JP6047660B2

JP6047660B2 - キャビテーションによる磁性粉末の作製方法及びその方法を実行する装置

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Publication number: JP6047660B2
Application number: JP2015531462A
Authority: JP
Inventors: ラディスラブセルコ、; ミロスラブハルザ、; ヒュネクハドラバ、; レンカクラクルコバ、; イジシュヴェイツァー、
Original assignee: ヴィソケーウセニテクニケフブルネ
Priority date: 2012-09-19
Filing date: 2013-09-19
Publication date: 2016-12-21
Anticipated expiration: 2033-09-19
Also published as: CZ304301B6; CN104684668B; EP2897747A1; JP2015534603A; US20150224577A1; CN104684668A; WO2014044233A1; US9925590B2; CZ2012646A3

Description

本発明は金属材料処理の分野にあって、個別粒子がマイクロメートル及びナノメートルの寸法を有する磁性粉末の作製法に関する。これはキャビテーションにより達成され、本方法実現のための装置も本発明の一部である。

粉末作製に利用される現在の技術はほとんどすべての既知材料からの粉末製造に利用可能であるが、最も一般的なものは、非常に高純度の金属や合金からの工業用粉末製造である。これは金属粉末が特にその形態、寸法、化学組成の観点から利用されるからである。現在のところ最も広く利用される金属粉末は、マイクロ粒子からナノ粒子の寸法領域である。ナノ粉末の場合、各粒子が非常に小さいので、その挙動は原子間力や、化学結合特性、量子効果の影響も受けるが、多くの工業分野へ適用されて、その分野における特定の要求をその粉末利用によって満たしている。

金属粉末作製には、金属隗の機械的な粉砕または破砕を利用する物理的方法か化学的方法が通常用いられるが、粉末作製の基本技術は２つの基本グループに分けることができる。技術の１つのグループは、水または気体環境中でのアトマイズ法、ボールミル粉砕及び／又は研削、メカニカルアロイング、または電気分解を利用する微細粉作製分野に関するものである。技術のもう１つグループは、ナノ粉末及びその凝集粒子作製のためのものであり、所望の金属の酸化物を化学的または電気化学的に分解する方法が用いられる。そしてその粉末作製法の適合の可否は、製造速度、粉末特性、あるいは元の材料の物理的特性と化学的特性に依存する。特別な技術を用いれば、ナノ粒子（０．０１〜０．１μｍ）から、超微粉（０．１〜１μｍ）、微粉（１〜１５０μｍ）までの寸法領域の金属粉末を作製することが可能である。

微細金属粉を作製する最も簡単な方法は機械的な研削または粉砕であり、サーメット、硬質金属や酸化物、またはセラミックスのような脆性材料に特に利用される。これらは硬度が高いので、１μｍ（１０^-6ｍ）の大きさの粒子からなる粉末を問題なく手に入れることができる。粉砕または研削方法そのものを利用して金属粉末を製造するいくつかの技術手法が、例えば韓国特許出願第２０１１００６９９０９号明細書、チェコ共和国特許出願第２００１−３３５９（Ａ３）号明細書に記述されている。この技術の欠点は、殆どの金属材料には延性があるということから生じる。高い靭性により材料がむしろ塑性化されて引き伸ばされるために微細粉の製造には問題が多く、粉砕装置もまたひどく汚染される可能性がある。金属粉末の製造には、活性ガスの利用も可能である。例えば水素は、材料を水素化物にして脆性の増大を支援するが、それと同時にこうして作製された粉末の化学的、物理的、機械的特性を変化させる。

粉砕技術に類似した方法として、アトライタ（ａｔｔｒｉｔｏｒ）またはボールミルを利用するメカニカルアロイング法がある。金属粉末の製造にアロイングを利用する例は、たとえば国際公開第２０１２０４７８６８（Ａ２）号パンフレットに記載されている。元素状の粉末結晶金属や合金、化合物を低エネルギまたは高エネルギで動的粉砕して行うメカニカルアロイングは、ナノ結晶やアモルファスのような微細構造を有する粉末材料を得るための方法である。この方法の本質は、冷間圧接処理と後続する粒子分割の一連の処理によって初期材料に更なる追加元素が混入されることである。これらは周期表の特定の元素や好適な合金粉末であってもよいし、さらにはその酸化物、炭化物、窒化物またはその他のセラミック材料であってもよい。この方法では、特に粉末の微細度を上げるために、活性ガスまたは不活性ガスを大量に消費する非常に長い処理時間がかかる。この技術の別の不利な点は、粉末製造用の初期前駆物質には予備処理を必要とすることであり、そのためにより多くの時間とコストが必要な方法となっている。

