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JP6006236B2 - Hiv結合阻害剤のプロドラッグ化合物および中間体の製造方法 - Google Patents
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JP6006236B2 - Hiv結合阻害剤のプロドラッグ化合物および中間体の製造方法 - Google Patents

Hiv結合阻害剤のプロドラッグ化合物および中間体の製造方法 Download PDF

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Description

(発明の分野)
本発明は、HIVに対して有用なプロドラッグ化合物の製造方法、特に新規のアルキル化、アミド化、塩素化、およびホスフェート導入戦略を用いてプロドラッグ、1−ベンゾイル−4−[2−[4−メトキシ−7−(3−メチル−1H−1,2,4−トリアゾール−1−イル)−1−[(ホスホノオキシ)メチル]−1H−ピロロ[2,3−c]ピリジン−3−イル]−1,2−ジオキソエチル]−ピペラジンおよびその特定の中間体の製造方法に関する。本発明はまた、本明細書に記載の方法によって得られた化合物に関する。
(発明の背景)
1−ベンゾイル−4−[2−[4−メトキシ−7−(3−メチル−1H−1,2,4−トリアゾール−1−イル)−1−[(ホスホノオキシ)メチル]−1H−ピロロ[2,3−c]ピリジン−3−イル]−1,2−ジオキソエチル]−ピペラジンとして同定され、そして、構造式:
Figure 0006006236
を有するHIV結合阻害剤のプロドラッグ化合物は、米国特許第7,745,625号(その全体が本明細書によって引用される)において説明および記載されている。該化合物は、構造式:
Figure 0006006236
を有する塩基性化合物のホスフェートプロドラッグであり、それは米国特許第7,354,924号(その全体が本明細書によって引用される)において説明および記載されている。該化合物および上記の同定されたプロドラッグは両方とも、HIVに対してこれまでに立証された優れた効果を有する。
ホスフェートプロドラッグ化合物の製造のためのスケールアップ法の間に、2種の化合物を、ホスホン酸,P−(クロロメチル)−,ビス(1,1−ジメチルエチル)エステルおよび1−(4−ベンゾイルピペラジン−1−イル)−2−(4−メトキシ−7−(3−メチル−1H−1,2,4−トリアゾール−1−イル)−1H−ピロロ[2,3−c]ピリジン−3−イル)エタン−1,2−ジオン間のアルキル化方法において利用した。しかしながら、これらの化合物は、所有することが困難であるか、またはスケールで得ることは不安定かつ困難であることが判明している。さらに、これらの化合物を用いるアルキル化反応の収率は、反応が大規模になったので減少した。
米国特許第7,745,625号明細書 米国特許第7,354,924号明細書
当該分野において現在必要なことは、HIVプロドラッグ化合物、1−ベンゾイル−4−[2−[4−メトキシ−7−(3−メチル−1H−1,2,4−トリアゾール−1−イル)−1−[(ホスホノオキシ)メチル]−1H−ピロロ[2,3−c]ピリジン−3−イル]−1,2−ジオキソエチル]−ピペラジンおよび中間体化合物の新規の製造方法である。これらの新規方法は、別々のアルキル化、アミド化、塩素化およびホスフェート導入法を利用すべきである。新規方法の結果として生成される新規化合物および中間体も必要とされている。
(発明の概要)
第1の実施態様において、本発明は、化学名が2−アミノ−2−(ヒドロキシメチル)プロパン−1,3−ジオール−(3−(2−(4−ベンゾイルピペラジン−1−イル)−2−オキソアセチル)−4−メトキシ−7−(3−メチル−1H−1,2,4−トリアゾール−1−イル)−1H−ピロロ[2,3−c]ピリジン−1−イル)メチル ホスフェートである、式I:
Figure 0006006236
で示される化合物の製造方法であって、
(a)化合物:
Figure 0006006236
を臭素化して、化合物:
Figure 0006006236
を製造すること;および
(b)化合物2をニトロ化して、化合物:
Figure 0006006236
を製造すること;および
(c)化合物3のアミン基をメトキシ基に変換して、化合物:
Figure 0006006236
を製造すること;および
(d)次いで、化合物4を化合物:
Figure 0006006236
に変換すること;および
(e)化合物5を化合物:
Figure 0006006236
に変換すること;および
(f)化合物6から二環式構造を形成して、
Figure 0006006236
を製造すること;および
(g)次いで、化合物7を塩素化して、
Figure 0006006236
を製造すること;および
(h)その後、トリアゾリル部分を化合物8に加えて、
Figure 0006006236
を製造すること;および
(i)化合物9を構造:
Figure 0006006236
に変換すること;および
(j)化合物を修飾して、化合物:
Figure 0006006236
を製造すること;および
(k)化合物11を反応させて、化合物:
Figure 0006006236
を製造すること;および
(l)次いで、化合物12を化合物:
Figure 0006006236
に変換すること;および
(m)次いで、化合物13を反応させて、化合物:
Figure 0006006236
を製造すること;および
(n)次いで、化合物14を反応させて、化合物:
Figure 0006006236
を製造すること;および
(o)次いで、化合物15を式Iで示される化合物に変換すること
を含む、方法を提供する。
本発明のさらなる実施態様において、式I:
Figure 0006006236
で示される化合物の製造方法であって、
(i)TMG、NMPおよびNaIまたはKCO、MeCNおよびTBAIの存在下において、化合物:
Figure 0006006236

Figure 0006006236
と反応させて、化合物:
Figure 0006006236
を製造すること;および
(ii)化合物11を
Figure 0006006236
と反応させて、化合物:
Figure 0006006236
を製造すること;および
(iii)次いで、化合物12を化合物:
Figure 0006006236
に変換すること;
(iv)次いで、化合物13を反応させて、
Figure 0006006236
を製造すること;および
(v)次いで、化合物14を反応させて、化合物:
Figure 0006006236
を製造すること;および
次いで、化合物15を式Iで示される化合物に変換すること
を含む、方法が提供される。
本願明細書において、式(14):
Figure 0006006236
で示される化合物の製造方法であって、
(i)化合物:
Figure 0006006236

Figure 0006006236
を反応させて、化合物:
Figure 0006006236
を製造すること;および
(ii)化合物11を反応させて、化合物:
Figure 0006006236
を製造すること;および
(iii)次いで、化合物12を化合物:
Figure 0006006236
に変換すること;および
(iv)次いで、化合物(13)を化合物:
Figure 0006006236
に変換すること
を含む、方法も提供される。

本発明はまた、塩素化剤を用いてチオエーテルを対応する塩素に変換するより一般的な化学変換を対象とする。
Figure 0006006236
[式中:Rは、限定されるものではないが、アルキル、シクロアルキル、フェニル、置換または多置換フェニル環、ヘテロ芳香族環、置換および多置換ヘテロ芳香族環でありうる]。該変換において用いられる塩素化剤は、限定されるものではないが、塩素ガス、塩化スルフリル、六塩化エタン、ジクロロトリフェニルホスホラン、N,N−ジクロロ−4−メチルベンゼンスルホンアミド、トリクロロイソシアヌル酸、N−クロロスクシンイミド、2−クロロイソインドリン−1,3−ジオンまたはN−クロロサッカリンでありうる。
本発明はまた、新規化合物:
Figure 0006006236
を対象とする。
本発明は、後述のこれらのおよび他の最終物を対象とする。
(実施態様の詳細な説明)
本発明は、式I:
Figure 0006006236
で示される化合物および特定の中間体の製造方法を提供する。全反応スキームは、以下のとおりに要約および明記されうる:
Figure 0006006236
Figure 0006006236
したがって、第1の実施態様において、化合物:
Figure 0006006236
を、出発物質として利用する。該化合物は、無水酢酸(AcO)、次いで、臭素と反応して、
Figure 0006006236
を製造する。次に、該化合物は、硝酸および硫酸と反応して、
Figure 0006006236
