JP6032995B2 - 冷却ジャケット及び配管冷却システム - Google Patents

Description

本発明は、配管内を流通する流体を凍結させて該配管を閉塞するアイスプラグを施工するための冷却ジャケット、及び、該冷却ジャケットを用いた配管冷却システムに関する。

原子力発電プラント等の各種プラントにおいて冷却水が流通する配管の修繕工事を施工する際には、該配管を外部から冷却して冷却水を凍結させるアイスプラグという手法が用いられる。

例えば特許文献１には、配管の外周面をドライアイスとアルコールとの混合物で冷却することでアイスプラグを実施する手法が開示されている。

また特許文献２には、内部に冷却通路を有する袋を配管の外周面に巻き付けて、冷却通路に液体窒素等の冷媒を供給することでアイスプラグを実施する手法が開示されている。

実開平４−１１６０９０号公報 特開昭６０−１３６６９８号公報

ところで、上記特許文献１記載の技術では、液体であるアルコールを介して配管を冷却するため、当該アルコールが漏れ出ることのないようにシール性を確保する必要がある。よって、このようなシール性を確保するために施工準備に多くの時間を要し、特に狭隘部に施工することが困難であった。

さらに、特許文献２記載の技術では、袋の冷却通路に流通させた液体窒素を回収する必要があるため、設備が大掛かりになってしまう。液体窒素を回収することなく配管の外周面に直接的に吹きかける手法も考えられるが、この場合、液体である液体窒素を配管の外周面上に保持することは困難であるため、十分な冷却を行うことができない。
また、アイスプラグの信頼性を向上させるためには、配管の外周面を均一に冷却可能であることが好ましい。

本発明は上記課題に鑑みてなされたものであって、施工が容易で、配管の外周面をより均一かつ確実に冷却することが可能な冷却ジャケット及び配管冷却システムを提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、本発明は以下の手段を提供している。
即ち、本発明に係る冷却ジャケットは、冷却対象となる配管に該配管の径方向外側から巻き付けられるジャケット本体と、該ジャケット本体と前記配管の外周面との間に介在するように該配管の周方向に間隔をあけて該配管の軸線方向に延在するように複数が配置され、前記周方向に向けて開口する噴出孔から液化炭酸ガスが噴出されるスプレー管と、を備え、前記ジャケット本体は、前記配管の曲率に合わせて該配管に巻き付けられるように曲げられる材質から構成され、前記配管の周方向全周に巻き付けられるように、前記周方向の寸法が前記配管の外周面の円周の長さよりも大きく設定されていることを特徴とする。

このような特徴の冷却ジャケットによれば、アイスプラグを実施する際にジャケット本体及びスプレー管を配管の外周面に取り付ければよいため、液体のシール性等を考慮する必要がなく、容易に施工することができる。
また、各スプレー管から噴出された液化炭酸ガスは、周方向に向かって分散された後、配管の外周面に接触することでドライアイスに変化して配管の外周面に固定される。これによって、冷媒としてのドライアイスを配管外周面に保持することができるため、配管を十分に冷却することができる。
さらに、ドライアイスが気化して生成される二酸化炭素は、スプレー管によって形成されるジャケット本体と配管の外周面との間隙における軸線方向両側から外部に放出される。このように二酸化炭素が円滑に放出されるため、ジャケット本体の内側に二酸化炭素が滞留することはない。したがって、滞留した二酸化炭素によってジャケット本体の内側にドライアイスが不均一に生成されてしまうことを防止できる。即ち、配管外周面上にドライアイスをより均一に生成させることができる。

また、本発明に係る冷却ジャケットにおいては、前記ジャケット本体の前記軸線方向の寸法が、前記スプレー管の前記軸線方向の寸法よりも大きいことが好ましい。

これによって、スプレー管や配管の表面に生成されるドライアイスが外気に対して接触してしまうことを低減できる。したがって、冷却能力の低下を回避することができる。

さらに、本発明に係る冷却ジャケットは、前記ジャケット本体の前記軸線方向の両端部を前記配管の外周面から前記配管の径方向外側に離間させるスペーサ部をさらに備えることが好ましい。

