JP6034966B2 - 人工毛髪用繊維及びそれを含む頭飾製品 - Google Patents

Description

本発明は、人毛の代替品として使用できる人工毛髪用繊維に関し、詳細には、繊維断面の中央部に空隙を有する人工毛髪用繊維及びそれを含む頭飾製品に関する。

かつら、ヘアーウィッグ、付け毛、ヘアーバンド、ドールヘアーなどの頭飾製品においては、従来、人毛が使われていたが、近年、人毛の入手が困難となり、価格が高騰してきたことから、人毛に代わる人工毛髪の重要性が高まってきた。一方、頭飾製品の場合、ヘアーアイロンでカールを付与することが行われており、カール特性を有する人工毛髪が求められている。例えば、特許文献１には、ヘアーアイロンでカールセットが可能な人工毛髪として、１８０℃における乾熱収縮率が１０％以下で繊度が２５〜１００デニールの範囲であるポリビニルアルコール繊維からなる人工毛髪が記載されている。また、特許文献２には、カール特性を有する人工毛髪として、中空率が１０〜５０％である中空部を有する中空繊維を含む人工毛髪が記載されている。

特開平１１−２１７７１４号公報 特開２００８−２８５７７２号公報

しかしながら、特許文献１に記載の人工毛髪は、熱可塑性樹脂であるために加熱することで形状を変形することはできるものの、その温度では形状が固定できないので、形状を保持した状態で冷却する必要がある。具体的には、カール付与後に繊維を手で保持し、繊維がガラス転移点以下の温度になるまでカール形状が崩れないようにしておく必要がある。この操作は、クーリングと呼ばれるが、特許文献１に記載の人工毛髪は、クーリング時間を短くした場合、ヘアーアイロンでカールを付与する際のカールセット性が悪かった。また、本発明者らは、特許文献２に記載の人工毛髪は、カールセット性は良好であるが、ヘアーアイロンでカールを付与した後、櫛通り性が大きく低下するという問題があることを見出した。

本発明は、上記問題を解決するため、ヘアーアイロンでカールを付与する際のカールセット性が良好であるとともに、ヘアーアイロンでカールを付与した後においても良好な櫛通り性を有する人工毛髪用繊維及びそれを含む頭飾製品を提供する。

本発明は、繊維断面の中央部に空隙を有し、上記繊維断面の全体面積に対する上記空隙の面積の割合は５％以上５０％以下であり、上記繊維断面の断面形状は、扁平多葉形であり、上記空隙は、上記繊維断面の長軸に対して７０度以上１１０度以下の傾きである第１の辺と第２の辺を有することを特徴とする人工毛髪用繊維に関する。

上記繊維断面の断面形状は、二つの円形又は二つの楕円形が凹部を介して結合した扁平二葉形であることが好ましい。上記繊維断面において、長軸の長さと第１短軸の長さの比が１．２以上３．０以下であることが好ましい。また、上記空隙の第１の辺及び第２の辺の長さが５μｍ以上であることが好ましい。また、上記空隙の第１の辺と第２の辺の間の最大直線距離と最小直線距離の平均値が、上記繊維断面の第１短軸と第２短軸の間の最大直線距離と最小直線距離の平均値の２０％以上１８０％以下であることが好ましい。

上記人工毛髪用繊維は、ポリエステル系樹脂組成物、ポリアミド系樹脂組成物、塩化ビニル系樹脂組成物、モダアクリル系樹脂組成物、ポリカーボネート系樹脂組成物、及びポリフェニレンサルファイド系樹脂組成物からなる群から選ばれる少なくとも１種の樹脂組成物で構成されることが好ましく、ポリアルキレンテレフタレート及びポリアルキレンテレフタレートを主体とした共重合ポリエステルからなる群から選ばれる１種以上のポリエステル樹脂１００重量部と、臭素化エポキシ系難燃剤５重量部以上４０重量部以下を含むポリエステル系樹脂組成物で構成されることがより好ましい。また、上記人工毛髪用繊維は、ギアクリンプによる加工によって屈曲されていることが好ましい。

本発明は、また、上記の人工毛髪用繊維を含むことを特徴とする頭飾製品に関する。

上記頭飾製品は、ヘアーウィッグ、かつら、ウィービング、ヘアーエクステンション、ブレードヘアー、ヘアーアクセサリー及びドールヘアーからなる群から選ばれるいずれかの一種であってもよい。また、上記頭飾製品は、ヘアーアイロンによって１２０℃以上２４０℃以下の温度範囲で加熱加工されていてもよい。

図１は、本発明の一実施形態の人工毛髪用繊維の繊維断面を示す模式図である。 図２は、本発明の一実施形態の人工毛髪用繊維に外部から圧力が掛かる場合の繊維断面における応力を説明する模式図である。 図３は、繭形の繊維断面の模式図である。 図４は、眼鏡形の繊維断面の模式図である。 図５は、本発明の一実施形態の人工毛髪用繊維の繊維断面における長軸の長さと第１短軸の長さを説明する模式図である。 図６Ａは、四角形の空隙を有する扁平二葉形の繊維断面の模式図であり、図６Ｂは六角形の空隙を有する扁平二葉形の繊維断面の模式図であり、図６Ｃは、四角形と円弧の組み合わせからなる形状の空隙を有する扁平二葉形の繊維断面の模式図である。 図７Ａは円形の空隙を有する中空繊維の繊維断面の模式図であり、図７Ｂは同繊維に外部から圧力が掛かった場合の繊維断面における応力を説明する模式図であり、図７Ｃは同繊維が外部からの圧力により分裂することを説明する模式図である。 図８Ａは実施例１の繊維の製造に用いたノズルの模式図であり、図８Ｂは比較例１の繊維の製造に用いたノズルの模式図である。 図９は、実施例１の繊維の繊維断面の走査型電子顕微鏡写真（倍率４００倍）である。 図１０は、実施例１の繊維のヘアーアイロンでカールを付与した後の繊維断面の走査型電子顕微鏡写真（倍率４００倍）である。 図１１は、比較例１の繊維の繊維断面の走査型電子顕微鏡写真（倍率４００倍）である。 図１２は、比較例１の繊維のヘアーアイロンでカールを付与した後の繊維断面の走査型電子顕微鏡写真（倍率４００倍）である。 図１３は、比較例２の繊維の繊維断面の走査型電子顕微鏡写真（倍率４００倍）である。 図１４は、比較例２の繊維のヘアーアイロンでカールを付与した後の繊維断面の走査型電子顕微鏡写真（倍率４００倍）である。 図１５Ａ〜図１５Ｈは、それぞれ、実施例２〜８及び比較例４の繊維断面の走査型電子顕微鏡写真（倍率４００倍）である。

本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、繊維断面の中央部に空隙を有する繊維において、繊維断面の断面形状を、扁平多葉形、例えば二つの円形又は二つの楕円形が凹部を介して結合した扁平二葉形にするとともに、繊維断面の長軸に対して７０度以上１１０度以下の傾きである第１の辺と第２の辺を有する空隙を繊維断面の中央部に設けることにより、ヘアーアイロンでカールを付与する時のカールセット性に優れるとともに、ヘアーアイロンでカールを付与した後の櫛通り性にも優れることを見出し、本発明に至った。なお、本発明において、二つの円形又は楕円形が凹部を介して結合した扁平二葉形は略繭形となる。また、本発明において、繊維断面の中央部には空隙があり、繊維断面の断面形状は、外周形状を意味する。以下において、「ヘアーアイロンセット」とは、「ヘアーアイロンでカールを付与する」ことを意味する。また、以下において、「略垂直」とは、７０度以上１１０度以下の傾きであることを意味する。

本発明の人工毛髪用繊維は、扁平多葉形の繊維断面を有する。扁平多葉形は、二葉以上であればよく特に限定されない。具体的には、本発明の人工毛髪用繊維は、二つ以上の円形又は楕円形が凹部を介して結合した扁平多葉形の繊維断面を有すればよい。

