JP6018968B2

JP6018968B2 - Trigger type liquid ejector

Info

Publication number: JP6018968B2
Application number: JP2013096045A
Authority: JP
Inventors: 角田　義幸; 義幸角田
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2013-04-30
Filing date: 2013-04-30
Publication date: 2016-11-02
Anticipated expiration: 2033-04-30
Also published as: JP2014218251A

Description

本発明は、トリガー式液体噴出器に関する。 The present invention relates to a trigger type liquid ejector.

従来から、例えば下記特許文献１に示されるようなトリガー式液体噴出器が知られている。このトリガー式液体噴出器は、噴出器本体と、ノズル部材と、を備えている。噴出器本体には、容器体内への挿入用の吸込口から、逆止弁と、トリガーの操作で作動するポンプと、を通って射出口へ至る液体噴出用の主流路が設けられている。ノズル部材は、噴出孔を有するとともに、主流路の射出口側に嵌合されている。トリガーは、前後方向に揺動可能に設けられていて、トリガーを後方に揺動させると、噴出孔から液体が噴出される。 Conventionally, for example, a trigger type liquid ejector as shown in Patent Document 1 below is known. This trigger type liquid ejector includes an ejector body and a nozzle member. The ejector body is provided with a main flow path for ejecting liquid from a suction port for insertion into the container body to a check valve, a pump that is operated by the operation of a trigger, and the ejection port. The nozzle member has an ejection hole and is fitted to the injection port side of the main flow path. The trigger is provided so as to be swingable in the front-rear direction, and when the trigger is swung backward, liquid is ejected from the ejection hole.

特開２０１２−４６２４３号公報JP 2012-46243 A

しかしながら、前記従来のトリガー式液体噴出器には、幅広い用途に対応させることについて改善の余地がある。 However, there is room for improvement in adapting the conventional trigger type liquid ejector to a wide range of applications.

本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、幅広い用途に対応させることができるトリガー式液体噴出器を提供することを目的とする。 This invention is made | formed in view of the situation mentioned above, Comprising: It aims at providing the trigger type liquid ejector which can be made to respond | correspond to a wide use.

前記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明に係るトリガー式液体噴出器は、噴出器本体と、前記噴出器本体の前端に設けられ、噴出孔が形成されたノズルと、を備え、前記噴出器本体は、上下方向に延在する吸い上げ筒部と、前記吸い上げ筒部から前方に向けて延設された収容筒部と、前記収容筒部内に後方付勢状態で前方摺動可能に収容され、内部が前記噴出孔に連通する摺動筒部と、前後方向に揺動可能に垂設されたトリガーと、内部が前記収容筒部内に連通し、この内部が、前記トリガーの前後動に伴って減圧および加圧されるシリンダを有する往復ポンプと、を備え、前記トリガーは、後方に揺動されることで、前記シリンダ内の液体を前記収容筒部内に圧送し、前記収容筒部および前記摺動筒部には、互いに係止することで前記摺動筒部の前記摺動筒部に対する前進を規制する規制部が各別に設けられ、前記摺動筒部は、前記収容筒部に対して回転させられることで、前記規制部を互いに係止させる規制位置と、その係止を解除させる解除位置と、の間を移動させられるように、前記収容筒部内に回転可能に収容されていることを特徴とする。 In order to solve the above problems, the present invention proposes the following means.
A trigger type liquid ejector according to the present invention includes an ejector body, and a nozzle provided at a front end of the ejector body and formed with an ejection hole, and the ejector body extends in a vertical direction. A suction cylinder part, a storage cylinder part extending forward from the suction cylinder part, and a slide accommodated in the storage cylinder part so as to be slidable forward in a rearward biased state, the interior communicating with the ejection hole A moving cylinder part, a trigger vertically suspended so as to be swingable in the front-rear direction, and an inside communicate with the accommodating cylinder part, and the inside has a cylinder that is depressurized and pressurized as the trigger moves back and forth. A reciprocating pump, and the trigger is swung rearward to pump the liquid in the cylinder into the accommodating cylinder, and the accommodating cylinder and the sliding cylinder are locked to each other. The sliding cylinder part moves forward with respect to the sliding cylinder part A restricting portion to be restricted is provided for each, and the sliding cylinder portion is rotated with respect to the accommodating cylinder portion, thereby restricting the restricting portions to each other and a releasing position for releasing the locking. And it is accommodated rotatably in the said accommodation cylinder part so that it can be moved between.

この発明では、摺動筒部を規制位置に位置させた状態で、トリガーを後方に揺動させてシリンダ内の液体を収容筒部内に圧送すると、この液体により、摺動筒部が収容筒部内で前方に向けて付勢されるものの、規制部が互いに係合し合っているので、摺動筒部が収容筒部内を前方に向けて摺動することは規制される。したがって、摺動筒部が前後方向に同等の位置に維持されながら、液体が摺動筒部内を通して噴出孔から噴出される。
その後、トリガーの後方への揺動を停止したり、トリガーを前方に揺動させたりすることで、シリンダ内から収容筒部内への液体の圧送を停止すると、液体の噴出が停止される。
このように、摺動筒部を規制位置に位置させた状態では、トリガーを後方に揺動させたときには、液体が噴出され、トリガーを前方に揺動させたときには、液体の噴出が停止される。したがって、液体を短時間に限定して噴出させることができる。 In this invention, when the sliding cylinder part is positioned at the restricting position, the trigger is swung back and the liquid in the cylinder is pumped into the storage cylinder part. However, since the restricting portions are engaged with each other, the sliding tube portion is restricted from sliding forward in the housing tube portion. Accordingly, the liquid is ejected from the ejection hole through the inside of the sliding cylinder while the sliding cylinder is maintained at the same position in the front-rear direction.
Thereafter, when the pumping of the liquid from the cylinder into the housing cylinder is stopped by stopping the swinging of the trigger backward or by swinging the trigger forward, the ejection of the liquid is stopped.
As described above, in the state where the sliding cylinder portion is located at the restriction position, the liquid is ejected when the trigger is swung back, and the liquid ejection is stopped when the trigger is swung forward. . Therefore, the liquid can be ejected limited to a short time.

一方、摺動筒部を解除位置に位置させた状態で、トリガーを後方に揺動させると、規制部の係止が解除されているので、収容筒部内に圧送された液体によって、収容筒部内において摺動筒部よりも後側に形成される蓄圧液室が拡大され、摺動筒部が、この摺動筒部に作用する後方への付勢力に抗して収容筒部内で前方に摺動させられながら、液体が、摺動筒部内を通して噴出孔から噴出される。
その後、シリンダ内から収容筒部内への液体の圧送を停止すると、摺動筒部に作用する付勢力により、摺動筒部が収容筒部内で後方に摺動され蓄圧液室が縮小する。これにより、蓄圧液室内の液体が加圧されて摺動筒部内に圧送され、噴出孔から噴出される。
このように、摺動筒部を解除位置に位置させた状態では、トリガーを後方および前方のいずれに揺動させる場合においても、液体を噴出孔から噴出させることができる。したがって、トリガーを前後方向に交互に揺動させることで液体を噴出孔から噴出させ続けることが可能になり、液体を長時間にわたって継続して噴出させることができる。 On the other hand, when the trigger is swung rearward with the sliding tube portion positioned at the release position, the locking of the restricting portion is released, so the liquid pumped into the storage tube portion causes The pressure accumulating fluid chamber formed on the rear side of the sliding cylinder is enlarged, and the sliding cylinder is slid forward in the housing cylinder against the rearward biasing force acting on the sliding cylinder. The liquid is ejected from the ejection hole through the inside of the sliding cylinder while being moved.
Thereafter, when the pumping of the liquid from the cylinder into the accommodating cylinder is stopped, the sliding cylinder is slid rearward within the accommodating cylinder by the urging force acting on the sliding cylinder, and the pressure accumulating liquid chamber is reduced. As a result, the liquid in the pressure accumulating liquid chamber is pressurized and fed into the sliding cylinder, and ejected from the ejection hole.
As described above, in the state where the sliding cylinder portion is located at the release position, the liquid can be ejected from the ejection hole even when the trigger is swung backward or forward. Therefore, by alternately swinging the trigger in the front-rear direction, the liquid can be continuously ejected from the ejection hole, and the liquid can be ejected continuously for a long time.

