JP6028078B2

JP6028078B2 - 蚊成虫を防除するための防除材

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Publication number: JP6028078B2
Application number: JP2015160905A
Authority: JP
Inventors: 和典大橋; 中田　一英; 一英中田
Original assignee: Sumitomo Chemical Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Chemical Co Ltd
Priority date: 2010-05-19
Filing date: 2015-08-18
Publication date: 2016-11-16
Anticipated expiration: 2031-05-13
Also published as: WO2011145667A1; CN102883611B; CN102883611A; JP2016025862A; JP2012001533A; AP2012006605A0; PH12012502243A1; AP3632A; SG185109A1

Description

本発明は、蚊成虫を防除するための防除材に関するものである。

熱可塑性樹脂等の担体に、害虫防除成分が保持されてなる害虫防除材が、特許文献１に示されている。また、害虫防除成分を含有した樹脂組成物で作られたネット状の害虫防除材が、特許文献２に示されている。

特開平１１−２１２０６号公報特開２００８−１３５０８号公報

本発明は、蚊成虫に対して優れた防除効力を有する防除材を、提供することを目的としている。

本発明は、ピレスロイド化合物と昆虫成長制御剤とが、担体に保持されてなることを特徴とする防除材である。

すなわち、本発明は、次のものである。
［１］ペルメトリンとピリプロキシフェンとを熱可塑性樹脂によって保持しており、ネットの形態を有している、ことを特徴する、蚊成虫を防除するための防除材。
［２］前記ネットの網目の大きさが、２〜４ｍｍの範囲である、［１］記載の蚊成虫を防除するための防除材。
［３］前記ネットが、蚊帳である、［１］又は［２］に記載の蚊成虫を防除するための防除材。
［４］［１］〜［３］のいずれか一つに記載の蚊成虫を防除するための防除材を、用いる、ことを特徴する、蚊成虫の防除方法。

本発明によれば、蚊成虫に対して優れた防除効力を発揮できる。

編構造のネット形態を有する本発明の蚊成虫を防除するための防除材の部分図である。織構造のネット形態を有する本発明の蚊成虫を防除するための防除材の部分図である。

本発明の蚊成虫を防除するための防除材は、ピレスロイド化合物と昆虫成長制御剤とが、担体に保持されてできている。

（１）担体
樹脂を使用するのが好ましい。なお、天然繊維、ガラス繊維等の、繊維材料を使用してもよい。天然繊維としては、例えば、パルプ、セルロース、綿、毛等が、挙げられる。

樹脂としては、熱可塑性樹脂が好ましい。熱可塑性樹脂としては、ポリオレフィン系樹脂、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリアミド、ポリスチレン、ポリメタクリル酸メチル、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、又はポリ塩化ビニルなどを、使用できる。

なお、熱可塑性樹脂としては、ポリオレフィン系樹脂が好ましい。ポリオレフィン系樹脂としては、次の化合物が好ましい。
（ｉ）α−オレフィンの単独重合体：例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなど。
（ii）エチレン−α−オレフィン共重合体：例えば、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ブテン−１共重合体、エチレン−４−メチル−１−ペンテン共重合体、又はエチレン−ヘキセン共重合体など。
（iii）エチレン性不飽和結合を有する有機カルボン酸誘導体とエチレンとの共重合体：例えば、エチレン−メチルメタクリレート共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エ
チレン−アクリル酸共重合体、又はエチレン−酢酸ビニル−メチルメタクリレート共重合体など。

（２）ピレスロイド化合物及び昆虫成長制御剤
(2-1)ピレスロイド化合物
ピレスロイド化合物としては、例えば、アクリナトリン、アレスリン（ａｌｌｅｔｈｒｉｎ）、ｄ−アレスリン、ｄｄ−アレスリン、ベータ−シフルトリン（ｂｅｔａ−ｃｙｆｌｕｔｈｒｉｎ）、ビフェントリン（ｂｉｆｅｎｔｈｒｉｎ）、シクロプロトリン（ｃｙｃｌｏｐｒｏｔｈｒｉｎ）、シフルトリン（ｃｙｆｌｕｔｈｒｉｎ）、シハロトリン（ｃｙｈａｌｏｔｈｒｉｎ）、シペルメトリン（ｃｙｐｅｒｍｅｔｈｒｉｎ）、ジメフルトリン（ｄｉｍｅｆｌｕｔｈｒｉｎ）、エンペントリン（ｅｍｐｅｎｔｈｒｉｎ）、デルタメトリン（ｄｅｌｔａｍｅｔｈｒｉｎ）、テラレスリン、テフルトリン、エスフェンバレレート（ｅｓｆｅｎｖａｌｅｒａｔｅ）、エトフェンプロックス（ｅｔｈｏｆｅｎｐｒｏｘ）、フェンプロパトリン（ｆｅｎｐｒｏｐａｔｈｒｉｎ）、フェンバレレート（ｆｅｎｖａｌｅｒａｔｅ）、フルシトリネート（ｆｌｕｃｙｔｈｒｉｎａｔｅ）、フルフェンプロックス（ｆｌｕｆｅｎｏｐｒｏｘ）、フルメトリン（ｆｌｕｍｅｔｈｒｉｎ）、フルバリネート（ｆｌｕｖａｌｉｎａｔｅ）、プロフルトリン（ｐｒｏｆｌｕｔｈｒｉｎ）、ハルフェンプロックス（ｈａｌｆｅｎｐｒｏｘ）、イミプロトリン（ｉｍｉｐｒｏｔｈｒｉｎ）、ペルメトリン（ｐｅｒｍｅｔｈｒｉｎ）、ベンフルスリン、プラレトリン（ｐｒａｌｌｅｔｈｒｉｎ）、ピレトリン（ｐｙｒｅｔｈｒｉｎｓ）、レスメトリン（ｒｅｓｍｅｔｈｒｉｎ）、ｄ−レスメトリン、シグマ−サイパーメトリン（ｓｉｇｍａ−ｃｙｐｅｒｍｅｔｈｒｉｎ）、シラフルオフェン（ｓｉｌａｆｌｕｏｆｅｎ）、テフルトリン（ｔｅｆｌｕｔｈｒｉｎ）、トラロメトリン（ｔｒａｌｏｍｅｔｈｒｉｎ）、トランスフルトリン（ｔｒａｎｓｆｌｕｔｈｒｉｎ）、テトラメトリン（ｔｅｔｒａｍｅｔｈｒｉｎ）、ｄ−テトラメトリン、フェノトリン（ｐｈｅｎｏｔｈｒｉｎ）、ｄ−フェノトリン、シフェノトリン（ｃｙｐｈｅｎｏｔｈｒｉｎ）、アルファシペルメトリン（ａｌｐｈａ−ｃｙｐｅｒｍｅｔｈｒｉｎ）、シアルファシペルメトリン、ゼータシペルメトリン（ｚｅｔａ−ｃｙｐｅｒｍｅｔｈｒｉｎ）、ラムダシハロトリン（ｌａｍｂｄａ−ｃｙｈａｌｏｔｈｒｉｎ）、ガンマシハロトリン（ｇａｍｍａ−ｃｙｈａｌｏｔｈｒｉｎ）、フラメトリン（ｆｕｒａｍｅｔｈｒｉｎ）、タウフルバリネート（ｔａｕ−ｆｌｕｖａｌｉｎａｔｅ）、メトフルトリン（ｍｅｔｏｆｌｕｔｈｒｉｎ）、天然ピレトリン等が挙げられる。

