JP6037096B2 - インクジェット捺染装置及び印捺物の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、布帛すなわち被捺染材に対してインクジェット方式で印捺を行うインクジェット捺染装置及び印捺物の製造方法に関する。

従来から布帛の一方の面である表側の面にインクを吐出して図柄等の画像を印捺する際に、布帛の性質上発生しやすい歪や皺を除去するために、該布帛にテンションをかけた状態で印捺を行う技術が下記の特許文献１に記載されている。

また、このインクジェット捺染装置を使用して布帛に印捺する場合には、インクを吐出した布帛の一方の面からのみ当該印捺画像を視認できるようにする場合の他に、前記一方の面の裏側のとなる他方の面からも前記一方の面に印捺した画像を視認できるようにする場合がある。
この両面視認可能な印捺の場合には、布帛の一方の面に、インクを吐出するのに先立ってインクの浸透を促進させるために浸透液を付与し、該浸透液が付与された状態の布帛の面にインクを吐出する技術が下記の特許文献２に開示されている。

特開２０００−２０３７５２号公報 米国特許第２０１１／０８７９８２５号明細書

しかしながら、前記特許文献１に記載の技術は歪や皺を除去するために布帛にテンションをかけるというものである。該テンションの有無を利用して印捺画像の品質を向上すること、即ちインクが布帛内部にまで進入し且つ画像の輪郭部は明確である印捺や、滲みの低減された印捺の実現については全く考慮されていない。

また、前記特許文献２に記載の技術は、前記浸透液を用いることで両面視認可能な印捺にはなっているが、浸透液を深く且つムラ無く浸透させる浸透性の向上については全く考慮されていない。

本発明の目的は、印捺実行時に被捺染材にかけるテンションの有無あるいはテンションの大きさの差を利用して印捺画像の品質を向上することにある。

上記課題を解決するために本発明の第１の態様に係るインクジェット捺染装置は、被捺染材の一方の面にインクを吐出するインク吐出部と、前記被捺染材にテンションを付与するテンション付与機構と、前記テンション付与機構によって前記被捺染材に付与されるテンションを制御する制御部とを備え、前記制御部は、テンションを付与しない状態から任意の設定値までの範囲内の大きさのテンションを付与する第１のテンション付与状態と、前記設定値より大きなテンションを付与する第２のテンション付与状態とを切り換え可能であることを特徴とするものである。

ここで「被捺染材」とは、印捺の対象となる「布地」を意味し、綿、絹、羊毛等の天然繊維やナイロン等の化学繊維あるいはこれらを混ぜた複合繊維の織物、編物、不織布等が含まれ、ロール状に巻かれた長尺のものと、所定の長さにカットされたものの両方が含まれる。更に、縫製後のハンカチ、スカーフ、タオル、カーテン、シーツ、ベッドカバー等のファニチャーの類の他、縫製前の状態のパーツとして存在する裁断前後の布地等も含まれる。
本願明細書で「印捺」とは前記被捺染材に印刷することを意味する。

また、ここで「テンションを付与しない状態」とは、厳密に特定する必要はなくおよその基準として使われている。そのおよその基準は、被捺染材がその表面に皺が無い程度に均されて保持されている程度であり、該被捺染材に対して伸びる方向の力がかかっていないと言える状態を意味する。また「テンションを付与しない状態から任意の設定値まで」における「設定値」は僅かにテンションがかかっているが実質的にテンションがかかっていない状態と言える程度から被捺染材に対して伸びる方向に力が作用している状態まで採用可能である。そして、この設定値は予め設定されているようにしてもよいし、ユーザーによって調整できるようにしてもよい。

本態様によれば、テンションを付与しない状態から任意の設定値までの範囲内の大きさのテンションを付与する第１のテンション付与状態と、前記設定値より大きなテンションを付与する第２のテンション付与状態とを切り換えて印捺を実行するので、印捺実行時に被捺染材にかけるテンションの有無あるいはテンションの大きさの差を利用して所望の印捺画像を得ることが可能になる。
例えば、第２のテンション付与状態で被捺染材の織り目を拡げた状態でインクを吐出して形成した一次画像の上に、第１のテンション付与状態に切り換えて、即ち前記拡がった織り目を元に戻して単に皺の無い程度のテンションの状態にして、再度インクを吐出して二次画像（最終の印捺画像）を形成する。こうすることで、インクが被捺染材の内部にまで進入し（一次画像）且つ画像の輪郭部は明確である印捺（二次画像）を実現することができる。また、これにより滲みも低減された印捺を実現することができる。
また、浸透液を用いることで両面視認可能な印捺を行う場合にも、本態様によれば、浸透液付与時とその後のインク吐出時とで前記テンションを切り換えることによって、浸透液を被捺染材に深く且つムラ無く浸透させることができる（浸透性の向上）。これにより、両面視認可能な印捺画像の品質を向上することができる。また、これにより滲みも低減された印捺を実現することができる。
すなわち本態様によれば、第１のテンション付与状態と第２のテンション付与状態とを切り換えて印捺を実行することで、印捺画像の品質を向上することができる。

