JP6020138B2

JP6020138B2 - Tapered tray molding method

Info

Publication number: JP6020138B2
Application number: JP2012278193A
Authority: JP
Inventors: 行雄大野
Original assignee: Toppan Inc
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 2012-12-20
Filing date: 2012-12-20
Publication date: 2016-11-02
Anticipated expiration: 2032-12-20
Also published as: JP2014121813A

Description

本発明は、テーパートレーの成形方法に関するものである。 The present invention relates to a method for forming a tapered tray.

紙を主とする素材からなり、底部より上に広がって側面部が形成されたテーパートレーは、使用前に積み重ねて場所をとらずに保管できることや、耐熱性や断熱性、あるいは、廃棄の容易さなどから、ファーストフードなどの容器に使用されたり、小売店での少量の食品などの販売にも多く用いられたりしている。 Tapered trays that are made of paper and have side surfaces that extend above the bottom can be stacked before use and can be stored without taking up space. For this reason, they are used for containers such as fast food, and are often used for selling small quantities of food at retail stores.

このような、テーパートレーには、例えば、底部の周縁各辺に側面部を連設し、隣接する側面部同士を繋ぎ合わせ、対向する側面部と底部の境をなす罫線を円弧状に湾曲させた紙製トレーがある（特許文献１）。 In such a taper tray, for example, a side surface portion is connected to each side edge of the bottom portion, adjacent side surface portions are connected to each other, and a ruled line that forms a boundary between the opposite side surface portion and the bottom portion is curved in an arc shape. There is a paper tray (Patent Document 1).

このようなテーパートレーの成形方法は、図４のように、成形部に搬送された糊付けされたブランク１０１を、テーパートレー１００の形状に合わせた雄型２０１で持ち上げ、上方に設けられた成形タワー３００に押し込んで成形する。 As shown in FIG. 4, such a taper tray molding method is such that the glued blank 101 conveyed to the molding unit is lifted by a male mold 201 that matches the shape of the taper tray 100 and is formed above. Press into 300 and mold.

すなわち、図４（Ａ）のように、底部１と、底部１の対向する端部に延設された1対の第一側面部２、２と、第一側面部２、２の左右に延設された貼着板３、３、３、３と、底部１の第一側面部２、２が延設されていない対向する端部に延設された１対の第二側面部４、４とからなり、貼着板３、３、３、３に糊５が糊付けされたブランク１０１が、下方に雄型２０１が備えられた成形部に搬送されてくる。 That is, as shown in FIG. 4 (A), it extends to the left and right of the bottom portion 1, a pair of first side surface portions 2, 2 extending at opposite ends of the bottom portion 1, and the first side surface portions 2, 2. A pair of second side surface portions 4, 4 extending at opposite ends where the first side surface portions 2, 2 of the bottom portion 1 are not extended. The blank 101 in which the glue 5 is glued to the sticking plates 3, 3, 3, 3 is conveyed to the molding unit provided with the male mold 201 below.

次に、図４（Ｂ）のように、雄型２０１が上昇して、ブランク１０１を上方に備えられた成形タワー３００に押し込んでいく。成形タワー３００には、棒状あるいは板状などの第一ガイド部材３１、３１、３１、３１と第二ガイド部材３２、３２、３２、３２が設けられている。また、各ガイド部材の平面方向の位置は、テーパートレー１００の側面部の上端の位置に合わせてあり、下端部は外側に開いている。 Next, as shown in FIG. 4B, the male mold 201 rises and pushes the blank 101 into the forming tower 300 provided above. The molding tower 300 is provided with first guide members 31, 31, 31, 31 and second guide members 32, 32, 32, 32 such as rods or plates. Further, the position of each guide member in the planar direction is matched with the position of the upper end of the side surface portion of the taper tray 100, and the lower end portion is opened outward.

複数のガイド部材は、その接する側面板を折る順番に、その下端の上下位置がずれていて、先に折る側面板から順に下から上に位置するようになっていて、図４（Ｃ）のように、まず、先に折る第一側面部２、２が、第一ガイド部材３１、３１、３１、３１により折られて、雄型２０１に密着するようになる。このとき貼着板３、３、３、３は、上昇時に図示しない折込補助具などにより内方に折れるようにしておく。 The plurality of guide members are arranged such that the lower and upper positions of the lower ends thereof are shifted in order of folding the side plates that are in contact with each other, and are positioned from the bottom to the top in order from the side plate that is folded first, as shown in FIG. As described above, first, the first side surface portions 2, 2 that are folded first are folded by the first guide members 31, 31, 31, 31 and come into close contact with the male mold 201. At this time, the sticking plates 3, 3, 3, and 3 are folded inward by a folding aid or the like (not shown) when ascending.

