JP6020007B2 - 光源ユニット - Google Patents

Description

本発明は、例えばＬＥＤ等の発光素子を光源に備えた光源ユニットに関する。

従来、紫外線照射によって硬化するインクを、インクジェットヘッドを用いて記録紙に吐出した後、紫外線照射によりインクを硬化して画像形成するインクジェット記録装置が知られている。係るインクジェット記録装置は、環境に優しく、記録シートの他にも種々の記録媒体に高速で記録でき、滲みにくく高精細画像が得られる、などの特徴を有している。このようなインクジェット記録装置では、インクが記録シートに着弾後、これを速やかに光硬化させることで画像品質が高められているが、このためには、高出力で比較的大型の光照射装置を備えることが必要とされている。そこで、複数の紫外線ＬＥＤを基板上に列状に配列して、高出力に広い範囲に紫外線を照射可能に構成したＬＥＤユニットを光源に備えた光照射装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１０−１１０９３８号公報

ところで、記録シートが大判になり紫外線を照射すべき面積が大きくなると、その分、ＬＥＤユニットの全長を長くし、かつ、光量維持のために紫外線ＬＥＤの実装数を増やす必要がある。
しかしながら、印刷に用いられる紫外線ＬＥＤは、例えば可視光用の一般的なＬＥＤよりも消費電力が大きいため、従来のＬＥＤユニットでは、その全長が長くなり、かつ、紫外線ＬＥＤの実装数が増えた場合に、紫外線ＬＥＤの全てに安定的に大電流を与えることができず点灯が不安定になる、といった問題があった。

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、列状に配列された発光素子の各々に大電流を与えて発光させることができる光源ユニットを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明は、複数の発光素子が列状に配列され、列状に連結された複数の発光素子基板と、前記発光素子基板のそれぞれに設けられ、前記発光素子の並びの両側に延在し、各発光素子を電気的に並列に接続するアノード用ブスバー、及びカソード用ブスバーと、を備え、前記発光素子基板のそれぞれは、一方の発光素子基板の前記アノード用ブスバーと、他方の発光素子基板の前記カソード用ブスバーとが連結部を介して電気的に直列に接続され、前記連結部を介して接続される側の前記アノード用ブスバー、及び前記カソード用ブスバーが前記連結部とともに繋ぎ目が無い１本のバー部材で構成されていることを特徴とする光源ユニットを提供する。

また本発明は、上記光源ユニットにおいて、前記アノード用ブスバー、前記カソード用ブスバー、及び前記連結部は、前記発光素子基板の実装面に対して略垂直に延びた垂直面を有することを特徴とする。

また本発明は、上記光源ユニットにおいて、前記発光素子と前記アノード用ブスバーと、前記カソード用ブスバーと、前記連結部とを囲み、記発光素子の放射光を制御する光学素子を支持するホルダを備え、前記発光素子を囲む前記ホルダの面に入射する前記発光素子の光を、前記発光素子の発光面よりも高い位置まで延ばした前記アノード用ブスバー、前記カソード用ブスバー、及び前記連結部の垂直面が遮ることを特徴とする。

本発明によれば、発光素子基板を列状に連結したため、ライン状光源の長さを簡単に長くできる。これに加え、大電流を供給可能なブスバーを発光素子の並びの両側に延在させたため、これらブスバーの間の各発光素子に電流を安定的に供給できる。

本発明の実施形態に係る光源ユニットの構成を示す斜視図であり、（Ａ）は上方斜視図、（Ｂ）は下方斜視図である。 光源ユニットの構成を示す図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は底面図、（Ｄ）は側面図である。 光源ユニットの分解斜視図である。 ユニット本体の断面の説明図であり、（Ａ）はユニット本体の断面図、（Ｂ）は１個の紫外線ＬＥＤに対応する照射パターンの模式図である。 光源基板の実装面の実装状態を示す斜視図である。 光源ユニットの電気的構成の説明図であり、（Ａ）はブスバーを光源基板に実装する前の回路図、（Ｂ）は光源基板の実装面からブスバーを外した状態を示す平面図、（Ｃ）はブスバーを光源基板に実装した状態の回路図である。

