JP6029136B2 - Rock wool quality evaluation method and rock wool spraying method - Google Patents
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Description
本発明はロックウール吹付技術に関する。特に、落下ロックウールが少ないロックウール吹付技術に関する。 The present invention relates to rock wool spraying technology. In particular, the present invention relates to a rock wool spraying technique with less falling rock wool.
耐火性、防火性、吸音性および／または断熱性などを付与する目的で、構造物表面にロックウール層を設けることが提案されている。ロックウール層の形成には、一般的には、ロックウール、セメント及び水を用いたロックウール吹付工法が用いられる。 Providing a rock wool layer on the surface of a structure has been proposed for the purpose of imparting fire resistance, fire resistance, sound absorption and / or heat insulation. For the formation of the rock wool layer, generally, a rock wool spraying method using rock wool, cement and water is used.
ロックウール吹付工法には、乾式工法、湿式工法、半乾式工法などがある。乾式工法は、予め、ロックウールとセメントとを混合した乾燥混合物をノズルから吐出し、同時に、ノズルの周縁に配置した複数個の噴水口より圧力水を噴射して両者を混合吹付ける工法である。湿式工法は、主材のロックウールとセメントに界面活性剤と増粘剤とを配合してなる吹付施工用被覆材を用い、これに水を加えたペーストを圧縮空気によりノズルから吹付ける方法である。半乾式工法は、予め、ロックウールとセメントとを混合しない工法である。例えば、ロックウールは解繊機で解繊・破砕され、ロータリーバルブにより定量的に送り出され、エアブロアによりホース内を圧送され、吹付ノズルに供給される。セメントはスラリ槽で水と混合されてセメントスラリとなり、スラリポンプにより搬送パイプを通って吹付ノズルに供給される。セメントスラリをノズルの周縁から噴射するか、或いはノズルの中心から噴射し、ロックウールと合流混合して耐火被覆層を形成する。半乾式と湿式の折衷工法も提案されている。例えば、ロックウールに水と界面活性剤を混合し、これを起泡して気泡入りロックウールスラリとし、これを湿式搬送すると共に、別に調製したセメントスラリとノズル部分で合流吹付ける。 Rock wool spraying methods include dry method, wet method, and semi-dry method. The dry method is a method in which a dry mixture obtained by mixing rock wool and cement is discharged from a nozzle in advance, and at the same time, pressure water is injected from a plurality of fountain ports arranged on the periphery of the nozzle, and both are mixed and sprayed. . The wet method uses a coating material for spraying construction, which is composed of a rock wool and cement as the main material and a surfactant and a thickener, and is sprayed from a nozzle with compressed air from a nozzle. is there. The semi-dry method is a method in which rock wool and cement are not mixed in advance. For example, rock wool is defibrated and crushed by a defibrator, sent quantitatively by a rotary valve, pumped inside a hose by an air blower, and supplied to a spray nozzle. The cement is mixed with water in a slurry tank to become cement slurry, and is supplied to the spray nozzle through the transport pipe by the slurry pump. Cement slurry is sprayed from the periphery of the nozzle, or sprayed from the center of the nozzle, and merged with rock wool to form a fireproof coating layer. Semi-dry and wet eclectic methods have also been proposed. For example, water and a surfactant are mixed in rock wool, foamed to obtain a bubble wool rock wool slurry, which is wet-conveyed and sprayed with a separately prepared cement slurry and a nozzle portion.
ところで、ロックウール吹付工法によって構造物部材の表面に吹付けられたロックウール（繊維）の落下（「落ち綿」とも称される。）が指摘されている。落ち綿が多いと、所定厚のロックウール層を形成する為には、必要以上の量のロックウールを吹き付ける必要が有る。これに応じて、セメント量も多く吹き付けるようになる。この為、資材コストが高く付いている。更には、落ち綿の後始末（廃棄処理）が必要になる。この点からもコストが高くなる。 By the way, the fall of rock wool (fiber) sprayed on the surface of a structural member by the rock wool spraying method (also referred to as “falling cotton”) has been pointed out. When there are many fallen cottons, in order to form the rock wool layer of predetermined thickness, it is necessary to spray the rock wool more than necessary. Accordingly, a large amount of cement is sprayed. For this reason, material cost is high. Furthermore, cleanup (disposal treatment) is required after the falling cotton. This also increases the cost.
従って、本発明が解決しようとする課題は、落ち綿が少ない技術を低廉なコストで、かつ、迅速に提供することである。 Therefore, the problem to be solved by the present invention is to quickly provide a technique with less falling cotton at a low cost.
落ち綿の発生原因が本発明者によって調べられて行く中に、落ち綿の発生は、用いられたロックウール同士の絡み合いの度合が小さいからであることが判って来た。 While the inventor investigated the cause of the occurrence of falling cotton, it has been found that the occurrence of falling cotton is due to the small degree of entanglement between the used rock wools.
そこで、前記問題点を解決する為には、吹き付けられたロックウールの絡み合いが大きな新素材（新ロックウール）の開発が考えられる。又、吹き付けられたロックウールの絡み合いが大きな吹付工法（新ロックウール吹付工法）の開発が考えられる。 Therefore, in order to solve the above problems, it is conceivable to develop a new material (new rock wool) in which the entanglement of the sprayed rock wool is large. In addition, it is conceivable to develop a spraying method (new rock wool spraying method) in which the entanglement of the sprayed rock wool is large.
しかしながら、新素材（新ロックウール）の開発や、新吹付工法（新ロックウール吹付工法）の開発には、時間が掛かるであろう。更には、多大な資金も必要であろう。 However, it will take time to develop a new material (new rock wool) and a new spraying method (new rock wool spraying method). Furthermore, a large amount of funds will be required.