更に、雄型２０１を上昇させて行くと、残りの第二側面部４、４も第二ガイド部材３２、３２、３２、３２により折られて、雄型２０１に密着するようになり、貼着板３、３、３、３もその第二側面部４、４に貼着されて、図４（Ｄ）のように、テーパートレー１００が成形される。成形されたテーパートレー１００は、糊５が固化するまで成形タワー３００にスタックされ、その後、成形タワー３００の開放されている上方から取り出される。 Further, when the male mold 201 is raised, the remaining second side surfaces 4 and 4 are also folded by the second guide members 32, 32, 32, and 32 so as to come into close contact with the male mold 201, and are attached. The plates 3, 3, 3, 3 are also attached to the second side surfaces 4, 4, and the tapered tray 100 is formed as shown in FIG. The formed taper tray 100 is stacked on the forming tower 300 until the glue 5 is solidified, and then taken out from above the opening of the forming tower 300.

このように、テーパートレー１００は成形されるが、この方法では、ブランク１０１が雄型２０１上で固定されていないので、正規の位置からずれることがある。また、紙の反発により、貼着板３、３、３、３が折れずに、また、折ったのが戻ったりして、貼りずれが起こったりする。 Thus, although the taper tray 100 is formed, in this method, since the blank 101 is not fixed on the male mold 201, the taper tray 100 may deviate from the normal position. Also, due to the repulsion of the paper, the sticking plates 3, 3, 3, 3 do not break, and the folded back returns, causing sticking deviation.

このことから成形不良が生じたり、ブランク１０１や成形されたテーパートレー１００などが引っかかり詰まったりするなどといった問題があった。また、このような問題を回避するため、成形のスピードを落とさざるを得ず、生産性が低下するといった問題もあった。 As a result, there are problems such as defective molding, and the blank 101, the tapered taper 100 and the like are caught and clogged. Moreover, in order to avoid such a problem, the molding speed has to be reduced, and there has been a problem that productivity is lowered.

公知文献を以下に示す。 Known documents are shown below.

特開２００１−２４７１２２号公報JP 2001-247122 A

本発明は上記した事情に鑑みてなされたもので、成形不良や、成形物などが引っかかって詰まることがなく、またそれを防ぐために成形のスピードを落とす必要がなく、生産性の低下のないテーパートレーの成形方法を提供することを課題としている。 The present invention has been made in view of the above-described circumstances, and does not cause molding defects or clogging of molded products, and it is not necessary to reduce the molding speed to prevent it, and the taper does not decrease productivity. It is an object to provide a method for forming a tray.

本発明の請求項１に係る発明は、底部と、該底部の対向する端部に延設された1対の第一側面部と、該第一側面部の左右に延設された貼着板と、前記底部の前記第一側面部が延設されていない対向する端部に延設された１対の第二側面部とからなるブランクを、成形してなるテーパートレーの成形方法であって、
前記貼着板に糊付けされた前記ブランクを、下方より四角垂台形状の雄型で押し上げ、成形タワーに押し込み、前記第一側面部、前記貼着板、前記第二側面部を順次折り込む時、前記雄型の表面に設けられた脱気孔より、前記底部を吸引固定し、それぞれの折り込みに合わせて、脱気孔より吸引固定することを特徴とするテーパートレーの成形方法である。 The invention according to claim 1 of the present invention includes a bottom portion, a pair of first side surface portions that extend at opposite ends of the bottom portion, and an adhesive plate that extends to the left and right of the first side surface portion. And a method of forming a taper tray by molding a blank comprising a pair of second side surface portions that are extended at opposing ends where the first side surface portion of the bottom portion is not extended. ,
When the blank glued to the sticking plate is pushed up from below with a square trapezoidal male mold and pushed into the molding tower, the first side face part, the sticking board, and the second side face part are folded in sequence, In the taper tray molding method, the bottom portion is sucked and fixed from a deaeration hole provided on the surface of the male mold, and is sucked and fixed from the deaeration hole in accordance with each folding.

