JP6027574B2 - 切り込み付き可撓性シートの製造方法及び可撓性シート片の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、表示片等の切り取りが行いやすくなるように、マグネットシート等の可撓性磁性シートを加工する切り込み付き可撓性シートの製造方法、及び、この切り込み付き可撓性シートを切断して取り出す可撓性シート片の製造方法に関するものである。

従来から、表示片等の分割片を簡単に取り出すことができる可撓性シートとして、その片方の表面からハーフカット、或いは、半切りと称される切り込みを入れておいて、ハサミ等の各種の切断器具を用いることなく、手で切断することが可能な技術が、知られている。
例えば、特許文献１においては、可撓性を有するシート状マグネット（以下、マグネットシート）の表面に合成紙等からなる表示面を形成し、この表示面側からマグネットシートの厚さの中程まで、格子状の切断線案内用の切れ目を入れる構成が、開示されている。
一方、当然のことながら、特許文献２に示されるような、上下に刃物を備えた加工設備を使用し、その上下の刃物によって、可撓性シートから直接的に表示片等を切りだす技術も知られている。

実開平３−１１０４７３号公報 特開２００７−３００９７号公報

しかしながら、特許文献１に開示された可撓性シートにおいては、表示片等の分割片の最終的な切断は、切断線案内用の切れ目以下の部分を、ちぎり取る様に実施されることになるので、作業性が好ましくなく、また、その切り口は、刃物の入るところは綺麗に仕上がるが、それ以下の面はむしり取られた状態で露出し、外観上の見栄えが悪いと共に、寸法上も不安定となり、切断して出来た多数の表示片は、整頓する際に不揃いになりやすい不都合を有するものとなっていた。
また、特許文献２のように上下の刃物を用いて可撓性シートを切断する場合は、作業上の安全性確保並びに設備の損傷を起こさないという観点から、上下の刃物の接触が起こらないように行わなければならないので、生産上で、高精度な加工設備が必要になると共に、点検管理も充分行わなければならない、という不都合を有するものとなっていた。

そこで本発明は、表示片等の分割片の切断を簡単に行え、しかも、切断面を綺麗に形成させることができると共に、さらに加工設備も高精度を要しなくてよいという利便性の高い、切り込み付き可撓性シートの製造方法及び可撓性シート片の製造方法を提供することを課題とする。

本発明は、上記課題を検討した結果、材料を単に機械的な作用で切断するのではなく、材料の有する特性を利用することに着目することで成し得たものであり、具体的には、１枚の可撓性磁性シートの上面及び下面の対峙する位置に複数対の上回転刃と下回転刃による切り込みが鋭角状に形成されるように前記上回転刃の刃先と前記下回転刃の刃先とを前記可撓性磁性シートに当接する工程と、前記上回転刃と前記下回転刃との上下寸法を所定位置に調節する工程と、前記上回転刃により形成された複数本の連続する切り込みと前記下回転刃によって形成された複数本の連続する切り込みとの間にそれぞれ残留部を有するように前記可撓性磁性シートを加工する工程と、前記残留部を有する可撓性磁性シートをロール状に巻回する工程とを含む切り込み付き可撓性シートの製造方法である。

なお、分割片作製用の切り込みは、２本以上形成されており、任意の分割片作製用の切り込みにて、折り曲げて切断することができるようにするとよい。
この場合には、分割片の幅を、分割片作製用の切り込み単位で大きく切断することができるので、一定の幅の分割片を複数重ねて使用することに比べて利便性が向上する。

また、可撓性磁性シート（以下、主として「可撓性シート」という。）はロール状に形成され、回転可能に支持部に保持されると共に、先端部が引き出されて巻き取り部に取付られており、この可撓性シートの引き出し部分に切り込み作製装置を介在させ、可撓性シートの引き出し部分の上の面に切り込みを入れることが可能な上回転刃と、下の面に切り込みを入れることが可能な下回転刃との上下寸法を所定位置に調節した状態で、巻き取り部にて、可撓性シートを巻き取ることにより、分割片作製用の切り込みを形成するようにしても良い。 この構成によれば、切り込み作製装置の、上回転刃の刃先と下回転刃の刃先とが完全に離れているので接触することはなく、各刃の水平方向の取り付け位置の精度は特に神経を使う必要はないので、生産性の観点で好適である。

