JP6002982B2 - パウチ容器 - Google Patents

Description

本発明は、パウチ容器に関し、より詳しくは、側面ガゼット部を備えたパウチ容器に関する。

表面部、裏面部、及び表面部と裏面部との間に折り込まれた一対の側面ガゼット部を構成するシート材を備え、該シート材の周縁にシール部が形成されて容器内部空間が密閉されたサイドガゼットタイプのパウチ容器が知られている（例えば、特許文献１参照）。かかるパウチ容器は、スポーツドリンク等の飲料、アイスクリームやゼリー等の食品などの容器として広く使用されている。

特開２０００−３４４２５２号公報

ところで、上記構造のパウチ容器は、例えば、店頭での販売時において、商品陳列棚等の載置面上に自立した状態で陳列されるが、自立形態で容器の底となる部分には、製造年月日等をインクジェットプリンター等のノンインパクトプリンターで印字することが多く、この場合、かかる印字部が載置面に接触することで擦れて薄くなる或いは消えるという問題がある。

本発明のパウチ容器は、表面部、裏面部、及び表面部と裏面部との間に折り込まれた一対の側面ガゼット部を構成する一又は複数のシート材を備え、表面部及び裏面部を構成するシート材の下縁同士を接合する下縁シール部が形成されたパウチ容器において、下縁シール部の少なくとも一部が、該下縁シール部の両端よりも上方に設けられていることを特徴とする。

当該構成によれば、自立形態で容器の底が窪んで、容器の底と載置面との間に隙間が形成される。したがって、容器の底に形成される印字部が載置面に接触し難くなるため、印字部が載置面に擦れて薄くなることを抑制できる。

本発明のパウチ容器において、下縁シール部は、パウチ容器の両側端部から略均等な位置に形成され、下縁シール部の内縁は、その両端よりも中央が大きく張り出した凸形状を有することが好適である。
印字部は容器の底の中央部に形成されることが好ましいが、当該構成によれば、容器の底の中央部が窪み易くなり、印字部が載置面に接触することをさらに抑制できる。

本発明のパウチ容器において、凸形状は、上方に向かって湾曲した円弧形状を呈することが好適である。
当該構成では、例えば、容器の底の一部のみに深い窪みが形成された自立形態とはならず、容器の底の広範囲に亘って窪みを形成することができる。このため、容器の底の広範囲に印字部を形成した場合であっても、印字部が載置面に接触することを抑制できる。

本発明のパウチ容器において、下縁シール部の外縁の少なくとも一部が、上方に窪んだ凹形状を有することが好適である。また、下縁シール部の上下方向のシール幅が、パウチ容器の幅方向に亘って略同一であることが特に好適である。
当該構成によれば、剛性の高い下縁シール部の面積を低減できるので、容器の底がより窪んだ状態を維持し易くなるとともに、下縁シール部の内縁に沿って折り曲げられたシート材が元の形状に戻ろうとする復元力（以下、「スプリングバックによる復元力」ともいう）が減少するため、より自立安定性が向上する。

