JP5997097B2 - プラスチックボトル及び飲料製品 - Google Patents

Description

本発明は、座屈変形及び減圧変形の両方を抑制可能なプラスチックボトル及びそれに充填された飲料製品に関する。

プラスチックボトルは、軽量化しながら強度を保持することが求められる。プラスチックボトルの胴壁部の一部を水平断面多角形の筒状とし、この部分に波形リブを複数本形成し、波形リブの山部又は谷部の少なくともいずれか一方が側壁部の稜線と交差するように配設することで、外部からの変形応力に対する反発復元力を改善することが提案されている（例えば、特許文献１を参照。）。非くびれ部の表面に、波形形状を有する環状補強溝を形成したプラスチックボトルが提案されている（例えば、特許文献２を参照。）。また、ボトルに関するものではないが、容器の側壁にうね状パターンの成形リブを形成することで、構造的に剛直な機構とすることが提案されている（例えば、特許文献３を参照。）。

プラスチックボトルには、輸送・保管時に段積みされたときに生じる縦圧縮荷重に対する耐座屈性が求められる。特許文献２のプラスチックボトルでは、くびれ部が複数の多角形面からなり、その高さ方向全域にわたって多角形断面形状をもつことによって、縦荷重に対してクッション性を付与して座屈強度を高めることができることが記載されている。また、胴部を平断面形状が角数ｎの正奇数角形であると共に、中心角で捩り変位させた正奇数角螺旋筒形状とすることで、押下げ荷重を弾力的に支えて大きな座屈強度を得ることができる合成樹脂製ブロー成形ボトルが提案されている（例えば、特許文献４を参照。）。

また、プラスチックボトルは、保管中に水蒸気が透過して減圧変形が生じる問題がある。特許文献４には、胴部の角数ｎを３から９までの奇数とすることで、減圧吸収変形時に不正歪み変形しにくくなることが記載されている。

特開平９−２４０６４７号公報 特開２０１２−６６８３３号公報 特表２００６−５０３７５８号公報 特開２００８−１３３０３１号公報 特開２００９−１５４９５９号公報

特許文献１のボトルは、上下に並列された波形リブが、上方の波形リブの谷部を結ぶ線と下方の波形リブの山部を結ぶ線との間に間隔が形成されるように配置されており、横方向からの押圧力による歪は分散することができるが、縦圧縮力による歪を分散できるとはいえない。特許文献２のプラスチックボトルは、くびれ部で荷重を分散するものであって、非くびれ部に形成された波形形状の環状補強溝は、特許文献１と同様に縦圧縮力による歪を分散できるとはいえない。特許文献３の容器は、特許文献３の図２Ａを参照すると、環状リブ１本あたりの波頂部の数が２個であるため、減圧によって対角線方向に沿って潰れ変形し易い。また、減圧変形すると、縦圧縮強度が低下する。特許文献４のボトルは、座屈変形及び減圧変形の両方を抑制することができるが、胴部の水平断面形状が多角形である。これまで、丸型ボトルであって、座屈変形及び減圧変形の両方を抑制できるボトルは開示されていない。

本発明の目的は、丸型ボトルに関し、座屈変形及び減圧変形の両方を抑制可能なプラスチックボトル及びそれに充填された飲料製品を提供することである。

本発明に係るプラスチックボトルは、熱可塑性合成樹脂を丸型ボトル状に成形して得られ、口部と、該口部から拡径した肩部と、胴部と、底部とを備え、環状リブを少なくとも前記胴部の全体又は一部分に配置したプラスチックボトルにおいて、前記環状リブは、１本あたりの波頂部の数が奇数個である波線形状を有し、かつ、上下方向に複数本並べて配置され、上下方向に隣接する環状リブは、下方の環状リブの波頂部同士を結ぶ線が、上方の環状リブに交差する位置に配置されることを特徴とする。

