JP6016901B2 - コーミング機械のニッパユニットにおけるガイドエレメント - Google Patents

Description

本発明は、コーミング機械のニッパユニットであって、下側のニッパプレートであって、前記ニッパユニットにおいて可動に支持された上側のニッパプレートと共に、当該下側のニッパプレートのニッパリップの領域においてクランプ箇所を形成することができる下側のニッパプレートと、前記ニッパユニットの内部において前記下側のニッパプレートの上に回動可能に取り付けられた供給ローラと、が設けられており、前記ニッパユニットに、機械フレームに支持された少なくとも１つの裂断ローラが、裂断クランプラインを形成するために後置されており、さらに、前記供給ローラと前記ニッパリップとの間において前記下側のニッパプレートに取外し可能に取り付けられかつ繊維材料の搬送方向に対して横方向に方向付けられたウェブが設けられており、前記下側のニッパプレートの下に、繊維タフトをコーミングするための、回転可能に支持されたコームシリンダが配置されている、ニッパユニットに関する。

実地においては、コーミング機械においてコーミングすべき成分（単に「ノイル」と呼ぶ）を必要に応じて調節することが必要である。ノイルの割合は、５〜３０％の範囲において変化し、通常、コーミングされた繊維材料の次いで行われる紡績によって決まる所望の糸品質に関連している。さらにノイルの割合は、提供された繊維材料（供給材料）にも関連している。

つまりコーミング除去率もしくはコーマ落ち率の高いコーミングでは、コーミングされた繊維材料内に長繊維が留まっており、これに対して短繊維は、ほぼ完全に、ノイルの屑内に達している。そしてこの長繊維によって、極めて細い糸を製造することができる。それというのは、必要な糸強度を損なうことなしに、糸の横断面において著しく僅かな数の繊維しか必要ないからである。高いノイル割合は、もちろん製造量に影響し、この製造量は、最終的に紡績工場の収入に直に影響を及ぼす。従って、紡績マイスタにとっては、糸の必要な品質と、コーミング除去された割合による製造量における損失との間で、バランスを見いだすことが必要である。従って、コーマ落ち率の選択には極めて大きな意味がある。

ゆえにコーミング過程時には、繊維の選択が正確に実施され得るように、注意が払われねばならない。

コーミング機械もしくはコーミング機械のコーミング装置を、相応なコーミングレベルに調節できるようにするために、種々様々な方法が公知である。

１つの方法は、下側のニッパプレートのニッパリップと裂断ローラにクランプポイントとの間における間隔を示す、設定間隔（Ecartement）の調節である。大きな設定間隔は、高いコーマ落ち率を生じ、これに対して小さな設定間隔では低いコーマ落ち率が得られる。この設定間隔を調節するために、ニッパ軸における連結部が回転させられ、これによってニッパの振動運動の位置もしくは旋回動作が、相応の値だけ変化させられ、これにより調節に応じて設定間隔は大きく又は小さくなる。さらに、コーマ落ち率に供給ローラの供給形式の選択によって影響を及ぼすことも可能である。供給量がニッパの前進（前進供給）時に供給ローラから供給される場合、コーマ落ち率は、コーミングがニッパの後退（後退供給）時に行われるよりも低くなる。後退供給の場合には、コーミング除去時にコームシリンダの前にほぼすべての供給量が位置しているので、コーミング除去される割合も、前進供給時に比べて大きくなる。

また混合供給を行うことも公知であり、この場合供給量の一部が前進時に供給され、残りの部分が後退時に供給される。さらに混合形態も可能であり、この場合コーミング除去は、供給形式及び設定間隔の選択によって調節される。

上に述べた公知の処理方法では、部分的に良好な結果を得ることができるが、しかしながらそれでも常に短繊維が、コーミングされたフリース内に達してしまい、このような短繊維は、所望の品質を不都合に損なうことになる。このような状況は特に、コーマ落ち率を高めるために、大きな設定間隔によって作業を行う必要がある場合に発生する。作業ローラのクランプポイントとニッパとの間の間隔が大きくなるや否や、裂断間隔も、つまり裂断過程中に延伸過程に関与する繊維材料の長さも大きくなる。この長さが大きければ大きいほど、当該領域に位置する浮遊する（短い）繊維が多くなる。このような浮遊する繊維は、コントロールされない。これによって、これらの繊維が裂断過程（これは、延伸過程と同じことを意味する）時に連行されるのか、又は引き留められて、次のコーミング除去時にコームシリンダによってコーミング除去されるのかが、決定されていない。