このような観点から、前記解決手法とは異なる手法に思案が向かった。その結果、新素材（新ロックウール）や新吹付工法（新ロックウール吹付工法）の開発を待たずとも、ロックウール吹付工法に先立って、用いようとするロックウールの絡み合い力（結合力）が大きなものであるか否かのチェックが出来ていたならば、前記問題は解決されるであろうとの考えに到達した。すなわち、予め、絡み合い力（結合力）が大きなロックウールが選択され、この絡み合い力（結合力）が大きなロックウールを用いての吹付工法が実施されたならば、問題は大きく改善されるであろうと考えられたのである。 From such a point of view, the idea was directed to a method different from the solution method. As a result, the entanglement force (bonding force) of the rock wool to be used prior to the rock wool spraying method, without waiting for the development of a new material (new rock wool) and a new spraying method (new rock wool spraying method). If we were able to check whether it was big or not, we reached the idea that the problem would be solved. That is, if a rock wool having a large entanglement force (bonding force) is selected in advance and a spraying method using a rock wool having a large entanglement force (bonding force) is performed, the problem will be greatly improved. It was thought to be a deaf.
この観点に沿っての検討が、鋭意、推し進められて行った。 The study based on this point of view was conducted with eagerness.
その結果、前記問題点は、
ロックウールの品質評価方法であって、
前記品質評価方法は、
第１ロックウール層上に第２ロックウール層を形成した後、前記第１ロックウール層と前記第２ロックウール層とが圧接する方向に力を印加し、前記印加した力が除かれた後で前記第１ロックウール層と前記第２ロックウール層との間の付着力を調べる方法である
ことを特徴とするロックウール品質評価方法によって解決されることが判って来た。
As a result, the problem is
A quality evaluation method for rock wool,
The quality evaluation method is:
After a second rock wool layer is formed on the first rock wool layer, a force is applied in a direction in which the first rock wool layer and the second rock wool layer are in pressure contact, and the applied force is removed. It has been found that this can be solved by a method for evaluating the quality of rock wool, which is a method for examining the adhesion between the first rock wool layer and the second rock wool layer.
前記ロックウール品質評価方法は、好ましくは、アンカー部と前記アンカー部に立設された立設部とを具備する冶具が前記第１ロックウール層上に配置され、前記アンカー部が埋設されるように前記第２ロックウール層が形成され、前記第２ロックウール層が前記第１ロックウール層から剥離されるように前記立設部に力が作用させられて剥離時の力が調べられることを特徴とするロックウール品質評価方法である。 Preferably, in the rock wool quality evaluation method, a jig having an anchor portion and a standing portion standing on the anchor portion is disposed on the first rock wool layer, and the anchor portion is embedded. The second rock wool layer is formed, and a force is applied to the standing portion so that the second rock wool layer is peeled off from the first rock wool layer, and the force at the time of peeling is examined. This is a characteristic rock wool quality evaluation method.
前記ロックウール品質評価方法は、好ましくは、前記ロックウール層形成時のロックウールは液体で湿ったロックウールであることを特徴とするロックウール品質評価方法である。 The rock wool quality evaluation method is preferably a rock wool quality evaluation method, wherein the rock wool at the time of forming the rock wool layer is a rock wool wet with a liquid.
前記問題点は、
ロックウールとセメントと水とを含有する層が形成されるロックウール吹付工法において、
前記ロックウールは、前記ロックウール品質評価方法によって所定の付着度を有するロックウールであることが確認されたロックウールである
ことを特徴とするロックウール吹付工法によって解決される。
The problem is
In the rock wool spraying method in which a layer containing rock wool, cement and water is formed,
The rock wool is a rock wool that has been confirmed to be a rock wool having a predetermined degree of adhesion by the rock wool quality evaluation method, and is solved by a rock wool spraying method.
ロックウール吹付工法に際して、落ち綿が少ない。従って、ロックウール吹付工法に際して、無駄が少なくなる。その結果、資材コストが低廉になる。更には、落ち綿の後始末（廃棄処理）コストが低廉になる。 There is little falling cotton in the rock wool spraying method. Therefore, waste is reduced in the rock wool spraying method. As a result, material costs are reduced. Furthermore, the cost of cleaning (disposal processing) after falling cotton is reduced.
第１の発明は品質評価方法である。特に、ロックウールの品質評価方法である。前記品質評価方法は、例えば基板上に第１ロックウール層（下層ロックウール層）を形成する第１ロックウール層形成工程を有する。前記品質評価方法は、前記第１ロックウール層上に第２ロックウール層（上層ロックウール層）を形成する第２ロックウール層形成工程を有する。すなわち、複数層のロックウール層が積層される工程を有する。前記品質評価方法は、前記第１ロックウール層と前記第２ロックウール層とが圧接する方向に力を印加する工程を有する。例えば、前記第２ロックウール層の上から鉛直方向（前記第１ロックウール層と前記第２ロックウール層との界面に垂直方向）に荷重が掛けられる。勿論、作業の煩雑性を考えなければ、前記第１ロックウール層の下から鉛直方向（前記第１ロックウール層と前記第２ロックウール層との界面に垂直方向）に荷重が掛けられても良い。或いは、第２ロックウール層表面から第１ロックウール層の側に向けて、かつ、第１ロックウール層表面から第２ロックウール層の側に向けて、各々、力を加えるようにしても良い。前記品質評価方法は、前記印加した力が除かれた後で前記第１ロックウール層と前記第２ロックウール層との間の付着力を調べる工程を有する。そして、得られた付着度の大小によってロックウールの品質評価がなされる。 The first invention is a quality evaluation method. In particular, it is a method for evaluating the quality of rock wool. The quality evaluation method includes, for example, a first rock wool layer forming step of forming a first rock wool layer (lower rock wool layer) on a substrate. The quality evaluation method includes a second rock wool layer forming step of forming a second rock wool layer (upper rock wool layer) on the first rock wool layer. That is, the method includes a step of laminating a plurality of rock wool layers. The quality evaluation method includes a step of applying a force in a direction in which the first rock wool layer and the second rock wool layer are in pressure contact with each other. For example, a load is applied in the vertical direction (perpendicular to the interface between the first rock wool layer and the second rock wool layer) from above the second rock wool layer. Of course, if the work complexity is not considered, even if a load is applied in the vertical direction (perpendicular to the interface between the first rock wool layer and the second rock wool layer) from the bottom of the first rock wool layer. good. Alternatively, a force may be applied from the surface of the second rock wool layer toward the first rock wool layer and from the surface of the first rock wool layer toward the second rock wool layer. . The quality evaluation method includes a step of examining an adhesion force between the first rock wool layer and the second rock wool layer after the applied force is removed. The quality of rock wool is evaluated based on the degree of adhesion obtained.