以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。
図１は本実施形態に係る光源ユニット１の構成を示す斜視図であり、図１（Ａ）は上方斜視図、図１（Ｂ）は下方斜視図である。図２は光源ユニット１の構成を示す図であり、図２（Ａ）は平面図、図２（Ｂ）は正面図、図２（Ｃ）は底面図、図２（Ｄ）は側面図である。図３は、光源ユニット１の分解斜視図である。
この光源ユニット１は、紫外線の照射によって硬化する紫外線硬化性インクを、インクジェットヘッドを用いて記録シートの印刷面に吐出して画像を形成するインクジェット記録装置に組み込まれて実施されるものである。具体的には、光源ユニット１は、インクジェット記録装置のシート搬送経路において、インクジェットヘッドよりも下流側に記録シートの搬送面に面して配設され、紫外線硬化性インクが塗布された記録シートの印刷面にライン状の紫外線を照射することで、紫外線硬化性インクを速やかに光硬化させて印刷面に定着させる。

光源ユニット１は、図１（Ａ）に示すように、ユニット本体３と、冷却ユニット８と、取付金具１４とを備えている。
ユニット本体３は、少なくとも記録シートの幅（搬送方向に直交する方向の長さ）よりも全長Ｌ（図２（Ｃ）参照）が長い概略四角柱状に形成され、図３に示すように、紫外線光源としての紫外線ＬＥＤ３０を内蔵している。このユニット本体３の底面３Ａには、図２（Ｃ）に示すように、記録シートの幅よりも長く延びる略矩形の照射口４が開口し、この照射口４からライン状の紫外線が照射される。この照射口４には、搬送面で実現すべき配光に応じて照射光の配光を制御する光学部品としての異形ロッドレンズ６が設けられている。この異形ロッドレンズ６は、例えば石英ガラス等の耐紫外線材料から形成され、照射口４を閉塞し、塵や埃、インキ等の浸入を防止する。

冷却ユニット８は、ユニット本体３（より正確には紫外線ＬＥＤ３０）を冷却するものであり、図１に示すように、ユニット本体３の長手方向に延びる矩形板状に構成され、ユニット本体３の天面側に設けられている。
取付金具１４は、ユニット本体３をインクジェット記録装置に取り付けるための金具である。

以下、光源ユニット１の各部について、より詳細に説明する。
図４はユニット本体３の断面の説明図であり、図４（Ａ）はユニット本体３の断面図、図４（Ｂ）は１個の紫外線ＬＥＤ３０に対応する照射パターンの模式図である。
このユニット本体３は、図３、及び図４に示すように、光源基板２０と、紫外線ＬＥＤ３０と、ブスバー２３と、レンズホルダ２４と、レンズ押さえ板２６と、上述した異形ロッドレンズ６とを備えている。
光源基板２０は、所定の長さを有する矩形板状の回路基板であり、例えばアルミニウム材等の高熱伝導率材を基材とし、実装面２０Ａ（図４）に絶縁膜や回路パターンを形成して構成されている。このユニット本体３は、図３に示すように、２枚の光源基板２０を備え、これらの光源基板２０を長さ方向に一列に連接配置して、全体として上記長さＬの基板を構成している。このように光源基板２０を列状に連接することで、記録シートが大判であっても、それに合わせた長さＬが容易に得られる。

図５は、光源基板２０の実装面２０Ａの実装状態を示す斜視図である。
この図に示すように、光源基板２０には、上記紫外線ＬＥＤ３０、及びブスバー２３が実装されている。
紫外線ＬＥＤ３０は、紫外線硬化性インクの硬化に必要な波長の紫外線（ピーク波長３８５ｎｍ）を放射するものである。紫外線ＬＥＤ３０には、平面視矩形に構成された表面実装型のＬＥＤデバイスが用いられており、発光素子たるＬＥＤチップ６０（図４参照）や反射面６１を備えている。
光源基板２０の各々の実装面２０Ａには、図５に示すように、所定個数（図示例では１８個）の紫外線ＬＥＤ３０が、光源基板２０の長手方向に一定間隔で実装され、ライン状のラインＬＥＤ光源２２を構成している。