本発明の第２の態様に係るインクジェット捺染装置は、前記第１の態様において、前記被捺染材の一方の面にインクを吐出するのに先行してインクの浸透液を付着させる付着部材を備え、前記被捺染材に対する前記浸透液の付着は前記第２のテンション付与状態で行い、前記インクの吐出は前記第１のテンション付与状態で行うことを特徴とするものである。

本態様によれば、最初に被捺染材を相対的に大きな第２のテンション付与状態にし、織り目を広げた状態で浸透液を織り目内部までムラ無く進入させることができる。
次に、前記浸透液がムラ無く進入された被捺染材を相対的に小さな第１のテンション付与状態にして印捺を実行するので、被捺染材の他方の面からの印捺画像の視認性を向上させることができる。そして、インクの滲みを抑えた明瞭な印捺画像が得られるようになる。

本発明の第３の態様に係るインクジェット捺染装置は、前記第１の態様又は第２の態様において、前記制御部は、前記第１のテンション付与状態と前記第２のテンション付与状態を含む複数の多段階のテンション付与状態から選定された二以上のテンション付与状態を、前記インク吐出部から被捺染材にインクを吐出して画像を形成しつつ切り換える制御モードを備えていることを特徴とするものである。

本態様によれば、前記制御部は、前記第１のテンション付与状態と前記第２のテンション付与状態を含む複数の多段階のテンション付与状態から選定された二以上のテンション付与状態を、前記インク吐出部から被捺染材にインクを吐出して印捺画像を形成しつつ切り換える制御モードを備えている。すなわち、テンションの大きさの異なる二以上のテンション付与状態を、被捺染材にインクを吐出して印捺画像を形成しつつ切り換えるので、印捺データに基づいて忠実に再現される本来の印捺画像とは異なる規則的にあるいは不規則的にデフォルメされた趣の異なる印捺画像を形成することが可能になる。
ここで、「切り換え」は繰り返し行われることが印捺画像のデフォルメを進める上では好ましい。

本発明の第４の態様に係るインクジェット捺染装置は、前記第１の態様から第３の態様のいずれか一つにおいて、前記インク吐出部は、被捺染材の搬送方向と交差する方向に往復移動可能なシリアル方式のインク吐出部であり、前記インク吐出部の往路走行時と復路走行時とで前記第１のテンション付与状態と第２のテンション付与状態とを切り換えることを特徴とするものである。

本態様によれば、前記第１の態様から第３の態様のいずれか一つの作用効果を、シリアル方式のインク吐出部の往路走行時と復路走行時とで前記第１のテンション付与状態と第２のテンション付与状態とを切り換えて印捺を実行することで、得ることができる。

本発明の第５の態様に係るインクジェット捺染装置は、前記第１の態様から第４の態様のいずれか一つにおいて、前記テンション付与機構は、被捺染材に対して搬送方向にテンションを付与する第１のテンション付与機構と、前記搬送方向と交差する幅方向にテンションを付与する第２のテンション付与機構との少なくとも一方を備えることを特徴とするものである。

本態様によれば、被捺染材の性状や種類あるいはユーザーの意思に応じて被捺染材の搬送方向にテンションを付与したい場合には第１のテンション付与機構を使用し、被捺染材の幅方向にテンションを付与したい場合には第２のテンション付与機構を使用し、被捺染材の搬送方向と幅方向の両方向にテンションを付与したい場合には第１のテンション付与機構と第２のテンション付与機構とを同時に使用することが可能になる。これにより、前記第１の態様から第４の態様のいずれか一つの作用効果をえることができる。

本発明の第６の態様に係る印捺物の製造方法は、前記第１の態様から第５の態様のいずれか一つの態様に係るインクジェット捺染装置を使用することによって実行される印捺物の製造方法であって、前記第１のテンション付与状態で印捺を実行する第１の印捺実行モードと、前記第２のテンション付与状態で印捺を実行する第２の印捺実行モードと、を切り換えて印捺を実行することを特徴とするものである。

本態様によれば、例えば被捺染材にテンションをかけない状態または設定値以下の相対的に小さなテンションをかけた状態で印捺を実行したい場合には、第１の印捺実行モードを採択することで輪郭部まで明瞭な印捺画像が形成された印捺物を得ることが可能になる。

一方、例えば設定値より大きな相対的に大きなテンションをかけた状態で印捺を実行したい場合には、第２の印捺実行モードを採択することで被捺染材の織り目を広げて織り目内部へのインクの浸透性を向上させた他方の面からの視認性の良好な印捺物を得ることが可能になる。

本発明の第７の態様に係る印捺物の製造方法は、前記第１の態様から第５の態様のいずれか一つの態様に係るインクジェット捺染装置を使用することによって実行される印捺物の製造方法であって、前記第１のテンション付与状態と前記第２のテンション付与状態とを含む複数の多段階のテンション付与状態から選定された二以上のテンション付与状態で印捺を実行する二以上の印捺実行モードを、前記インク吐出部から被捺染材にインクを吐出して画像を形成しつつ切り換えることを特徴とするものである。