金属粉末作製の更なる方法は、溶融した流れを液体または気体の媒質中に噴霧するアトマイズ技術である。アトマイズ法は現在の市場における金属粉末作製の主要な方法である。アルミニウム、銅、鉄、低炭素鋼、高炭素鋼、耐候鋼、耐火鋼と工具鋼、ニッケルとコバルト基のスーパーアロイ、チタン合金、などをベースとする金属粉末の製造が可能である。アトマイズ法の本質は、基本量の前駆体を溶融させ、その溶融液滴を主として気体または液体環境中に噴霧することにある。アトマイズ法における１つの選択肢は、例えば国際公開第２０１２０２３６８４（Ａ１）号パンフレット、米国特許出願公開第２０１１２７７５９０（Ａ１）号明細書、米国特許出願公開第２０１０１７６５２４（Ａ１）号明細書に記載されているような、プラズマによる化学的分解である。アトマイズ法によれば通常１５０μｍまでの粒径の粉末が作製可能である。ただしサブミクロン（ナノメートル級）の大きさの粉末の作製には課題がある。それはアトマイズ法による金属粉末生成の本質的限界が現在のところ粒径１μｍ〜５μｍの境界上にあるからである。

ナノメートルの大きさの特定の粒子からなる粉末の作製には、粉末製造が本質的に元の材料の初期の化学組成を変化させる化学反応である場合には、最も普通には化学的原理とプロセスが用いられる。結果的に金属のナノ粉末を得るために最も一般的に利用される技術は、酸化物、金属、希釈液からの析出物、蒸気からの凝縮物、熱分解物、または電解析出物の化学的または電気化学的な分解である。これらは、特に投入原材料及び電気エネルギの消費と相対的に長い作業時間に対して全体的な経済上の要求があるが、比較的単純なプロセスである。ただしこの方法で製造されるナノ粉末は化学的純度が高いために、市場におけるこれらの製品の購入値段は比較的高い。化学的方法による粉末製造方法は、例えば中国特許出願第１０１９６２２１０（Ａ）号明細書、中国特許出願第１０２１９０２９９（Ａ）号明細書、韓国特許出願第２００６０１１２５４６号明細書、チェコ共和国特許第３０２２４９（Ｂ６）号明細書、チェコ共和国特許第３００１３２（Ｂ６）号明細書に記載されている。

あらゆる領域のその他の技術とプロセスも金属粉末作製に利用される。ただしこれらのすべてのプロセスは特にナノ粒子の製造に使われる場合、多くのエネルギを必要とし、かつ技術の購入コストが非常に高い。現在のところ、世界中の多くの研究チームが、製造に対する経済的要求の観点からのみではなく、環境保護と製造プロセスにおけるエネルギ需要を低下させる観点から、ナノ粉末の作製につながる新しい技術とプロセスの探索に従事している。金属粉末作製のための全く新しい方法の一つは、キャビテーションの利用であるが、これについてはこれまで、水中環境で作動する機械及び装置の材料に対して永続的かつ不可逆的な損傷を与える望ましくない効果が広く知られている。キャビテーションそのもののメカニズムは液体媒質中の減圧で生成される膨大な量の気泡の形成から成り、これがバリア表面によって爆縮し、その結果材料表面に直接作用する動的圧力が形成され、材料の部分同士が次第に分離、すなわちキャビテーション遊離を起こす。材料のキャビテーション抵抗を設定するために、特別に変形されたキャビテーションライン上で人工的にキャビテーションの発生が行われている。そこでは特別なジェットの助けにより、試験材料上にキャビテーションが人工的に誘起され、経時的な重量減少が評価される。キャビテーションに対する材料の抵抗は複数の特性の総和であり、堅固さ、引張強さ、硬度、ピーク荷重、融点、加工性、化学組成などに明確に分類することはできない。塑性変形に対する高い抗力、微細な均一粒構造、表面層での圧縮応力、高い硬度及び高い耐食性を有する材料が、非常に良好なキャビテーション抵抗を持っている。その反対に、腐食形成の傾向を持ち、構造が不均一で、内部に引張り応力があり、変形抵抗が小さくて表面の粗い材料は、キャビテーション疲労を大いに受けやすい。そして、中国特許出願１０２１７５５６１号明細書には、キャビテーション浸食による材料抵抗試験を可能とする技術方法が記載されている。試験装置にはパイプシステムが装備され、そこには、水タンク、遠心ポンプ、及びキャビテーション効果の形成を可能とするベンチュリ管が組み込まれている。流動する媒質のパラメータは、気圧計と流量計と制御バルブセットによってモニタ及び制御が行われる。さらに、液体中の微生物を殺菌するためのキャビテーション装置が、チェコ共和国特許第３０３１９７号明細書により公知である。ここには流入部、ポンプ、キャビテーション管、及び排出部の、相互に直列接続された部品を含む装置が記載されている。ここでキャビテーション管は、相互に結合されたチャンバと集束器と拡散器で形成されている。ただし、キャビテーション管は直列に配置された複数の作業チャンバを含んでもよいし、または２つ以上のキャビテーション管が接続管ラインで接続されて並列になっていてもよい。