前記品質評価方法は、好ましくは、冶具が前記第１ロックウール層上に配置される工程を有する。前記冶具は、例えばアンカー部と、前記アンカー部に立設された立設部とを具備する。前記アンカー部の形状は、板状、網状、複数の線材で形成された平面状などが挙げられる。勿論、これ等に限られない。要するに、前記アンカー部上に設けられた第２ロックウール層が引っ掛かるようになっておれば良い。前記立設部の形状は、棒状、螺子状、フック状、Ｕ字状、平板状などが挙げられる。勿論、これ等に限られない。しかしながら、中でも好ましいのは棒状、螺子状及び／又はフック状のものである。前記冶具は、例えば木材、金属、ガラス、セラミックス、樹脂、又は、前記素材の複合素材などで構成される。前記アンカー部が前記第１ロックウール層（下層ロックウール層）上に配置される。前記品質評価方法は、好ましくは、前記アンカー部が埋設されるようにロックウール層が設けられる工程を有する。これにより、前記第２ロックウール層（上層ロックウール層）が形成される。この後、前記第１ロックウール層と前記第２ロックウール層とが圧接する方向に力が印加される。所定時間後、前記印加力が解除される。この後、前記冶具に力が作用させられる。すなわち、前記第２ロックウール層が前記第１ロックウール層から剥される方向の力が前記冶具（特に、前記立設部）に加えられる。これによって、前記第２ロックウール層が前記第１ロックウール層から剥される。この剥離後（剥離時）の力が測定される。 The quality evaluation method preferably includes a step of placing a jig on the first rock wool layer. The jig includes, for example, an anchor part and a standing part standing on the anchor part. Examples of the shape of the anchor portion include a plate shape, a net shape, and a planar shape formed of a plurality of wires. Of course, it is not limited to these. In short, it is only necessary that the second rock wool layer provided on the anchor portion is caught. Examples of the shape of the standing portion include a rod shape, a screw shape, a hook shape, a U shape, and a flat plate shape. Of course, it is not limited to these. However, among these, rod-shaped, screw-shaped and / or hook-shaped are preferable. The jig is made of, for example, wood, metal, glass, ceramics, resin, or a composite material of the materials. The anchor portion is disposed on the first rock wool layer (lower rock wool layer). The quality evaluation method preferably includes a step of providing a rock wool layer so that the anchor portion is embedded. Thereby, the second rock wool layer (upper rock wool layer) is formed. Thereafter, a force is applied in a direction in which the first rock wool layer and the second rock wool layer are in pressure contact with each other. After a predetermined time, the applied force is released. Thereafter, a force is applied to the jig. That is, a force in a direction in which the second rock wool layer is peeled from the first rock wool layer is applied to the jig (particularly, the standing portion). As a result, the second rock wool layer is peeled off from the first rock wool layer. The force after peeling (at the time of peeling) is measured.
前記ロックウール層の形成に際しては、好ましくは、ロックウールは液体で湿っているロックウールが用いられる。 In forming the rock wool layer, it is preferable to use rock wool that is wet with liquid.
第２の発明はロックウール吹付工法である。特に、ロックウールとセメントと水とを含有する層が形成されるロックウール吹付工法である。このロックウール吹付工法に際しては、前記ロックウールは、前記ロックウール品質評価方法によって所定の付着度を有するロックウールであることが確認されたロックウールである。 The second invention is a rock wool spraying method. In particular, it is a rock wool spraying method in which a layer containing rock wool, cement and water is formed. In this rock wool spraying method, the rock wool has been confirmed to be rock wool having a predetermined degree of adhesion by the rock wool quality evaluation method.
以下、更に詳しく説明される。 This will be described in more detail below.
本発明になる品質評価方法は、例えば湿ったロックウールを、複数層（例えば、二層）、積層し、この後で積層ロックウール層の界面に対して交差する方向（例えば、積層界面に垂直な方向）に力を印加し、所定時間後に前記印加力を除き、この後で層間の付着力を求める方法である。積層ロックウールの形成には、好ましくは、湿ったロックウールが用いられる。すなわち、液体で湿ったロックウールが用いられる。液体としては、各種のものを用いることが出来る。しかしながら、危険性（引火性）が小さいことや、取扱容易性からすると、水系のものが好ましい。例えば、上水や工業用水などの水、水溶液、水を分散媒としたエマルションや懸濁液などである。コストの点からすれば、これらの中でも好ましいのは水である。 In the quality evaluation method according to the present invention, for example, wet rock wool is laminated in a plurality of layers (for example, two layers), and then intersects with the interface of the laminated rock wool layer (for example, perpendicular to the lamination interface). In this method, a force is applied in a certain direction, the applied force is removed after a predetermined time, and the adhesion force between layers is obtained thereafter. Wet rock wool is preferably used for forming the laminated rock wool. That is, rock wool wet with liquid is used. Various liquids can be used as the liquid. However, water-based ones are preferable from the viewpoint of low risk (flammability) and ease of handling. Examples thereof include water such as clean water and industrial water, aqueous solutions, and emulsions and suspensions using water as a dispersion medium. Among these, water is preferable from the viewpoint of cost.
ロックウール吹付工法においては、ロックウールやセメントが用いられる。しかしながら、ロックウールの品質評価に際しては、セメント（ロックウールのバインダ）は、好ましくは、用いられない。すなわち、セメントを用いないで、ロックウール層が形成される。セメントを用いない理由は次の通りである。セメントを用いた場合、セメントペースト（セメントスラリ）の付着力によって、ロックウール層間の付着力が隠されてしまい、ロックウール層間の正確な付着力が得られ難くなったからである。すなわち、ロックウールの正確な品質評価がされ難い。 In the rock wool spraying method, rock wool or cement is used. However, in the quality evaluation of rock wool, cement (rock wool binder) is preferably not used. That is, a rock wool layer is formed without using cement. The reason for not using cement is as follows. This is because, when cement is used, the adhesive force between the rock wool layers is hidden by the adhesive force of the cement paste (cement slurry), making it difficult to obtain an accurate adhesive force between the rock wool layers. That is, it is difficult to accurately evaluate the quality of rock wool.