本発明の人工毛髪用繊維は、繊維断面の中央部に空隙を有する。本発明において、空隙とは、繊維軸方向に１０ｃｍ以上連続して存在しているものを指し、繊維の製造工程における発泡や剥離で生じた不連続な空隙は含まない。繊維内部に連続した空隙を有する繊維は中空繊維と称され、例えば、特許文献２に記載のように一般には円形状又は楕円形状の空隙を有する。本発明者らは、繊維断面の中央部に空隙を有することによって、ヘアーアイロンセット時に、繊維中心部まで加熱や冷却する必要がなくなり、さらに同一繊度の空隙を有しない繊維と比較して断面二次モーメントが増加し、軽量化により自重によるカールの伸びを抑えられ、ヘアーアイロンセット時のクーリングに要する時間を低減できることを見出した。

しかし、繊維断面における空隙が円形状又は楕円形状の場合には、ヘアーアイロンセット時の圧着により、繊維断面が割れた繊維が増加し、ヘアーアイロンセット後の櫛通り性が大きく低下するという問題があった。これは、繊維断面における空隙が円形状又は楕円形状の場合、繊維に外部から圧力が掛かったときに、空隙の両端（点）に応力が集中し、繊維断面が割れやすくなるためであると推測される。例えば、図７Ａに示している円形状の空隙１１０を中央部に有する繊維断面１００を有する繊維に外部から圧力が掛かる時に、図７Ｂに示しているように、繊維断面１００は、外部からの圧力２００によって変形し、空隙１１０の容積が減少する場合が多い。また、圧力２００に対して垂直方向の空隙の両端（両端点）１１１に変形応力３００が集中するため、繊維断面１００が割れてしまい、繊維断面１００の形状が崩れる場合もある。特に、人工毛髪用繊維の場合、ヘアーアイロンによる加工時には頻繁に高温で繊維を圧着し、また、頭飾製品の加工工場においてもギアクリンプによる加工など高圧力で繊維を圧縮する工程が多く、断面形状の崩れた繊維が混在しやすい。このような断面形状が崩れた繊維は、図７Ｃに示しているように、繊維が分裂しやすく、繊維が絡む原因となり、大きな摩擦抵抗を生じて櫛通り性の悪化を招くことになると推測される。

本発明の人工毛髪用繊維において、上記空隙は、上記繊維断面の長軸に対して略垂直である第１の辺と第２の辺を有する。すなわち、本発明の人工毛髪用繊維において、上記第１の辺は、上記繊維断面の長軸に対して７０度以上１１０度以下の傾きにある。また、本発明の人工毛髪用繊維において、上記第２の辺は、上記繊維断面の長軸に対して７０度以上１１０度以下の傾きにある。本発明において、「繊維断面の長軸」とは、繊維断面において、線対称軸及び線対称軸に平行するように繊維断面の外周の任意の二つの点を結んだ直線のうち、最大長となる直線を意味する。

図１は、本発明の一実施形態の人工毛髪用繊維の繊維断面を示す模式図である。図１に示しているように、上記人工毛髪用繊維において、繊維断面１は、扁平多葉形、具体的には、二つの楕円形１０ａ、１０ｂが凹部２０ａ、２０ｂを介して結合した扁平二葉形（略繭形ともいう。）の断面形状を有し、繊維断面１の中央部には空隙３０が形成され、空隙３０は繊維断面１の長軸１１に対して垂直である第１の辺３１ａと第２の辺３１ｂを有する。扁平二葉形（略繭形ともいう。）の繊維断面において、繊維断面の長軸は、二つの凹部の間の直線距離が最小となる直線に対して、垂直になるように繊維断面の外周の任意の二つの点を結んだ際、最大長となる二つの点を結ぶ直線となる。例えば、図１において、二つの凹部の間の直線距離が最小となる直線は、凹部２０ａの底点２１ａと凹部２０ｂの底点２１ｂを結んだ直線２２である。そして、長軸１１は、直線２２に垂直になるように繊維断面の外周の任意の点を結んだ際、最大長となる二つの点を結んだ直線である。

上記人工毛髪用繊維に外部から圧力が掛かる場合、図２に示しているように、外部からの圧力２００は、繊維断面１の凹部２０ａ、２０ｂの両側の二つの楕円形１０ａ、１０ｂに分散し、長軸１１に対して垂直の方向にて４箇所の凸部の頂点に作用するようになりやすい。そして、空隙３０が長軸１１に対して垂直である第１の辺３１ａと第２の辺３１ｂを有することにより、変形応力３００を点ではなく第１の辺３１ａと第２の辺３１ｂのいずれかの応力方向に近い方の辺で支えることができるため、繊維断面が割れにくくなる。

図９は、本発明における実施例１の繊維の繊維断面の走査型電子顕微鏡写真（倍率４００倍）であり、図１０は、同繊維のヘアーアイロンセット後の繊維断面の走査型電子顕微鏡写真（倍率４００倍）である。図１１は、本発明における比較例１の繊維の繊維断面の走査型電子顕微鏡写真（倍率４００倍）であり、図１２は、同繊維のヘアーアイロンセット後の繊維断面の走査型電子顕微鏡写真（倍率４００倍）である。図９と図１０の対比から分かるように、二つの円形又は二つの楕円形が凹部を介して結合した扁平二葉形の断面形状を有し、繊維断面の長軸に対して略垂直である第１の辺と第２の辺を有する空隙を繊維断面の中央部に有する実施例の繊維は、ヘアーアイロンセットした（外部から圧力が掛かった）後でも、繊維断面の割れはない。一方、図１１と図１２の対比から分かるように、円形の空隙を有する中空繊維は、ヘアーアイロンセットした（外部から圧力が掛かった）ことにより、一部の繊維の繊維断面が変形し、繊維が分裂している。

上記人工毛髪用繊維は、扁平多葉形の繊維断面を有することにより、凹部の両側には凸部が存在することになり、これにより、外部から繊維に掛かる圧力を、繊維断面の肉厚の厚い凸部に分散させることができ、繊維断面が崩れる現象を抑制できる。具体的には、上記人工毛髪用繊維が二つの円形又は二つの楕円形が凹部を介して結合した扁平二葉形の繊維断面を有する場合は、二つの凹部の両側には、肉厚の厚い凸部が４箇所存在する。これにより外部から繊維に掛かる圧力を、繊維断面の肉厚の厚い凸部４箇所に分散させることができ、繊維断面が崩れる現象を抑制できる。

上記人工毛髪用繊維において、円形又は楕円形の形状には特に制限はないが、円形又は楕円形の中心点を通る直線において最大長と最小長の比が１以上３以下の範囲であることが好ましく、より好ましくは１．１以上２．５以下の範囲であり、１．２以上２．０以下の範囲であることがさらに好ましい。円形又は楕円形の中心点を通る直線において最大長と最小長の比が上記範囲内であると、触感や外観を良好に保つことができる。また、円形又は楕円形の形状は、必ずしも連続した弧を描く必要はなく、鋭角な角でなければ一部が変形した略円形又は略楕円形も含む。また、添加剤などを含むことにより繊維断面の外周に生じる２μｍ以下の凹凸は考慮しなくてもよい。

上記人工毛髪用繊維の扁平二葉形の繊維断面において、二つの円形又は二つの楕円形が結合した凹部が弧からなる場合は繭形の繊維断面とし、二つの円形又は二つの楕円形が結合した凹部が鋭角からなる場合は眼鏡形の繊維断面とする。例えば、図３には、二つの楕円形１０ａ、１０ｂが結合した凹部２０ａ、２０ｂが弧からなる繭形の繊維断面の一例を示しており、図４には、二つの楕円形１０ａ、１０ｂが結合した凹部２０ａ、２０ｂが鋭角からなる眼鏡形の繊維断面の一例を示している。