図６は光源ユニット１の電気的構成の説明図であり、図６（Ａ）はブスバー２３を光源基板２０に実装する前の回路図、図６（Ｂ）は光源基板２０の実装面２０Ａからブスバー２３を外した状態を示す平面図、図６（Ｃ）はブスバー２３を光源基板２０に実装した状態の回路図である。
ブスバー２３は、光源基板２０の各々に大電流を与える例えば銅ブスバーであり、光源基板２０の各々を電気的に直列に接続する電気配線部材（導電部材）である。
詳述すると、図６（Ａ）に示すように、光源基板２０の各々の実装面２０Ａには、アノード電極６３Ａ、及びカソード電極６３Ｋが設けられている。所定個数の紫外線ＬＥＤ３０は、それぞれのアノード６０Ａがアノード電極６３Ａに接続され、カソード６０Ｋがカソード電極６３Ｋに接続され、これにより、アノード電極６３Ａ、及びカソード電極６３Ｋの間で電気的に並列接続される。この光源基板２０では、所定個数の紫外線ＬＥＤ３０が更に２等分され、紫外線ＬＥＤ３０の各組みごとに、アノード電極６３Ａ、及びカソード電極６３Ｋを設けて紫外線ＬＥＤ３０を並列に接続している。
このように、１つの光源基板２０の中で紫外線ＬＥＤ３０を複数の組みに分けて、各組みごとにアノード電極６３Ａ、及びカソード電極６３Ｋを設けて接続することで、光源基板２０が長手方向に長くなり、また多数の紫外線ＬＥＤ３０を並列接続する必要がある場合でも、各紫外線ＬＥＤ３０での電流の偏りが抑えられている。

光源基板２０の実装面２０Ａには、図６（Ａ）及び図６（Ｂ）に示すように、長手方向の両端部の各々にアノード電極６３Ａ、及びカソード電極６３Ｋが紫外線ＬＥＤ３０を挟んだ対向位置に設けられている。これらアノード電極６３Ａ、及びカソード電極６３Ｋは、大電流に耐え得る所定の通電面積を有する。
ブスバー２３は、これらアノード電極６３Ａ同士、及びカソード電極６３Ｋ同士を同電位に接続するものであり、図６（Ｂ）に示すように、アノード電極６３Ａ同士を接続するカソード用ブスバー５０と、カソード電極同士を接続するアノード用ブスバー５１とを備えている。すなわち、１つの光源基板２０では、図６（Ｂ）に示すように、これらカソード用ブスバー５０と、アノード用ブスバー５１とが所定個数の紫外線ＬＥＤ３０の並びの両側に沿って延在し、図６（Ｃ）に示すように、これらカソード用ブスバー５０と、アノード用ブスバー５１とに各紫外線ＬＥＤ３０が並列に接続されるため、これら紫外線ＬＥＤ３０の各々に安定的に電流が供給されることとなる。

この光源ユニット１では、カソード用ブスバー５０、及び、アノード用ブスバー５１は、光源基板２０の両端に亘って延びる矩形板状の導電板５２と、アノード電極６３Ａ、又はカソード電極６３Ｋに面接触して接続される接点片５３とを一体に備え、導電板５２は、図３〜図５に示すように、実装面２０Ａに垂直に立てて配置され、配列した紫外線ＬＥＤ３０の側壁を構成している。

図６（Ｂ）、及び図６（Ｃ）に示すように、２つの光源基板２０は、紫外線ＬＥＤ３０のアノード６０Ａからカソード６０Ｋに向かう方向が、互いに反対に向くように連結されている。そして、一方の光源基板２０のカソード用ブスバー５０と、他方の光源基板２０のアノード用ブスバー５１とを連結部５４で電気的に同電位に接続することで、これら２つの光源基板２０が電気的に直列に接続される。そして、一方の光源基板２０のカソード電極６３Ｋに高電位側の電気配線２８Ｋを接続し、他方の光源基板２０のアノード電極６３Ａに低電位側（アース側）の電気配線２８Ａを接続することで、一方から他方の光源基板２０に電流が流れて、各紫外線ＬＥＤ３０が点灯することとなる。

