JP6041748B2 - 包装箱および換気扇 - Google Patents

Description

本発明は包装箱および換気扇、特に、換気扇等のような径大部と径小部とが一体に形成された製品の梱包に好適な包装箱、および該包装箱に収容された換気扇に関するものである。

従来、運搬時などで製品が包装箱の中でがたつかないようにして、製品を保護するため、例えば、パラボラアンテナのように、径大のアンテナ本体に径小の取り付け金具が一体になった製品を梱包・収容する場合に、アンテナ本体を下方にして製品を包装箱へ挿入し、アンテナ本体が底面に載置された状態で、フラップを内側に折り曲げ、取り付け金具を挟み付けるように製品に当接させていた（例えば、特許文献１参照）。

実開平６−７６１７８号公報（第１−２頁、図１）

特許文献１に記載された包装箱の構造では、包装箱の内フラップの先端にコの字状の切り欠きを設け、製品を挿入後に内フラップを折り曲げ、内フラップのコの字状の切り欠き部を製品に挟み込んで固定し、また上蓋の裏面を当接させ製品の浮き上がりを防止している。
このため、以下のような問題があった。
（あ）製品収容後に内フラップの切り欠き部を製品に挟み込む作業が必要となり梱包作業が煩雑であることから、所定の位置にはめ込む作業にある程度の訓練が必要であり、また、作業時間が大幅にかかる。
（い）挟み込んだ内フラップが確実にされていないと、運搬時に切り欠き部が製品からはずれ、製品が包装箱内でがたついて製品の外観を傷つけたり、内部部品が故障するなど信頼性を損ねるおそれがある。
（う）上蓋が１枚で構成された箱を用いるため、材料取りの無駄が生じ、歩留りが悪い。
（え）製品の運転の入／切をするシーソースイッチ（以下「入／切スイッチ」と称す）を有する製品では、入／切スイッチが製品側面より突出している。すなわち、入／切スイッチは、押し込まれることによって「入り状態」にする「運転入り面」と、押し込まれることによって「切り状態」にする「運転切り面」とを具備し、運転入り面が押し込まれたときは、運転切り面が突出し、反対に、運転切り面が押し込まれたときは、運転入り面が突出する。
したがって、入／切スイッチを「入り状態」にして製品を出荷する要請に応えるため、「運転入り面」が押し込まれている製品を梱包する際、突出している「運転切り面」が内フラップに接触することで、「運転切り面」が押し込まれ、「入りでも切りでもない状態」あるいは「切り状態」になってしまうおそれがある。

本発明は前記問題を解決するものであって、簡単な作業によって、製品を確実に保持することができ、製品側面より突出した入／切スイッチを常に「入り状態」で出荷することができ、しかも、材料取りにおける無駄を抑えることができる包装箱、および包装箱に収容された換気扇を提供することを目的とする。

本発明に係わる包装箱は、径大部および径小部を有し、前記径大部にシーソースイッチが設けられた製品を収容する、板材を折り曲げて形成された六面体の包装箱であって、前記シーソースイッチは、揺動中心を挟んで運転入り面および運転切り面を具備し、前記運転入り面が押し込まれた際、前記運転切り面が前記径大部の側面から突出し、前記運転切り面が押し込まれた際、前記運転入り面が前記径大部の側面から突出し、対向する側面のそれぞれの底面側に折り曲げ自在に設けられた内フラップを有し、前記内フラップが箱内に折り込まれて前記製品が収容される際、前記運転入り面が接触する入り面接触部と、前記運転入り面が前記入り面接触部に接触したとき、前記運転切り面が侵入する拡大切り欠きとが、前記内フラップに形成され、前記製品が収容された際、前記製品を保持する切り欠き部が、前記支持部の先端に形成され、前記拡大切り欠きの幅が前記切り欠き部の幅よりも大きく、前記内フラップが箱内に折り込まれて前記製品が収容された際、前記内フラップの先端が前記製品の径大部と径小部との隅部に接触することによって、前記内フラップが前記製品を支持する支持部として機能することを特徴とする。

本発明によれば、内フラップが箱内に折り込まれて内フラップの先端が製品の径大部と径小部との隅部に当接することによって、天地を逆にした状態で、内フラップが製品を支持する支持部として機能するから、製品は確実に保持される。このとき、内フラップの上方より製品を箱内に挿入することで、内フラップが製品に倣って包装箱の内部に折り込まれるため、作業性が良い。
また、製品を箱内に収容（挿入）する途中で、内フラップに設けられた入り面接触部がシーソースイッチの運転入り面に接触することによって、運転入り面が押し込まれ、反対に、運転切り面が拡大切り欠きに侵入する。したがって、製品を収容する途中で、シーソースイッチを運転入り状態にすることができるから、製品の収容が完了した状態で、シーソースイッチは運転入り状態に維持され、常に、運転入り状態で出荷することができる。
さらに、内フラップを製品に固定する必要がないことから、作業者に特別な訓練も必要とせず、作業時間もかからない。さらに、包装箱を天地逆にするのみで製品を包装箱内で保持できることから作業性が良く、また、製品と内フラップが外れることもないことから信頼性も良い。なお、本発明における板材とは、所定の剛性を有し、折り曲げ自在な面材であって、例えば、段ボール紙等である。