本態様によれば、テンションの大きさの異なる二以上のテンション付与状態で印捺を実行する二以上の印捺実行モードを、前記インク吐出部から被捺染材にインクを吐出して印捺画像を形成しつつ切り換えて印捺を実行する。これにより、印捺データに基づいて忠実に再現される本来の印捺画像とは異なる規則的にあるいは不規則的にデフォルメされた趣の異なる印捺画像が形成された印捺物を得ることが可能になる。

本発明の実施例１に係るインクジェット捺染装置の要部の概略構成を示す平面図。 本発明の実施例１に係るインクジェット捺染装置の要部の概略構成を示す正面図。 本発明の実施例１に係るインクジェット捺染装置の印捺動作の一例を模式的に示す平面図。 本発明の実施例１に係るインクジェット捺染装置の印捺動作の他の一例を模式的に示す平面図。 本発明の実施例１に係るインクジェット捺染装置の印捺の流れの一例を段階的に示す説明図。 本発明の実施例１に係るインクジェット捺染装置の印捺の流れの他の一例を段階的に示す説明図。 本発明の実施例１に係るインクジェット捺染装置の印捺時の動作の流れを示すフローチャート。 本発明の実施例２に係るインクジェット捺染装置の要部の概略構成を示す平面図。 本発明の実施例２に係るインクジェット捺染装置の二以上の印捺実行モードを切り換えて実行する印捺の流れを段階的に示す説明図。 本発明の印捺物の製造方法を異なる各印捺実行モードで実行した場合の印捺物を示す平面図。 本発明の実施例２に係るインクジェット捺染装置の印捺時の動作の流れを示すフローチャート。

以下、実施例１と実施例２に基づいて本発明に係るインクジェット捺染装置１の構造と、該インクジェット捺染装置１を使用することによって実行される印捺物の製造方法について説明する。
最初に、本発明の実施例に係るインクジェット捺染装置１の概略構成を図１に基づいて説明する。

本発明の実施例に係るインクジェット捺染装置１は、被捺染材（以下、「布帛」ともいう）Ｔの一方の面（以下、「表側の面」ともいう）７にインクＣを吐出して所望の印捺画像Ｇを形成するインク吐出部３と、前記インク吐出部３の存する印捺実行領域４に被捺染材Ｔを搬送し、印捺後の印捺物Ｕを装置外部に排出する搬送手段１１と、印捺を実行する被捺染材ＴにテンションＦを付与するテンション付与機構１７と、前記テンション付与機構１７によって被捺染材Ｔに付与されるテンションＦの付与状態を制御する制御部１５と、を備えている。

そして、本実施例では、被捺染材Ｔの搬送方向Ａと幅方向Ｂのいずれか一方、または双方に伸びる性質の素材または織り方によって形成されている被捺染材Ｔに対して特に効果を発揮し、一例として生地の伸縮性に富むポリエステルとウレタンを含む混紡生地製の被捺染材Ｔ等が好適な材料として挙げられる。
インク吐出部３は、図示しないインクカートリッジ等からチューブ等を介して供給されるインクＣを被捺染材Ｔの一方の面７に吐出して直接、印捺を実行する部材である。また、該インク吐出部３としては、キャリッジ５に搭載されて被捺染材Ｔの搬送方向Ａと交差する幅方向Ｂを走査方向として往復移動しながらインクＣを吐出する、いわゆるシリアル方式のインク吐出部３と、被捺染材Ｔの幅方向Ｂの印捺範囲を一挙に印捺する、いわゆるライン方式のインク吐出部３とのいずれの方式のインク吐出部３でも適用可能である。

搬送手段１１としては、一対のニップローラーによって構成される搬送用ローラー１３を備える構成が一例として適用でき、この他、被捺染材Ｔを所定量ずつ繰り出す繰出しローラーと、印捺後の被捺染材Ｔを巻き取る巻取りローラーと、搬送中の被捺染材Ｔの弛みを取って案内するガイドローラーとを備える構成や被捺染材Ｔを支持台上のセットトレイにセットしてタイミングベルト等を介して支持台ごと被捺染材Ｔを搬送する構成等が採用可能である。

テンション付与機構１７としては、被捺染材Ｔに対して搬送方向ＡにテンションＦを付与する第１のテンション付与機構１８と、幅方向ＢにテンションＦを付与する第２のテンション付与機構１９のいずれか一方、または双方が適用できる。
第１のテンション付与機構１８としては、例えば印捺実行領域４を挟んで前記搬送用ローラー１３の下流側に設けられる一対のニップローラーによって構成されるテンションローラー２１を備える構成が採用できる。この場合には、前記テンションローラー２１の回転速度を前記搬送用ローラ１３の回転速度よりも幾分、速く回転させることによってテンションＦを得る。

一方、第２のテンション付与機構１９としては、被捺染材Ｔの幅方向Ｂの両端部に配置されている軸２３の方向が被捺染材Ｔの搬送方向Ａと平行な図１に示すようなテンションローラー対２５が一例として適用できる。この場合、該テンションローラー対２５は、図１中、左方に位置する第１テンションローラー２７と右方に位置する第２テンションローラー２９をそれぞれ回転方向が逆方向で同じ大きさ（同速度で同じ回転角度）の回転が被捺染材Ｔに対してテンションＦがかかる方向に作用する。