上記人工毛髪用繊維の繊維断面において、長軸に対して垂直になるように外周の任意の二つの点を結んだ際、最大長となる二つの点を結ぶ直線を第１短軸とする。なお、長軸に対して垂直になるように外周の任意の二つの点を結んだ直線のうち、最大長となる直線が二以上ある場合、いずれか一つを第１短軸とする。例えば、図１及び図２に示している扁平二葉形の繊維断面においては、第１短軸は、楕円形１０ａ、１０ｂの二つの凸部の頂点を結んだ直線１２ａとなる。上記人工毛髪用繊維の繊維断面において、長軸の長さと第１短軸の長さの比が１．２以上３．０以下であることが好ましく、より好ましくは１．３以上１．８以下である。本発明において、「長軸の長さと第１短軸の長さの比」は、任意に選択した３０本の繊維断面における平均値をいう。なお、任意に選択した３０本の繊維断面において、長軸の長さと第１短軸の長さの比の最大値及び最小値のいずれも上述した範囲に含まれることが好ましい。例えば、図５に示している扁平二葉形の繊維断面において、長軸１１の長さＬと第１短軸１２ａの長さＳの比Ｌ/Ｓは、１．２以上３．０以下であることが好ましく、より好ましくは１．３以上１．８以下である。本発明の人工毛髪用繊維は、外部から圧力が掛かった繊維が、圧力の方向に対して短軸が並行となるように並ぶ傾向があることを利用し、圧力が繊維に掛かる方向を揃え、圧力を分散させて支える構造を取っていることで、繊維断面が崩れる現象を抑制している。上記のように、繊維断面において、長軸の長さと第１短軸の長さの比が１．２以上であると、繊維断面が崩れにくく、繊維の絡みが発生せず、櫛通り性が低下することがない。また、長軸の長さと第１短軸の長さの比が３．０以下であると、触感や外観を良好に保つことができる。

上記扁平二葉形の繊維断面において、上記二つの凹部間の距離は、第１短軸よりも長くなければよく、特に制限はない。好ましくは、上記二つの凹部の底点間の直線距離と第１短軸の長さの比は、０．５以上１未満であり、より好ましくは０．５以上０．９以下であり、さらに好ましくは０．７以上０．９以下である。本発明において、「二つの凹部の底点間の直線距離と第１短軸の長さの比」は、任意に選択した３０本の繊維断面における平均値をいう。なお、任意に選択した３０本の繊維断面において、二つの凹部の底点間の直線距離と第１短軸の長さの比の最大値及び最小値のいずれも上述した範囲に含まれることが好ましい。上記二つの凹部の底点間の直線距離と第１短軸の長さの比が０．５以上であると、繊維断面の中央部に空隙を確保し、ヘアーアイロンセット時のクーリングに要する時間を短縮でき、カールセット性が良好になる。また、上記二つの凹部の底点間の直線距離と第１短軸の長さの比が１未満であると、繊維に掛かる圧力を二つの凹部の両側の４箇所の凸部に容易に分散することができ、圧力が掛かった際に繊維断面が変形して空隙が減少することもない。また、上記二つの凹部の底点間の直線距離と第１短軸の長さの比が１未満であると、繊維の表面において平坦な面積が低下することで光の反射が低下し、人毛に近似した光沢になりやすい。

上記人工毛髪用繊維は、繊維断面の長軸に対して７０度以上１１０度以下の傾きである第１の辺と第２の辺を有する空隙を繊維断面の中央部に有する。これにより、繊維に圧力が掛かった際、空隙が円形又は楕円形の場合のように点で圧力を支えるのではなく、線（第１の辺と第２の辺）で圧力を支えることが可能となり、特定の局部（点）に応力が集中することがなく、繊維断面が崩れる現象を抑制することができる。上記繊維断面において、長軸に対して第１の辺が８０度以上１００度以下の範囲内の傾きにあることが好ましい。また、上記繊維断面において、長軸に対して第２の辺が８０度以上１００度以下の範囲内の傾きにあることが好ましい。本発明において、「長軸に対する第１の辺の角度」は、任意に選択した３０本の繊維断面における平均値をいう。なお、任意に選択した３０本の繊維断面において、長軸に対する第１の辺の角度の最大値及び最小値のいずれも上述した範囲に含まれることが好ましい。また、本発明において、「長軸に対する第２の辺の角度」は、任意に選択した３０本の繊維断面における平均値をいう。なお、任意に選択した３０本の繊維断面において、長軸に対する第２の辺の角度の最大値及び最小値のいずれも上述した範囲に含まれることが好ましい。また、上記繊維断面において、第１の辺と第２の辺は、ほぼ平行することが好ましく、具体的には、第１の辺と第２の辺の間の角度が０度以上４０度以下の範囲であることが好ましい。長軸に対して第１の辺及び第２の辺のそれぞれが７０度以上１１０度以下の範囲内の傾きにあることで、空隙の壁（第１の辺及び第２の辺）の圧力を支える力が高く、繊維断面が崩れず、繊維の絡みが発生せず、櫛通り性が良好になる。

上記空隙の具体的な形状は、繊維断面の長軸に対して略垂直の第１の辺と第２の辺を有する形状であればよく、特に制限はない。例えば、図６Ａに示しているような四角形、図６Ｂに示しているような六角形、図６Ｃに示しているような四角形と円弧の組み合わせからなる形状などが挙げられる。図６Ａ〜図６Ｃはそれぞれ扁平二葉形の断面形状を例示している。空隙率を多く確保できる点、角の応力を分散できる点、面反射を抑制できる点などの観点で、空隙の形状は、六角形や、四角形と円弧の組み合わせからなる形状であることが好ましい。

上記人工毛髪用繊維の繊維断面において、上記空隙の第１の辺と第２の辺は、５μｍ以上の長さを有することが好ましく、より好ましくは５μｍ以上５０μｍ以下の長さを有し、さらに好ましくは１０μｍ以上３０μｍ以下の長さを有する。本発明において、「空隙の第１の辺の長さ」は、任意に選択した３０本の繊維断面における平均値をいう。なお、任意に選択した３０本の繊維断面において、空隙の第１の辺の長さの最大値及び最小値のいずれも上述した範囲に含まれることが好ましい。また、本発明において、「空隙の第２の辺の長さ」は、任意に選択した３０本の繊維断面における平均値をいう。なお、任意に選択した３０本の繊維断面において、空隙の第２の辺の長さの最大値及び最小値のいずれも上述した範囲に含まれることが好ましい。第１の辺と第２の辺の長さが５μｍ以上であると、応力が局部に集中せず、繊維断面が崩れにくくなり、繊維の絡みが発生しにくく、櫛通り性も良好になる。また、第１の辺と第２の辺の長さが５０μｍ以下であると、繊維外周と空隙の外周が離れており、肉厚が薄くなりすぎず、繊維断面が崩れにくくなり、繊維の絡みが発生しにくく、櫛通り性も良好になる。

上記人工毛髪用繊維の繊維断面において、第１短軸に対して凹部を挟んだ二つの凸部の頂点を結んだ直線を第２短軸とする。第１短軸と第２短軸の長さは同じでもよく、異なっていてもよい。例えば、図１及び図２において、第２短軸は、第１短軸１２ａに対して凹部２０ａ、２０ｂを挟んだ二つの凸部の頂点を結んだ直線１２ｂで示される。上記空隙は、繊維断面の凸部４箇所よりも中央部にあることが好ましいが、空隙率を高めるために、下記の範囲で第１短軸と第２短軸の間の距離を長くしても良い。

上記空隙の第１の辺と第２の辺の間の最大直線距離と最小直線距離の平均値（以下において、空隙の辺間距離の平均値とも記す。）が、上記繊維断面の第１短軸と第２短軸の間の最大直線距離と最小直線距離の平均値（以下において、断面の短軸間の距離の平均値）の２０％以上１８０％以下の範囲であることが好ましく、より好ましくは５０％以上１５０％以下の範囲である。本発明において、「断面の短軸間の距離の平均値に対する空隙の辺間距離の平均値の割合」は、任意に選択した３０本の繊維断面における平均値をいう。なお、任意に選択した３０本の繊維断面において、断面の短軸間の距離の平均値に対する空隙の辺間距離の平均値の割合の最大値及び最小値のいずれも上述した範囲に含まれることが好ましい。空隙の辺間距離の平均値が断面の短軸間の距離の平均値の２０％以上であると、初期の空隙率を確保しやすく、クーリングに要する時間を短縮しやすい。また、空隙の辺間距離の平均値が断面の短軸間の距離の平均値の１８０％以下であると、圧力の掛かる繊維断面の支点（４箇所の凸部の頂点）から支柱となる空隙の壁（第１の辺と第２の辺）の距離が小さく、繊維断面が変形しにくく、空隙率が低下せず、クーリングに要する時間を短縮しやすい。

