JP6083991B2 - チューインガム用香味供給組成物及び香味供給組成物含有チューインガム - Google Patents
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Description
本発明は、チューインガムの香味を持続させる香味供給組成物に関するものである。
一般的なチューインガムの製造方法には、ガムベースに甘味料、香料、酸味料、着色料等を添加、均質に混練した後圧延、切断成形する方法や、粉末又は顆粒に成形したガムベースと糖質等の混合物を打錠成形する等がある。更にその周りを糖衣で被覆することもある。
そのチューインガムを咀嚼し、主にガムベース中に含まれる香味成分を口中に放出させることでその香味を味わうものである。
咀嚼し始めは良好な香味を呈するが、噛み続けていくうちに急速に低下するため、香りや呈味成分を封入したポリ酢酸ビニル粒子をガムベースに混合することで香りや呈味を持続させる方法が開示されている。この方法を用いた場合、香りや呈味を放出するリリース強度や持続特性を調整するにはこの粒子に使用するポリ酢酸ビニル重合度を変える必要があるが、この変更が、ガム全体の食感にも大きな影響を与えていた。
そのチューインガムを咀嚼し、主にガムベース中に含まれる香味成分を口中に放出させることでその香味を味わうものである。
咀嚼し始めは良好な香味を呈するが、噛み続けていくうちに急速に低下するため、香りや呈味成分を封入したポリ酢酸ビニル粒子をガムベースに混合することで香りや呈味を持続させる方法が開示されている。この方法を用いた場合、香りや呈味を放出するリリース強度や持続特性を調整するにはこの粒子に使用するポリ酢酸ビニル重合度を変える必要があるが、この変更が、ガム全体の食感にも大きな影響を与えていた。
つまり、そのポリ酢酸ビニルの重合度を上げると香りや呈味が持続しやすくなる反面全体的なリリース強度が低下してしまい、全体的に弱い香味になってしまう。
さらにガムベース全体に高重合度ポリ酢酸ビニルが分散するため噛めば噛むほどガムベースが硬くなってしまい噛み疲れてしまう。
一方、重合度を下げると本来の目的である香りや呈味の持続効果が得られにくい。
これらの理由より、ポリ酢酸ビニルの重合度の調整のみで、香味のリリース強度、持続時間や噛み心地の全てを向上することは困難であった。
さらにガムベース全体に高重合度ポリ酢酸ビニルが分散するため噛めば噛むほどガムベースが硬くなってしまい噛み疲れてしまう。
一方、重合度を下げると本来の目的である香りや呈味の持続効果が得られにくい。
これらの理由より、ポリ酢酸ビニルの重合度の調整のみで、香味のリリース強度、持続時間や噛み心地の全てを向上することは困難であった。
そこで、本発明者等は、鋭意検討を重ねた結果、香りや呈味のリリース強度および持続時間を向上しつつ、ガムの硬化を防止、嗜好性を向上させる組成物およびチューインガムを発明した。すなわち、本発明は以下の構成からなる。
（１）ポリ酢酸ビニル樹脂、乳化剤、ワックス、香料および／または呈味料、の混合物を粉砕して得ることを特徴とするチューインガム用香味供給組成物。
（２）ポリ酢酸ビニル樹脂の平均重合度が２００〜６００であることを特徴とする（１）に記載のチューインガム用香味供給組成物。
（３）乳化剤のＨＬＢが７〜９であることを特徴とする（１）又は（２）に記載のチューインガム用香味供給組成物。
（４）乳化剤がアセチル化モノグリセリン脂肪酸エステルであることを特徴とする（１）〜（３）のいずれかに記載のチューインガム用香味供給組成物。
（５）ワックスの融点が６０℃〜８０℃であることを特徴とする（１）〜（４）のいずれかに記載のチューインガム用香味供給組成物。