第１ロックウール層（下層ロックウール層）は基板上に設けられる。前記基板は、例えば板状又はブロック状である。基板の材質としては、木材、金属、モルタル、コンクリート、ガラス、石材、セラミックス、樹脂、或いは前記素材の複合素材などを好適に用いることが出来る。基板の大きさ（広さ）は、例えば５０ｃｍ×５０ｃｍ角（或いは、直径５０ｃｍの円）程度の大きさを有していることが好ましい。この程度の大きさを有していないと、積層されているロックウール層の界面の面積が小さく、測定結果にバラツキが大きかったからである。すなわち、得られたデータの信頼性が低下したからである。基板は、好ましくは、その主面が略水平となっていることである。ロックウール層に、自重による横ずれや垂れが生じ難いからである。すなわち、略水平となっている基板上に湿ったロックウールが設けられる。 The first rock wool layer (lower rock wool layer) is provided on the substrate. The substrate has, for example, a plate shape or a block shape. As the material of the substrate, wood, metal, mortar, concrete, glass, stone, ceramics, resin, or a composite material of the above materials can be suitably used. The size (width) of the substrate is preferably about 50 cm × 50 cm square (or a circle having a diameter of 50 cm), for example. This is because the area of the interface of the laminated rock wool layers is small and the measurement results vary greatly if not so large. That is, the reliability of the obtained data is lowered. The substrate preferably has a substantially horizontal main surface. This is because the rock wool layer is unlikely to cause lateral slippage or sagging due to its own weight. That is, wet rock wool is provided on a substantially horizontal substrate.
ロックウールの品質評価には、第１ロックウール層（湿ったロックウール層）と第２ロックウール層（湿ったロックウール層）との間の層間付着力が求められる。前記付着力が所定の閾値以上の場合を良品（吹付施工時に、落ち綿が発生し難い（落ち綿量が少ない）ロックウール）であると評価する。前記付着力が所定の閾値未満の場合を不良品（吹付施工時に、落ち綿が発生し易い（落ち綿量が多い）ロックウール）であると評価する。 For the quality evaluation of rock wool, the interlayer adhesion between the first rock wool layer (wet rock wool layer) and the second rock wool layer (wet rock wool layer) is required. The case where the adhesive force is equal to or greater than a predetermined threshold value is evaluated as being a non-defective product (rock wool in which falling cotton does not easily occur during spraying (small amount of falling cotton)). A case where the adhesive force is less than a predetermined threshold value is evaluated as a defective product (rock wool in which falling cotton is likely to be generated during spraying (a large amount of falling cotton)).
付着力の測定には、積層されたロックウール層を層間での剥離が行われるようにロックウールに力を加える。例えば、上層ロックウール層を引っ張る。上層ロックウール層の剥離に要した引張力（最大引張力）Ｐを測定する。前記Ｐの測定には、例えばプッシュプルゲージ（フォースゲージ）、データロガー等のデータ変換器と組み合わせたロードセル、吊秤などが用いられる。付着力σはＰ（引張力：最大引張力）／Ｓ（第１ロックウール層と第２ロックウール層との界面の面積）で得られる。σ＝Ｐ／Ｓである。 In the measurement of the adhesive force, a force is applied to the rock wool so that the laminated rock wool layers are peeled from each other. For example, the upper rock wool layer is pulled. The tensile force (maximum tensile force) P required for peeling off the upper rock wool layer is measured. For the measurement of P, for example, a load cell combined with a data converter such as a push-pull gauge (force gauge) or a data logger, a suspension scale, or the like is used. The adhesion force σ is obtained by P (tensile force: maximum tensile force) / S (area of the interface between the first rock wool layer and the second rock wool layer). σ = P / S.
ロックウールは、通常、パッキングされて大きな塊となっている。従って、好ましくは、ロックウール解綿機、ハンドミキサなどを用いて小さな繊維の塊（即ち、粒状ロックウール）として用いられる。更に、粒状ロックウールにブロアやコンプレッサ等により風を当て、風乾しておくことが好ましい。これは、品質評価に際してのロックウールの状態が、ロックウール吹付施工時の空気圧送後のロックウールに出来るだけ近付いたものである方が、より正確な品質評価が出来るからである。 Rock wool is usually packed into large chunks. Therefore, it is preferably used as a lump of small fibers (that is, granular rock wool) using a rock wool disentangler, a hand mixer or the like. Furthermore, it is preferable to apply air to the granular rock wool with a blower, a compressor, or the like, and air dry. This is because a more accurate quality evaluation can be performed if the state of the rock wool at the time of quality evaluation is as close as possible to the rock wool after pneumatic feeding at the time of rock wool spraying construction.
液体を湿らせたロックウールを、複数層（二層）、積層する方法は、特には、限定されない。例えば、上面が略水平になるように第１層目のロックウールを配置し、前記第１層目のロックウール層の上面に開口の一方が前記第１ロックウール層上面で塞がれるように筒を載せ、筒内部に第２層目のロックウールを配置する（装填する：挿入する：詰める）手法を用いることが出来る。このようにすると、第１ロックウール層と第２ロックウール層との界面の面積Ｓが一定のものになり易い。 A method of laminating a plurality of layers (two layers) of rock wool moistened with a liquid is not particularly limited. For example, the first layer of rock wool is arranged so that the upper surface is substantially horizontal, and one of the openings is closed by the upper surface of the first rock wool layer on the upper surface of the first rock wool layer. A method of placing (loading: inserting: packing) a second layer of rock wool inside the tube can be used. In this way, the area S of the interface between the first rock wool layer and the second rock wool layer tends to be constant.
ロックウールを湿らせる方法も、特には、限定されない。例えば、水が噴霧される方法が挙げられる。湿る程度は、好ましくは、次の通りである。例えば、Ｗ（水量）／ＲＷ（ロックウール量）が１〜３である。より好ましくは、１．１〜１．６である。水ロックール比が１未満の小さ過ぎた場合には、ロックウールの湿り度が小さく、第１ロックウール層から第２ロックウール層が剥離するまでの引張力Ｐが小さくなった。その結果、良品の場合における付着力σ１と不良品の場合における付着力σ２との差が小さく、良品と不良品との判定が困難であった。逆に、水ロックール比が３を越えて大き過ぎた場合には、ロックウールの湿り度が大きく、余分な水がロックウール層の周囲に漏れ出るようになった。この為、試験を行い難かった。 The method for moistening the rock wool is not particularly limited. For example, the method by which water is sprayed is mentioned. The degree of wetting is preferably as follows. For example, W (water amount) / RW (rock wool amount) is 1 to 3. More preferably, it is 1.1-1.6. When the water rockul ratio was too small, less than 1, the wetness of rock wool was small, and the tensile force P until the second rock wool layer peeled off from the first rock wool layer was small. As a result, the difference between the adhesive force σ 1 in the case of a non-defective product and the adhesive force σ 2 in the case of a defective product is small, and it is difficult to determine whether the product is good or defective. On the contrary, when the water roqueur ratio is too large exceeding 3, the wetness of the rock wool is large, and excess water leaks around the rock wool layer. For this reason, it was difficult to perform the test.