上記人工毛髪用繊維において、上記繊維断面の全体面積に対する上記空隙の面積の割合は５％以上５０％以下である。本発明において、繊維断面の全体面積とは、繊維を垂直に輪切りした断面において、繊維外周部に覆われた部分の面積を指し、空隙部の面積も含まれる。以下において、「繊維断面の全体面積に対する空隙の面積の割合」を「空隙率」とも記す。上記人工毛髪用繊維において、繊維断面の中心部に空隙が存在することで、ヘアーアイロンセット時に、繊維の中心部まで加熱や冷却を行う必要がなくなり、クーリング時間を短縮できる。また、繊維断面に空隙を設けることによって、同じ面積（繊度）でも空隙を有しない繊維と比較して重心から外周部への距離が長くなり、断面二次モーメントが大きくなることでカールの強度も増加する。さらに、繊維断面に空隙を有することで、同じ体積の繊維束（毛束）にした場合、空隙を有しない繊維を用いた繊維束と比較して軽くなり、自重によってカールが経時的に伸びてゆく現象も軽減することができる。以上のように、カール形状を保持する点からは空隙が大きい方が望ましいが、一方で空隙が大きくなると相対的に肉厚が薄くなり、繊維断面の形状を保持しにくくなり、圧力に対して変形するか或いは崩れる可能性が高くなる。上記繊維断面の空隙率が５％未満であると、クーリングに要する時間を短縮することができなくなり、上記繊維断面の空隙率が５０％を超えると、繊維断面の形状を保持できない可能性が高い。クーリングに要する時間を短縮できるとともに、繊維断面の形状を保持しやすく、繊維の絡みが発生せず、櫛通り性も良好になるという観点から、上記繊維断面の空隙率は、１０％以上４０％以下であることが好ましく、より好ましくは１５％以上３０％以下である。本発明において、「繊維断面の全体面積に対する空隙の面積の割合」は、任意に選択した３０本の繊維断面における平均値をいう。なお、任意に選択した３０本の繊維断面において、繊維断面の全体面積に対する空隙の面積の割合の最大値及び最小値のいずれも上述した範囲に含まれることが好ましい。

なお、上記人工毛髪用繊維は、必ずしも全ての繊維が同一の繊度、断面形状、断面サイズ、空隙形状、空隙面積、空隙サイズを有する必要はなく、異なる繊度、断面形状、断面サイズ、空隙形状、空隙面積、空隙サイズを有する繊維が混在していてもよい。

上記人工毛髪用繊維の組成は、特に限定されない。例えば、上記人工毛髪用繊維は、ポリエステル系樹脂組成物、ポリアミド系樹脂組成物、塩化ビニル系樹脂組成物、モダアクリル系樹脂組成物、ポリカーボネート系樹脂組成物、ポリフェニレンサルファイド系樹脂組成物などの樹脂組成物で構成することができる。また、これらの樹脂組成物を２種類以上組み合わせてもよい。さらに、難燃性の観点から、難燃剤を併用することもでき、ポリエステル系樹脂と臭素系高分子難燃剤を組み合わせたポリエステル系樹脂組成物や、ポリアミド系樹脂と臭素系高分子難燃剤を組み合わせたポリアミド系樹脂組成物などが好ましく用いられる。

上記人工毛髪用繊維は、耐熱性と難燃性の観点から、ポリエステル樹脂と、臭素系高分子難燃剤を含むポリエステル系樹脂組成物で構成されることが好ましい。具体的には、ポリエステル樹脂と、臭素系高分子難燃剤を含むポリエステル系樹脂組成物を溶融紡糸した繊維を用いることができる。より好ましくは、ポリアルキレンテレフタレート及びポリアルキレンテレフタレートを主体とした共重合ポリエステルからなる群から選ばれる１種以上のポリエステル樹脂１００重量部と、臭素系高分子難燃剤５重量部以上４０重量部以下を含むポリエステル系樹脂組成物で構成されている。

上記ポリエステル樹脂は、ポリアルキレンテレフタレート及びポリアルキレンテレフタレートを主体とする共重合ポリエステルからなる群から選ばれる１種以上である。上記ポリアルキレンテレフタレートとしては、特に限定されないが、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレートなどが挙げられる。上記ポリアルキレンテレフタレートを主体とする共重合ポリエステルとしては、特に限定されないが、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレートなどのポリアルキレンテレフタレートを主体とし、他の共重合成分を含有する共重合ポリエステルなどが挙げられる。本発明において、「主体」とは、８０モル％以上含有することを意味し、「ポリアルキレンテレフタレートを主体とする共重合ポリエステル」は、ポリアルキレンテレフタレートを８０モル％以上含有する共重合ポリエステルをいう。

上記他の共重合成分としては、例えば、イソフタル酸、オルトフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、パラフェニレンジカルボン酸、トリメリット酸、ピロメリット酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、スべリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカン二酸などの多価カルボン酸及びそれらの誘導体、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸ジヒドロキシエチルなどのスルホン酸塩を含むジカルボン酸及びそれらの誘導体、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、４−ヒドロキシ安息香酸、ε−カプロラクトン、ビスフェノールＡのエチレングリコールエーテルなどが挙げられる。

上記共重合ポリエステルは、安定性、操作の簡便性の点から、主体となるポリアルキレンテレフタレートに少量の他の共重合成分を含有させて反応させることにより製造するのが好ましい。ポリアルキレンテレフタレートとしては、テレフタル酸及び/又はその誘導体（例えば、テレフタル酸メチル）と、アルキレングリコールとの重合体を用いることができる。上記共重合ポリエステルは、主体となるポリアルキレンテレフタレートの重合に用いるテレフタル酸及び／又はその誘導体（例えば、テレフタル酸メチル）と、アルキレングリコールとの混合物に、少量の他の共重合成分であるモノマーあるいはオリゴマー成分を含有させたものを重合させることにより製造してもよい。

上記共重合ポリエステルは、主体となるポリアルキレンテレフタレートの主鎖及び/又は側鎖に上記他の共重合成分が重縮合していればよく、共重合の方法などには特別な限定はない。

上記ポリアルキレンテレフタレートを主体とする共重合ポリエステルの具体例としては、例えば、ポリエチレンテレフタレートを主体とし、ビスフェノールＡのエチレングリコールエーテル、１，４−シクロヘキサンジメタノール、イソフタル酸及び５−ナトリウムスルホイソフタル酸ジヒドロキシエチルからなる群から選ばれる一種の化合物を共重合したポリエステルなどが挙げられる。

上記ポリアルキレンテレフタレート及び上記ポリアルキレンテレフタレートを主体とする共重合ポリエステルは、単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。中でも、ポリエチレンテレフタレート；ポリプロピレンテレフタレート；ポリブチレンテレフタレート；ポリエチレンテレフタレートを主体とし、ビスフェノールＡのエチレングリコールエーテルを共重合したポリエステル；ポリエチレンテレフタレートを主体とし、１，４−シクロヘキサンジメタノールを共重合したポリエステル；ポリエチレンテレフタレートを主体とし、イソフタル酸を共重合したポリエステル；及びポリエチレンテレフタレートを主体とし、５−ナトリウムスルホイソフタル酸ジヒドロキシエチルを共重合したポリエステルなどを単独又は２種以上組み合わせて用いることが好ましい。

上記ポリエステル樹脂の固有粘度（ＩＶ値）は、特に限定されないが、０．３以上１．２以下であることが好ましく、０．４以上１．０以下であることがより好ましい。固有粘度が０．３以上であると、得られる繊維の機械的強度が低下せず、燃焼試験時にドリップする恐れもない。また、固有粘度が１．２以下であると、分子量が増大しすぎず、溶融粘度が高くなり過ぎることがなく、溶融紡糸が容易となるうえ、繊度も均一になりやすい。

上記臭素系高分子難燃剤としては、耐熱性及び難燃性の観点から、臭素化エポキシ系難燃剤を用いることが好ましい。上記臭素化エポキシ系難燃剤は、原料としては分子末端がエポキシ基又はトリブロモフェノールからなる臭素化エポキシ系難燃剤を用いることができるが、臭素化エポキシ系難燃剤の溶融混練後の構造は、特に限定されず、下記化学式（１）に示す構成ユニットと下記化学式（１）の少なくとも一部が改変した構成ユニットの総数を１００モル％とした場合、８０モル％以上が化学式（１）で示す構成ユニットであればよい。上記臭素化エポキシ系難燃剤は、溶融混練後に、構造が分子末端で変化してもよい。例えば、上記臭素化エポキシ系難燃剤の分子末端がエポキシ基又はトリブロモフェノール以外の水酸基、リン酸基、ホスホン酸基などに置換されていてもよく、分子末端がポリエステル成分とエステル基で結合していてもよい。また、臭素化エポキシ系難燃剤の分子末端以外の構造の一部が変化してもよい。例えば、臭素化エポキシ系難燃剤の二級水酸基とエポキシ基が結合して分岐構造となっていてもよく、臭素化エポキシ系難燃剤分子中の臭素含有量が大きく変化しなければ、下記化学式（１）の臭素の一部が脱離又は付加してもよい。

