JP6086483B2 - マグネシウム合金製造装置及びその装置に用いられるマグネシウム合金製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、マグネシウム合金製造装置及びその装置に用いられるマグネシウム合金製造方法に関する。

マグネシウム合金は、軽量であるので、マグネシウム合金を加工用の素材として用いることにより、加工の際に鉄系材料に比べて省エネルギー化を実現することができる。また、マグネシウムは、海水中など、自然界に存在しており、資源量が豊富である。さらに、マグネシウム合金は、プラスチックと比較して、リサイクルしやすいことが知られている。

また、マグネシウム合金は、常温下で、延性が低いことが知られている。これは、六方最密構造を有するマグネシウムの結晶構造による。そのため、鋳造や加熱を行う圧延などにより、所望の形状のマグネシウム合金が製造される。例えば、下記特許文献１には、鋳造による金属材料製造装置が記載されている。

特開２００７−２３７２０８号公報 特開２０１０−１１６６１８号公報 特開２０１１−１２１１１８号公報

圧延によって、マグネシウム合金を製造する場合、マグネシウム合金に圧延工程を繰り返すと、マグネシウムの結晶は、圧延方向と平行方向に配向し、強い底面集合組織が形成される。このマグネシウムの結晶の強い底面集合組織は、マグネシウム合金の変形を難しくさせている要因となっている。したがって、マグネシウムの結晶の底面集合組織の形成を抑制し、加工性や塑性加工性を向上させるという課題があった。

ところで、肉厚品のマグネシウム合金については、上述した課題に対して、多軸鍛造処理が行われている（例えば、特許文献２及び特許文献３等参照）。

しかしながら、特許文献２及び特許文献３に記載の多軸鍛造処理は、板状のマグネシウム合金の製造には、適していない。

そこで、本発明は、上述した課題の存在に鑑みてなされたものであり、その目的は、マグネシウムの結晶の底面集合組織の形成を抑制し、塑性加工性を改善し、機械的性質を向上させることができるマグネシウム合金製造措置及びその装置に用いられるマグネシウム合金製造方法を提供することにある。

本発明に係るマグネシウム合金製造装置は、マグネシウム合金板を圧延ロールで往復圧延する圧延機と、前記マグネシウム合金板に対して圧延１パス毎に変形加工を行う変形加工部と、前記マグネシウム合金板が前記圧延機に入る前に当該マグネシウム合金板を加熱するマグネシウム合金板加熱部と、を備えるマグネシウム合金製造装置であって、前記変形加工部は、前記圧延機の端に設置されて前記マグネシウム合金板を支持する支持ロールと、前記支持ロールと前記マグネシウム合金板を隔てた反対側に、前記支持ロールよりも前記圧延機から離れて斜め方向に設置される調整ロールと、前記調整ロールと前記マグネシウム合金板を隔てた反対側に、前記調整ロールよりも前記圧延機から離れて斜め方向に設置される誘導ロールと、を備え、前記圧延機によって圧延される前記マグネシウム合金板が、前記変形加工部を通るときに変形加工を受け、前記圧延機の両側に一対の前記変形加工部が当該圧延機を挟んで互いに対向して設置されることにより、前記圧延機の両側で前記マグネシウム合金板の曲げられる方向が相違することを特徴とするものである。

さらに、本発明に係るマグネシウム合金製造装置は、マグネシウム合金板を圧延ロールで往復圧延する圧延機と、前記マグネシウム合金板に対して圧延１パス毎に変形加工を行う変形加工部と、前記マグネシウム合金板が前記圧延機に入る前に当該マグネシウム合金板を加熱するマグネシウム合金板加熱部と、を備えるマグネシウム合金製造装置であって、前記変形加工部は、前記圧延機の端に設置されて前記マグネシウム合金板を支持する支持ロールと、前記支持ロールと前記マグネシウム合金板を隔てた反対側に、前記支持ロールよりも前記圧延機から離れて斜め方向に設置される調整ロールと、前記調整ロールと前記マグネシウム合金板を隔てた反対側に、前記調整ロールよりも前記圧延機から離れて斜め方向に設置される誘導ロールと、を備え、前記圧延機によって圧延される前記マグネシウム合金板が、前記変形加工部を通るときに変形加工を受け、前記圧延機の一端側に、前記変形加工部を備えるとともに、当該圧延機の他端側に、マグネシウム合金板の表裏反転を行う反転手段を備えることができる。

