JP6017488B2 - 床面仕上げ装置 - Google Patents

Description

本発明は、ビル建設現場や各種コンクリート構造物の建設工事現場などにおいて、打設後のコンクリート床面やモルタル床面の最終仕上げ作業を行う際に使用する床面仕上げ装置に関する。

コンクリートやモルタルを用いて建築物の床面を施工する場合、従来、以下のような作業が行われている。まず、施工現場に打設された生コンクリートを平坦に均す「床レベル出し」作業を行う。その後、数時間放置し、「トロウェル」と呼ばれる床面均し機を用いて、コンクリート床面を満遍なく加圧して平面化する。そして、最後に、熟練作業者が仕上げ鏝（角鏝）を用いて、手作業により最終仕上げを行っている。

床面施工作業において使用される床面均し機は、コンクリート床面に接した状態でプロペラ状に回転する動力式の回転鏝を有するものが代表的である（例えば、特許文献１，２参照。）。

前述した床面均し機を使用することにより、コンクリート床面を加圧平面化する作業を効率化することができるが、床面均し機で加圧作業した後のコンクリート床面には、回転鏝の回転痕が縞状になって残るので、床面均し機のみで床面の最終仕上げ工程を完了させることは不可能である。このため、最終仕上げ工程は、熟練作業者が仕上げ鏝（角鏝）を使用して手作業で行っている。従って、最終仕上げ工程が完了するまでには、多大な労力と時間とを要するだけでなく、作業者には過大な肉体的負担を強いている。

このような問題を解決するため、熟練作業者の手作業による最終仕上げ工程を省略するとともに、作業者の肉体的負担を軽減することのできる床面仕上げ装置が提案されている（例えば、特許文献３〜６参照。）。これらの床面仕上げ装置は、原動機によりプロペラ状に回転する回転鏝と、回転鏝によって均された面を平面に仕上げるための平板状の仕上げ鏝とを備えている。

特許文献３〜６に記載された床面仕上げ装置は、プロペラ式の回転鏝による均し作業後のコンクリート床面に残る縞状の回転痕などを、その後に続いてコンクリート床面上を滑動する平板状の仕上げ鏝によって消すようにしたものである。しかしながら、実際には、これらの床面仕上げ装置が通過した後のコンクリート床面には、人間の目で容易に分かる程度の細かな凹凸や縞状痕が残ることが多い。

例えば、特許文献３，４に記載の床面仕上げ装置の場合、バネなどの弾性材による付勢力を仕上げ鏝の左右両端付近に加えることによってコンクリート床面を押圧する構造となっているため、仕上げ鏝の左右両端部分に押圧力が集中して、この両端部分が通過した後のコンクリート床面に縞状痕が残ることが多い。また、仕上げ鏝の左右両端が拘束されているため、仕上げ前のコンクリート床面の凹凸状態に対する追従性が悪く、コンクリート床面の状況に即した仕上げ作業を行うことができない。

また、特許文献５記載の床面仕上げ装置は、ハンドルに設けられた、自転車のブレーキレバー状のレバーを作業員が手で握ると、鏝本体の金属板がコンクリート床面に当接して仕上げ作業を行う構造となっている。このため、鏝本体による仕上げ作業中、作業員は休み無くレバーを握り続けなければならず、肉体的負担が大である。また、レバーを握る力が変化すると、直ちに鏝本体の傾斜角度およびコンクリート床面に対する押圧力が変化するため、均一な仕上げ面を得ることは不可能に近い。

さらに、仕上げ鏝の動きは、レバーと連結したワイヤによって拘束されているため、仕上げ前のコンクリート床面の凹凸状態に対する追従性が悪く、特許文献３，４記載の床面仕上げ装置と同様、コンクリート床面の状態に即した仕上げ作業を行うことができない。