このブスバー２３にあっては、連結部５４と、これに接続されるカソード用ブスバー５０、及びアノード用ブスバー５１とは、これらを一体に備える一本のバー部材５５で構成されている。これにより、連結部５４と、カソード用ブスバー５０、及びアノード用ブスバー５１との接続箇所に繋ぎ目が無いため、接続による電気抵抗が生じることがなく、また光源ユニット１の長手方向の剛性が高められている。特に、バー部材５５の上記導電板５２が実装面２０Ａに対して垂直に立っていることから、剛性が更に高められる。

前掲図３に戻り、異形ロッドレンズ６は、紫外線ＬＥＤ３０の配列に沿って延在し、紫外線ＬＥＤ３０の各々の放射光を制御する透過型の光学部品である。上述の通り、光源ユニット１は、印刷装置の搬送面で集光する紫外線を照射することから、異形ロッドレンズ６には、集光光学系が用いられる。ただし、本実施形態では、光源ユニット１の取り付け誤差等により、照射口４から搬送面Ｈ（図４）までの距離が多少変化しても搬送面Ｈでの光量変化が一定になるようにすべく、図４（Ａ）に示すように、異形ロッドレンズ６は、紫外線ＬＥＤ３０の光を平行光化する。

具体的には、異形ロッドレンズ６は、曲率が異なる２つの断面平凸状ロッドレンズ４１、４２を透明板状の支持板４０を挟んで背中合わせに貼り合わせて構成される。この構成により、断面平凸状ロッドレンズ４２から所定の照射距離Ｍに亘って平行になる平行光が得られることとなり、この照射距離Ｍの範囲で、光源ユニット１から搬送面Ｈまでの距離が変わったとしても、搬送面Ｈでの光量が一定に維持される。
また図４（Ｂ）に示すように、１個の紫外線ＬＥＤ３０、及び異形ロッドレンズ６によって、搬送面Ｈには、略円形であって略均一な光量分布の照射パターンＰ１が形成される。そして、光源ユニット１では、ライン状に配列した紫外線ＬＥＤ３０に沿って異形ロッドレンズ６が配置されることで、隣り合う照射パターンＰ１同士がオーバーラップしながらライン状に繋がった照射パターンが得られることとなる。

レンズホルダ２４、及びレンズ押さえ板２６は、図３、及び図４に示すように、配列された紫外線ＬＥＤ３０に沿って、これらを覆う位置に異形ロッドレンズ６を配置する支持部材である。
具体的には、レンズホルダ２４は、連結された光源基板２０の実装面２０Ａを覆う大きさの概略矩形板状に形成され、その面内にレンズ収納開口４６が設けられている。レンズ収納開口４６は、図３に示すように、配列された紫外線ＬＥＤ３０の配列長よりも長く延在し、図４に示すように、その内側にラインＬＥＤ光源２２、及びブスバー２３が収められる。

すなわち、レンズホルダ２４には、レンズ収納開口４６を間に挟む両側の縁部２４Ａに、光源基板２０が嵌り込む基板嵌合部７０が形成されている。また基板嵌合部７０には、図３、及び図４に示すように、ブスバー２３の接点片５３を受ける接点片受け部７２が形成され、レンズ収納開口４６の側面にはブスバー２３の導電板５２を受けるように凹む導電板受け部７１が形成される。これにより、図４に示すように、レンズホルダ２４と光源基板２０を組み合わせた際に、ブスバー２３が引っ掛かることなく、光源基板２０の実装面２０Ａがレンズホルダ２４の基板嵌合部７０に隙間無く当接し、光源基板２０とレンズホルダ２４の縁部２４Ａからの紫外線の漏れが防止される。

レンズ収納開口４６には、図４に示すように、光源基板２０に対向する側に異形ロッドレンズ６が収められ、この異形ロッドレンズ６、及び上記光源基板２０によって、レンズ収納開口４６の中に紫外線ＬＥＤ３０が封じられる。
具体的には、異形ロッドレンズ６には、図４（Ａ）に示すように、両側から支持板４０の縁部を突出させて、異形ロッドレンズ６の両側に長手方向の全長に亘って延びる支持片４４が形成されている。一方、レンズホルダ２４には、レンズ収納開口４６の先端側（レンズ押さえ板２６が取り付けられる側）の縁部２４Ｂに、異形ロッドレンズ６の両側の支持片４４に対応して、各支持片４４を受ける段部４８が形成されており、この段部４８で支持片４４を受けて異形ロッドレンズ６がレンズ収納開口４６に収められる。レンズ押さえ板２６は、面内に上記照射口４が形成され、照射口４の縁部４９がレンズ収納開口４６に収められた異形ロッドレンズ６の支持片４４をレンズホルダ２４の間で挟み込むことで、当該異形ロッドレンズ６を落下不能に保持する。