本発明に係るマグネシウム合金製造方法は、マグネシウム合金板を圧延ロールで往復圧延する圧延機が用いられるマグネシウム合金製造方法において、前記マグネシウム合金板に対して圧延１パス毎に変形加工を行う変形加工手段が、圧延機出側のライン上に配置され、前記変形加工手段によって前記マグネシウム合金板が曲げられ、当該マグネシウム合金板の曲面の内側には圧縮応力が作用し、当該マグネシウム合金板の曲面の外側には引張応力が作用するとともに、圧延方向を反対にすることにより、曲げられた前記マグネシウム合金板が前記圧延機に引き込まれて伸ばされ、前記マグネシウム合金板の曲面の外側だった面には圧縮応力が作用し、当該マグネシウム合金板の曲面の内側だった面には引張応力が作用することを特徴とすることを特徴とするものである。

本発明によれば、マグネシウムの結晶の底面集合組織の形成を抑制し、塑性加工性を改善し、機械的性質を向上させることができるマグネシウム合金製造装置及びその装置に用いられるマグネシウム合金製造方法を提供することができるようになる。

また、本発明によれば、変形をより大きく加えることができ、マグネシウム合金板の内部組織を改善し、結晶粒を微細化することができるマグネシウム合金製造装置を提供することができるようになる。

本実施形態に係るマグネシウム合金製造装置の構成例を示す図である。 本実施形態に係るマグネシウム合金製造装置の変形加工手段によって、マグネシウム合金板を曲げ伸ばしたときに作用する力を示す図である。 本発明に係るマグネシウム合金製造装置の第一の実施例を示す図である。 第一の実施例に係るマグネシウム合金製造装置によって、マグネシウム合金板を曲げ伸ばしたときに作用する力を示す図である。 本発明に係るマグネシウム合金製造装置の第二の実施例を示す図である。 第二の実施例に係るマグネシウム合金製造装置によって、マグネシウム合金板を曲げ伸ばしたときに作用する力を示す図である。 本発明に係るマグネシウム合金製造装置の第三の実施例を示す図である。 第三の実施例に係るマグネシウム合金製造装置が有するマグネシウム合金加熱部の具体例を示す図である。 本発明に適用可能なマグネシウム合金加熱部の別の形態例を示す図である。

以下、本発明を実施するための好適な実施形態について、図を用いて説明する。なお、以下の実施形態及び実施例は、各請求項に係る発明を限定するものではなく、また、実施形態及び実施例の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。

図１は、本実施形態に係るマグネシウム合金製造装置１０の構成例を示す図である。

図１に示すように、本実施形態に係るマグネシウム合金製造装置１０は、圧延機１１と、変形加工手段としての変形加工部１３とを含む。また、変形加工部１３は、支持ロール１５と、調整ロール１７と、誘導ロール１９と、を含む。なお、変形加工手段は、変形加工部１３としての、支持ロール１５と調整ロール１７と誘導ロール１９とに限定されず、マグネシウム合金板の曲げ伸ばしをすることができるものであればよい。

圧延機１１は、マグネシウム合金板を圧延ロール１２で往復圧延するものである。

支持ロール１５は、圧延機１１の端に設置され、マグネシウム合金板を支持するものである。そして、支持ロール１５とマグネシウム合金板を隔てた反対側には、調整ロール１７が設置される。

調整ロール１７は、マグネシウム合金板を曲げるためのものである。調整ロール１７が、マグネシウム合金板に接触し、力を加えることによって、マグネシウム合金板は、曲げられる。また、調整ロール１７は、支持ロール１５や誘導ロール１９との距離を自在に調整することができるように設置される。そして、調整ロール１７の位置を変化させることによって、曲げられるマグネシウム合金板の曲率などを変えることができる。

調整ロール１７とマグネシウム合金板を隔てた反対側には、誘導ロール１９が設置される。誘導ロール１９は、調整ロール１７によって、曲げられたマグネシウム合金板を誘導するためのものである。