第１ロックウール層と第２ロックウール層とが圧接するように荷重を掛ける方法も、特には、限定されない。例えば、第１ロックウール層および第２ロックウール層の上面が略水平になるように各ロックウールを配置し、第２ロックウール層の上面に錘を載せる方法、第１ロックウール層の上面及び下面、並びに、第２ロックウール層の上面が、略平行になるように、各ロックウールを配置し、積層した第１ロックウール層と第２ロックウール層とを、二つの加圧板で挟み、加圧する方法などが挙げられる。二つの加圧板で挟み加圧する場合は、耐圧試験機または万能試験機を用いて加圧することが出来る。これらの試験機の加圧板を前記加圧板として用いることも出来る。第２ロックウール層の上面に錘を載せる方法においては、第１ロックウール層（下層ロックウール層）上面に開口の一方が前記ロックウール上面で塞がれるように筒を載せ、筒内部に第２層目のロックウールを詰めることで第２層目のロックウールを配置した後に、第２ロックウール層（上層ロックウール層）の上面に所定の重量の錘を載せるようにすることは、所定の荷重を載荷し易いことから、好ましい。 The method of applying a load so that the first rock wool layer and the second rock wool layer are in pressure contact is not particularly limited. For example, each rock wool is disposed so that the top surfaces of the first rock wool layer and the second rock wool layer are substantially horizontal, and a weight is placed on the top surface of the second rock wool layer, the top surface of the first rock wool layer, Each of the rock wools is arranged so that the lower surface and the upper surface of the second rock wool layer are substantially parallel, and the laminated first rock wool layer and second rock wool layer are sandwiched between two pressure plates, The method of pressurizing is mentioned. When pressing between two pressure plates, pressure can be applied using a pressure tester or a universal tester. The pressure plate of these test machines can also be used as the pressure plate. In the method of placing a weight on the upper surface of the second rock wool layer, the tube is placed on the upper surface of the first rock wool layer (lower rock wool layer) so that one of the openings is closed by the upper surface of the rock wool, and the first inside the tube. After placing the second layer of rock wool by stuffing the second layer of rock wool, placing a weight of a predetermined weight on the upper surface of the second rock wool layer (upper rock wool layer) It is preferable because it is easy to load a load of.
ロックウール層の界面に掛ける荷重は、好ましくは、３０ｇ／ｃｍ２以上である。より好ましくは、４０ｇ／ｃｍ２以上である。更に好ましくは５０ｇ／ｃｍ２以上である。上限値の好ましい値は２００ｇ／ｃｍ２である。より好ましくは、１５０ｇ／ｃｍ２である。更に好ましくは１００ｇ／ｃｍ２である。印加時間は、好ましくは、１分以上である。上限値に格別な制約はないが、５分以上掛けても、大きなメリットは無いばかりか、時間が長くなることから、好ましくは、５分以下である。例えば、３０ｇ／ｃｍ２未満の小さ過ぎた力の場合、又、印加時間が１分未満の短すぎた場合、第１ロックウール層と第２ロックウール層との剥離に要する力が小さくなった。その結果、良品の場合における付着力σ１と不良品の場合における付着力σ２との差が小さく、良品と不良品との判定が困難であった。荷重が２００ｇ／ｃｍ２を越えて大き過ぎた場合、第１ロックウール層と第２ロックウール層との界面以外の位置（場所）において、剥離が、縷々、起きたからである。その結果、正確な判定が出来にくいものとなったからである。 The load applied to the interface of the rock wool layer is preferably 30 g / cm 2 or more. More preferably, it is 40 g / cm 2 or more. More preferably, it is 50 g / cm 2 or more. A preferred value for the upper limit is 200 g / cm 2 . More preferably, it is 150 g / cm 2 . Still more preferably 100 g / cm 2. The application time is preferably 1 minute or longer. Although there is no particular restriction on the upper limit value, it is preferably 5 minutes or less because there is no significant merit even if it takes 5 minutes or more, and the time becomes longer. For example, when the force is too small of less than 30 g / cm 2 , or when the application time is too short of less than 1 minute, the force required for peeling between the first rock wool layer and the second rock wool layer is reduced. . As a result, the difference between the adhesive force σ 1 in the case of a non-defective product and the adhesive force σ 2 in the case of a defective product is small, and it is difficult to determine whether the product is good or defective. This is because when the load exceeded 200 g / cm 2 and was too large, peeling often occurred at a position (place) other than the interface between the first rock wool layer and the second rock wool layer. As a result, accurate determination is difficult.