係る構成により、レンズ収納開口４６の中に紫外線ＬＥＤ３０を収めた状態で異形ロッドレンズ６、及び上記光源基板２０によってレンズ収納開口４６が封じられ、紫外線の漏れ、或いはゴミや塵等の浸入が防止される。
なお、この光源ユニット１では、図３に示すように、光源基板２０ごとに異形ロッドレンズ６を備え、これらが直線状に連結されてレンズホルダ２４とレンズ押さえ板２６の間に収められている。

図４に示すように、レンズ収納開口４６の中では、紫外線ＬＥＤ３０の両側にブスバー２３の導電板５２が側壁を形成するように延在する。各導電板５２は紫外線ＬＥＤ３０の発光面３０Ａよりも実装面２０Ａから高い位置まで垂直に延びており、これにより、紫外線ＬＥＤ３０からレンズ収納開口４６の内側面に向かう光が導電板５２によって反射されることから光の取り出し効率が高められる。
また、またレンズ収納開口４６の内側面では、紫外線が遮蔽されることで、紫外線による劣化が低減され、製品寿命が高められる。

前掲図３に戻り、冷却ユニット８は、光源基板２０ごとに設けられて、当該光源基板２０を冷却するものであり、光源基板２０の全長と略同じ長さの板状に形成され、その底面８Ａを、光源基板２０の実装面２０Ａの裏側の面の全面に高熱伝導性の取付金具１４を間に挟んで密接させて取り付けられている。
冷却ユニット８は、その内部に冷媒の一例たる冷却水が流れ、この冷却水によって取付金具１４を通じて光源基板２０が冷却される。これにより光源基板２０に実装された紫外線ＬＥＤ３０の各々が冷却され、これら紫外線ＬＥＤ３０の光源温度が安定点灯に要する適切な温度に維持される。

冷却ユニット８の構造について詳細には、冷却ユニット８は、図３に示すように、流路形成ベース板３２と、蓋板３３と、上記継ぎ手１２とを有し、流路形成ベース板３２、及び蓋板３３によって冷却ユニット８の板状の本体が構成されている。
すなわち、流路形成ベース板３２は、光源基板２０の裏面と略同一寸法の平面視形状に形成された金属製（高熱伝導性であれば金属材に限らない）の板材であり、その表面３２Ａには凹溝によって上記冷却水が流れる流路溝３６が設けられている。流路溝３６は、流路形成ベース板３２の長手方向の一端から他端の間に亘って設けられている。

蓋板３３は、流路形成ベース板３２の表面３２Ａの全体を覆って密着し、凹溝から成る流路溝３６の開放部分を水密に閉じる板材である。
流路形成ベース板３２の流路溝３６の両端部には、蓋板３３を貫通して継ぎ手１２が接続され、一端の継ぎ手１２から冷却水を導入し、流路溝３６を流れて他端の継ぎ手１２から排出可能に構成されている。流路形成ベース板３２の裏面が上記冷却ユニット８の底面８Ａを構成し、この底面８Ａが冷却水によって冷却状態に維持される。そして、この底面８Ａを光源基板２０に密着させることで、光源基板２０が長手方向に亘って全体的に冷却されることとなる。
なお、冷却ユニット８の流路溝３６には、冷却水に限らず、冷却空気等の任意の冷媒を流して冷却することができる。