以上より、このトリガー式液体噴出器によれば、摺動筒部に規制位置と解除位置との間を回転移動させることで、液体が噴出される態様を異ならせ、液体が噴出される時間の長さを調整することが可能になり、このトリガー式液体噴出器を幅広い用途に対応させることができる。 As described above, according to the trigger type liquid ejector, the mode in which the liquid is ejected is changed by rotating the sliding cylinder portion between the restriction position and the release position, and the time for the liquid to be ejected is changed. The length can be adjusted, and this trigger type liquid ejector can be adapted to a wide range of applications.

また、前記ノズルは、前記摺動筒部に連結されていてもよい。 The nozzle may be connected to the sliding cylinder portion.

この場合、ノズルが摺動筒部に連結されているので、摺動筒部が解除位置に位置している状態で、ノズルを摺動筒部に連係させて前後方向に移動させることが可能になり、ノズルの噴出器本体に対する前方への移動量に基づいて、摺動筒部の収容筒部内での前方への摺動量を判別し、蓄圧液室の前後方向の大きさを認識することができる。これにより、例えばトリガーを前方に揺動させているときに、蓄圧液室内の液体が摺動筒部内に圧送されて噴出孔から噴出される残時間を認識すること等が可能になり、液体を長時間にわたって確実に継続して噴出させることができる。
またノズルが、摺動筒部に連結されているので、ノズルを、収容筒部の周方向に回転させることで、摺動筒部を収容筒部に対して回転させることが可能になり、操作性を向上させることができる。 In this case, since the nozzle is connected to the sliding cylinder part, the nozzle can be linked to the sliding cylinder part and moved in the front-rear direction while the sliding cylinder part is located at the release position. It is possible to discriminate the sliding amount of the sliding cylinder part forward in the housing cylinder part based on the forward movement amount of the nozzle relative to the ejector body, and to recognize the size of the pressure accumulating fluid chamber in the front-rear direction. it can. As a result, for example, when the trigger is swung forward, it is possible to recognize the remaining time that the liquid in the pressure accumulating liquid chamber is pumped into the sliding cylinder and is ejected from the ejection hole. It can be ejected reliably over a long period of time.
Further, since the nozzle is connected to the sliding cylinder part, the sliding cylinder part can be rotated with respect to the accommodation cylinder part by rotating the nozzle in the circumferential direction of the accommodation cylinder part. Can be improved.

また、前記ノズルにおいて、前記収容筒部の周方向に沿った一部分には、前記ノズルを前記周方向に回転させる操作片が設けられていてもよい。 Further, in the nozzle, an operation piece for rotating the nozzle in the circumferential direction may be provided in a part along the circumferential direction of the accommodating cylinder portion.

この場合、ノズルに操作片が設けられているので、この操作片を介してノズルを前記周方向に回転させることで、摺動筒部を収容筒部に対して回転させることが可能になり、このトリガー式液体噴出器の操作性を一層向上させることができる。
また操作片が、ノズルにおいて、前記周方向に沿った一部分に設けられているので、操作片の前記周方向の位置を認識することで、摺動筒部が規制位置に位置するか解除位置に位置するかを判別することができる。これにより、実際にノズルを後方に揺動させて液体を噴出孔から噴出させることなく、液体が噴出される態様を知得することが可能になり、このトリガー式液体噴出器の利便性を向上させることができる。 In this case, since the nozzle is provided with an operation piece, by rotating the nozzle in the circumferential direction via this operation piece, it becomes possible to rotate the sliding cylinder part with respect to the accommodation cylinder part, The operability of the trigger type liquid ejector can be further improved.
Further, since the operation piece is provided in a part of the nozzle along the circumferential direction, the sliding cylinder portion is positioned at the restriction position or at the release position by recognizing the position of the operation piece in the circumferential direction. It can be determined whether it is located. As a result, it is possible to know the mode in which the liquid is ejected without actually swinging the nozzle rearward and ejecting the liquid from the ejection hole, thereby improving the convenience of the trigger type liquid ejector. be able to.

また、前記収容筒部および前記摺動筒部の少なくとも一方には、前記摺動筒部が、前記規制位置および前記解除位置のうちの一方から他方に移動させられたときに、前記規制部に係止することで前記摺動筒部の前記収容筒部に対する更なる回転を規制するストッパ部が設けられていてもよい。 In addition, at least one of the accommodating cylinder part and the sliding cylinder part is provided with the restriction part when the sliding cylinder part is moved from one of the restriction position and the release position to the other. The stopper part which controls the further rotation with respect to the said accommodating cylinder part of the said sliding cylinder part by latching may be provided.

この場合、収容筒部および摺動筒部の少なくとも一方に、規制部に係止するストッパ部が設けられているので、構造の複雑化を抑えつつ、摺動筒部が収容筒部に対して過度に回転するのを規制することが可能になり、このトリガー式液体噴出器の操作性を向上させることができる。 In this case, at least one of the storage tube portion and the slide tube portion is provided with a stopper portion that is locked to the restricting portion. It becomes possible to regulate excessive rotation, and the operability of the trigger type liquid ejector can be improved.

また、前記噴出器本体には、前記シリンダ内と前記収容筒部内とを連通する連通空間と、前記連通空間から前記収容筒部内への液体の流通を許容し、その逆に向けた液体の流通を規制する逆止弁と、が設けられていてもよい。 In addition, the ejector body allows a communication space that communicates the inside of the cylinder and the inside of the accommodating cylinder, and allows the liquid to flow from the communicating space into the accommodating cylinder, and vice versa. And a check valve that regulates.

この場合、噴出器本体に逆止弁が設けられているので、摺動筒部が解除位置に位置している状態で、トリガーが前方に揺動して摺動筒部が収容筒部内で後方に摺動するときに、蓄圧液室内の液体を、連通空間内に流出させることなく蓄圧液室内で効果的に加圧することが可能になり、この液体を噴出孔から確実に噴出させることができる。 In this case, since the check valve is provided in the ejector body, the trigger is swung forward while the sliding cylinder is located at the release position, and the sliding cylinder is rearward in the housing cylinder. It is possible to effectively pressurize the liquid in the pressure accumulating liquid chamber in the pressure accumulating liquid chamber without causing the liquid to flow into the communication space, and to reliably eject the liquid from the ejection holes. .

本発明に係るトリガー式液体噴出器によれば、幅広い用途に対応させることができる。 The trigger type liquid ejector according to the present invention can be used for a wide range of applications.

本発明の一実施形態に係るトリガー式液体噴出器を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the trigger type liquid ejector which concerns on one Embodiment of this invention. 図１に示すトリガー式液体噴出器の要部の拡大縦断面図である。FIG. 2 is an enlarged longitudinal sectional view of a main part of the trigger type liquid ejector shown in FIG. 1. 図１に示すトリガー式液体噴出器の要部の正面図である。It is a front view of the principal part of the trigger type liquid ejector shown in FIG. 図２に示すＡ−Ａ断面矢視図に相当する図であって、摺動筒部が解除位置に位置する状態を示す図である。It is a figure equivalent to the AA cross-sectional arrow view shown in FIG. 2, Comprising: It is a figure which shows the state which a sliding cylinder part is located in a cancellation | release position. 図２に示すＡ−Ａ断面矢視図に相当する図であって、摺動筒部が規制位置に位置する状態を示す図である。It is a figure equivalent to the AA cross section arrow view shown in FIG. 2, Comprising: It is a figure which shows the state which a sliding cylinder part is located in a control position. 図１に示すトリガー式液体噴出器の要部の拡大縦断面図であって、摺動筒部が前進した状態を示す図である。FIG. 2 is an enlarged vertical cross-sectional view of a main part of the trigger type liquid ejector shown in FIG. 1, showing a state in which a sliding cylinder part has advanced.

以下、図面を参照し、本発明の一実施形態に係るトリガー式液体噴出器を説明する。
図１に示すように、トリガー式液体噴出器１０は、図示しない容器体に装着される噴出器本体１１と、噴出器本体１１の前端に設けられ、噴出孔１２ａが形成されたノズル１２と、を備えている。このトリガー式液体噴出器１０は、前記容器体内に収容された液体を、噴出孔１２ａから例えば霧状に噴出する。 Hereinafter, a trigger type liquid ejector according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
As shown in FIG. 1, the trigger type liquid ejector 10 includes an ejector body 11 attached to a container body (not shown), a nozzle 12 provided at the front end of the ejector body 11, and formed with an ejection hole 12 a, It has. This trigger type liquid ejector 10 ejects the liquid accommodated in the container body, for example, in a mist form from the ejection hole 12a.