なお、可撓性シートは平板状に形成されたものを使用しても良く、その場合は、可撓性シートの表面並びに裏面に、トムソン刃等によりプレス加工することにより、分割片作製用の切り込みを形成するようにすればよい。

本発明に使用する可撓性シートは、硬質磁性材料微粉末を有機高分子エラストマーに練り込んでシート状に形成された状態で着磁が施されているマグネットシートを用いることができる。

また、可撓性シートは、軟質磁性材料微粉末を有機高分子エラストマーに練り込んでシート状に形成した強磁性体製シートとしてもよい。

さらに、可撓性シートの１面は、粘着剤で覆われ、さらにその粘着剤の露出面は剥離紙で覆われており、これらの粘着剤並びに剥離紙を介在した状態で、分割片作製用の切り込みが形成されている構成で実施すると利便性が向上するので好適である。
また、本発明に係る可撓性シート片の製造方法は、前記本発明に係る切り込み付き可撓性シートの製造方法で製造した切り込み付き可撓性シートを手作業にて折り曲げて切断して取り出すものである。

本発明によれば、表示片や帯状片等の分割片を、手作業にて折り曲げるだけで簡単に切断して取り出すことができる。

また、取り出した表示片や帯状の分割片の側面は、上下の面から中心部に向かっては、切り込みにより綺麗に切断され、切り込み間の残留部は、ノッチ効果で切断されるため凹凸の少ない切断面となり、外観が綺麗で、側面間の幅寸法も大きなバラツキは生じない利点がある。

また、可撓性シートの上下の面に形成される分割片作製用の切り込み間に残留部を形成する構成のため、分割片作製用の切り込みを形成するための刃物同士の先端は接触することはない。
従って、生産時における安全性が確保ででき、しかも、刃物及びその取り付け精度にも格段の注意を必要としないことから、高精度の設備は不要なため、生産性やコスト上の利点があるという、物品としての観点とは異なる二次的な効果も有している。

本発明による実施例１の製造方法を説明する模式図の正面図を示す。 本発明による実施例１の製造方法を説明する模式図の平面図を示す。 本発明による実施例１の製造方法を説明する模式図を側面から説明したものであり（ａ）はＹ−Ｚ端面図、（ｂ）は（ａ）の部分拡大端面図を示す。 本発明による実施例１を説明する外観図であり（ａ）は加工前の斜視図、（ｂ）は加工直後の斜視図、（ｃ）は（ｂ）の両端を切り落とした斜視図、（ｄ）は（ｃ）の先端引き出し状態の斜視図を示す。 本発明による実施例１の分割片の切り取りを説明する部分拡大側面図で（ａ）は作業前、（ｂ）は作業後を示す。 本発明による実施例１の長い分割片の切り取りを説明する斜視図であり、（ａ）は１つの分割片、（ｂ）は２つの分割片、（ｃ）は３つの分割片の切り取り状態を示す。 本発明による実施例１の所定長さの切り込み付き可撓性シートにおける使用方法を示す説明図であり（ａ）は全幅状態、（ｂ）は３つの分割片状態、（ｃ）は２つの分割片状態、（ｄ）は１つの分割片状態を示す。 本発明による実施例１の製造に用いる他の回転刃を表し、（ａ）は端面図、（ｂ）は部分拡大図を示す。 本発明による実施例２の製造方法を説明した図であり、（ａ）は加工説明図、（ｂ）は１面に切り込みを入れた状態、（ｃ）は両面に切り込みを入れた状態を示す。 本発明による実施例２を説明する図であり、（ａ）は升目状の切り込みを入れた斜視図、（ｂ）は（ａ）の分割片の切り取りを説明する斜視図、（ｃ）は任意形状の分割片の切り込みを入れた斜視図、（ｄ）は（ｃ）の分割片の切り取りを説明する斜視図を示す。 本発明による切り込み付き可撓性シートに使用する材料での、変形例を示す。

本発明に使用する可撓性シートは、代表的なものとして、可撓性磁性シートのうちの、硬質磁性材料微粉末を有機高分子エラストマーに練り込んでシート状に形成された状態で着磁が施されているマグネットシートを使用する。
その場合の、硬質磁性材料微粉末としては、バリウムフェライト、ストロンチウムフェライト等のフェライト系磁石材料微粉末、或いは、サマリウム・コバルト系磁石、ネオジウム・鉄・ホウ素系磁石等、希土類磁石材料の微粉末等を使用することができる。
また、有機高分子エラストマーとしては、塩素化ポリエチレン、クロロスルフォン化ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・プロピレンゴム、ニトリルゴム、アクリルゴム、クロロプレンゴム等を使用することができる。