これによって、ジャケット本体の軸線方向両端部と配管の外周面との間の間隙を確実に確保することができるため、ドライアイスが気化してなる二酸化炭素をより確実に外部に放出することができる。したがって、配管の外周面上に生成されるドライアイスの分布をより均一にすることができる。

また、本発明に係る冷却ジャケットにおいて、各前記スプレー管の前記噴出孔は、前記周方向かつ前記径方向内側に向かって傾斜して開口していることが好ましい。

これによって、周方向に向かって液化炭酸ガスを分散させながらも配管の外周面上に直接的に液化炭酸ガスを吹きかけることができるため、ドライアイスを円滑に生成することができる。

さらに、本発明に係る冷却ジャケットにおいて、各前記スプレー管の前記噴出孔は、前記軸線方向に間隔をあけて複数形成されていることが好ましい。

これにより、各スプレー管の複数の噴出孔から液化炭酸ガスを噴出することで、配管の外周面の軸線方向の広範囲にわたってドライアイスを生成することができる。

また、本発明に係る冷却ジャケットにおいては、各前記スプレー管における前記軸線方向に隣接する一対の前記噴出孔の一方が前記周方向一方側を向くとともに他方が前記周方向他方側を向くことが好ましい。

これによって、液化炭酸ガスの噴出領域をより分散させることができるため、配管の外周面に生成されるドライアイスの分布をより均一化させることが可能となる。

さらに、本発明に係る冷却ジャケットにおいては、前記周方向に互いに隣り合う一対の前記スプレー管における前記周方向に対向する噴出孔同士が、前記軸線方向の異なる位置に開口していることが好ましい。

これによっても、液化炭酸ガスの噴出領域をより分散させることができるため、配管の外周面に生成されるドライアイスの分布をより均一化させることが可能となる。

そして、本発明に係る配管冷却システムは、上記いずれかの冷却ジャケットと、該冷却ジャケットにおける各前記スプレー管に前記液化炭酸ガスを供給する液化炭酸ガス源と、を備えることを特徴としている。

このような特徴の配管冷却システムによれば、上記の冷却ジャケットを用いているため、該冷却ジャケットのスプレー管から噴出する液化炭酸ガスによって配管の外周面にドライアイスを生成させることができる。

本発明の冷却ジャケット及び配管冷却システムによれば、ジャケット本体及びスプレー管を配管の外周面に取り付ければよいので、施工が容易となる。また、配管の外周面に保持されるドライアイスによって該配管が冷却され、さらに、ドライアイスが気化して生成される二酸化炭素は間隙を介して外部に放出されるため、配管の外周面をより均一かつ確実に冷却することが可能となる。

本発明の第一実施形態に係る配管冷却システムの斜視図である。 図１の配管冷却システムにおける冷却ジャケットを配管の径方向内側から見た展開図である。 図１の配管冷却システムにおける配管及び冷却ジャケットの軸線を含む断面図である。 図１の配管冷却システムにおける配管及び冷却ジャケットの軸線に直交する断面図である。 変形例に係る冷却ジャケットの展開図である。

以下、本発明の実施形態に係る配管冷却システムについて図面を参照して詳細に説明する。
図１に示すように、配管冷却システム１００は、例えば円筒形状をなす配管２００（冷却対象）を外周側から冷却することで該配管２００内の水等の流体を凍結させるいわゆるアイスプラグを施工する際に使用される。
この配管冷却システム１００は、図１に示すように、液化炭酸ガス源１０と、冷却ジャケット２０とを備えている。

液化炭酸ガス源１０は、液化炭酸ガスが貯留されたタンク１１と、該タンク１１に一端が接続されたガス導出用ライン１２とを備えている。この液化炭酸ガス源１０では、タンク１１又はガス導出用ライン１２の少なくとも一方に設けられたバルブを閉状態から開状態とすることによって、該ガス導出用ライン１２内に液化炭酸ガスが流れ込み、このガス導出用ライン１２の他端から液化炭酸ガスが導出される。