本発明のパウチ容器によれば、自立形態で容器の底となる部分に形成される印字部が載置面に接触して擦れることを抑制できる。

本発明の実施形態であるパウチ容器の正面図であって、内容物を充填する前の形態を示す図である。 図１に示すパウチ容器の下部拡大図である。 本発明の実施形態であるパウチ容器の斜視図であって、内容物を充填した形態を示す図である。 本発明の実施形態である内容物が充填されたパウチ容器を載置面上に自立させた様子を、従来のパウチ容器と比較して示す正面図である。 本発明の実施形態である内容物が充填されたパウチ容器を載置面上に自立させた様子を示す底面図である。 本発明の実施形態である内容物が充填されたパウチ容器を後方に傾けた状態で載置面上に自立させた様子を示す斜視図である。 本発明の実施形態であるパウチ容器の第１の変形例を示す図である。 本発明の実施形態であるパウチ容器の第２の変形例を示す図である。 本発明の実施形態であるパウチ容器の第３の変形例を示す図である。 本発明の実施形態であるパウチ容器の第４の変形例を示す図である。 本発明の実施形態であるパウチ容器の第５の変形例を示す図である。 参考例であるパウチ容器を示す図である。 参考例であるパウチ容器を示す図である。 参考例であるパウチ容器を示す図である。 従来のパウチ容器の正面図であって、内容物を充填する前の形態を示す図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
以下では、内容物を充填してパウチ容器を自立させた形態を「自立形態」と称する。パウチ容器の自立形態において、正面視鉛直方向に沿った方向を容器の「上下方向」とし、各シート材が積層される方向を容器の「表裏方向」とし、上下方向及び表裏方向に直交する方向を容器の「幅方向」とする。

図１〜図３を参照して、パウチ容器１０の構成を説明する。
図１は、内容物が充填される前のパウチ容器１０を示す。図２は、パウチ容器１０の下部拡大図であって、仮想線α〜γを示す。図３は、内容物が充填されたパウチ容器１０を示す。同図に示すパウチ容器１０は、表面部、裏面部、及び表面部と裏面部との間に折り込まれた一対の側面ガゼット部を構成する一又は複数のシート材を備え、表面部及び裏面部を構成するシート材の下縁同士を接合する下縁シール部２１が形成されたパウチ容器１０であって、下縁シール部２１の少なくとも一部が、該下縁シール部２１の両端よりも上方に設けられている。

パウチ容器１０は、表面シート１１と、裏面シート１２と、一対の側面ガゼットシート１３とを備える。表面シート１１及び裏面シート１２は、容器の表面部及び裏面部をそれぞれ構成するシート材であり、側面ガゼットシート１３は、表面部と裏面部との間に折り込まれた側面ガゼット部を構成するシート材である。側面ガゼットシート１３は、上下方向に沿って形成された折り目線１４により、容器の内部側に向かって山折りに折り返されている。

パウチ容器１０は、一対の側面ガゼットシート１３を互いに重ね合わされた表面シート１１と裏面シート１２との間に両側から挿入した状態で各シート材の端縁同士を接合するシール部を形成し、内容物が充填される容器内部空間を密閉した構造である。なお、充填される内容物としては、スポーツドリンク等の飲料、アイスクリームやゼリー等の食料を例示できるが、これらに限定されない。

表面シート１１及び裏面シート１２は、上下方向にやや長く延びた略六角形状を呈する。これらは、略矩形形状のシート材の下端角部が斜めにカットされてカット部１５が形成された形状である。また、詳しくは後述するが、表面シート１１及び裏面シート１２の下端部の幅方向中央部は、外形線が上方に窪んだ円弧形状を呈している。
一対の側面ガゼットシート１３は、互いに同一形状、同一サイズを有し、その幅は表面シート１１の幅の１／５〜１／３程度に設定される。側面ガゼットシート１３は、折り目線１４を展開した状態で下端部が略Ｖ字状にカットされた略五角形状を呈する。

パウチ容器１０は、上記シール部として、上縁シール部２０と、下縁シール部２１と、側縁シール部２２と、サイド上縁シール部２３と、サイド下縁シール部２４とを有する。また、容器上端角部には、内容物の充填により側面ガゼットシート１３の上端が展開しないように、側面ガゼットシート１３の外面同士を接合した接着部２５が設けられている。

上縁シール部２０及び下縁シール部２１は、表面シート１１と裏面シート１２とが直接接合されて形成される。但し、上縁シール部２０の一部において、表面シート１１と裏面シート１２との間には、後述のスパウト３１が介在する。
側縁シール部２２、サイド上縁シール部２３、及びサイド下縁シール部２４は、側面ガゼットシート１３の周縁に形成されるシール部であり、側面ガゼットシート１３と表面シート１１、又は側面ガゼットシート１３と裏面シート１２とが接合されて形成される。