本発明の実施の形態１に係る包装箱を説明する側面視の断面図。 図１に示す包装箱の展開図。 図１に示す包装箱の組み立てた状態を示す斜視図。 図１に示す包装箱に製品を収容する要領を説明する断面図。 図１に示す包装箱に製品を収容する要領を説明する断面図。 図１に示す包装箱の一部（半円内フラップ）を示す部分平面図。 図１に示す包装箱の一部（内フラップ）を示す部分平面図。 図１に示す包装箱の一部（内フラップ）を示す斜視図。 本発明の実施の形態２に係る包装箱を説明する側面視の断面図。 図９に示す包装箱の展開図。 図９に示す包装箱の組み立てた状態を示す斜視図。 図９に示す包装箱に製品を収容する要領を説明する断面図。 図９に示す包装箱に製品を収容する要領を説明する断面図。 図９に示す包装箱の一部（内フラップ）を示す部分平面図。 図９に示す包装箱に収容される換気扇を説明するものであって、（ａ）は枠部を示す斜視図、（ｂ）は枠部に設けられたシーソースイッチを示す斜視図。 本発明の実施の形態２に係る包装箱とこれに収納される換気扇との一部の寸法関係を模式的に説明する、（ａ）は換気扇が収納箱の一方側に寄って収納される場合の側面図、（ｂ）は換気扇が収納箱の他方側に寄って収納される場合の側面図。 図１６の（ａ）の変形例（入／切スイッチの運転入り面の位置を変更した場合）を模式的に説明する側面図。

［実施の形態１］
図１〜図８は、本発明の実施の形態１に係る包装箱を説明するものであって、図１は側面視の断面図、図２は展開図、図３は組み立てた状態を示す斜視図、図４および図５は製品の収容要領を説明する断面図、図６は一部（半円内フラップ）を示す部分平面図、図７は一部（内フラップ）を示す部分平面図、図８は一部（内フラップ）を示す斜視図である。なお、各図は模式的に描かれたものであって、本発明は描かれた形態に限定されるものではない。

（換気扇）
まず、本発明の包装箱に収容する製品である換気扇について説明する。なお、本発明は、収容する製品を換気扇に限定するものではなく、同様の形状を具備する各種工業製品を収容することができるものである。
図１において、換気扇１は、張り出した枠部３と、内部に羽根（図示しない）を備えた胴部４と、この羽根にシャフトを介し接続した羽根駆動用のモーターを固定するモーター部７で構成されている。このとき、胴部４（径小部に相当する）の外径は枠部３（径大部に相当する）の外径に対して小さくなっている。
換気扇１は、住宅などにおける施工の際、室内の天井や壁の開口に胴部４を差込み、枠部３を天井面、壁面にねじなどで固定する。枠部３は正面にギャラリ（図示しない）を設け室内空気の吸い込み口を形成する。この枠部３のみが室内に現れることから、インテリア性が良い。またギャラリにより室内から換気扇内部の部品を隠すことも可能で意匠性に優れている。

（包装箱）
次に、包装箱２について説明する。包装箱２は一枚の段ボール紙を折り曲げて形成された六面体の箱であって、材料取りの無駄が抑えられ、材料歩留まりが向上している。なお、本発明は段ボール紙製に限定するものではなく、段ボール紙と同様に、所定の剛性を有し、折り曲げ自在な材料であればよい。
図２において、包装箱２は、折り曲げ自在に接続された側面１３ａ、１３ｃ、１３ｂ、１３ｄと、側面１３ａ、１３ｃ、１３ｂ、１３ｄにそれぞれ折り曲げ自在に接続された天面９ａ、１０ｃ、９ｂ、１０ｄと、側面１３ａ、１３ｃ、１３ｂ、１３ｄの天面９ａ、１０ｃ、９ｂ、１０ｄの反対側に、それぞれ折り曲げ自在に接続された内フラップ（以下「支持部」と称す）５ａ、外フラップ１０ａ、内フラップ（以下「支持部」と称す）５ｂ、外フラップ１０ｂと、側面１３ｄの側面１３ｂの反対側に折り曲げ自在に接続された糊代１４と、を有している。
なお、以下の説明において、側面１３ａと内フラップ５ａとの接続部、および側面１３ｂと内フラップ５ｂとの接続部を、それぞれ折り曲げ部６ａおよび折り曲げ部６ｂと称す場合がある。また、同一形状である部材については、符号の添え字「ａ、ｂ」の記載を省略して説明する場合や、一方のみを図示する場合がある。

