JP6034066B2 - チャッキングコーンのカバー - Google Patents

Description

本発明は、主としてグラビア印刷等の凹版印刷において、版胴を支持し回転させるためのチャッキングコーンのカバーに関し、チャッキングコーン及びこれに連結している軸のインキ汚れを防止するためのカバーに関するものである。

グラビア印刷は、版胴表面に製版を行った後、版胴表面にインキを供給し、版胴を回転させながら印刷を行う。版胴は内部が空洞となっており、その側面にはチャッキングコーン嵌合孔が設けられている。この嵌合孔に、軸と連結されたチャッキングコーンを挿入及び固定して、軸をモーター等で回転させることにより、版胴は軸と同期して回転する。

版胴表面に供給されたインキは凹部に充填されると共に凹部以外の平坦面にも付着する。平坦面に付着したインキは、ブレードプレートによって除去され、凹部のインキが紙等の被印刷物に転写印刷されるのである。ブレードプレートによって除去されたインキは、インキパンに回収されるのであるが、インキの一部は、版胴側面にも移行する。版胴側面に移行したインキは、そのまま乾燥硬化したり、あるいは版胴の嵌合孔とチャッキングコーンの隙間、特に嵌合孔とチャッキングコーンのキーの隙間から、版胴の空洞内に入り込む。したがって、印刷を終えた版胴は、それを再度使用するためには、その側面や空洞に付着したインキ汚れを清掃しなければならない。版胴側面のインキを清掃除去せずに、版胴を再度使用してグラビア印刷を行うと、インキ汚れが被印刷物に転移する恐れがあるからである。また、版胴のチャッキングコーン嵌合孔近辺のインキ汚れを清掃除去しない場合には、チャッキングコーンの挿入固定が不十分となる恐れがあるからである。さらに、版胴の空洞に付着したインキを清掃除去しない場合は、版胴のバランスが悪くなって、均一に回転せずに、印刷にずれが生じる恐れがあるからである。

しかしながら、版胴から乾燥硬化したインキを清掃除去する作業には、時間がかかるということがあった。そして、版胴の清掃除去中は、当該版胴を印刷作業に使用できないという欠点があった。また、版胴の空洞内に付着したインキ汚れは、それを清掃除去することが困難であり、版胴を長く使用できないという欠点があった。

このため、チャッキングコーンに、外形が略円錐台筒状の易剥離性樹脂製カバーを被せることが提案されている（特許文献１）。すなわち、チャッキングコーン表面をフッ素系樹脂等の易剥離性樹脂よりなるカバーで覆うことにより、チャッキングコーンのインキ汚れを防止しようというものである。また、カバーの素材として、易剥離性樹脂を用いているのは、インキ剥離性を向上させて、カバーの清掃除去作業を合理化するためである。なお、特許文献１では、このカバーのことをカラーと称しているが、チャッキングコーン表面を被覆するものであるから、カバーと称する方が適切である。

この方法によれば、チャッキングコーン表面のインキ汚れを防止することはできるが、版胴側面のインキ汚れや版胴の空洞内のインキ汚れを防止することではなかった。なぜなら、チャッキングコーン表面を覆うカバーは版胴側面に当接しているが、カバーと版胴側面の間には、どうしても隙間が生じるからである（特許文献１、段落００２０）。この隙間は、金属製版胴側面と易剥離性樹脂製カバーとの摩擦によるカバーの摩耗や、印刷時の回転によってカバーに負荷される遠心力によるものである。

特開２００７−１６８２１５号公報

本発明の課題は、チャッキングコーン表面はもちろんのこと、版胴側面や版胴の空洞内のインキ汚れをも防止しうるカバーを提供することにある。

上記課題を解決するため、本発明は、チャッキングコーンを囲繞する鉄製又はステンレス製円筒部と、該鉄製又はステンレス製円筒部の片端に設けられ、金属製印刷用版胴の側面に密着しうる鉄製又はステンレス製鍔部とからなり、該版胴の側面に密着しうる該鍔部端面には、複数個の永久磁石が等間隔で該端面内に埋設されていることを特徴とするチャッキングコーンのカバーに関するものである。

図１は、本発明の一例に係るカバーの側面図である。本発明に係るカバーは、鉄製又はステンレス製円筒部１と、鉄製又はステンレス製円筒部１の片端に設けられた鉄製又はステンレス製鍔部２とよりなる。円筒部１及び鍔部２の内径は、チャッキングコーン１１の外径と略同一の寸法になっている。すなわち、円筒部１及び鍔部２には、チャッキングコーン１１を囲繞しうる内部空間３が形成されている。円筒部１及び鍔部２は、鉄又はステンレス製であって同体となっているのが好ましく、特に安価な鉄製で同体となっているのが、より好ましい。