なお、本発明に使用する可撓性シートとして、可撓性磁性シートのうちの、軟質磁性材料微粉末を有機高分子エラストマーに練り込んでシート状に形成した強磁性体製シートを使用することもできる。
その場合の、軟質磁性材料（高透磁率材料）微粉末としては、公知のセンダスト系（Ｆｅ・Ａｌ・Ｓｉ系）パーマロイ系（Ｎｉ・Ｆｅ系）、アモルファス合金系（Ｃｏ・Ｆｅ・Ｓｉ系、Ｃｏ・Ｚｒ・Ｔａ系、Ｆｅ系等）材料や、純鉄等を使用することができる。
そして、有機高分子エラストマーとしては、塩素化ポリエチレン、クロロスルフォン化ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・プロピレンゴム、ニトリルゴム、アクリルゴム、クロロプレンゴム等を使用すればよい。

そして、上記の可撓性シートを使った、本発明の切り込み付き可撓性シートは、基本的に、加工前の可撓性シートの表面及び裏面から、上下方向が一致し、かつ、外力を与えないで自然に切断されることがない残留部を確保する状態に、分割片作製用の切り込みを形成する構成となるが、製造方法や設備も関与してくるため、以下、それも交えて詳細に説明する。

図１〜図８は、本発明の実施例１の切り込み付き可撓性シートを説明するための図及び変形例を示す。
具体的には、図１は製造方法を説明する模式図の正面図、図２は製造方法を説明する模式図の平面図、図３は製造方法の模式図を側面から説明した図で（ａ）はＹ−Ｚ端面図、（ｂ）は（ａ）の部分拡大端面図を示している。
また、図４は実施例１を説明する外観図であり（ａ）は加工前の斜視図、（ｂ）は加工直後の斜視図、（ｃ）は（ｂ）の両端を切り落とした斜視図、（ｄ）は（ｃ）の先端引き出し状態の斜視図、図５は分割片の切り取りを説明する部分拡大側面図で（ａ）は作業前、（ｂ）は作業後、図６は長い分割片の切り取りを説明する斜視図で（ａ）１つの分割片、（ｂ）は２つの分割片、（ｃ）は３つの分割片の切り取り状態を示している。
なお、図７は所定長さの切り込み付き可撓性シートにおける使用方法を示した説明図であり（ａ）は全幅状態、（ｂ）は３つの分割片状態、（ｃ）は２つの分割片状態、（ｄ）は１つの分割片状態を示しており、図８は他の回転刃を使用した場合の（ａ）端面図、（ｂ）部分拡大端面図を示している。

具体的には、実施例１の切り込み付き可撓性シートに仕上げられる加工前の可撓性シート１は、図４（ａ）に示すように、紙製等の中心筒１ａにロール状に巻き取られており、その厚さ１．５ｍｍ程度、幅１００ｍｍ程度、長さは１０ｍ〜１５ｍ程度のものを使用する。

そして、この可撓性シート１の加工装置２は、製造方法を説明する模式図である図１の正面図、図２の平面図、図３の側面方向に表れる端面図に表わされるように、概略、可撓性シート１を回転可能に取り付ける支持部３、可撓性シート１の先端を取り付けて巻き込むための巻き取り部４、可撓性シート１に後述する切り込みを入れるための切り込み作製装置５で構成されている。

この、切り込み作製装置５には、上下方向に対峙して移動可能な上回転装置６及び下回転装置７が備えられ、上回転装置６には、スペーサー８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ，８ｅ，８ｆを介在させて、片面の丸ナイフでなる上回転刃９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ，９ｅが取り付けられる。
一方、下回転装置７には、スペーサー１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０ｅ，１０ｆを介在させて、片面の丸ナイフでなる下回転刃１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ，１１ｅが取り付けられる。

なお、各上回転刃並びに各下回転刃は、図３（ｂ）の部分拡大図に示すように、上回転刃の刃先１２の垂直面１２ａと、下回転刃の刃先１３の垂直面１３ａとが一致するように配置される。