なお、ピレスロイド化合物としては、ペルメトリン、デルタメトリン、又はアルファシペルメトリンが、好ましい。

これらのピレスロイド化合物は、一種のみで、又は、二種以上を組み合わせて、使用できる。また、上記化合物の中には、光学異性体、立体異性体、又は幾何異性体等が存在するものもあるが、本発明のピレスロイド化合物には、活性な異性体及びその混合物が、含まれる。

(2-2)昆虫成長制御剤
昆虫成長制御剤としては、具体的には、幼若ホルモン活性化合物やキチン合成阻害剤を挙げることができる。

幼若ホルモン活性化合物としては、例えば、ピリプロキシフェン、メトプレン、ハイドロプレン、フェノキシカルブ等が挙げられる。

キチン合成阻害剤としては、例えば、エトキサゾール、クロルフルアズロン、フルアズロン、トリアズロン、ノバルロン、ヘキサフルムロン、ジフルベンズロン、シロマジン、フルフェノクスロン、テフルベンズロン、トリフルムロン、フルシクロクスロン、ヒドロプレン、ルフェニュロン、ノビフルムロン、ビストリフルロン等が挙げられる。

（３）態様
例えば、具体的には、次の態様が挙げられる。
(3-1)ピレスロイド化合物と昆虫成長制御剤とが、担体に混合されている。
(3-2)ピレスロイド化合物と昆虫成長制御剤とが、担体表面にコーティングされている。
(3-3)ピレスロイド化合物が担体に混合され、昆虫成長制御剤が担体表面にコーティングされている。
(3-4)ピレスロイド化合物が担体表面にコーティングされ、昆虫成長制御剤が担体に混合されている。

ピレスロイド化合物と昆虫成長制御剤との配合比は、１：１００００〜１０００：１であり、好ましくは、１：１０００〜１００：１である。更に、具体的な成分についての配合比は、次のとおりである。
・ペルメトリン：ピリプロキシフェン＝１：１００〜１００：１
・デルタメトリン：ピリプロキシフェン＝１：１０００〜２０：１
・アルファシペルメトリン：ピリプロキシフェン＝１：１０００〜２０：１
・ペルメトリン：メトプレン＝１：１００〜１００：１
・デルタメトリン：メトプレン＝１：１０００〜２０：１
・アルファシペルメトリン：メトプレン＝１：１０００〜２０：１

ピレスロイド化合物と昆虫成長制御剤との配合比は、より好ましくは、１：２０〜２０：１であり、更に好ましくは１：１０〜１０：１であり、更により好ましくは１：５〜５：１であり、特に好ましくは、１：２〜２：１である。

（４）製造方法
本発明の防除材は、例えば、次の（ｉ）、（ii）、又は（iii）のようにして製造できる。なお、（ｉ）〜（iii）では、担体として熱可塑性樹脂を使用する場合について
、説明する。
（ｉ）熱可塑性樹脂と、ピレスロイド化合物と、昆虫成長制御剤と、任意の配合剤とを、攪拌混合し、得られた混合物を、溶融混練して、樹脂組成物を得、その樹脂組成物を用いて所定の形態の樹脂体を得る。これにより、防除材が得られる。
（ii）熱可塑性樹脂と、ピレスロイド化合物及び昆虫成長制御剤の一方と、任意の配合剤とを、攪拌混合し、得られた混合物を溶融混練して、樹脂組成物を得、その樹脂組成物を用いて所定の形態の樹脂体を得る。そして、ピレスロイド化合物及び昆虫成長制御剤の他方を、樹脂体の表面にコーティングする。これにより、防除材が得られる。
（iii）熱可塑性樹脂と、任意の配合剤とを、攪拌混合し、得られた混合物を、溶融混練して、樹脂組成物を得、その樹脂組成物を用いて所定の形態の樹脂体を得る。そして、ピ
レスロイド化合物及び昆虫成長制御剤を、樹脂体の表面にコーティングする。これにより、防除材が得られる。

なお、上記（ｉ）〜（iii）の方法において、樹脂体は、例えば、樹脂組成物を溶融成形して形成できるが、その他の成形方法によって形成してもよい。そのような成形方法と
しては、樹脂の成形加工で通常用いられる方法を使用でき、例えば、押出成形、射出成形、ブロー成形、圧縮成形、粉末成形、又はプレス成形等が、挙げられる。

また、ピレスロイド化合物及び／又は昆虫成長制御剤を担体表面にコーティングする方法としては、例えば、当該成分を、そのままで、又は、アルコール等の溶剤に溶解して、樹脂体に、浸漬処理、スプレー処理、又は塗布処理する方法が、挙げられる。

