JP6072611B2

JP6072611B2 - 二酸化窒素の変換方法および二酸化窒素変換装置

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Publication number: JP6072611B2
Application number: JP2013112094A
Authority: JP
Inventors: 孝爾横野; 坂本　純一; 純一坂本; 啓之畑
Original assignee: Sumitomo Seika Chemicals Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Seika Chemicals Co Ltd
Priority date: 2013-05-28
Filing date: 2013-05-28
Publication date: 2017-02-01
Anticipated expiration: 2033-05-28
Also published as: JP2014231443A

Description

本発明は、二酸化窒素の変換方法および二酸化窒素変換装置に関する。

一酸化窒素は、たとえば、半導体製造プロセスにおいてシリコン基板の表面に酸窒化膜を形成するための原料ガスとして用いられる。一酸化窒素は、アンモニア酸化法、硫酸第一鉄と亜硝酸ナトリウムとを反応させる方法、硝酸と亜硫酸ガスとを反応させる方法など様々な方法で生成され得るが、一般に、生成した一酸化窒素を含む粗ガスには、二酸化窒素、亜酸化窒素が副生成物として含まれ、この他に原料、副原料由来の水、二酸化炭素、二酸化硫黄などが混入している。半導体製造プロセスにおいて、酸窒化膜を形成するうえでは、原料ガスとしての一酸化窒素については、より高純度であることが望まれる。このような、半導体製造プロセスにおける高純度化の要求に対応するために、一酸化窒素の精製方法が検討されている（特許文献１参照）。

このほかにも一酸化窒素は医療用としても用いられている。一酸化窒素は、肺から吸入させると収縮していた肺動脈が拡張され、肺高血圧症の改善に効果がある。他にも、一酸化窒素の吸入により、急性肺血管収縮、吸引および吸入障害、肺血栓塞栓症、急性成人呼吸促迫症候群、急性肺水腫、急性高山病、新生児の持続性肺高血圧症、各種吸引症候群、新生児の肺硝子膜症、敗血症、喘息および喘息重積発作、低酸素症の症状を改善できる。

一般に、一酸化窒素吸入療法においては、窒素による希釈後の一酸化窒素混合ガス中の一酸化窒素濃度は、患者の対象が新生児から成人と幅が広いため一概にはいえないが、通常１〜１００ｐｐｍの範囲で用いられる。

また、吸入時間は、数分から数時間、あるいは数日、症例によっては数カ月にわたる場合もある。このとき、混合ガス中に存在する二酸化窒素は、低濃度（ｐｐｍレベル）であっても吸入されると肺の中で非常に有毒な硝酸および亜硝酸を生成する。このため二酸化窒素を含まない高純度の一酸化窒素が必要である。

二酸化窒素が極低濃度である、高純度の一酸化窒素を供給するためには、通常、高純度の一酸化窒素を窒素で希釈し、その窒素で希釈された一酸化窒素をシリンダに充填するという形態で用いられる。シリンダに充填された窒素希釈の一酸化窒素を用いるにあたり、シリンダ内に微量であっても酸素が存在すると、一酸化窒素が酸化されて二酸化窒素になるため、シリンダへの酸素（空気）混入を防ぐ必要があり、このため多大な注意が払われなくてはならない。

特許文献２には、二酸化窒素を還元して一酸化窒素に変換する方法が開示されている。特許文献２に開示される方法では、シリカゲルなどの吸着材をアスコルビン酸などの酸化防止剤溶液に浸漬処理した材を還元剤として用い、該還元剤に二酸化窒素を接触させて還元して一酸化窒素を生成する。

国際公開第２００７／０２０９６８号特表２０１０−５２２１３０号公報

特許文献２に開示される方法によって、二酸化窒素の含有量が低減された高純度の一酸化窒素を製造することができるが、二酸化窒素の還元反応を進行させるために、アスコルビン酸などの酸化防止剤による特殊な処理が施された還元剤を用いる必要がある。