本発明のテーパートレーの成形方法によれば、成形不良や、ブランクや成形されたテーパートレーが引っかかって詰まることがなく、また、これらを防ぐために成形のスピードを落としたりする必要がなく、そのため生産性が低下することがない。 According to the taper tray molding method of the present invention, there is no molding failure, the blank or the molded taper tray is caught and clogged, and it is not necessary to reduce the molding speed in order to prevent them. There is no decline in sex.

本発明のテーパートレーの成形方法の一例を説明する模式的な斜視図である。It is a typical perspective view explaining an example of the shaping | molding method of the taper tray of this invention. 本発明のテーパートレーの成形方法の一例に用いる雄型の真空ラインを説明する模式的な図である。It is a schematic diagram explaining the male vacuum line used for an example of the shaping | molding method of the taper tray of this invention. 本発明のテーパートレーの成形方法の一例による成形を説明する模式的な斜視図である。It is a typical perspective view explaining shaping | molding by an example of the shaping | molding method of the taper tray of this invention. 従来のテーパートレーの成形方法の一例による成形を説明する模式的な斜視図である。It is a typical perspective view explaining shaping | molding by an example of the shaping | molding method of the conventional taper tray.

以下、本発明を実施するための形態につき説明する。
図１は、本発明のテーパートレーの成形方法の一例を説明する模式的な斜視図、図２は、本発明のテーパートレーの成形方法の一例に用いる雄型の真空ラインを説明する模式的な図、図３は、本発明のテーパートレーの成形方法の一例による成形を説明する模式的な斜視図である。 Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described.
FIG. 1 is a schematic perspective view illustrating an example of a taper tray molding method of the present invention, and FIG. 2 is a schematic diagram illustrating a male vacuum line used in an example of a taper tray molding method of the present invention. FIG. 3 and FIG. 3 are schematic perspective views for explaining molding by an example of a method for forming a tapered tray of the present invention.

本例のテーパートレーの成形方法のテーパートレー１００は、図１のように、底部１と、底部１の対向する端部に延設された1対の第一側面部２、２と、第一側面部２、２の左右に延設された貼着板３、３、３、３と、底部１の第一側面部２，２が延設されていない対向する端部に延設された１対の第二側面部４、４とからなるブランク１０１から成形される。また、ブランク１０１の貼着板３、３、３、３は糊付け部で糊５が付けられている。 As shown in FIG. 1, the taper tray 100 of the taper tray forming method of the present example includes a bottom portion 1, a pair of first side surface portions 2, 2 extending at opposite ends of the bottom portion 1, and a first Adhering plates 3, 3, 3, 3 extending to the left and right of the side portions 2, 2, and the first side portion 2, 2 of the bottom portion 1 are extended to opposite ends that are not extended. It is formed from a blank 101 composed of a pair of second side surface parts 4, 4. Further, the adhesive plates 3, 3, 3, and 3 of the blank 101 are glued 5 at the gluing portion.

成形は、ブランク１０１を雄型２００で成形タワー３００の中に押し込むことによって、行われる。雄型２００は、四角垂台形状をしていて、これは、成形されたテーパートレー１００の内面形状に合わせて作成されている。また、雄型２００の表面には、無数の真空孔２０が開けられている。 Molding is performed by pushing the blank 101 into the molding tower 300 with the male mold 200. The male mold 200 has a square trapezoidal shape, which is formed in accordance with the inner surface shape of the formed tapered tray 100. Innumerable vacuum holes 20 are formed on the surface of the male mold 200.

そして、雄型２００の表面に設けられた真空孔２０は、それぞれ、真空ラインに接続されているが、図２の真空ラインを説明する模式図のように、ブランク１０１の底部１に当たる面の真空孔２０に第一真空ライン２１を、第一側面部２、２に当たる面の真空孔２０に第二真空ライン２２を、貼着板３、３に当たる面の真空孔２０に第三真空ライン２３を、貼着板３、３、３、３に当たる面を除いた第二側面部４、４に当たる面の真空孔２０に第四真空ライン２４を接続させ、それぞれ独立して、真空引きができるようになっている。図の背面側も同様であるが図２では省略する。 The vacuum holes 20 provided on the surface of the male mold 200 are each connected to a vacuum line, but as shown in the schematic diagram illustrating the vacuum line in FIG. The first vacuum line 21 is formed in the hole 20, the second vacuum line 22 is formed in the vacuum hole 20 on the surface corresponding to the first side surfaces 2 and 2, and the third vacuum line 23 is formed in the vacuum hole 20 on the surface corresponding to the bonding plates 3 and 3. The fourth vacuum line 24 is connected to the vacuum holes 20 on the surface corresponding to the second side surface portions 4 and 4 excluding the surface corresponding to the sticking plates 3, 3, 3 and 3, so that each can be evacuated independently. It has become. The same applies to the back side of the figure, but is omitted in FIG.