そして、上回転刃の刃先１２の先端１２ｂと、下回転刃の刃先１３の先端１３ｂとの刃先間の間隔Ａは、後述するような、可撓性シート１に切り込み作業を行っている行程中や、切り込み作業が終わった状態で、剪断方向等に外力を加えない状態で、自然に切断されないような残留部が形成される寸法に設定される。

但し、適正な残留部の寸法は、可撓性シート１の材料仕様や、加工時の気温等にも影響されるので、それらの条件に合わせ適宜設定する必要がある。
なお、厚さ１．５ｍｍの汎用のマグネットシートの場合、０．５ｍｍ程度が好ましい数値となる。

このように残留部の寸法は重要であるので、上回転刃９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ，９ｅ同士、及び、下回転刃１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ，１１ｅ同士は、基本的には同一の外形を有するもの、即ち同一仕様品を使用するのが好ましい構成となる。

但し、可撓性シート１の両側面が、形状が不ぞろいであるとか、汚れ等がある場合は、両端の部分が、製品として使えないので切除する必要が生じる。
このような場合には、上回転刃の両サイド９ａ，９ｅと、下回転刃の両サイド１１ａ，１１ｅとの刃先間の間隔Ａが、接触しない程度に小さくすればよい。
具体的には、上回転刃９ａ，９ｅ、及び、又は、下回転刃１１ａ，１１ｅのみ、外形の大きな回転刃を使用することで対応することができる。

なお、上回転刃９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ，９ｅ、並びに、下回転刃１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ，１１ｅの配置間隔は、一定としてもよいし、用途に合わせて変化させる等、適宜に選択し実施できる。

これまで説明した通り、本実施例における製造方法は、上回転刃の刃先１２の先端１２ｂと、下回転刃の刃先１３の先端１３ｂとは、加工作業時に接触することはないので、作業が安全で、しかも、均一な品質が確保されるので、生産上好適なものとなっている。

以上の様な状況下で、次に、実施例１の切り込み付き可撓性シートの作製方法を具体的に説明する。

先ず、準備段階として、加工装置２の切り込み作製装置５における、上回転装置６と下回転装置７との上下方向の間隙を大きく開いておく。

次に、加工装置２の支持部３に、可撓性シート１の中心筒１ａを回転自在に取り付けた状態で、可撓性シート１の先端部１ｂを、上記切り込み作製装置５の上回転装置６と下回転装置７との間隙部に通し、さらに、巻き取り部４に回転自在に取り付けられた、紙製等の巻き取り筒１ｃに、図示しないガムテープ等の適宜の手段で取り付ける。

この状態から、可撓性シート１に切り込みを入れて行くことになるが、最初に、切り込み作製装置５の上回転装置６、又は、下回転装置７を上下方向に狭めるように移動させて、上回転装置６に取り付けられた上回転刃９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ，９ｅ、及び、下回転装置７に取り付けられた下回転刃１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ，１１ｅを、可撓性シート１の引き出し部１ｄに接触させ、さらに、図３（ｂ）に示すように、上回転刃の刃先１２の先端１２ｂと、下回転刃の刃先１３の先端１３ｂとを食い込ませ、その間隙が適正な寸法になるまで調整する。
そして、この作業により、可撓性シート１には、上面の切り込み１４、下面の切り込み１５の起点が形成され、上面の切り込み１４の先端１６と、下面の切り込み１５の先端１７との間に、残留部１８が形成されることになる。

次に、図１に表わすように、加工装置２における巻き取り部４を、矢印の方向に回転させると、支持部３に回転自在に取り付けられているロール状の可撓性シート１は、引き出されるよ回転し、加工装置２の巻き取り部４に巻き取られていく。

この時、可撓性シート１の引き出し部１ｄは、切り込み作製装置５を通過することのより、上回転刃９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ，９ｅ、並びに、下回転刃１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ，１１ｅを回転させつつ、これらの刃によって、上面及び下面が、切り込まれていくことになる。
具体的には、図２に示すように、上回転刃９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ，９ｅによって、その順に、上面の切り込み１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ，１４ｅが形成される。
なお、図２には図示できないが、下回転刃１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ，１１ｅによって、下面の切り込みも同様に形成される。（下述の図４（ｄ）参照）

以上のようにして、可撓性シート１には、切り込みが形成されていくが、可撓性シート１の引き出し及び切り込み作業は、上述した巻き取り部４の回転力だけではなく、上回転装置６の回転、下回転装置７の回転、支持部３の送り出しの回転も自力回転可能として併用しても良い。