本発明に係るプラスチックボトルでは、前記環状リブが、前記肩部にも配置されていることが好ましい。縦圧縮荷重による首部での座屈変形をより抑制することができる。

本発明に係るプラスチックボトルでは、前記胴部が減圧吸収パネルを有さないことが好ましい。減圧吸収パネルを設けなくても減圧変形を抑制することができる。

本発明に係るプラスチックボトルでは、上下方向に隣接する環状リブの波頂部同士の距離が一定であることが好ましい。減圧変形をより抑制することができる。

本発明に係るプラスチックボトルでは、前記環状リブ同士が、前記波頂部を上下揃えて配置されていることが好ましい。減圧変形をより抑制することができる。

本発明に係る飲料製品は、本発明に係るプラスチックボトルに炭酸ガスを含有しない飲料が充填されていることを特徴とする。

本発明は、丸型ボトルに関し、座屈変形及び減圧変形の両方を抑制可能なプラスチックボトル及びそれに充填された飲料製品を提供することができる。

本実施形態に係るプラスチックボトルの一例を示す正面図である。 図１のＸ−Ｘ端面図である。 上下方向に隣接する環状リブを抽出して示す展開図である。 図３のＹ−Ｙ端面図である。 比較例１の縦圧縮強度シミュレーションの解析結果である。 実施例１の縦圧縮強度シミュレーションの解析結果である。 比較例２の縦圧縮強度シミュレーションの解析結果である。 実施例２の縦圧縮強度シミュレーションの解析結果である。 比較例３の縦圧縮強度シミュレーションの解析結果である。 実施例３の縦圧縮強度シミュレーションの解析結果である。 比較例４の縦圧縮強度シミュレーションの解析結果である。 変位３ｍｍ時の縦圧縮強度を比較したグラフである。 保管前、６ヶ月保管後及び１２ヶ月保管後の縦圧縮強度を示す。 実施例４の保管前、６ヶ月保管後及び１２ヶ月保管後の状態を示す写真である。 比較例５の保管前、６ヶ月保管後及び１２ヶ月保管後の状態を示す写真である。

次に、本発明について実施形態を示して詳細に説明するが本発明はこれらの記載に限定して解釈されない。本発明の効果を奏する限り、実施形態は種々の変形をしてもよい。

図１は、本実施形態に係るプラスチックボトルの一例を示す正面図である。図２は、図１のＸ−Ｘ端面図である。図３は、上下方向に隣接する環状リブを抽出して示す展開図である。本実施形態に係るプラスチックボトル１は、図１及び図２に示すように熱可塑性合成樹脂を丸型ボトル状に成形して得られ、口部１０と、口部１０から拡径した肩部２０と、胴部３０と、底部４０とを備え、環状リブ５０を胴部３０の全体に配置したプラスチックボトルにおいて、環状リブ５０は、１本あたりの波頂部の数が奇数個である波線形状を有し、かつ、上下方向に複数本並べて配置され、上下方向に隣接する環状リブ５０ａ，５０ｂは、図３に示すように下方の環状リブ５０ｂの波頂部５１ｂ同士を結ぶ線Ｌ１が、上方の環状リブ５０ａに交差する位置に配置される。本明細書では、特に断りがない限り、「上下方向」とは、プラスチックボトル１の主軸Ｏ方向をいい、口部１０側が上方向、底部４０側が下方向である。「横方向」とは、主軸Ｏに直交する方向をいう。

プラスチックボトル１の材料となる熱可塑性合成樹脂は、例えば、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、シクロオレフィンコポリマー樹脂（ＣＯＣ、環状オレフィン共重合）、アイオノマ樹脂、ポリ‐４‐メチルペンテン−１樹脂、ポリメタクリル酸メチル樹脂、ポリスチレン樹脂、エチレン‐ビニルアルコール共重合樹脂、アクリロニトリル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスルホン樹脂、又は、４弗化エチレン樹脂、アクリロニトリル−スチレン樹脂、アクリロニトリル‐ブタジエン‐スチレン樹脂を例示することができる。この中で、ＰＥＴが特に好ましい。プラスチックボトル１の容量は、特に制限はなく、例えば２８０ｍｌ〜２０００ｍｌである。