また、それぞれの真空ライン２１、２２、２３、２４は、それぞれバルブを介して、メイン真空ライン２５に接続されていて、図の矢印の先に、真空タンクと真空ポンプが接続されていて、メイン真空ライン２５は常に減圧されている。 Each vacuum line 21, 22, 23, 24 is connected to a main vacuum line 25 through a valve, and a vacuum tank and a vacuum pump are connected to the end of the arrow in the figure. The vacuum line 25 is always depressurized.

図３は、テーパートレー１００をブランク１０１から成形する方法を説明する模式的な斜視図である。成形タワー３００は、板状の第一ガイド部材３１、３１、３１、３１と第二ガイド部材３２、３２、３２、３２から構成されている。それぞれのガイド部材は、下端が外側に折れ曲がっていて、ブランク１０１が上昇してきたときに、それぞれの側面部をゆっくりと折り曲げるようになっている。 FIG. 3 is a schematic perspective view illustrating a method for forming the taper tray 100 from the blank 101. The forming tower 300 includes plate-shaped first guide members 31, 31, 31, 31 and second guide members 32, 32, 32, 32. Each guide member has its lower end bent outward, and when the blank 101 rises, each side part is bent slowly.

また、第一ガイド部材３１、３１、３１、３１と第二ガイド部材３２、３２、３２、３２は、上下方向の位置がずれて設けられていて、第一側面部２、２と第二側面部４、４が順に折られるようになっている。 The first guide members 31, 31, 31, 31 and the second guide members 32, 32, 32, 32 are provided with their positions shifted in the vertical direction. The parts 4 and 4 are folded in order.

図３（Ａ）のように、糊付けされたブランク１０１が所定の位置に搬送されてくると、雄型２００が上昇し、図３（Ｂ）のように、ブランク１０１の底部１が雄型２００に接触する。このとき、真空ライン２１が開通して、ブランク１０１の底部１が、雄型２００に吸引固定される。なお、雄型２００が上昇するとき、貼着板３、３、３、３は、図示しない折込補助具で下に折られる。 When the glued blank 101 is conveyed to a predetermined position as shown in FIG. 3A, the male mold 200 is raised, and as shown in FIG. 3B, the bottom 1 of the blank 101 is the male mold 200. To touch. At this time, the vacuum line 21 is opened, and the bottom 1 of the blank 101 is sucked and fixed to the male mold 200. When the male mold 200 is raised, the sticking plates 3, 3, 3, 3 are folded downward by a folding aid (not shown).

そして、更に、雄型２００が上昇して、成形タワー３００の板状の第一ガイド部材３１、３１、３１、３１により、貼着板３、３、３、３が延設された第一側面部２、２が、図３（Ｃ）のように、折り曲げられると、同時に第二真空ライン２２が開通して、第一側面部２、２が雄型２００に吸引固定される。 Further, the male mold 200 is further raised, and the first side surface in which the sticking plates 3, 3, 3, 3 are extended by the plate-shaped first guide members 31, 31, 31, 31 of the forming tower 300. When the parts 2 and 2 are bent as shown in FIG. 3C, the second vacuum line 22 is opened at the same time, and the first side parts 2 and 2 are sucked and fixed to the male mold 200.

次に、第三真空ライン２３を開通して、貼着板３、３、３、３を雄型２００に吸引固定させるようにする。このとき、別の機構により、貼着板３、３、３、３を雄型２００に密着するように折るようにしても良い。 Next, the third vacuum line 23 is opened, and the sticking plates 3, 3, 3, 3 are sucked and fixed to the male mold 200. At this time, the attaching plates 3, 3, 3, 3 may be folded so as to be in close contact with the male mold 200 by another mechanism.