また、ピレスロイド化合物及び昆虫成長制御剤の少なくとも一方を、補助担体に担持した後、熱可塑性樹脂と溶融混練して、樹脂組成物を得、その樹脂組成物を用いて所定の形態の樹脂体を得ることもできる。上記補助担体としては、シリカ系化合物、ゼオライト類、粘度鉱物、金属酸化物、雲母類、ハイドロタルサイト類、有機担体等が、挙げられる。
シリカ系化合物としては、非晶性シリカと結晶性シリカがあり、例えば、粉末ケイ酸、微粉末ケイ酸、酸性白土、珪藻土、石英、ホワイトカーボン等が、挙げられる。ゼオライト類としては、Ａ型ゼオライト、モルデナイト等が、挙げられ、粘度鉱物としては、モンモリロナイト、サポナイト、バイデライト、ベントナイト、カオリナイト、ハロイサイト、ナクライト、デッカイト、アノーキサイト、イライト、セリサイト等が、挙げられ、金属酸化物としては、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化アルミニウム、酸化鉄、酸化銅、酸化チタン等が、挙げられ、雲母類としては、雲母、バーミキュライト等が、挙げられ、ハイドロタルサイト類としては、ハイドロタルサイト、スメクタイト等が、挙げられ、有機担体としては、炭類（木炭、泥炭、草炭等）、ポリマービーズ（微結晶セルロース、ポリスチレンビーズ、アクリル酸エステル系ビーズ、メタクリル酸エステル系ビーズ、ポリビニルアルコール系ビーズ等）、及びそれらの架橋ポリマービーズ等が、挙げられる。その他にも、パーライト、石こう、セラミック、火山性岩等が、挙げられる。上記補助担体としては、非晶性無機担体が好ましく、非晶性シリカが、更に好ましい。

本発明の防除材は、共力剤、ネオニコチノイド系化合物、カーバメート系化合物、有機リン系化合物、フェニルピラゾール系化合物、ピロール系化合物やオキサジアジン系化合物などの殺虫剤、忌避剤、酸化防止剤、防黴剤、抗菌剤、顔料、芳香剤、消臭剤、展着剤、紫外線吸収剤、光安定剤、滑剤、アンチブロッキング剤、帯電防止剤、界面活性剤、充填剤、難然剤、可塑剤、又は防錆剤等の、配合剤を、含有してもよい。

なお、上記配合剤として、共力剤を用いる場合には、本発明の防除材は、例えば、次の（ｉ）、（ii）、又は（iii）のようにして製造できる。なお、（ｉ）〜（iii）では、担体として熱可塑性樹脂を使用する場合について、説明する。
（ｉ）熱可塑性樹脂と、ピレスロイド化合物と、昆虫成長制御剤と、共力剤と、他の任意の配合剤とを、攪拌混合し、得られた混合物を、溶融混練して、樹脂組成物を得、その樹脂組成物を用いて所定の形態の樹脂体を得る。これにより、防除材が得られる。
（ii）熱可塑性樹脂と、ピレスロイド化合物、昆虫成長制御剤、及び共力剤からなる群から選択した少なくとも１種の成分と、他の任意の配合剤とを、攪拌混合し、得られた混合物を溶融混練して、樹脂組成物を得、その樹脂組成物を用いて所定の形態の樹脂体を得る。そして、上記群から選択しなかった成分を、樹脂体の表面にコーティングする。これにより、防除材が得られる。
（iii）熱可塑性樹脂と、他の任意の配合剤とを、攪拌混合し、得られた混合物を、溶融混練して、樹脂組成物を得、その樹脂組成物を用いて所定の形態の樹脂体を得る。そして
、ピレスロイド化合物、昆虫成長制御剤、及び共力剤を、樹脂体の表面にコーティングする。これにより、防除材が得られる。

共力剤としては、例えば、次のものが挙げられる。
・α−［２−（２−ブトキシエトキシ）エトキシ］−４，５−メチレンジオキシ−２−プロピルトルエン［ピペロニルブトキサイド（ＰＢＯ）］
・Ｎ−（２−エチルヘキシル）−１−イソプロピル−４−メチルビシクロ（２，２，２）オクト−５−エン−２，３−ジカルボキシイミド［サイネピリン５００］
・ステアリン酸ブチル
・ビス−（２，３，３，３−テトラクロロプロピル）エーテル［Ｓ−４２１］
・Ｎ−（２−エチルヘキシル）ビシクロ［２．２．１］ヘプト−５−エン−２，３−ジカルボキシイミド［ＭＧＫ２６４］

本発明の防除材における各成分の配合量は、熱可塑性樹脂３０〜９９重量％、ピレスロイド化合物０．０１〜５０重量％、及び昆虫成長制御剤０．００１〜５０重量％が好ましく、熱可塑性樹脂５０〜９９重量％、ピレスロイド化合物０．１〜２５重量％、及び昆虫成長制御剤０．０１〜２５重量％がより好ましい。

更に、共力剤を含む場合の本発明の防除材における各成分の配合量は、熱可塑性樹脂３０〜９９重量％、ピレスロイド化合物０．０１〜５０重量％、昆虫成長制御剤０．００１〜５０重量％、及び共力剤０．０１〜５０重量％が好ましく、熱可塑性樹脂５０〜９９重量％、ピレスロイド化合物０．１〜２５重量％、昆虫成長制御剤０．０１〜２５重量％、及び共力剤０．１〜２５重量％がより好ましい。

（５）形態
本発明の防除材は、ネットの形態を有しているのが好ましい。このネットは、上記（ｉ）〜（iii）の方法における樹脂組成物を紡糸して得られた糸を、多数の網目を形成するように、編んで又は織って形成できる。上記ネットは、編まれて形成された場合には
編構造を有し、織られて形成された場合には織構造を有している。図１は、糸１を、多数の網目３を形成するように、編んで形成された、編構造のネットの一例を示し、図２は、糸１を、多数の網目３を形成するように、織って形成された、織構造のネットの一例を示している。なお、このネットは、編構造を有するのが好ましい。

網目３の大きさは、防除対象とする害虫の体長に応じて適宜設定され、当該害虫がネットを通過しようとする際にネットに接触するような大きさであるのが好ましい。一般的には、網目３の大きさ（ホールサイズ）は、１〜５ｍｍ、好ましくは２〜４ｍｍの範囲である。

糸１は、所定の太さを有するモノフィラメントであるのが、好ましい。これによれば、編作業や織作業が容易となる。なお、この場合の「所定の太さ」とは、防除材としての強度を維持できる太さである。一般に、糸１がモノフィラメントである場合には、５０〜３５０デニールの範囲のモノフィラメントを使用することが好ましい。