制御部１５では、被捺染材Ｔに対してテンションＦをかけるか、かけないかの制御と、テンションＦをかける場合のテンションＦの大きさとテンションＦをかけるタイミングとテンションＦの付与時間等のテンションＦの付与状態が制御される。
また、前記テンションＦの付与状態の設定は、ユーザーからの設定情報３１等に基づいて実行され、該設定情報３１には、当該被捺染材Ｔが伸び易いか伸び難いかの性状の違いや被捺染材の素材、厚さ、織り方、繊維の太さ、織り目の間隔等によって区分けされる種類の違い、あるいはユーザーの意思決定に基づく情報等が含まれる。

また、前記制御部１５では、前記テンションＦの付与状態の制御に加えて、被捺染材Ｔの送り量の制御や前記インク吐出部３から吐出されるインクＣの吐出タイミングや吐出量の制御を含むインクジェット捺染装置１の全般の制御が併せて実行される。
そして、前記テンション付与機構１７を使用することによって実行されるテンションＦの付与状態での印捺の実行に関する構成が本発明のインクジェット捺染装置１の特徴的構成になっている。

［実施例１］（図１から図７参照）
図１に実施例１に係るインクジェット捺染装置１Ａの要部の概略構成が図示されている。本実施例に係るインクジェット捺染装置１Ａは、インク吐出部３としてシリアル方式のインク吐出部３が採用されており、搬送手段１１として搬送用ローラー１３を備えた構成が採用されている。
また、テンション付与機構１７として、被捺染材Ｔの搬送方向ＡにテンションＦを付与する第１のテンション付与機構１８と、被捺染材Ｔの幅方向ＢにテンションＦを付与する第２のテンション付与機構１９との両方が設けられている。

また、制御部１５において制御するテンションＦの付与状態には、テンションＦを付与しない状態から任意の設定値ａまでの第１のテンション付与状態３２（図５）と、前記設定値ａより大きな第２のテンション付与状態３３（図５）が含まれている。そして、これら２つのテンション付与状態３３の切り換えが本実施例において当該制御部１５の主要な制御になっている。
また、本実施例では、前記インク吐出部３の往路走行時と復路走行時の両方で連続して印捺を実行する図３に示す第１の印捺動作３５と、前記インク吐出部３の往路走行時と復路走行時のいずれか一方のみで印捺を実行する図４に示す第２の印捺動作３７を採ることができる。

因みに、前記インク吐出部３の図３に示す第１の印捺動作３５は、速乾性のインクＣや浸透性の高いインクＣを使用した場合に適した印捺動作で、印捺速度を速くして印捺完了時間を短くする効果が得られる。
一方、前記インク吐出部３の図４に示す第３の印捺動作３７は、乾燥に時間がかかるインクＣや浸透性の低いインクＣを使用した場合に適した印捺動作で、往路走行時と復路走行時の一方がインクＣを吐出しないで移動することになる分、印捺速度が遅くなるが、その時間を被捺染材Ｔ上のインクＣの乾燥と浸透性を促進させるために充てることが可能になる。

また、本実施例では、前記インク吐出部３の往路走行時と、復路走行時とで前記第１のテンション付与状態３２と第２のテンション付与状態３３とを切り替えて印捺を実行する。
従って、前記第１の印捺動作３５によって印捺を実行する場合には、例えば図５中の（Ａ）から（Ｃ）に示す最初の片道の走行時に相対的に大きなテンションＦをかける第２のテンション付与状態３３で印捺を実行することによって、被捺染材Ｔの織り目を広げて織り目内部へのインクＣの浸透性を促進させ、図５中の（Ｄ）から（Ｆ）に示す次の片道の走行時に相対的に小さなテンションＦをかける第１のテンション付与状態３２で印捺を実行することによって、印捺画像Ｇの輪郭を明瞭にした印捺ができるようになる。
そして、このような態様で印捺を実行した場合には、インクＣの塗布量を多くした場合でも滲みの少ない印捺画像Ｇの印捺物Ｕが得られるようになり、最初に印捺したインクＣの輪郭の多くが次に印捺したインクＣの輪郭内に収まるため表面に現れる印捺画像Ｇのシャープな輪郭はそのまま維持される。

更に、本実施例に係るインクジェット捺染装置１Ａには、被捺染材Ｔの一方の面７にインクＣを吐出するのに先立ってインクＣの浸透を助長させる浸透液Ｓを付着させる付着部材として、前記インク吐出部３の幅方向Ｂの側方に浸透液Ｓを吐出する吐出ヘッド３９が並設されている。
そして、該吐出ヘッド３９は、前記インク吐出部３と共にキャリッジ５に搭載されて該キャリッジ５と一体になって、被捺染材Ｔの幅方向Ｂを走査方向として往復移動しながら浸透液Ｓを吐出できる。
尚、本実施例で使用する浸透液Ｓとしては、インクジェット印捺用のインクＣとして通常使用されている浸透剤や界面活性剤が使用できる。