以上、本実施形態に係るマグネシウム合金製造装置１０の構成例について、説明した。次に、変形加工手段によって、マグネシウム合金板に作用する力について、図２を用いて、説明する。

図２は、本実施形態に係るマグネシウム合金製造装置１０の変形加工手段によって、マグネシウム合金板を曲げ伸ばしたときに作用する力を示す図である。なお、図２の分図（ａ）に示すように、図２を用いた以下の説明では、説明の便宜のために、紙面上、最初にマグネシウム合金板の上側に位置するマグネシウム合金板の部分をＡ面と表記し、一方、紙面上、最初にマグネシウム合金板の下側に位置するマグネシウム合金板の部分をＢ面と表記することとする。そして、図２を用いた以下の説明において、圧縮応力が作用している部分は、クロスハッチングすることによって表し、また、引張応力が作用している部分は、白抜きをすることによって表してある。

図２の分図（ｂ）に示すように、例えば、調整ロール１７によって、マグネシウム合金板のＡ面に力を受けて、マグネシウム合金板が曲げられた場合、曲げられたマグネシウム合金板の曲面の内側、つまり、Ａ面には、圧縮応力（クロスハッチング部分）が作用し、また、曲げられたマグネシウム合金板の曲面の外側、つまり、Ｂ面には、引張応力（白抜き部分）が作用する。

ここで、マグネシウム合金板が、圧下されると、マグネシウム合金板の表面には、圧縮応力が作用する。一般的に、金属の結晶は、最密構造をとるものが多く、マグネシウム合金板が圧下され、製造されたマグネシウム合金板の集合組織は、圧延方向に平行に配向し、板の厚み方向に変形が起こりにくくなる。

しかし、上述したように、マグネシウム合金板を曲げることによって、Ｂ面には、圧下するときと逆の向きに力が働き、せん断応力を付与することができる。

そして、圧延方向を反対にして、曲げられたマグネシウム合金板を伸ばす場合、図２の分図（ｃ）に示すように、圧縮応力が作用していたＡ面には、引張応力が作用し、一方、引張応力が作用していたＢ面には、圧縮応力が作用する。したがって、上述したように、Ａ面には、圧下するときと逆向きの力が働き、せん断応力を付与することができる。

したがって、上述したように、マグネシウム合金板の曲げ伸ばしをすることにより、圧縮応力及び引張応力とが作用して、圧下されるときと逆向きの力が働き、マグネシウムの結晶にせん断応力を付与することができる。そして、マグネシウム合金板において、マグネシウムの結晶にせん断応力、つまり、ずれ力を付与することによって、マグネシウムの結晶の底面集合組織の形成を抑制することができる。よって、塑性加工性を改善し、機械的性質を向上させることができる。

つまり、変形加工手段によって、マグネシウム合金板の曲げ伸ばしをすることにより、マグネシウムの結晶の底面集合組織の形成を抑制し、塑性加工性を改善し、機械的性質を向上させることができる。

以上、本実施形態に係るマグネシウム合金製造装置１０によって、マグネシウム合金板の曲げ伸ばしをするときに作用する力について説明した。次に、本発明に係る第一の実施例のマグネシウム合金製造装置２０について説明する。なお、上述した実施形態と同一又は類似する構成については、同じ符号を付して、説明を省略する。

［第一の実施例］
図３は、本発明に係るマグネシウム合金製造装置の第一の実施例を示す図である。また、図４は、第一の実施例に係るマグネシウム合金製造装置によって、マグネシウム合金板を曲げ伸ばしたときに作用する力を示す図である。なお、図３及び図４を用いた以下の説明では、説明の便宜のために、図３の紙面上、左側の変形加工手段を変形加工部１３とし、図３の紙面上、右側の変形加工手段を変形加工部２３とする。なお、これは、左右を限定するものではなく、上下・左右・斜めなど、いずれの位置に設置してもよい。

図３に示すように、第一の実施例に係るマグネシウム合金製造装置２０は、圧延機１１と、変形加工部１３（２３）としての支持ロール１５（２５）と調整ロール１７（２７）と誘導ロール１９（２９）と、を含む。