噴出器本体１１は、上下方向Ｚに延在する吸い上げ筒部２１と、吸い上げ筒部２１から前方に向けて延設された収容筒部２２と、収容筒部２２内に後方付勢状態で前方摺動可能に収容され、内部が噴出孔１２ａに連通する摺動筒部２３と、前後方向Ｘに揺動可能に垂設されたトリガー２４と、内部が収容筒部２２内に連通し、この内部が、トリガー２４の前後動に伴って減圧および加圧されるシリンダ２５ａを有する往復ポンプ２５と、を備えている。 The ejector body 11 includes a sucking tube portion 21 extending in the up-down direction Z, a housing tube portion 22 extending forward from the sucking tube portion 21, and a rear biased state in the housing tube portion 22. A sliding cylinder 23 that is slidably housed and communicates with the ejection hole 12a, a trigger 24 that is slidably swingable in the front-rear direction X, and an interior that communicates with the housing cylinder 22; The interior includes a reciprocating pump 25 having a cylinder 25a that is depressurized and pressurized as the trigger 24 moves back and forth.

吸い上げ筒部２１は、多段筒状に形成されていて、大径部２１ａと、大径部２１ａから上方に延びる小径部２１ｂと、を備えている。なお以下では、小径部２１ｂの軸線を第１軸線Ｏ１といい、第１軸線Ｏ１に沿う方向を上下方向Ｚという。また上下方向Ｚに沿って、当該トリガー式液体噴出器１０に対して前記容器体が装着される方向を下側といい、その反対方向を上側という。 The suction cylinder portion 21 is formed in a multi-stage cylinder shape, and includes a large diameter portion 21a and a small diameter portion 21b extending upward from the large diameter portion 21a. In the following, the axis of the small-diameter portion 21b is referred to as a first axis O1, and the direction along the first axis O1 is referred to as a vertical direction Z. A direction in which the container body is attached to the trigger type liquid ejector 10 along the vertical direction Z is referred to as a lower side, and the opposite direction is referred to as an upper side.

大径部２１ａには、前記容器体の口部に装着される装着筒部２６が設けられている。小径部２１ｂの外周面は、段状に縮径していて、小径部２１ｂの上部の外径は、小径部２１ｂの下部の外径よりも小さくなっている。図２に示すように、小径部２１ｂの上端縁には、この小径部２１ｂの径方向に延在する連通溝２７が形成されている。なお連通溝２７は、小径部２１ｂの周方向に間隔をあけて複数配置されていてもよく、１つだけ配置されていてもよい。 The large diameter portion 21a is provided with a mounting cylinder portion 26 to be mounted on the mouth portion of the container body. The outer peripheral surface of the small diameter portion 21b is reduced in a step shape, and the outer diameter of the upper portion of the small diameter portion 21b is smaller than the outer diameter of the lower portion of the small diameter portion 21b. As shown in FIG. 2, a communication groove 27 extending in the radial direction of the small diameter portion 21b is formed at the upper end edge of the small diameter portion 21b. A plurality of communication grooves 27 may be arranged at intervals in the circumferential direction of the small diameter portion 21b, or only one communication groove 27 may be arranged.

小径部２１ｂには、テーパ筒部２８と、吸い込み弁２９と、パイプ３０と、が設けられている。テーパ筒部２８は、前記第１軸線Ｏ１と同軸に配置され、小径部２１ｂの内周面に連結されている。テーパ筒部２８は、下方に向かうに従い漸次縮径している。
吸い込み弁２９は、球状に形成され、テーパ筒部２８内に配置されている。吸い込み弁２９は、テーパ筒部２８の内周面に上方に向けて離反可能に着座している。
パイプ３０は、小径部２１ｂにおいてテーパ筒部２８よりも下側に位置する部分に嵌合されている。パイプ３０の下端開口部は、装着筒部２６を前記口部に取り付けた状態で、前記容器体内の底部に位置する。 The small diameter portion 21b is provided with a tapered cylindrical portion 28, a suction valve 29, and a pipe 30. The tapered cylindrical portion 28 is disposed coaxially with the first axis O1 and is connected to the inner peripheral surface of the small diameter portion 21b. The taper cylinder part 28 is gradually reduced in diameter as it goes downward.
The suction valve 29 is formed in a spherical shape and is disposed in the tapered cylinder portion 28. The suction valve 29 is seated on the inner peripheral surface of the tapered cylindrical portion 28 so as to be separated upward.
The pipe 30 is fitted into a portion located below the tapered cylinder portion 28 in the small diameter portion 21b. The lower end opening of the pipe 30 is located at the bottom of the container body with the mounting cylinder 26 attached to the mouth.

小径部２１ｂには、有頂筒状の外嵌筒部３１が外嵌されている。外嵌筒部３１の頂壁部は、小径部２１ｂの上端縁上に位置するとともに、外嵌筒部３１の下端部は、小径部２１ｂの下部に外嵌していて、外嵌筒部３１の内周面と、小径部２１ｂの上部の外周面と、の間には、連通空間３２が設けられている。連通空間３２は、前記連通溝２７および吸い上げ筒部２１内を通してパイプ３０内に連通可能となっている。 A crested cylindrical outer fitting cylinder 31 is fitted on the small diameter portion 21b. While the top wall part of the external fitting cylinder part 31 is located on the upper end edge of the small diameter part 21b, the lower end part of the external fitting cylinder part 31 is externally fitted to the lower part of the small diameter part 21b, and the external fitting cylinder part 31 A communication space 32 is provided between the inner peripheral surface and the upper outer peripheral surface of the small-diameter portion 21b. The communication space 32 can communicate with the pipe 30 through the communication groove 27 and the suction cylinder portion 21.

収容筒部２２は、吸い上げ筒部２１の上端部に配設されている。収容筒部２２は、外嵌筒部３１の上端部から前方に向けて突設され、収容筒部２２内は、外嵌筒部３１に形成された第１連通孔３１ａを通して連通空間３２に連通している。 The accommodating cylinder portion 22 is disposed at the upper end portion of the suction cylinder portion 21. The accommodating cylinder portion 22 projects forward from the upper end portion of the outer fitting cylindrical portion 31, and the inside of the accommodating cylinder portion 22 communicates with the communication space 32 through a first communication hole 31 a formed in the outer fitting cylindrical portion 31. doing.

ここで収容筒部２２の軸線は、前記第１軸線Ｏ１に直交する直交面に沿って延在している。以下では、収容筒部２２の軸線を第２軸線Ｏ２といい、第２軸線Ｏ２に沿う方向を前後方向Ｘといい、前後方向Ｘに沿って、吸い上げ筒部２１に対して収容筒部２２が位置する方向を前側といい、その反対方向を後側という。さらに、上下方向Ｚおよび前後方向Ｘの両方向に直交する方向を左右方向Ｙという。 Here, the axis of the accommodating cylinder portion 22 extends along an orthogonal plane orthogonal to the first axis O1. In the following, the axis of the accommodation cylinder part 22 is referred to as a second axis O2, the direction along the second axis O2 is referred to as the front-rear direction X, and the accommodation cylinder part 22 is located along the front-rear direction X with respect to the suction cylinder part 21. The direction in which it is located is called the front side, and the opposite direction is called the rear side. Further, a direction orthogonal to both the up-down direction Z and the front-rear direction X is referred to as a left-right direction Y.

収容筒部２２は、二重筒状に形成されていて、内筒部３４と、外筒部３５と、フランジ部３３と、を備えている。内筒部３４の後端部は、外嵌筒部３１の外周面に一体に連結されている。外筒部３５は、内筒部３４に外嵌されている。フランジ部３３は、外筒部３５の前端部に配設されている。フランジ部３３は、前記第２軸線Ｏ２と同軸の環状に形成され、フランジ部３３の内径は、内筒部３４の内径よりも小さくなっている。 The housing cylinder part 22 is formed in a double cylinder shape, and includes an inner cylinder part 34, an outer cylinder part 35, and a flange part 33. The rear end portion of the inner cylinder portion 34 is integrally connected to the outer peripheral surface of the outer fitting cylinder portion 31. The outer cylinder part 35 is fitted on the inner cylinder part 34. The flange portion 33 is disposed at the front end portion of the outer cylinder portion 35. The flange portion 33 is formed in an annular shape coaxial with the second axis O <b> 2, and the inner diameter of the flange portion 33 is smaller than the inner diameter of the inner cylinder portion 34.