冷却ジャケット２０は、配管２００の外周面２０１上に設置されており、図２から図４に示すように、ジャケット本体３０と、複数のスプレー管４０と、ガス分配管５０と、スペーサ部７０とを備えている。

ジャケット本体３０は、スプレー管４０を内包するようにして配管２００の外周面２０１に配管２００の径方向外側から巻き付けられる布状又はシート状の部材である。このジャケット本体３０は、配管２００の曲率に合わせて該配管２００に巻き付けられるように、自由に曲げられる材質から構成されている。
また、ジャケット本体３０は、図２の展開図に示すように、矩形状をなしている。ジャケット本体３０における矩形状の一辺に沿う第一方向（配管２００に巻き付けられた際における該配管２００の周方向）の寸法は、配管２００の周方向全周に巻き付けられることができるよう、配管２００の外周面２０１の円周の長さよりも大きく設定されている。このようなジャケット本体３０は、矩形状の上記一辺に接する他辺に沿うとともに上記第一方向に直交する第二方向を配管２００の軸線Ｏ方向に一致させるように、該配管２００に巻き付けられる。

なお、ジャケット本体３０の内部には断熱材が設けられてもよいし、ジャケット本体２０の内部を中空状、あるいは真空状としてもよい。これによって、断熱性を担保することができる。

スプレー管４０は、図２〜図４に示すように、ジャケット本体３０と配管２００の外周面２０１との間に介在するように配置される管状の部材である。このスプレー管４０は、直線状に延在しており、該延在方向に直交する断面形状が円形とされている。また、スプレー管４０は、内部の中空部分が、液化炭酸ガスが流通するガス流路４１とされるとともにその延在方向の両端が閉塞されている。

このスプレー管４０は、図２の展開図に示すように、その延在方向をジャケット本体３０の短手方向に一致させるようにして、ジャケット本体３０の長手方向に間隔をあけて複数が該ジャケット本体３０に一体に取り付けられている。即ち、各スプレー管４０は、図示しない保持手段を介して、ジャケット本体３０の内面（配管２００に巻き付けられた際における径方向内側を向く面）に固定されている。

このようなスプレー管４０が取り付けられたジャケット本体３０が配管２００の外周面２０１に巻き付けられた際には、各スプレー管４０の延在方向が配管２００の軸線Ｏ方向に一致し、これらスプレー管４０の外周面の一部が配管２００の軸線Ｏ方向にわたって該配管２００の外周面２０１に当接する。したがって、各スプレー管４０は、配管２００の外周面２０１上に該配管２００の周方向に間隔をあけて複数が設置されている。

また、図２の展開図に示すように、各スプレー管４０の延在方向（配管２００に巻き付けられた際の該配管２００の軸線Ｏ方向）の寸法は、ジャケット本体３０の短手方向（配管２００に巻き付けられた際の該配管２００の軸線Ｏ方向）の寸法よりも小さく設定されている。また、各スプレー管４０は、その延在方向の両端をジャケット本体３０の第一方向（配管２００に巻き付けられた際の該配管２００の周方向）に揃えた状態で配置されている。これによって、本実施形態では、ジャケット本体３０の短手方向の両端部には、スプレー管４０が存在しない領域が形成されている。換言すれば、各スプレー管４０は、その延在方向の両端がジャケット本体３０の短手方向の両端から離間するように配置されている。

このようなスプレー管４０には、図２〜図４に示すように、内部のガス流路４１を流通する液化炭酸ガスをスプレー管４０の外部に噴出する噴出孔４２が、該スプレー管４０の外周面に開口している。即ち、噴出孔４２は、スプレー管４０のガス流路４１と該スプレー管４０の外周面とにわたって形成されており、該ガス流路４１とスプレー管４０の外周面の径方向外側の空間とを連通させている。