（６）ポリ酢酸ビニル樹脂、乳化剤、ワックス、香料および／または呈味料、の混合物を粉砕し、該粉砕物をガムベースに添加混合し、成形することを特徴とするチューインガム。
（７）ポリ酢酸ビニル樹脂の平均重合度が２００〜６００であることを特徴とする（６）に記載のチューインガム。
（８）乳化剤のＨＬＢが７〜９であることを特徴とする（６）又は（７）に記載のチューインガム。
（９）乳化剤がアセチル化モノグリセリン脂肪酸エステルであることを特徴とする（６）〜（８）のいずれかに記載のチューインガム。
（１０）ワックスの融点が６０℃〜８０℃であることを特徴とする（６）〜（９）のいずれかに記載のチューインガム。
（１１）チューインガム用香味供給組成物の製造方法であって、ポリ酢酸ビニル樹脂、乳化剤、ワックス、香料および／または呈味料を加熱混合して得られることを特徴とする、チューインガム用香味供給組成物の製造方法。
（１２）ポリ酢酸ビニル樹脂、乳化剤、ワックス、香料および／または呈味料を加熱混合するときの原料全体の品温が、１００℃以上１５０℃以下であることを特徴とする、（１１）に記載のチューインガム用香味供給組成物の製造方法。
（１３）チューインガム用香味供給組成物を含有することを特徴とする、チューインガムの製造方法。
（１）ポリ酢酸ビニル樹脂、乳化剤、ワックス、香料および／または呈味料、の混合物を粉砕して得ることを特徴とするチューインガム用香味供給組成物。
（２）ポリ酢酸ビニル樹脂の平均重合度が２００〜６００であることを特徴とする（１）に記載のチューインガム用香味供給組成物。
（３）乳化剤のＨＬＢが７〜９であることを特徴とする（１）又は（２）に記載のチューインガム用香味供給組成物。
（４）乳化剤がアセチル化モノグリセリン脂肪酸エステルであることを特徴とする（１）〜（３）のいずれかに記載のチューインガム用香味供給組成物。
（５）ワックスの融点が６０℃〜８０℃であることを特徴とする（１）〜（４）のいずれかに記載のチューインガム用香味供給組成物。
（６）ポリ酢酸ビニル樹脂、乳化剤、ワックス、香料および／または呈味料、の混合物を粉砕し、該粉砕物をガムベースに添加混合し、成形することを特徴とするチューインガム。
（７）ポリ酢酸ビニル樹脂の平均重合度が２００〜６００であることを特徴とする（６）に記載のチューインガム。
（８）乳化剤のＨＬＢが７〜９であることを特徴とする（６）又は（７）に記載のチューインガム。
（９）乳化剤がアセチル化モノグリセリン脂肪酸エステルであることを特徴とする（６）〜（８）のいずれかに記載のチューインガム。
（１０）ワックスの融点が６０℃〜８０℃であることを特徴とする（６）〜（９）のいずれかに記載のチューインガム。
（１１）チューインガム用香味供給組成物の製造方法であって、ポリ酢酸ビニル樹脂、乳化剤、ワックス、香料および／または呈味料を加熱混合して得られることを特徴とする、チューインガム用香味供給組成物の製造方法。
（１２）ポリ酢酸ビニル樹脂、乳化剤、ワックス、香料および／または呈味料を加熱混合するときの原料全体の品温が、１００℃以上１５０℃以下であることを特徴とする、（１１）に記載のチューインガム用香味供給組成物の製造方法。
（１３）チューインガム用香味供給組成物を含有することを特徴とする、チューインガムの製造方法。
本発明により、香りや呈味の強度及び持続時間を向上しつつ、ガムの硬化を防止、嗜好性を向上させることができる。
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明では、先ずポリ酢酸ビニル樹脂、乳化剤、ワックス、香料および／または呈味料を混合することで香味供給組成物を作製する。
本発明では、先ずポリ酢酸ビニル樹脂、乳化剤、ワックス、香料および／または呈味料を混合することで香味供給組成物を作製する。