フランジ部３３は、内周部３３ａが外周部３３ｂに対して後側に窪んでいる。フランジ部３３の外周部３３ｂは、内筒部３４の前端開口縁上に位置し、内周部３３ａは、内筒部３４内に位置している。
フランジ部３３には、前方に向けて突出する突出部３６が設けられている。突出部３６は、表裏面が上下方向Ｚを向く板状に形成されていて、フランジ部３３の外周部３３ｂのうち、下側に位置する部分に配設されている。 As for the flange part 33, the inner peripheral part 33a is dented in the back side with respect to the outer peripheral part 33b. The outer peripheral portion 33 b of the flange portion 33 is positioned on the front end opening edge of the inner cylindrical portion 34, and the inner peripheral portion 33 a is positioned in the inner cylindrical portion 34.
The flange portion 33 is provided with a protruding portion 36 that protrudes forward. The protruding portion 36 is formed in a plate shape whose front and back surfaces are directed in the up-down direction Z, and is disposed on a lower portion of the outer peripheral portion 33 b of the flange portion 33.

外筒部３５の内筒部３４に対する前方に向けた移動は、固定部３７により規制されている。固定部３７は、前記第２軸線Ｏ２と同軸に配置された筒状に形成され、外嵌筒部３１から前方に向けて突設されている。固定部３７は、外嵌筒部３１と一体に形成され、外筒部３５の後端部に外装されている。固定部３７の内周面および外筒部３５の外周面には、係合部３８が各別に形成されていて、これらの係合部３８が互いに係合し合うことで、外筒部３５の内筒部３４に対する前方に向けた移動が規制されている。係合部３８は、前記第２軸線Ｏ２回りに沿う周方向（収容筒部の周方向）に複数設けられていてもよい。 The forward movement of the outer cylinder part 35 with respect to the inner cylinder part 34 is restricted by the fixing part 37. The fixing portion 37 is formed in a cylindrical shape arranged coaxially with the second axis O2, and protrudes forward from the outer fitting cylindrical portion 31. The fixing portion 37 is formed integrally with the outer fitting cylindrical portion 31 and is externally mounted on the rear end portion of the outer cylindrical portion 35. Engaging portions 38 are formed separately on the inner peripheral surface of the fixing portion 37 and the outer peripheral surface of the outer cylindrical portion 35, and these engaging portions 38 are engaged with each other. Movement toward the front with respect to the inner cylinder part 34 is restricted. A plurality of engaging portions 38 may be provided in the circumferential direction (circumferential direction of the housing tube portion) around the second axis O2.

収容筒部２２内には、台座部３９と、逆止弁４０と、が設けられている。台座部３９は、前記第２軸線Ｏ２と同軸の環状に形成されていて、収容筒部２２の後端部内に嵌合されている。台座部３９は、外嵌筒部３１の外周面に前方から当接していて、台座部３９の径方向の内側には、前記第１連通孔３１ａが位置している。台座部３９の内周面は段状に縮径していて、台座部３９の前部の内径は、台座部３９の後部の内径よりも小さくなっている。台座部３９の前部の内周面と、台座部３９の後部の内周面と、は、前方を向く環状の段部を介して連結されている。 A pedestal portion 39 and a check valve 40 are provided in the accommodation tube portion 22. The pedestal portion 39 is formed in an annular shape coaxial with the second axis O <b> 2, and is fitted in the rear end portion of the accommodation tube portion 22. The pedestal portion 39 is in contact with the outer peripheral surface of the outer fitting cylindrical portion 31 from the front, and the first communication hole 31 a is located inside the pedestal portion 39 in the radial direction. The inner peripheral surface of the pedestal portion 39 has a stepped diameter reduction, and the inner diameter of the front portion of the pedestal portion 39 is smaller than the inner diameter of the rear portion of the pedestal portion 39. The inner peripheral surface of the front portion of the pedestal portion 39 and the inner peripheral surface of the rear portion of the pedestal portion 39 are connected via an annular step portion facing forward.

逆止弁４０は、連通空間３２から収容筒部２２内への液体の流通を許容し、その逆に向けた液体の流通を規制する。逆止弁４０は、前記第１連通孔３１ａを開閉可能に閉塞している。逆止弁４０は、台座部３９内に配置されていて、図示の例では、台座部３９に弾性連結片を介して連結されたいわゆる一点弁や三点弁とされている。 The check valve 40 allows the liquid to flow from the communication space 32 into the accommodating cylinder 22 and restricts the flow of the liquid in the opposite direction. The check valve 40 closes the first communication hole 31a so that it can be opened and closed. The check valve 40 is disposed in the pedestal portion 39. In the illustrated example, the check valve 40 is a so-called one-point valve or three-point valve connected to the pedestal portion 39 via an elastic connecting piece.

摺動筒部２３は、前記第２軸線Ｏ２と同軸に配置されている。摺動筒部２３は、収容筒部２２内を前後方向Ｘに摺動することで、収容筒部２２の前端部から収容筒部２２（噴出器本体１１）の外部に対して出没する。摺動筒部２３は、前後方向Ｘの両側に開口する筒状の本体部４１および摺動部４２を備えている。
本体部４１の後端部は、前記台座部３９に、前方に向けて離反可能に着座している。本体部４１の前端部は、前記フランジ部３３内に位置している。本体部４１は、二重筒状に形成され、筒状の内装体４１ａおよび外装体４１ｂを備えている。 The sliding cylinder portion 23 is disposed coaxially with the second axis O2. The sliding cylinder 23 slides in the front-rear direction X in the accommodation cylinder part 22, so that the sliding cylinder part 23 appears and disappears from the front end of the accommodation cylinder part 22 to the outside of the accommodation cylinder part 22 (the ejector body 11). The sliding cylinder portion 23 includes a cylindrical main body portion 41 and a sliding portion 42 that are open on both sides in the front-rear direction X.
The rear end portion of the main body portion 41 is seated on the pedestal portion 39 so as to be separated from the front. A front end portion of the main body portion 41 is located in the flange portion 33. The main body 41 is formed in a double cylinder shape, and includes a cylindrical inner body 41a and an outer body 41b.

摺動部４２は、本体部４１よりも前後方向Ｘに小さく、本体部４１の後端部に外装されている。摺動部４２の内周面は、本体部４１の外周面に連結されている。摺動部４２の外周面は、収容筒部２２の内周面上を前後方向Ｘに摺動する。摺動筒部２３の外周面のうち、摺動部４２の外周面のみが収容筒部２２の内周面上を摺動し、本体部４１の外周面は、収容筒部２２の内周面上を摺動せずに内周面から離間している。 The sliding portion 42 is smaller than the main body portion 41 in the front-rear direction X, and is externally mounted on the rear end portion of the main body portion 41. The inner peripheral surface of the sliding portion 42 is connected to the outer peripheral surface of the main body portion 41. The outer peripheral surface of the sliding portion 42 slides in the front-rear direction X on the inner peripheral surface of the housing cylinder portion 22. Of the outer peripheral surface of the sliding cylinder portion 23, only the outer peripheral surface of the sliding portion 42 slides on the inner peripheral surface of the accommodating cylinder portion 22, and the outer peripheral surface of the main body portion 41 is the inner peripheral surface of the accommodating cylinder portion 22. It is separated from the inner peripheral surface without sliding on the top.

摺動部４２の後端面および前端面にはそれぞれ、前記第２軸線Ｏ２と同軸に配置された環状溝４２ａが各別に形成されている。摺動部４２の外周面は、前後方向Ｘの中央部から前後方向Ｘの両側に向かうに従い漸次拡径している。摺動部４２のうち、この摺動部４２の外周面と、両環状溝４２ａと、により画成された外フランジ部分における前後方向Ｘの両端部４２ｂは、前記第２軸線Ｏ２に直交する径方向（収容筒部の径方向）に弾性変形可能となっている。摺動部４２は、外フランジ部分における前後方向Ｘの両端部４２ｂが収容筒部２２の内周面に押し付けられることにより、液密状態で収容筒部２２内を前後方向Ｘに摺動する。 Annular grooves 42a arranged coaxially with the second axis O2 are formed on the rear end surface and the front end surface of the sliding portion 42, respectively. The outer peripheral surface of the sliding portion 42 gradually increases in diameter from the central portion in the front-rear direction X toward both sides in the front-rear direction X. Of the sliding portion 42, both end portions 42b in the front-rear direction X of the outer flange portion defined by the outer peripheral surface of the sliding portion 42 and both annular grooves 42a have a diameter orthogonal to the second axis O2. It can be elastically deformed in the direction (the radial direction of the housing cylinder). The sliding portion 42 slides in the front-and-rear direction X in the storage cylinder portion 22 in a liquid-tight state by pressing both end portions 42 b in the front-rear direction X of the outer flange portion against the inner peripheral surface of the storage cylinder portion 22.