本発明の目的は、二酸化窒素を還元して一酸化窒素に変換する方法において、特殊な還元剤を用いることなく、二酸化窒素の含有量が低減された高純度の一酸化窒素を得ることができる二酸化窒素の変換方法、および二酸化窒素変換装置を提供することである。

本発明は、二酸化窒素が１００〜１００００ｐｐｍ含有される、不活性ガスで希釈された原料ガスを、５０〜２００℃の温度下で、ゼオライトおよびシリカゲルから選ばれる少なくとも１種の還元剤と接触させることによって、二酸化窒素の還元反応を進行させて、一酸化窒素を生成することを特徴とする二酸化窒素の変換方法である。

また本発明の二酸化窒素の変換方法において、前記ゼオライトは、モレキュラーシーブ３Ａまたはモレキュラーシーブ４Ａであることを特徴とする。

また本発明は、二酸化窒素が１００〜１００００ｐｐｍ含有される、不活性ガスで希釈された原料ガスを貯留する原料ガス貯留部と、
ゼオライトおよびシリカゲルから選ばれる少なくとも１種の還元剤が充填される還元反応器と、
前記原料ガス貯留部に貯留される原料ガスを前記還元反応器に供給する原料ガス供給部と、
前記還元反応器内の温度を調整する温度調整部と、
前記原料ガス供給部の原料ガス供給動作および前記温度調整部の温度調整動作を制御する反応制御部であって、
前記原料ガス供給部の原料ガス供給動作を制御し、前記還元反応器内に供給される原料ガスが還元剤と接触して還元反応器内を流過しているときに、二酸化窒素の還元反応が進行して一酸化窒素が生成されるように、前記温度調整部の温度調整動作を制御して、還元反応器内の温度を５０〜２００℃に調整させる反応制御部と、を備えることを特徴とする二酸化窒素変換装置である。

本発明によれば、二酸化窒素の変換方法では、二酸化窒素が１００〜１００００ｐｐｍ含有される、不活性ガスで希釈された原料ガスを、５０〜２００℃の温度下で、ゼオライトおよびシリカゲルから選ばれる少なくとも１種の還元剤と接触させることによって、二酸化窒素の還元反応を進行させて、一酸化窒素を生成する。

一般に、一酸化窒素の精製のために、ゼオライトやシリカゲルが用いられる。具体的には、一酸化窒素を含む反応生成ガス中の酸性ガスをアルカリ水溶液で除去した後、５０℃未満の温度下で、該反応生成ガスをゼオライトやシリカゲルと接触させて水分を除去する。このように、一酸化窒素を含むガスをゼオライトやシリカゲルと接触させるときの温度を５０℃未満とするのは、温度が高い場合には、一酸化窒素の不均化反応が起こるからである。一酸化窒素は、熱力学的に不安定な物質であり、高温度、高圧力の条件下であるほど、下記式（１）で示される不均化反応が進行し、亜酸化窒素および二酸化窒素に変化してしまう。
（化１）
３ＮＯ→ＮＯ_２＋Ｎ_２Ｏ …（１）

本発明に係る二酸化窒素の変換方法では、ゼオライトおよびシリカゲルから選ばれる少なくとも１種の還元剤を用いて二酸化窒素の還元反応を進行させるときに、一般的には上記式（１）で示される不均化反応が進行すると考えられる、５０〜２００℃の温度下で還元反応を進行させるけれども、還元反応に供する原料ガスとして、二酸化窒素が１００〜１００００ｐｐｍという低濃度で含有された原料ガスを用いるので、不均化反応の進行が抑制されて、二酸化窒素および亜酸化窒素の含有量が低減された、一酸化窒素を含む反応ガスを得ることができる。

また本発明によれば、還元剤のゼオライトとして、モレキュラーシーブ３Ａまたはモレキュラーシーブ４Ａを用いることによって、二酸化窒素および亜酸化窒素の含有量が低減された、一酸化窒素を含む反応ガスを、より確実に得ることができる。