上記臭素化エポキシ系難燃剤としては、例えば、下記一般式（２）に示しているような高分子型の臭素化エポキシ系難燃剤が好ましく用いられる。下記一般式（２）に示しているような高分子型の臭素化エポキシ系難燃剤としては、例えば、阪本薬品工業株式会社製の臭素化エポキシ系難燃剤（商品名「ＳＲ−Ｔ２ＭＰ」）などの市販品を用いてもよい。

但し、上記一般式（２）において、ｍは１〜１０００である。

上記人工毛髪用繊維は、必要に応じて、本発明の効果を阻害しない範囲内で、臭素化エポキシ系難燃剤以外の難燃剤、難燃助剤、耐熱剤、安定剤、蛍光剤、酸化防止剤、静電防止剤、顔料などの各種添加剤を含有してもよい。

上記臭素化エポキシ系難燃剤以外の難燃剤としては、例えば、リン含有難燃剤や臭素含有難燃剤などが挙げられる。上記リン含有難燃剤として、例えば、リン酸エステルアミド化合物、有機環状リン系化合物などが挙げられる。上記臭素含有難燃剤としては、例えば、ペンタブロモトルエン、ヘキサブロモベンゼン、デカブロモジフェニル、デカブロモジフェニルエーテル、ビス（トリブロモフェノキシ）エタン、テトラブロモ無水フタル酸、エチレンビス（テトラブロモフタルイミド）、エチレンビス（ペンタブロモフェニル）、オクタブロモトリメチルフェニルインダン、トリス（トリブロモネオペンチル）ホスフェートなどの臭素含有リン酸エステル類；臭素化ポリスチレン類；臭素化ポリベンジルアクリレート類；臭素化フェノキシ樹脂；臭素化ポリカーボネートオリゴマー類；テトラブロモビスフェノールＡ、テトラブロモビスフェノールＡ−ビス（２，３−ジブロモプロピルエーテル）、テトラブロモビスフェノールＡ−ビス（アリルエーテル）、テトラブロモビスフェノールＡ−ビス（ヒドロキシエチルエーテル）などのテトラブロモビスフェノールＡ誘導体；トリス（トリブロモフェノキシ）トリアジンなどの臭素含有トリアジン系化合物；トリス（２，３−ジブロモプロピル）イソシアヌレートなどの臭素含有イソシアヌル酸系化合物などが挙げられる。中でも、リン酸エステルアミド化合物、有機環状リン系化合物、臭素化フェノキシ樹脂系難燃剤が難燃性に優れている点で好ましい。

上記難燃助剤としては、例えば、アンチモン系化合物やアンチモンを含む複合金属などが挙げられる。上記アンチモン系化合物としては、例えば、三酸化アンチモン、四酸化アンチモン、五酸化アンチモン、アンチモン酸ナトリウム、アンチモン酸カリウム、アンチモン酸カルシウムなどが挙げられる。難燃性改良効果や触感への影響から、三酸化アンチモン、五酸化アンチモン、アンチモン酸ナトリウムがより好ましい。

上記人工毛髪用繊維の製造方法としては、繊維中に軸方向に連続した空隙を有する繊維を製造できればよく、特に限定されない。例えば、コンジュケートのノズルを用いて中央部にエアーを通して空隙を形成する方法、コンジュケートのノズルを用いて中央部に可溶性の組成を用いた芯鞘構造の繊維を作製し、後加工で中央部の組成を溶出させて空隙を形成する方法、複数の孔から押し出した材料を吐出孔直下で貼り合わせる方法などを用いることができる。複数の孔から押し出した材料を吐出孔直下で貼り合わせる方法としては、具体的には、ノズルのランド内に格子を設けて一度繊維を２つ以上に分断したのちに熱融着させて空隙を形成する方法などを用いることができる。

上記人工毛髪用繊維がポリエステル系樹脂組成物などの熱可塑性樹脂組成物で構成される場合は、熱可塑性樹脂組成物を種々の一般的な混練機を用いて溶融混練してペレット化した後、溶融紡糸することにより人工毛髪用繊維を作製することができる。例えば、上記人工毛髪用繊維がポリエステル系樹脂組成物で構成される場合は、以下のような製造方法で作製することができる。上述したポリエステル樹脂、臭素化エポキシ系難燃剤などの各成分をドライブレンドしたポリエステル系樹脂組成物を、種々の一般的な混練機を用いて溶融混練してペレット化した後、溶融紡糸することにより作製することができる。上記ポリエステル系樹脂組成物は、必要に応じて、ポリカーボネート系樹脂などの他の熱可塑性樹脂を含んでもよい。また、上記人工毛髪用繊維がポリアミド系樹脂組成物で構成される場合は、ポリアミド系樹脂組成物を、種々の一般的な混練機を用いて溶融混練してペレット化した後、溶融紡糸することにより作製することができる。上記混練機としては、例えば、一軸押出機、二軸押出機、ロール、バンバリーミキサー、ニーダーなどが挙げられる。中でも、二軸押出機が、混練度の調整、操作の簡便性の点から好ましい。

溶融紡糸は、例えば、ポリエステル系樹脂組成物の場合は、押出機、ギアポンプ、口金などの温度を２５０℃以上３００℃以下とし、溶融紡糸し、紡出糸条を加熱筒に通過させた後、ポリエステル樹脂のガラス転移点以下に冷却し、５０ｍ／分以上５０００ｍ／分以下の速度で引き取ることにより紡出糸条（未延伸糸）が得られる。また、ポリアミド系樹脂組成物の場合は、押出機、ギアポンプ、口金などの温度を２６０℃以上３２０℃以下とし、溶融紡糸し、紡出糸条を加熱筒に通過させた後、ポリアミド樹脂のガラス転移点以下に冷却し、５０ｍ／分以上５０００ｍ／分以下の速度で引き取ることにより紡出糸条（未延伸糸）が得られる。この工程において、上述の特殊なノズルを用いることで、空隙を有する繊維が作製可能であり、設備負荷や生産性、断面形状制御の観点で、ノズルのランド内に格子を設けて一度繊維を２つ以上に分断したのちに熱融着させて空隙を形成する方法が好ましい。また、紡出糸条を冷却用の水を入れた水槽で冷却し、繊度のコントロールを行なうことも可能である。加熱筒の温度と長さ、冷却風の温度と吹付量、冷却水槽の温度、冷却時間及び引取速度は、ポリマーの吐出量及び口金の孔数によって適宜調整することができる。

紡出糸条（未延伸糸）は熱延伸されることが好ましい。延伸は、紡出糸条を一旦巻き取ってから延伸する２工程法と、紡出糸条を巻き取ることなく連続して延伸する直接紡糸延伸法のいずれの方法によって行ってもよい。熱延伸は、１段延伸法又は２段以上の多段延伸法で行なわれる。熱延伸における加熱手段としては、加熱ローラ、ヒートプレート、スチームジェット装置、温水槽などを使用することができ、これらを適宜併用することもできる。

さらに、上記人工毛髪用繊維に繊維処理剤、柔軟剤などの油剤を付与し、触感、風合いをより人毛に近づけることができる。上記繊維処理剤としては、例えば、触感や櫛通り性を向上させるためのシリコーン系繊維処理剤や非シリコーン系繊維処理剤などが挙げられる。

上記人工毛髪用繊維は、人工毛髪に適するという観点から、単繊維繊度が１０ｄｔｅｘ以上１５０ｄｔｅｘ以下であることが好ましく、より好ましくは３０ｄｔｅｘ以上１００ｄｔｅｘ以下であり、さらに好ましくは４０ｄｔｅｘ以上８０ｄｔｅｘ以下である。