取付金具１４は、図１〜図３に示すように、冷却ユニット８の上側で、光源ユニット１の長手方向に沿って延在する取付片１４Ａを有する。この取付片１４Ａには、長手方向に複数（図示例では２個）の取付孔１５が形成されており、この取付孔１５にねじ等を通して印刷装置に固定される。固定時には、光源ユニット１は記録シートの印刷面に対して略平行に延在するように固定され、記録シートへの照射ムラを防止している。
ただし、この光源ユニット１は、上述の通り、複数の光源基板２０が連接されることで非常に長い長さＬを有することから、長手方向の固定位置によってはバランスが崩れ易く、記録シートの印刷面に対し平行ではなく傾斜する虞がある。そこで、この光源ユニット１は、固定後に長手方向のバランスが崩れて傾きが生じないように、上記取付片１４Ａが前掲図２、及び図３に示すように、この光源ユニット１の全長の長さＬに亘って延在し、その両端部の比較的近くに、中央から同じ距離だけ離して上記取付孔１５が設けられている。
これにより、光源ユニット１が長手方向の両端部の近傍で固定されることから、固定後のバランス崩れが抑えられる。

また、光源ユニット１は全長の長さＬが長いため、自重による荷重が比較的大きく、長手方向で下方に向かって垂れるような撓みが生じ易い。この撓みは、例えば取付孔１５の個数を増やし取付孔１５のピッチを狭めることで改善されるものの、取付孔１５の増加による取付作業の煩雑化や取付片１４Ａの強度低下を招く。
そこで、取付金具１４は、図４に示すように、光源ユニット１の全長の長さＬの板材を断面Ｌ字状に折り曲げて形成されることで剛性が高められ、その一側面が上記取付片１４Ａに用いられることで、上記の自重による撓みが防止されている。さらに、この光源ユニット１では、取付金具１４のＬ字状の他側面が、その表裏に複数の光源基板２０、及び複数の冷却ユニット８を取付固定する取付ベース１４Ｂに用いられている。

すなわち、断面Ｌ字状の形状により剛性を高めた取付金具１４に、複数の光源基板２０、及び複数の冷却ユニット８を取り付けて光源ユニット１を構成することで、長手方向での撓みが生じ難い光源ユニット１が簡単に構成される。なお、光源基板２０と冷却ユニット８の間に取付ベース１４Ｂが介在することから、この取付ベース１４Ｂが冷却ユニット８による光源基板２０の冷却を妨げることがないように、取付金具１４は、上述の通り、高熱伝導性の材料で形成される。
また、この光源ユニット１では、その長手方向に上記ブスバー２３が各光源基板２０に亘って延在することで、長手方向の剛性が更に高められている。
なお、取付ベース１４Ｂの両端部には、その裏面に配置されたユニット本体３に上記電気配線２８Ａ、２８Ｋを引き込む電線引込孔１３が形成されている。

以上説明したように、本実施形態によれば次のような効果を奏する。
すなわち、本実施形態によれば、光源基板２０を列状に連結したため、ライン状光源の長さを簡単に長くできる。これに加え、大電流を供給可能なカソード用ブスバー５０、及びアノード用ブスバー５１を紫外線ＬＥＤ３０の並びの両側に延在させたため、これらカソード用ブスバー５０、及びアノード用ブスバー５１の間に接続された各紫外線ＬＥＤ３０に電流を安定的に供給できる。

また本実施形態によれば、カソード用ブスバー５０、及びアノード用ブスバー５１が光源基板２０の実装面２０Ａに対して略垂直に紫外線ＬＥＤ３０の発光面３０Ａよりも高い位置まで延びた垂直面たる導電板５２を備える構成としたため、長手方向の剛性が高められる。

これに加え、導電板５２を実装面２０Ａに対して略垂直に立てたため、当該導電板５２を実装面２０Ａの面内に配置する構成に比べて、省スペース化が可能になる。
すなわち、紫外線ＬＥＤ３０の高パワー化に伴い、各々の紫外線ＬＥＤ３０に供給すべき駆動電流が増大するため、何ら対策を施さなければ、電流供給用の配線に割かなければならないスペースや配線材が増加して光源基板２０が大型化する。
これに対して、ブスバー２３（カソード用ブスバー５０、及び、アノード用ブスバー５１）の導電板５２を実装面２０Ａに対して略垂直に立てて配置したため、光源基板２０を大型化させることなく、大きな駆動電流が供給可能になる。
また、ブスバー２３は、導電板５２と接点片５３とを一体に備える断面略Ｌ字状に構成したため、ブスバー２３の断面積の増加（電気抵抗の抑制）が図られる。