なお、糸１は、所定の太さを有するマルチフィラメントでもよい。

上記ネットにおいては、寄って来た害虫は、網目３を通り抜けようと試みる際に、糸１に触れる。それ故、害虫は、確実に防除される。

ネットの形態を有している物としては、例えば、蚊帳、網戸、防虫網等が、挙げられ、特に、蚊帳の形態が好ましい。

更に、本発明の防除材の形態としては、フィルム、シート、紙、壁紙、布、カーテン、床材、梱包材、ホース、テープ、チューブ、パイプ、バッグ、テント・ターフ、暖簾、電線、ケーブル、シース、糸、てぐす、ロープ、フィルター、靴、鞄、衣類、電子機器、電気機器、家電製品、スポーツ用品、事務機器、車両機器、輸送機器、コンテナ・、ケース等の物流資材；住宅用品及び住宅用部品に用いられるもの；犬小屋、マット、シート、首輪、タグ類等のペット用品等が、挙げられ、これらは、ヒト；犬、猫、鳥等のペット；牛、豚、羊、鳥等の家畜；等のための、防虫製品として、用いられる。フィルムやシートは、更に真空成形等によって、所望の形状の成形体とすることができる。

（６）効果
本発明の防除材によれば、例えば、有害昆虫類及び有害ダニ類等の害虫を防除できる。そのような害虫としては、具体的には、例えば、次のものが挙げられる。
・Anopheles属の蚊である、An. gambiae, An. arabiensis, An. funestus, An. melas, An. minimus, An. dirus, An, stephensi, An. sinensis, An. anthropophagus等。
・Culex属の蚊である、Cx. pipiens pipiens, Cx. quinquefasciatus, Cx. pipiens pallens, Cx. pipiens f. molestus, Cx. restuans, Cx. tarsalis, Cx. modestus, Cx. tr
itaeniorhynchus等。
・Aedes属の蚊である、Aedes aegypti, Ae. albopictus, Ae. japonicus, Ae. vexans等。
・アブ類、ハエ類、ブユ類、サシチョウバエ類、ヌカカ類、ツェツェバエ類、ユスリカ類、ノミ類、シラミ類、トコジラミ類、サシガメ類、アリ類、シロアリ類、ゴキブリ類、ダニ類、マダニ類等。

なお、害虫が本発明の防除材に接触すると、具体的には、次のような防除効果が発揮される。
（１）害虫による吸血を、防止できる。
（２）害虫を不妊化できる。
（３）害虫の卵の孵化を阻害できる。
（４）害虫の２回目以降の吸血を阻害できる。
（５）害虫の寿命を短縮できる。
（６）上述の効果により、害虫の個体数密度を低減できる。
（７）上述した吸血阻害効果により、人畜への病原体の伝播を防止できる。
（８）害虫が感染症を媒介する場合には、上述の効果により、害虫の感染症媒介能を劇的に低下させることができる。したがって、本発明の害虫防除材を、所定の地域全体で使用すると、当該地域における感染症を撲滅できる。
（９）上述の効果は、ｋｄｒ因子、及び／又は、代謝系のピレスロイド抵抗性、を持った害虫に対しても、優れている。
（１０）人間の感染症だけでなく、家畜の感染症も防除できる。

以下、本発明の蚊成虫を防除するための防除材の実施例について説明する。なお、本発明は、これらの実施例に限定されない。

［実施例１］
非晶質シリカ１０．０重量部と、ペルメトリン１０．０重量部と、ステアリン酸亜鉛７．０重量部と、ＢＨＴ０．４重量部とを、スーパーミキサーで攪拌混合し、粉末Ａ１を得た。単軸押出機１５０℃でポリエチレンを溶融させたところへ、粉末Ａ１をポリエチレン６２重量部に対して２７．４重量部となるように加えて混練し、ダイスから溶融混練物をストランド状に押出し、水冷の後、ペレタイザーで切断し、円柱形状のマスターバッチペレットを得た。

次に、得られたマスターバッチペレット２０．０重量部と、ポリエチレン８０．０重量部とを、攪拌混合した。次に、得られた混合物から、加工温度２４０℃にて、モノフィラメントを紡糸した。そして、得られた樹脂糸を、多数の網目を形成するように、編んで、ネットＡ１を作製した。なお、網目の大きさは、６．４５ｃｍ^２あたりのホールの数が１００個になるように設定した。

そして、ネットＡ１を、ピリプロキシフェン０．１％ｗ／ｖのアルコール溶液に１時間浸漬し、取出し、２４時間風乾させた。

［実施例２］
非晶質シリカ１０．０重量部と、ペルメトリン１０．０重量部と、ステアリン酸亜鉛７．０重量部と、ＢＨＴ０．４重量部とを、スーパーミキサーで攪拌混合し、粉末Ａ１を得る。単軸押出機１５０℃でポリエチレンを溶融させたところへ、粉末Ａ１をポリエチレン６２重量部に対して２７．４重量部となるように加えて混練し、更に、５５℃に加熱溶融させたピリプロキシフェンを、輸液ポンプを用いて、５．０重量部となるように加えて混練し、ダイスから溶融混練物をストランド状に押出し、水冷の後、ペレタイザーで切断し、円柱形状のマスターバッチペレットを得る。

次に、得られたマスターバッチペレット２０．０重量部とポリエチレン８０．０重量部とを、攪拌混合する。次に、得られた混合物から、加工温度２４０℃にて、モノフィラメントを紡糸する。そして、得られた樹脂糸を、多数の網目を形成するように、編んで、ネットＢ１を作製する。なお、網目の大きさは、６．４５ｃｍ^２あたりのホールの数が１００個になるように設定する。

［実施例３］
ポリエチレンから、加工温度２４０℃にて、モノフィラメントを紡糸する。そして、得られた樹脂糸を、多数の網目を形成するように、編んで、ネットＣ１を作製する。なお、網目の大きさは、６．４５ｃｍ^２あたりのホールの数が１００個になるように設定する。

一方、ペルメトリン５．０重量部と、ピリプロキシフェン５．０重量部と、プロピレングリコール３．０重量部とを、アルコール８７．０重量部に溶解して、スプレー液Ａ１を得る。

そして、ネットＣ１に、スプレー液Ａ１をスプレーし、２４時間風乾させる。

［実施例４］
ポリエステルから、加工温度２６０℃にて、マルチフィラメントを紡糸する。そして、得られた樹脂糸を、多数の網目を形成するように、編んで、ネットＤ１を作製する。なお、網目の大きさは、６．４５ｃｍ^２あたりのホールの数が１００個になるように設定する。