パウチ容器１０には、その上縁の幅方向中央部に、内容物の取り出し部である口栓３０が設けられる。口栓３０は、スパウト３１と、スパウト３１の口部に螺合されたキャップ３２とで構成されており、スパウト３１を表面シート１１の上縁と裏面シート１２の上縁との間に挟んで上縁シール部２０を形成することにより取り付けられる。なお、口栓３０は、その中心軸Ｘが容器の幅方向中央を通るように取り付けられる。

パウチ容器１０には、自立形態で容器の底となる部分に印字部４０が形成されている。図１に例示する形態では、表面シート１１の下部の幅方向中央部に印字部４０を形成している。印字部４０の表示内容としては、製造年月日や賞味期限、ロット番号等を例示できるが、これらに限定されない。例えば、文字だけでなく、模様を印字部４０に設けてもよい。印字部４０は、通常、表面シート１１等の外面にインクジェットプリンター等のノンインパクトプリンターを用いて形成される。或いは、製造年月日等をノンインパクトプリンターにより印字したタックシールを貼着して、印字部４０としてもよい。

パウチ容器１０に内容物を充填すると、表面シート１１及び裏面シート１２が互いに離間し、側面ガゼットシート１３が展開して、特に容器の下部が膨らんだ形態となる。そして、表面シート１１及び裏面シート１２の下部側の１／４程度（仮想線γより下）が下方に回り込むように折れ曲がって容器の底を形成する。こうして、パウチ容器１０の自立性が発現する。なお、内容物は、スパウト３１から充填することができる。

以下、パウチ容器１０の上記各構成要素、特に下縁シール部２１の構成について、さらに詳説する。

シート材（表面シート１１、裏面シート１２、及び側面ガゼットシート１３）は、パウチ容器１０の壁面部を構成するシート状部材であって、通常、樹脂フィルムから構成される。シート材を構成する樹脂フィルムには、耐衝撃性、耐磨耗性、及び耐熱性など、包装体としての基本的な性能を備えることが要求される。また、上縁シール部２０等のシール部は、通常、ヒートシールにより形成されるので、シート材には、ヒートシール性も要求される。シート材としては、ベースフィルム層と、ヒートシール性を付与するシーラント層とを有する複層シート材が好適であり、高いガスバリア性が要求される場合には、ベースフィルム層とシーラント層との間にガスバリア層を設けることが好適である。

ここで、ベースフィルム層、シーラント層、及びガスバリア層の構成材料を例示する。なお、これら各層の積層は、慣用のラミネート法、例えば、接着剤によるドライラミネーション、熱接着性層を挟んで熱により接着させる熱ラミネーションなどにより行うことができる。

ベースフィルム層を構成するフィルムとしては、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレ−ト（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）など）、ポリオレフィン（ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）など）、ポリアミド（ナイロン−６、ナイロン−６６など）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリエーテルスルフォン（ＰＥＳ）及びエチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）等から構成される一層又は二層以上の延伸又未延伸フィルムが例示できる。

シーラント層を構成するフィルムとしては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、エチレン−プロピレン共重合体（ＥＰ）、未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、二軸延伸ナイロン（ＯＮ）、エチレン−オレフィン共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）及びエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等から構成される一層又は二層以上の延伸又未延伸フィルムが例示できる。

ガスバリア層としては、アルミニウム等の金属薄膜、又は塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）などの樹脂フィルム、或いは任意の合成樹脂フィルム（例えば、ベースフィルム層であってもよい）に、アルミニウム、酸化アルミニウムやシリカ等の無機酸化物などを蒸着（又はスパッタリング）したフィルムが例示できる。

シート材には、内容物の商品名や原材料・使用上の注意事項等の商品説明、その他各種デザインなどを表示するための印刷層（図示せず）を設けることができる。例えば、印刷層は、グラビア印刷等の公知の方法により、ベースフィルム層の内側の面に形成できる。