また本発明によれば、二酸化窒素変換装置は、原料ガス貯留部と、還元反応器と、原料ガス供給部と、温度調整部と、反応制御部とを備える。原料ガス貯留部は、二酸化窒素が１００〜１００００ｐｐｍ含有される、不活性ガスで希釈された原料ガスを貯留し、還元反応器には、ゼオライトおよびシリカゲルから選ばれる少なくとも１種の還元剤が充填されている。そして、反応制御部は、原料ガス供給部の原料ガス供給動作を制御し、還元反応器内に供給される原料ガスが還元剤と接触して還元反応器内を流過しているときに、二酸化窒素の還元反応が進行して一酸化窒素が生成されるように、温度調整部の温度調整動作を制御して、還元反応器内の温度を５０〜２００℃に調整させる。

本発明に係る二酸化窒素変換装置では、ゼオライトおよびシリカゲルから選ばれる少なくとも１種の還元剤が充填された還元反応器内で二酸化窒素の還元反応を進行させるときに、一般的には上記式（１）で示される不均化反応が進行すると考えられる、５０〜２００℃の温度下で還元反応を進行させるけれども、還元反応に供する原料ガスとして、二酸化窒素が１００〜１００００ｐｐｍという低濃度で含有された原料ガスを用いるので、不均化反応の進行が抑制されて、二酸化窒素および亜酸化窒素の含有量が低減された、一酸化窒素を含む反応ガスを得ることができる。

本発明の一実施形態に係る二酸化窒素変換装置１００の構成を示す図である。本発明の一実施形態に係る二酸化窒素の変換方法を示す工程図である。

図１は、本発明の一実施形態に係る二酸化窒素変換装置１００の構成を示す図である。二酸化窒素変換装置１００は、二酸化窒素を還元して一酸化窒素に変換し、一酸化窒素を生成する一酸化窒素製造装置であり、原料ガス貯留部１と、原料ガス供給部２と、還元反応器３と、温度調整部４と、反応制御部５と、反応ガス冷却部６とを備える。

原料ガス貯留部１は、二酸化窒素が１００〜１００００ｐｐｍ含有される原料ガスを貯留する。原料ガスは、窒素、アルゴン、ヘリウムなどの不活性ガスにより二酸化窒素が希釈された混合ガスである。また、二酸化窒素変換装置１００により製造される一酸化窒素を含む反応ガスを医療用途として用いることを想定した場合、希釈ガスとして用いる不活性ガスは窒素であることが好ましく、医療用に登録されている窒素で希釈された一酸化窒素における一酸化窒素の濃度が８００ｐｐｍ程度であることから、原料ガスにおける二酸化窒素の濃度は２４００〜２５００ｐｐｍであることが好ましい。

還元反応器３は、ゼオライトおよびシリカゲルから選ばれる少なくとも１種の還元剤が充填されており、二酸化窒素の還元反応が行われて一酸化窒素に変換し、一酸化窒素を生成する反応場となる。還元反応器３に充填される還元剤のゼオライトとしては、モレキュラーシーブ３Ａ、モレキュラーシーブ４Ａ、モレキュラーシーブ５Ａ、モレキュラーシーブ１０Ｘ、モレキュラーシーブ１３Ｘなどを挙げることができるが、これらの中でもモレキュラーシーブ３Ａ、モレキュラーシーブ４Ａが好ましく、モレキュラーシーブ３Ａが特に好ましい。

還元反応器３を構成する材料は、特に限定されるものではなく、たとえば、ステンレス鋼、耐熱ガラス、耐熱プラスチックスなどが挙げられる。また、還元反応器３は、還元剤が容易に交換できるような構造になっている。

原料ガス供給部２は、原料ガス貯留部１に貯留される原料ガスを還元反応器３に供給する部分であり、第１配管７１と、第１配管７１に設けられる圧力調整部２１および流量調整部２２とによって実現される。この原料ガス供給部２の原料ガス供給動作は、後述の反応制御部５によって制御される。