従って、公開されたＥＰ−１４４９９４４Ａ１において提案された装置では、コーミング除去に影響を与えるために、ウェブが、下側のニッパプレートの上において供給ローラの供給開口とニッパリップのクランク箇所との間に取り付けられている。この装置によって、設定間隔を変化させることなしに、コーミング除去に影響を与えることができる。コーミング除去作用もしくはコーマ落ち率を変化させるために、ウェブは、別の幾何学形状を有する別のウェブと交換することができる。つまりウェブは取外し可能に取り付けられている。この刊行物に基づいて公知の構成では、ウェブはサイドガイドの領域に貫通孔を備えていて、これらの貫通孔を貫いてねじが突出しており、これらのねじによって、ウェブは、下側のニッパプレートにねじ固定される。しかしながらウェブの中央領域には、ニッパプレートとの固定装置が設けられていない。汎用のニッパプレートは、３００ｍｍまでの幅を有することがあるので、ウェブが中央領域においてニッパプレート上に完全に接触載置されず、そこに繊維材料が集積してしまうというおそれがある。そこで、このような問題を排除するために、ウェブは当該中央領域において追加的にニッパプレートと接着されている。しかしながらこれによって、取外しの可能性が制限されて悪化することになる。ウェブの取外し及び組付けのために、ニッパユニット（単にニッパと呼ぶ）の前側領域に存在する空間は、極めて制限されているので、ねじ結合装置を取り付けるための接近可能性もまた、極めて制限されている。すなわち、１つの機械においてウェブを交換するために要する時間は、公知の解決策によって場合によっては著しく長くなり、ひいては生産性の損失を招く。

ゆえに本発明の課題は、公知の構成における欠点を排除して、特別な補助手段なしに迅速に取外し及び組付けができ、しかも下側のニッパプレートにおける全長にわたる最適な接触が保証される、ウェブを提供することである。

この課題を解決するために本発明の構成では、冒頭に述べたニッパユニットにおいて、ウェブは、少なくとも部分的に強磁性材料から成る下側のニッパプレートの支持面に向かい合って位置する載設面の領域に、磁性部材を有し、ウェブの両端部の領域に、該ウェブを下側のニッパプレートにおける支持面の平面において形状結合式に固定する手段が設けられているようにした。

このように構成されていると、一方では、ウェブを、取付け時に形状結合式のエレメントを介して正確かつ迅速に位置決めすることができ、かつ他方では、ウェブをこの位置において磁性部材によって、強磁性の下側のニッパプレートにしっかりと保持することができる。この場合磁性部材は、ウェブの全長にわたって（つまりウェブの中央領域においても）取り付けられている複数の部材から成っていてよい。これによって、下側のニッパプレートにおけるウェブの接触は該ウェブの全長にわたって保証される。下側のニッパプレートは少なくとも、ウェブが組み付けられる領域において、強磁性材料から成っている。

本発明の態様ではさらに、磁性部材は、ウェブの長手方向で見て、互いに間隔をおいて配置されていてウェブに固定された複数の磁石から成っている。これによって、例えば往復動するニッパにおいて生じる大きな動的な作用が加えられた場合にも、ウェブを下側のニッパプレートに確実に保持するのに必要な磁石の数を決定することができる。これによってまた、ニッパプレートにおけるウェブの完全な接触を、中央領域においても保証し、ひいては繊維材料の付着を回避することができる。

磁石は、好ましくはウェブの凹部に取り付けられている。

さらに別の態様では、ウェブは、その両端部の領域に隆起部を有し、該隆起部は、下側のニッパプレートの支持面に向かって延びていて、該下側のニッパプレートの凹部内に進入し、該凹部と共に形状結合式の結合部を形成する。これによってウェブは、その組付け時に隆起部を介して簡単にニッパプレートの凹部内に導かれ、そしてこの位置で形状結合部によって確実に、ニッパプレートに対する取付け位置において固定される。下側のニッパプレートに対して垂直な方向において、ウェブは磁石を介してニッパプレートに保持される。

同じ効果を得るために、別の態様では、下側のニッパプレートの支持面は、隆起部を有し、該隆起部は、ウェブの両端部の領域に設けられた凹部内に進入し、該凹部と共に形状結合式の結合部を形成する。この態様は、形状結合式の結合部の逆の固定形式を示すものであって、上に述べたのと同じ効果を有する。

ウェブを介して案内される繊維材料を側部において案内するために、本発明の別の態様では、ウェブはその両端部の領域に、該ウェブのガイド面から上方に向かって突出した、繊維材料を案内するためのサイドガイドを備えている。