特に、特許文献５記載の床面仕上げ装置は、作業員がハンドルを操作して回転鏝を有する本体部を傾けることによって進行方向をコントロールする方式であるため、本体部を傾けると仕上げ鏝も追随して傾き、その都度、仕上げ面に対する仕上げ鏝の押圧力が変化するため、仕上げ面に凹凸が生じる。

また、特許文献６記載の床面仕上げ装置は、仕上げ鏝部が枢支アームを介してトロウェルに拘束されているので、トロウェルの動きが仕上げ鏝部に伝わり易く、仕上げ前のコンクリート床面の凹凸状態に対する追従性も悪い。このため、特許文献６記載の床面仕上げ装置のみにより、床面コンクリート床面の状況に即した最終仕上げ作業を完了させることができない。

このように、特許文献３〜６に記載の床面仕上げ装置を使用しても、コンクリート床面に凹凸や縞状痕などが残ってしまうため、これらの床面仕上げ装置のみにより、コンクリート床面の平面均しから最終仕上げまでを完了させることは事実上不可能であった。即ち、特許文献３〜６記載の床面仕上げ装置を使用しても、熟練作業者の手作業による最終仕上げ工程を無くすことができないのが実状であった。

そこで、本願発明者は、永年に亘って床面仕上げ装置に関する研究を行った結果、熟練作業者の手作業に頼ることなく、コンクリート床面の最終仕上げを行うことができる床面仕上げ装置を開発し、例えば、特許文献７などにおいて開示している。特許文献７記載の床面仕上げ装置を使用することにより、平面性および美観性に優れたコンクリート床面を比較的短時間で形成することができ、作業者の労力軽減および熟練作業者の削減を図ることができる。

また、本願発明者は、特許文献７中の図１３，図１４などにおいて、作業者が搭乗して床面仕上げ作業を行うことができる床面仕上げ装置６０を開示している。この床面仕上げ装置６０は、図１０に示すように、原動機（図示せず）によってプロペラ状に回転する回転鏝６３が左右２カ所に配置された床面均し機１６５と、二本の昇降アーム６５を介して平面均し機１６５の背面側に配置された仕上げ鏝６８とを備えている。平面均し機１６５の上方には、平面均し機１６５に搭乗した作業者が腰掛けるための搭乗部Ｓが設けられている。

平面均し機１６５の背面側に配置された水平支軸６４に二本の昇降アーム６５が回動可能に軸支され、平面均し機１６５の背面側の中央部分に立設された垂直支軸６２に水平支軸６４の中央部が取り付けられている。水平支軸６４は垂直支軸６２を中心に回動可能である。昇降アーム６５の先端側に取り付けられた仕上げ鏝６８の中央部分に滑車６７が配置され、垂直支軸６２の上端部分に滑車６９が配置されている。仕上げ鏝６８は水平支軸６４を中心に回動して昇降可能であり、且つ、垂直支軸６２を中心に旋回可能である。

また、水平支軸６４を中心に仕上げ鏝６８を回動昇降させるために、電動式の巻き取り機６１に基端側が巻回されたワイヤ６６の先端側が滑車６９を経由して滑車６７に掛け渡され、滑車６７でＵターンした状態で垂直支軸６２に固定されている。作業者（図示せず）は搭乗部Ｓに腰掛けて、２本の操作ハンドルＨをそれぞれ左右の手で把持し、前後左右に傾動操作することにより、平面均し機１６５とともに床面仕上げ装置６０全体の前進後退、左右移動及び方向変換を行うことができる。

図１０に示すように、作業者が操作ハンドルＨを操作しながら、床面仕上げ装置６０を仕上げ対象床面に沿って矢線Ｐ方向に水平移動させていくと、プロペラ状に回転する回転鏝６３で仕上げ対象床面の加圧均しを行い、その後に続いて仕上げ対象床面上を滑動する仕上げ鏝６８によって最終仕上げを行うことができる。