本発明では、ポリ酢酸ビニル樹脂を香味供給組成物用エラストマーとして使用することが好ましい。なぜならば、ポリ酢酸ビニル樹脂を使用した香味供給組成物を含有したガムを咀嚼し続けたときに、常温では固形だったそのポリ酢酸ビニル樹脂は体温で軟化し、ガムベースに分散する。そのときに、水を吸収しやすく、そのポリ酢酸ビニル樹脂がガムベースに分散したときのガムの硬さやボリューム感の変化が少ないからである。
使用するポリ酢酸ビニルの平均重合度は２００以上６００以下であることが好ましい。
平均重合度が２００より小さいと、粒子の強度が充分得られず、香りや呈味の持続効果が小さくなる。
平均重合度が６００より大きいと、チューインガムを噛み続けて香味供給組成物中のポリ酢酸ビニルがガムベース全体に分散することにより全体の硬さや弾力が大きくなり過ぎ、噛み疲れが生じる。
また重合度が異なるポリ酢酸ビニルを２種以上組み合わせて使用しても良い。この場合、ポリ酢酸ビニル混合物の平均重合度が２００以上６００以下であることが好ましい。
使用する乳化剤は、グリセリルモノステアレート、レシチン、脂肪酸モノグリセリド、ジグリセリド、プロピレングリコールモノステアレート等、およびそれらの混合物が挙げられる。
平均重合度が２００より小さいと、粒子の強度が充分得られず、香りや呈味の持続効果が小さくなる。
平均重合度が６００より大きいと、チューインガムを噛み続けて香味供給組成物中のポリ酢酸ビニルがガムベース全体に分散することにより全体の硬さや弾力が大きくなり過ぎ、噛み疲れが生じる。
また重合度が異なるポリ酢酸ビニルを２種以上組み合わせて使用しても良い。この場合、ポリ酢酸ビニル混合物の平均重合度が２００以上６００以下であることが好ましい。
使用する乳化剤は、グリセリルモノステアレート、レシチン、脂肪酸モノグリセリド、ジグリセリド、プロピレングリコールモノステアレート等、およびそれらの混合物が挙げられる。
使用する乳化剤のHLBは７〜９であることが好ましい。
HLBが７より小さいと、ガムを咀嚼し続けたときに吸水作用による香りや呈味のリリース増強や、長時間咀嚼した時のチューインガムの硬度低減による噛み疲れ防止効果が小さくなる。
HLBが７より小さいと、ガムを咀嚼し続けたときに吸水作用による香りや呈味のリリース増強や、長時間咀嚼した時のチューインガムの硬度低減による噛み疲れ防止効果が小さくなる。
使用するワックスは、石油精製ワックス（マイクロクリスタリンワックス）で、使用するワックスの融点は６０℃〜８０℃であることが好ましい。
融点が６０℃より低いと香りや呈味持続の増強効果が小さくなる。
融点が８０℃より高いと香りや呈味のリリースが悪くなり、またワキシー感が口中に残留し、香りや呈味を感じにくくなる。
融点が６０℃より低いと香りや呈味持続の増強効果が小さくなる。
融点が８０℃より高いと香りや呈味のリリースが悪くなり、またワキシー感が口中に残留し、香りや呈味を感じにくくなる。
使用する呈味料には、甘味料、香辛料、苦味料、酸味料、旨味料等が使用できる。
例えば甘味料では、ショ糖、ぶどう糖、果糖、キシリトール等の呈味性糖類や、ステビア、アスパルテーム、アセスルファムカリウム等の高甘味度甘味料が挙げられる。
例えば甘味料では、ショ糖、ぶどう糖、果糖、キシリトール等の呈味性糖類や、ステビア、アスパルテーム、アセスルファムカリウム等の高甘味度甘味料が挙げられる。
ポリ酢酸ビニル樹脂、乳化剤、ワックス、香料および／または呈味料、をミキサーに投入し、加熱しながら混合する。
上記加熱混合時の原料品温は１００℃以上１５０℃以下が好ましく、さらに好ましくは１２０℃以上１４０℃以下である。