そして、圧延機１１の両端の左右それぞれに、変形加工部１３・２３としての支持ロール１５・２５と、調整ロール１７・２７と、誘導ロール１９・２９とが設置されている。

ここで、図４は、第一の実施例に係るマグネシウム合金製造装置２０によって、マグネシウム合金板を曲げ伸ばしたときに作用する力を示す図であるが、図４では、説明の便宜のために、例えば図４中の分図（ａ）に示すように、紙面上、最初にマグネシウム合金板の上側に位置するマグネシウム合金板の部分をＡ面と表記し、一方、紙面上、最初にマグネシウム合金板の下側に位置するマグネシウム合金板の部分をＢ面と表記することとする。そして、圧縮応力が作用している部分は、クロスハッチングすることによって表し、また、引張応力が作用している部分は、白抜きをすることによって表してある。

まず、圧延方向を左側方向にして、マグネシウム合金板を変形加工部１３に通す場合について説明する。上述したように、マグネシウム合金板は、調整ロール１７によって、曲げられ、図４中の分図（ｂ）に示すように、Ａ面に圧縮応力が作用し、Ｂ面に引張応力が作用する。よって、Ｂ面には、圧下するときと逆の向きに力が働き、せん断応力を付与することができる。

そして、次に、圧延方向を右側方向にして、マグネシウム合金板が変形加工部１３を通り抜け、圧延ロール１２、及び、変形加工部２３を通る場合について説明する。すなわち、曲げられたマグネシウム合金板は、変形加工部１３を通り抜け、圧延ロール１２を通り、伸ばされる。上述したように、曲げられたマグネシウム合金板を伸ばす場合には、図４中の分図（ｃ）に示すように、圧縮応力が作用していたＡ面には、引張応力が作用し、一方、引張応力が作用していたＢ面には、圧縮応力が作用する。

その後、伸ばされたマグネシウム合金板は、調整ロール２７によって、曲げられることとなる。図４中の分図（ｄ）に示すように、曲げられたマグネシウム合金板の曲面の内側、つまり、Ｂ面には、圧縮応力が作用し、曲げられたマグネシウム合金板の曲面の外側、つまり、Ａ面には、引張応力が作用する。よって、Ａ面には、圧下するときと逆の向きに力が働き、せん断応力を付与することができる。

さらに、圧延方向を反対である左側方向にして、マグネシウム合金板を伸ばす場合について説明する。図４中の分図（ｅ）に示すように、圧縮応力が作用していたＢ面には、引張応力が作用し、一方、引張応力が作用していたＡ面には、圧縮応力が作用する。

したがって、Ａ面及びＢ面に、圧下するときと逆向きの力が働き、せん断応力を付与することができ、マグネシウム合金板において、マグネシウムの結晶の底面集合組織の形成を抑制することができる。よって、塑性加工性を改善し、機械的性質を向上させることができる。

なお、上述した工程を繰り返すと、図４中の分図（ｂ）→分図（ｃ）→分図（ｄ）→分図（ｅ）の状態を繰り返すこととなる。

以上、第一の実施例に係るマグネシウム合金製造装置２０について説明した。次に、第二の実施例に係るマグネシウム合金製造装置３０について説明する。なお、上述した実施形態と同一又は類似する構成については、同じ符号を付して、説明を省略する。

［第二の実施例］
図５は、本発明に係るマグネシウム合金製造装置の第二の実施例を示す図である。

図５に示すように、第二の実施例に係るマグネシウム合金製造装置３０は、圧延機１１と、変形加工部１３としての支持ロール１５と調整ロール１７と誘導ロール１９と、反転手段３１と、を含む。

反転手段３１は、マグネシウム合金板を反転するためのものである。

図６は、第二の実施例に係るマグネシウム合金製造装置３０によって、マグネシウム合金板を曲げ伸ばしたときに作用する力を示す図である。なお、図６では、説明の便宜のために、例えば図６中の分図（ａ）に示すように、紙面上、最初にマグネシウム合金板の上側に位置するマグネシウム合金板の部分をＡ面と表記し、一方、紙面上、最初にマグネシウム合金板の下側に位置するマグネシウム合金板の部分をＢ面と表記することとする。そして、圧縮応力が作用している部分は、クロスハッチングすることによって表し、また、引張応力が作用している部分は、白抜きをすることによって表してある。