そして、ネットＤ１に、スプレー液Ａ１をスプレーし、２４時間風乾させる。

［実施例５］
非晶質シリカ１０．０重量部と、ステアリン酸亜鉛７．０重量部と、ＢＨＴ０．４重量部とを、スーパーミキサーで攪拌混合し、粉末Ｈ１を得る。単軸押出機１５０℃でポリエチレンを溶融させたところへ、粉末Ｈ１をポリエチレン７２重量部に対して１７．４重量部となるように加えて混練し、更に、５５℃に加熱溶融させたピリプロキシフェンを、輸液ポンプを用いて、５．０重量部となるように加えて混練し、ダイスから溶融混練物をストランド状に押出し、水冷の後、ペレタイザーで切断し、円柱形状のマスターバッチペレットを得る。

次に、得られたマスターバッチペレット２０．０重量部とポリエチレン８０．０重量部とを、攪拌混合する。次に、得られた混合物から、加工温度２４０℃にて、モノフィラメントを紡糸する。そして、得られた樹脂糸を、多数の網目を形成するように、編んで、ネットＨ１を作製する。なお、網目の大きさは、６．４５ｃｍ^２あたりのホールの数が１００個になるように設定する。

そして、ネットＨ１を、ペルメトリン０．１％ｗ／ｖのイソプロパノール溶液に１時間浸漬し、取り出した後、２４時間風乾させる。

［実施例６］
非晶質シリカ１０．０重量部と、ペルメトリン、デルタメトリン、及びアルファシペルメトリンからなる群から選ばれる１種のピレスロイド化合物１０．０重量部と、ステアリン酸亜鉛７．０重量部と、ＢＨＴ０．４重量部とを、スーパーミキサーで攪拌混合し、粉末Ａ２を得る。単軸押出機１５０℃でポリエチレンを溶融させたところへ、粉末Ａ２をポリエチレン６２重量部に対して２７．４重量部となるように加えて混練し、ダイスから溶融混練物をストランド状に押出し、水冷の後、ペレタイザーで切断し、円柱形状のマスターバッチペレットを得る。

次に、得られたマスターバッチペレット２０．０重量部と、ポリエチレン８０．０重量部とを、攪拌混合する。次に、得られた混合物から、加工温度２４０℃にて、モノフィラメントを紡糸する。そして、得られた樹脂糸を、多数の網目を形成するように、編んで、ネットＡ２を作製する。なお、網目の大きさは、６．４５ｃｍ^２あたりのホールの数が１００個になるように設定する。

そして、ネットＡ２を、メトプレン０．１％ｗ／ｖのアルコール溶液に１時間浸漬し、取出し、２４時間風乾させる。

［実施例７］
非晶質シリカ１０．０重量部と、ペルメトリン、デルタメトリン、及びアルファシペルメトリンからなる群から選ばれる１種のピレスロイド化合物１０．０重量部と、ステアリン酸亜鉛７．０重量部と、ＢＨＴ０．４重量部とを、スーパーミキサーで攪拌混合し、粉末Ａ２を得る。単軸押出機１５０℃でポリエチレンを溶融させたところへ、粉末Ａ２をポリエチレン６２重量部に対して２７．４重量部となるように加えて混練し、更に、５５℃に加熱溶融させたメトプレンを、輸液ポンプを用いて、５．０重量部となるように加えて混練し、ダイスから溶融混練物をストランド状に押出し、水冷の後、ペレタイザーで切断し、円柱形状のマスターバッチペレットを得る。

次に、得られたマスターバッチペレット２０．０重量部とポリエチレン８０．０重量部とを、攪拌混合する。次に、得られた混合物から、加工温度２４０℃にて、モノフィラメントを紡糸する。そして、得られた樹脂糸を、多数の網目を形成するように、編んで、ネットＢ２を作製する。なお、網目の大きさは、６．４５ｃｍ^２あたりのホールの数が１００個になるように設定する。

［実施例８］
ポリエチレンから、加工温度２４０℃にて、モノフィラメントを紡糸する。そして、得られた樹脂糸を、多数の網目を形成するように、編んで、ネットＣ２を作製する。なお、網目の大きさは、６．４５ｃｍ^２あたりのホールの数が１００個になるように設定する。

一方、ペルメトリン、デルタメトリン、及びアルファシペルメトリンからなる群から選ばれる１種のピレスロイド化合物５．０重量部と、メトプレン５．０重量部と、プロピレングリコール３．０重量部とを、アルコール８７．０重量部に溶解して、スプレー液Ａ２を得る。

そして、ネットＣ２に、スプレー液Ａ２をスプレーし、２４時間風乾させる。

［実施例９］
ポリエステルから、加工温度２６０℃にて、マルチフィラメントを紡糸する。そして、得られた樹脂糸を、多数の網目を形成するように、編んで、ネットＤ２を作製する。なお、網目の大きさは、６．４５ｃｍ^２あたりのホールの数が１００個になるように設定する。

そして、ネットＤ２に、スプレー液Ａ２をスプレーし、２４時間風乾させる。

［実施例１０］
非晶質シリカ１０．０重量部と、ステアリン酸亜鉛７．０重量部と、ＢＨＴ０．４重量部とを、スーパーミキサーで攪拌混合し、粉末Ｈ２を得る。単軸押出機１５０℃でポリエチレンを溶融させたところへ、粉末Ｈ２をポリエチレン７２重量部に対して１７．４重量部となるように加えて混練し、更に、５５℃に加熱溶融させたピリプロキシフェンを、輸液ポンプを用いて、５．０重量部となるように加えて混練し、ダイスから溶融混練物をストランド状に押出し、水冷の後、ペレタイザーで切断し、円柱形状のマスターバッチペレットを得る。

次に、得られたマスターバッチペレット２０．０重量部とポリエチレン８０．０重量部とを、攪拌混合する。次に、得られた混合物から、加工温度２４０℃にて、モノフィラメントを紡糸する。そして、得られた樹脂糸を、多数の網目を形成するように、編んで、ネットＨ２を作製する。なお、網目の大きさは、６．４５ｃｍ^２あたりのホールの数が１００個になるように設定する。

そして、ネットＨ２を、ペルメトリン、デルタメトリン、及びアルファシペルメトリンからなる群から選ばれる１種のピレスロイド化合物０．１％ｗ／ｖのアルコール溶液に１時間浸漬し、取り出した後、２４時間風乾させる。