更に、雄型２００が上昇すると、図３（Ｄ）のように、成形タワー３００の板状の第二ガイド部材３２、３２、３２、３２により、第二側面部４、４が折り曲げられると同時に、第四真空ライン２４が開通して、第二側面部４、４が雄型２００に吸引固定される。このとき、貼着板３、３、３、３の上に第二側面部４、４が重なり、貼着板３、３、３、３と第二側面部４、４は糊５で接着される。 When the male mold 200 is further lifted, the second side surface portions 4 and 4 are bent by the plate-like second guide members 32, 32, 32, and 32 of the forming tower 300 as shown in FIG. The fourth vacuum line 24 is opened, and the second side surfaces 4 and 4 are sucked and fixed to the male mold 200. At this time, the second side surface portions 4, 4 are overlapped on the adhesive plates 3, 3, 3, 3, and the adhesive plates 3, 3, 3, 3 and the second side surface portions 4, 4 are bonded with the glue 5. The

このようにして、テーパートレー１００を成形した後、真空ライン２１、２２、２３、２４の真空を閉じて、雄型２００に吸引固定されていたテーパートレー１００が、吸引固定から開放される。そして、テーパートレー１００を成形タワー３００に残したまま雄型２００は下降して元の位置に戻る。 After forming the taper tray 100 in this way, the vacuum of the vacuum lines 21, 22, 23, and 24 is closed, and the taper tray 100 that has been sucked and fixed to the male mold 200 is released from the suction fixing. Then, the male mold 200 descends and returns to the original position while the taper tray 100 remains on the molding tower 300.

次のブランク１０１が所定の位置に搬送されてくると、雄型２００が上昇して、同様にして、次々とテーパートレー１００を成形していく。成形されたテーパートレー１００は、成形タワー３００の中にスタッキングされていき、溜まったテーパートレー１００は、必要に応じて、成形タワー３００の上端部より取り出される。 When the next blank 101 is conveyed to a predetermined position, the male mold 200 rises, and the taper tray 100 is formed one after another in the same manner. The formed taper tray 100 is stacked in the forming tower 300, and the accumulated taper tray 100 is taken out from the upper end of the forming tower 300 as necessary.

本発明のブランク１０１は、板紙、あるいは、板紙の片面または両面に、樹脂層やワックスを設けた基材からなっている。また、貼着板３、３、３、３に糊付けする糊５としては、水性エマルジョン型接着剤や、ホットメルト型接着剤などを使用することが出来る。 The blank 101 of the present invention is made of paperboard or a base material provided with a resin layer or wax on one or both sides of the paperboard. Further, as the paste 5 to be glued to the sticking plates 3, 3, 3, 3, an aqueous emulsion type adhesive, a hot melt type adhesive, or the like can be used.

１００・・・テーパートレー
１０１・・・ブランク
１・・・底部
２、２・・・第一側面部
３、３、３、３・・・貼着板
４、４・・・第二側面部
５・・・糊
２００、２０１・・・雄型
２０・・・真空孔
２１・・・第一真空ライン
２２・・・第二真空ライン
２３・・・第三真空ライン
２４・・・第四真空ライン
３００・・・成形タワー
３１、３１、３１、３１・・・第一ガイド部材
３２、３２、３２、３２・・・第二ガイド部材 DESCRIPTION OF SYMBOLS 100 ... Tapered tray 101 ... Blank 1 ... Bottom part 2, 2 ... 1st side part 3, 3, 3, 3 ... Adhesion board 4, 4 ... 2nd side part 5 ... Glue 200, 201 ... Male mold 20 ... Vacuum hole 21 ... First vacuum line 22 ... Second vacuum line 23 ... Third vacuum line 24 ... Fourth vacuum line 300 ... Molding tower 31, 31, 31, 31 ... First guide member 32, 32, 32, 32 ... Second guide member

Claims

A bottom portion, a pair of first side portions extending to opposite ends of the bottom portion, an adhesive plate extending to the left and right of the first side portion, and the first side portion of the bottom portion A method of forming a taper tray by forming a blank consisting of a pair of second side surfaces extended to opposite end portions that are not extended,
When the blank glued to the sticking plate is pushed up from below with a square trapezoidal male mold and pushed into the molding tower, the first side face part, the sticking board, and the second side face part are folded in sequence, A taper tray molding method, wherein the bottom portion is sucked and fixed from a deaeration hole provided on the surface of the male mold, and is sucked and fixed from the deaeration hole in accordance with each folding.