上記人工毛髪用繊維は、ギアクリンプによる加工を施してもよい。これにより繊維に緩やかな屈曲を付与し、自然な外観が得られ、繊維間の密着性が低下することから櫛通り性も向上する。このギアクリンプによる加工では、一般的に、繊維を軟化温度以上に加熱した状態で２つの噛み合った歯車の間を通過させ、この歯車の形状を転写させることで繊維屈曲を発現させる。この際に、繊維屈曲を均一に付与すために歯車を高い圧力で圧着させる必要があり、空隙が円形又は楕円形の中空繊維の場合は、繊維断面が崩れる場合がある。これに対し、上記人工毛髪用繊維は、扁平多葉形、例えば二つの円形又は二つの楕円形が凹部を介して結合した扁平二葉形の断面形状を有し、繊維断面の中央部に繊維断面の長軸に対して略垂直である第１の辺と第２の辺を有する空隙を有するため、歯車を高い圧力で圧着させて繊維に圧力を掛けても、上述したとおり、繊維断面が崩れにくく、繊維屈曲を均一に付与しやすい。

本発明の人工毛髪用繊維は、ヘアーアイロンでカールを付与する際のカールセット性が良好であるとともに、ヘアーアイロンでカールを付与した後においても良好な櫛通り性を有する。

上記人工毛髪用繊維のヘアーアイロンでカールを付与する際のカールセット性は、ヘアーアイロンセット時のカールセット性とカール保持力により判断することができる。ヘアーアイロンセット時のカールセット性とカール保持力の評価は、後述する通りに行うことができる。ヘアーアイロンセット時のカールセット性はカール系のスタイルとしては問題ないレベルであることが好ましく、カールの巻き込みが強くスタイルに優れることがより好ましい。カール保持力は、カールセット３日後において、カールの伸び率が１０％未満であり、カール付与直後のスタイルからの変化が比較的小さく、全体的にカールが螺旋状に残っている状態であることが好ましく、カールの伸び率が５％未満であり、カール付与直後のスタイルからの変化が小さく、全体的にカールが螺旋状に残っている状態であることがより好ましい。

上記人工毛髪用繊維の櫛通り性はヘアーアイロンセット後の櫛通り性により判断することができる。ヘアーアイロンセット後の櫛通り性の評価は、後述する通りに行うことができる。ヘアーアイロンセット後の櫛通り性は、固定した繊維束の根元から毛先までを圧着しながら加熱する操作を５回繰り返した櫛通り性評価用の繊維束について、櫛を１００回通して変形あるいは分裂した繊維が１００本未満で、途中で抵抗が強くなり、櫛の通らないことが２０回未満の確率で発生するレベルであることが好ましく、櫛を１００回通して変形あるいは分裂した繊維が３０本未満で、途中で抵抗がやや強くなったとしても少なくとも櫛が通るレベルであることがより好ましく、櫛を１００回通して変形あるいは分裂した繊維が１０本未満で、最後まで抵抗なく櫛が通るレベルであることがさらに好ましい。

上記人工毛髪用繊維は、頭飾製品であれば特に限定することなく用いることができる。例えば、ヘアーウィッグ、かつら、ウィービング、ヘアーエクステンション、ブレードヘアー、ヘアーアクセサリー及びドールヘアーなどに用いることができる。ヘアーアイロンセット時のカールセット性やヘアーアイロンセット後の櫛通り性に優れるため、ヘアーアイロンを使用する頻度の高いヘアーウィッグ、かつら、ウィービングに用いることが好ましい。また、ギアクリンプによる加工によって繊維屈曲を付与する頭飾製品にも好適に用いることができる。

上記頭飾製品は、本発明の人工毛髪用繊維のみで構成されていてもよい。また、上記頭飾製品は、本発明の人工毛髪用繊維に、他の人工毛髪用繊維、人毛や獣毛などの天然繊維を組み合わせてもよい。上記頭飾製品は、ヘアーアイロンで１８０℃以上２４０℃以下の温度範囲で加熱加工されていてもよい。これにより、頭飾製品にカールを付与することができ、カールセット性及びカール保持力などのカール特性が良好であり、櫛通り性にも優れている頭飾製品が提供できる。

以下、本発明を実施例に基づいてさらに具体的に説明する。なお、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。

実施例及び比較例において使用した化合物は、以下のとおりである。
ポリエチレンテレフタレート：三菱化学株式会社製、商品名「ＢＫ−２１８０」
臭素化エポキシ系難燃剤：阪本薬品工業株式会社製、商品名「ＳＲ−Ｔ２ＭＰ」
アンチモン酸ナトリウム：日本精鉱株式会社製、商品名「ＳＡ−Ａ」
ポリカーボネート：帝人化成株式会社製、商品名「パンライト（登録商標）Ｋ−１３００Ｙ」
ナイロン６６：デュポン株式会社製、商品名「Ｚｙｔｅｌ（登録商標）−４２Ａ」
三酸化アンチモン：日本精鉱株式会社製、商品名「ＰＡＴＯＸ−Ｍ」

下記実施例及び比較例で用いた測定方法及び評価方法は、以下のとおりである。

（単繊維繊度）
オートバイブロ式繊度測定器 「ＤＥＮＩＥＲ ＣＯＭＰＵＴＥＲ タイプＤＣ−１１」（サーチ社製）を使用して測定し、３０個のサンプルの測定値の平均値を算出して単繊維繊度とした。

（繊維断面の評価）
繊維を長さ１５０ｍｍの長さに切断し、切断した繊維０．７ｇを束ね、ゴム製チューブを通過させた後に８０℃の熱をかけてチューブを収縮させて繊維束がズレないように固定した。その後、チューブの部分をカッターで輪切りにし、長さ５ｍｍの断面観察用繊維束を作製した。この繊維束を走査型電子顕微鏡（株式会社日立ハイテクノロジーズ社製、「Ｓ−３５００Ｎ」）にて４００倍の倍率で撮影し、繊維断面写真を得た。この繊維断面写真からランダムに３０本の繊維断面を選定し、画像解析装置（三谷商事株式会社製、画像解析ソフト「Ｗｉｎ ＲＯＯＦ」）を用いて、長軸の長さ、第１短軸の長さ、長軸に対する空隙の第１の辺の角度、長軸に対する空隙の第２の辺の角度、空隙の第１の辺の長さ、空隙の第２の辺の長さ、空隙の面積、繊維断面の面積を計測した。なお、本発明の人工毛髪用繊維において、長軸と第１短軸の比、長軸に対する空隙の第１辺の角度、長軸に対する空隙の第２辺の角度、空隙の第１辺の長さ、空隙の第２辺の長さ、断面の短軸間の距離の平均値に対する空隙の辺間距離の平均値の割合、空隙率（空隙の面積率）などの繊維断面における各サイズの値は、任意に選択した３０本の繊維断面の測定値の平均値で示すことができる。

（ヘアーアイロンセット時のカールセット性）
繊維を長さが６３．５ｃｍになるように切断し、得られた繊維長が６３．５ｃｍの繊維５．０ｇを束ね、ハックリングにて意図的に繊維間のズレを作り、繊維束の長さを７０ｃｍとした。その後、繊維束の中央を紐で括り、２つ折りにして紐の部分を固定し、毛先から３０ｃｍの部分をインシュロックで固定して、ヘアーアイロン加工用の繊維束を作製した。次に、１８０℃に加熱したヘアーアイロン（米国Ｂｅｌｓｏｎ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ社製、「ＧＯＬＤ Ｎ ＨＯＴ Ｐｒｏｆｅｓｓｉｏｎａｌ Ｃｅｒａｍｉｃ Ｓｐｒｉｎｇ Ｃｕｒｌｉｎｇ Ｉｒｏｎ １−１／４ｉｎｃｈ ＧＨ２１５０」)にて繊維束の先端を掴み、繊維束を固定している根元に巻き上げ、３秒間保持した後、カール形状が崩れないように手の上に乗せ、１秒以内に手を離してカールを付与した繊維束を作製した。カールを付与した繊維束の端を固定しているインシュロックから繊維束の下端までの長さ（初期カール長さ）を計測した。また、初期カール長さ及びカール巻きの強さに基づいてヘアーアイロンセット時のカールセット性を以下の基準にて判定した。
Ａ：人毛（繊度６８ｄｔｅｘ、市販の中国人頭髪）１００％繊維のクーリング時間０秒のカール長さと同等で、カールの巻き込みが強くスタイルに優れる
Ｂ：繊維上部から中間部のカールの巻き込みは若干弱いが、下部の毛先はカールの巻き込みが強く、カール系のスタイルとしては問題ないレベル
Ｃ: 全体的にカールの巻き込みが弱く、カール系のスタイルとしては不満があるレベル