［実施例１１］
非晶質シリカ１０．０重量部と、デルタメトリン又はアルファシペルメトリン１０．０重量部と、ステアリン酸亜鉛７．０重量部と、ＢＨＴ０．４重量部とを、スーパーミキサーで攪拌混合し、粉末Ａ３を得る。単軸押出機１５０℃でポリエチレンを溶融させたところへ、粉末Ａ３をポリエチレン６２重量部に対して２７．４重量部となるように加えて混練し、ダイスから溶融混練物をストランド状に押出し、水冷の後、ペレタイザーで切断し、円柱形状のマスターバッチペレットを得る。

次に、得られたマスターバッチペレット２０．０重量部と、ポリエチレン８０．０重量部とを、攪拌混合する。次に、得られた混合物から、加工温度２４０℃にて、モノフィラメントを紡糸する。そして、得られた樹脂糸を、多数の網目を形成するように、編んで、ネットＡ３を作製する。なお、網目の大きさは、６．４５ｃｍ^２あたりのホールの数が１００個になるように設定する。

そして、ネットＡ３を、ピリプロキシフェン０．１％ｗ／ｖのアルコール溶液に１時間浸漬し、取出し、２４時間風乾させる。

［実施例１２］
非晶質シリカ１０．０重量部と、デルタメトリン又はアルファシペルメトリン１０．０重量部と、ステアリン酸亜鉛７．０重量部と、ＢＨＴ０．４重量部とを、スーパーミキサーで攪拌混合し、粉末Ａ３を得る。単軸押出機１５０℃でポリエチレンを溶融させたところへ、粉末Ａ３をポリエチレン６２重量部に対して２７．４重量部となるように加えて混練し、更に、５５℃に加熱溶融させたピリプロキシフェンを、輸液ポンプを用いて、５．０重量部となるように加えて混練し、ダイスから溶融混練物をストランド状に押出し、水冷の後、ペレタイザーで切断し、円柱形状のマスターバッチペレットを得る。

次に、得られたマスターバッチペレット２０．０重量部とポリエチレン８０．０重量部とを、攪拌混合する。次に、得られた混合物から、加工温度２４０℃にて、モノフィラメントを紡糸する。そして、得られた樹脂糸を、多数の網目を形成するように、編んで、ネットＢ３を作製する。なお、網目の大きさは、６．４５ｃｍ^２あたりのホールの数が１００個になるように設定する。

［実施例１３］
ポリエチレンから、加工温度２４０℃にて、モノフィラメントを紡糸する。そして、得られた樹脂糸を、多数の網目を形成するように、編んで、ネットＣ３を作製する。なお、網目の大きさは、６．４５ｃｍ^２あたりのホールの数が１００個になるように設定する。

一方、デルタメトリン又はアルファシペルメトリン５．０重量部と、ピリプロキシフェン５．０重量部と、プロピレングリコール３．０重量部とを、アルコール８７．０重量部に溶解して、スプレー液Ａ３を得る。

そして、ネットＣ３に、スプレー液Ａ３をスプレーし、２４時間風乾させる。

［実施例１４］
ポリエステルから、加工温度２６０℃にて、マルチフィラメントを紡糸する。そして、得られた樹脂糸を、多数の網目を形成するように、編んで、ネットＤ３を作製する。なお、網目の大きさは、６．４５ｃｍ^２あたりのホールの数が１００個になるように設定する。

そして、ネットＤ３に、スプレー液Ａ３をスプレーし、２４時間風乾させる。

［実施例１５］
非晶質シリカ１０．０重量部と、ステアリン酸亜鉛７．０重量部と、ＢＨＴ０．４重量部とを、スーパーミキサーで攪拌混合し、粉末Ｈ３を得る。単軸押出機１５０℃でポリエチレンを溶融させたところへ、粉末Ｈ３をポリエチレン７２重量部に対して１７．４重量部となるように加えて混練し、更に、５５℃に加熱溶融させたピリプロキシフェンを、輸液ポンプを用いて、５．０重量部となるように加えて混練し、ダイスから溶融混練物をストランド状に押出し、水冷の後、ペレタイザーで切断し、円柱形状のマスターバッチペレットを得る。

次に、得られたマスターバッチペレット２０．０重量部とポリエチレン８０．０重量部とを、攪拌混合する。次に、得られた混合物から、加工温度２４０℃にて、モノフィラメントを紡糸する。そして、得られた樹脂糸を、多数の網目を形成するように、編んで、ネットＨ３を作製する。なお、網目の大きさは、６．４５ｃｍ^２あたりのホールの数が１００個になるように設定する。

そして、ネットＨ３を、デルタメトリン又はアルファシペルメトリン０．１％ｗ／ｖのアルコール溶液に１時間浸漬し、取り出した後、２４時間風乾させる。

［実施例１６］
ペルメトリン７．０重量部と、ステアリン酸亜鉛５．０重量部と、ＢＨＴ０．３重量部とを、スーパーミキサーで攪拌混合し、粉末Ａ４を得る。単軸押出機１５０℃でポリエチレンとエチレン−メチルメタクリレート共重合物の３：２混合物を溶融させたところへ、粉末Ａ４をポリエチレンとエチレン−メチルメタクリレート共重合物の３：２混合物８７．７重量部に対して１２．３重量部となるように加えて混練し、ダイスから溶融混練物をストランド状に押出し、水冷の後、ペレタイザーで切断し、円柱形状のマスターバッチペレットを得る。

次に、得られたマスターバッチペレット３０．０重量部と、ポリエチレン７０．０重量部とを、攪拌混合する。次に、得られた混合物から、加工温度２４０℃にて、モノフィラメントを紡糸する。そして、得られた樹脂糸を、多数の網目を形成するように、編んで、ネットE１を作製する。なお、網目の大きさは、６．４５ｃｍ^２あたりのホールの数が１００個になるように設定する。