第１配管７１は、原料ガス貯留部１と還元反応器３との間に設けられる配管であり、原料ガス貯留部１に貯留される原料ガスが、原料ガス貯留部１から還元反応器３に向けて流れる流路を形成する。

第１配管７１に設けられる圧力調整部２１は、第１配管７１内を流れる原料ガスの圧力を調整する。また、第１配管７１に設けられる流量調整部２２は、圧力調整部２１によって圧力が調整されて第１配管７１内を流れる原料ガスの流量を調整する。反応制御部５によって原料ガス供給動作が制御された原料ガス供給部２は、圧力調整部２１および流量調整部２２によって圧力および流量を調整して、第１配管７１を介して原料ガスを還元反応器３に供給する。

温度調整部４は、還元反応器３内の温度を調整する。この温度調整部４の温度調整動作は、反応制御部５によって制御される。

反応制御部５は、原料ガス供給部２の原料ガス供給動作および温度調整部４の温度調整動作を制御する。反応制御部５は、原料ガス供給部２の原料ガス供給動作を制御し、還元反応器３内に供給される原料ガスが還元剤と接触して還元反応器３内を流過しているときに、二酸化窒素の還元反応が進行して一酸化窒素が生成されるように、温度調整部４の温度調整動作を制御して、還元反応器３内の温度を５０〜２００℃、好ましくは１００〜１５０℃に調整させる。

なお、原料ガス供給部２によって供給されて還元反応器３内を流れる原料ガスの流速は、特に限定されるものではないけれども、たとえば、窒素で希釈されて二酸化窒素が２４００ｐｐｍ含有された原料ガスを用いる場合、原料ガスの線速度が０．１〜１０００ｃｍ／ｓｅｃであることが好ましく、１〜１００ｃｍ／ｓｅｃであることが特に好ましい。

上記のように、反応制御部５により原料ガス供給部２の原料ガス供給動作および温度調整部４の温度調整動作が制御されることによって、還元反応器３内では、温度調整部４により調整された５０〜２００℃の温度下で、原料ガス供給部２により供給された、二酸化窒素が１００〜１００００ｐｐｍ含有される原料ガスが、ゼオライトおよびシリカゲルから選ばれる少なくとも１種の還元剤と接触し、これによって二酸化窒素の還元反応が進行して一酸化窒素を含む反応ガスが生成される。

一般に、一酸化窒素は熱力学的に不安定な物質であるので、一酸化窒素を含む反応ガスが高温度、高圧力の条件下であるほど、下記式（１）で示される不均化反応が進行し、二酸化窒素の還元反応により生成された一酸化窒素が亜酸化窒素および二酸化窒素に変化してしまう。
（化１）
３ＮＯ→ＮＯ_２＋Ｎ_２Ｏ …（１）

本実施形態に係る二酸化窒素変換装置１００では、還元反応器３においてゼオライトおよびシリカゲルから選ばれる少なくとも１種の還元剤で二酸化窒素の還元反応を進行させるときに、一般的には上記式（１）で示される不均化反応が進行すると考えられる、５０〜２００℃の温度下で還元反応を進行させるけれども、還元反応に供する原料ガスとして、二酸化窒素が１００〜１００００ｐｐｍという低濃度で含有された原料ガスを用いるので、不均化反応の進行が抑制されて、二酸化窒素および亜酸化窒素の含有量が低減された、一酸化窒素を含む反応ガスを得ることができる。

なお、ゼオライトおよびシリカゲルから選ばれる少なくとも１種の還元剤を用いた、還元反応器３において進行する二酸化窒素の還元反応は、ゼオライトおよびシリカゲルに含まれるＳｉＯ_２成分が反応に寄与する、下記式（２）で表される反応であると推定される。
（化２）
ＳｉＯ_２＋３ＮＯ_２→ＳｉＯ（ＮＯ_３）_２＋ＮＯ …（２）