この噴出孔４２は、図２〜図４に示すように、スプレー管４０の延在方向、即ち、配管２００の軸線Ｏ方向に間隔をあけて周方向を向くように複数が形成されている。
また、本実施形態では、各スプレー管４０の延在方向の同一位置、即ち、配管２００の軸線Ｏ方向の同一位置に一対の噴出孔４２が形成されている。詳しくは図４に示すように、これら一対の噴出孔４２は、スプレー管４０及び配管２００の接触点を通る法線、即ち、スプレー管４０の中心軸線と配管２００の軸線Ｏを通る直線を対象線として、互いに対称に形成されている。

より具体的には、これら噴出孔４２は、配管２００の周方向に向かうにしたがって径方向内側に傾斜して開口しており、上記法線に対して４５°の角度をなすように傾斜している。そして、本実施形態では、このような一対の噴出孔４２がスプレー管４０の延在方向に間隔をあけて複数対形成されている。
なお、本実施形態では、互いに配管２００の周方向に隣り合う各スプレー管４０同士の噴出孔４２は、配管２００の軸線Ｏ方向の同一位置に形成されている。

ガス分配管５０は、図１及び図３に示すように、配管２００に巻き付けられたジャケット本体３０の外面に、配管２００の周方向に延びるようにして設置されている。このガス分配管５０は、可撓性を有する材質で形成された管状の部材である。これにより、ガス分配管５０は、図２のようにジャケット本体３０を展開した状態では、ジャケット本体３０の長手方向にわたって直線状に延在する一方、ジャケット本体３０を配管２００に巻き付けた状態では、ジャケット本体３０同様に配管２００の曲率に応じて曲がるようになっている。

このガス分配管５０には、ガス導出用ライン１２の他端が、該ガス導出用ライン１２の内部とガス分配管５０の内部とが連通状態となるように接続されている。これによって、ガス導出用ライン１２を経由する液化炭酸ガスが、ガス分配管５０内に導入されるようになっている。また、図３に示すように、ガス分配管５０と各スプレー管４０の間には、該ガス分配管５０の内部と各スプレー管４０の内部のガス流路４１とを連通状態に接続する接続路６０が形成されている。本実施形態では、該接続路６０は、ガス分配管５０を内外に貫通する孔と、ジャケットの内外を貫通する孔と、スプレー管４０を内外に貫通する孔とによって形成されており、即ち、これら３つの孔が互いに連通状態とされることによって、接続路６０が構成されている。

スペーサ部７０は、例えばプラスチック等の可撓性を有し、かつ、ジャケット本体３０よりも剛性の高い材質から形成された帯状の部材であって、図２に示すように、ジャケット本体３０の内面（配管２００の径方向内側を向く面）における該ジャケット本体３０の短手方向両端側の部分（各スプレー管４０が存在しない領域）に、該ジャケット本体３０の長手方向に延びるように配置されている。このスペーサ部７０は、ジャケット本体３０の内面に積層されるように、該ジャケットに一体に固定されている。なお、スペーサ部７０の厚さ、即ち、配管２００に巻き付けられた状態における径方向の寸法は、スプレー管４０の直径よりも大きく設定されている。

ジャケット本体３０を配管２００の外周面２０１に巻き付ける際には、ジャケット本体３０が配管２００の曲率に従って曲がるのと同時に、スペーサ部７０もジャケット本体３０と同様、配管２００の曲率に従って円弧状に曲がる。この際、スペーサ部７０は、自らの剛性によって該円弧状の形状を維持することができるようになっている。

以上のような構成の冷却ジャケット２０を備えた配管冷却システム１００を使用する際には、図２のように展開された状態の冷却ジャケット２０を配管２００の外周面２０１に巻き付ける。これによって、ジャケット本体３０と配管２００の外周面２０１との間には、各スプレー管４０及びスペーサ部７０が介在し、即ち、ジャケット本体３０が各スプレー管４０及びスペーサ部７０を内包する円筒状をなすように、配管２００の外周面２０１に巻き付けられる。