摺動筒部２３は、第１付勢部材４３により後方に付勢される。第１付勢部材４３は、収容筒部２２と、摺動筒部２３と、の間に介装されている。第１付勢部材４３は、例えばコイルスプリング等により形成され、摺動筒部２３に外装されている。第１付勢部材４３は、本体部４１のうち、摺動部４２よりも前側に位置する部分に外装されている。第１付勢部材４３の前端部は、前記フランジ部３３の内周部３３ａの後面上に配置され、第１付勢部材４３の後端部は、両環状溝４２ａのうち、前側に位置する環状溝４２ａ内に配置されている。 The sliding cylinder portion 23 is urged rearward by the first urging member 43. The first urging member 43 is interposed between the housing cylinder part 22 and the sliding cylinder part 23. The first urging member 43 is formed by a coil spring or the like, for example, and is externally mounted on the sliding cylinder portion 23. The first urging member 43 is packaged on a portion of the main body 41 that is located on the front side of the sliding portion 42. A front end portion of the first urging member 43 is disposed on the rear surface of the inner peripheral portion 33a of the flange portion 33, and a rear end portion of the first urging member 43 is located on the front side of both the annular grooves 42a. It arrange | positions in the annular groove 42a.

シリンダ２５ａは、前記外嵌筒部３１から前方に突設されていて、シリンダ２５ａ内は、外嵌筒部３１に形成された第２連通孔３１ｂを通して前記連通空間３２に連通している。シリンダ２５ａは、収容筒部２２に対して上下方向Ｚにずらされて配置されている。シリンダ２５ａは、前方に向けて開口している。 The cylinder 25 a protrudes forward from the outer fitting cylinder portion 31, and the inside of the cylinder 25 a communicates with the communication space 32 through a second communication hole 31 b formed in the outer fitting cylinder portion 31. The cylinder 25 a is arranged so as to be shifted in the up-down direction Z with respect to the housing cylinder portion 22. The cylinder 25a is open toward the front.

前記往復ポンプ２５は、シリンダ２５ａ内に前後方向Ｘに摺動可能に嵌合されたプランジャ２５ｂをさらに備えている。プランジャ２５ｂは、シリンダ２５ａの前端開口部からシリンダ２５ａ内に嵌合されている。プランジャ２５ｂは、シリンダ２５ａ内に配置された第２付勢部材４４により、前方に向けて付勢される。 The reciprocating pump 25 further includes a plunger 25b slidably fitted in the longitudinal direction X in the cylinder 25a. The plunger 25b is fitted into the cylinder 25a from the front end opening of the cylinder 25a. The plunger 25b is urged forward by a second urging member 44 disposed in the cylinder 25a.

トリガー２４は、収容筒部２２から下方に向けて延在している。トリガー２４の上端部は、収容筒部２２の外周面に、左右方向Ｙに延在する揺動軸回りに揺動可能に連結されている。トリガー２４は、前記プランジャ２５ｂの前端部に連結されていて、トリガー２４の前後動に伴ってプランジャ２５ｂがシリンダ２５ａに対して前後動させられることにより、シリンダ２５ａ内が減圧および加圧される。 The trigger 24 extends downward from the housing cylinder portion 22. The upper end portion of the trigger 24 is connected to the outer peripheral surface of the housing cylinder portion 22 so as to be swingable around a swing shaft extending in the left-right direction Y. The trigger 24 is connected to the front end portion of the plunger 25b, and the inside of the cylinder 25a is depressurized and pressurized when the plunger 25b is moved back and forth with respect to the cylinder 25a as the trigger 24 moves back and forth.

ノズル１２は、摺動筒部２３の前端に連結され、噴出器本体１１の外部に配置されている。ノズル１２は、噴出器本体１１の前端面である前記フランジ部３３の前面に、前方から当接している。ノズル１２は、前記突出部３６の上方に位置している。ノズル１２はいわゆる蓄圧式であり、外郭体４５と、開閉弁４６と、を備えている。 The nozzle 12 is connected to the front end of the sliding cylinder portion 23 and is disposed outside the ejector body 11. The nozzle 12 is in contact with the front surface of the flange portion 33, which is the front end surface of the ejector body 11, from the front. The nozzle 12 is located above the protrusion 36. The nozzle 12 is a so-called pressure accumulation type, and includes an outer body 45 and an opening / closing valve 46.

外郭体４５は、前記第２軸線Ｏ２と同軸に配置された筒状に形成されている。外郭体４５は、後部材４５ａと、前部材４５ｂと、を備えている。後部材４５ａは、前記内装体４１ａに一体に連結されている。前部材４５ｂは、後部材４５ａに外装されている。前部材４５ｂには、前記噴出孔１２ａが形成されていて、この外郭体４５内には、前記摺動筒部２３内と噴出孔１２ａとを連通可能な連通路４７が形成されている。 The outer body 45 is formed in a cylindrical shape arranged coaxially with the second axis O2. The outer body 45 includes a rear member 45a and a front member 45b. The rear member 45a is integrally connected to the interior body 41a. The front member 45b is packaged on the rear member 45a. The ejection hole 12a is formed in the front member 45b, and a communication passage 47 capable of communicating the inside of the sliding cylinder portion 23 and the ejection hole 12a is formed in the outer body 45.

開閉弁４６は、連通路４７を通した摺動筒部２３内と噴出孔１２ａとの連通、およびその遮断を切り替える。開閉弁４６は、前部材４５ｂに設けられた弁座部に離反可能に着座していて、連通路４７を、後側の後通路４７ａと、前側の前通路４７ｂと、に区画している。開閉弁４６と、後部材４５ａに設けられた支持部と、の間には、前後方向Ｘに弾性変形可能な第３付勢部材４８が設けられていて、開閉弁４６は前記弁座部に、前方付勢状態で後方に離反可能に着座している。開閉弁４６は、後通路４７ａ内の液圧が所定圧まで到達すると、第３付勢部材４８の付勢力に抗して後方に向けて移動して開弁する。 The on-off valve 46 switches communication between the inside of the sliding cylinder portion 23 through the communication passage 47 and the ejection hole 12a and blocking of the communication. The on-off valve 46 is detachably seated on a valve seat provided in the front member 45b, and divides the communication passage 47 into a rear rear passage 47a and a front front passage 47b. A third urging member 48 that is elastically deformable in the front-rear direction X is provided between the on-off valve 46 and the support portion provided on the rear member 45a, and the on-off valve 46 is disposed on the valve seat portion. In the forward-biased state, it is seated so as to be separated from the rear. When the hydraulic pressure in the rear passage 47a reaches a predetermined pressure, the on-off valve 46 moves rearward against the urging force of the third urging member 48 and opens.

なお図示の例では、後部材４５ａおよび前部材４５ｂには、互いに係合し合う回り止め部４５ｃが設けられている。回り止め部４５ｃは、互いに係合し合うことで、前部材４５ｂが後部材４５ａに対して前記第２軸線Ｏ２回りに回動することを規制する。 In the illustrated example, the rear member 45a and the front member 45b are provided with rotation stoppers 45c that engage with each other. The anti-rotation portions 45c engage with each other to restrict the front member 45b from rotating about the second axis O2 with respect to the rear member 45a.

ここで本実施形態では、図１から図５に示すように、収容筒部２２および摺動筒部２３には、互いに係止し合う規制部５１、５２が各別に設けられている。そして摺動筒部２３は、収容筒部２２内に前記周方向に回転可能に収容されていて、収容筒部２２に対して前記周方向に回転させられることで、規制部５１、５２を互いに係止させる図５に示すような規制位置と、その係止を解除させる図４に示すような解除位置と、の間を移動させられる。 Here, in the present embodiment, as shown in FIGS. 1 to 5, the accommodating cylinder part 22 and the sliding cylinder part 23 are provided with regulating parts 51 and 52 that are engaged with each other. The sliding cylinder portion 23 is accommodated in the accommodating cylinder portion 22 so as to be rotatable in the circumferential direction, and is rotated in the circumferential direction with respect to the accommodating cylinder portion 22 so that the regulating portions 51 and 52 are mutually connected. It is moved between a restricting position as shown in FIG. 5 to be locked and a releasing position as shown in FIG.