加熱混合時の原料品温が１００℃より低いと、ポリ酢酸ビニルが十分軟化しないため原料を均一に混合することができず、香味供給組成物の品質が低下する。
混合時の品温が１５０℃より高いと、香料や呈味料が加熱により劣化してしまう。
上記加熱混合時の原料品温は１００℃以上１５０℃以下が好ましく、さらに好ましくは１２０℃以上１４０℃以下である。
加熱混合時の原料品温が１００℃より低いと、ポリ酢酸ビニルが十分軟化しないため原料を均一に混合することができず、香味供給組成物の品質が低下する。
混合時の品温が１５０℃より高いと、香料や呈味料が加熱により劣化してしまう。
次に、本発明では得られた香味供給組成物塊を粉砕し、粒子状に加工する。
得られた粒子の最大粒度は１０μｍ以上１０００μｍ以下が好ましい。
得られた粒子の最大粒度が１０μｍより小さいと、ガムを咀嚼したときに香味供給組成物からの香味成分のリリースが短時間で起こってしまうため、本発明の香味持続効果が小さくなる。
得られた粒子の最大粒度が１０００μｍより大きいと、ガムを咀嚼したときに香味供給組成物からの香味成分のリリースの速度が遅くなりすぎ、得られる香味が小さくなる。また、チューインガム中の香味供給組成物を噛み砕いたときのザラツキ感が大きくなる。
得られた粒子の最大粒度は１０μｍ以上１０００μｍ以下が好ましい。
得られた粒子の最大粒度が１０μｍより小さいと、ガムを咀嚼したときに香味供給組成物からの香味成分のリリースが短時間で起こってしまうため、本発明の香味持続効果が小さくなる。
得られた粒子の最大粒度が１０００μｍより大きいと、ガムを咀嚼したときに香味供給組成物からの香味成分のリリースの速度が遅くなりすぎ、得られる香味が小さくなる。また、チューインガム中の香味供給組成物を噛み砕いたときのザラツキ感が大きくなる。
次に得られた香味供給組成物粒子をガムベース中に混合しチューインガムを作製する。
混合、成型方法は従来のチューインガム製造方法で構わない。
例えば、ガムベースに甘味料、香料、酸味料、着色料等と共に当該香味供給組成物を添加、均質に混練した後圧延、切断成形する方法や、粉末又は顆粒に成形したガムベースと糖質等との混合物を打錠成形する方法等が挙げられる。
混合、成型方法は従来のチューインガム製造方法で構わない。
例えば、ガムベースに甘味料、香料、酸味料、着色料等と共に当該香味供給組成物を添加、均質に混練した後圧延、切断成形する方法や、粉末又は顆粒に成形したガムベースと糖質等との混合物を打錠成形する方法等が挙げられる。
以下に実施例を示し具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例により何ら限定されるものではない。
重合度３５０のポリ酢酸ビニル樹脂（日本合成製、商品名：Nｚ―３）６０重量部、ワックス（日本精蝋製、商品名：Hｉｍｉｃ１０７０）１０重量部、HLBが８のアセチル化モノグリセリン脂肪酸エステル（理研ビタミン製、商品名：GBP―A）５重量部、甘味料（味の素製、商品名：パルスイートダイエット）１０重量部、粉末香料１５重量部をニーダー（S1-1GH-E型、モリヤマ社製）で１３０℃、１０分混練し、香味供給組成物塊を得た。
得られた香味供給組成物塊を冷却固化後、カッターミキサー（大阪ケミカル製）にて粉砕した。
得られた粉砕物を１００Me篩（目開き１４７μｍ）にて分画篩下を香味供給組成物粉末として得た。
得られた香味供給組成物粉末３重量部、ガムベース３０重量部、キシリトール６０重量部、粉末水飴３重量部、炭酸カルシウム３重量部、粉末香料１重量部を、チューインガム製造の定法に基づき、ニーダーで５０℃、１５分混練し、チューインガム生地を得た。
得られたチューインガム生地を４０℃まで冷却し、縦１８ｍｍ、横１１ｍｍ、厚さ５．５ｍｍに成型、２０℃まで冷却し、質量１ｇの粒状チューインガム（Ａ）を得た。