サイドガイド及び隆起部（これはピンとして形成されていてよい）を、ウェブに簡単に固定するために、別の態様では、各サイドガイドは各隆起部に結合されていて、ウェブはこの領域に開口を有し、該開口を貫いて、各隆起部の少なくとも１つの部分領域及び／又は各サイドガイドの少なくとも１つの部分が進入している。「各」隆起部もしくはサイドガイドという概念は、ウェブの各端部に取り付けられたそれぞれ１つの隆起部もしくはサイドガイドに関係する。運転中にウェブがその取付け位置から脱落することを確実に回避するために、本発明の別の態様では、供給ローラはその取り付けられた位置において、下側のニッパプレートとウェブとの形状結合式の結合部の解離が阻止されるように、取り付けられ、もしくは寸法設定されている。これによって、ウェブが運転中に大きな動的な負荷を受けた場合にも、その取付け位置に留まることが保証される。

このようなロック作用は、少なくとも１つの側において供給ローラに向かい合って位置するサイドガイドの相応な構成によって得ることができる。

この場合の態様では、サイドガイドは、供給ローラに向かい合って位置する側に、各１つの円弧状の面を備えていて、該面は、取付け位置において、供給ローラの周面に対して０.１〜２.５ｍｍの間隔を有する。

ウェブは好ましくは、ガイド面の領域に台形形状の横断面を有する。

次に図面を参照しながら本発明の別の利点及び実施の形態を説明する。

公知のコーミング機械のニッパユニットの領域を概略的に示す側面図である。 公知の別のコーミング機械のニッパユニットの領域を概略的に示す側面図である。 閉鎖位置における、図１及び図２に示したニッパユニットに、ウェブを本発明のように取り付けた形態を示す部分図である。 図３の一部を拡大して示す図である。 図４のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。 図５に示したウェブの取付け形態の別の実施形態を示す図である。 図５のＹの方向からウェブを見た図である。

図１には、公知のニッパユニット１（以下、単に「ニッパ」と呼ぶ）が示されており、このニッパ１は、クランクアーム２，３を介して旋回運動可能に支持されている。この場合２つのクランクアーム２はそれぞれ、コームシリンダ４の側部において該コームシリンダ４のコームシリンダ軸５に旋回可能に支持されている。コームシリンダ４は、その周囲の一部にコーミングセグメント７を有する。旋回アーム２の他方の端部は、ニッパフレーム８に回動可能に取り付けられている。後方の旋回アーム３（この旋回アームも２つ設けられていてよい）は、ニッパ軸に回動不能に支持されている。旋回アーム３の、反対側に位置する自由端部は、軸９を介して、ニッパフレーム８に回動可能に接続されている。通常、コーミング機械には複数のコーミングヘッドが、互いに並んで位置するように配置されており、この場合各コーミングヘッドは１つのニッパエレメント１を有する。しかしながら図示の例では、ただ１つのニッパユニットにおけるウェブの本発明による固定形態を、図示及び記載する。

ニッパ１は主として、ニッパフレーム８に堅固に結合された下側のニッパプレート１２と、上側のニッパプレート１４（部分的にニッパカッタとも呼ぶ）とから成っており、この上側のニッパプレート１４は、２つの旋回アーム１５，１５′に固定されている。両旋回アーム１５，１５′は、旋回軸１６を介して旋回可能にニッパフレーム８に取り付けられている。旋回アーム１５，１５′は、各１つのばねストラット１８に結合されており、両ばねストラット１８は、さらに軸２０を介して、駆動される偏心体２１に支持されている。処理すべき繊維材料Ｗの材料流れ方向Ｆで見て、ニッパ１の下流には裂断ローラ対２４が設けられている。この裂断ローラ対２４はこの場合、裂断クランプラインＫを形成するために、下側の裂断ローラ２４ａと、この裂断ローラ２４ａと共働する裂断押圧ローラ２４ｂとから成っている。略示されているトップコーム１１は、図示されていない手段によってニッパフレーム８に固定されており、繊維材料Ｗの端部Ｅが、後続の裂断ローラ対２４のクランプポイントＫの方向に、既に存在する繊維フリースＶの端部Ｅ１の運動によって搬送される場合に、トップコーム１１内に繊維材料Ｗ（例えばラップ又はスライバ）の繊維タフトＦＢが引き込まれる。この過程は、図１に点線で示されている。