床面仕上げ装置６０は、左右２カ所に回転鏝６３が配置された床面均し機１６５を備えているため、床面均し機１６５の幅方向Ｗ（矢線Ｐ方向と直交する方向）のサイズが大きな仕上げ鏝６８を装着することができる。従って、幅方向Ｗのサイズが大きな仕上げ鏝６８を装着した床面仕上げ装置６０を矢線Ｐ方向に進行させれば、１回の移動により、仕上げ対象床面を幅広く仕上げることが可能であるため、施工面積が広大である場合の作業効率の向上を図ることができる。

実開平５−５７１９８号公報 特開昭６２−１４８７６２号公報 実開昭５０−４５０２５号公報 実開昭５０−７３２１９号公報 特開２００４−２２５５２３号公報 特開２０１１−１１７１７６号公報 特許第３８９２０２９号公報

図１０に示す従来の床面仕上げ装置６０は、前述したように、１回の移動により仕上げ対象床面を幅広く仕上げることができる点において優れている。しかしながら、床面仕上げ装置６０を使用してコンクリート床面の仕上げ作業を行っている最中に、操作ハンドルＨを操作して床面仕上げ装置６０を方向変換させようとしたとき、例えば、左側（矢線Ｌ方向）に方向変換（旋回）させようとしたとき、仕上げ鏝６８よりも先に平面均し機１６５が矢線Ｌ方向に向かうので、平面視状態にて、仕上げ鏝６８は平面均し機１６５に対し相対的に斜めを向いた状態、即ち、図１０中にて二点鎖線で示している仕上げ鏝６８ｘに示す状態となる。

ところが、この後、そのままの状態で平面均し機１６５が矢線Ｌ方向に進行すると、仕上げ鏝６８ｘの左端部６８ｘａが仕上げ対象床面に突き当って、仕上げ対象床面を損傷させることがある。同様に、床面仕上げ装置６０を右側（矢線Ｒ方向）に方向変換させる際に平面均し機１６５を右側（矢線Ｒ方向）に進行させたときも、仕上げ鏝６８ｘの右端部６８ｘｂが仕上げ対象床面に突き当ったり、仕上げ対象床面を引っ掻いたりして、当該仕上げ対象床面を損傷させることがある。

このように、従来の床面仕上げ装置６０は、仕上げ作業中に方向変換（旋回）しようとすると、旋回方向の内周側に位置する仕上げ鏝６８の端部６８ｘａ，６８ｘｂが仕上げ対象床面に突き掛かったり、引っ掻いたりして、仕上げ対象床面を損傷することがある。このため、床面仕上げ装置６０による仕上げ作業中にＵターンなどの方向変換（旋回）が必要になった場合、その都度、仕上げ鏝６８を上昇させて、仕上げ対象床面から離した状態にして方向変換（旋回）を行っている。

そこで、本発明が解決しようとする課題は、コンクリート床面の仕上げ作業中に、コンクリート床面を損傷することなく、容易に方向変換可能な床面仕上げ装置を提供することにある。

本発明の床面仕上げ装置は、仕上げ対象床面に接触しながらプロペラ状に回転する動力式の回転鏝を有する平面均し機と、前記平面均し機に連結手段を介して連結された状態で前記平面均し機の外周の一部に配置された弾性を有する平板状の仕上げ鏝と、前記仕上げ鏝を前記仕上げ対象床面に向かって押圧する押圧手段と、とを備え、
前記連結手段が、前記仕上げ対象面に接触した前記仕上げ鏝を上下移動可能且つ前記平面均し機の外周を水平方向に旋回可能に連結するとともに、前記平面均し機に対し前記仕上げ鏝を、前記仕上げ対象床面上を滑動する方向に沿って、接近離隔可能に連結する機能を有することを特徴とする。

ここで、前記連結手段を、前記平面均し機と前記仕上げ鏝とを連結する方向の長径を有する長孔が開設された軸受部材と、前記長径方向に移動可能な状態で前記長孔内に軸支された軸部材とで構成することができる。