上縁シール部２０等の各シール部は、ヒートシールにより形成されることが好適である。ヒートシールによるシール部は、各シート材のシーラント層が容器の内側となるように重ね合わせて熱圧着することで形成できる。

パウチ容器１０は、下縁シール部２１の構成が従来のパウチ容器３００（図１５参照）と大きく異なる。
下縁シール部２１は、表面シート１１及び裏面シート１２の下縁同士を直接ヒートシールして形成されるシール部であって、一対のサイド下縁シール部２４の間に形成される。また、下縁シール部２１は、容器の両側端部から略均等な位置に形成され、下縁シール部２１の幅方向中央を口栓３０の中心軸Ｘが通る。

下縁シール部２１は、その少なくとも一部が、下縁シール部２１の両端よりも上方に設けられている。図１に例示する形態では、下縁シール部２１の内縁２６が上方に張り出した凸形状を有する。内縁２６は、全体的に上方に向かって張り出しており、その両端よりも中央が大きく張り出した凸形状を有する。内縁２６の凸形状（以下、「内縁凸形状」と称する）の張り出し長さが最大となる頂点Ｐは、中心軸Ｘとの交点、即ち容器の幅方向中央に位置する。

下縁シール部２１の内縁凸形状は、上方に向かって湾曲した円弧形状を呈する。より詳しくは、中心軸Ｘに対して左右対称となるように湾曲した円弧形状を呈する。換言すると、内縁２６は、一対の側面ガゼットシート１３の各折り目線１４を結ぶ容器内部空間の下端部の輪郭線であるから、かかる輪郭線が円弧形状であるとも言える。

内縁凸形状の最大張り出し長さＬ１は、内縁２６の下端から仮想線αまでの長さＬ２の１／４〜１／３程度とすることが好適である。ここで、仮想線αとは、各サイド下縁シール部２４の上端同士を結ぶ直線である。長さＬ１をこの範囲に設定すれば、印字部４０の保護及び自立性の観点から適度な窪み２９が容器の底に形成される。なお、長さＬ１を長くするほど、窪み２９が容器の上方まで延びやすくなる。

さらに、下縁シール部２１は、外縁２７の少なくとも一部が、上方に窪んだ凹形状を有する。図１に例示する形態では、下縁シール部２１の上下方向のシール幅が、容器の幅方向に亘って略同一である。つまり、下縁シール部２１の外縁２７は、内縁２６と略平行となるように窪んだ凹形状を有する。外縁２７の凹形状（以下、「外縁凹形状」と称する）は、中心軸Ｘに対して左右対称となるように湾曲した円弧形状を呈し、その窪みが最大となる部分は、頂点Ｐと同様に中心軸Ｘとの交点に位置する。なお、内縁２６と外縁２７とが「略平行」とは、実質的に平行とみなすことができる状態を含み、例えば、内縁２６の接線と外縁２７の接線との傾きのズレが１０°未満となる状態を含む。

パウチ容器１０では、円弧形状を呈する外縁２７に沿って表面シート１１及び裏面シート１２がカットされており、容器下端部の幅方向中央部は、外形線が上方に窪んだ円弧形状を呈する。換言すると、パウチ容器１０は、上方に向かって湾曲した円弧形状の容器下端部に沿って形成されたＲ状の下縁シール部２１を有する。

また、パウチ容器１０では、容器内部空間の下端部において、内縁２６の両端に接する部分が平面視略Ｖ字状に窪んだ凹状空間２８が形成される。凹状空間２８は、下縁シール部２１とサイド下縁シール部２４との境界位置において、最も大きく窪んでいる。

次に、上記構成を備えるパウチ容器１０の製造方法の一例について説明する。

まず初めに、ベースフィルム層、シーラント層、及びガスバリア層を含む複層シート材の長尺体（表面シート１１及び裏面シート１２の長尺体）を、例えば、接着剤を用いたドライラミネートにより作製する。続いて、表面シート１１及び裏面シート１２の長尺体を重ね合わせ、その長手方向に沿った両端から折り目線１４で折り返された側面ガゼットシート１３の長尺体を挿入する。そして、長尺体の長手方向に沿った両端をヒートシールして側縁シール部２２を形成する。