（カール保持力）
ヘアーアイロンセット時のカールセット性を評価した繊維束を、根元を固定した状態で３日間静置させた。３日後、該繊維束の端を固定しているインシュロックから繊維束の下端までの長さ（３日後のカール長さ）を計測し、その長さとカールの伸び率を下記式で算出した。３日後のカール長さ及びカール形状に基づいて、以下の基準でカール保持力を判定した。なお、下記カールの伸び率の式において、初期カール長さ及び３日後のカール長さは、いずれもｃｍの単位で示す値である。
カールの伸び率（％）＝１００−［（３０−３日後のカール長さ）／（３０−初期カール長さ）］×１００
Ａ：カールの伸び率が０％以上５％未満であり、カール付与直後のスタイルからの変化が小さく、全体的にカールが螺旋状に残っている状態
Ｂ：カールの伸び率が５％以上１０％未満であり、カール付与直後のスタイルからの変化が比較的小さく、全体的にカールが螺旋状に残っている状態
Ｃ：カールの伸び率が１０％以上であり、カール付与直後のスタイルから全体的にカールが弱くなっており、毛先のみカールが残っている状態

（櫛通り性）
繊維を長さが６３．５ｃｍになるように切断し、得られた繊維長が６３．５ｃｍの繊維５．０ｇを束ねた。その後、繊維束の中央を紐で括り、２つ折りにして紐の部分を固定して、ヘアーアイロン加工用の繊維束を作製した。次に、１８０℃に加熱したヘアーアイロン（米国ＩＺＵＮＡＭＩ.ＩＮＣ社製、「ＩＺＵＮＡＭＩ ＩＴＣ４５０ フラットアイロン」）にて、繊維束を固定している根元から毛先までを圧着しながら加熱する操作を５回繰り返し、櫛通り性評価用の繊維束を作製した。その後、髪梳き用の櫛（ドイツ製、「ＭＡＴＡＤＯＲ ＰＲＯＦＥＳＳＩＯＮＡＬ ３８６．８ １／２Ｆ」）にて、櫛通り性評価用の繊維束を固定している根元から毛先まで１００回櫛を通し、変形あるいは分裂した繊維の数から、以下の基準にて櫛通り性を評価した。
Ａ：櫛を１００回通して変形あるいは分裂した繊維は１０本未満で、最後まで抵抗なく櫛が通る
Ｂ：櫛を１００回通して変形あるいは分裂した繊維は１０本以上３０本未満で、途中で抵抗がやや強くなるが櫛は通るレベル
Ｃ：櫛を１００回通して変形あるいは分裂した繊維は３０本以上１００本未満で、途中で抵抗が強くなり、櫛の通らないことが１回以上２０回未満の確率で発生するレベル
Ｄ：櫛を１００回通して変形あるいは分裂した繊維は１００本以上で、途中で抵抗が強くなり、櫛の通らないことが２０回以上の確率で発生するレベル

（実施例１）
水分量１００ｐｐｍ以下に乾燥したポリエチレンテレフタレート１００重量部、臭素化エポキシ系難燃剤２０重量部、アンチモン酸ナトリウム２重量部をドライブレンドした。得られた混合物を二軸押出機に供給して、２８０℃で溶融混練し、ペレット化した。得られたペレットを水分率１００ｐｐｍ以下に乾燥させた。次いで、乾燥したペレットを、溶融紡糸機に供給し、バレル設定温度２８０℃で、下記表１に記載の形状のノズルを有する紡糸口金より溶融ポリマーを吐出し、加熱筒に通過させたのち、ポリエチレンテレフタレートのガラス転移温度以下に冷却し、６０〜１５０ｍ／分の速度で巻き取って紡出糸条（未延伸糸）を得た。なお、実施例１の繊維は、下記表１に示す形状のノズルにおいて、図８Ａに示しているように、ノズル４００のランド内に格子５００を設けることで空隙部を支えた形のノズル孔形状にすることにより得た。得られた紡出糸条を８０℃で延伸を行ない、３倍延伸糸とし、２００℃に加熱したヒートロールを用いて、熱処理を行ない、単繊維繊度が約６５ｄｔｅｘのポリエステル系繊維（マルチフィラメント）を得た。単繊維繊度は、上述したとおりに測定したものであり、以下においても、同様である。

（実施例２）
図８Ａに示すノズルにおいて、外周部及び空隙部におけるａ、ｂ、ｃ、ｄ及びｅのサイズを、それぞれ、１．１０倍、０．９３倍、１．０４倍、０．８７倍及び０．８８倍に変更した以外は、実施例１と同様にして単繊維繊度が約６０ｄｔｅｘのポリエステル系繊維（マルチフィラメント）を得た。

（実施例３）
図８Ａに示すノズルにおいて、外周部及び空隙部におけるａ、ｂ、ｃ、ｄ及びｅのサイズを、それぞれ、１．１０倍、０．９３倍、１．０４倍、１．００倍及び０．９２倍に変更した以外は、実施例１と同様にして単繊維繊度が約６０ｄｔｅｘのポリエステル系繊維（マルチフィラメント）を得た。

（実施例４）
水分量１００ｐｐｍ以下に乾燥したポリエチレンテレフタレート１００重量部、水分量１００ｐｐｍ以下に乾燥したポリカーボネート１０重量部、臭素化エポキシ系難燃剤２０重量部、三酸化アンチモン２重量部をドライブレンドして得られた混合物を二軸押出機に供給して、２８０℃で溶融混練し、ペレット化したこと、及び図８Ａに示すノズルにおいて、外周部及び空隙部におけるａ、ｂ、ｃ、ｄ及びｅのサイズを、それぞれ、１．１０倍、０．９４倍、１．００倍、１．０７倍及び１．０８倍に変更した以外は、実施例１と同様にして繊度が約７５ｄｔｅｘのポリエステル系繊維（マルチフィラメント）を得た。

（実施例５）
水分量１００ｐｐｍ以下に乾燥したポリエチレンテレフタレートを二軸押出機に供給して、２８０℃で溶融混練し、ペレット化した以外は、実施例１と同様にして繊度が約７５ｄｔｅｘのポリエステル系繊維（マルチフィラメント）を得た。

（実施例６）
水分量１００ｐｐｍ以下に乾燥したナイロン６６を二軸押出機に供給して、３００℃で溶融混練し、ペレット化したことと、バレル設定温度３００℃で、紡糸口金より溶融ポリマーを吐出したこと、ナイロン６６のガラス転移温度以下に冷却したこと以外は、実施例１と同様にして繊度が約１００ｄｔｅｘのポリアミド系繊維（マルチフィラメント）を得た。

（実施例７）
図８Ａに示すノズルにおいて、外周部及び空隙部におけるａ、ｂ、ｃ、ｄ及びｅのサイズを、それぞれ、１．１０倍、０．６８倍、０．７７倍、１．１５倍及び０．７５倍に変更した以外は、実施例１と同様にして単繊維繊度が約７０ｄｔｅｘのポリエステル系繊維（マルチフィラメント）を得た。

（実施例８）
図８Ａに示すノズルにおいて、外周部及び空隙部におけるａ、ｂ、ｃ、ｄ及びｅのサイズを、それぞれ、０．９３倍、０．７４倍、０．９２倍、０．６１倍及び０．９４倍に変更した以外は、実施例１と同様にして単繊維繊度が約７５ｄｔｅｘのポリエステル系繊維（マルチフィラメント）を得た。

（比較例１）
下記表１に記載の形状のノズルを有する紡糸口金を用いた以外は、実施例１と同様にして単繊維繊度が約５５ｄｔｅｘのポリエステル系繊維（マルチフィラメント）を得た。なお、比較例１の繊維は、下記表１に示す形状のノズルにおいて、図８Ｂに示しているように、ノズル４１０のランド内に格子５１０を設けることで空隙部を支えた形のノズル孔形状にすることにより得た。