特に本実施形態によれば、紫外線ＬＥＤ３０を囲むレンズホルダ２４の内面に入射する紫外線ＬＥＤ３０の紫外線をカソード用ブスバー５０、及びアノード用ブスバー５１の導電板５２が遮る構成としたため、紫外線ＬＥＤ３０からレンズ収納開口４６の内側面に向かう光が導電板５２によって反射されることから光の取り出し効率が高められる。また、またレンズホルダ２４の内面では、紫外線が遮蔽されることで、紫外線による劣化が低減され、製品寿命が高められる。

なお、上述した実施形態は、あくまでも本発明の一態様を例示したものであって、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で任意に変形、及び応用が可能である。

上述した実施形態において、複数の紫外線ＬＥＤ３０を電気的に並列に接続した複数の光源基板２０をブスバー２３で電気的に直列に接続する回路構成を例示した。しかしながら、回路構成は、これに限定されるものではなく、紫外線ＬＥＤ３０の並びの両側にブスバー２３を配置して実現できる回路構成であれば任意である。例えば、光源基板２０の中で紫外線ＬＥＤ３０を電気的に直列に接続しても良い。
また、ブスバー２３が板状の導電板５２を備える構成を例示したが、これに限らず、導電板５２が光源基板２０の幅方向（実装面２０Ａに平行な方向）に、ある程度の厚みを有してもよく、いわゆる中実断面を有する柱状の導電体であっても良い。

上述した実施形態において、発光素子の一例たるＬＥＤとして紫外線ＬＥＤ３０を例示したが、これに限らず、他の波長域のＬＥＤであってもよい。さらにＬＥＤに限らず、有機ＥＬ等の任意の発光素子を用いることもできる。
また本発明に係る光源ユニットは、紫外線硬化インクの硬化用光源の他にも、広く応用が可能であることは勿論である。

１ 光源ユニット
３ ユニット本体
２０ 光源基板（発光素子基板）
２０Ａ 実装面
２２ ラインＬＥＤ光源
２３ ブスバー
２４ レンズホルダ（ホルダ）
３０ 紫外線ＬＥＤ（発光素子）
３０Ａ 発光面
４６ レンズ収納開口
５０ カソード用ブスバー
５１ アノード用ブスバー
５２ 導電板（垂直面）
５３ 接点片
５４ 連結部
５５ バー部材
６０ ＬＥＤチップ
６０Ａ アノード
６０Ｋ カソード
６１ 反射面
６３Ａ アノード電極
６３Ｋ カソード電極

Claims (3)

1. 複数の発光素子が列状に配列され、列状に連結された複数の発光素子基板と、
   前記発光素子基板のそれぞれに設けられ、前記発光素子の並びの両側に延在し、各発光素子を電気的に並列に接続するアノード用ブスバー、及びカソード用ブスバーと、
   を備え、
   前記発光素子基板のそれぞれは、一方の発光素子基板の前記アノード用ブスバーと、他方の発光素子基板の前記カソード用ブスバーとが連結部を介して電気的に直列に接続され、
   前記連結部を介して接続される側の前記アノード用ブスバー、及び前記カソード用ブスバーが前記連結部とともに繋ぎ目が無い１本のバー部材で構成されている
   ことを特徴とする光源ユニット。
2. 前記アノード用ブスバー、前記カソード用ブスバー、及び前記連結部は、前記発光素子基板の実装面に対して略垂直に延びた垂直面を有することを特徴とする請求項１に記載の光源ユニット。
3. 前記発光素子と前記アノード用ブスバーと、前記カソード用ブスバーと、前記連結部とを囲み、記発光素子の放射光を制御する光学素子を支持するホルダを備え、
   前記発光素子を囲む前記ホルダの面に入射する前記発光素子の光を、前記発光素子の発光面よりも高い位置まで延ばした前記アノード用ブスバー、前記カソード用ブスバー、及び前記連結部の垂直面が遮ることを特徴とする請求項２に記載の光源ユニット。

Images