前記力（荷重）を取り除いた後に行われる剥離力（第１ロックウール層と第２ロックウール層との界面において生ずる剥離に要する力：引張力（最大引張力））Ｐを求める方法は、各種の測定方法が考えられる。例えば、前記基板と同様な材質の板又はブロックからなる治具を第２ロックウール層の表面に接着し、この治具および前記基板を万能試験機に取り付け、該万能試験機により引張試験を行い、最大引張力Ｐを求める方法がある。より簡便な方法として次のような手法が採用される。すなわち、前記治具（アンカー部と、前記アンカー部に立設された立設部とを具備する治具）が用いられる手法である。前記治具のアンカー部（アンカー部の主面）が第１ロックウール層上に配置される。前記アンカー部が埋設されるように第２ロックウール層が設けられる。すなわち、湿ったロックウールが敷き詰められる。この後、第２ロックウール層の上から荷重が掛けられる。所定時間後に前記荷重が取り除かれる。そして、前記治具の立設部が引っ張り上げられる。この時、第１ロックウール層から第２ロックウール層が前記治具と共に持ち上げられた時の引張力（最大引張力）Ｐが測定される。引張力（最大引張力）Ｐは、例えばプッシュプルゲージ（フォースゲージ）、データロガー等のデータ変換器と組み合わせたロードセル、吊秤などを用いて測定できる。最大引張力Ｐは、プッシュプルゲージ等により測定された最大値Ｐ０から、治具の重量ＷＰＴ及び第２ロックウール層の重量ＷＲＷ２の合計を除した値である。Ｐ＝Ｐ０−（ＷＰＴ＋ＷＲＷ２）である。 There are various methods for obtaining the peeling force (force required for peeling generated at the interface between the first rock wool layer and the second rock wool layer: tensile force (maximum tensile force)) P performed after removing the force (load). Can be considered. For example, a jig made of a plate or block of the same material as the substrate is bonded to the surface of the second rock wool layer, the jig and the substrate are attached to a universal testing machine, and a tensile test is performed by the universal testing machine. There is a method for obtaining the maximum tensile force P. The following method is adopted as a simpler method. That is, it is a technique in which the jig (a jig having an anchor part and a standing part standing on the anchor part) is used. An anchor portion (main surface of the anchor portion) of the jig is disposed on the first rock wool layer. A second rock wool layer is provided so that the anchor portion is embedded. That is, moist rock wool is spread. Thereafter, a load is applied from above the second rock wool layer. The load is removed after a predetermined time. And the standing part of the said jig is pulled up. At this time, the tensile force (maximum tensile force) P when the second rock wool layer is lifted together with the jig from the first rock wool layer is measured. The tensile force (maximum tensile force) P can be measured using, for example, a load cell combined with a data converter such as a push-pull gauge (force gauge) or a data logger, a suspension scale, or the like. The maximum tensile force P is a value obtained by dividing the total value of the weight W PT of the jig and the weight W RW2 of the second rock wool layer from the maximum value P 0 measured by a push-pull gauge or the like. P = P 0 − (W PT + W RW2 ).
前記第１ロックウール層の厚さは、好ましくは、２ｃｍ以上である。２ｃｍ未満の薄すぎる場合、第１ロックウール層が第２ロックウール層と共に剥がれる場合が起きたからによる。すなわち、第１ロックウール層と第２ロックウール層との界面以外の位置（場所）において、剥離が、縷々、起きたからである。第１ロックウール層の厚さが厚い場合、剥離個所の問題は、認められなかった。例えば、１０ｃｍ厚でも２０ｃｍ厚でも、問題は認められなかった。しかしながら、本検査が終了した後では、ロックウール層は廃棄処理されることになる。ロックウール層が厚すぎる場合、無駄が多くなる。従って、上限値としては、５〜１０ｃｍもあれば、十分である。 The thickness of the first rock wool layer is preferably 2 cm or more. When the thickness is less than 2 cm, the first rock wool layer may be peeled off together with the second rock wool layer. That is, peeling often occurred at a position (location) other than the interface between the first rock wool layer and the second rock wool layer. When the thickness of the first rock wool layer was thick, the problem of the peeling portion was not recognized. For example, no problem was observed whether the thickness was 10 cm or 20 cm. However, after this inspection is completed, the rock wool layer is discarded. If the rock wool layer is too thick, waste is increased. Accordingly, an upper limit of 5-10 cm is sufficient.
前記第２ロックウール層の厚さは、好ましくは、５〜１０ｃｍである。５ｃｍ未満の薄すぎる場合には、最大引張力Ｐが小さくなる。この為、良品の場合における付着力σ１と不良品の場合における付着力σ２との差が小さく、良品と不良品との判定が困難であった。或いは、第２ロックウール層のロックウールが折れ曲がる等の支障が起きたりもしたからである。１０ｃｍを越えて厚すぎる場合には、ロックウールの自重が大きくなり過ぎる。この結果、第１ロックウール層と第２ロックウール層との界面以外の位置での剥離が、縷々、起きたからである。治具を用いた場合でも、治具のみが引き抜かれてしまうことが起きた。又、ロックウール重量による影響が大きく、良品の場合における付着力σ１と不良品の場合における付着力σ２との差が相対的に小さく、良品と不良品との判定が困難であったからによる。 The thickness of the second rock wool layer is preferably 5 to 10 cm. When the thickness is less than 5 cm, the maximum tensile force P becomes small. For this reason, the difference between the adhesive force σ 1 in the case of a non-defective product and the adhesive force σ 2 in the case of a defective product is small, and it is difficult to determine whether the product is good or defective. Alternatively, troubles such as bending of the rock wool of the second rock wool layer may occur. If it exceeds 10 cm and is too thick, the weight of rock wool becomes too large. As a result, peeling at positions other than the interface between the first rock wool layer and the second rock wool layer often occurred. Even when a jig was used, only the jig was pulled out. In addition, the influence of the rock wool weight is large, and the difference between the adhesive force σ 1 in the case of a non-defective product and the adhesive force σ 2 in the case of a defective product is relatively small, and it is difficult to determine whether the product is good or defective. .
第１ロックウール層と第２ロックウール層との界面は、一辺が約８ｃｍ〜１２ｃｍ程度の略四角形（又は、直径が約８ｃｍ〜１２ｃｍ程度の略円形）の大きさのものであることが好ましい。一辺（又は直径）が８ｃｍ未満の小さ過ぎる場合、良品の場合における付着力σ１と不良品の場合における付着力σ２との差が小さく、良品と不良品との判定が困難であった。一辺（又は直径）が１２ｃｍを越えて大き過ぎる場合、ロックウールの自重が大きくなり過ぎる。この結果、第１ロックウール層と第２ロックウール層との界面以外の位置での剥離が、縷々、起きたからである。治具を用いた場合でも、治具のみが引き抜かれてしまうことが起きた。 It is preferable that the interface between the first rock wool layer and the second rock wool layer has a size of a substantially square (or a substantially circular shape having a diameter of about 8 cm to 12 cm) having a side of about 8 cm to 12 cm. . When one side (or diameter) is too small, less than 8 cm, the difference between the adhesion force σ 1 in the case of a non-defective product and the adhesion force σ 2 in the case of a non-defective product is small, and it is difficult to determine whether the product is good or defective. If one side (or diameter) exceeds 12 cm and is too large, the weight of rock wool becomes too large. As a result, peeling at positions other than the interface between the first rock wool layer and the second rock wool layer often occurred. Even when a jig was used, only the jig was pulled out.