（比較例２）
下記表１に記載の形状のノズルを有する紡糸口金を用いた以外は、実施例１と同様にして単繊維繊度が約６５ｄｔｅｘのポリエステル系繊維（マルチフィラメント）を得た。

（比較例３）
水分量１００ｐｐｍ以下に乾燥したナイロン６６を二軸押出機に供給して、３００℃で溶融混練し、ペレット化したことと、バレル設定温度３００℃で、紡糸口金より溶融ポリマーを吐出したこと、ナイロン６６のガラス転移温度以下に冷却したこと以外は、比較例２と同様にして単繊維繊度が約１００ｄｔｅｘのポリアミド系繊維（マルチフィラメント）を得た。

（比較例４）
図８Ａに示すノズルにおいて、外周部及び空隙部におけるａ、ｂ、ｃ、ｄ及びｅのサイズを、それぞれ、０．９３倍、０．７４倍、０．９２倍、０．４９倍及び０．９４倍に変更した以外は、実施例１と同様にして単繊維繊度が約７０ｄｔｅｘのポリエステル系繊維（マルチフィラメント）を得た。

実施例１〜８及び比較例１〜４の繊維の繊維断面を上述した評価法により評価し、その結果を下記表１に示した。また、実施例１〜８及び比較例１〜４の繊維のヘアーアイロンセット時のカールセット性、カール保持力及び櫛通り性を上述した評価法により評価し、その結果を下記表１に示した。なお、下記表１には、繊維断面の各測定値については、測定に用いた繊維断面３０個中における各測定値の最大値、平均値及び最小値を示した。

上記表１の結果から、扁平多葉形、具体的には二つの円形又は二つの楕円形が凹部を介して結合した扁平二葉形（略繭形）の断面形状を有し、繊維断面の長軸に対して略垂直である第１の辺と第２の辺有する空隙を繊維断面の中央部に有する実施例１〜８の繊維は、クーリング時間が１秒以内と短くても、ヘアーアイロンセット時のカールセット性とカール保持力が良好であり、カール特性に優れるとともに、ヘアーアイロンセット後の櫛通り性にも優れることが確認できた。一方、円形の空隙を有する比較例１の繊維は、櫛通り性が著しく低下していた。また、空隙を有しない比較例２〜３及び空隙率が５％未満の比較例４の繊維は、ヘアーアイロンセット時のカール保持力がかなり悪かった。さらに、比較例２及び比較例４の繊維は、ヘアーアイロンセット時のカールセット性も悪かった。

実施例１〜８及び比較例１、２、４の繊維断面の走査型電子顕微鏡写真（倍率４００倍）を図９〜図１５に示した。図９は、実施例１の繊維の繊維断面の写真であり、図１０は、ヘアーアイロンセット後の実施例１の繊維の繊維断面の写真である。図１１は、比較例１の繊維の繊維断面の写真であり、図１２は、ヘアーアイロンセット後の比較例１の繊維の繊維断面の写真である。図１３は、比較例２の繊維の繊維断面の写真であり、図１４は、ヘアーアイロンセット後の比較例２の繊維の繊維断面の写真である。図１５Ａ〜１５Ｈは、それぞれ、実施例２〜８、比較例４の繊維の繊維断面の写真である。図１５Ａは実施例２の繊維の繊維断面の写真であり、図１５Ｂは実施例３の繊維の繊維断面の写真であり、図１５Ｃは実施例４の繊維の繊維断面の写真であり、図１５Ｄは実施例５の繊維の繊維断面の写真であり、図１５Ｅは実施例６の繊維の繊維断面の写真であり、図１５Ｆは実施例７の繊維の繊維断面の写真であり、図１５Ｇは実施例８の繊維の繊維断面の写真であり、図１５Ｈは比較例４の繊維の繊維断面の写真である。

図９と図１０の対比から分かるように、二つの円形又は二つの楕円形が凹部を介して結合した扁平二葉形の断面形状を有し、繊維断面の長軸に対して略垂直である第１の辺と第２の辺を有する空隙、具体的には、六角形や、四角形と円弧の組み合わせからなる形状などの空隙を繊維断面の中央部に有する実施例１の繊維は、ヘアーアイロンセットした後でも、繊維断面の変形はほとんどなかった。一方、図１１と図１２の対比から、円形の断面形状を有し、円形の空隙を有する比較例１の繊維は、ヘアーアイロンセット時の圧着により、繊維断面が変形し、一部の繊維が分裂していることが確認できた。図１３及び図１４の対比から分かるように、空隙を有しない比較例２の繊維は、ヘアーアイロンセットした後でも、繊維断面の変形はほとんどなかった。実施例２〜８の繊維においても、図示がないが、ヘアーアイロンセットした後でも、繊維断面の変形はほとんどないことを確認した。

１、１００ 繊維断面
１１ 長軸
１２ａ 第１短軸
１２ｂ 第２短軸
１０ａ、１０ｂ 円形又は楕円形
２０ａ、２０ｂ 凹部
２１ａ、２１ｂ 凹部の底点
２２ 二つの凹部の底点を結んだ直線
３０、１１０ 空隙
１１１ 空隙の両端
３１ａ 空隙の第１の辺
３１ｂ 空隙の第２の辺
２００ 外部からの圧力
３００ 応力
４００、４１０ ノズル
５００、５１０ 格子

Claims (10)

1. 繊維断面の中央部に空隙を有し、
   前記繊維断面の全体面積に対する前記空隙の面積の割合は５％以上５０％以下であり、
   前記繊維断面の断面形状は、扁平多葉形であり、
   前記空隙は、前記繊維断面において、線対称軸及び線対称軸に平行するように繊維断面の外周の任意の二つの点を結んだ直線のうち、最大長となる直線である繊維断面の長軸に対して７０度以上１１０度以下の傾きである第１の辺と第２の辺を有することを特徴とする人工毛髪用繊維。
2. 前記繊維断面の断面形状は、二つの円形又は二つの楕円形が凹部を介して結合した扁平二葉形である請求項１に記載の人工毛髪用繊維。
3. 前記繊維断面において、長軸の長さと長軸に対して垂直になるように外周の任意の二つの点を結んだ際、最大長となる二つの点を結ぶ直線である第１短軸の長さの比が１．２以上３．０以下である請求項１又は２に記載の人工毛髪用繊維。
4. 前記空隙の第１の辺及び第２の辺の長さが５μｍ以上である請求項１〜３のいずれか一項に記載の人工毛髪用繊維。
5. 前記空隙の第１の辺と第２の辺の間の最大直線距離と最小直線距離の平均値が、前記繊維断面の第１短軸と第１短軸に対して凹部を挟んだ二つの凸部の頂点を結んだ直線である第２短軸の間の最大直線距離と最小直線距離の平均値の２０％以上１８０％以下の範囲である請求項２に記載の人工毛髪用繊維。
6. 前記人工毛髪用繊維が、ポリエステル系樹脂組成物、ポリアミド系樹脂組成物、塩化ビニル系樹脂組成物、モダアクリル系樹脂組成物、ポリカーボネート系樹脂組成物、及びポリフェニレンサルファイド系樹脂組成物からなる群から選ばれる少なくとも１種の樹脂組成物で構成される請求項１〜５のいずれか一項に記載の人工毛髪用繊維。
7. 前記人工毛髪用繊維が、ポリアルキレンテレフタレート及びポリアルキレンテレフタレートを主体とした共重合ポリエステルを含む群から選ばれる１種以上のポリエステル樹脂１００重量部と、臭素化エポキシ系難燃剤５重量部以上４０重量部以下を含むポリエステル系樹脂組成物で構成される請求項１〜６のいずれか一項に記載の人工毛髪用繊維。
8. 歯車形状に均一に屈曲されている請求項１〜７のいずれか一項に記載の人工毛髪用繊維。
9. 請求項１〜８のいずれか一項に記載の人工毛髪用繊維を含むことを特徴とする頭飾製品。
10. 前記頭飾製品が、ヘアーウィッグ、かつら、ウィービング、ヘアーエクステンション、ブレードヘアー、ヘアーアクセサリー及びドールヘアーからなる群から選ばれる一種である請求項９に記載の頭飾製品。