を製造する。その後、該化合物は、メタノール(MeOH)中で亜硝酸ナトリウム(NaNO)および塩化トリメチルシリル(TMS−Cl)と反応して、
Figure 0006006236
を製造する。次いで、該化合物は、
Figure 0006006236
と反応して、
Figure 0006006236
を製造し、次いで、テトラヒドロフラン(THF)およびメチルプロピオネート中でNaOMe/MeOH、CuIおよびNHClの混合物と反応させて、
Figure 0006006236
を製造する。次いで、該化合物は、水素ガス(H)雰囲気下、酢酸エチル(EtOAc)中で1%Pd/Cと反応して、
Figure 0006006236
を製造し、さらにPOClと反応させて、
Figure 0006006236
を製造する。次いで、得られた化合物は、4−Me−2−ペンタノール中で3当量の
Figure 0006006236
と反応して、
Figure 0006006236
を製造する。次いで、該化合物は、iPrMgClおよびTHF中で
Figure 0006006236
と反応して、
Figure 0006006236
を得る。次に、該化合物は、N−メチルピロリドン(NMP)中で
Figure 0006006236
およびテトラメチルグアニジン(TMG)とまたはMeCN中でKCOと反応して、
Figure 0006006236
を得る。次いで、該化合物は、Ti(OnBu)およびMeTHF中で
Figure 0006006236
と反応して、
Figure 0006006236
を製造する。次に、該化合物は、塩素ガス(Cl)を用いて塩素化して、
Figure 0006006236
を製造する。次に、該化合物は、水中でジクロロメタン(DCM)と反応して、
Figure 0006006236
を製造する。次いで、該化合物は、さらに
Figure 0006006236
と反応して、
Figure 0006006236
を得る。最終的に、水中アセトン、次いで、トロメタミンとさらに反応して、プロドラッグ:
Figure 0006006236
を製造する。
本発明のさらなる実施態様において、上記の式Iで示される化合物は、出発物質として
Figure 0006006236
を用いて製造される。該化合物は、上記の詳述な製法にしたがって合成されうるか、または米国第20060293304号(2006年12月28日)(その全体が本明細書によって引用される)に説明および記載される方法にしたがって得られうる。
該実施態様において、
Figure 0006006236
は、TMG、NMPおよびNaIまたはKCO、MeCNおよびTBAIの存在下において、
Figure 0006006236
と最初に反応して、化合物:
Figure 0006006236
を製造する。次に、該化合物は、
Figure 0006006236
と反応して、化合物:
Figure 0006006236
を製造する。次いで、該化合物は、塩素(Cl)ガスを用いて
Figure 0006006236
に変換される。その後、該化合物は、水中ジクロロメタンを用いて
Figure 0006006236
に変換される。次いで、該化合物は、
Figure 0006006236
を用いて反応して、化合物:
Figure 0006006236
を製造し、最終的に、該化合物は、水中アセトン、次いで、トロメタミンで式Iで示される化合物に変換される。
本発明のさらなる実施態様において、式(14)で示される化合物は、出発物質として式(10)で示される化合物を用いて製造される。該方法は、化合物:
Figure 0006006236

Figure 0006006236
と反応させて、化合物:
Figure 0006006236
を製造すること;次いで、化合物11を反応させて、化合物:
Figure 0006006236
を製造することを含む。次に、化合物12は、化合物:
Figure 0006006236
に変換される。その後、化合物13は、化合物:
Figure 0006006236
に変換される。
したがって、化合物11、12、13および14は、本発明のさらなる実施態様を構成する。
以下の実施例は、本発明の好ましい方法を説明するものであるが、その範囲に限定するものと解釈すべきではない。
(実施例)
該実施例では、化合物:
Figure 0006006236
を出発物質として用いた(化合物10の製造に関する米国第20060293304号(2006年12月28日)を参照のこと)。以下は、化合物10を化合物11に変換する製法の概要である:
Figure 0006006236
・ 20Lおよび10Lの反応容器を不活性ガスでパージした。不活性ガス保護下で全工程を行った。
・ 室温で20L反応器に1.80Lの酢酸エチルを加えた。これに、0.48kgの化合物:
Figure 0006006236
を加えた。該溶液に、0.34kgのヨウ化ナトリウムを加えた。次いで、その添加に用いられる全てのガラス製品を0.45Lの酢酸エチルで洗浄し、それを20L反応器にも加えた。
・ 反応混合物を65℃(内部温度)まで加熱し、該温度で3時間撹拌した。
・ 反応混合物のサンプルをH NMRで解析して、
Figure 0006006236

Figure 0006006236
への変換を測定した。変換が90%以下である場合には、加熱を継続する。
・ 終了後、
Figure 0006006236
の溶液を室温まで冷却した。
・ 10L容器に、1.58LのN−メチルピロリジノン(NMP)、次いで、0.18kgのN,N,N’,N’−テトラメチルグアニジン(TMG)を加える。該溶液に、0.45kgの化合物10を加えた。最終的に、その添加に用いられる全てのガラス製品を0.50LのNMPでリンスした。
・ 混合物を室温で2時間撹拌した。
・ 次いで、10L反応器中のNMP溶液を、1時間かけて
Figure 0006006236
のEtOAc溶液に移した。次いで、フラスコを0.18LのNMPでリンスし、それを2分かけて
Figure 0006006236
の溶液にも加えた。
・ 得られた混合物を、室温で1時間撹拌した。
・ 反応混合物のサンプルを、高圧液体クロマトグラフィー(HPLC)測定に用いた。
・ 反応物に合計0.099kgのTMGを10当量ずつ2時間かけて加え、得られた混合物を室温で14時間撹拌した。
・ 反応混合物のサンプルを、HPLC測定に用いた。
・ 反応物に、6.75LのEtOAc、次いで、4.50Lの0.5N水性塩酸溶液(HCl)を加えた。混合物を30分間勢いよく撹拌し、次いで、相を分離して、下相を廃棄した。
・ 残存上相に、2.50LのEtOAcを加え、次いで、4.50Lの0.5N HClをゆっくり加えた。二相性混合物を15分間勢いよく撹拌し、次いで、相を分離して、下相を廃棄した。
・ 残存上相に、0.50LのEtOAcを加え、次いで、4.50Lの0.5N HClをゆっくり加えた。二相性混合物を15分間勢いよく撹拌し、次いで、相を分離して、下相を廃棄した。
・ 残存上相に、1.10LのEtOAcを、次いで、4.50Lの蒸留水を加えた。二相性混合物を15分間勢いよく撹拌し、次いで、相を分離して、下相を廃棄した。
・ 残存上相に、0.5LのEtOAcを、次いで、4.50Lの蒸留水を加えた。二相性混合物を15分間勢いよく撹拌し、次いで、相を分離して、下相を廃棄した。
・ 最終の有機ストリームを、20L反応器の1.00L EtOAc洗浄液と共に4.00Lずつ10L反応器に徐々に移し、添加ごとにストリームの容量は溶媒の蒸留により3.60Lまで低下した。
・ 次いで、溶媒の組成を主にEtOAcから主にイソプロピルアルコール(IPA)に変更し、合計9.00LのIPAを加えて蒸留させても、全反応容量は3.60Lよりも低下しなかった。最終溶液を8時間熟成した。
・ 生成物を単離するために、得られたスラリーを濾過した。次いで、生成物を1.12LのIPAで2回洗浄した。単離した生成物を、一定重量になるまで、50℃の最大温度で乾燥した。ベージュ色の結晶として0.43kg(63.23%)の化合物11を得た。
分析データ:m.p.127.0−128.8℃.H−NMR(酢酸,d)(δ,ppm):9.01(s,1H),8.06(s,1H),7.93(s,1H),7.25(d,J=8.5Hz,2H),7.07(d,J=8.5Hz,2H),5.60(s,2H),4.10(s,3H),3.95(s,3H),2.58(s,3H).13C−NMR(酢酸,d)(δ,ppm):181.4,165.1,162.0,152.1,147.4,142.7,136.3(3C),130.6,130.4(2C),129.9,127.9,126.8,122.8,114.3,57.3,56.7,53.3,13.3.HRMS:C2119ClSの計算値 [M+1]472.0841 実測値472.0841。元素分析:C:53.44,H:3.84,N:14.84,S:6.79,Cl:7.51;実測値:C:53.53,H:3.55,N:14.63,S:6.98,Cl:7.73.
