JP6010882B2

JP6010882B2 - 表面パネルの作成方法

Info

Publication number: JP6010882B2
Application number: JP2011163219A
Authority: JP
Inventors: 小嶋　忠祐; 忠祐小嶋; 勇人新井; 祐巳潮田
Original assignee: Toppan Inc
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 2011-07-26
Filing date: 2011-07-26
Publication date: 2016-10-19
Anticipated expiration: 2031-07-26
Also published as: JP2013025297A

Description

本発明は携帯電話、高度情報端末、カーナビゲーション、電子書籍タブレット等に用いられる表面パネルの作成方法及び表面パネルにおいて、液晶表示パネルの中央部の表示部の外側の外枠を作成する方法及び部材に関するものである。

図１は携帯電話の表示部の一例を示したものである。図１（ａ）に示される携帯電話の表示パネル１００は、表示部である内枠部１と、表示部の外側の外枠部２とで構成されている。また、図１（ｂ）に示される携帯電話の表示パネル１０１の外枠部には例えば携帯電話会社を表すミラー文字３が施されている場合もある。

表示パネルの基本的構成について図面により説明する。図２（ａ）は上記携帯電話の表示パネル１００の断面の一部を模式的に示す図で、図２（ｂ）は上記携帯電話の表示パネル１０１の断面の一部を模式的に示す図である。

図２（ａ）に示される表示パネル１００は、表示パネル基材４の裏面にインキ層６と接着層７が、また表面にはハードコート層８が設けられており、最上面には保護フィルム９が貼られている。

図２（ｂ）に示される表示パネル１０１は、表示パネル基材４の裏面にはミラー文字を施したミラー印刷層５と、インキ層６と、接着層７とが、また表面にはハードコート層８が設けられており、最上面には保護フィルム９が貼られている。

表示パネル基材４として、ガラスシート、ＰＭＭＡ（ポリメタクリル酸メチル樹脂）シート、ＰＣ（ポリカーボネート）シート等のいずれかが用いられる。

ミラー印刷層５、インキ層６は一般的にはシルクスクリーン印刷によって形成されている。このインキ層６は表示パネルの意匠性を持たせるために隠蔽性や美粧性を有した層となっている。

特開２００７−２２５６９９号公報特開２０１０−４４５４６号公報登録特許第３８１３３２７０号公報

図２に示される従来用いられている表示パネルでは、ミラー印刷層５は５〜７μｍで、インキ層６は隠蔽性を確保するためにスクリーン印刷を数回まで重ねて加飾印刷する場合が多く、数μｍ〜２５μｍ程度にまで厚くなる。

そのため、表示部である内枠部１（以下、表示部）と、表示部の外側の外枠部２と段差は、図２（ａ）で示すミラー印刷層５のない表示パネルの場合は数μｍ〜２５μｍとなり、図２（ｂ）で示すミラー印刷層５を有する表示パネルの場合は１０〜３０μｍ程度にまでなり、図３に示すように接着層７（層厚：数μｍ程度）を塗布しても、段差は埋めきれず（図３（ａ））、更にその下部にタッチパネル電極層１０やＲＧＢ表示層１１を設ける場合や（図３（ｂ））や、タッチパネル機能のない表示パネルの場合にはＲＧＢ表示層１１を設けるが（図３（ｃ））、この場合に段差が原因となって表示部に気泡を抱き込んでしまい、不良品が発生してしまう問題がある。

そこで本発明では、表示部の外側の外枠部２を表示部１と段差のない方法で形成した表面パネルの作成方法及び表面パネルを提供することを目的とする。

そこで本発明の請求項１に係る発明は、液晶表示パネルに用いられる表面パネルの作成方法において、
該表面パネルの中央部の表示部の外側に設ける外枠部を作成する方法であって、
該表面パネルを構成する表面パネル基材の観察者側と反対側の面に、表示部形状のマスクを介して、隠蔽性を有する蒸着層を単層または複数層形成し、
蒸着層の表示部側をレーザー加工して、表示部側がザラツキのない外枠部を作成することを特徴とする表面パネルの作成方法である。