また、前記仕上げ対象床面に対する前記仕上げ鏝の接触角度を変更する角度調節機構を設けることができる。

さらに、前記仕上げ鏝が通過した後の前記仕上げ対象床面に接触するブラシ鏝を設けることもできる。

一方、前記平面均し機に作業者が搭乗可能とすることもできる。

本発明により、コンクリート床面の仕上げ作業中に、コンクリート床面を損傷することなく、容易に方向変換可能な床面仕上げ装置を提供することができる。

本発明の実施形態である床面仕上げ装置を示す一部省略側面図である。 図１に示す床面仕上げ装置の一部拡大図である。 図１に示す床面仕上げ装置の一部省略平面図である。 図３に示す平面仕上げ装置の一部拡大図である。 図１に示す床面仕上げ装置による作業工程を示す模式平面図である。 図１に示す床面仕上げ装置による作業工程を示す模式平面図である。 図１に示す床面仕上げ装置による作業工程を示す模式平面図である。 図１に示す床面仕上げ装置による作業工程を示す模式平面図である。 その他の実施形態である床面仕上げ装置を示す一部省略側面図である。 従来の床面仕上げ装置を示す平面図である。

以下、図１〜図８に基づいて、本発明の第１実施形態である床面仕上げ装置１００について説明する。

図１〜図４に示すように、床面仕上げ装置１００は、仕上げ対象床面Ｆに接触しながらプロペラ状に回転する複数の動力式の回転鏝１，２を有する平面均し機１０と、平面均し機１０の後方に連結手段３０を介して連結された状態で平面均し機１０の外周の一部に配置された弾性を有する平板状の仕上げ鏝７０と、仕上げ鏝７０を仕上げ対象床面Ｆに向かって押圧する押圧手段９０と、を備えている。

平面均し機１０の上方には、平面均し機１０に搭乗した作業者（図示せず）が腰掛けるための搭乗部Ｓが設けられ、搭乗部Ｓの下方には、回転鏝１，２を駆動するための原動機１１及び原動機１１の回転を減速して回転鏝１，２に伝えるための動力伝達機構１２などが配置され、搭乗部Ｓの前方には、作業者が左右の手で操作する２本の操作ハンドルＨ１，Ｈ２が起立状に配置されている。

後述するように、作業者（図示せず）は搭乗部Ｓに腰掛けて、２本の操作ハンドルＨ１，Ｈ２をそれぞれ左右の手で把持し、前後左右に傾動操作することにより、平面均し機１０とともに床面仕上げ装置１００全体を前進後退させたり、左右移動させたり、方向変換させたりすることができる。なお、床面仕上げ装置１００における前後左右及び上下の各方向は、平面均し機１０の搭乗部Ｓに矢線Ｐ方向を向いて腰掛けた作業者を基準として表現したものである（以下、同様とする。）。

連結手段３０は、平面均し機１０と仕上げ鏝７０とを連結する方向の長径３１ａを有する長孔３１が開設された軸受部材３２と、長径３１ａの方向に移動可能な状態で長孔３１内に軸支された軸部材３３とで構成されている。軸受部材３２は、平面均し機１０の後方のガード部材１３において当該平面均し機１０の幅方向Ｗの中心を挟んで左右対称の位置にそれぞれ二個一組をなすように配置されている。

左右二組の軸受部材３２はそれぞれ矢線Ｐ方向と平行であって且つ互いに平行をなすように配置され、二個の軸受部材３２の間に主アーム９１の前端部９１ａ側が隙間Ｇを設けた状態で挟持され、軸受部材３２の長孔３１及び主アーム９１の前端部９１ａを貫通する軸部材３３が設けられている。主アーム９１は軸部材３３を中心に回動自在であり、軸部材３３とともに長孔３１の長径３１ａ方向に移動自在である。また、軸部３３の外径は長孔３１の短径より小さく、軸部３３の外周面と長孔３１の内周面（平面部分）との間には常に隙間が形成されている。