ニッパ１の内部には、供給ローラ２７が回転可能に支持されており、この供給ローラ２７は、図示されていない駆動装置に接続されていて、供給されたラップＷを部分的に搬送するために、断続的な回転運動を実施する。供給ローラ２７は軸２８を有し、この軸２８を介して供給ローラ２７は、両端部において、図示されていない軸受で、ニッパフレーム８の軸受受容部に回転可能に支持される。供給ローラ２７の駆動は、上側のニッパプレート１４の運動によって制御される公知のラチェット駆動装置を用いて行うことができる。しかしながらまた、供給ローラ２７の駆動を、上側のニッパプレート１４の運動とは無関係に独立して行うことも可能であり、この場合供給ローラ２７の駆動は、例えば、ＧＢ−ＰＳ９３３９４６に示されているように、カム板を用いて行うこともできる。さらにまた、例えばＤＥ−ＰＳ２３１７９７に記載されているように、この構成において使用されるカム板を、直接コームシリンダ軸に取り付けることも可能である。供給ローラ２７の駆動は、ニッパ１の前進又は後退において行うことも、又は前進及び後退において部分的に行うこともできる。供給ローラ２７の下流側で、下側のニッパプレート１２の供給凹部２６とニッパリップ３０との間の搬送路において、繊維材料Ｗは支持面ＡＦを介して案内され、この支持面ＡＦには、後で図３〜図５に示すように、ウェブ３２を本発明のように取り付けることができる。そのために支持面ＡＦの領域には、複数の孔５２（５２′）が設けられており、これらの孔５２は、繊維材料Ｗの搬送路の外側に位置していて、ウェブ３２を収容するために設けられている。図５の実施形態から分かるように、これらの孔は袋穴５２として形成されていても又は貫通孔５２′として形成されていてもよい。貫通孔５２′には、ウェブ３２が取り付けられていない場合に、孔の領域に汚れが集積し得ないという利点がある。

コーミングは、閉鎖されたニッパ１において、このニッパ１が後方位置（図示せず）に位置している場合に行われる。この場合繊維材料（繊維タフトＦＢとも呼ぶ）の、ニッパから突出している端部は、コームシリンダ４のコーミングセグメント７の領域に達し、コーミングされる。

コーミング過程後に、ニッパ１は、最前位の位置に旋回させられ、この際に同時に開放される。この場合、繊維タフトＦＢのコーミングされた端部は、予め部分的に戻し搬送された繊維フリースＶの端部の上に載せられ、次いで繊維フリースの搬送運動によって、裂断ローラ２４のクランプポイントＫに引き渡される。上記運動経過中に、繊維タフトＦＢはトップコーム１１のニードルの領域に達する。裂断ローラ２４の回転運動によって、クランプポイントＫに達する繊維タフトＦＢの繊維は、繊維タフトＦＢから引き出されて、フリースＶの端部に継ぎ合わせられる。繊維フリースは次いで公知の装置を介して、スライバにまとめられ、さらに搬送される。可能な限り僅かなコントロールされない浮遊の繊維しか裂断過程中に関与し得ないようにするために、裂断距離（裂断ローラのクランプポイントＫと供給凹部２６におけるクランプ箇所との間の間隔）を可能な限り小さく保つことが必要である。その結果、クランプポイントＫと最前位におけるニッパリップ３０との間の間隔Ｅｃ（設定間隔）も、可能な限り小さく保たれることが望ましい。このことは、既にＥＰ−１４４９９４４Ａ１に開示されているように、ガイドエレメント（ウェブ３２）の使用によって達成することができる。

図２には、コーミング機械のコーミングヘッドのニッパユニット１（ニッパ）の別の公知の構成が示されており、この場合図１の例とは異なり、ニッパフレーム８ａは下側のニッパプレート１２と共に、機械フレームＭＳに位置固定に取り付けられている。上側のニッパプレート１４は、２つの旋回アーム１５，１５′に固定されており、両旋回アーム１５，１５′は、軸１６を中心にして旋回可能にニッパフレーム８に取り付けられている。上側のニッパプレート１４の旋回運動は、アーム４５によって制御され、このアーム４５は旋回軸４６を介して各旋回アーム１５；１５′に枢着される。それぞれのアーム４５は反対の側に、回転可能に支持されたローラ４７を有し、このローラ４７は、カム板ＫＳの外周部ＵＦに載っている。カム板ＫＳは、コームシリンダ４ａのコームシリンダ軸５に回動不能に取り付けられている。コームシリンダ４の各端部に１つずつ設けられているローラ４７は、旋回アーム１５，１５′に対して作用する押圧エレメントを介して、カム板ＫＳの各外周部ＵＦにおける接触状態を保たれる。各旋回アーム１５，１５′のための押圧エレメントとして、図示の例では、円筒形をしたベローズ４０が設けられており、このベローズ４０は、図示のように、圧力源Ｐに接続されている。各旋回アーム１５，１５′に旋回可能に取り付けられたベローズ４０は、反対側の端部で機械フレームＭＳに、又は図示されていない旋回フレームに固定されていてよい。このような装置は、例えば、公開されたＷＯ２０１０／０１２１１３Ａ１に開示されている。この刊行物には、図２の例にも示すように、コームシリンダ４ａが開示されており、この場合、コームシリンダの周囲に取り付けられたコーミングセグメント７に加えて、裂断セグメント３７が固定されており、この裂断セグメント３７は、移動可能な裂断ローラ２２と共に、クランプラインＫ１を形成することができる。裂断ローラ２２はこの場合、二重矢印によって略示されているように、コームシリンダ軸５の方向で移動可能に取り付けられている軸２３を介して回転可能に支持されている。