韓国特許出願第２０１１００６９９０９号明細書チェコ共和国特許出願第２００１−３３５９（Ａ３）号明細書国際公開第２０１２０４７８６８（Ａ２）号パンフレット国際公開第２０１２０２３６８４（Ａ１）号パンフレット米国特許出願公開第２０１１２７７５９０（Ａ１）号明細書米国特許出願公開第２０１０１７６５２４（Ａ１）号明細書中国特許出願第１０１９６２２１０（Ａ）号明細書中国特許出願第１０２１９０２９９（Ａ）号明細書韓国特許出願第２００６０１１２５４６号明細書チェコ共和国特許第３０２２４９（Ｂ６）号明細書チェコ共和国特許第３００１３２（Ｂ６）号明細書中国特許出願１０２１７５５６１号明細書チェコ共和国特許第３０３１９７号明細書米国特許第６８２４０８６号明細書特開２０１１−０８９１５６明細書

本発明の目的は全く新しい金属粉末の作製方法を導入することであり、その本質は、キャビテーションライン内で磁性材料のキャビテーション遊離物質を生成することである。ただし、水流または別の液体媒質で搬送されるキャビテーション遊離物質は、キャビテーション遊離の後、磁場中で捕集される。本発明は、製造装置の購入コスト及び運転コストを部分的に低減し、かつ原材料に特別の準備を必要としないで金属粉末製造のプロセス時間短縮を可能とするものである。ただし、本提案の金属粉末作製方法は種類の異なる磁性材料に対しても適用可能である。

上記の目的は、キャビテーションライン内で液体流を制御する原理に基づく磁性粉末の作製方法である本発明によりかなりが達成される。ここで、ジェット管内でキャビテーション気泡群が形成されて、最大で２４ｋＨｚの超音波周波数強度でキャビテーション気泡が爆縮されると、誘起されたパルス衝撃波が物質表面に作用し、それによってマイクロメートルからナノメートル単位領域の大きさの粒子が遊離される。本発明の本質は、物質粒子が液体媒質によってジェット管からヘッダへ運び出され、そこで磁気要素によって捕集されることである。

キャビテーションライン内の液体速度と、キャビテーションが最高強度で物質表面と反応する、ジェット管内でのキャビテーション気泡群の位置とが、ポンプによって制御されれば有利である。

さらに、磁気要素の作用により生じる磁場の配置または分割によって、物質のキャビテーション遊離粒子が選択的に捕集されれば有利である。

同様に本発明の本質は、キャビテーションを利用して磁性粉末を作製する、キャビテーションラインから成る装置である。ここには、接続管ラインを利用して、液体用のタンクと、少なくとも１つのポンプと、少なくとも１つの停止弁と、少なくとも１つのキャビテーションジェット管が組み込まれ、キャビテーションジェット管は集束器とキャビテーション室と拡散器とで形成される。ただしキャビテーション室は物質の収納用に変形され、キャビテーションラインはキャビテーション遊離粒子を捕集するために、磁気要素が配置された少なくとも１つのヘッダを装備している。