このような浸透剤としては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、１，２，６−ヘキサントリオール、チオグリコール、ヘキシレングリコール、グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパンなどの多価アルコール類、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノイソブチルエーテル、ジエチレングリコールモノヘキシルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、ヘキサエチレングリコールモノエチルヘキシルエーテル（日本乳化剤社製：ニューコール１００６）、テトラエチレングリコールモノエチルヘキシルエーテル（日本乳化剤社製：ニューコール１００４）などの多価アルコールのアルキルエーテル類、尿素、２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノンなどが挙げられる。
また、多価アルコールのアルキルエーテル類としては、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチエレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノイソブチルエーテル、ジエチレングリコールモノヘキシルエーテル、ヘキサエチレングリコールモノエチルヘキシルエーテル、テトラエチレングリコールモノエチルヘキシルエーテルを一種または二種以上を組み合わせて用いてもよい。

また、界面活性剤としては、例えば、脂肪酸塩類；アルキル硫酸エステル塩類等のアニオン性界面活性剤；ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル等のノニオン性界面活性剤；サーフィノール６１、８２、１０４、４４０、４６５、４８５（何れも商品名、エア・プロダクツ・アンド・ケミカルズ社製）、オルフィンＥ１０１０、オルフィンＳＴＧ、オルフィンＹ（何れも商品名、日信化学社製）等のアセチレングリコ−ル系界面活性剤；カチオン性界面活性剤；両イオン性界面活性剤、ＫＦ−３５３Ａ、ＫＦ６０１７、Ｘ−２２−６５５１、ＡＷ−３（何れも商品名、信越化学工業社製）等のオルガノポリシロキサン系界面活性剤等を挙げることができる。
浸透液は、上記した浸透剤を、浸透液の全質量に対して概ね１０〜３０質量％、また、界面活性剤を概ね０．１〜３．０質量％含むことが好ましい。

そして、このような浸透液Ｓを使用して前記第１の印捺動作３５によって印捺を実行する場合には、例えば図６中の（Ａ）から（Ｃ）に示す最初の片道の走行時に相対的に大きなテンションＦをかける第２のテンション付与状態３３で吐出ヘッド３９から浸透液Ｓを吐出することによって、被捺染材Ｔの織り目を広げて織り目内部まで浸透液Ｓが行き渡るようにする。そして、図６中の（Ｄ）から（Ｆ）に示す次の片道の走行時に相対的に小さなテンションＦをかける第１のテンション付与状態３２で印捺を実行することによって、インクＣの滲みを抑え、印捺が完了した印捺物Ｕの他方の面９からも印捺画像Ｇが明瞭に視認できる印捺物Ｕが得られるようになる。

また、このようにして構成される本実施例１にかかるインクジェット捺染装置１Ａを使用することによって実行される本発明の印捺物の製造方法は、前記第１のテンション付与状態３２で印捺を実行する第１の印捺実行モード４１と、前記第２のテンション付与状態３３で印捺を実行する第２の印捺実行モード４３と、を切り換えて印捺を実行することによって印捺物Ｕを製造する。
尚、前記第１の印捺実行モード４１は、テンション付与機構１７を有しない一般のインクジェット捺染装置において実行されている印捺実行モードと同じか、該印捺実行モードに近い通常印捺仕様の印捺実行モードになっており、前記第２の印捺実行モード４３は、被捺染材Ｔの性状や種類の違い等に応じて当該被捺染材ＴにテンションＦを加えて印捺を実行するテンション印捺仕様の印捺実行モードになっている。

次に、図７に示すフローチャートに基づいて実施例１に係るインクジェット捺染装置１Ａの印捺時の動作の流れを説明する。
印捺の実行が指令されると、先ず、ステップＳ１で第１の印捺実行モード４１で印捺を実行するか否かの判断が行われる。ステップＳ１では、ユーザーの設定情報３１等に基づいて被捺染材Ｔの性状や種類及びユーザーの意思決定等に適合した判断が行われる。

ステップＳ１で第１の印捺実行モード４１で印捺を実行すると判断された場合には、ステップＳ２に移行し被捺染材ＴにテンションＦをかけない状態または、テンション付与機構１７を駆動して設定値ａ以下の小さなテンションＦをかけた状態にする。
次に、ステップＳ３に移行して第１の印捺実行モード４１での印捺が実行される。

一方、前記ステップＳ１で第１の印捺実行モード４１で印捺を実行しないと判断された場合には、第２の印捺実行モード４３で印捺を実行すると判断されてステップＳ４に移行する。
ステップＳ４ではテンション付与機構１７を駆動して被記録材Ｔに設定値ａより大きなテンションＦをかけた状態にする。

次に、ステップＳ５に移行して第２の印捺実行モード４３での印捺が実行される。
また、前記ステップＳ３の第１の印捺実行モード４１での印捺実行後と、前記ステップＳ５の第２の印捺実行モード４３での印捺実行後は、それぞれステップＳ６に移行して当該部位の印捺の実行を継続するか否かの判断が行われる。