このように、連結手段３０は、仕上げ対象面Ｆに接触した仕上げ鏝７０を上下移動可能且つ平面均し機１０の外周を水平方向に旋回可能に連結するとともに、平面均し機１０に対し仕上げ鏝７０を接近離隔可能に連結する機能を有している。

二本の主アーム９１の後端部９１ｂは幅方向Ｗと平行に配置された水平部材９２に固着され、水平部材９２の両端部の支軸９３にそれぞれ副アーム９４の前端部９４ａが回動自在に取り付けられている。二本の副アーム９４の後端部９４ｂには、仕上げ鏝７０を取り付けるための固定部材９５が固着され、この固定部材９５に仕上げ鏝７０が複数のネジ（図示せず）を用いて着脱可能に取り付けられている。

固定部材９５の中央部分には、後述する昇降アーム８０の後端部８０ｂに係止されたワイヤ８１を係止するためのフック部材９６が設けられている。水平部材９２と固定部材９５との間には、支軸９３を中心にして副アーム９４及び固定部材９５を上方に引き上げる方向（図２中の矢線Ｕ方向）に回動するように付勢する複数のバネ９７と、図２中の矢線Ｕ方向への副アーム９４及び固定部材９５の回動を所定位置で阻止するための支持部材９８及びストッパ９９が設けられている。支持部材９８は固定部材９５の前面部分に固定され、ストッパ９９は水平部材９２の上面部分に固着されている。

平面均し機１０のガード部材１３の中央部分には、昇降アーム８０をシーソー状に回動自在に支える水平支軸８３を有する支持部材８６が立設され、平面均し機１０の搭乗部Ｓの後部に配置された電動機８４で作動する伸縮シリンダ８５に昇降アーム８０の前端部８０ａが軸支されている。

電動機８４を作動させて伸縮シリンダ８５を伸展させると昇降アーム８０の前端部８０ａが下降し、これに伴って昇降アーム８０の後端部８０ｂが水平支軸８３を中心に上昇方向に回動するので、後端部８０ｂとフック部材９６との間に係止されたワイヤ８１により固定部材９５及び仕上げ鏝７０などが引き上げられ、主アーム９１の後端部９１ｂ側も軸部材３３を中心に回動しながら上昇する。

前述と逆に、電動機８４を作動させて伸縮シリンダ８５を収縮させると昇降アーム８０の前端部８０ａが上昇し、これに伴って昇降アーム８０の後端部８０ｂが水平支軸８３を中心に下降方向に回動するので、後端部８０ｂとフック部材９６との間に係止されたワイヤ８１とともに固定部材９５及び仕上げ鏝７０などが下降し、主アーム９１の後端部９１ｂ側も軸部材３３を中心に回動しながら下降する。

このように、伸縮シリンダ８５を進展させることにより、仕上げ鏝７０を仕上げ対象床面Ｆから離脱させることができ、伸縮シリンダ８５を収縮させることにより、仕上げ鏝７０を仕上げ対象床面Ｆに接触させることができる。仕上げ鏝７０が仕上げ対象床面Ｆに接触するまで下降させたとき、図２に示すように、昇降アーム８０の後端部８０ｂとフック部材９６との間のワイヤ８１は大きく湾曲する程度まで弛緩した状態となるので、後述する仕上げ作業中における仕上げ鏝７０及び固定部材９５などの動きがワイヤ８１によって拘束されたり、制限されたりすることはない。なお、電動機８４で作動する伸縮シリンダ８５は、仕上げ鏝７０の昇降手段の一例であり、これに限定しないので、その他の方式（例えば、油圧シリンダ、エアシリンダ、ワイヤ巻き上げ機、手動昇降機など）を採用することもできる。