そして、ネットE１を、ピリプロキシフェン０．１％ｗ／ｖのアルコール溶液に１時間浸漬し、取出し、２４時間風乾させる。

［実施例１７］
ペルメトリン７．０重量部と、ステアリン酸亜鉛５．０重量部と、ＢＨＴ０．３重量部とを、スーパーミキサーで攪拌混合し、粉末Ａ４を得た。単軸押出機１５０℃でポリエチレンとエチレン−メチルメタクリレート共重合物の３：２混合物を溶融させたところへ、粉末Ａ４をポリエチレンとエチレン−メチルメタクリレート共重合物の３：２混合物８４．２重量部に対して１２．３重量部となるように加えて混練し、更に、５５℃に加熱溶融させたピリプロキシフェンを、輸液ポンプを用いて、３．５重量部となるように加えて混練し、ダイスから溶融混練物をストランド状に押出し、水冷の後、ペレタイザーで切断し、円柱形状のマスターバッチペレットを得た。

次に、得られたマスターバッチペレット３０．０重量部とポリエチレン７０．０重量部とを、攪拌混合した。次に、得られた混合物から、加工温度２４０℃にて、モノフィラメントを紡糸した。そして、得られた樹脂糸を、多数の網目を形成するように、編んで、ネットＦ１を作製した。なお、網目の大きさは、６．４５ｃｍ^２あたりのホールの数が１００個になるように設定した。

［実施例１８］
ステアリン酸亜鉛５．０重量部と、ＢＨＴ０．３重量部とを、スーパーミキサーで攪拌混合し、粉末Ｈ４を得る。単軸押出機１５０℃でポリエチレンとエチレン−メチルメタクリレート共重合物の３：２混合物を溶融させたところへ、粉末Ｈ４をポリエチレンとエチレン−メチルメタクリレート共重合物の３：２混合物９１．２重量部に対して５．３重量部となるように加えて混練し、更に、５５℃に加熱溶融させたピリプロキシフェンを、輸液ポンプを用いて、３．５重量部となるように加えて混練し、ダイスから溶融混練物をストランド状に押出し、水冷の後、ペレタイザーで切断し、円柱形状のマスターバッチペレットを得る。

次に、得られたマスターバッチペレット３０．０重量部とポリエチレン７０．０重量部とを、攪拌混合する。次に、得られた混合物から、加工温度２４０℃にて、モノフィラメントを紡糸する。そして、得られた樹脂糸を、多数の網目を形成するように、編んで、ネットＨ４を作製する。なお、網目の大きさは、６．４５ｃｍ^２あたりのホールの数が１００個になるように設定する。

そして、ネットＨ４を、ペルメトリン０．１％ｗ／ｖのイソプロパノール溶液に１時間浸漬し、取り出した後、２４時間風乾させる。

［実施例１９］
ステアリン酸亜鉛５．０重量部と、ＢＨＴ０．３重量部とを、スーパーミキサーで攪拌混合し、粉末Ａ５を得た。単軸押出機１５０℃でポリエチレンとエチレン−メチルメタクリレート共重合物の３：２混合物を溶融させたところへ、粉末Ａ５をポリエチレンとエチレン−メチルメタクリレート共重合物の３：２混合物８４．２重量部に対して５．３重量部となるように加えて混練し、更に、５５℃に加熱溶融させたペルメトリンとピリプロキシフェンの２：１混合物を、輸液ポンプを用いて、１０．５重量部となるように加えて混練し、ダイスから溶融混練物をストランド状に押出し、水冷の後、ペレタイザーで切断し、円柱形状のマスターバッチペレットを得た。

次に、得られたマスターバッチペレット３０．０重量部とポリエチレン７０．０重量部とを、攪拌混合した。次に、得られた混合物から、加工温度２４０℃にて、モノフィラメントを紡糸した。そして、得られた樹脂糸を、多数の網目を形成するように、編んで、ネットＦ２を作製した。なお、網目の大きさは、６．４５ｃｍ^２あたりのホールの数が１００個になるように設定した。

［実施例２０］
ステアリン酸亜鉛５．０重量部と、ＢＨＴ０．３重量部とを、スーパーミキサーで攪拌混合し、粉末Ａ５を得た。単軸押出機１５０℃でポリエチレンとエチレン−メチルメタクリレート共重合物の３：２混合物を溶融させたところへ、粉末Ａ５をポリエチレンとエチレン−メチルメタクリレート共重合物の３：２混合物８７．７重量部に対して５．３重量部となるように加えて混練し、更に、５５℃に加熱溶融させたペルメトリンとピリプロキシフェンの１：１混合物を、輸液ポンプを用いて、７．０重量部となるように加えて混練し、ダイスから溶融混練物をストランド状に押出し、水冷の後、ペレタイザーで切断し、円柱形状のマスターバッチペレットを得た。

次に、得られたマスターバッチペレット３０．０重量部とポリエチレン７０．０重量部とを、攪拌混合した。次に、得られた混合物から、加工温度２４０℃にて、モノフィラメントを紡糸した。そして、得られた樹脂糸を、多数の網目を形成するように、編んで、ネットＦ３を作製した。なお、網目の大きさは、６．４５ｃｍ^２あたりのホールの数が１００個になるように設定した。

［実施例２１］
ステアリン酸亜鉛５．０重量部と、ＢＨＴ０．３重量部とを、スーパーミキサーで攪拌混合し、粉末Ａ５を得た。単軸押出機１５０℃でポリエチレンとエチレン−メチルメタクリレート共重合物の３：２混合物を溶融させたところへ、粉末Ａ５をポリエチレンとエチレン−メチルメタクリレート共重合物の３：２混合物８４．２重量部に対して５．３重量部となるように加えて混練し、更に、５５℃に加熱溶融させたペルメトリンとピリプロキシフェンの１：１混合物を、輸液ポンプを用いて、１０．５重量部となるように加えて混練し、ダイスから溶融混練物をストランド状に押出し、水冷の後、ペレタイザーで切断し、円柱形状のマスターバッチペレットを得た。

次に、得られたマスターバッチペレット３０．０重量部とポリエチレン７０．０重量部とを、攪拌混合した。次に、得られた混合物から、加工温度２４０℃にて、モノフィラメントを紡糸した。そして、得られた樹脂糸を、多数の網目を形成するように、編んで、ネットＦ４を作製した。なお、網目の大きさは、６．４５ｃｍ^２あたりのホールの数が１００個になるように設定した。