ステップＳ６で当該部位の印捺の実行を継続しないと判断された時は、当該部位の印捺の実行を終了し、次の部位の印捺の実行に移行する。一方、ステップＳ６で当該部位の印捺の実行を継続すると判断された時はステップＳ１に戻り、前記ステップＳ１からステップＳ６までの処理が繰り返し実行される。
因みに、前述した図５に示す２回の印捺を連続的に実行する場合と、前述した図６に示す浸透液Ｓの吐出とインクＣの吐出を連続的に実行する場合には、図７のフローチャートのステップＳ１からステップＳ４、Ｓ５、Ｓ６へと移行し、ステップＳ６から再びステップＳ１に戻り、ステップＳ２、Ｓ３、Ｓ６へと移行して当該部位の一連の印捺が終了することになる。

そして、このような構成の本実施例に係るインクジェット捺染装置１Ａと、該インクジェット捺染装置１Ａを使用することによって実行される印捺物の製造方法によれば、被捺染材Ｔの性状や種類あるいは実行する印捺形態に応じて前記第１のテンション付与状態３２と、第２のテンション付与状態３３と、を切り換えることによって、当該被捺染材Ｔの性状や種類あるいは実行する印捺形態に適合した印捺画像Ｇが形成された印捺物Ｕを得ることができる。

［実施例２］（図８から図１１参照）
図８に実施例２に係るインクジェット捺染装置１Ｂの要部の概略構成が図示されている。本実施例に係るインクジェット捺染装置１Ｂは、前記実施例１に係るインクジェット捺染装置１Ａと大部分の構成が同じであり、テンション付与機構１７の一部の構成と、制御部１５で扱う印捺実行モードの一部の構成のみが前記実施例１と相違している。
従って、ここでは前記実施例１と共通の構成については基本的に説明を省略し、前記実施例１と相違する構成を中心にして説明する。

即ち、本実施例では、テンション付与機構１７によって被捺染材Ｔに付与するテンションＦが設定値ａを境に設定値ａ以下の第１のテンションＦ１と、設定値ａより大きな第２のテンションＦ２との２段階のみに切り換えるだけでなく、更に細かく多段階に、あるいは無段階にテンションＦの大きさを変えることができる。
そして、前記制御部１５は、本実施例では第３の印捺実行モードとして、前記第１のテンション付与状態３２と前記第２のテンション付与状態３３を含む複数の多段階のテンション付与状態から選定された二以上のテンション付与状態を、前記インク吐出部３から被捺染材Ｔにインクを吐出して印捺画像を形成しつつ切り換える制御モードを備えている。

前記第３の印捺実行モードで印捺を実行すると、図９において模式的に示すように通常の印捺では得られない規則的にないし不規則的にデフォルメされた印捺画像Ｇが形成されるようになる。
以下、図９に基づいて説明すると、図９（Ａ）に示すテンションＦをかけない状態で印捺実行領域４に供給された被捺染材Ｔは、印捺の実行の開始と並行してテンションＦをかけたり、かけなかったり、テンションＦの大きさを規則的にないし不規則的に変化させることによって伸び縮みを繰り返す。

例えば、図９（Ｂ）のプロセスでは、被捺染材ＴにテンションＦをかけて伸ばした状態でインクＣを吐出した場合を示している。そして、この状態では印捺データ通りの大きさの印捺画像Ｇ１が形成される。
次に、図９（Ｃ）のプロセスに移行すると、被捺染材ＴにかかっていたテンションＦが取り除かれて被捺染材Ｔが元の大きさに縮むため、前記図９（Ｂ）のプロセスで形成した印捺画像Ｇ１も縮んで小さくなる。また、図９（Ｃ）の状態でインクＣを吐出すると、印捺データ通りの大きさの印捺画像Ｇ２が形成されるため、図９（Ｃ）に示すように前記印捺画像Ｇ１との間に段差ができた印捺画像Ｇとなる。

以下、図９（Ｄ）（Ｅ）に示すように、テンションＦの大きさを変化させながらインクＣを吐出させる印捺を繰り返すと、大きさの違う印捺画像Ｇ３、Ｇ４が連接ないし分断された状態で形成され、最終的に図９（Ｆ）に示すように輪郭にずれが生じたり、途中で画像が分断された状態の本来の印捺データとは違うデフォルメされた印捺画像Ｇが形成されるようになる。

また、本実施例では前記実施例１で行った第１のテンション付与状態３２と第２テンション付与状態３３も採択できるように構成されているため、第１のテンション付与状態３２を採択して印捺を実行した場合には、図１０（Ａ）に示すように印捺データに忠実な大きさで輪郭が明瞭な印捺画像Ｇが形成される。

同様に、第２のテンション付与状態３３を採択して印捺を実行した場合には、図１０（Ｂ）に示すように、印捺後の被捺染材Ｔの収縮によって印捺データよりも幾分大きさが小さくなり、当該収縮率が方向によって多少違うため、輪郭に幾分乱れが生じた印捺画像Ｇが形成される。
更に、第３のテンション付与状態４５を採択して印捺を実行した場合には、図１０（Ｃ）に示すように前述したようにデフォルメされた印捺画像Ｇが形成される。