規制部５１、５２は、互いに係止することで摺動筒部２３の収容筒部２２に対する前進を規制する。規制部５１、５２には、摺動筒部２３に設けられた第１規制部５１と、収容筒部２２に設けられた第２規制部５２と、が備えられている。
図２に示すように、第１規制部５１は、前後方向Ｘを向く板状に形成され、摺動筒部２３から、図示の例では本体部４１の前端部から、前記径方向の外側に向けて突設されている。第１規制部５１は、フランジ部３３の内周部３３ａの前面上に配置され、フランジ部３３の外周部３３ｂよりも後側に位置している。図４に示すように、第１規制部５１は、前記第２軸線Ｏ２を間に挟んで一対配設されている。一対の第１規制部５１は、前記周方向に同等の間隔をあけて配置されている。 The restricting portions 51 and 52 restrict the advancement of the sliding tube portion 23 relative to the housing tube portion 22 by being locked to each other. The restricting portions 51 and 52 are provided with a first restricting portion 51 provided on the sliding tube portion 23 and a second restricting portion 52 provided on the housing tube portion 22.
As shown in FIG. 2, the first restricting portion 51 is formed in a plate shape facing the front-rear direction X, and from the sliding cylinder portion 23, in the illustrated example, from the front end portion of the main body portion 41 to the outside in the radial direction. Projected toward. The first restricting portion 51 is disposed on the front surface of the inner peripheral portion 33 a of the flange portion 33 and is located on the rear side of the outer peripheral portion 33 b of the flange portion 33. As shown in FIG. 4, a pair of first restricting portions 51 are disposed with the second axis O2 interposed therebetween. A pair of 1st control part 51 is arrange | positioned at equal intervals in the said circumferential direction.

図２に示すように、第２規制部５２は、前後方向Ｘを向く板状に形成され、フランジ部３３の外周部３３ｂから、前記径方向の内側に向けて突設されている。第２規制部５２と、フランジ部３３の内周部３３ａと、の間には、第１規制部５１が配置される前後方向Ｘの第１隙間Ｓ１が設けられている。図４に示すように、第２規制部５２は、前記第２軸線Ｏ２を間に挟んで一対配設されている。一対の第２規制部５２は、前記周方向に同等の間隔をあけて配置されていて、一対の第２規制部５２同士の間には、前記周方向の第２隙間Ｓ２が設けられている。一対の第２規制部５２が前記周方向に並ぶことで形成される規制部列５２ａは、前記第２軸線Ｏ２と同軸の環状に形成され、規制部列５２ａの径方向の内側には、摺動筒部２３が通過可能な通過孔５２ｂが形成されている。 As shown in FIG. 2, the second restricting portion 52 is formed in a plate shape facing the front-rear direction X, and protrudes from the outer peripheral portion 33 b of the flange portion 33 toward the inside in the radial direction. Between the 2nd control part 52 and the inner peripheral part 33a of the flange part 33, the 1st clearance gap S1 of the front-back direction X in which the 1st control part 51 is arrange | positioned is provided. As shown in FIG. 4, a pair of second restricting portions 52 are disposed with the second axis O2 interposed therebetween. The pair of second restricting portions 52 are arranged at equal intervals in the circumferential direction, and the second gap S2 in the circumferential direction is provided between the pair of second restricting portions 52. . The restricting portion row 52a formed by arranging the pair of second restricting portions 52 in the circumferential direction is formed in an annular shape coaxial with the second axis O2, and a sliding portion is formed inside the restricting portion row 52a in the radial direction. A passage hole 52b through which the moving cylinder portion 23 can pass is formed.

図５に示すように、摺動筒部２３が規制位置に位置する状態では、第１規制部５１は、第１隙間Ｓ１内に配置されている。図４に示すように、摺動筒部２３が解除位置に位置する状態では、第１規制部５１は、第１隙間Ｓ１から前記周方向に抜け出されていて、第２隙間Ｓ２を通して前方に向けて露出している。 As shown in FIG. 5, the first restricting portion 51 is disposed in the first gap S <b> 1 in a state where the sliding cylinder portion 23 is located at the restricting position. As shown in FIG. 4, in a state where the sliding cylinder portion 23 is located at the release position, the first restricting portion 51 is pulled out from the first gap S1 in the circumferential direction and is directed forward through the second gap S2. Exposed.

ここで、収容筒部２２および摺動筒部２３の少なくとも一方には、ストッパ部５３が設けられている。ストッパ部５３は、摺動筒部２３が、規制位置および解除位置のうちの一方から他方に移動させられたときに、規制部５１、５２に係止することで摺動筒部２３の収容筒部２２に対する更なる回転を規制する。本実施形態では、ストッパ部５３は、収容筒部２２に設けられており、第１規制部５１に係止する。ストッパ部５３は、第１隙間Ｓ１内に配置されていて、第２規制部５２と、フランジ部３３の内周部３３ａと、を前後方向Ｘに連結している。 Here, at least one of the accommodating cylinder part 22 and the sliding cylinder part 23 is provided with a stopper part 53. The stopper portion 53 is engaged with the restricting portions 51 and 52 when the sliding tube portion 23 is moved from one of the restricting position and the release position to the other, so that the accommodating tube of the sliding tube portion 23 is retained. Further rotation with respect to part 22 is restricted. In the present embodiment, the stopper portion 53 is provided in the accommodating cylinder portion 22 and is locked to the first restricting portion 51. The stopper portion 53 is disposed in the first gap S <b> 1 and connects the second restriction portion 52 and the inner peripheral portion 33 a of the flange portion 33 in the front-rear direction X.

また図３に示すように、ノズル１２には、ノズル１２を前記周方向に回転させる操作片５４が設けられている。操作片５４は、ノズル１２において、前記周方向に沿った一部分に設けられていて、噴出器本体１１およびノズル１２から外部に露出している。操作片５４は、ノズル１２から前記径方向の外側に向けて突設されている。操作片５４は、前記突出部３６と前記周方向の位置を異ならせていて、このトリガー式液体噴出器１０では、ノズル１２が回転するときに、操作片５４と突出部３６とが前記周方向に係止し合うことが回避されている。 As shown in FIG. 3, the nozzle 12 is provided with an operation piece 54 that rotates the nozzle 12 in the circumferential direction. The operation piece 54 is provided in a part of the nozzle 12 along the circumferential direction, and is exposed to the outside from the ejector body 11 and the nozzle 12. The operation piece 54 protrudes from the nozzle 12 toward the outside in the radial direction. The operation piece 54 has a different position in the circumferential direction from the protrusion 36. In the trigger type liquid ejector 10, the operation piece 54 and the protrusion 36 are arranged in the circumferential direction when the nozzle 12 rotates. The engagement with each other is avoided.

この図１に示すようなトリガー式液体噴出器１０を前記容器体に装着した初期状態では、パイプ３０内から噴出孔１２ａ内に至るまでのトリガー式液体噴出器１０の内部に空気が存在していることから、まずトリガー２４を一回または複数回操作することで空気を外部に排出し、このトリガー式液体噴出器１０の内部を液体で満たす。 In the initial state in which the trigger type liquid ejector 10 as shown in FIG. 1 is mounted on the container body, air exists in the trigger type liquid ejector 10 from the pipe 30 to the inside of the ejection hole 12a. Therefore, first, the trigger 24 is operated once or a plurality of times to discharge air to the outside, and the inside of the trigger type liquid ejector 10 is filled with the liquid.

その後、摺動筒部２３を規制位置に位置させた状態で、例えばトリガー２４を後方に手で牽引する等して、トリガー２４を、第２付勢部材４４の付勢力に抗して後方に揺動させると、シリンダ２５ａ内の液体が加圧される。このとき、吸い込み弁２９が閉弁して連通空間３２とパイプ３０内との連通が遮断され、シリンダ２５ａ内の液体が、逆止弁４０を開弁させて収容筒部２２内に圧送される。
するとこの液体により、摺動筒部２３が収容筒部２２内で前方に向けて付勢されるものの、規制部５１、５２が互いに係合し合っているので、摺動筒部２３が収容筒部２２内を前方に向けて摺動することは規制される。したがって、摺動筒部２３が前後方向Ｘに同等の位置に維持されながら、液体が摺動筒部２３内を通して噴出孔１２ａから噴出される。 After that, with the sliding cylinder portion 23 positioned at the restriction position, the trigger 24 is moved backward against the urging force of the second urging member 44 by, for example, pulling the trigger 24 backward by hand. When it is swung, the liquid in the cylinder 25a is pressurized. At this time, the suction valve 29 is closed, the communication between the communication space 32 and the pipe 30 is cut off, and the liquid in the cylinder 25a is pressure-fed into the accommodating cylinder portion 22 by opening the check valve 40. .
Then, although the sliding cylinder portion 23 is urged forward in the accommodation cylinder portion 22 by this liquid, the regulation portions 51 and 52 are engaged with each other. Sliding forward in the portion 22 is restricted. Accordingly, the liquid is ejected from the ejection hole 12a through the sliding cylinder portion 23 while the sliding cylinder portion 23 is maintained at an equivalent position in the front-rear direction X.