プラスチックボトル１の成形方法は、特に限定されないが、例えば、ブロー成形法である。具体的には、まず、熱可塑性樹脂を射出成形してプリフォームを製造し、次に、プリフォームをブロー成形して、図１に示すように、口部１０、肩部２０、胴部３０及び底部４０が順に連接された形状を有するプラスチックボトル１を製造する。

口部１０は、内容物の充填口及び注ぎ口である。口部１０は、上端が開口した円筒状の周壁１１を有する。周壁１１は、外周面に、キャップ（不図示）と螺合するネジ部１２を有し、キャップ（不図示）が装着されることによってボトルの密閉がなされる。

肩部２０は、胴部３０につながるように胴部３０に向かって胴径を拡径させた錐体形状をしている。

胴部３０は、図２に示すように、横断面形状が円形状である。胴部３０には、図１では全体に、環状リブ５０が配置されている。環状リブ５０は、胴部３０の一部分に配置してもよい。胴部３０の一部分に環状リブ５０を配置する形態は、例えば、主軸Ｏ方向に沿って環状リブ５０を配置した部分と平坦な部分（不図示）とを交互に設ける形態である。本実施形態に係るプラスチックボトル１では、胴部３０が減圧吸収パネルを有さないことが好ましい。一般的なプラスチックボトルでは、胴部３０に、減圧吸収パネルと呼ばれる凹部が形成され、ボトル内が負圧になっても減圧吸収パネルを変形させることでボトル全体の外観を損ねる変形を抑制しているが、本実施形態に係るプラスチックボトル１は減圧吸収パネルを設けなくても環状リブ５０の作用によって減圧変形を抑制することができる。

胴部３０の平均肉厚は、特に限定されないが、例えば０．２５ｍｍ以下であることが好ましい。本実施形態に係るプラスチックボトル１は、一般的なプラスチックボトルの胴部の平均肉厚（例えば０．２５〜０．２８ｍｍ）よりも薄くして、軽量化を図ることができる。本実施形態に係るプラスチックボトル１の質量は、例えばＰＥＴ製の５００ｍｌ容量ボトルであるとき２０．５ｇ以下であり、ＰＥＴ製の１０００ｍｌ容量ボトルであるとき３０ｇ以下である。

底部４０は、図１に示すように、胴部３０とほぼ同じ胴径にて連接されており、底面４１を有する。底部４０は、図１では、曲面で形成されているが、本発明はこれに限定されず、例えば、複数の面（不図示）で形成してもよい。底部４０には、周縁部４２から底面４１の中央部（不図示）に向かって放射状に伸びる底リブ４３を複数本配置することが好ましい。底リブ４３は、底面４１を補強する。底リブ４３の本数は、特に限定はないが、例えば８本である。

環状リブ５０は、図３に示すように、上下方向を振幅方向とする横波形状である。環状リブ５０の波形は、図３では正弦波状としたが、これに限定されず、例えば、矩形波状、三角波状、台形波状、ノコギリ波状又はその他の形状であってもよい。上下方向に複数本並べる環状リブ５０同士は、相互に同一の波形とするか、又は異なる波形としてもよい。応力をより均等に分散できる点で、上下方向に複数並べる環状リブ５０同士は、相互に同一の波形であることがより好ましい。環状リブ５０の波の高さｆは、例えば、３〜１３ｍｍであることが好ましく、８〜１０ｍｍであることがより好ましい。環状リブ５０の波の高さｆとは、波頂部５１におけるリブ中心５４と波底部５２におけるリブ中心５４との距離をいう。リブ中心とは、リブ上方縁５３とリブ下方縁５５とを最短距離で結んだ線分の中点をいう。

環状リブ５０は、１本あたりの波頂部５１の数が奇数個である。図３では、一例として１本あたりの波頂部５１の数が５個である形態を示した。１本あたりの波頂部５１の数は、３以上の奇数個であることが好ましく、５以上の奇数個であることがより好ましく、７以上の奇数個であることが特に好ましい。特に、１本あたりの波頂部５１の数を７以上の奇数個とすることで、縦圧縮強度を飛躍的に向上させることができる。ただし、１本あたりの波頂部５１の数の上限値は、デザイン上の観点から、２１個とすることが好ましく、１７個とすることがより好ましい。