そして、切り込み作業が完了すると、図４（ｂ）に示すように、加工直後の切り込み付き可撓性シート１９がロール状態で完成する。
なお、外観面には、上面の切り込み１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ，１４ｅが形成されており、これらの切り込みにより、分割片２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄ，２０ｅ，２０ｆが形成される。

この状態でも、切り込み付き可撓性シートの完成と言える。
ただ、ロールの両端の分割片２０ａ，２０ｆは、幅寸法の変動が大きく、汚れ等も生じやすい傾向にあるので、この説明では、製造過程の参考的な形態として捉え、次の加工を加えたものを、実施例１の切り込み付き可撓性シート２１として扱うこととする。

具体的には、実施例１の切り込み付き可撓性シート２１は、加工直後のロール状の切り込み付き可撓性シート１９における両端の分割片２０ａ，２０ｆ、並びに、その中心部に位置する巻き取り筒１ｃを同一端面で切り取り、図４（ｃ）に示すように、所定位置に上面の切り込み１４ｂ，１４ｃ，１４ｄが入り、所定幅の分割片２０ｂ，２０ｃ，２０ｄ，２０ｅが形成される形態となっている。
なお、図４（ｄ）に示すように、切り込み付き可撓性シート２１の先端部を引き出すと判るように、上面の切り込み１４ｂ，１４ｃ，１４ｄと対応する位置に、下面の切り込み１５ｂ，１５ｃ，１５ｄも形成される。

次に、切り込み付き可撓性シート２１に形成された複数の分割片の切り取りについて説明する。
図５は分割片の切り取りを説明するための部分拡大側面図であり、作業前の（ａ）には、切り込み付き可撓性シート２１には、上面の切り込み１４の先端１６と、下面の切り込み１５の先端１７とが対峙する状態となっている。
ここで、図５（ａ）の矢印で示すように、上面の切り込み１４を中心として折り曲げるような力を加えると、上面の切り込み１４の先端１６と、下面の切り込み１５の先端１７とは、それぞれが鋭角状に形成されているので、その間に形成されている残留部１８の部分にはノッチ効果が生じ、軽い力で簡単に、図５（ｂ）に示すような凹凸の少ない切り口２２にて切断することができる。

このように、本発明における切り込み付き可撓性シート２１は、通常は、図４（ｄ）に示すように全分割片が繋がった最大幅状態で使用できるにも拘わらず、各分割片にも簡単に切り取りが可能な特長を有している。
従って、用途に応じて、所望の幅の分割片の切り取りが可能となる。

図６は、比較的長い分割片の切り取りを行う状態を示したものであり、図６（ａ）は１つの分割片２０ｅ、図６（ｂ）は２つの分割片２０ｄ，２０ｅ、図６（ｃ）は３つの分割片２０ｃ，２０ｄ，２０ｅの幅の状態で切り出す様子を表していて、夫々、所望の長さまで切り取ったのち、ロールから切断して使用することになる。

一方、使用する長さが決まっていて、その状態で幅を変化させようとする場合は、図７に示すように、ロールから切り取った所定長さの切り込み付き可撓性シート２３を使用し、図７（ａ）の４つの分割片２３ｂ，２３ｃ，２３ｄ，２３ｅでなる全幅状態の他に、例えば、図７（ｂ）の３つの分割片２３ｃ，２３ｄ，２３ｅ状態、図７（ｃ）の２つの分割片２３ｄ，２３ｅ状態、図７（ｄ）の１つの分割片２３ｅ状態のように、希望する連続した分割片、或いは１つの分割片を切りだして使用することができる。

以上のように、本発明における切り込み付き可撓性シートにおいては、複数の分割片が形成されていて、希望の幅に簡単に、且つ、綺麗な切り口で切り出すことができる。
従って、実際に、この切り込み付き可撓性シートを、壁用等の施工部材として使用した場合は、細幅の可撓性シートのみ使い複数本並べて使用したり、或いは、幅広の可撓性シートから所定幅にナイフ等で切り取って使う等の作業に比べて、格段に作業性が向上することになる。