次いで、下記の化合物11の化合物12への変換の概要で、以下のように該方法を進行した。
Figure 0006006236
・ 反応容器を不活性ガスでパージした。不活性ガス保護下で全工程を行った。
・ 次いで、20〜25℃で容器に8.0LのMeTHFを加えた。次に、800gの化合物:
Figure 0006006236
を加えた。白色のスラリーを形成する。該スラリーに、488mlの水および388mlの1N NaOHを加えた。発熱は観測されなかった。
・ 1時間後に撹拌を止め、層を分離して、下側の水層を除去した。残存有機層を加熱還流し、約3LのMeTHFを蒸留した。該段階にて、定容条件下で蒸留を行った。
・ <500ppmのKFを得た場合、混合物を室温まで冷却した。有機層を濾過し、ベンゾイルピペラジンの濃度を測定した。
・ 別の容器を不活性ガスでパージした。
・ 該容器に5.2Lの化合物:
Figure 0006006236
(1.2当量)の上記溶液を加えた。次いで、1kgの化合物11を加え、白色のスラリーを得た。最終的に、260mlのTi(OBu)および800mlのMeTHFを加えた。
・ 混合物を加熱還流した。3時間後、混合物に2gの式11で示される化合物をシードした。反応物を還流し続けた。
・ 反応後、スラリーを10℃まで冷却し、2時間撹拌した。生成物を濾過し、2LのMeTHF、次いで、3.15LのEtOHで洗浄した。生成物を、一定重量になるまで、真空オーブン中50℃で乾燥した。1.07kg(80.4%)のオフホワイト色の式12で示される化合物を得た。
分析データ:m.p.162℃.H−NMR(CDCl)(δ,ppm):2.54(s,3H),3.52(bs,4H),3.74(bs,4H),4.08(s,3H),5.52(s,2H),6.96(d,J=8.2Hz,2H),7.2(d,J=8.8Hz,2H),7.44(bs,5H),7.62(s,1H),7.91(s,1H),8.62(s,1H):13C−NMR(CDCl)(δ,ppm):13.91,41.6,45.9,56.5,56.8,114.3,122.3,125.1,126.7,127.0,128.64,129.5,129.6,129.8,130.2,134.9,135.2,135.7,140.8,145.5,150.6,161.9,165.9,170.6,184.4;HRMS;C3129ClNSの計算値 [M+1]:630.1685;実測値:630.1688.元素分析:C:59.09,H:4.47,N:15.56,S:5.08,Cl:5.62;実測値:C:59.05,H:4.28,N:15.57,S:5.07,Cl:5.66.