上下方向に隣接する環状リブ５０ａ，５０ｂは、図３に示すように下方の環状リブ５０ｂの波頂部５１ｂ同士を結ぶ線Ｌ１が、上方の環状リブ５０ａに交差する位置に配置される。ここで、下方の環状リブ５０ｂの波頂部５１ｂ同士を結ぶ線Ｌ１とは、下方の環状リブ５０ｂの波頂部５１ｂにおけるリブ中心５４同士を結ぶ線をいう。下方の環状リブ５０ｂの波頂部５１ｂ同士を結ぶ線Ｌ１と上方の環状リブ５０ａの波底部５２ａ同士を結ぶ線Ｌ２との距離（以降、食込み量という。）ｅは、０．５〜３ｍｍであることが好ましく、１〜２ｍｍであることがより好ましい。食込み量ｅが０．５ｍｍ未満では、縦圧縮強度が不足する場合がある。食込み量ｅが３ｍｍを超えると、座屈変形及び減圧変形を抑制する効果が得られない場合がある。ここで、上方の環状リブ５０ａの波底部５２ａ同士を結ぶ線Ｌ２とは、上方の環状リブ５０ａの波底部５２ａにおけるリブ中心５４同士を結ぶ線をいう。

図４は、図３のＹ−Ｙ端面図である。環状リブ５０は、図４に示すように、胴部の周壁３１をボトルの内方向に向けて窪ませた凹溝である。環状リブ５０の断面形状は、例えば、図４に示すようなＵ字状であることが好ましい。ここで、断面形状がＵ字状とは、リブの底面（最も深い部分）が面状である形状をいい、底面が平面である形状及び湾曲面である形状を包含する。図４では、一例として底面が湾曲面である形状を示した。また、環状リブ５０の断面形状は、Ｖ字状（不図示）であってもよい。ここで、断面形状がＶ字状とは、リブの底面（最も深い部分）が線状である形状をいう。図４では、リブの底面の位置が、リブ中心５４と同じ高さである形態を示したが、リブ中心５４よりも上方又は下方にずらした形態としてもよい。

環状リブ５０の幅ｓは、例えば、２〜５ｍｍであることが好ましく、３〜４ｍｍであることがより好ましい。ここで、環状リブ５０の幅ｓは、リブ上方縁５３とリブ下方縁５５との距離をいう。環状リブ５０の幅ｓは、全周にわたって一定であることが好ましい。また、上下方向に複数本並べる環状リブ５０同士は、相互に同一の幅ｓを有することが好ましい。環状リブ５０の深さｔは、例えば、１〜４ｍｍであることが好ましく、２〜３ｍｍであることがより好ましい。環状リブ５０の深さｔは、全周にわたって一定であることが好ましい。また、上下方向に複数本並べる環状リブ５０同士は、相互に同一の深さｔを有することが好ましい。

環状リブ５０は、図１に示すように、上下方向に複数本並べて配置される。本実施形態に係るプラスチックボトル１では、上下方向に隣接する環状リブ５０ａ，５０ｂの波頂部５１ａ，５１ｂ同士の距離ｄが一定であることが好ましい。ここで、波頂部５１ａ，５１ｂ同士の距離ｄとは、図３に示すように、上下方向に隣接する環状リブ５０ａ，５０ｂの各波頂部５１ａ，５１ｂにおけるリブ中心５４同士の距離をいう。環状リブ５０を等間隔に配置することで応力を均等に分散して、座屈変形及び減圧変形を更に抑制することができる。波頂部５１ａ，５１ｂ同士の距離ｄは、３〜１３ｍｍであることが好ましく、８〜１０ｍｍであることがより好ましい。波頂部５１ａ，５１ｂ同士の距離ｄが３ｍｍ未満では、減圧変形を抑制する効果が得られない場合がある。波頂部５１ａ，５１ｂ同士の距離ｄが１３ｍｍを超えると、縦圧縮強度が不足する場合がある。