有利な設計において、キャビテーションラインのヘッダはキャビテーションジェット管の拡散器と協働する。ただしヘッダは、キャビテーションジェット管より後方にある、キャビテーションラインの接続管の断面よりも同じか大きな断面を持つ回収管で形成されている。

最適な場合には、磁気要素はヘッダの回収管の周りに、その内周または外周の全長に沿って配置されるか、または回収管の内表面または外表面の一部の周りに配置される。ここで、磁気要素が永久磁石と電磁石の複合物であれば望ましい。

キャビテーションラインの最適な設定では、相互接続されたモニタシステムと制御ユニットが装備される。これはタンク、ポンプ、停止弁、キャビテーションジェット管及び磁気要素の電磁石に接続される。

さらに、モニタシステムがタンク上に配置された表面センサと熱センサを含み、圧力計の組を備えていれば好ましい。ただし最適な場合には、圧力計の組は、キャビテーションラインに配置された、ポンプ吸入用とポンプ送出部の上の少なくとも２つの圧力センサだけではなく、ジェット管のキャビテーション室と拡散器の中に配置された少なくとも２つの圧力読取器も含んでいる。

同様に、モニタシステムが液体の温度と速度を制御するための熱センサと流量計を含み、高速化した液体媒質の振動を記録するために、ジェット管のキャビテーション室内に配置された読取ユニットを装備していれば有利である。

本発明が達成されると、現在公知の方法に比べて新規で高効率の、キャビテーションによるナノメートルまたは超微細寸法の金属粉末の直接作製方法が可能となる。そして、エネルギ、経費、時間に対する要求が比較的小さい製造プロセスが確保される。

本発明設計の具体的な例を添付の図面で簡単に表示する。

金属粉末作製のための基本部品を備えたキャビテーション装置の基本概略図である。基本部品と支援部品を備えたキャビテーション装置の拡張概略図である。キャビテーションされる物質の収納位置にあるキャビテーションジェット管の長さ方向と垂直方向の断面図である。磁気システムの配置が可変であるヘッダの長さ方向と垂直方向の断面図である。マイクロメータ領域の大きさを持つ、凝集したナノ粉末鉄の構造の顕微鏡写真である。３００ｎｍより小さい領域の寸法の非凝集ナノ粉末鉄の構造の顕微鏡写真である。キャビテーションジェット管が３層並列配置された、代替設計によるキャビテーション装置を示す図である。代替設計のヘッダと磁気システムの長さ方向断面図である。

本発明及びそれにより記述される特定の設計の実施例を示す図面は、いかなる場合においても請求範囲に規定される保護範囲を制限するものではなく、単に本方法の本質を明らかにするためのものである。

図１に基本設計を示す金属粉末作製装置は、閉鎖回路の形をしたキャビテーションライン１で構成され、そこには複数の部品、すなわち液体用のタンク２、ポンプ３、停止弁４、キャビテーションジェット管５とヘッダ７が直列に組み込まれている。ここでこれらの部品は、直接または接続管ライン１１によって相互に連結されており、キャビテーション室５２はキャビテーションされる物質６を収納するために変形されている。

代替設計による装置が図２に概略的に示されている。ここではキャビテーションライン１にモニタシステム９と制御ユニット１０が組み込まれている。制御ユニット１０にはモニタシステム９だけでなくキャビテーションライン１に組み込まれた具体的な制御部品、すなわちタンク２、ポンプ３、停止弁４、キャビテーションジェット管５と磁気要素８が接続されている。有利な設計においては、タンク２は冷却システム２１を備え、ポンプ３は周波数変換器３１を備えている。モニタシステム９そのものは、タンク２に配置されたフィードバック用表面センサ９１と熱センサ９２を含み、その部品は液体中の圧力を監視するための圧力計の組９３でもある。圧力計の組９３には、キャビテーションライン１のポンプ３の吸入部とポンプ３の送出部にある２つの圧力センサ９３１と、ジェット管５のキャビテーション室５２と拡散器５３に直接配置された２つの圧力読取器９３２が含まれる。同じようにモニタシステム９には、フィードバック比較用熱検出器９４と、ジェット管５に入る液体の速度計測用の流量計９５が装備されている。モニタシステム９のさらなる部品には液体媒質加速の走査ユニット９６があり、これはジェット管５内に直接配置されている。