削除

本発明の請求項２に係る発明は、複数の蒸着層の内の１層を、インクジェット層に変えたことを特徴とする請求項１に記載の表面パネルの作成方法である。

削除

本発明によれば、表示部と段差の少ない隠蔽性のある外枠部を作成することが出来、その結果、タッチパネル電極層あるいはＲＧＢ表示層を設ける場合に気泡の抱き込みを発生することがなくなる。更に表示部形状のマスクを介して作成した外枠部の内端をレーザー加工することによって、またフォトレジストを塗布した後、フォトマスクを介してフォトレジストを露光、現像して外枠を作成することによって、ザラツキのない外枠を作成することが出来るため、美粧性に優れた外枠部を得ることが出来る。

携帯電話の表示パネルの一例を示した図。（ａ）は携帯電話の表示パネルを示す図。（ｂ）は外枠部にミラー文字が施されている場合を示す図。携帯電話の表示パネルの断面の一部を模式的に示す図。従来の表示パネルの場合の問題を説明するための図。（ａ）は接着層を塗布しても、段差が埋めきれないことを示す図。（ｂ）はタッチパネル電極層やＲＧＢ表示層を設ける場合を示す図。（ｃ）はＲＧＢ表示層を設ける場合を示す図。本発明による表面パネルを作成する方法を説明するための図。（ａ）は外枠部を得る場合を示す図。（ｂ）は隠蔽性が足りない場合、第二蒸着層またはインクジェット層を加飾形成することを示す図。（ｃ）は接着層を形成したことを示す図。（ａ）は（図４（ｃ））を上面から見た図。（ｂ）はマスキングされた表示部の外枠部の内端の鋸歯状のザラツキを示す図。（ｃ）はレーザー光線によって加工された内端を示す図。（ｄ）は内端のザラツキＰを示す図。本発明に係る外枠をフォトリソグラフィー法によって作成する手順を示す図。外枠部に形成されたアイコン部を示す図。

以下、図面を参照して本発明に係る表面パネルの作成方法及び表面パネルを実施するための形態を説明する。

図４は本発明による表面パネル１１０を作成する方法を説明するための図である。表面パネル１１０は、ガラスシート、ＰＭＭＡシート、ＰＣシートのいずれかを用いた表面パネル基材１４に蒸着層２６−１、接着層１７、ハードコート層１８が設けられており、また最上面には保護フィルム１９が貼られている。

（実施例１）
本発明に係る蒸着層２６−１は、先ず、表面パネル基材１４に表示部をマスキングして、隠蔽を考慮した黒蒸着（例えばクロム蒸着）によって第一の蒸着層２６−１を加飾形成して外枠部を得る（図４（ａ））。隠蔽性が足りない場合は、第二蒸着層またはインクジェット層２６−２を加飾形成する（図４（ｂ））。この場合の第二蒸着層またはインクジェット層２６−２は、第一の蒸着層と同等又は同等以下の極薄加飾層である。

次に、マスキングを剥離し、その後、接着材ＯＣＡ（光学接着剤）を塗布しＵＶ硬化を行って接着層１７を形成する（図４（ｃ））。

図５（ａ）は（図４（ｃ））を上面から見た図で、この場合、マスキングされた表示部３０の外枠部３１の内端３２は鋸歯状のザラツキが見られる（図５（ｂ））。このザラツキは、意匠性を悪くするため、以下に述べるレーザーによる微細加工を施す。

そこで、近紫外レーザー、遠紫外レーザー、超短パルスレーザーなどのレーザー光線を外枠部３１の内端３２に沿って照射し、黒蒸着を溶かして内端３２をザラツキのない内端３２ａに仕上げる（図５（ｃ））。

上記レーザー加工によれば、（図５（ｄ））に示すザラツキの大きさ（山谷のピーク高さの範囲Ｐを指す）はサンプル数ｎ＝３で、蒸着直後が４３２μｍであったのに対して、レーザー加工後は２２５μｍと滑らかになり、レーザー加工による効果が認められ、美粧性に優れた外枠が得られた。