本実施形態に係るプラスチックボトル１では、環状リブ５０同士が、波頂部５１を上下揃えて配置することが好ましい。上下の波頂部５１同士を結ぶ擬似的な柱が形成され、この擬似的な柱同士の間が擬似的に減圧吸収パネルとして作用する。さらに、環状リブ５０の１本あたりの波頂部５１が奇数個であるため、擬似的な減圧吸収パネルは、相互に対面せず、擬似的な柱と対面する。擬似的な減圧吸収パネルが変形しても、対面する擬似的な柱は変形しないため、ボトルの横方向に歪みが生じにくく、減圧変形をより抑制することができる。

本実施形態に係るプラスチックボトル１では、環状リブ６０が、肩部２０にも配置されていることが好ましい。環状リブ６０を肩部２０にも配置することで、縦圧縮荷重による首部での座屈変形をより抑制することができる。肩部２０は胴部３０よりも円周が短いため、肩部２０の環状リブ６０は、胴部３０の環状リブ５０よりも波長（横方向に隣り合う波頂部５１間の距離）を短くして、肩部２０に配置する環状リブ６０の波頂部６１を、胴部３０に配置する環状リブ５０の波頂部５１と上下揃えて配置することが好ましい。また、肩部２０の環状リブ６０の食込み量は、胴部２０の環状リブ５０の食込み量ｅ（図３参照）と同じくすることが好ましい。

環状リブ５０，６０の本数は、図１では、肩部２０に４本、胴部３０に１６本の合計２０本設けた形態を示したが、本実施形態は環状リブ５０，６０の本数に限定されない。

本実施形態に係る飲料製品は、本実施形態に係るプラスチックボトル１に炭酸ガスを含有しない飲料が充填されている。炭酸ガスを含有しない飲料は、例えば、水、お茶、果汁飲料、スポーツドリンクである。

次に、本発明の実施例を挙げて説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。

（縦圧縮強度評価）
縦圧縮強度は、シミュレーションで評価した。解析条件は、肉厚を肩部・胴部・底部それぞれ０．２８ｍｍ・０．２８ｍｍ・０．２７ｍｍとし、ヤング率を肩部・胴部・底部それぞれ４０００・４０００・１５００とし、ポアソン比を肩部・胴部・底部それぞれ０．３１・０．３８・０．３５とし、ストレス比を肩部・胴部・底部それぞれ７０．５・７３・９０とした。

シミュレーションでは、プラスチックボトルの形状設定は次のとおりとした。
縦寸法：２０７ｍｍ（容量５００ｍｌを想定）
縦寸法の内訳：口部２１ｍｍ、肩部３７ｍｍ、胴部１３９ｍｍ、底部１０ｍｍ
胴部の外径：６８ｍｍ
樹脂量：２０．５ｇ
底リブの数（図１参照）：８本
環状リブの数（図１参照）：肩部に４本、胴部に１６本の合計２０本
各環状リブの幅ｓ（図４参照）：３ｍｍ
各環状リブの深さｔ（図４参照）：２ｍｍ
各環状リブの波の高さｆ（図３参照）：１０ｍｍ
各環状リブの１本あたりの波頂部の数：２個（比較例１）、３個（実施例１）、４個（比較例２、比較例４）、５個（実施例２）、６個（比較例３）、７個（実施例３）
実施例１〜３及び比較例１〜３の上下方向に隣接する環状リブの波頂部同士の距離ｄ（図３参照）：８ｍｍ
実施例１〜３及び比較例１〜３の上下方向に隣接する環状リブの波頂部同士の食込み量ｅ（図３参照）：２ｍｍ
比較例４の上下方向に隣接する環状リブの波頂部同士の距離ｄ（図３参照）：１６ｍｍ
比較例４の上下方向に隣接する環状リブの波頂部同士の食込み量ｅ（図３参照）：−６ｍｍ（ここで、食い込み量ｅが−（マイナス）値とは、下方の環状リブの波頂部同士を結ぶ線が上方の環状リブに交差しないことを意味する。）。