キャビテーションジェット管５が図３に示されており、一体的に結合された複数の部品から構成されている。吸引部が円錐台形の集束器５１で形成され、中央部は円筒形のキャビテーション室５２であり、拡散器５３による排出部もまた円錐台形である。キャビテーション室５２にはキャビテーションされる物質６が、色々な形をした磁性を持つ大容積材料としてしっかり固定されている。例示的な設計ではこの固定は少なくとも１つのねじで行われている。

ヘッダ７がジェット管５の拡散器５３と協働し、ヘッダ７の周りには外側から外周を取り巻いて磁気要素８が配置されている。このヘッダ７はキャビテーションジェット管５の後方の空間内に成形されたヘッダ管７１として実現されており、入口と出口が円錐台となっており、中心部は接続管１１の断面よりも大きな断面を持った円筒形となっている。磁気要素８自体は、永久磁石８１で形成されているか、永久磁石８１と電磁石８２で構成されている。磁気要素８はヘッダ７のヘッダ管７１の外壁に沿って配置されている。すなわち図４から明らかなように、外周部の周り全体、または外表面の一部のみに配置されている。

基本的な設計の装置での金属粉末を作製は、次のようである。キャビテーションライン１において、ポンプ３によりタンク２から汲み出された液体がジェット管５の中に入る。そこで流体媒質はまず集束器５１を通過する。この動作により液体速度が大きく上昇し、それと同時に圧力が低下する。すなわち飽和蒸気圧より低くなる。それにより最初に液中にキャビテーション気泡が生じ、これが非常に高速でキャビテーション室５２の中へ入る。物質６が固定されているキャビテーション室５２において、キャビテーション気泡群が発生し、キャビテーション気泡が爆縮する。これにより液体中にパルス衝撃波の形成が誘起され、物質６の表面に作用する。液体媒質中のキャビティの爆縮により誘起された動的な圧縮応力が作用する結果、物質６上で磁性材料の粒子６１が遊離される。液体はその後キャビテーション室５２から拡散器５３へ流れ、そこで流速が減少して次第にキャビテーションが終息する。拡散器５３から液体が直接ヘッダ７へ導かれ、そこで物質６のキャビテーション遊離粒子６１が捕集される。キャビテーション遊離された物質６の粒子６１の分離そのものは、ヘッダ７のヘッダ管７１を流れる液体の速度が低下するためと、磁気要素８から放出される磁場の作用によって可能となり、ヘッダ管７１の内壁上に物質６のキャビテーション遊離粒子６１が捕集される。接続管１１により、液体はヘッダ７からタンク２へ戻される。

代替の設計では、金属粉末作製は次のように進む。モニタシステム９により、流動する媒質のパラメータがモニタされて制御される。ここでモニタシステム９と、キャビテーションプロセスに影響する特定の部品２、３、４、５、８が制御ユニット１０に接続され、それによって金属粉末製造プロセスの評価、設定、制御が行われる。タンク２の冷却システム２１によって液体が冷却され、また液体の補充またはタンク２からの放出が制御される。圧力読取器９３２がキャビテーション室５２と拡散器５３内でのキャビテーション気泡群の強度と気泡の消滅位置に関する情報記録を行う。それによって、ポンプ３の性能と、ジェット管５内のキャビテーション気泡群位置の変更とを効率よく制御できる。

液体媒質加速の走査ユニット９６は、直交座標系の既定軸内の振動をモニタすることで、少なくともキャビテーションの強い場所であるジェット管５への入り口とヘッダ７直前の出口における振動を記録することができる。ポンプ３の周波数変換器３１が、物質６の表面上におけるキャビテーション効果の長さ方向への移動を制御し、ジェット管５内に誘起されるキャビテーションの強度を設定する役割を果たす。ここで、圧力センサ９３１によってポンプ３の入口と送出部の液体圧力がモニタされる。そうして、磁気要素８の永久磁石８１は、電磁石８２の場合にスレーブユニットとして技術システムへのプラグインの役割を果たし、停電時の粉末製造の損失を防止し、キャビテーションシステムの汚染の可能性を防止する機能がある。