このようにジャケット本体３０が配管２００の外周面２０１に巻き付けられた状態では、スプレー管４０の外周面の一部が配管２００の外周面２０１に対して軸線Ｏ方向にわたって当接し、ジャケット本体３０は当該スプレー管４０によって配管２００の外周面２０１の径方向外側に隔てられる。これによって、図４に示すように、ジャケット本体３０と配管２００の外周面２０１との間には、各スプレー管４０によって配管２００の周方向に区切られた冷却空間Ｓ１が形成される。

また、本実施形態では、スプレー管４０が存在しないジャケット本体３０の配管２００の軸線Ｏ方向両側の部分と配管２００の外周面２０１との間には、上記冷却空間Ｓ１と冷却ジャケット２０外の外気とを隔てる隔離空間Ｓ１が形成される。

さらに、ジャケット本体３０における配管２００の軸線Ｏ方向両側の部分は、図３に示すようにスペーサ部７０自身の剛性によって、配管２００の外周面２０１から離間された状態が維持される。
即ち、ジャケット本体３０は、その材質によって自重により屈曲してしまうため、スペーサ部７０がない状況では配管２００の外周面２０１に接触してしまう場合もある。これに対して、本実施形態では、スペーサ部７０の存在により、該スペーサ部７０の形状にしたがってジャケット本体３０の円筒形状が維持される。これによって、ジャケット本体３０における配管２００の軸線Ｏ方向両側の部分が配管２００の外周面２０１と接触してしまう状態が回避されるため、隔離空間Ｓ１が潰れてしまうことはない。即ち、冷却空間Ｓ１と冷却ジャケット２０外との外気を隔離空間Ｓ１によって隔てながらも、該隔離空間Ｓ１を介しての冷却空間Ｓ１と冷却ジャケット２０外の外気との連通状態を確保することができる。

このように冷却ジャケット２０を配管２００の外周面２０１に巻き付けることで取り付けた後、タンク１１に貯留された液化炭酸ガスを、ガス導出用ライン１２を介して冷却ジャケット２０のガス分配管５０に供給する。これによって、ガス分配管５０に供給された液化炭酸ガスは、各接続路６０を経由して各スプレー管４０に導入される。そして、スプレー管４０に導入された液化炭酸ガスは、図２及び図４に示すように、各噴出孔４２から冷却空間Ｓ１内に噴出される。

このように噴出孔４２から噴出された液化炭酸ガスは、配管２００の外周面２０１に接触することで固体状に状態変化し、即ち、図３に示すドライアイスＤ（固体状の二酸化炭素）に変化する。そして、順次冷却空間Ｓ１内に液化炭酸ガスが供給され続けることで、配管２００の外周面２０１全域にドライアイスＤが層状に形成される。

このような配管２００の外周面２０１に積層されたドライアイスＤにより、配管２００を介して該配管２００内を流通する例えば冷却水等の液体が冷却される。その結果、配管２００内の液体が凍結することにより該配管２００内が閉塞されて液体の流通がなくなり、アイスプラグの施工が完了する。
また、配管２００の外周面２０１のドライアイスＤは、順次供給される液化炭酸ガスによって成長するとともに一部は順次気化して二酸化炭素になり、冷却空間Ｓ１、隔離空間Ｓ１を経由して冷却ジャケット２０外に放出される。

以上のような冷却ジャケット２０及びこれを用いた配管冷却システム１００によれば、アイスプラグを実施する際には、冷却ジャケット２０を配管２００の外周面２０１に巻き付けるように取り付ければよい。したがって、例えば配管２００を液体によって冷却する場合のように該液体のシール性等を考慮する必要がないため、容易に施工することができる。