なお、本実施例を作製するための製造方法において使用した、上回転刃及び下回転刃は、片面の丸ナイフで説明したが、これに限る必要はない。
例えば、前述した図３（ａ）の端面図及び図３（ｂ）の部分拡大図と同様に、図８（ａ）の端面図及び図８（ｂ）の部分拡大端面図を使って説明すると、上回転刃２４ａ，２４ｂ，２４ｃ，２４ｄ，２４ｅ、並びに、下回転刃２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄ，２５ｅは、両面の丸ナイフを使用し、上回転刃の刃先２６と下回転刃の刃先２７の位置関係は、同様に配置すればよい。
このように、上回転刃及び下回転刃は、鋭い刃先を有するものであれば、適宜に選択し採用することができる。

実施例１は、可撓性シートに切り込みを入れるのに、概略、ロール状の可撓性シートを使用して上回転刃と下回転刃間に通す方法を説明した。
しかし、可撓性シートに切り込みを入れる方法は、これに限ることなく実施してよいことは云うまでもない。

実施例２は、可撓性シートとして平板状のものを使用し、切り込みはプレス方式で入れる構成を示したものである。
図９は、その製造方法の一例を示したものであり、先ず、図９（ａ）の加工説明図のように、平板状の可撓性シート３１の１面に対して、図示しないトムソン機を用いて、トムソン型３２に埋め込まれたトムソン刃３３を、所定の深さが確保できるようにプレスする。
そうすると、トムソン型３２のプレスを解除すれば、図９（ｂ）のように、平板状の可撓性シート３１の１面に切り込み３４ａが形成される。
次いで、平板状の可撓性シート３１を裏返して、切り込み３４ａと同位置に、同様な加工を施して切り込み３４ｂを形成すれば、図９（ｃ）のように、平板状の可撓性シート３１の両面に、切り込み３４ａ，３４ｂが形成され、前述の実施例１と同様な作用効果を奏することができる。

但し、実施例２においては、前述した図７（ａ）に示す所定長さの切り込み付き可撓性シート２３のように、長さ方向全体に切り込みを入れることができるのは勿論、その他、自由な位置に切り込みを入れることもできる。

図１０は、２つの例を表したものであり、先ず、図１０（ａ）は升目状の切り込みを入れた斜視図を示し、具体的には、平板状の可撓性シート３１に対して、４本の水平状切り込み３６ａ，３６ｂ，３６ｃ，３６ｄと、３本の垂直状切り込み３６ｅ，３６ｆ，３６ｇとを形成して、表示片等に用いることができる６つの小分割片３７ａ，３７ｂ，３７ｃ，３７ｄ，３７ｅ，３７ｆと、外枠３７ｇとを形成している。
そして、これらの６つの小分割片３７ａ，３７ｂ，３７ｃ，３７ｄ，３７ｅ，３７ｆと、外枠３７ｇとは、希望に応じて自由に切り離しが可能であり、例えば図１０（ｂ）に示すように、外枠３７ｇと６つの小分割片の接合体とを切り離し、さらに、６つの小分割片の接合体から、一つの小分割片３７ｃを切り離していくようにすることができる。

また、図１０（ｃ）の任意形状の分割片の切り込みを入れた斜視図のように、平板状の可撓性シート３１に対して、自由な形状、例えば外形が円形状の切り込み３８ａ、三角形状の切り込み３８ｂ、四角形状の切り込み３８ｃを形成する。
そして、それらの切り込みによって形成された円形状の分割片３９ａ、三角形状の分割片３９ｂ、四角形状の分割片３９ｃは、図１０（ｄ）に示すように、夫々、外枠３９ｄから切り離して使用することができる。

なお、本発明は、趣旨を変えない範囲で、各種に変形して実施することができる。
使用する可撓性シートは、切り込みが容易に入れられ、且つ、その切り込みに対して折り曲げる方向に力を加えた際、ノッチ効果が生じて簡単に切り離せれば、どのような材料を使用してもよい。

また、可撓性シートの表裏面に、印刷等の表示を施したり、別の材料を積層し、その状態で切り込みを入れるように使用してもよい。

図１１は、その一例を表したものであり、可撓性シート４１の表面には、各種の装飾用の表装材４２が貼着され、裏面は粘着剤層４３を設け、その上面を剥離紙４４で覆う構成の可撓性装飾材料４５となっている。
そして、表面からは、表装材４２を介して可撓性シート４１の中心部に至る上面の切り込み４６ａ，４６ｂが入れられ、裏面からは、剥離紙４４、粘着剤層４３を介して、下面の切り込み４６ｃ，４６ｄが入れられることにより、分割片４７ａ，４７ｂ，４７ｃが形成される。