図１において、包装箱２は、糊代１４が側面１３ａに接着され、天面９ａの先端と天面９ｂの先端とが突き合わさるように折り曲げられ、天面１０ｃの先端と天面１０ｄの先端とが突き合わさるように折り曲げられ、図示しない接着テープによって接続されることによって天面を形成している。さらに、外フラップ１０ａの先端と、外フラップ１０ｂの先端とが突き合わさるように折り曲げられ、図示しない接着テープによって接続されることによって底面を形成している。
そして、換気扇１の枠部３は、下方より内フラップ５ａ、５ｂによって支持されている。このとき、内フラップ５ａ、５ｂの上に枠部３が乗り、内フラップ５ａ、５ｂの先端が、枠部３と胴部４との隅部に当接するだけで、特別な固定等を必要としていない。
換気扇１の下部と包装箱２の底面（外フラップ１０ａ、１０ｂによって形成されている）との間には空間距離８が形成され、モーター部７を落下衝撃から保護しているから、例え、包装箱２が落下してもモーター部７は故障することなく、また運搬時の衝撃も直接モーター部７に伝わらず換気扇１の信頼性を損なうことがない。

（支持部）
図２において、内フラップ５ａ、５ｂは、側面１３ａ、１３ｂとの折り曲げ部に近い位置に、切り欠き部１２ａ、１２ｂが形成され、切り欠き部１２ａ、１２ｂによって、半円内フラップ１１ａ、１１ｂが内フラップ５ａ、５ｂとは別個に折り曲げ自在に形成されている。
半円内フラップ１１ａ、１１ｂは、外フラップ１０ａ、１０ｂよりも内側（天面寄り）になるように折り曲げることによって、外フラップ１０ａ、１０ｂが箱内側に入り込まないようにすることができ、包装箱２の変形を防止することができる。
さらに、外フラップ１０ａの先端と外フラップ１０ｂの先端とのあわせ部を接着テープなどで固定する際にも、外フラップ１０ａ、１０ｂを固定することが容易になり、作業性が向上するだけでなく、自動機などで、ある程度の応力を加えながら接着テープを貼ることも可能となり生産性に優れる。
なお、内フラップ５ａと半円内フラップ１１ａとは、および内フラップ５ｂと半円内フラップ１１ｂとは、それぞれ切り欠き部１２ａおよび切り欠き部１２ｂにより所定の空間（隙間）を有している。これにより内フラップ５ａ、５ｂと半円内フラップ１１ａ、１１ｂとは完全に縁切りされ、内フラップ５ａ、５ｂを包装箱２の内側に折り込んでも半円内フラップ１１ａ、１１ｂが内フラップ５ａ、５ｂに倣って内側に折り込まれることを防止している。

（収容作業）
次に、包装箱２に換気扇１を収容する作業について説明する。
図４の（ａ）において、包装箱２は側面および天面が組み立てられた状態で、天面が下方になるように載置されている。このとき、内フラップ５ａ、５ｂは略水平に折り曲げられているものの、半円内フラップ１１ａ、１１ｂは折り曲げられないで、側面に平行（鉛直の姿勢）になっている。
図４の（ｂ）において、換気扇１は枠部３を下にして、枠部３でもって内フラップ５ａ、５ｂを上方より下方に押し込むことにより、内フラップ５ａ、５ｂを箱内に挿入する。そうすると、内フラップ５ａ、５ｂが換気扇１（枠部３）に倣って包装箱２の内部に折り込まれ、折り曲げ部６ａ、６ｂで折り畳まれる。

図４の（ｃ）において、換気扇１が所定の位置まで挿入されると、内フラップ５ａ、５ｂが枠部３の側面から離れる。
すなわち、内フラップ５ａ、５ｂの先端と折り曲げ部６ａ、６ｂと先端との距離（Ｈ）と換気扇１の枠部３の厚さ（Ｔ）との和が、側面１３の高さ（箱内の深さ（Ｄ）に同じ）よりも小さく（（Ｈ＋Ｔ）＜Ｄ）なっている（図２参照）。
図５の（ａ）において、内フラップ５ａ、５ｂは、段ボール紙の反弾性（弾性復元力）によって箱内側に戻り、換気扇１の胴部４に当たる。このため、内フラップ５ａ、５ｂの位置が固定され、換気扇１は浮き上がらないように支持される。

図５の（ｂ）において、半円内フラップ１１ａ、１１ｂを折り曲げる。
図５の（ｃ）において、折り曲げられた半円内フラップ１１ａ、１１ｂに重なるように、外フラップ１０ａ、１０ｂを折り曲げ、外フラップ１０ａの先端と外フラップ１０ｂの先端との突き合わせ部に跨がって接着テープ（図示しない）を貼付する。
このようにすることで換気扇１を上方から挿入するだけで内フラップ５ａ、５ｂが折り曲げられ、さらには換気扇１との固定が不要であることから、作業性がよく作業時間が大幅に改善できるとともに作業者の訓練も不要である。
さらに、換気扇１と内フラップ５ａ、５ｂとが外れることもなく信頼性の良い包装箱２が得られる。