続いて、側縁シール部２２を形成したシート材の長尺体を、例えば、ダイカットロールを用いて、個々の容器サイズにカットすると共に、容器下端部にカット部１５及び上記円弧形状を形成する。そして、シート材の下縁をヒートシールして、下縁シール部２１及びサイド下縁シール部２４を形成する。なお、シート材を溶断して、これらシール部と同時に、カット部１５等を形成してもよい。シート材の上縁は、スパウト３１を挟み込んだ状態でヒートシールして、上縁シール部２０及びサイド上縁シール部２３を形成する。

最後に、スパウト３１から容器内部空間に内容物を充填し、スパウト３１にキャップ３２を取り付ける。こうして、内容物が密閉されたパウチ容器１０が得られる。内容物を充填すると、上記のように、表面シート１１及び裏面シート１２の下部側の１／４程度が下方に回り込むように折れ曲がって容器の底を形成する。このとき、頂点Ｑを含む仮想線γで示すような折り目線が形成される。パウチ容器１０は、その製造において新たな付帯設備を必要とせず、既存の製袋機を使用して容易に製造できる。

次に、図４〜図６を参照して、上記構成を備えるパウチ容器１０の自立形態を説明しながら、パウチ容器１０の作用効果について詳説する。
図４は、内容物が充填されたパウチ容器１０を載置面２００上に自立させた様子を、従来のパウチ容器３００と比較して示す正面図であり、図５は、図４に示すパウチ容器１０の底面図である。図６は、内容物が充填されたパウチ容器１０を後方に傾けた状態で載置面２００上に自立させた様子を示す斜視図である。

図４（ａ）に示すように、パウチ容器１０の自立形態では、下縁シール部２１の内縁凸形状に起因して容器の底が窪むことにより、容器の底と載置面２００との間に隙間Ｓが形成される。このため、容器の底となる部分に形成された印字部４０が載置面２００に接触し難くなり、印字部４０が載置面２００に擦れて薄くなることを抑制できる。
一方、図４（ｂ）に示すように、従来のパウチ容器３００の自立形態では、容器の底と載置面２００とが隙間なく接触している。

図５に示すように、容器の底に形成される窪み２９は、例えば、内縁凸形状の頂点Ｐから表面シート１１の上方に向かって、具体的には、折り目線である仮想線γの頂点Ｑに向かって形成される線状の窪みを含み、該線状の窪みに対して左右対称となるように略三角形状に広がって形成される。かかる略三角形状は、例えば、仮想線γの頂点Ｑと、下縁シール部２１の両端とを頂点とする。そして、表面シート１１の各サイド下縁シール部２４及びその近傍（例えば、楕円で囲んだ部分）が載置面２００に接触して脚部となる。
頂点Ｐに接する容器内部空間は、内縁凸形状の両端に接する容器内部空間と比べて、表面シート１１及び裏面シート１２が離間し難くなるため、内容物は内縁凸形状の両端に接する容器内部空間に流動し易くなる。これにより、頂点Ｐの近傍において窪み２９が形成され、表面シート１１の各サイド下縁シール部２４及びその近傍が脚部となる。また、パウチ容器１０の内縁凸形状は、下縁シール部２１の全幅に亘って緩やかに湾曲した円弧形状を呈するため、印字部４０の全体を載置面２００に接触し難くする幅広の窪み２９が形成される。

パウチ容器１０の自立形態では、容器下端部近傍に、頂点Ｐを通り容器の幅方向に沿った折り目線が形成され、該折り目線より下部が、例えば、裏面シート１２側に折り曲げられる。この折り目線が形成される位置を仮想線βで示す（図１，５参照）。なお、仮想線βに沿った折り目線が形成される裏面シート１２側の窪み２９は、通常、表面シート１１側の窪み２９よりも小さくなる。折り曲げられた部分には、スプリングバックによる復元力が作用するが、パウチ容器１０では、底の中央部が窪んで、該中央部で載置面２００に作用するスプリングバックによる復元力を低減できるため、安定した自立性を確保できる。