図５は、比較例１の縦圧縮強度シミュレーションの解析結果である。図６は、実施例１の縦圧縮強度シミュレーションの解析結果である。図７は、比較例２の縦圧縮強度シミュレーションの解析結果である。図８は、実施例２の縦圧縮強度シミュレーションの解析結果である。図９は、比較例３の縦圧縮強度シミュレーションの解析結果である。図１０は、実施例３の縦圧縮強度シミュレーションの解析結果である。図１１は、比較例４の縦圧縮強度シミュレーションの解析結果である。図５〜図１１では、各変位の画像は、それぞれ左側がボトルの外形を示し、右側が応力分布を示したものである。また、図５〜図１１では、応力分布はグレー階調に処理した画像を示したが、グレー調に処理する前のカラー画像によって、より正確に表現される。

実施例１〜３は、図６、図８及び図１０に示すように、応力が均等に分散していた。一方、比較例１〜４は、図５、図７、図９及び図１１に示すように、応力分布にむらがみられた。例えば、実施例３と比較例３とを比較すると、比較例３では変位１ｍｍのとき、図９に示すように、応力が底部に集中しているのに対して、実施例３では変位１ｍｍのとき、図１０に示すように、応力が全体に均等に分散していた。また、比較例３では変位３ｍｍで底面に変形が生じ始めたのに対して、実施例３では変位３ｍｍで底面に変形は生じていない。

図１２は、変位３ｍｍ時の縦圧縮強度を比較したグラフである。図１２に示すように、１本あたりの波頂部の数が偶数個では、１本あたりの波頂部の数を２，４，６個と増やしても、縦圧縮強度はあまり変化がなかった。これに対して、１本あたりの波頂部の数が奇数個では、１本あたりの波頂部の数を３，５，７個と増やすにつれて、縦圧縮強度が大きくなる傾向が見られた。さらに、１本あたりの波頂部の数を７個とすることで縦圧縮強度が飛躍的に向上した。また、比較例２と比較例４とは、いずれも１本あたりの波頂部の数が４個であるが、比較例２は下方の環状リブの波頂部同士を結ぶ線が、上方の環状リブに交差する位置に配置されているのに対して、比較例４は下方の環状リブの波頂部同士を結ぶ線が、上方の環状リブに交差しない位置に配置されている。両者を比較すると、比較例２の方が変位３ｍｍ時の縦圧縮強度が大きく、下方の環状リブの波頂部同士を結ぶ線が、上方の環状リブに交差する位置に配置することで、座屈変形をより抑制できることが確認できた。

（減圧変形評価）
次の実施例４及び比較例５，６のプラスチックボトルを用いて減圧変形評価を行った。

（実施例４）
実施例４のプラスチックボトルとして、図１に示した形状で、容量５００ｍｌのＰＥＴ製のプラスチックボトル（縦寸法２０７ｍｍ（縦寸法の内訳；口部２１ｍｍ、肩部３７ｍｍ、胴部１３９ｍｍ、底部１０ｍｍ）、胴部の外径６８ｍｍ、樹脂量２０．５ｇ以下）を用意した。底部には８本の底リブを設けた。各環状リブは、図３、図４に示した形状とし、１本あたりの波頂部の数が５個であり、各環状リブの幅ｓは３ｍｍ、深さｔは２ｍｍ、波の高さｆは１０ｍｍとした。また、上下方向に隣接する環状リブの波頂部同士の距離ｄは８ｍｍ、食込み量ｅは２ｍｍであった。

（比較例５）
比較例５のプラスチックボトルとして、各環状リブの１本あたりの波頂部の数を４個に変更した以外は、外形を実施例１のプラスチックボトルと同じくするプラスチックボトルを用意した。