鍔部２の端面４（円筒部１と反対側の面）は、版胴１２の側面と密着する部位である。鍔部２の端面４には、複数個の永久磁石５が等間隔で端面４内に埋設されている。具体的には、鍔部２の端面４に複数個の孔を穿っておき、その孔に永久磁石５を埋設すればよい。この際、永久磁石５が端面４上に突出しないよう、端面４内に収まるように埋設する。永久磁石５が端面４上に突出すると、版胴１２の側面と端面４との間に隙間が生じるからである。永久磁石５の埋設方法としては、孔に永久磁石５を埋入し、鍔部２の背面（端面４の反対面）からネジ６で固定すればよい。複数個の永久磁石５は、全体にバランスよく、均一に版胴に密着させうるよう、等間隔で埋設されている。図３は、６個の永久磁石５が６０度間隔で等間隔に埋設されているものを示した。

本発明に係るチャッキングコーンのカバーの使用方法は、図５及び図６に示したとおりである。すなわち、版胴１２の側面に設けられた嵌合孔にチャッキングコーン１１は挿入及び固定されている。チャッキングコーン１１にはキー１４が設けられており、嵌合孔にもこれに対応するキー孔が設けられており、これによって、チャッキングコーン１１が完全に固定され、チャッキングコーン１１と版胴１２とは、同期して回転する。鍔部２の端面４は、版胴１２の側面に密着している。この際、端面４には永久磁石５が埋設されているので、この磁力によって、側面が多くの場合鉄製である金属製版胴１２に密着する。したがって、版胴１２の側面と鍔部２の端面４が密着して、版胴１２とカバーとが同期して回転する。なお、チャッキングコーン１１及び軸１３は、円筒部１及び鍔部２で囲繞されており、その内部空間３内に存在している。

図５及び図６に示した状態でグラビア印刷等を行うと、版胴１２の版面から除去されたインキが、版胴１２の側面に移行してきても、このインキは全てカバーの鍔部２及び円筒部１の表面に付着する。また、鍔部２の端面４と版胴１２の側面は密着しているので、端面４と版胴１２の側面の間には隙間がない。したがって、版胴１２の側面に移行してきたインキが、版胴１２の嵌合孔を通って、版胴１２の空洞内に入り込むこともない。

本発明に係るチャッキングコーンのカバーを版胴の側面に適用して、グラビア印刷等の印刷を行うと、永久磁石によって、カバーの鍔部端面と版胴の側面が密着しているので、チャッキングコーン表面及び版胴の空洞内にインキ汚れが付着することは殆どない。したがって、印刷を終えた後、チャッキングコーン及び版胴のインキ汚れの清掃除去作業が軽減され、チャッキングコーン及び版胴を再度の印刷に直ちに適用しうるという効果を奏する。また、版胴の空洞にインキ汚れが付着しにくいので、当初の版胴のバランスが長期間維持され、版胴の寿命が延びるという効果も奏する。

なお、チャッキングコーンのカバー表面にはインキ汚れが生じるが、再度の印刷の際には、他のチャッキングコーンのカバーを用いれば、印刷作業に支障を来さない。そして、表面にインキ汚れが付着したカバーは、別途、安全な作業環境で清掃除去すればよい。

本発明の一例に係るチャッキングコーンのカバーの側面図である。 図１に示したチャッキングコーンのカバーの縦中央断面図である。 図１に示したチャッキングコーンのカバーの正面図である。 図１に示したチャッキングコーンのカバーの背面図である。なお、図１に示したチャッキングコーンのカバーの平面図及び底面図は、側面図と同一の形態である。 図１に示したチャッキングコーンのカバーを版胴に適用した状態を示した側面図である。 図５の状態における縦中央断面図である。

１ 金属製円筒部
２ 金属製鍔部
３ 金属製円筒部及び金属製鍔部の内部空間
４ 鍔部端面（版胴の側面に密着しうる鍔部の面）
５ 永久磁石
６ ネジ
１１ チャッキングコーン
１２ 版胴
１３ 軸
１４ チャッキングコーンのキー

Claims (4)

1. チャッキングコーンを囲繞する鉄製円筒部と、該鉄製円筒部の片端に設けられ、金属製印刷用版胴の側面に密着しうる鉄製鍔部とからなり、該版胴の側面に密着しうる該鍔部端面には、複数個の永久磁石が等間隔で該端面内に埋設されていることを特徴とするチャッキングコーンのカバー。
2. チャッキングコーンを囲繞するステンレス製円筒部と、該ステンレス製円筒部の片端に設けられ、金属製印刷用版胴の側面に密着しうるステンレス製鍔部とからなり、該版胴の側面に密着しうる該鍔部端面には、複数個の永久磁石が等間隔で該端面内に埋設されていることを特徴とするチャッキングコーンのカバー。
3. 円筒部と鍔部とは同体である請求項１又は２記載のチャッキングコーンのカバー。
4. ６個の永久磁石が埋設されている請求項１又は２記載のチャッキングコーンのカバー。

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