裂断ローラ２２と下側のニッパプレート１２のニッパリップ３０との間には、トップコーム１１が取り付けられている。

図２に示した位置において、ニッパ１は開放されており、この場合上側のニッパプレート１４のニッパリップ３１は、下側のニッパプレート１２のニッパリップ３０から持ち上げられていて、ニッパから突出していて既にコーミングされた繊維タフトＦＢの端部Ｅは、裂断セグメント３７と裂断ローラ２２との間のクランプラインＫ１において保持される。裂断ローラ２２は、図示されていない押圧手段を介して、裂断セグメント３７の周面に向かって押圧され、摩擦によって裂断セグメント３７の運動により回転させられる。この裂断過程中、供給ローラ２７を介したさらなる繊維材料Ｗ（ラップウェブ又はスライバ）の供給は中断されているので、クランプ箇所Ｋ１を介して、供給された繊維材料Ｗの端部からいわゆる繊維パケット（Faserpaket）が引き出される。すなわち、供給ローラ２７と該供給ローラ２７に対応配設された供給凹部２６との領域におけるクランプ箇所によって保持されないすべての繊維は、クランプ箇所Ｋ１を介して引き出される。この裂断過程時に、繊維材料はトップコーム１１の針布によって引っ張られる。供給ローラ２７と下側のニッパプレート１２のニッパリップ３０との間の経路において、繊維材料Ｗは（図１に示した例におけるように）支持面ＡＦを介して案内され、この支持面ＡＦには、繊維材料の搬送路の外側に位置する両端部に、ウェブ３２を収容するために働く孔（凹部）５２，５２′が設けられており、これについては、後で図３〜図５を参照しながらさらに詳しく記載する。

繊維材料の端部から引き出された繊維パケットは、回転可能に支持された後続のスクリーンドラム４２に向かって移送され、このスクリーンドラム４２には、管路Ｌを介して内室において、負圧源Ｕから負圧が供給される。スクリーンドラム４２の領域において空気循環を行うために、スクリーンドラム４２の内部にはカバーエレメント４３が設けられている。生ぜしめられた負圧の作用下における継ぎ合わせ過程時に、引き出された繊維パケットの端部は、スクリーンドラム４２に位置する繊維フリースＶの端部の上に載せられ、この繊維フリースＶの端部と重ねられる。このようにして形成されたフリースは、スクリーンドラム４２の回転運動（矢印参照）によって、引込みローラＡＷの領域に達する。この引込みローラＡＷの領域から、繊維フリースＶはスクリーンドラム４２より解離され、フリースホッパＶＴに供給され、このフリースホッパＶＴにおいてフリースＶはスライバにまとめられる。このスライバは、後続のカレンダロール対ＫＷを介して搬送テーブルＴ上に搬出され、この搬送テーブルＴにおいてスライバは、隣接したコーミングユニット（図示せず）の他のスライバと共に、後続のドラフト装置に供給される。

図３には、閉鎖位置におけるニッパ１（図１又は図２参照）の、下側のニッパプレート１２のニッパリップ３０の前側領域が、拡大して示されている。供給ローラ２７の下にニッパプレート１２は、供給ローラ２７と共働する供給凹部２６を有し、これによって、貯蔵部（ラップ巻成体、ケンス）から供給された繊維材料Ｗを、前方のニッパリップ３０に向かって搬送することができる。