その後、例えばトリガー２４から手を離す等して、トリガー２４の後方への揺動を停止すると、トリガー２４が、第２付勢部材４４の弾性復元力により前方に揺動させられ、シリンダ２５ａ内から収容筒部２２内への液体の圧送が停止されて液体の噴出が停止される。またこのとき、シリンダ２５ａ内が減圧され、吸い込み弁２９が開弁して前記容器体内の液体が、パイプ３０内、吸い上げ筒部２１内および連通空間３２内を流通してシリンダ２５ａ内に供給される。 Thereafter, when the trigger 24 is stopped from swinging backward, for example, by releasing the trigger 24, the trigger 24 is swung forward by the elastic restoring force of the second biasing member 44, and the cylinder 25a The pumping of the liquid into the housing cylinder 22 is stopped and the ejection of the liquid is stopped. At this time, the inside of the cylinder 25a is depressurized, the suction valve 29 is opened, and the liquid in the container body is supplied into the cylinder 25a through the pipe 30, the suction cylinder portion 21, and the communication space 32. The

このように、摺動筒部２３を規制位置に位置させた状態では、トリガー２４を後方に揺動させたときには、液体が噴出され、トリガー２４を前方に揺動させたときには、液体の噴出が停止される。したがって、液体を短時間に限定して噴出させることができる。 As described above, in the state where the sliding cylinder portion 23 is positioned at the restriction position, the liquid is ejected when the trigger 24 is swung back, and the liquid is ejected when the trigger 24 is swung forward. Stopped. Therefore, the liquid can be ejected limited to a short time.

一方、摺動筒部２３を解除位置に位置させた状態で、トリガー２４を後方に揺動させると、規制部５１、５２の係止が解除されているので、図６に示すように、収容筒部２２内において摺動筒部２３よりも後側に、液体で満たされた蓄圧液室４９が形成され、この蓄圧液室４９が拡大すると、摺動筒部２３が、第１付勢部材４３の付勢力に抗して、収容筒部２２内で前方に摺動させられる。このとき、第１規制部５１が前記第２隙間Ｓ２を通過するとともに、摺動筒部２３の本体部４１が通過孔５２ｂを通過することで、本体部４１が収容筒部２２から前方に突出し、ノズル１２が摺動筒部２３とともに前進する。 On the other hand, when the trigger 24 is swung rearward with the sliding cylinder portion 23 positioned at the release position, the locking of the restricting portions 51 and 52 is released. Therefore, as shown in FIG. An accumulating fluid chamber 49 filled with liquid is formed in the tubular portion 22 on the rear side of the sliding tubular portion 23. When the accumulating fluid chamber 49 is enlarged, the sliding tubular portion 23 is moved to the first urging member. It is slid forward in the accommodating cylinder portion 22 against the urging force of 43. At this time, the first restricting portion 51 passes through the second gap S2, and the main body portion 41 of the sliding cylinder portion 23 passes through the passage hole 52b, so that the main body portion 41 protrudes forward from the accommodating cylinder portion 22. The nozzle 12 advances together with the sliding cylinder portion 23.

また収容筒部２２内に圧送された液体は、摺動筒部２３内を通して後通路４７ａにも流入する。後通路４７ａ内の液圧が前記所定圧まで到達すると、開閉弁４６が開弁して後通路４７ａと前通路４７ｂとが連通され、収容筒部２２内に圧送された液体が、摺動筒部２３内および連通路４７を通して噴出孔１２ａから噴出する。噴出孔１２ａから噴出する液体は、収容筒部２２内に圧送される液体よりも少なくなっていて、その結果、摺動筒部２３が収容筒部２２内で前方に摺動されながら、液体が噴出孔１２ａから噴出される。 Further, the liquid pressure fed into the accommodating cylinder portion 22 flows into the rear passage 47 a through the sliding cylinder portion 23. When the hydraulic pressure in the rear passage 47a reaches the predetermined pressure, the on-off valve 46 is opened, the rear passage 47a and the front passage 47b communicate with each other, and the liquid pressure-fed into the accommodating cylinder portion 22 is transferred to the sliding cylinder. It ejects from the ejection hole 12 a through the part 23 and the communication passage 47. The liquid ejected from the ejection hole 12a is less than the liquid pumped into the storage cylinder part 22, and as a result, the liquid is discharged while the sliding cylinder part 23 is slid forward in the storage cylinder part 22. It ejects from the ejection hole 12a.

その後、例えばトリガー２４から手を離す等して、トリガー２４を前方に揺動させながら収容筒部２２内への液体の圧送を停止すると、第１付勢部材４３の弾性復元力により、摺動筒部２３が収容筒部２２内で後方に摺動され、蓄圧液室４９が縮小する。このとき、収容筒部２２内から連通空間３２への液体の流通が逆止弁４０により規制されることから、蓄圧液室４９内の液体が、連通空間３２内に流出することなく効果的に加圧されて摺動筒部２３内に圧送され、摺動筒部２３内および連通路４７を通して噴出孔１２ａから噴出される。 Thereafter, when the pump 24 is swung forward by, for example, releasing the hand from the trigger 24 and the pumping of the liquid into the storage cylinder portion 22 is stopped, the sliding is caused by the elastic restoring force of the first urging member 43. The cylinder part 23 is slid rearward in the accommodation cylinder part 22, and the pressure accumulation liquid chamber 49 is reduced. At this time, since the check valve 40 restricts the flow of the liquid from the storage cylinder portion 22 to the communication space 32, the liquid in the pressure accumulating liquid chamber 49 is effectively prevented from flowing into the communication space 32. Pressurized and pumped into the sliding cylinder part 23, and ejected from the ejection hole 12 a through the sliding cylinder part 23 and the communication path 47.

このように、摺動筒部２３を解除位置に位置させた状態では、トリガー２４を後方および前方のいずれに揺動させる場合においても、液体を噴出孔１２ａから噴出させることができる。したがって、トリガー２４を前後方向Ｘに交互に揺動させることで液体を噴出孔１２ａから噴出させ続けることが可能になり、液体を長時間にわたって継続して噴出させることができる。 As described above, in the state where the sliding cylinder portion 23 is located at the release position, the liquid can be ejected from the ejection hole 12a even when the trigger 24 is swung backward or forward. Therefore, by alternately swinging the trigger 24 in the front-rear direction X, the liquid can be continuously ejected from the ejection hole 12a, and the liquid can be ejected continuously for a long time.

以上説明したように、本実施形態に係るトリガー式液体噴出器１０によれば、摺動筒部２３に規制位置と解除位置との間を回転移動させることで、液体が噴出される態様を異ならせ、液体が噴出される時間の長さを調整することが可能になり、このトリガー式液体噴出器１０を幅広い用途に対応させることができる。 As described above, according to the trigger type liquid ejector 10 according to the present embodiment, the liquid is ejected by rotating the sliding cylinder portion 23 between the restriction position and the release position. Therefore, it is possible to adjust the length of time that the liquid is ejected, and this trigger type liquid ejector 10 can be adapted to a wide range of applications.

また、ノズル１２が摺動筒部２３に連結されているので、摺動筒部２３が解除位置に位置している状態で、ノズル１２を摺動筒部２３に連係させて前後方向Ｘに移動させることが可能になり、ノズル１２の噴出器本体１１に対する前方への移動量に基づいて、摺動筒部２３の収容筒部２２内での前方への摺動量を判別し、蓄圧液室４９の前後方向Ｘの大きさを認識することができる。これにより、例えばトリガー２４を前方に揺動させているときに、蓄圧液室４９内の液体が摺動筒部２３内に圧送されて噴出孔１２ａから噴出される残時間を認識すること等が可能になり、液体を長時間にわたって確実に継続して噴出させることができる。 Further, since the nozzle 12 is connected to the sliding cylinder part 23, the nozzle 12 is linked to the sliding cylinder part 23 and moved in the front-rear direction X in a state where the sliding cylinder part 23 is located at the release position. Based on the amount of forward movement of the nozzle 12 with respect to the ejector body 11, the amount of forward sliding of the sliding tube portion 23 in the housing tube portion 22 is determined, and the pressure accumulating fluid chamber 49 is determined. The size in the front-rear direction X can be recognized. Thereby, for example, when the trigger 24 is swung forward, the remaining time in which the liquid in the pressure accumulating liquid chamber 49 is pumped into the sliding cylinder 23 and ejected from the ejection hole 12a can be recognized. It becomes possible, and the liquid can be continuously ejected reliably for a long time.