また、各スプレー管４０の噴出孔４２から噴出された液化炭酸ガスは、配管２００の周方向に向かって分散された後、該配管２００の外周面２０１に接触することでドライアイスＤに変化して配管２００の外周面２０１に固定される。これによって、冷媒としてのドライアイスＤを配管２００の外周面２０１に保持することができるため、配管２００を継続的かつ十分に冷却することができる。即ち、配管２００を液体によって冷却する場合には、該液体を配管２００の外周面２０１上に保持することは困難であるが、液化炭酸ガスを吹き付けてドライアイスＤとすることにより、該配管２００の外周面２０１を効率良く冷却することができる。
また、本実施形態では、ドライアイスＤと配管２００との温度差に基づく該ドライアイスＤによる直接的な冷却のみならず、配管２００の外周面２０１に形成されたドライアイスＤが配管２００との温度差によって昇華する際に配管２００から奪う昇華潜熱により、該配管２００を冷却することができる。したがって、より効果的に配管２００の外周面２０１を冷却することが可能となる。

さらに、ドライアイスＤが気化して生成される二酸化炭素は、スプレー管４０によって形成される冷却空間Ｓ１を経由して、ジャケット本体３０と配管２００の外周面２０１との間隙における軸線Ｏ方向両側から冷却ジャケット２０外に放出される。このように二酸化炭素が円滑に放出されるため、ジャケット本体３０の内側に二酸化炭素が滞留することはない。
したがって、冷却空間Ｓ１に滞留した二酸化炭素によって液化炭酸ガスの噴出が妨げられることはないため、ジャケット本体３０の内側にドライアイスＤが不均一に生成されてしまうことを防止できる。即ち、配管２００外周面上にドライアイスＤをより均一に生成させることができる。

また、本実施形態では、ジャケット本体３０における配管２００の軸線Ｏ方向の寸法がスプレー管４０における配管２００の軸線Ｏ方向の寸法よりも大きく設定されているため、冷却空間Ｓ１と冷却ジャケット２０外の外気とを隔離する隔離空間Ｓ１が形成される。これによって、スプレー管４０や配管２００の表面に生成されるドライアイスＤが外気に対して接触してしまうことを低減できるため、ドライアイスＤの冷却能力を高く維持することができる。

さらに、本実施形態の冷却ジャケット２０は、スペーサ部７０を備えているため、ジャケット本体３０における配管２００の軸線Ｏ方向両端部と配管２００の外周面２０１との間の間隙、即ち、隔離空間Ｓ１を確実に確保することができる。これによって、ドライアイスＤが気化してなる二酸化炭素を隔離空間Ｓ１を介して確実に冷却ジャケット２０外に放出することができるため、配管２００の外周面２０１上に生成されるドライアイスＤの分布をより均一にすることができる。
また、このようなスペーサ部７０の存在により、冷却ジャケット２０が配管２００の外周面２０１上における初期の設置個所から不用意に移動してしまうことを回避できる。即ち、スペーサ部７０によって、冷却ジャケット２０が滑って移動してしまうことを抑制することができ、冷却ジャケット２０の抑え効果を発揮することが可能となる。

また、本実施形態では、各スプレー管４０の噴出孔４２が配管２００の周方向かつ配管２００の径方向内側に向かって傾斜して開口しているため、配管２００の周方向に向かって液化炭酸ガスを分散させながらも該配管２００の外周面２０１上に直接的に液化炭酸ガスを吹きかけることができる。これによって、ドライアイスＤを円滑に生成して冷却能力を高めることができる。

さらに、本実施形態では、各スプレー管４０の噴出孔４２が、配管２００の軸線Ｏ方向に間隔をあけて複数形成されているため、各スプレー管４０の複数の噴出孔４２から液化炭酸ガスを噴出することで、配管２００の外周面２０１の軸線Ｏ方向の広範囲にわたってドライアイスＤを生成することができる。

以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明はこれに限定されることなく、その発明の技術的思想を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、各スプレー管４０における噴出孔４２の開口を図５に示す変形例のように配置してもよい。この変形例では、各スプレー管４０における配管２００の軸線Ｏ方向に隣接する二つの噴出孔４２は、その一方が配管２００の周方向一方側を向き、他方が配管２００の周方向他方側を向くように開口している。即ち、各スプレー管４０では、該スプレー管４０の延在方向に向かうにしたがって、噴出孔４２が周方向一方側と他方側とに交互に開口するように形成されている。
これによって、液化炭酸ガスの噴出領域をより分散させることができるため、配管２００の外周面２０１に生成されるドライアイスＤの分布をより均一化させることが可能となる。