（半円内フラップ）
次に、半円内フラップ１１ａ、１１ｂの形状について図を用いて説明する。
図６に示すように内フラップ５が切り欠き部１２により分割され、半円内フラップ１１が形成されている。半円内フラップ１１を半円形状にすることで、外フラップ１０が箱内部に入り込まないようにする為の面積を適正に保つことができ、且つ、内フラップ５の強度減少を抑え、さらに、外フラップ１０の折曲時に外フラップ１０の面に沿って滑り、半円内フラップ１１が確実に折り曲げられていない場合においても引っかかることなくスムーズに外フラップ１０を閉じることができる。

（支持部）
次に、内フラップ５について説明する。
図２において、内フラップ５（内フラップ）の長さ（支持機能を発揮する際の「高さ」に相当する）Ｈは、折り曲げ部６の長さＬよりも短い寸法で形成している。これにより、内フラップ５は特に屈曲することなく箱内側に折り込められるため、作業性が良いだけでなく、換気扇１を支持する際に、座屈することがない。

（支持部の付根部分）
図７において、内フラップ５（内フラップ）と外フラップ１０との間には所定の隙間が形成され、内フラップ５（内フラップ）の折り曲げ部６付近には、箱内面と接することがないように付根部分が切り欠かれ隙間５１が設けられている。これにより、内フラップ５を包装箱２の内側に折り込んでも、内フラップ５が箱内側の側面と擦れることなく、弾性によって箱内側に戻りやすくなる。
さらに、先端部分５２を突出させることで、換気扇１をより大きい面で支えることができ、より重量のある換気扇１でも対応可能となる。

（支持部の切り欠き）
次に内フラップ５の先端に設けた切り欠きについて図を用いて説明する。
図７において、内フラップ５の先端に製品に合わせた切り欠き５３ａ、５３ｂが設けられている。切り欠き５３ａ、５３ｂの形状は収容する換気扇１の外形に合わせ、換気扇１が包装箱２に収容された際、換気扇１の外形と内フラップ５に設けた切り欠き５３ａ、５３ｂが嵌ることとなる。
なお、この切り欠き５３ａ、５３ｂは換気扇１を上方から挿入する際の位置決めとしても機能し、換気扇１の所定の位置を切り欠き５３ａ、５３ｂに合わせて挿入することで、包装箱２内における前記嵌合をより確実にすることができる。
このようにすることで、包装箱２内で換気扇１の位置決めが可能となり、換気扇１の動きを抑制することができるから、換気扇１が故障することや傷付きを防ぐことができる。

さらに、図８に示すように内フラップ５ａの先端部分と内フラップ５ｂの先端部分との双方が干渉することがないように、切り欠き５５、５６を設ける。このようにすることで包装箱２の内部へ内フラップ５ａ、５ｂを折り込む際に、双方の先端部が干渉することが防止され、内フラップ５ａ、５ｂが変形することなく梱包作業を行なうことが可能である。

［実施の形態２］
図９〜図１４は、本発明の実施の形態２に係る包装箱を説明するものであって、図９は側面視の断面図、図１０は展開図、図１１は組み立てた状態を示す斜視図、図１２および図１３は製品の収容要領を説明する断面図、図１４は一部（内フラップ）を示す部分平面図である。なお、実施の形態１と同じ部分または相当する部分には同じ符号を付し、一部の説明を省略する。また、各図は模式的に描かれたものであって、本発明は描かれた形態に限定されるものではない。また、同様の内容については符号の添え字「ａ、ｂ」の記載を省略して説明する場合や、一方のみを図示する場合がある。

（包装箱）
図１０において、包装箱２０は、折り曲げ自在に接続された側面１３ａ、１３ｃ、１３ｂ、１３ｄと、側面１３ａ、１３ｃ、１３ｂ、１３ｄにそれぞれ折り曲げ自在に接続された天面９ａ、１０ｃ、９ｂ、１０ｄと、側面１３ａ、１３ｃ、１３ｂ、１３ｄの天面９ａ、１０ｃ、９ｂ、１０ｄの反対側に、それぞれ折り曲げ自在に接続された内フラップ底部１５ａ、外フラップ１０ａ、内フラップ底部１５ｂ、外フラップ１０ｂを有している。そして、内フラップ底部１５ａには内フラップ（以下「支持部」と称す）５ａが、内フラップ底部１５ｂには内フラップ（以下「支持部」と称す）５ｂが、それぞれ折り曲げ自在に接続されている。また、側面１３ｄの側面１３ｂの反対側には、糊代１４が折り曲げ自在に接続されている。
さらに、内フラップ５ａ、５ｂの内フラップ底部１５ａ、１５ｂに近い位置に、作業者（図示しない）の指が入る大きさの指係止孔１７ａ、１７ｂが形成されている。なお、指係止孔１７ａ、１７ｂを、内フラップ５ａ、５ｂと内フラップ底部１５ａ、１５ｂとに跨がって形成したり、内フラップ底部１５ａ、１５ｂに形成したりしてもよい。