また、このようにして構成される本実施例２に係るインクジェット捺染装置１Ｂを使用することによって実行される本発明の印捺物の製造方法は、前記第１のテンション付与状態３２で印捺を実行する第１の印捺実行モード４１と、前記第２のテンション付与状態３３で印捺を実行する第２の印捺実行モード４３と、更に前記第３の印捺実行モード４７と、を切り換えて印捺を実行することによって印捺物Ｕを製造する。
尚、前記第１の印捺実行モード４１と第２の印捺実行モード４３は前述した実施例１で述べたのと同様の印捺仕様の印捺実行モードになっており、前記第３の印捺実行モード４７は、ユーザーの意思によって、印捺画像Ｇに変化を持たせたい場合に採択される伸縮印捺仕様の印捺実行モードになっている。

次に、図１１に示すフローチャートに基づいて実施例２に係るインクジェット捺染装置１Ｂの印捺時の動作の流れを説明する。
印捺の実行が指令されると、先ず、ステップＳ１１で第１の印捺実行モード４１で印捺を実行するか否かに判断が行われる。ステップＳ１１では、ユーザーの設定情報３１等に基づいて被捺染材Ｔの性状や種類及びユーザーの意思決定等に適合した判断が行われる。

ステップＳ１１で第１の印捺実行モード４１で印捺を実行すると判断された場合には、ステップＳ１２に移行し、被捺染材ＴにテンションＦをかけない状態またはテンション付与機構１７を駆動して設定値ａ以下の小さなテンションＦをかけた状態にする。
次に、ステップＳ１３に移行して第１の印捺実行モード４１での印捺が実行される。

一方、前記ステップＳ１１で第１の印捺実行モード４１で印捺を実行しないと判断された場合には、ステップＳ１４に移行して第２の印捺実行モード４３で印捺を実行するか否かの判断が行われる。
ステップＳ１４で第２の印捺実行モード４３で印捺を実行すると判断された場合には、ステップＳ１５に移行し、被捺染材Ｔに設定値ａより大きなテンションＦをかけた状態にする。

次に、ステップＳ１６に移行して第２の印捺実行モード４３での印捺が実行される。
また、前記ステップＳ１４で第２の印捺実行モード４３で印捺を実行しないと判断された場合には、第３の印捺実行モード４７で印捺を実行すると判断されてステップＳ１７に移行する。
ステップＳ１７ではテンション付与機構１７を駆動して被捺染材Ｔに規則的ないし不規則的に大きさが変化するテンションＦをかけた状態にする。

次に、ステップＳ１８に移行して第３の印捺実行モード４７での印捺が実行される。
また、前記ステップＳ１３の第１の印捺実行モード４１での印捺実行後と、前記ステップＳ１６の第２の印捺実行モード４３での印捺実行後と、前記ステップＳ１８の第３の印捺実行モード４７での印捺実行後は、それぞれステップＳ１９に移行して当該部位の印捺の実行を継続するか否かの判断が行われる。

ステップＳ１９で当該部位の印捺を実行を継続しないと判断された場合は、当該部位の印捺の実行を終了し、次の部位の印捺の実行に移行する。一方、ステップＳ１９で当該部位の印捺の実行を継続すると判断された場合はステップＳ１１に戻り、前記ステップＳ１１からステップＳ１９までの処理が繰り返し実行される。
そして、このような構成の本実施例に係るインクジェット捺染装置１Ｂと、該インクジェット捺染装置１Ｂを使用することによって実行される印捺物の製造方法によれば、被捺染材Ｔの性状や種類あるいはユーザーの意思に応じて前記第１にテンション付与状態３２と、第２のテンション付与状態３３と、第３のテンション付与状態４５と、切り換えることによって、当該被捺染材Ｔの性状や種類あるいはユーザーの意思に適合した印捺画像Ｇが形成された印捺物Ｕを得ることができる。

［他の実施例］
本発明に係るインクジェット捺染装置１及び印捺物の製造方法は、以上述べたような構成を有することを基本とするものであるが、本願発明の要旨を逸脱しない範囲内の部分的構成の変更や省略等を行うことも勿論可能である。
例えばテンション付与機構１７は、前記実施例１及び実施例２のように搬送方向ＡにテンションＦを付与する第１のテンション付与機構１８と、幅方向ＢにテンションＦを付与する第２のテンション付与機構１９と、を二つとも備える他、いずれか一方のみを備える構成であっても構わない。テンションを付与する構造も前記構造に限定されず、テンションの切り換えが可能な他の構造も適用可能である。

また、制御部１５において制御するテンション付与状態は、テンションＦをかけるか、かけないかの制御やテンションＦの大きさを可変する制御だけでなく、テンションＦをかけるタイミングやテンションＦをかける時間を設定する制御を含めることが可能である。
従って、例えば被捺染材Ｔの性状や種類に応じて第１のテンション付与状態３２と第２のテンション付与状態３３とを切り換える制御を行う場合に、当該被捺染材Ｔの印捺に先立って前記第１のテンション付与状態３２と第２のテンション付与状態３３のいずれか一方を採択し、採択した第１のテンション付与状態３２または第２のテンション付与状態３３のまま印捺画像Ｇが形成される最後まで当該被捺染材Ｔに対する印捺を実行することが可能である。