図６に示すように、パウチ容器１０は、後方に傾いた状態でも安定に自立できる。パウチ容器１０では、上記スプリングバックによる復元力が、容器の底の中央部で低減され幅方向両側にバランス良く存在する。また、パウチ容器１０には、容器内部空間の下端部にシール部よりも柔軟な凹状空間２８が形成される。このため、容器の底の幅方向両側には適度な反発力が存在し、パウチ容器１０は、やや後方に傾いた状態で安定に自立する。これにより、例えば、表面シート１１に付された商品名等の商品デザインが見易くなり、ディスプレイ性が良好になる。

上記実施形態は、本発明の目的を損なわない範囲で適宜設計変更できる。
以下、設計変更例（変形例）を例示する。なお、以下では、上記実施形態と同様の構成要素には、同じ符号を付して重複する説明を省略する。

図７は、第１の変形例であるパウチ容器５０の正面図であって、内容物を充填する前の形態を示す図である。
パウチ容器５０は、カット部１５を有さず、表面シート５１、裏面シート５２、及び側面ガゼットシート５３が略矩形状を有する。パウチ容器５０では、パウチ容器１０と比較してサイド下縁シール部５４の面積が大きく、また、側面ガゼットシート５３の下端が展開しないように側面ガゼットシート５３の外面同士を接合した接着部５５が設けられている。

図８〜図１０は、第２〜第４の変形例であるパウチ容器６０〜８０の正面図であって、内容物を充填する前の形態を示す図である。同図（後の図１１〜図１４も同様）では、容器の底となる部分のみを拡大して示している。
パウチ容器６０〜８０は、いずれも下縁シール部の内縁の中央部近傍が局部的に上方に張り出した凸形状を有する。パウチ容器６０において、内縁シール部６１の内縁６２は、パウチ容器１０と同様に、上方に向かって湾曲した円弧形状を呈する。一方、パウチ容器７０，８０において、内縁シール部７１，８１の内縁７２，８２は、いずれも非円弧形状を呈する。内縁７２は、頂点が尖った逆Ｖ字状の凸形状であり、内縁８２は、上端が幅方向に平行な直線状となった凸形状である。なお、パウチ容器６０〜８０は、下縁シール部の上下方向のシール幅が、容器の幅方向に亘って略同一となる点で、パウチ容器１０と共通する。
パウチ容器６０〜８０の自立形態では、容器の底の中央部に大きな窪みが形成され易いため、例えば、印字部４０の幅が小さい場合に有効である。

図１１は、第５の変形例であるパウチ容器９０の正面図、図１２〜図１４は、参考例であるパウチ容器１００〜１２０の正面図であって、内容物を充填する前の形態を示す図である。
パウチ容器９０〜１２０は、いずれも容器下端部の外形線が非円弧形状であり、容器の幅方向に平行な直線状である。パウチ容器９０は、下縁シール部９１の内縁９２と外縁９３とがいずれも円弧形状を呈し、下縁シール部９１の上下方向のシール幅が容器の幅方向に亘って略同一である点で、上記実施形態と共通する。但し、外縁９３の外側に表面シート１１及び裏面シート１２がカットされずに残った非シール部９４を有する点で上記実施形態と異なる。また、パウチ容器１００は、下縁シール部１０１の内縁１０２が円弧形状を呈し、外縁１０３は外形線と一致して直線状を呈する。つまり、下縁シール部１０１の上下方向のシール幅が、容器の幅方向に亘って略同一ではなく、下縁シール部１０１は略半円形状となる。