なお、以下の説明において、側面１３ａと内フラップ底部１５ａとの接続部および側面１３ｂと内フラップ底部１５ｂとの接続部を、それぞれ折り曲げ部６ａおよび折り曲げ部６ｂと、内フラップ底部１５ａと内フラップ５ａとの接続部および内フラップ底部１５ｂと内フラップ５ｂとの接続部を、それぞれ折り曲げ部１６ａおよび折り曲げ部１６ｂと、それぞれ称す。また、同一形状である部材については、符号の添え字「ａ、ｂ」の記載を省略して説明する場合がある。
そうすると、実施の形態１で説明した包装箱２は、内フラップ５が折り曲げ部６において側面１３に直接接続されている（例えば、図２参照）のに対し、実施の形態２における包装箱２０は、内フラップ５が内フラップ底部１５を介して接続され、折り曲げ部６が側面１３に対して、前者（包装箱２）では１個所で折り曲げられ、後者（包装箱２０）は２個所で折り曲げられるという相違がある（これについて、以下、詳細に説明する）。

（収納状況）
図９において、包装箱２０は、糊代１４が側面１３ａに接着され、天面９ａの先端と天面９ｂの先端とが突き合わさるように折り曲げられ、それらの上に、天面１０ｃの先端と天面１０ｄの先端とが突き合わさるように折り曲げられ、図示しない接着テープによって接続されることによって天面が形成されている。
さらに、外フラップ１０ａの先端と、外フラップ１０ｂの先端とが突き合わさるように折り曲げられ、図示しない接着テープによって接続されることによって底面が形成されている。
そして、換気扇１の枠部３は、下方より内フラップ５ａ、５ｂによって支持されている。このとき、内フラップ５ａ、５ｂの上に枠部３が乗り、内フラップ５ａ、５ｂの先端が、枠部３と胴部４との隅部に当接するだけで、特別な固定等を必要としていない。
換気扇１の下部（モーター部７の下面）と包装箱２０の底面（外フラップ１０ａ、１０ｂによって形成されている）との間には空間距離８が形成され、モーター部７を落下衝撃から保護しているから、例え、包装箱２０が落下してもモーター部７は故障することなく、また運搬時の衝撃も直接モーター部７に伝わらず換気扇１の信頼性を損なうことがない。

（収容作業）
次に、包装箱２０に換気扇１を収容する作業について説明する。
図１２の（ａ）において、包装箱２０は側面および天面が組み立てられた状態で、天面が下方になるように載置され、内フラップ底部１５は折り曲げ部６において略水平に（９０°）折り曲げられている。このとき、内フラップ５は内フラップ底部１５と同一面を形成し、共に、略水平になっている（折り曲げ部１６において折り曲げられていない）。

図１２の（ｂ）において、換気扇１は枠部３を下にして、枠部３でもって内フラップ底部１５および内フラップ５を上方より下方に押し込むことにより、内フラップ底部１５は折り曲げ部６において、さらに折り曲げられ、内フラップ底部１５および内フラップ５は箱内に挿入される。そうすると、内フラップ底部１５および内フラップ５は、換気扇１の枠部３に倣って包装箱２０の内部に折り込まれ、折り曲げ部６において折り畳まれる（１８０°）。

図１２の（ｃ）において、換気扇１が所定の位置まで挿入されると、内フラップ５は天面９に干渉することなく、包装箱２０の内部に折り込まれる。すなわち、内フラップ５の先端と折り曲げ部６の先端との距離（Ｈ）は、側面１３の高さ（箱内の深さ（Ｄ）に同じ）よりも小さくなっている（Ｈ＜Ｄ、図１０参照）。

図１３の（ａ）において、指係止孔１７（図１０参照）に指を係止（挿入）して、折り曲げ部１６を上方に引き上げることにより、内フラップ底部１５は折り曲げ部６において曲げ戻され、内フラップ底部１５と内フラップ５とは折り曲げ部１６において略鋭角（側面視においてＶ字状）に折り曲げられる。そうすると、内フラップ５は上方に引き上げられ、換気扇１の枠部３より外れて、段ボール紙の反弾性（弾性復元力）によって箱内側に戻り、その先端が換気扇１の胴部４に当たる。