繊維材料Ｗのこの搬送は、供給ローラ２７の駆動装置（図示せず）による断続的な駆動によって行われる。

供給凹部２６に直に接続して、台形横断面を有するウェブ３２が下側のニッパプレート１２に取り付けられており、このニッパプレート１２は、材料流れ方向Ｆに対して横方向に、繊維材料Ｗの幅Ｂにわたって延在している。高さＨを有するウェブ３２は、ガイド面３５を有し、このガイド面３５を介して、供給ローラ２７によって供給凹部２６から搬出された繊維材料Ｗが案内され、次いでニッパリップ３０のクランプ領域に達する。繊維材料Ｗを側部において案内するために、ガイド面３５の上にはウェブ３２の両端部にサイドガイドＳＦ１，ＳＦ２が取り付けられている（特に、図３の視線方向Ｘで見た図である図５参照）。例えば図３に示すようなニッパ１の閉鎖位置において、下側のニッパプレート１２のニッパリップ３０は、上側のニッパプレート１４（ニッパカッタとも呼ぶ）のニッパリップ３１と共に、繊維材料Ｗのための２つのクランプ箇所ＫＵ，ＫＯを形成する。しかしながらまた、ただ１つのクランプ箇所を設けることも可能である。下側のクランプ箇所ＫＵから突出している繊維タフトＦＢは、コーミングセグメント７の針布Ｇの作用領域に達し、コーミングされる。すなわち、クランプ箇所ＫＵによってクランプされないすべての構成部分、特に短繊維は、コーミングセグメント７によって繊維タフトＦＢからコーミング除去されて、下方に向かって吸込み通路（図示せず）に供給される。この場合、繊維タフトＦＢがニッパ１の下側のニップ箇所ＫＵから突出している長さを示す寸法ａは、コーミング除去されるパーセント、つまりコーマ落ち率のための基準である。すなわちこの寸法ａが大きくなればなるほど、より多くの繊維がもはやクランプ箇所ＫＵによってクランプされず、これによりコーミングセグメント７によってコーミングされる。コーミングの程度は、寸法ａが小さいほど小さくなる。寸法ａ、ひいてはコーミングされる程度は、間隔Ｅｃが等しい場合には、ウェブ３２の高さＨの選択によって決定することができる。間隔Ｅｃは、下側のニッパプレート１２のニッパリップ３０と後続の裂断クランプラインＫ；Ｋ１との間の間隔寸法である。図１に示すような往復動するニッパが使用される場合には、間隔Ｅｃはニッパの旋回運動の変化によって影響を受けることがある。図２の構成例では、ニッパリップ３０と裂断クランプラインＫ１との間における間隔Ｅｃは、ほぼ一定であり、裂断ローラの移動によってしか変化し得ない。ウェブ３２の簡単な交換によって、コーミング除去の程度を変化させることができる。

ウェブ３２のガイド面３５の上には、互いに間隔をおいて２つのガイドＳＦ１，ＳＦ２が取り付けられており、両ガイドＳＦ１，ＳＦ２は、互いに向かい合って位置する円弧状に成形されたガイド面ＦＦで、繊維材料Ｗをその幅Ｂで側部において案内する。側部のガイドＳＦ１，ＳＦ２の取付け形態は、図４及び図５に示されている。ウェブ３２はその両端部の領域に、各１つの孔５３を備えており、この孔５３にピン５４が固定されている。固定は圧入又は接着によって行うことができる。ピン５４（例えば円形横断面を有する）は、その小径のアタッチメント５５で、ウェブ３２のガイド面３５を越えて突出している。このアタッチメント５５は、各ガイドＳＦ１，ＳＦ２に、圧入又は接着によって堅固に結合されている。もちろん、別の固定形式も可能である。取り付けられた状態において下側のニッパプレート１２の支持面ＡＦに接触している、ウェブ３２の下面ＳＵを起点として、ピン５４は寸法ｂだけ下面ＳＵから突出している。ピン５４の、下面ＳＵから突出しているこの部分によって、ウェブ３２の取付け時に、下側のニッパプレート１２に設けられた凹部５２との嵌合部のような形状結合式の結合部が形成される。ピン５４及び凹部５２の横断面形状は、固定された形状結合部を保証するために、互いに相応して形成されかつ寸法設定されている。図示の例では、ピン５４は円形横断面を有している。この場合凹部は袋穴５２として形成されていても又は貫通孔５２′として形成されていてもよい。しかしながら凹部５２及びピン５４の寸法は、この領域における手による取外し及び取付けが可能であるように決定することもできる。場合によってはピン５４は、面取り部５４′（図５）を備えていてもよく、このようになっていると、凹部５２（５２′）へのピンの挿入を容易にすることができる。ウェブ３２がその下面ＳＵで完全に下側のニッパプレート１２の支持面ＡＦに接触している場合には、袋穴５２の使用時には、袋穴５２に進入するピン５４の端部は、袋穴５２の端部に対してさらに僅かな間隔を有する必要がある。これは、図５の実施形態に略示されている。これによってニッパプレート１２におけるウェブ３２の完全な接触が保証される。