還元反応器３内で生成された、一酸化窒素を含む反応ガスは、第２配管７２を介して反応ガス冷却部６に供給される。反応ガス冷却部６は、還元反応器３から導出された反応ガスをたとえば２５℃程度に冷却し、その冷却された反応ガスを第３配管７３を介して外部に導出する。このようにして反応ガス冷却部６から導出された反応ガスは、窒素などの不活性ガスで希釈された、一酸化窒素を含むガスである。

次に、二酸化窒素変換装置１００によって実行される二酸化窒素の変換方法について、図２を用いて説明する。図２は、本発明の一実施形態に係る二酸化窒素の変換方法を示す工程図である。本実施形態に係る二酸化窒素の変換方法は、二酸化窒素を還元して一酸化窒素に変換して一酸化窒素を生成する、一酸化窒素の製造方法であり、原料ガス調製工程ｓ１と、還元反応工程ｓ２と、反応ガス冷却工程ｓ３とを含む。

原料ガス調製工程ｓ１では、二酸化窒素が１００〜１００００ｐｐｍ含有される原料ガスを調製し、その調製した原料ガスを原料ガス貯留部１に充填する。

還元反応工程ｓ２は、温度調整工程ｓ２１と原料ガス供給工程ｓ２２とを含む。温度調整工程ｓ２１では、反応制御部５は、還元反応器３内の温度が５０〜２００℃、好ましくは１００〜１５０℃となるように温度調整部４の温度調整動作を制御する。次に、原料ガス供給工程ｓ２２では、反応制御部５は、還元反応器３内の温度が上記の温度範囲に調整された状態で、還元反応器３内に原料ガスが供給されるように原料ガス供給部２の原料ガス供給動作を制御する。

温度調整工程ｓ２１と原料ガス供給工程ｓ２２とを含む還元反応工程ｓ２では、原料ガス調製工程ｓ１において調製された、二酸化窒素が１００〜１００００ｐｐｍ含有される原料ガスを、５０〜２００℃の温度下で、ゼオライトおよびシリカゲルから選ばれる少なくとも１種の還元剤と接触させることによって、二酸化窒素の還元反応を進行させて、一酸化窒素を含む反応ガスを生成する。

次に、反応ガス冷却工程ｓ３では、還元反応工程ｓ２において生成された、一酸化窒素を含む反応ガスが、反応ガス冷却部６によって２５℃程度に冷却される。このようにして、窒素などの不活性ガスで希釈された、一酸化窒素を含むガスを製造することができる。

本実施形態に係る二酸化窒素の変換方法では、ゼオライトおよびシリカゲルから選ばれる少なくとも１種の還元剤を用いて二酸化窒素の還元反応を進行させるときに、一般的には不均化反応が進行すると考えられる、５０〜２００℃の温度下で還元反応を進行させるけれども、還元反応に供する原料ガスとして、二酸化窒素が１００〜１００００ｐｐｍという低濃度で含有された原料ガスを用いるので、不均化反応の進行が抑制されて、二酸化窒素および亜酸化窒素の含有量が低減された高純度の一酸化窒素を製造することができる。

以下に、本発明を実施例に基づいてさらに詳細に説明するが、本発明は、かかる実施例のみに限定されるものではない。

（実施例１）
軸線方向に延びる長さ１ｍ、内径２．８４ｃｍに形成された円筒状のＳＵＳ３１６Ｌ製還元反応器（カラム）内に、還元剤としてモレキュラーシーブ３Ａ（商品名ゼオラムＡ−３、東ソー社製）４０８ｇを充填した。

この還元反応器に、窒素（Ｎ_２）により希釈されて二酸化窒素（ＮＯ_２）が２４００ｐｐｍ含有された原料ガスを、５００ｍｌ／ｍｉｎ（線速度１．３ｃｍ／ｓｅｃ）で通気した。このとき還元反応器の温度は、温度調整部（マントルヒータ）により１５０℃に調整した。原料ガスが供給された還元反応器内では、原料ガスが還元剤と接触することによって二酸化窒素の還元反応が進行して一酸化窒素が生成し、一酸化窒素を含む反応ガスが還元反応器から導出される。