図１３の（ｂ）において、内フラップ５の先端部に設けられた先端突起５７（図１４参照）を換気扇１の枠部３の内部に差し込む。そして、内フラップ底部１５を、折り曲げ部６において再度折り曲げ、折り曲げ部１６において曲げ戻して、略水平にする（９０°）。このとき、内フラップ５の先端は、換気扇１の枠部３と胴部４との隅に当接して、内フラップ５の位置が固定され、換気扇１は浮き上がらないように支持される。

図１３の（ｃ）において、内フラップ底部１５に重なるように、外フラップ１０ａ、１０ｂを折り曲げ、外フラップ１０ａの先端と外フラップ１０ｂの先端との突合せ部に跨って接着テープ（図示しない）を貼付する。このとき、内フラップ底部１５が内フラップ５によって略水平に支持されているため、外フラップ１０ａ、１０ｂは内フラップ底部１５に当接して水平になるまで折り曲げられ、過剰に折り曲げられて箱内に入り込む（落ち込む）ことが防止される。
したがって、包装箱２０の変形を防止することができる。さらに、外フラップ１０ａの先端と外フラップ１０ｂの先端とのあわせ部を接着テープなどで固定する際も、外フラップ１０ａと外フラップ１０ｂとを固定することが容易になり、作業性が向上するだけでなく、自動機などで、ある程度の応力を加えながら接着テープを貼ることも可能となり生産性に優れる。

（支持部）
次に、内フラップ５について説明する。
図１４において、内フラップ５の先端と折り曲げ部６との距離Ｈは、内フラップ５の長さＣよりも短い寸法で形成している。これにより、内フラップ５は特に屈曲することなく箱内側に折り込められるため、作業性が良いだけでなく、換気扇１を支持する際に、座屈することがない（図１３（ｃ）参照）。

（支持部の寸法）
図１４において、内フラップ底部１５ｂと外フラップ１０ａ、１０ｂとの間には所定の隙間５１ａ、５１ｂが形成され、内フラップ底部１５ｂの幅寸法（折り曲げ部６の長さに同じ）Ａは、箱の内寸法（対向した側面１３ｃの内面と側面１３ｄの内面との距離に同じ）Ｂよりも長い寸法になっている（Ａ＞Ｂ）。これにより、内フラップ底部１５ｂを箱内に折り込む際（図１２の（ｂ）参照）や、内フラップ５ｂを引き上げる際（図１３の（ａ）参照）、内フラップ底部１５ｂの側縁は、箱内側（側面１３ｃの内面および側面１３ｄの内面）に摺動するものの、内フラップ底部１５ｂに重なるように、外フラップ１０ａ、１０ｂを折り曲げたり、両者の突合せ部に跨って接着テープ（図示しない）を貼付する際（図１３の（ｃ）参照）、内フラップ底部１５ｂが、弾性によって箱内側に戻る（押し込む）ことが防止されている（内フラップ底部１５ａについても同様）。
さらに、内フラップ５ｂの先端における幅寸法Ｃは、箱の内寸法Ｂよりも短く（Ｃ＜Ｂ）、内フラップ５ｂと内フラップ底部１５ｂとの折り曲げ部１６ｂにおける幅寸法Ｅは、内フラップ５ｂの先端の幅寸法Ｃよりも短い（Ｅ＜Ｃ）。これにより、内フラップ５ｂを引き上げた際に、内フラップ５ｂが箱内側の側面と擦れることなく、弾性によって箱内側に戻り易くなっている（内フラップ５ａについても同様）。
なお、以上は、内フラップ５が、折り曲げ部１６が短い台形を呈しているが、本発明はこれに限定するものではなく、長方形（Ｅ＝Ｃ）であっても、折り曲げ部１６が長い台形（Ｃ＜Ｅ＜Ｂ）であってもよい。

（シーソースイッチ）
図１５は、本発明の実施の形態２に係る包装箱（図９に示す包装箱）に収容される換気扇を説明するものであって、（ａ）は枠部を示す斜視図、（ｂ）は枠部に設けられたシーソースイッチを示す斜視図である。
図１５において、換気扇１の枠部３には、その運転の入／切（ＯＮ／ＯＦＦ）をするシーソースイッチ（以下「入／切スイッチ」と称す）２１が設けられている。入／切スイッチ２１は揺動中心２１ｃを挟んで「運転入り面２１ａ」と「運転切り面２１ｂ」とを具備し、運転入り面２１ａが押し込まれることによって「入り状態（ＯＮ）」になり、反対に、運転切り面２１ｂが押し込まれることによって「切り状態（ＯＦＦ）」になる。このとき、運転入り面２１ａが押し込まれたときは、運転切り面２１ｂが突出し、反対に、運転切り面２１ｂが押し込まれたときは、運転入り面２１ａが突出する。