一方、前記実施例１及び実施例２でも触れたように当該一つの印捺画像Ｇの形成中に第１のテンション付与状態３２と第２のテンション付与状態３３とを切り換えたり、第３のテンション付与状態４５においてテンションＦを可変することも可能である。
そして、その場合には、インク吐出部３ないし吐出ヘッド３９の往路走行時と復路走行時でテンションＦの付与状態を切り換えたり、所定幅ごとの印捺を行う、いわゆるバンド印捺を行う場合には、バンドごとにテンションＦの付与状態を切り換えることが可能である。更に細かく往路走行時及び復路走行時中にテンションＦの付与状態を複数回、切り換えることも可能である。
この他、前記実施例１及び実施例２において採用した浸透液Ｓの付着部材である吐出ヘッド３９を省略してインク吐出部３のみをキャリッジに搭載した構成とすることも可能である。

１ インクジェット捺染装置 、３ インク吐出部、４ 印捺実行領域、
５ キャリッジ、７ 一方の面（表側の面）、９ 他方の面（裏側の面）、
１１ 搬送手段、１３ 搬送用ローラー、１５ 制御部、１７ テンション付与機構、
１８ 第１のテンション付与機構、１９ 第２のテンション付与機構、
２１ テンションローラー、２３ 軸、２５ テンションローラー対、
２７ 第１テンションローラー、２９ 第２テンションローラー、３１ 設定情報、
３２ 第１のテンション付与状態、３３ 第２のテンション付与状態、
３５ 第１の印捺動作、３７ 第２の印捺動作、３９ 吐出ヘッド、
４１ 第１の印捺実行モード、４３ 第２の印捺実行モード、
４５ 第３のテンション付与状態、４７ 第３の印捺実行モード、
Ｔ 被捺染材（布帛）、Ｃ インク、Ｓ 浸透液、Ａ 搬送方向、Ｂ 幅方向、
Ｕ 印捺物、Ｇ 印捺画像、Ｆ テンション、ａ 設定値

Claims (7)

1. 被捺染材の一方の面にインクを吐出するインク吐出部と、
   前記被捺染材にテンションを付与するテンション付与機構と、
   前記テンション付与機構によって前記被捺染材に付与されるテンションを制御する制御部と、を備え、
   前記制御部は、
   テンションを付与しない状態から任意の設定値までの範囲内の大きさのテンションを付与する第１のテンション付与状態と、前記設定値より大きなテンションを付与する第２のテンション付与状態とを切り換え可能であり、
   前記被捺染材への或る印捺と他の印捺との間で前記切り換えを行うことを特徴とするインクジェット捺染装置。
2. 被捺染材の一方の面にインクを吐出するインク吐出部と、
   前記被捺染材にテンションを付与するテンション付与機構と、
   前記テンション付与機構によって前記被捺染材に付与されるテンションを制御する制御部と、を備え、
   前記制御部は、テンションを付与しない状態から任意の設定値までの範囲内の大きさのテンションを付与する第１のテンション付与状態と、前記設定値より大きなテンションを付与する第２のテンション付与状態とを切り換えて前記被捺染材に印捺を行い、
   前記被捺染材の一方の面にインクを吐出するのに先行してインクの浸透液を付着させる付着部材を備え、
   前記被捺染材に対する前記浸透液の付着は前記第２のテンション付与状態で行い、前記インクの吐出は前記第１のテンション付与状態で行うことを特徴とするインクジェット捺染装置。
3. 請求項１又は２に記載されたインクジェット捺染装置において、
   前記制御部は、前記第１のテンション付与状態と前記第２のテンション付与状態とを含む複数の多段階のテンション付与状態から選定された二以上のテンション付与状態を、前記インク吐出部から被捺染材にインクを吐出して画像を形成しつつ切り換える制御モードを備えていることを特徴とするインクジェット捺染装置。
4. 請求項１から３のいずれか一項に記載されたインクジェット捺染装置において、
   前記インク吐出部は、被捺染材の搬送方向と交差する方向に往復移動可能なシリアル方式のインク吐出部であり、
   前記インク吐出部の往路走行時と復路走行時とで前記第１のテンション付与状態と第２のテンション付与状態とを切り換えることを特徴とするインクジェット捺染装置。
5. 請求項１から４のいずれか一項に記載されたインクジェット捺染装置において、
   前記テンション付与機構は、被捺染材に対して搬送方向にテンションを付与する第１のテンション付与機構と、前記搬送方向と交差する幅方向にテンションを付与する第２のテンション付与機構との少なくとも一方を備えることを特徴とするインクジェット捺染装置。
6. 請求項１から５のいずれか一項に記載されたインクジェット捺染装置を使用することによって実行される印捺物の製造方法であって、
   前記第１のテンション付与状態で印捺を実行する第１の印捺実行モードと、
   前記第２のテンション付与状態で印捺を実行する第２の印捺実行モードと、を切り換えて印捺を実行することを特徴とする印捺物の製造方法。
7. 請求項１から５のいずれか一項に記載されたインクジェット捺染装置を使用することによって実行される印捺物の製造方法であって、
   前記第１のテンション付与状態と前記第２のテンション付与状態とを含む複数の多段階のテンション付与状態から選定された二以上のテンション付与状態で印捺を実行する二以上の印捺実行モードを、前記インク吐出部から被捺染材にインクを吐出して画像を形成しつつ切り換えることを特徴とする印捺物の製造方法。

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