還元反応器から導出された反応ガスは、反応ガス冷却部によって室温（２５℃）にまで冷却した。このようにして冷却された反応ガスを、ＦＴ−ＩＲ（ＦｏｕｒｉｅｒＴｒａｎｓｆｏｒｍｉｎｆｒａｒｅｄＳｐｅｃｔｒｏｍｅｔｅｒ）分析装置（商品名ＩＲ−Ｐｒｅｓｔａｇｅ２１、島津製作所社製）を用いて分析したところ、一酸化窒素（ＮＯ）の濃度は７９０〜８００ｐｐｍで推移し、二酸化窒素（ＮＯ_２）および亜酸化窒素（Ｎ_２Ｏ）の濃度は１ｐｐｍ以下（検出限界以下）であった。還元反応器に対する原料ガスの通気を５日間継続したが、一酸化窒素、二酸化窒素および亜酸化窒素の濃度は、上記した濃度から変化しなかった。

（実施例２）
還元反応器内に、還元剤としてモレキュラーシーブ４Ａ（商品名ＭＳ−４Ａ、ユニオン昭和社製）３８０ｇを充填したこと以外は実施例１と同様にして、二酸化窒素の還元反応によって生成される一酸化窒素を含む反応ガスを得た。この反応ガスについてＦＴ−ＩＲ分析装置を用いて分析したところ、一酸化窒素（ＮＯ）の濃度は７９０〜８００ｐｐｍで推移し、二酸化窒素（ＮＯ_２）および亜酸化窒素（Ｎ_２Ｏ）の濃度は１ｐｐｍ以下（検出限界以下）であった。ただし、還元反応器に対する原料ガスの通気を継続したところ、２日後に、二酸化窒素（ＮＯ_２）の濃度が１ｐｐｍ以上となった。また、亜酸化窒素の濃度は１ｐｐｍ以下（検出限界以下）であった。

（実施例３）
還元反応器内に、還元剤としてシリカゲル（脱水用、和光純薬社製）４８０ｇを充填したこと以外は実施例１と同様にして、二酸化窒素の還元反応によって生成される一酸化窒素を含む反応ガスを得た。この反応ガスについてＦＴ−ＩＲ分析装置を用いて分析したところ、一酸化窒素（ＮＯ）の濃度は７９０〜８００ｐｐｍで推移し、二酸化窒素（ＮＯ_２）および亜酸化窒素（Ｎ_２Ｏ）の濃度は１ｐｐｍ以下（検出限界以下）であった。ただし、還元反応器に対する原料ガスの通気を継続したところ、４日後に、二酸化窒素（ＮＯ_２）の濃度が１ｐｐｍ以上となった。また、亜酸化窒素の濃度は１ｐｐｍ以下（検出限界以下）であった。

（実施例４）
還元反応器に、ヘリウム（Ｈｅ）により希釈されて二酸化窒素（ＮＯ_２）が２４００ｐｐｍ含有された原料ガスを、５００ｍｌ／ｍｉｎ（線速度１．３ｃｍ／ｓｅｃ）で通気したこと以外は実施例１と同様にして、二酸化窒素の還元反応によって生成される一酸化窒素を含む反応ガスを得た。この反応ガスについてＦＴ−ＩＲ分析装置を用いて分析したところ、一酸化窒素（ＮＯ）の濃度は７９０〜８００ｐｐｍで推移し、二酸化窒素（ＮＯ_２）および亜酸化窒素（Ｎ_２Ｏ）の濃度は１ｐｐｍ以下（検出限界以下）であった。還元反応器に対する原料ガスの通気を５日間継続したが、一酸化窒素、二酸化窒素および亜酸化窒素の濃度は、上記した濃度から変化しなかった。