そして、換気扇１が、例えば、常時換気用である場合には、「入り状態」で出荷されることから、運転入り面２１ａが押し込まれ、運転切り面２１ｂが突出した状態で、梱包（出荷）されることになる。
そうすると、梱包の際に、突出している運転切り面２１ｂが内フラップ５に接触することで、運転切り面２１ｂが押し込まれ、「入りでも切りでもない状態」あるいは「切り状態」になってしまうおそれがある。そこで、包装箱２０には、以下に説明する拡大切り欠き５８を設けられている。
なお、運転入り面２１ａおよび運転切り面２１ｂは、平面や滑らかな曲面（例えば、山谷を具備する）であるが、その形状は限定されるものではなく、また、その機能を示す記号（例えば、「ＯＮ」や「ＯＦＦ］）が凸文字あるいは凹文字で示されている場合がある。また、揺動中心２１ｃは明確な線ではなく、幅を持っていることから、運転入り面２１ａと運転切り面２１ｂとの境界は、必ずしも明りょうではない。

（拡大切り欠き）
次に内フラップ５ｂの先端に設けられた拡大切り欠き５８ｂについて図を用いて説明する。なお、内フラップ５ａにも、内フラップ５ｂと同様の拡大切り欠き５８ａが設けられているから、以下の共通する内容についての説明においては、符号の添え字「ａ、ｂ」の記載を省略する。
図１４において、内フラップ５の先端部分５２に換気扇１に合わせた、切り欠き５３と拡大切り欠き５８とが設けられている。拡大切り欠き５８は、切り欠き５３に連続し、内フラップ５のより先端寄りに形成され、切り欠き５３よりも幅が広くなっている。

そして、換気扇１が包装箱２０に梱包（挿入）され、換気扇１の枠部３が包装箱２０の底面に接触した際、入／切スイッチ２１の運転切り面２１ｂが拡大切り欠き５８に侵入し、入／切スイッチ２１の運転入り面２１ａが内フラップ５の拡大切り欠き５８に沿った先端部分５２（以下「入り面接触部５９」と称す）に接触している。
したがって、換気扇１が包装箱２０に梱包（挿入）作業中に、運転切り面２１ｂが内フラップ５に接触することで、運転切り面２１ｂが押し込まれた場合でも、最終的に、運転入り面２１ａが入り面接触部５９に接触して、押し込まれるから、換気扇１を確実に「入り状態」にして梱包作業を完了（出荷）することが可能になる。

図１６および図１７は、本発明の実施の形態２に係る包装箱とこれに収納される換気扇との一部の寸法関係を模式的に説明する側面図であって、（ａ）は換気扇が収納箱の一方側に寄って収納される場合、（ｂ）は換気扇が収納箱の他方側に寄って収納される場合、図１７は図１６の（ａ）の変形例（入／切スイッチの運転入り面の位置を変更した場合）である。
図１６の（ａ）および（ｂ）において、入／切スイッチ２１の運転入り面２１ａの端から揺動中心２１ｃまでの距離を「Ｓ１」、入／切スイッチ２１の運転切り面２１ｂの端から揺動中心２１ｃまでの距離を「Ｓ２」、換気扇１の枠部３の運転入り面２１ａ側の端から揺動中心２１ｃまでの距離を「Ｌ１」、換気扇１の枠部３の運転切り面２１ｂ側の端から揺動中心２１ｃまでの距離を「Ｌ２」、包装箱２０の側面１３ｃの内面から拡大切り欠き５８の側面１３ｃ側の側縁までの距離を「Ｗ１」、拡大切り欠き５８の幅を「Ｗ２」、そして包装箱２０の側面１３ｄの内面から拡大切り欠き５８の側面１３ｄ側の側縁までの距離を「Ｗ３」としている。
そうすると、前記各距離の間には以下のような関係がある。

図１６の（ａ）において、換気扇１を側面１３ｃ側に寄せて梱包（挿入）した場合には、入／切スイッチ２１の運転入り面２１ａが入り面接触部５９に接触するための式１を満たし、入／切スイッチ２１の運転切り面２１ｂが入り面接触部５９に接触しないための式２を満たしている。
図１６の（ｂ）において、換気扇１を側面１３ｄ側に寄せて梱包（挿入）した場合には、入／切スイッチ２１の運転入り面２１ａが入り面接触部５９に接触するための式３を満たし、入／切スイッチ２１の運転切り面２１ｂが先端部分５２（先端突起５７寄り）に接触しないための式４を満たしている。
（Ｌ１−Ｓ１）＜Ｗ１ ・・・・・式１
Ｌ１＞Ｗ１ ・・・・・式２
（Ｗ１＋Ｗ２）＜（Ｌ２＋Ｓ１）・・・・・式３
Ｗ３＞（Ｌ２−Ｓ２）・・・・・式４