ヘッダ７に捕集される物質６のキャビテーション遊離粒子６１には２つの状態があり得る。すなわち、図５に示すようなマイクロメートル単位領域の寸法をしたキャビテーション遊離ナノ粉末であるか、または図６からわかるような、３００ナノメートルよりも小さい寸法のナノ粉末の、直接的な非凝集粒子である。磁気要素８の磁場の配置または分割によって、物質６のキャビテーション遊離粒子６１を選択的に捕集することが可能である。つまり、液体が存在しない場合か、液体が永続的に存在する場合であり、後者の場合には非常に反応性の高い物質が、例えば酸化のような周囲環境との望ましくない反応を起こすことを防止できる。

１本の循環パイプシステムの形で実現した上記のキャビテーション１の構成は、本発明の唯一可能な設計ではない。図７に示すように、キャビテーションライン１の接続管１１を３組の平行なショルダ型パイプ１１１で実現することができる。ここで各ショルダ型パイプ１１１には独立した停止弁４とジェット管５とヘッダ７と磁気要素８が装備されている。このように接続される、キャビテーションライン１のショルダ型パイプ１１１の数には制限がない。さらに磁気要素８は、一定強度の磁場、または流れ方向に対して最弱から最強の強度となるような磁場、を放出することができる。永久磁石８１及び／又は電磁石８２はヘッダ７のヘッダ管７１の外側に配置される。ただし、ヘッダ７内部の内径全周に配置することも可能であり、また分割して液体が流れるヘッダ７の下部、及び／又は逆に液体が流れない上部のいずれかに配置することもできる。代替設計においては、例えば保護ポリマーフィルムを被覆した磁気要素８をヘッダ７のヘッダ管７１の内壁に形成することも可能である。キャビテーションライン１の接続管１１またはヘッダ７のヘッダ管７１の断面は、円形、楕円形、矩形、多角形、定形、不定形または相互の組合せ形であってよい。ただし、ヘッダ７は、図８から明らかなようにジェット管５の後方においては、キャビテーションライン１の接続管１１の断面と同じかそれより大きい断面を持つヘッダ管７１で形成される。ジェット管５への物質６の取り付けとその形状に関する実施例では、ねじで取り付けるという要点のみが明らかとされているが、その取り付け方は別のものであってもよく、例えば溝によるもの、溶接、滑り込み方式、接着剤によるもの、などでもよい。

本発明による磁性粉末の作製方法は、誘起されたキャビテーションが挿入された物質６の表面に作用するキャビテーションライン１における液体流を制御するという原理に基づいている。キャビテーションの効率的な誘起と作用はジェット管５の中で実現される。その中のキャビテーション作用室５２内に物質６が部分固定され、キャビテーション気泡群の発生と最大２４ｋＨｚの超音波周波数強度でのキャビテーション気泡の爆縮が部分的に起きる。それにより、物質６の表面に作用する動的圧縮応力の発生が誘起される。ポンプ３によって、キャビテーションライン１内の液体速度の制御が可能であり、それによって、物質６の表面に最大強度で作用するキャビテーション位置の移動が長さ方向に制御される。物質６のキャビテーションを受けた表面からナノメートルまたはマイクロメートル単位領域の寸法の超微細粒子６１が遊離される。物質６のこれらの粒子６１は、液体媒質によってジェット管５からヘッダ７へ搬送され、そこで粒子は分離形となり、液体は閉鎖系をさらに流れてゆく。物質６のキャビテーション遊離粒子６１の分離そのものは、流動液体の速度が下がることによって、磁気要素８から放出される磁場と相互作用する地点で可能であり、そこではヘッダ７の内壁に、物質６のキャビテーション遊離粒子６１が捕集される。磁気要素８の磁場を好適に配置または分割することで、例えばもはや流動液体がなくて周囲環境となっているヘッダ管７１の上部や、流動液体と永続的に接触していて、反応性の高い物質でも周囲環境との望ましくない反応が回避可能である、キャビテーション室５２の下部などへ、物質６のキャビテーション遊離粒子６１を選択的に捕集することが可能である。