次いで、下記の化合物12の化合物14への変換の方法の概要で、以下のように該方法を進行した。
Figure 0006006236
・ 反応容器を不活性ガスでパージした。不活性ガス保護下で全工程を行った。
・ 次いで、20〜25℃で容器に5Lのジクロロメタンを加えた。次に、1.00kgの式12で示される化合物を該容器に加え、無色の溶液を得た。次いで、溶液を0℃(−3〜3℃)まで冷却し、次いで、113gの塩素を水面下に加えた。オレンジ色の溶液を形成し、反応物が発熱するのに気付いた。温度を、0℃付近(−3〜3℃)で維持した。
・ サンプルを、高圧液体クロマトグラフィー(HPLC)測定に用い、必要に応じて追加量の塩素を加えた。
・ 反応終了後、溶液を15℃まで昇温した。
・ イソプロパノール(1.0当量)および10Lのアセトンの溶液を調製した。5容量%の該溶液を約30分かけて容器に加え、淡黄色の懸濁液を得た。30分間熟成した後、残った95容量%のイソプロパノール/アセトン溶液を2時間かけて加え、白色の懸濁液を得た。該付加はわずかに発熱し、冷却する必要があった(Tmax=25℃)。スラリーを20℃で熟成し、HPLCを利用して結晶化の進行を観測した。
・ 次いで、生成物13を濾過し、5Lの2:1(v:v) アセトン:ジクロロメタン、次いで、2.5Lのアセトンで洗浄した。
・ 次いで、生成物13を、一定重量になるまでまたは湿ったケークが生成物3に進行するまで、50℃の最大温度で乾燥した。
・ 13の単離について、白色の結晶として0.78kg(88%)を得た。
・ 14の単離について、第2の反応容器を不活性ガスでパージした。
・ 次いで、20〜25℃で容器に5Lのジクロロメタンを加えた。次に、約1.10kgの式13aで示される湿ったケーク化合物を該容器に加え、白色の懸濁液を得、次いで、5Lの水を加えた。二相性溶液を形成し、温度を、22℃付近(20〜25℃)で維持した。
・ 相を分離して、次いで、下側の生成物豊富な有機層に定容蒸留条件(圧力=400mbar)下で1.5L酢酸エチルを加えた。次いで、得られた溶液に13bをシードし、30分間熟成した。次いで、9〜12Lの追加の酢酸エチルを、定容蒸留条件(<100mbarまで下がった圧力)下で加えた。
・ スラリーを20℃で熟成し、HPLCを利用して結晶化の進行を観測した。
・ 次いで、生成物14を濾過し、4Lの酢酸エチルで洗浄した。
・ 次いで、生成物14を、一定重量になるまで、50℃の最大温度で乾燥した。
・ 14の単離について、白色の結晶として0.70kg(85%)を得た。
13の分析データ:m.p.121℃.H−NMR(d7−DMF)(δ,ppm):11.17(br s,1H),9.18(s,1H),8.88(s,1H),8.19(s,1H),7.52−7.54(m,5H),6.44(s,2H),4.19(s,3H),3.67−3.84(m,8H),2.55(s,3H);13C−NMR(d7−DMF)(δ,ppm):185.4,169.9,166.2,161.3,151.1,146.6,142.3,136.1,129.9,129.5,128.6,127.3,127.2,124.7,123.4,116.1,57.7,56.9,45.9,41.7,13.1;HRMS:C2525ClHの計算値 [M−Cl]:522.1578 実測値522.1648.元素分析:C:53.77,H:4.51,N:17.55,Cl:12.69、実測値:C:53.05,H:4.68,N:17.20,Cl:12.56.
14の分析データ:m.p.211℃.H−NMR(CDCl)(δ,ppm):8.59(s,1H),8.14(s,1H),7.91(s,1H),7.41(s,5H),6.09(s,2H),4.04(s,3H),3.40−4.00(m,8H),2.51(s,3H);13C−NMR(CDCl)(δ,ppm):184.4,170.6,165.7,162.1,150.6,145.6,140.8,134.8,130.1,129.6,128.6,127.0,126.7,125.1,122.9,116.1,57.1,56.8,45.9,41.7,13.9;HRMS C2525ClHの計算値 [M+H]:522.1578,実測値522.1653.元素分析:C:57.52,H:4.64,N:18.78,Cl:6.79、実測値C:57.26,H:4.60,N:18.44,Cl 7.14.