図１７において、図１６の（ａ）に示された入／切スイッチ２１とは、運転入り面２１ａおよび運転切り面２１ｂの位置が反対になっている。このため、図１６の（ａ）における「Ｌ１、Ｌ２」および「Ｗ１、Ｗ３」が、それぞれ「Ｌ２、Ｌ３」および「Ｗ３、Ｗ１」に変更され、拡大切り欠き５８ｂが、切り欠き５３ｂの先端突起５７ｂ側に移動している。したがって、入／切スイッチ２１の運転入り面２１ａおよび運転切り面２１ｂの位置に応じて、図１６の（ａ）または図１７の何れかを採用すれば、換気扇１を確実に「入り状態」にして梱包作業を完了（出荷）することが可能になる。
なお、以上は、内フラップ５ａ、５ｂに拡大切り欠き５８ａ、５８ｂが設けられているが、本発明はこれに限定するものではなく、内フラップ５ａまたは内フラップ５ａの一方にのみ、拡大切り欠き５８ａまたは拡大切り欠き５８ｂが設けられてもよい。
さらに、内フラップ５ａには図１６の（ａ）に示す拡大切り欠き５８ａを、内フラップ５ｂには図１７に示す拡大切り欠き５８ａを設けるようにしてもよい。
さらに、包装箱２（実施の形態１）の内フラップ５ａ、５ｂの一方または両方に、拡大切り欠き５８ａ、５８ｂを設けてもよい。

（支持部の先端突起）
さらに、図１４に示すように内フラップ５ｂの先端部分に先端突起５７ｂを設ける。このようにすることで先端突起５７ｂが、換気扇１の枠部３の内部に差し込まれ、内フラップ５ｂが箱内部で動くことを防止し、製品を確実に保持することができる（内フラップ５ａの先端においても同様）。さらに、包装箱２（実施の形態１）の内フラップ５ｂの先端部分に先端突起５７ｂを設けてもよい。

１ 換気扇、２ 包装箱（実施の形態１）、３ 枠部、４ 胴部、５ａ 内フラップ（支持部）、５ｂ 内フラップ（支持部）、６ａ 折り曲げ部、６ｂ 折り曲げ部、７ モーター部、８ 空間距離、９ａ 天面、９ｂ 天面、１０ａ 外フラップ、１０ｂ 外フラップ、１０ｃ 天面、１０ｄ 天面、１１ａ 半円内フラップ、１１ｂ 半円内フラップ、１２ａ 切り欠き部、１２ｂ 切り欠き部、１３ａ 側面、１３ｂ 側面、１３ｃ 側面、１３ｄ 側面、１４ 糊代、１５ａ 内フラップ底部、１５ｂ 内フラップ底部、１６ａ 折り曲げ部、１６ｂ 折り曲げ部、１７ａ 指係止孔、１７ｂ 指係止孔、２０ 包装箱（実施の形態２）、２１ 入／切スイッチ（シーソースイッチ）、２１ａ 運転入り面、２１ｂ 運転切り面、２１ｃ 揺動中心、５１ａ 隙間、５１ｂ 隙間、５２ａ 先端部分、５２ｂ 先端部分、５３ａ 切り欠き、５３ｂ 切り欠き、５５ 切り欠き、５６ 切り欠き、５７ａ 先端突起、５７ｂ 先端突起、５８ａ 拡大切り欠き、５８ｂ 拡大切り欠き、５９ａ 入り面接触部、５９ｂ 入り面接触部。

Claims (5)

1. 径大部および径小部を有し、前記径大部にシーソースイッチが設けられた製品を収容する、板材を折り曲げて形成された六面体の包装箱であって、
   前記シーソースイッチは、揺動中心を挟んで運転入り面および運転切り面を具備し、前記運転入り面が押し込まれた際、前記運転切り面が前記径大部の側面から突出し、前記運転切り面が押し込まれた際、前記運転入り面が前記径大部の側面から突出し、
   対向する側面のそれぞれの底面側に折り曲げ自在に設けられた内フラップを有し、
   前記内フラップが箱内に折り込まれて前記製品が収容される際、前記運転入り面が接触する入り面接触部と、前記運転入り面が前記入り面接触部に接触したとき、前記運転切り面が侵入する拡大切り欠きとが、前記内フラップに形成され、
   前記製品が収容された際、前記製品を保持する切り欠き部が、前記支持部の先端に形成され、前記拡大切り欠きの幅が前記切り欠き部の幅よりも大きく、
   前記内フラップが箱内に折り込まれて前記製品が収容された際、前記内フラップの先端が前記製品の径大部と径小部との隅部に接触することによって、前記内フラップが前記製品を支持する支持部として機能することを特徴とする包装箱。
2. 前記製品が換気扇であることを特徴とする請求項１記載の包装箱。
3. 前記換気扇を、前記シーソースイッチの運転入り面が押し込まれた状態で収容することを特徴とする請求項２記載の包装箱。
4. 請求項１記載の包装箱に収容されていることを特徴とする換気扇。
5. 前記運転入り面が押し込まれた状態で収容されていることを特徴とする請求項４記載の換気扇。

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