前記治具が用いられる場合、治具のアンカー部の面積（主面の面積）は、好ましくは、第１ロックウール層と第２ロックウール層との界面の面積Ｓの約７〜３０％である。これは、７％より小さ過ぎる場合、第１ロックウール層と第２ロックウール層との界面以外の位置での剥離が、縷々、起きたからである。治具を用いた場合でも、治具のみが引き抜かれてしまうことが起きた。３０％を越えて大き過ぎると、良品の場合における付着力σ１と不良品の場合における付着力σ２との差が小さく、良品と不良品との判定が困難であった。 When the jig is used, the area of the anchor portion (main surface area) of the jig is preferably about 7 to 30% of the area S of the interface between the first rock wool layer and the second rock wool layer. is there. This is because if it is less than 7%, peeling often occurred at a position other than the interface between the first rock wool layer and the second rock wool layer. Even when a jig was used, only the jig was pulled out. If it exceeds 30% and is too large, the difference between the adhesion force σ 1 in the case of a non-defective product and the adhesion force σ 2 in the case of a defective product is small, and it is difficult to determine whether the product is good or defective.
本発明のロックウール吹付工法は、ロックウールとセメントと水とを含有する層が形成されるロックウール吹付工法である。前記ロックウール吹付工法は、乾式工法、湿式工法、半乾式工法、又は半乾式と湿式との折衷工法である。特に好ましくは半乾式工法である。前記ロックウール吹付工法に際しては、前記ロックウールは、前記ロックウール品質評価方法によって所定の付着度を有するロックウールであることが確認されたロックウールである。 The rock wool spraying method of the present invention is a rock wool spraying method in which a layer containing rock wool, cement and water is formed. The rock wool spraying method is a dry method, a wet method, a semi-dry method, or a combination method of a semi-dry method and a wet method. The semi-dry method is particularly preferable. In the rock wool spraying method, the rock wool is confirmed to be rock wool having a predetermined degree of adhesion by the rock wool quality evaluation method.
前記所定の付着度（付着力σ）の算出（測定）に際して、前記の値は測定条件によって左右されることもある。従って、ロックウール品質評価に際しては、ロックウール品質評価の検量線作成時（ロックウールの良品・不良品の境目を示す付着度（付着力σ）の閾値算出時）の条件と同等な条件で作業が行われることが好ましい。 In calculating (measuring) the predetermined degree of adhesion (adhesion force σ), the value may depend on measurement conditions. Therefore, when evaluating the quality of rock wool, work under conditions equivalent to the conditions used when creating a calibration curve for rock wool quality evaluation (when calculating the threshold value of adhesion (adhesion σ) indicating the boundary between good and bad rock wool products). Is preferably performed.
以下、具体的な実施例を挙げて説明が行われる。但し、本発明は以下の具体的実施例に限定されるものではない。 Hereinafter, description will be made with specific examples. However, the present invention is not limited to the following specific examples.
試料Ｎｏ．１及び試料Ｎｏ．２の２種類のロックウールが用意された。 Sample No. 1 and sample no. Two types of rock wool were prepared.
各試料のロックウールが、ステンレス鋼製円筒容器（内径：２２０ｍｍ、深さ：３００ｍｍ、厚み：５ｍｍ、底有り）に投入され、ＲＹＯＢＩ社製のハンドミキサー（回転数：８５０回転／分）にて２分間攪拌することで、各試料の粒状ロックウールが作製された。すなわち、解繊機による処理が行われた。この作製になる粒状ロックウールが麻袋に投入された。この後、麻袋内の粒状ロックウールにコンプレッサにより２０秒間空気（風量６３０Ｌ／分）が当てられ、風乾された。 The rock wool of each sample was put into a stainless steel cylindrical container (inner diameter: 220 mm, depth: 300 mm, thickness: 5 mm, with bottom), and in a RYOBI hand mixer (rotation speed: 850 rpm) The granular rock wool of each sample was produced by stirring for 2 minutes. That is, processing by a defibrating machine was performed. The granular rock wool to be produced was put into a hemp bag. Thereafter, air (air volume: 630 L / min) was applied to the granular rock wool in the hemp bag by a compressor for 20 seconds and air-dried.