次いで、下記の化合物14の化合物15への変換の方法の概要で、以下のように該方法を進行した:
Figure 0006006236
・ 反応溶液を不活性ガスでパージした。不活性ガス保護下で全工程を行った。
・ 次いで、20〜25℃で容器に3Lのジクロロメタンを加えた。次に、1.00kgの式14で示される化合物、0.20kgの臭化テトラエチルアンモニウム(0.50当量)および0.5Lジクロロメタンを該容器に加え、無色の溶液を得た。次いで、溶液を35℃(33〜37℃)まで昇温し、1時間かけて4x0.3当量にて0.57kgのリン酸ジ−tert−ブチル・カリウム(1.2当量)を、次いで、0.5Lジクロロメタンを加えた。黄色の懸濁液を形成し、反応物を40℃(38〜42℃)まで昇温した。
・ サンプルを、高圧液体クロマトグラフィー(HPLC)測定に用い、必要に応じて追加のリン酸ジ−tert−ブチル・カリウムを加えた。
・ 反応後、懸濁液を20℃まで冷却した。
・ 次いで、容器に5Lの水を加え、得られた二相性溶液を20℃付近(18〜22℃)で維持した。
・ 相を分離して、次いで、下側の生成物豊富な有機層に5Lの20:1(v:v) tert−ブチルメチルエーテル:イソプロパノールを加えた。次いで、溶液に化合物15をシードし、30分間熟成した。次いで、11Lの追加の20:1(v:v) tert−ブチルメチルエーテル:イソプロパノールを3時間かけて加えた。
・ スラリーを20℃で熟成し、HPLCを利用して結晶化の進行を観測した。
・ 次いで、化合物15を濾過し、5Lの4:1(v:v)[20:1(v:v) tert−ブチルメチルエーテル:イソプロパノール]:ジクロロメタンで、次いで、5Lのtert−ブチルメチルエーテルで洗浄した。
・ 次いで、化合物15を、一定重量になるまで、50℃の最大温度で乾燥した。
・ 化合物15の単離について、白色の結晶として1.13kg(85%)を得た。
2の分析データ:m.p.198℃.H−NMR(CDCl)(δ,ppm):8.51(s,3H),8.17(s,3H),7.88(s,3H),7.39(m,5H),5.92(d,J=14Hz,2H),4.03(s,3H),3.30−3.80(m,8H),2.47(s,3H),1.25(s,18H);13C−NMR(CDCl)(δ,ppm):184.6,170.5,166.8,161.4,150.7,145.3,141.8,134.9,130.1,129.5,128.5,127.5,127.0,124.6,122.6,115.1,83.7(d,J=7.4Hz),73.55(d,J=6.6Hz),56.8,45.9,41.6,29.5(d,J=4.4Hz),13.8;31P−NMR(CDCl)(δ,ppm):−10.0;HRMS:C33H43N7O8Pの計算値 [M+H]:696.2832 実測値696.2885.元素分析:C:56.97,H:6.08,N:14.09、実測値C:57.00,H:6.04,N:14.13.
次いで、式Iで示される化合物を製造するために、本明細書において示されるように上記の方法を進行しうる。
式Iで示される化合物は、合成されるとすぐに、非限定的な例として米国特許第7,745,625号、第7,354,924号および第7,776,863号に説明および記載されるHIV感染を治療するために組み合わせて用いられうる。
前述の記載は、単に説明しているに過ぎず、決して本発明の範囲または基本的原則を限定するものと理解すべきではない。実際、本明細書にて示されるものおよび記載されるものに加えて、本発明の種々の修飾は、前述の実施例および記載から当業者には明らかであろう。かかる修飾はまた、添付の特許請求の範囲に含まれることを意図とする。

Claims (21)

  1. 式I:
    Figure 0006006236
    で示される化合物の製造方法であって、
    (a)化合物:
    Figure 0006006236
    アセチル化および臭素化して、化合物:
    Figure 0006006236
    を製造すること;および
    (b)化合物2をニトロ化して、化合物:
    Figure 0006006236
    を製造すること;および
    (c)化合物3のアミン基をメトキシ基に変換して、化合物:
    Figure 0006006236
    を製造すること;および
    (d)次いで、化合物4を化合物:
    Figure 0006006236
    に変換すること;および
    (e)化合物5を化合物:
    Figure 0006006236
    に変換すること;および
    (f)化合物6から二環式構造を形成して、
    Figure 0006006236
    を製造すること;および
    (g)次いで、化合物を塩素化して、
    Figure 0006006236
    を製造すること;および
    (h)その後、トリアゾリル部分を化合物8に加えて、
    Figure 0006006236
    を製造すること;および
    (i)化合物9を構造:
    Figure 0006006236
    に変換すること;および
    (j)化合物10を修飾して、化合物:
    Figure 0006006236
    を製造すること;および
    (k)化合物11を反応させて、化合物:
    Figure 0006006236
    を製造すること;および
    (l)次いで、化合物12を化合物:
    Figure 0006006236
    に変換すること;
    (m)次いで、化合物13を化合物:
    Figure 0006006236
    に変換すること;および
    (n)次いで、化合物14を反応させて、化合物:
    Figure 0006006236
    を製造すること;および
    (o)次いで、化合物15を式Iで示される化合物に変換すること
    を含む、方法。
  2. 式I:
    Figure 0006006236
    で示される化合物の製造方法であって、
    (i)テトラメチルグアニジン(TMG)、N−メチルピロリドン(NMP)およびNaIまたはKCOおよびMeCNの存在下において、化合物:
    Figure 0006006236

    Figure 0006006236
    と反応させて、化合物:
    Figure 0006006236
    を製造すること;および
    (ii)化合物11を
    Figure 0006006236
    と反応させて、化合物:
    Figure 0006006236
    を製造すること;および
    (iii)次いで、化合物12を化合物:
    Figure 0006006236
    に変換すること;
    (iv)次いで、化合物13を化合物:
    Figure 0006006236
    に変換すること;および
    (v)次いで、化合物14を反応させて、化合物:
    Figure 0006006236
    を製造すること;および
    (vi)次いで、化合物15を式Iで示される化合物に変換すること
    を含む、方法。
  3. 工程(a)がAcOを用いて行われる、請求項1記載の方法。
  4. 工程(b)が酸性条件下で行われる、請求項1記載の方法。
  5. 工程(b)が硝酸を用いて行われる、請求項4記載の方法。
  6. 工程(b)が硝酸および硫酸を用いて行われる、請求項5記載の方法。
  7. 工程(c)がアルコール中でNaNOおよび塩化トリメチルシリル(TMS−Cl)を用いて行われる、請求項1記載の方法。
  8. 前記アルコールがメタノールである、請求項7記載の方法。
  9. 工程(d)が
    Figure 0006006236
    を用いて行われる、請求項1記載の方法。
  10. 工程(h)が
    Figure 0006006236
    を用いて行われる、請求項1記載の方法。
  11. 工程(i)が
    Figure 0006006236
    を用いて行われる、請求項1記載の方法。
  12. 工程(j)が
    Figure 0006006236
    を用いて行われる、請求項1記載の方法。
  13. 工程(ii)が
    Figure 0006006236
    を用いて行われる、請求項2記載の方法。
  14. 工程(iv)がジクロロメタンを用いて行われる、請求項2記載の方法。
  15. 工程(v)が
    Figure 0006006236
    を用いて行われる、請求項2記載の方法。
  16. 工程(vi)が水中アセトンおよびトロメタミンを用いて行われる、請求項2記載の方法。
  17. 式(14):
    Figure 0006006236
    で示される化合物の製造方法であって、
    (i)化合物:
    Figure 0006006236

    Figure 0006006236
    と反応させて、化合物:
    Figure 0006006236
    を製造すること;および
    (ii)化合物11を
    Figure 0006006236
    と反応させて、化合物:
    Figure 0006006236
    を製造すること;および
    (iii)次いで、塩素ガスを用いて化合物12を化合物:
    Figure 0006006236
    に変換すること;
    (iv)次いで、ジクロロメタンを用いて化合物14:
    Figure 0006006236
    を製造すること
    を含む、方法。
  18. 下式:
    Figure 0006006236
    を有する化合物。
  19. 下式:
    Figure 0006006236
    を有する化合物。
  20. 下式:
    Figure 0006006236
    を有する化合物。
  21. 下式:
    Figure 0006006236
    を有する化合物。
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