ガイドＳＦ１，ＳＦ２の間には、間隔ｍをおいて磁石５０が、ウェブ３２の下面ＳＵの領域において凹部４９に設けられている。このことは特に、図５ｂからも見て取ることができ、この場合磁石５０は例えば円板の形に形成されている。この場合磁石５０の下面は正確にウェブ３２の下面ＳＵの平面に位置しているか、又は０.０５〜０.５ｍｍの間の小さな寸法で内方に向かってずらされている。

凹部４９内に圧入又は接着されたこれらの磁石５０を介して、磁力によってウェブ３２はその下面ＳＵで、下側のニッパプレート１２の支持面ＡＦに確実かつ正確に接触保持される。また、ウェブを射出成形品から製造するような解決策も可能であり、この場合製造時に磁石は直接一緒に注型されて組み込まれる。

図３及び図４からさらに分かるように、ガイドＳＦ１，ＳＦ２は、相応に円弧状に成形された側面５６を有し、これらの側面５６は、ウェブ３２及び供給ローラ２７の取り付けられた状態において、供給ローラ２７の周面ＵＳに対して０.１〜２.５ｍｍの小さな間隔ｄを有する。

このような寸法関係で構成もしくは対応配設することで、ウェブ３２が意図せずにその取り付けられた位置から解離し得ること、及びコーミング機械の他のエレメントの領域（例えばコームシリンダ４のコーミングセグメント７の領域）に達することが阻止される。もしウェブ３２が解離したり、コーミングセグメント７の領域に達したりすると、場合によっては、コーミング機械における大きな損傷が惹起され、長い停止時間を余儀なくされる。しかしながらこのようなことは、上に述べた構成によって回避される。図４から分かるように、ウェブ３２は最大で、破線で示されたポジションに移動することができる。この位置において側面５６は、供給ローラ２７の周面ＵＳに当接し、これによってウェブ３２のさらなる運動はロックもしくは阻止される。ピン５４はこの位置においてなお寸法ｃだけ、下側のニッパプレート１２の凹部５２内に進入しており、これによって支持面ＡＦの平面に沿ったウェブ３２の水平方向移動も阻止される。従って、供給ローラ２７が予め取り外されて除去された場合に初めて、ウェブ３２の取外しを行うことができる。

図５ａには別の実施形態が示されており、この実施形態では、下側のニッパプレート１２にウェブ３２を固定するために、ウェブ３２はその両端部（１つの端部だけを図示）の領域に、各１つの貫通孔６５を備えている。下側のニッパプレート１２には凹部６３（孔）に各１つのピン６０が固定されており、このピン６０は、ウェブ３２の組付けの前に各貫通孔６５に向かい合って位置している。組付けを簡単にするために、ピン６０は面取り部６１を備えている。図５及び図５ｂの実施形態におけると同様に、複数の磁石５０が互いに間隔ｍをおいて取り付けられている。各サイドガイド（１つだけを図示）は、貫通孔６５に対してずらされて、ねじ７０を介してウェブ３２のガイド面３５に固定される。ねじ７０はこの場合、ウェブ３２の段付けされた孔６９を貫いて突出し、各ガイドＳＦ１，ＳＦ２のねじ山付孔６７にねじ込まれている。この実施形態では、組付け過程中における良好な視界が、ピン６０と貫通孔６５との間の形状結合式の結合部の領域において得られ、有利である。すなわち、上方に向かって開放した貫通孔６５によって、この貫通孔６５とピン６０とが組付け過程中に同軸的に向かい合っているのか否かを、良好に認識することができる。またサイドガイドＳＦ１，ＳＦ２は、図４及び図５の実施形態におけるように同じ形状を有している。本発明によって提案されたウェブ３２の構成によって、必要な場合に、コーミング機械の各コーミングヘッドにおけるウェブ３２を、簡単かつ迅速に、特殊な工具なしに交換することができる。また提案された組付け形態によって、ウェブ３２がその全長において、高いニップ数（Kammspielzahl）による高い動的な負荷時にも、確実かつ完全に下側のニッパプレート１２の支持面ＡＦにおいて支持されることが、保証される。

Claims (11)