一方、固定部材９５の中央部分にはワイヤ８２の後端部が係止され、ワイヤ８２の前端部が平面均し機１０に設けられた角度調節レバー（図示せず）に係止されている。角度調節レバーをワイヤ８２の引張方向に操作すると、バネ９７の付勢力に逆らって副アーム９４及び固定部材９５が支軸９３を中心にして下降する方向（図２中の矢線Ｄ方向）に回動する。角度調節レバーをワイヤ８２の弛緩方向に操作すると、バネ９７の復元力により副アーム９４及び固定部材９５が支軸９３を中心にして上昇する方向（図２中の矢線Ｕ方向）に回動する。このように、平面均し機１０に設けられた角度調節レバー（図示せず）を操作することにより、仕上げ対象床面Ｆに仕上げ鏝７０が接触している場合の接触角度を変更することができる。

また、伸縮シリンダ８５を収縮させて、仕上げ鏝７０を仕上げ対象床面Ｆに接触させたとき、主アーム９１及び主アーム９１の後端部９１ｂの後方に連接された各種部材（水平部材９２、副アーム９４、固定部材９５及び支持部材９８など）の重さにより、仕上げ鏝７０が仕上げ対象床面Ｆに押圧されるようになっている。即ち、主アーム９１及び主アーム９１の後端部９１ｂの後方に連接された各種部材の自重が仕上げ鏝７０を仕上げ対象床面Ｆに向かって押圧する押圧手段９０として機能している。

ここで、床面仕上げ装置１００の使い方及び機能などについて説明する。図１，図３に示すように、施工現場に搬入した床面仕上げ装置１００を、コンクリート固化前の仕上げ対象床面Ｆ上に載置し、仕上げ鏝７０を仕上げ対象床面Ｆに対し適切な接触角度で接触させた後、原動機１１を始動して平面均し機１０の回転鏝１，２を回転させる。

この後、搭乗部Ｓに腰掛けた作業者が操作ハンドルＨ１，Ｈ２を操作しながら、床面仕上げ装置１００を仕上げ対象床面Ｆに沿って矢線Ｐ方向に水平移動させていくと、プロペラ状に回転する回転鏝１，２によって仕上げ対象床面Ｆの加圧均しが行われ、その後に続いて仕上げ対象床面Ｆ上を滑動する仕上げ鏝７０によって床面の最終仕上げを行うことができる。

このとき、仕上げ鏝７０は、矢線Ｐ方向に向かって仰角をもった傾斜姿勢で昇降可能及び旋回可能に保持されながら、平面均し機１０の牽引力以外の動き（振動、搖動など）の影響を受けることなく、その状態で押圧手段９０により仕上げ対象床面Ｆに向かって押圧されているため、仕上げ前のコンクリート床面の凹凸状態に対する追従性が良好であり、恰も熟練作業者が手作業で行うような鏝作業を仕上げ対象床面Ｆに施すことができる。このため、平面性および美観性に優れたコンクリート床面を比較的短時間で形成することができ、作業者の労力軽減および熟練作業者の削減を図ることができる。

なお、押圧手段９０の代わりの押圧手段あるいは押圧手段９０に付加する押圧手段として、固定部材９５に着脱可能な錘を設けることもできる。また、押圧手段としては、バネ、ゴムなどの弾性変形可能な部材、あるいは密封された気体の圧力によって弾性力を発生する気体シリンダなどを用いることも可能である。

床面仕上げ装置１００が矢線Ｐ方向に直進しているとき、図５に示すように、左右二つの連結手段３０を構成する軸部材３３は、それぞれ軸受部材３２の長孔３１の後端部分に位置しているので、仕上げ鏝７０の左右両端部はそれぞれ矢線Ｑ方向に移動可能である。従って、仕上げ鏝７０の左右両端部の滑動抵抗に差が生じたとき、仕上げ鏝７０は矢線Ｑ方向の動きで対応することができ、仕上げ対象床面を傷つけることはない。