（比較例１）
還元反応器に原料ガスを通気するときに、還元反応器の温度を室温（２５℃）としたこと以外は実施例１と同様にした。還元反応器から導出されたガスについてＦＴ−ＩＲ分析装置を用いて分析したところ、一酸化窒素（ＮＯ）の濃度は１ｐｐｍ以下（検出限界以下）であった。二酸化窒素の濃度も１ｐｐｍ以下（検出限界以下）であったが、原料ガスの通気を継続して３時間後に二酸化窒素の濃度が１ｐｐｍ以上となった。

（比較例２）
還元反応器に原料ガスを通気するときに、還元反応器の温度を２５０℃に調整したこと以外は実施例１と同様にして、二酸化窒素の還元反応によって生成される一酸化窒素を含む反応ガスを得た。この反応ガスについてＦＴ−ＩＲ分析装置を用いて分析したところ、一酸化窒素（ＮＯ）の濃度がばらついて５００〜６５０ｐｐｍで推移し、二酸化窒素（ＮＯ_２）および亜酸化窒素（Ｎ_２Ｏ）の濃度は１ｐｐｍ以上であった。

（比較例３）
還元反応器に通気する原料ガスとして、窒素（Ｎ_２）により希釈されて二酸化窒素（ＮＯ_２）が１０％含有された原料ガスを用いたこと以外は実施例１と同様にして、二酸化窒素の還元反応によって生成される一酸化窒素を含む反応ガスを得た。この反応ガスについてＦＴ−ＩＲ分析装置を用いて分析したところ、一酸化窒素（ＮＯ）の濃度は約３％で推移したが、原料ガスの通気を継続して１８分後に二酸化窒素の濃度が１ｐｐｍ以上となった。

（比較例４）
還元反応器内に、活性アルミナ（商品名ＫＨＤ−２４、住友化学社製）６００ｇを充填したこと以外は実施例１と同様にした。還元反応器から導出されたガスについてＦＴ−ＩＲ分析装置を用いて分析したところ、一酸化窒素（ＮＯ）の濃度は１ｐｐｍ以下（検出限界以下）であったが、二酸化窒素（ＮＯ_２）の濃度が２４００ｐｐｍで推移した。

１原料ガス貯留部
２原料ガス供給部
３還元反応器
４温度調整部
５反応制御部
６反応ガス冷却部
２１圧力調整部
２２流量調整部
７１第１配管
７２第２配管
７３第３配管
１００二酸化窒素変換装置

Claims

二酸化窒素が１００〜１００００ｐｐｍ含有される、不活性ガスで希釈された原料ガスを、５０〜２００℃の温度下で、ゼオライトおよびシリカゲルから選ばれる少なくとも１種の還元剤と接触させることによって、二酸化窒素の還元反応を進行させて、一酸化窒素を生成することを特徴とする二酸化窒素の変換方法。
前記ゼオライトは、モレキュラーシーブ３Ａまたはモレキュラーシーブ４Ａであることを特徴とする請求項１に記載の二酸化窒素の変換方法。
二酸化窒素が１００〜１００００ｐｐｍ含有される、不活性ガスで希釈された原料ガスを貯留する原料ガス貯留部と、
ゼオライトおよびシリカゲルから選ばれる少なくとも１種の還元剤が充填される還元反応器と、
前記原料ガス貯留部に貯留される原料ガスを前記還元反応器に供給する原料ガス供給部と、
前記還元反応器内の温度を調整する温度調整部と、
前記原料ガス供給部の原料ガス供給動作および前記温度調整部の温度調整動作を制御する反応制御部であって、
前記原料ガス供給部の原料ガス供給動作を制御し、前記還元反応器内に供給される原料ガスが還元剤と接触して還元反応器内を流過しているときに、二酸化窒素の還元反応が進行して一酸化窒素が生成されるように、前記温度調整部の温度調整動作を制御して、還元反応器内の温度を５０〜２００℃に調整させる反応制御部と、を備えることを特徴とする二酸化窒素変換装置。