1. コーミング機械のニッパユニット（１）であって、
   下側のニッパプレート（１２）であって、前記ニッパユニット（１）において可動に支持された上側のニッパプレート（１４）と共に、当該下側のニッパプレート（１２）のニッパリップ（３０）の領域においてクランプ箇所（ＫＯ，ＫＵ）を形成することができる下側のニッパプレート（１２）と、
   前記ニッパユニット（１）の内部において前記下側のニッパプレート（１２）の上に回動可能に取り付けられた供給ローラ（２７）と、が設けられており、
   前記ニッパユニット（１）に、機械フレーム（ＭＳ）に支持された少なくとも１つの裂断ローラ（２４ａ，２４ｂ，２２）が、裂断クランプライン（Ｋ，Ｋ１）を形成するために後置されており、
   さらに、前記供給ローラ（２７）と前記ニッパリップ（３０）との間において前記下側のニッパプレート（１２）に取外し可能に取り付けられかつ繊維材料（Ｗ）の搬送方向（Ｆ）に対して横方向に方向付けられたウェブ（３２）が設けられており、
   前記下側のニッパプレート（１２）の下に、繊維タフト（ＦＢ）をコーミングするための、回転可能に支持されたコームシリンダ（４，４ａ）が配置されている、ニッパユニット（１）において、
   前記ウェブ（３２）は、少なくとも部分的に強磁性材料から成る前記下側のニッパプレート（１２）の支持面（ＡＦ）に向かい合って位置する載設面（ＳＵ）の領域に、磁性部材（５０）を有し、
   前記ウェブ（３２）の両端部の領域に、該ウェブ（３２）を前記下側のニッパプレート（１２）における前記支持面（ＡＦ）の平面において形状結合式に固定する第１の隆起部（５４）または第２の隆起部（６０）が設けられており、前記第１の隆起部（５４）または第２の隆起部（６０）がピンとして形成されていて、該ピンが対応する凹部（５２，５２′；６５）内に単に進入することにより形状結合式の結合部が形成されることを特徴とする、コーミング機械のニッパユニット（１）。
2. 前記磁性部材は、前記ウェブ（３２）の長手方向で見て、互いに間隔（ｍ）をおいて配置されていて前記ウェブ（３２）に固定された複数の磁石（５０）から成っている、請求項１記載のニッパユニット（１）。
3. 前記磁石（５０）は、前記ウェブ（３２）の凹部（４９）に取り付けられている、請求項２記載のニッパユニット（１）。
4. 前記ウェブ（３２）は、その両端部の領域に前記第１の隆起部（５４）を有し、該隆起部（５４）は、前記下側のニッパプレート（１２）の前記支持面（ＡＦ）に向かって延びていて、該下側のニッパプレート（１２）の凹部（５２，５２′）内に進入し、該凹部（５２，５２′）と共に形状結合式の結合部を形成する、請求項１から３までのいずれか１項記載のニッパユニット（１）。
5. 前記下側のニッパプレート（１２）の前記支持面（ＡＦ）は、前記第２の隆起部（６０）を有し、該隆起部（６０）は、前記ウェブ（３２）の両端部の領域に設けられた凹部（６５）内に進入し、該凹部（６５）と共に形状結合式の結合部を形成する、請求項１から３までのいずれか１項記載のニッパユニット（１）。
6. 前記ウェブ（３２）はその両端部の領域に、該ウェブ（３２）のガイド面（３５）から上方に向かって突出した、前記繊維材料（Ｗ）を案内するためのサイドガイド（ＳＦ１，ＳＦ２）を備えている、請求項１から５までのいずれか１項記載のニッパユニット（１）。
7. 前記各サイドガイド（ＳＦ１，ＳＦ２）は各第３の隆起部（５５）に結合されていて、前記ウェブ（３２）はこの領域に開口（５３）を有し、該開口（５３）を貫いて、前記各第１の隆起部（５４）及び／又は前記各サイドガイド（ＳＦ１，ＳＦ２）の少なくとも１つの部分領域が進入している、請求項４を引用する請求項６記載のニッパユニット（１）。
8. 前記供給ローラ（２７）はその取り付けられた位置において、前記下側のニッパプレート（１２）と前記ウェブ（３２）との形状結合式の結合部からの該ウェブ（３２）の取外しを阻止している、請求項１から７までのいずれか１項記載のニッパユニット（１）。
9. 前記サイドガイド（ＳＦ１，ＳＦ２）は、前記供給ローラ（２７）に向かい合って位置する側に、各１つの円弧状の面（５６）を備えていて、該面（５６）は、取付け位置において、前記供給ローラ（２７）の周面（ＵＳ）に対して０.１〜２.５ｍｍの間隔を有する、請求項８記載のニッパユニット（１）。
10. 前記ウェブ（３２）は台形形状の横断面を有する、請求項１から９までのいずれか１項記載のニッパユニット（１）。
11. 請求項１から１０までのいずれか１項記載のニッパユニット（１）において使用されるウェブ（３２）。

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