鋼製円筒容器（内径：１３９ｍｍ、深さ：１３２ｍｍ、厚み：２ｍｍ、底有り）３の底部に、前記風乾粒状ロックウール試料５０ｇが敷き詰められた。この後、水６６．７ｇが噴霧された。このようにして第１ロックウール層１が形成された（図１（１）参照）。尚、第１ロックウール層１の上面は、鋼製円筒容器３の底面と略平行な面となるようにした。第１ロックウール層１の水ロックール比（Ｗ／ＲＷ）は、１．３３４である。第１ロックウール層１の厚さは３０ｍｍであった。
The air-dried granular rock wool sample 50g was spread on the bottom of a steel cylindrical container (inner diameter: 139 mm, depth: 132 mm, thickness: 2 mm, with bottom) 3. This was followed by spraying with 66.7 g of water. Thus, the first
第１ロックウール層１の上面に、ステンレス製円筒（内径：１００ｍｍ、深さ：１１９ｍｍ、厚み：５ｍｍ、管状、底無し）８が、開口の一方が第１ロックウール層１の上面で塞がれるように載せられた（図１（２）参照）。
A stainless steel cylinder (inner diameter: 100 mm, depth: 119 mm, thickness: 5 mm, tubular, no bottom) 8 is closed on the upper surface of the first
アンカー部４とアンカー部４に直角に立設された立設部５とを具備するステンレス製の治具６（図２参照）が、第１ロックウール層１の上面に、載せられた（図１（３）参照）。治具６のアンカー部（円形平板：直径５０ｍｍ、厚さ：２ｍｍ）４の下面が第１ロックウール層（下層ロックウール層）１に載るように配置された。５は、治具６の立設部（直径３．５ｍｍで長さ３２０ｍｍの軸（棒））である。立設部５はアンカー部４の中心位置に植立されている。７は、軸５に形成された螺子部である。
A stainless steel jig 6 (see FIG. 2) having an
ステンレス製円筒８内に、粒状ロックウール試料５０ｇが敷き詰められた（図１（４）参照）。この後、水６６．７ｇが噴霧された。このようにして、第１ロックウール層（下層ロックウール層）１及びアンカー部４上に、第２ロックウール層（上層ロックウール層）２が設けられた。この時、第２ロックウール層（上層ロックウール層）２の上面は、鋼製円筒容器３の底面及び第１ロックウール層（下層ロックウール層）１の上面と平行な面となるようにされた。第２ロックウール層（上層ロックウール層）２のロックウールの厚さは７０ｍｍであった。
A granular rock wool sample 50 g was spread in a stainless steel cylinder 8 (see FIG. 1 (4)). This was followed by spraying with 66.7 g of water. In this way, the second rock wool layer (upper rock wool layer) 2 was provided on the first rock wool layer (lower rock wool layer) 1 and the
第２ロックウール層（上層ロックウール層）２の上面に、５０ｇｆ／ｃｍ２の荷重となる重さの金属製錘（直径１００ｍｍ、内径５ｍｍ、厚み：７９ｍｍ、有孔円盤状）９が、静かに、載せられた（図１（５）参照）。載置してから１分後に、錘９及び円筒８が、静かに、取り除かれた。この後、治具６の立設部５にプッシュプルゲージが接続され、静かに、第２ロックウール層２が第１ロックウール層１から剥離するまで持ち上げられた。そして、剥離時の最大値（測定値）Ｐ０が測定された（図１（６）参照）。
On the upper surface of the second rock wool layer (upper rock wool layer) 2, a metal weight (diameter 100 mm,
又、治具６及び第２ロックウール層２の重量（ＷＰＴ＋ＷＲＷ２）が測定された。そして、Ｐ＝Ｐ０−（ＷＰＴ＋ＷＲＷ２）の式に則って、Ｐが求められた。更に、σ＝Ｐ／Ｓの式に則って、付着力σが求められた。各試料について３回ずつ測定が行われ、層間付着力σが求められた。
Further, the weight (W PT + W RW2 ) of the
このようにして得られたロックウールの付着力が表−１に示される。
表−１
Table-1
上記と同様にしてロックウール層の付着力が調べられた。上記表−１は、金属製錘９による荷重が５０ｇｆ／ｃｍ２であったが、本例では１００ｇｆ／ｃｍ２の場合である。このようにして得られたロックウールの付着力が表−２に示される。
表−２
Table-2
上記と同様にしてロックウール層の付着力が調べられた。上記表−１は、金属製錘９による荷重が５０ｇｆ／ｃｍ２であったが、本例では２０ｇｆ／ｃｍ２の場合である。このようにして得られたロックウールの付着力が表−３に示される。
表−３
Table-3
又、各ロックウール、普通ポルトランドセメント、及び水道水が用いられ、半乾式吹付工法によって、ロックウールが壁面に１分間吹付けられた。 Moreover, each rock wool, normal Portland cement, and tap water were used, and rock wool was sprayed on the wall surface for 1 minute by the semi-dry type spraying method.
試料Ｎｏ．１のロックウールが用いられた場合と試料Ｎｏ．２のロックウールが用いられた場合とを比べた場合、試料Ｎｏ．２のロックウールが用いられた場合の落ち綿量は、試料Ｎｏ．１のロックウールが用いられた場合の落ち綿量の倍以上であった。このことは、試料Ｎｏ．１のロックウールを用いたロックウール吹付工法が好ましいことを意味する。 Sample No. No. 1 rock wool and sample no. Sample No. 2 was compared with the case where Rock Wool No. 2 was used. When the rock wool of No. 2 was used, the amount of falling cotton It was more than double the amount of falling cotton when 1 rock wool was used. This is because sample no. It means that the rock wool spraying method using 1 rock wool is preferable.
１ 第１ロックウール層（下層ロックウール層）
２ 第２ロックウール層（上層ロックウール層）
３ 鋼製円筒容器
４ アンカー部
５ 立設部
６ 治具
８ ステンレス製円筒
９ 金属製錘
1 First rock wool layer (lower rock wool layer)
2 Second rock wool layer (upper rock wool layer)
3 Steel
Claims (4)
前記品質評価方法は、
ロックウールのバインダが用いられていない第１ロックウール層上にロックウールのバインダが用いられていない第２ロックウール層を形成した後、前記第１ロックウール層と前記第２ロックウール層とが圧接する方向に力を印加し、前記印加した力が除かれた後で前記第１ロックウール層と前記第２ロックウール層との間の付着力を調べる方法である
ことを特徴とするロックウール品質評価方法。 A quality evaluation method for rock wool,
The quality evaluation method is:
After forming the second rock wool layer not using the rock wool binder on the first rock wool layer not using the rock wool binder , the first rock wool layer and the second rock wool layer are A rock wool characterized in that a force is applied in the direction of pressure contact, and the adhesion between the first rock wool layer and the second rock wool layer is examined after the applied force is removed. Quality evaluation method.
前記第２ロックウール層が前記第１ロックウール層から剥離されるように前記立設部に力が作用させられて剥離時の力が調べられる
ことを特徴とする請求項１のロックウール品質評価方法。 A jig comprising an anchor part and an upright part standing on the anchor part is disposed on the first rock wool layer, and the second rock wool layer is formed so that the anchor part is embedded,
2. The rock wool quality evaluation according to claim 1, wherein a force is applied to the standing portion so that the second rock wool layer is peeled from the first rock wool layer, and the force at the time of peeling is examined. Method.
ことを特徴とする請求項１又は請求項２のロックウール品質評価方法。 The rock wool quality evaluation method according to claim 1 or 2, wherein the rock wool when forming the rock wool layer is a rock wool wet with a liquid.
前記ロックウールは、前記請求項１〜請求項３いずれかのロックウール品質評価方法によって所定の付着度を有するロックウールであることが確認されたロックウールである
ことを特徴とするロックウール吹付工法。 In the rock wool spraying method in which a layer containing rock wool, cement and water is formed,
The rock wool spraying method, wherein the rock wool is confirmed to be rock wool having a predetermined degree of adhesion by the rock wool quality evaluation method according to any one of claims 1 to 3. .
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