（比較例６）
比較例６のプラスチックボトルとして、特許文献５の図１と同じ形状を有するプラスチックボトルを用意した。

減圧変形評価において、減圧変形の程度は縦圧縮強度の低下量で評価した。すなわち、減圧変形の程度が大きいほど、胴部の構造（例えば環状リブ）のバランスがくずれて、縦圧縮強度の低下量が多くなる。縦圧縮強度は、次のように測定した。各プラスチックボトルに、水５００ｍｌを充填して、キャップを螺合して密閉し、倉庫保管を想定して雰囲気温度３０℃、雰囲気湿度８０％ＲＨの恒温恒湿槽で６ヶ月又は１２ヶ月保管した。保管後、圧縮試験機（型式ＡＧ−ＩＳ、ＳＨＩＭＡＤＺＵ社製）を用いて、各プラスチックボトルに試験速度５０ｍｍ／分で縦圧縮荷重を加えて、変位３ｍｍ時の反力を縦圧縮強度（単位：Ｎ）として記録した。評価基準は倉庫保管で２段積みを想定し、１２ヶ月保管相当の縦圧縮強度が６６Ｎ以上である場合を実用化レベルとした。

図１３は、実施例保管前、６ヶ月保管後及び１２ヶ月保管後の縦圧縮強度を示す。実施例４は、１２ヵ月保管後の縦圧縮強度が９３Ｎであり実用化レベルであった。一方、比較例５，６は、１２ヵ月保管後の縦圧縮強度がそれぞれ４３Ｎ、５３Ｎであり実用化レベルを満たさない結果であった。比較例５は、環状リブの１本あたりの波頂部が４個（偶数個）であるため、擬似的な減圧吸収パネルが相互に対面しているため、ボトルの横方向に歪みが生じて、縦圧縮強度が大きく低下した。比較例６は、環状リブが直線状であり、擬似的が減圧吸収パネルが形成されず、ボトルの横方向に歪みが生じて、縦圧縮強度が大きく低下した。

図１４は、実施例４の保管前、６ヶ月保管後及び１２ヶ月保管後の状態を示す写真である。図１５は、比較例５の保管前、６ヶ月保管後及び１２ヶ月保管後の状態を示す写真である。実施例４は、１２ヶ月保管後であっても、胴部の形状を保持していた。比較例５は、６ヶ月保管後に胴部の中央部分でボトルの内方向にへこんでいるのが確認され、そのへこみの程度は１２ヶ月保管後で更に大きくなっていた。

１ プラスチックボトル
１０ 口部
１１ 周壁
１２ ネジ部
２０ 肩部
３０ 胴部
３１ 周壁
４０ 底部
４１ 底面
４２ 周縁部
４３ 底リブ
５０，５０ａ，５０ｂ，６０ 環状リブ
５１，５１ａ，５１ｂ，６１ 波頂部
５２，５２ａ，５２ｂ 波底部
５３ リブ上方縁
５４ リブ中心
５５ リブ下方縁

Claims (6)

1. 熱可塑性合成樹脂を丸型ボトル状に成形して得られ、口部と、該口部から拡径した肩部と、胴部と、底部とを備え、環状リブを少なくとも前記胴部の全体又は一部分に配置したプラスチックボトルにおいて、
   前記環状リブは、１本あたりの波頂部の数が奇数個である波線形状を有し、かつ、上下方向に複数本並べて配置され、
   上下方向に隣接する環状リブは、下方の環状リブの波頂部同士を結ぶ線が、上方の環状リブに交差する位置に配置されることを特徴とするプラスチックボトル。
2. 前記環状リブが、前記肩部にも配置されていることを特徴とする請求項１に記載のプラスチックボトル。
3. 前記胴部が減圧吸収パネルを有さないことを特徴とする請求項１又は２に記載のプラスチックボトル。
4. 上下方向に隣接する環状リブの波頂部同士の距離が一定であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載のプラスチックボトル。
5. 前記環状リブ同士が、前記波頂部を上下揃えて配置されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一つに記載のプラスチックボトル。
6. 請求項１〜５のいずれか一つに記載のプラスチックボトルに炭酸ガスを含有しない飲料が充填されていることを特徴とする飲料製品。