またノズル１２が、摺動筒部２３に連結されているので、ノズル１２を、前記周方向に回転させることで、摺動筒部２３を収容筒部２２に対して回転させることが可能になり、操作性を向上させることができる。
また、ノズル１２に操作片５４が設けられているので、この操作片５４を介してノズル１２を前記周方向に回転させることで、摺動筒部２３を収容筒部２２に対して回転させることが可能になり、このトリガー式液体噴出器１０の操作性を一層向上させることができる。 Further, since the nozzle 12 is connected to the sliding cylinder portion 23, the sliding cylinder portion 23 can be rotated with respect to the accommodating cylinder portion 22 by rotating the nozzle 12 in the circumferential direction. The operability can be improved.
In addition, since the operation piece 54 is provided on the nozzle 12, the sliding cylinder portion 23 is rotated with respect to the accommodation cylinder portion 22 by rotating the nozzle 12 in the circumferential direction via the operation piece 54. The operability of the trigger type liquid ejector 10 can be further improved.

また操作片５４が、ノズル１２において、前記周方向に沿った一部分に設けられているので、図３に示すように、操作片５４の前記周方向の位置を認識することで、摺動筒部２３が規制位置に位置するか解除位置に位置するかを判別することができる。これにより、実際にノズル１２を後方に揺動させて液体を噴出孔１２ａから噴出させることなく、液体が噴出される態様を知得することが可能になり、このトリガー式液体噴出器１０の利便性を向上させることができる。 In addition, since the operation piece 54 is provided in a part of the nozzle 12 along the circumferential direction, as shown in FIG. 3, by recognizing the circumferential position of the operation piece 54, the sliding cylinder portion It is possible to determine whether 23 is located at the restriction position or the release position. Accordingly, it is possible to know the mode in which the liquid is ejected without actually swinging the nozzle 12 rearward and ejecting the liquid from the ejection hole 12a. The convenience of the trigger type liquid ejector 10 Can be improved.

さらに、収容筒部２２および摺動筒部２３の少なくとも一方に、規制部５１、５２に係止するストッパ部５３が設けられているので、構造の複雑化を抑えつつ、摺動筒部２３が収容筒部２２に対して過度に回転するのを規制することが可能になり、このトリガー式液体噴出器１０の操作性を向上させることができる。 Furthermore, since the stopper part 53 which latches to the control parts 51 and 52 is provided in at least one of the accommodation cylinder part 22 and the sliding cylinder part 23, the sliding cylinder part 23 is suppressed, suppressing complication of a structure. It is possible to restrict excessive rotation with respect to the housing cylinder portion 22, and the operability of the trigger type liquid ejector 10 can be improved.

また、噴出器本体１１に逆止弁４０が設けられているので、摺動筒部２３が解除位置に位置している状態で、トリガー２４が前方に揺動して摺動筒部２３が収容筒部２２内で後方に摺動するときに、蓄圧液室４９内の液体を、連通空間３２内に流出させることなく蓄圧液室４９内で効果的に加圧することが可能になり、この液体を噴出孔１２ａから確実に噴出させることができる。 In addition, since the check valve 40 is provided in the ejector body 11, the trigger 24 swings forward and the sliding cylinder portion 23 is accommodated in a state where the sliding cylinder portion 23 is located at the release position. When sliding backward in the cylindrical portion 22, the liquid in the pressure accumulating liquid chamber 49 can be effectively pressurized in the pressure accumulating liquid chamber 49 without flowing out into the communication space 32. Can be reliably ejected from the ejection hole 12a.

なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、前記突出部３６、操作片５４がなくてもよい。また前記実施形態では、ノズル１２はいわゆる蓄圧式であるものとしたが、蓄圧式でなくてもよい。また逆止弁４０も前記実施形態に示したものに限られない。 The technical scope of the present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.
For example, the protrusion 36 and the operation piece 54 may be omitted. Moreover, in the said embodiment, although the nozzle 12 shall be what is called a pressure accumulation type, it may not be a pressure accumulation type. The check valve 40 is not limited to that shown in the embodiment.

また前記実施形態では、ストッパ部５３は、収容筒部２２に設けられ、第１規制部５１に係止されるものとしたが、ストッパ部は、収容筒部および摺動筒部の少なくとも一方に設けられた他の構成に適宜変更してもよい。例えばストッパ部が、摺動筒部に設けられ、第２規制部に係止されてもよい。 Moreover, in the said embodiment, although the stopper part 53 was provided in the accommodation cylinder part 22, and shall be latched by the 1st control part 51, a stopper part is set to at least one of an accommodation cylinder part and a sliding cylinder part. You may change suitably in the provided other structure. For example, the stopper part may be provided in the sliding cylinder part and locked to the second restricting part.

また前記実施形態では、往復ポンプ２５は第２付勢部材４４を備えるものとしたが、備えていなくてもよい。この場合、第２付勢部材に代えて、トリガーと収容筒部との間に配置され、トリガーを後方に向けて付勢する第４付勢部材が設けられていてもよい。またこれらの付勢部材を設けずに、トリガーを後方に向けて揺動させた後、例えば手動で前方に向けて揺動させるように構成してもよい。 In the above embodiment, the reciprocating pump 25 is provided with the second urging member 44, but it may not be provided. In this case, instead of the second urging member, a fourth urging member may be provided that is disposed between the trigger and the housing cylinder and urges the trigger toward the rear. Further, without providing these urging members, the trigger may be swung back and then manually swung forward, for example.

その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。 In addition, it is possible to appropriately replace the constituent elements in the embodiment with known constituent elements without departing from the spirit of the present invention, and the above-described modified examples may be appropriately combined.

１０トリガー式液体噴出器
１１噴出器本体
１２ノズル
１２ａ噴出孔
２１吸い上げ筒部
２１ａ大径部
２１ｂ小径部
２２収容筒部
２３摺動筒部
２４トリガー
２５往復ポンプ
２５ａシリンダ
３２連通空間
４０逆止弁
４９蓄圧液室
５１、５２規制部
５３ストッパ部
５４操作片
Ｘ前後方向
Ｚ上下方向 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Trigger-type liquid ejector 11 Ejector main body 12 Nozzle 12a Ejection hole 21 Suction cylinder part 21a Large diameter part 21b Small diameter part 22 Accommodating cylinder part 23 Sliding cylinder part 24 Trigger 25 Reciprocating pump 25a Cylinder 32 Communication space 40 Check valve 49 Accumulated fluid chambers 51, 52 Restricting portion 53 Stopper portion 54 Operation piece X Front-rear direction Z Vertical direction

Claims

An ejector body,
A nozzle provided at a front end of the ejector body and having an ejection hole formed thereon;
The ejector body is
A suction tube extending in the vertical direction;
An accommodating cylinder extending forward from the suction cylinder; and
A sliding cylinder part accommodated in the accommodation cylinder part so as to be slidable forward in a rear biased state, and the interior communicating with the ejection hole;
A trigger suspended vertically to swing back and forth,
A reciprocating pump having a cylinder communicated with the inside of the housing cylinder, the inside having a cylinder that is depressurized and pressurized as the trigger moves back and forth,
The trigger is oscillated backward to pump the liquid in the cylinder into the accommodating cylinder,
Each of the accommodating cylinder part and the sliding cylinder part is provided with a regulating part that regulates the advancement of the sliding cylinder part relative to the accommodating cylinder part by locking each other.
The sliding cylinder part is rotated with respect to the accommodating cylinder part so that the sliding cylinder part can be moved between a restriction position where the restriction parts are locked with each other and a release position where the locking part is released. A trigger type liquid ejector which is rotatably accommodated in the accommodating cylinder portion.

The trigger type liquid ejector according to claim 1,
The trigger type liquid ejector, wherein the nozzle is connected to the sliding cylinder portion.

The trigger type liquid ejector according to claim 2,
The trigger type liquid ejector according to claim 1, wherein an operation piece for rotating the nozzle in the circumferential direction is provided in a part of the nozzle along the circumferential direction.

The trigger type liquid ejector according to any one of claims 1 to 3,
At least one of the accommodation tube portion and the slide tube portion is locked to the restriction portion when the slide tube portion is moved from one of the restriction position and the release position to the other. A trigger type liquid ejector characterized in that a stopper for restricting further rotation of the sliding cylinder with respect to the accommodating cylinder is provided.

The trigger type liquid ejector according to any one of claims 1 to 4,
In the ejector body,
A communication space that communicates the inside of the cylinder and the inside of the housing cylinder part;
A trigger type liquid ejector comprising: a check valve that allows the liquid to flow from the communication space into the housing cylinder and restricts the flow of the liquid in the opposite direction.