本発明による切り込み付き可撓性シートは、１つの可撓性シートを複数に簡単に分離して使用することができる。
そして、数メートルにも及ぶ長尺の物品とすることもできるし、数センチの小幅の物品にも応用できる。
また、材料をマグネット製としたことにより、鉄等の強磁性体製物品に磁気吸着で取り付けることもできるし、粘着剤層を設ければ、特殊な材料以外の多くの物品に貼着させることができる。
従って、形状的には、建築物の壁面等の長い幅の構造物や物品用から、掲示板の表示片等の小型の物品用に至る各種の形態で使用できるし、マグネット製として強磁性体物品を取り付ける用途に使用したり、逆に強磁性体製としてマグネット部材を取り付ける下地部材に使用する場合は、材料幅を選択できるので適正品質の経済的に優れたものとすることができ、家庭用から、産業用の分野まで幅広く使用することができる。

Ａ 刃先間の間隔
１ 可撓性シート
１ａ 中心筒
１ｂ 先端部
１ｃ 巻き取り筒
１ｄ 引き出し部
２ 加工装置
３ 支持部
４ 巻き取り部
５ 切り込み作製装置
６ 上回転装置
７ 下回転装置
８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄ、８ｅ、８ｆ スペーサー
９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄ、９ｅ 上回転刃
１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ、１０ｅ、１０ｆ スペーサー
１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ、１１ｅ 下回転刃
１２ 上回転刃の刃先
１２ａ 垂直面
１２ｂ 上回転刃の刃先の先端
１３ 下回転刃の刃先
１３ａ 垂直面
１３ｂ 先端
１４、１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄ、１４ｅ 上面の切り込み
１５、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄ 下面の切り込み
１６ 上面の切り込みの先端
１７ 下面の切り込みの先端
１８ 残留部
１９ 加工直後の切り込み付き可撓性シート
２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄ、２０ｅ、２０ｆ 分割片
２１ 切り込み付き可撓性シート
２２ 切り口
２３ 所定長さの切り込み付き可撓性シート
２３ｂ、２３ｃ、２３ｄ、２３ｅ 分割片
２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄ、２４ｅ 上回転刃
２５ａ、２５ｂ、２５ｃ、２５ｄ、２５ｅ 下回転刃
２６ 上回転刃の刃先
２７ 下回転刃の刃先
３１ 可撓性シート
３２ トムソン型
３３ トムソン刃
３４ａ、３４ｂ 切り込み
３６ａ、３６ｂ、３６ｃ、３６ｄ 水平状切り込み
３６ｅ、３６ｆ、３６ｇ 垂直状切り込み
３７ａ、３７ｂ、３７ｃ、３７ｄ、３７ｅ、３７ｆ 小分割片
３７ｇ 外枠
３８ａ 円形状の切り込み
３８ｂ 三角形状の切り込み
３８ｃ 四角形状の切り込み
３９ａ 円形状の分割片
３９ｂ 三角形状の分割片
３９ｃ 四角形状の分割片
３９ｄ 外枠
４１ 可撓性シート
４２ 表装材
４３ 粘着剤層
４４ 剥離紙
４５ 可撓性装飾材料
４６ａ、４６ｂ 上面の切り込み
４６ｃ、４６ｄ 下面の切り込み
４７ａ、４７ｂ、４７ｃ 分割片

Claims (2)

1. １枚の可撓性磁性シートの上面及び下面の対峙する位置に複数対の上回転刃と下回転刃による切り込みが鋭角状に形成されるように前記上回転刃の刃先と前記下回転刃の刃先とを前記可撓性磁性シートに当接する工程と、
   前記上回転刃と前記下回転刃との上下寸法を所定位置に調節する工程と、
   前記上回転刃により形成された複数本の連続する切り込みと前記下回転刃によって形成された複数本の連続する切り込みとの間にそれぞれ残留部を有するように前記可撓性磁性シートを加工する工程と、
   前記残留部を有する可撓性磁性シートをロール状に巻回する工程とを含む切り込み付き可撓性シートの製造方法。
2. 請求項１記載の製造方法で製造した切り込み付き可撓性シートを手作業にて折り曲げて切断して取り出す可撓性シート片の製造方法。