さらに、この変形例では、配管２００の周方向に互いに隣り合う一対のスプレー管４０における配管２００の周方向に対向する噴出孔４２同士が、配管２００の軸線Ｏ方向の異なる位置に開口している。即ち、隣接する一対のスプレー管４０に挟まれた冷却空間Ｓ１に液化炭酸ガスを噴出する噴出孔４２は、これら一対のスプレー管４０同士において軸線Ｏ方向にオフセットされた位置に形成されている。
これによって、隣接するスプレー管４０同士での液化炭酸ガスの噴出領域をより分散させることができるため、配管２００の外周面２０１に生成されるドライアイスＤの分布をより均一化させることが可能となる。

また、実施形態ではスペーサ部７０として該スペーサ部７０の剛性によってジャケット本体３０の円筒形状を保持することにより該ジャケット本体３０と配管２００の外周面２０１との接触を回避する構成としたが、ジャケット本体３０と配管２００の外周面２０１とを離間させることができる限り、他の構成のものを採用してもよい。例えば、一端がジャケット本体３０内面に径方向内側から当接するとともに他端が配管２００の外周面２０１と径方向外側から当接することで、これらジャケット本体３０と配管２００の外周面２０１とを離間させるものを採用してもよい。

１０ 液化炭酸ガス源
１１ タンク
１２ ガス導出用ライン
２０ 冷却ジャケット
３０ ジャケット本体
４０ スプレー管
４１ ガス流路
４２ 噴出孔
５０ ガス分配管
６０ 接続路
７０ スペーサ部
１００ 配管冷却システム
２００ 配管
２０１ 外周面
Ｄ ドライアイス
Ｓ１ 冷却空間
Ｓ２ 隔離空間
Ｏ 軸線

Claims (8)

1. 冷却対象となる配管に該配管の径方向外側から巻き付けられるジャケット本体と、
   該ジャケット本体と前記配管の外周面との間に介在するように該配管の周方向に間隔をあけて該配管の軸線方向に延在するように複数が配置され、前記周方向に向けて開口する噴出孔から液化炭酸ガスが噴出されるスプレー管と、
   を備え、
   前記ジャケット本体は、前記配管の曲率に合わせて該配管に巻き付けられるように曲げられる材質から構成され、前記配管の周方向全周に巻き付けられるように、前記周方向の寸法が前記配管の外周面の円周の長さよりも大きく設定されていることを特徴とする冷却ジャケット。
2. 前記ジャケット本体の前記軸線方向の寸法が、前記スプレー管の前記軸線方向の寸法よりも大きいことを特徴とする請求項１に記載の冷却ジャケット。
3. 前記ジャケット本体の前記軸線方向の両端部を前記配管の外周面から該配管の径方向外側に離間させるスペーサ部をさらに備えることを特徴とする請求項１又は２に記載の冷却ジャケット。
4. 各前記スプレー管の前記噴出孔は、前記周方向かつ前記配管の径方向内側に向かって開口していることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の冷却ジャケット。
5. 各前記スプレー管の前記噴出孔は、前記軸線方向に間隔をあけて複数形成されていることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の冷却ジャケット。
6. 各前記スプレー管における前記軸線方向に隣接する一対の前記噴出孔の一方が前記周方向一方側を向くとともに他方が前記周方向他方側を向くことを特徴とする請求項５に記載の冷却ジャケット。
7. 前記周方向に互いに隣り合う一対の前記スプレー管における前記周方向に対向する噴出孔同士が、前記軸線方向の異なる位置に開口していることを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載の冷却ジャケット。
8. 請求項１から７のいずれか一項に記載の冷却ジャケットと、
   該冷却ジャケットにおける各前記スプレー管に前記液化炭酸ガスを供給する液化炭酸ガス源と、
   を備えることを特徴とする配管冷却システム。

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