次に、図６〜図８に基づいて、床面仕上げ装置１００の旋回動作について説明する。なお、床面仕上げ装置１００が旋回するときの平面均し機１０に対する仕上げ鏝７０の追従動作については、動きが速く目視観察のみでは完全に解明できず、不明な点もあるので、一部推測を交えて説明している。図６に示すように、平面均し機１０を左旋回させると、その直後、仕上げ鏝７０は平面均し機１０に対し斜めを向いた状態となる。このとき、右側の連結手段３０の軸部材３３は長孔３１の後端部分に位置し、左側の連結手段３０の軸部材３３は長孔３１の前端部分に位置する。

平面均し機１０が左旋回しているとき、仕上げ鏝７０の左端部分（旋回方向の内側部分）は仕上げ対象床面に引っ掛かることがあるが、このとき、図７に示すように、仕上げ鏝７０の左端部分が床面から受ける接触抵抗により、仕上げ鏝７０の左端部分は矢線Ｑ１方向へ逃げるように（平面均し機１０から離れる方向に）移動可能であるため、仕上げ対象床面を損傷することがない。

平面均し機１０の左旋回が完了した後は、図８に示すように、左右の連結手段３０の軸部材３３は、直進状態のときと同様に、長孔３１の後端部分に位置するので、そのまま仕上げ作業を続行することができる。また、図示していないが、平面均し機１０が右旋回するときも前述と同様の作用効果を得ることができる。

このように、床面仕上げ装置１００を用いたコンクリート床面の仕上げ作業中に仕上げ鏝７０の左端部分や右端部分に片寄った滑動抵抗が生じたとき、軸部材３３の長孔３１の長径方向の移動に伴う平面均し機１０に対する仕上げ鏝７０の接近離隔移動で対応することができるので、平面均し機１０の旋回中に仕上げ対象床面Ｆを損傷することがない。従って、床面仕上げ装置１００はコンクリート床面の仕上げ作業中に、仕上げ鏝７０を仕上げ対象床面に接地したままの状態で、コンクリート床面を損傷することなく、容易に方向変換可能である。

床面仕上げ装置１００においては、二個一組の軸受部材３２と軸部材３３と備えた連結手段３０を左右二箇所に設けているが、これに限定しないので、平面均し装置１０及び仕上げ鏝７０の幅方向Ｗのサイズに応じて、一箇所若しくは三か所以上に連結手段３０を設けることもできる。

床面仕上げ装置１００においては、長孔３１が開設された軸受部材３２を平面均し機１０側の部材（ガード部材１３）に設け、長径３１ａの方向に移動可能な状態で長孔３１内に軸支された軸部材３３を仕上げ鏝７０側の部材（主アーム９１）に設けているが、これと逆に、仕上げ鏝７０側の部材に軸受部材３２を設け、平面均し機１０側の部材に軸部材３３を設けることもできる。

床面仕上げ装置１００においては、連結手段３０として、連結手段３０は、長孔３１が開設された軸受部材３２と、長径３１ａの方向に移動可能な状態で長孔３１内に軸支された軸部材３３とで構成されているが、これに限定しないので、平面均し機１０に対し仕上げ鏝７０を接近離隔可能に連結する機能を有するものであれば、例えば、レールとスライダとの組み合わせ機構、シリンダとピストンとの組み合わせ機構、リンク機構、パンタグラフ機構、弾性伸縮機構などを用いることもできる。

床面仕上げ装置１００を構成する平面均し機１０は作業者が搭乗部Ｓに腰掛けて作業を行う騎乗式であるが、これに限定しないので、作業者が平面均し機を所定方向に引張りながら作業を行う歩行式の平面均し機においても実施可能である。

次に、図９に基づいて、本発明のその他の実施形態である床面仕上げ装置２００について説明する。なお、床面仕上げ装置２００において、前述した床面仕上げ装置１００を構成する部分と同じ部分は、図１〜図４中の符号と同符号を付して説明を省略する。