（比較実施例１）
得られた香味供給組成物塊を冷却固化後、カッターミキサー（大阪ケミカル製）にて粉砕した。
得られた粉砕物を１００Me篩（目開き１４７μｍ）にて分画篩下を香味供給組成物粉末として得た。
得られた香味供給組成物粉末３重量部、ガムベース３０重量部、キシリトール６０重量部、粉末水飴３重量部、炭酸カルシウム３重量部、粉末香料１重量部を、チューインガム製造の定法に基づき、ニーダーで５０℃、１５分混練し、チューインガム生地を得た。
得られたチューインガム生地を４０℃まで冷却し、縦１８ｍｍ、横１１ｍｍ、厚さ５．５ｍｍに成型、２０℃まで冷却し、質量１ｇの粒状チューインガム（Ａ）を得た。
（比較実施例１）
重合度３５０のポリ酢酸ビニル樹脂（日本合成製、商品名：Nｚ―３）５０重量部、粉末水飴３３重量部、甘味料（味の素製、商品名：パルスイートダイエット）１７重量部をニーダー（S1-1GH-E型、モリヤマ社製）で１３０℃、１０分混練し、香味供給組成物塊を得た。
得られた香味供給組成物塊を冷却固化後、カッターミキサー（大阪ケミカル製）にて粉砕した。
得られた粉砕物を１００Me篩（目開き１４７μｍ）にて分画篩下を香味供給組成物粉末として得た。
得られた香味供給組成物粉末３重量部、ガムベース３０重量部、キシリトール６０重量部、粉末水飴３重量部、炭酸カルシウム３重量部、粉末香料１重量部を、チューインガム製造の定法に基づき、ニーダーで５０℃、１５分混練し、チューインガム生地を得た。
得られたチューインガム生地を４０℃まで冷却し、縦１８ｍｍ、横１１ｍｍ、厚さ５．５ｍｍに成型、２０℃まで冷却し、質量１ｇの粒状チューインガム（ａ）を得た。
（比較実施例２）
得られた香味供給組成物塊を冷却固化後、カッターミキサー（大阪ケミカル製）にて粉砕した。
得られた粉砕物を１００Me篩（目開き１４７μｍ）にて分画篩下を香味供給組成物粉末として得た。
得られた香味供給組成物粉末３重量部、ガムベース３０重量部、キシリトール６０重量部、粉末水飴３重量部、炭酸カルシウム３重量部、粉末香料１重量部を、チューインガム製造の定法に基づき、ニーダーで５０℃、１５分混練し、チューインガム生地を得た。
得られたチューインガム生地を４０℃まで冷却し、縦１８ｍｍ、横１１ｍｍ、厚さ５．５ｍｍに成型、２０℃まで冷却し、質量１ｇの粒状チューインガム（ａ）を得た。
（比較実施例２）
重合度３５０のポリ酢酸ビニル樹脂粉末（日本合成製、商品名：Ｎｚ−３）１．８重量部、粉末香料２．２重量部、ガムベース３０重量部、キシリトール６０重量部、粉末水飴３重量部、炭酸カルシウム３重量部を、チューインガム製造の定法に基づき、ニーダーで５０℃、１５分混練し、チューインガム生地を得た。
得られたチューインガム生地を８５℃まで冷却し、縦１８ｍｍ、横１１ｍｍ、厚さ５．５ｍｍに成型、２０℃まで冷却し、質量１ｇの粒状チューインガム（ｂ）を得た。
（試験例）
得られたチューインガム生地を８５℃まで冷却し、縦１８ｍｍ、横１１ｍｍ、厚さ５．５ｍｍに成型、２０℃まで冷却し、質量１ｇの粒状チューインガム（ｂ）を得た。
（試験例）
専門パネル６人によって、実施例１、比較実施例１、比較実施例２で得た粒状チューインガムＡ、ａ、ｂを咀嚼したときの硬さ、ボリューム感、食感の好ましさ、風味の強さの経時的変化を１（弱い、悪い）から５（強い、良い）の５段階で評価し、噛み始めてから呈味がなくなるまでの時間を測定した。
測定結果を図１〜図４に示した。
噛み始めてからのチューインガムの硬さの経時的変化は差が無かったが（図１）、ガムのボリューム感は比較実施例２のチューインガム（ｂ）に比べ、噛み始めてから２０分後の時点で実施例１（Ａ）、比較例１のチューインガム（ａ）がよりそのボリュームを保っていた（図２）。