本発明は粉末冶金、および個々の粒子がナノメートルまたはマイクロメートルの大きさの金属粉末の製造の分野に関する。特にナノ材料の利用は、健康管理、工学、土木工学、化学工業、繊維工業または電気工学工業などの多くの異なる工業分野において実用の可能性が大いに広がっている。

１キャビテーションライン
１１接続管
１１１ショルダ型パイプ
２タンク
２１冷却システム
３ポンプ
３１周波数変換器
４停止弁
５ジェット管
５１集束器
５２キャビテーション室
５３拡散器
６物質
６１粒子
７ヘッダ
７１ヘッダ管
８磁気要素
８１永久磁石
８２電磁石
９モニタシステム
９１表面センサ
９２熱センサ
９３圧力計の組
９３１圧力センサ
９３２圧力読取器
９４制御用熱検出器
９５流量計
９６走査ユニット
１０制御ユニット

Claims

管（５）内を進行する液体中にキャビテーション気泡群が発生し、前記発生したキャビテーション気泡が爆縮するときに、前記キャビテーション気泡群のパルス衝撃波が誘起され、前記誘起されたパルス衝撃波が前記管（５）の内面に固定された物質（６）の表面に作用し、それによって粒子（６１）が前記物質（６）の表面から遊離される磁性粉末の作製方法であって、
前記物質（６）の前記粒子（６１）は、液体媒質によって前記管（５）からヘッダ（７）へ搬送され、そこで磁気要素（８）によって捕集される、磁性粉末の作製方法。
前記磁気要素（８）の作用によって生成される磁場により、前記物質（６）の前記粒子（６１）が選択的に捕集される、請求項１に記載の磁性粉末の作製方法。
キャビテーションを利用して磁性粉末を作製するための装置であって、
液体用のタンク（２）と、
少なくとも１つのポンプ（３）と、
少なくとも１つの停止弁（４）と、
集束器（５１）とキャビテーション室（５２）と拡散器（５３）で形成され、前記キャビテーション室（５２）は物質（６）を固定するように変形されている、少なくとも１つの管（５）と、
を接続管（１１）を利用して組み込んだキャビテーションライン（１）で構成され、
前記キャビテーションライン（１）は、前記物質（６）の粒子（６１）を捕集するために、その長さに沿って磁気要素（８）が配置された少なくとも１つのヘッダ（７）を装備している、装置であって、
前記物質（６）は、前記管（５）の内面に固定されている
装置。
前記ヘッダ（７）は、前記キャビテーションライン（１）において前記管（５）の前記拡散器（５３）と協働する、請求項３に記載の装置。
前記ヘッダ（７）は、前記管（５）の後方の空間内にある、前記キャビテーションライン（１）の前記接続管（１１）の断面に等しいかそれより大きい断面を有するヘッダ管（７１）で形成されている、請求項３及び請求項４のいずれか一項に記載の装置。
前記磁気要素（８）は、前記ヘッダ（７）の前記ヘッダ管（７１）の周りに、その内周または外周に沿って配置されているか、または前記ヘッダ管（７１）の内表面または外表面の一部の周りにある、請求項５に記載の装置。
前記磁気要素（８）は永久磁石（８１）と電磁石（８２）で構成されている、請求項３〜請求項６のいずれか一項に記載の装置。
前記キャビテーションライン（１）は、相互接続されたモニタシステム（９）と制御ユニット（１０）とを装備し、前記モニタシステム（９）と前記制御ユニット（１０）へ前記タンク（２）と前記ポンプ（３）と前記停止弁（４）と前記管（５）と前記磁気要素（８）の電磁石（８２）とが接続されている、請求項３〜請求項７のいずれか一項に記載の装置。
前記モニタシステム（９）は圧力計の組（９３）を装備している、請求項８に記載の装置。
前記圧力計の組（９３）は、前記キャビテーションライン（１）の前記ポンプ（３）の吸引部と前記ポンプ（３）の送出部に位置する少なくとも２つの圧力センサ（９３１）をその一部に含み、かつ前記キャビテーション室（５２）内と前記管（５）の前記拡散器（５３）内に配置された少なくとも２つの圧力読取器（９３２）をその一部に含む、請求項９に記載の装置。