図９に示すように、床面仕上げ装置２００においては、仕上げ鏝７０が通過した後の仕上げ対象床面に接触するブラシ鏝７１を備えている。ブラシ鏝７１は、仕上げ対象床面Ｆに対する接触角度を調節するためのリンク機構７２及びブラシ鏝７１を仕上げ対象床面Ｆに接触離隔させる昇降操作用のワイヤ７３などを有し、リンク機構７２と連接された把持部材７４を用いて固定部材９５に着脱可能に取り付けられている。また、ネジ７５を緩めればブラシ鏝７１のみの取り換えも可能である。

床面仕上げ装置２００を使用すれば、仕上げ鏝７０によって仕上げられたコンクリート床面にブラシ目を形成することができる。なお、ブラシ鏝７１は、ワイヤ７３の前端側に設けられた操作レバー（図示せず）を操作することにより、仕上げ鏝７０から独立して、ブラシ鏝７１のみを仕上げ対象床面Ｆに接触離隔できる。従って、必要に応じて、ブラシ鏝７１を仕上げ対象床面Ｆから離脱させておけば、床面仕上げ装置２００を用いて、前述した床面仕上げ装置１００と同様の仕上げ作業のみを行うこともできる。

なお、前述した床面仕上げ装置１００，２００は本発明を例示するものであり、本発明に係る床面仕上げ装置は図１〜図９に基づいて説明した床面仕上げ装置１００，２００に限定されない。

本発明の床面仕上げ装置は、コンクリート床面やモルタル床面を構築する土木建設業などの分野において広く利用することができる。

１，２ 回転鏝
Ｈ１，Ｈ２ 操作ハンドル
１０ 平面均し機
１１ 原動機
１２ 動力伝達機構
１３ ガード部材
３０ 連結手段
３１ 長孔
３１ａ 長径
３２ 軸受部材
３３ 軸部材
７０ 仕上げ鏝
７１ ブラシ鏝
７２ リンク機構
７３，８１，８２ ワイヤ
７４ 把持部材
７５ ネジ
８０ 昇降アーム
８０ａ，９１ａ，９４ａ 前端部
８０ｂ，９１ｂ，９４ｂ 後端部
８３ 水平支軸
８４ 電動機
８５ 伸縮シリンダ
８６，９８ 支持部材
９０ 押圧手段
９１ 主アーム
９２ 水平部材
９３ 支軸
９４ 副アーム
９５ 固定部材
９６ フック部材
９７ バネ
９９ ストッパ
１００，２００ 床面仕上げ装置
Ｆ 仕上げ対象床面
Ｓ 搭乗部
Ｇ 隙間

Claims (5)

1. 仕上げ対象床面に接触しながらプロペラ状に回転する動力式の回転鏝を有する平面均し機と、前記平面均し機に連結手段を介して連結された状態で前記平面均し機の外周の一部に配置された弾性を有する平板状の仕上げ鏝と、前記仕上げ鏝を前記仕上げ対象床面に向かって押圧する押圧手段と、とを備え、
   前記連結手段が、前記仕上げ対象面に接触した前記仕上げ鏝を上下移動可能且つ前記平面均し機の外周を水平方向に旋回可能に連結するとともに、前記平面均し機に対し前記仕上げ鏝を、前記仕上げ対象床面上を滑動する方向に沿って、接近離隔可能に連結する機能を有することを特徴とする床面仕上げ装置。
2. 前記連結手段が、前記平面均し機と前記仕上げ鏝とを連結する方向の長径を有する長孔が開設された軸受部材と、前記長径方向に移動可能な状態で前記長孔内に軸支された軸部材とで構成された請求項１記載の床面仕上げ装置。
3. 前記仕上げ対象面に接触した前記仕上げ鏝の前記仕上げ対象床面に対する接触角度を変更する角度調節機構を設けた請求項１又は２記載の床面仕上げ装置。
4. 前記仕上げ鏝が通過した後の前記仕上げ対象床面に接触するブラシ鏝を設けた請求項１〜３のいずれかに記載の床面仕上げ装置。
5. 前記平面均し機に作業者が搭乗可能である請求項１〜４のいずれかに記載の床面仕上げ装置。

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