また、実施例１のチューインガム（Ａ）の食感の好ましさは、比較実施例２のチューインガム（ｂ）より良く、比較実施例１のチューインガム（ａ）と同程度であった（図３）。
噛み始めてから５分後では、比較実施例２のチューインガム（ｂ）に比べて実施例１（Ａ）、比較実施例１（ａ）のチューインガムがより風味を保っており、さらに２０分後では、比較実施例１（ａ）、比較実施例２のチューインガム（ｂ）に比べて実施例１のチューインガム（Ａ）がより風味を保っていた（図４）。
また、噛み始めてからチューインガムからの呈味がなくなるまでの時間は、比較実施例２のチューインガム（ｂ）が１１．６分、比較実施例１のチューインガム（ａ）が１６．８分、実施例１のチューインガム（Ａ）が１８．２分と実施例１のチューインガム（Ａ）が一番長かった。
測定結果を図１〜図４に示した。
噛み始めてからのチューインガムの硬さの経時的変化は差が無かったが（図１）、ガムのボリューム感は比較実施例２のチューインガム（ｂ）に比べ、噛み始めてから２０分後の時点で実施例１（Ａ）、比較例１のチューインガム（ａ）がよりそのボリュームを保っていた（図２）。
また、実施例１のチューインガム（Ａ）の食感の好ましさは、比較実施例２のチューインガム（ｂ）より良く、比較実施例１のチューインガム（ａ）と同程度であった（図３）。
噛み始めてから５分後では、比較実施例２のチューインガム（ｂ）に比べて実施例１（Ａ）、比較実施例１（ａ）のチューインガムがより風味を保っており、さらに２０分後では、比較実施例１（ａ）、比較実施例２のチューインガム（ｂ）に比べて実施例１のチューインガム（Ａ）がより風味を保っていた（図４）。
また、噛み始めてからチューインガムからの呈味がなくなるまでの時間は、比較実施例２のチューインガム（ｂ）が１１．６分、比較実施例１のチューインガム（ａ）が１６．８分、実施例１のチューインガム（Ａ）が１８．２分と実施例１のチューインガム（Ａ）が一番長かった。
Claims (8)
- チューインガム用香味供給組成物の製造方法であって、ポリ酢酸ビニル樹脂（但し平均分 子量が４５０００〜１０００００ｇ／ｍｏｌのものを除く）、乳化剤、ワックス、香料および／または呈味料を１００〜１５０℃で加熱混合し、冷却固化後、粉砕して得ることを特徴とするチューインガム用香味供給組成物の製造方法。
- 乳化剤のＨＬＢが７〜９であることを特徴とする請求項１に記載のチューインガム用香味供給組成物の製造方法。
- 乳化剤がアセチル化モノグリセリン脂肪酸エステルであることを特徴とする請求項１また は２のいずれかに記載のチューインガム用香味供給組成物の製造方法。
- ワックスの融点が６０℃〜８０℃であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のチューインガム用香味供給組成物の製造方法。
- チューインガムの製造方法であって、ポリ酢酸ビニル樹脂（但し平均分子量が４５０００ 〜１０００００ｇ／ｍｏｌのものを除く）、乳化剤、ワックス、香料および／または呈味料を１００〜１５０℃で加熱混合し、冷却固化後、粉砕し、該粉砕物をガムベースに添加混合し、成形することを特徴とするチューインガムの製造方法。
- 粉砕物中の乳化剤のＨＬＢが７〜９であることを特徴とする請求項５に記載のチューインガムの製造方法。
- 粉砕物中の乳化剤がアセチル化モノグリセリン脂肪酸エステルであることを特徴とする請求項５または６のいずれかに記載のチューインガムの製造方法。
- 粉砕物中のワックスの融点が６０℃〜８０℃であることを特徴とする請求項５乃至７のいずれかに記載のチューインガムの製造方法。
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