パウチ容器１１０の下縁シール部１１１は、その上下方向のシール幅が、容器の幅方向中央部において僅かに広くなった形状を有する。つまり、下縁シール部１１１の内縁１１２の中央部が上方に小さく張り出している。このように小さく張り出した内縁凸形状によっても容器の底に窪みを形成することができる。

パウチ容器１２０の下縁シール部１２１は、下端シール部１２２と、スポットシール部１２３とを含む。下端シール部１２２は、その内縁１２４及び外縁１２５が、いずれも容器の幅方向に略平行な直線状を呈する。スポットシール部１２３は、容器の幅方向中央部において、下端シール部１２２から上方に離間した位置に設けられる。スポットシール部１２３は、容器の下端から２０ｍｍ以下の範囲であって、下端シール部１２２の内縁１２４からの距離が、内縁１２４から仮想線αまでの長さの１／４〜１／３程度となる位置に設けられることが好適である。パウチ容器１２０では、スポットシール部１２３によって容器の底に窪みを形成することができる。

なお、上記では、表面シート、裏面シート、及び側面ガゼットシートからパウチ容器を構成するものとして説明したが、１枚のシート材を折り曲げて、表面部、裏面部、及び側面ガゼット部を構成する形態であってもよい。

また、上記では、下縁シール部の外縁が凹形状を有する場合において、下縁シール部の上下方向のシール幅が、容器の幅方向に亘って略同一である形態を例示したが、上下方向のシール幅は異なっていてもよい。つまり、内縁凸形状に対応しない位置に外縁凹形状が形成されてもよく、更には下縁シール部の上下方向のシール幅が、容器の幅方向に亘って同一でない形態であってもよい。

１０ パウチ容器、１１ 表面シート、１２ 裏面シート、１３ 側面ガゼットシート、１４ 折り目線、１５ カット部、２０ 上縁シール部、２１ 下縁シール部、２２ 側縁シール部、２３ サイド上縁シール部、２４ サイド下縁シール部、２５ 接着部、２６ 内縁、２７ 外縁、２８ 凹状空間、２９ 窪み、３０ 口栓、３１ スパウト、３２ キャップ、４０ 印字部。

Claims (6)

1. 表面部、裏面部、及び表面部と裏面部との間に折り込まれた一対の側面ガゼット部を構成する一又は複数のシート材と、内容物が充填される容器内部空間と、を備えたパウチ容器において、
   表面部及び裏面部を構成するシート材の下縁同士を接合する下縁シール部と、
   自立形態で容器の底となる部分に形成された印字部と、
   を備え、
   下縁シール部は、当該シール部の内縁の横方向中央が横方向両端よりも上方に設けられた凸形状と、当該シール部の外縁が当該シール部の内縁と略平行となるように窪んだ凹形状と、を有することを特徴とするパウチ容器。
2. 請求項１に記載のパウチ容器において、
   容器下端部は、下縁シール部の外縁に沿って窪んでいることを特徴とするパウチ容器。
3. 請求項１又は２に記載のパウチ容器において、
   下縁シール部は、パウチ容器の両側端部から略均等な位置に形成されていることを特徴とするパウチ容器。
4. 請求項１〜３のいずれか１項に記載のパウチ容器において、
   下縁シール部の内縁の凸形状及び外縁の凹形状は、下縁シール部の横方向全長に亘って湾曲した円弧形状を有することを特徴とするパウチ容器。
5. 請求項１〜４のいずれか１項に記載のパウチ容器において、
   下縁シール部の上下方向のシール幅が、パウチ容器の幅方向に亘って略同一であることを特徴とするパウチ容器。
6. 請求項１〜５のいずれか１項に記載のパウチ容器と、
   パウチ容器の容器内部空間に充填された内容物と、
   を備えたパウチ容器包装体であって、
   パウチ容器包装体を載置面上に自立させたときに、印字部が形成された容器の底が窪んだ状態となり、容器の底と載置面との間に隙間が形成されることを特徴とするパウチ容器包装体。

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