［実施例２２］
ステアリン酸亜鉛５．０重量部と、ＢＨＴ０．３重量部とを、スーパーミキサーで攪拌混合し、粉末Ａ５を得た。単軸押出機１５０℃でポリエチレンとエチレン−メチルメタクリレート共重合物の３：２混合物を溶融させたところへ、粉末Ａ５をポリエチレンとエチレン−メチルメタクリレート共重合物の３：２混合物８４．２重量部に対して５．３重量部となるように加えて混練し、更に、５５℃に加熱溶融させたペルメトリンとピリプロキシフェンの１：２混合物を、輸液ポンプを用いて、１０．５重量部となるように加えて混練し、ダイスから溶融混練物をストランド状に押出し、水冷の後、ペレタイザーで切断し、円柱形状のマスターバッチペレットを得た。

次に、得られたマスターバッチペレット３０．０重量部とポリエチレン７０．０重量部とを、攪拌混合した。次に、得られた混合物から、加工温度２４０℃にて、モノフィラメントを紡糸した。そして、得られた樹脂糸を、多数の網目を形成するように、編んで、ネットＦ５を作製した。なお、網目の大きさは、６．４５ｃｍ^２あたりのホールの数が１００個になるように設定した。

［実施例２３］
ステアリン酸亜鉛５．０重量部と、ＢＨＴ０．３重量部とを、スーパーミキサーで攪拌混合し、粉末Ａ５を得た。単軸押出機１５０℃でポリエチレンとエチレン−メチルメタクリレート共重合物の３：２混合物を溶融させたところへ、粉末Ａ５をポリエチレンとエチレン−メチルメタクリレート共重合物の３：２混合物８７．２重量部に対して５．３重量部となるように加えて混練し、更に、５５℃に加熱溶融させたペルメトリンとピリプロキシフェンの２：１混合物を、輸液ポンプを用いて、７．５重量部となるように加えて混練し、ダイスから溶融混練物をストランド状に押出し、水冷の後、ペレタイザーで切断し、円柱形状のマスターバッチペレットを得た。

次に、得られたマスターバッチペレット３０．０重量部とポリエチレン７０．０重量部とを、攪拌混合した。次に、得られた混合物から、加工温度２４０℃にて、モノフィラメントを紡糸した。そして、得られた樹脂糸を、多数の網目を形成するように、編んで、ネットＦ６を作製した。なお、網目の大きさは、６．４５ｃｍ^２あたりのホールの数が１００個になるように設定した。

［比較例１］
ステアリン酸亜鉛５．０重量部と、ＢＨＴ０．３重量部とを、スーパーミキサーで攪拌混合し、粉末Ａ５を得た。単軸押出機１５０℃でポリエチレンとエチレン−メチルメタクリレート共重合物の３：２混合物を溶融させたところへ、粉末Ａ５をポリエチレンとエチレン−メチルメタクリレート共重合物の３：２混合物８７．７重量部に対して５．３重量部となるように加えて混練し、更に、５５℃に加熱溶融させたペルメトリンを、輸液ポンプを用いて、７．０重量部となるように加えて混練し、ダイスから溶融混練物をストランド状に押出し、水冷の後、ペレタイザーで切断し、円柱形状のマスターバッチペレットを得た。

次に、得られたマスターバッチペレット３０．０重量部とポリエチレン７０．０重量部とを、攪拌混合した。次に、得られた混合物から、加工温度２４０℃にて、モノフィラメントを紡糸した。そして、得られた樹脂糸を、多数の網目を形成するように、編んで、ネットＧ１を作製した。なお、網目の大きさは、６．４５ｃｍ^２あたりのホールの数が１００個になるように設定した。

［比較例２］
ステアリン酸亜鉛５．０重量部と、ＢＨＴ０．３重量部とを、スーパーミキサーで攪拌混合し、粉末Ｈ４を得た。単軸押出機１５０℃でポリエチレンとエチレン−メチルメタクリレート共重合物の３：２混合物を溶融させたところへ、粉末Ｈ４をポリエチレンとエチレン−メチルメタクリレート共重合物の３：２混合物８４．２重量部に対して５．３重量部となるように加えて混練し、更に、５５℃に加熱溶融させたピリプロキシフェンを、輸液ポンプを用いて、１０．５重量部となるように加えて混練し、ダイスから溶融混練物をストランド状に押出し、水冷の後、ペレタイザーで切断し、円柱形状のマスターバッチペレットを得た。

次に、得られたマスターバッチペレット３０．０重量部とポリエチレン７０．０重量部とを、攪拌混合した。次に、得られた混合物から、加工温度２４０℃にて、モノフィラメントを紡糸した。そして、得られた樹脂糸を、多数の網目を形成するように、編んで、ネットＧ２を作製した。なお、網目の大きさは、６．４５ｃｍ^２あたりのホールの数が１００個になるように設定した。

［試験例１］
実施例１９、２１、２２、及び比較例１、２の、ネット形態を有する防除材から、２５ｃｍ×２５ｃｍの切片を、試験サンプルとして切り出した。各切片を、９００ｍｌのガラスビンに入れ、切片の表面の薬剤をアセトン５００ｍｌで完全に洗い流した。その後、各切片を、３０℃で１日間保管し、下記の参考文献に記載の標準WHOコーン法に基づいて、ハマダラカ成虫（Anopheles albimanus）に３分間暴露した。暴露後、ハマダラカ成虫を観察用のプラスチックカップ（２００ｍｌ）に入れて、曝露から６０分後にノックダウンしている個体数を測定した。ここで、ノックダウンとは、成虫が仰天した状態を示す。結果は表１のとおりである。

（参考文献）
WHOPES(2005), Guidelines for laboratory and field testing of long-lasting insecticidal mosquito nets, WHO/CDS/WHOPES/GCDPP/2005.11 Geneva, WHO.

以上のように、本発明の防除材は、蚊成虫に対して優れた防除効果を示した。

本発明の蚊成虫を防除するための防除材は、蚊成虫に対して優れた防除効力を有しているので、産業上の利用価値が大である。

１糸３網目

Claims

ペルメトリンとピリプロキシフェンとを熱可塑性樹脂によって保持しており、ネットの形態を有している、ことを特徴する、蚊成虫を防除するための防除材。
前記ネットの網目の大きさが、２〜４ｍｍの範囲である、
請求項１記載の蚊成虫を防除するための防除材。
前記ネットが、蚊帳である、
請求項１又は２に記載の蚊成虫を防除するための防除材。
請求項１〜３のいずれか一つに記載の蚊成虫を防除するための防除材を、用いる、ことを特徴する、蚊成虫の防除方法。