また、上記第一の蒸着層２６−１は、２４２０〜３３３０Å程度であり、第二の蒸着層またはインクジェット層２６−２は第一の蒸着層と同等、又はより薄いため、ＵＶ硬化ＯＣＡ接着剤（厚み：数μｍ）をその後全面塗布しても、表面パネル基材１４の裏面の表示部と外枠部との厚み段差が生じることはない。

従来のスクリーン印刷によって得られた外枠部を備えた液晶表示用部材と上記方法によって得られた外枠部を備えた液晶表示用部材の０．５ｍｍΦ以上の気泡の抱き込み不良の発生回数を比較した結果、サンプル数ｎ＝１０に対して従来のスクリーン印刷によって得られた外枠部を備えた表面パネルが５回であったのに対して、上記方法によって得られた外枠部を備えた表面パネルの場合には２回であり、不良発生の頻度が少ないことが認められた。

（実施例２）
上記では、第一の蒸着層２６−１、更に第二の蒸着層２６−２をマスクを用いて形成したが、図６に示すように、ガラスシート、ＰＭＭＡシート、ＰＣシートのいずれかを用いた表面パネル基材１４の裏面に蒸着層３６を設けた（図６（ａ））後、蒸着層３６の全面にフォトレジスト膜を３７を塗布し（図６（ｂ））、次に表示枠に相当するフォトマスク３８を介して露光した後（図６（ｃ））、現像（図６（ｄ））、レジスト膜３７を剥離（図６（ｅ））することによって外枠を作成しても良い。この場合の外枠の内端はザラツキのないものが得られ、上記レーザー加工を必要としない。

尚、上記説明ではクロム蒸着によって黒色に加飾形成する外枠部を例示したが、これに限定されず、蒸着膜の設計を行い、蒸着の材料種類や膜厚や層数を決めることによって、有色でしかも美粧性、隠蔽性に優れた外枠部を加飾形成することが出来る。

また、蒸着による外枠部の形成であるので図７に示すような外枠部３１に形成された例えばアイコン部４０を有する静電容量のタッチパネルにおいて、容易にタッチレスポンスを得ることが出来る。

このようにして、段差のない隠蔽性、美粧性に優れた蒸着加飾パネルを得ることが出来る。

以上のように本発明による表面パネルの作成方法によれば、隠蔽性、美粧性の高い表面パネルが得られる。また、パネル基材の裏面に形成される表示部と外枠部との段差は、従来に比べて格段に小さくなり、パネルに加工する際の歩留まり向上が可能となる。

１・・・表示部
２・・・外枠部
３・・・ミラー文字
４・・・表示パネル基材
５・・・ミラー印刷層
６・・・インキ層
７・・・接着層
８・・・ハードコート層
９・・・保護フィルム
１０・・・タッチパネル電極層
１１・・・ＲＧＢ表示層
１４・・・表面パネル基材
１７・・・接着層
１８・・・ハードコート層
１９・・・保護フィルム
２６−１・・・第一の蒸着層
２６−２・・・第二蒸着層またはインクジェット層
３０・・・マスキングされた表示部
３１・・・マスキングされた表示部の外側の外枠部
３２・・・外枠部３１の内端
３２ａ・・・ザラツキのない内端
３７・・・レジスト膜
３８・・・フォトマスク
４０・・・アイコン部
１００、１０１・・・携帯電話の表示パネル
１１０・・・本発明による表面パネル
Ｐ・・・山谷のピーク高さの範囲

Claims

液晶表示パネルに用いられる表面パネルの作成方法において、該表面パネルの中央部の表示部の外側に設ける外枠部を作成する方法であって、該表面パネルを構成する表面パネル基材の観察者側と反対側の面に、表示部形状のマスクを介して、隠蔽性を有する蒸着層を単層または複数層形成し、蒸着層の表示部側をレーザー加工して、表示部側がザラツキのない外枠部を作成することを特徴とする表面パネルの作成方法。
前記複数の蒸着層の内の１層を、インクジェット層に変えたことを特徴とする請求項１に記載の表面パネルの作成方法。