まず、圧延方向を、紙面上、左側方向にして、マグネシウム合金板を変形加工部１３に通す場合について説明する。上述したように、マグネシウム合金板は、調整ロール１７によって、曲げられ、図６中の分図（ｂ）に示すように、Ａ面に圧縮応力が作用し、Ｂ面に引張応力が作用する。よって、Ｂ面には、圧下するときと逆の向きに力が働き、せん断応力を付与することができる。

次に、圧延方向を、紙面上、右側方向にして、マグネシウム合金板を伸ばす場合について説明する。マグネシウム合金板は、変形加工部１３を通り抜け、圧延ロール１２を通り、伸ばされる。上述したように、曲げられたマグネシウム合金板を伸ばす場合には、図６中の分図（ｃ）に示すように、圧縮応力が作用していたＡ面には、引張応力が作用し、一方、引張応力が作用していたＢ面には、圧縮応力が作用する。よって、Ａ面には、圧下するときと逆の向きに力が働き、せん断応力を付与することができる。

そして、伸ばされたマグネシウム合金板は、マグネシウム合金板を反転させるための反転手段３１によって裏返され、図６中の分図（ｄ）に示すように、紙面上、上側がＢ面となり、紙面上、下側がＡ面となる。

その後、さらに圧延方向を、紙面上、左側方向にすると、マグネシウム合金板は、圧延ロール１２によって圧下される。そして、圧下されたマグネシウム合金板は、調整ロール１７によって曲げられ、図６中の分図（ｅ）に示すように、Ｂ面に圧縮応力が作用し、Ａ面に引張応力が作用する。

さらに、圧延方向を反対である、紙面上、右側方向にすると、曲げられたマグネシウム合金板は、変形加工部１３を通り抜け、圧延ロール１２を通り、伸ばされる。図６中の分図（ｆ）に示すように、圧縮応力が作用していたＢ面には、引張応力が作用し、引張応力が作用していたＡ面には、圧縮応力が作用する。

そして、伸ばされたマグネシウム合金板は、さらに反転手段３１によって裏返され、図６中の分図（ｇ）に示すように、紙面上、上側がＡ面となり、紙面上、下側がＢ面となる。つまり、紙面上、最初のマグネシウム合金板の上下の位置関係に戻ることとなる。

このような構成によって、マグネシウム合金板のＡ面及びＢ面に対して、圧下するときと逆向きの力が働き、せん断応力を付与することができるので、マグネシウム合金板において、マグネシウムの結晶の底面集合組織の形成を抑制することができる。よって、塑性加工性を改善し、機械的性質を向上させることができる。

なお、上述した工程を繰り返すと、図６中の分図（ｂ）→分図（ｃ）→分図（ｄ）→分図（ｅ）→分図（ｆ）→分図（ｇ）の状態を繰り返すこととなる。

以上、第二の実施例に係るマグネシウム合金製造装置３０について説明した。次に、本発明に係る第三の実施例のマグネシウム合金製造装置４０について、説明する。ここで、図７は、本発明に係るマグネシウム合金製造装置の第三の実施例を示す図である。また、図８は、第三の実施例に係るマグネシウム合金製造装置が有するマグネシウム合金加熱部の具体例を示す図である。なお、上述した実施形態と同一又は類似する構成については、同じ符号を付して、説明を省略する。

［第三の実施例］
第三の実施例に係るマグネシウム合金製造装置４０は、圧延機１１と、変形加工部１３としての支持ロール１５と調整ロール１７と誘導ロール１９と、マグネシウム合金加熱部４１とを含む。

マグネシウム合金加熱部４１は、マグネシウム合金板を迅速に加熱するためのものであり、例えば、図８で例示するような、誘導加熱コイル４３を用いることが好ましい。

マグネシウム合金加熱部４１としての加熱コイル４３は、マグネシウム合金板の一面側（例えば、上面側）の近傍に設置される。また、加熱コイル４３は、圧延機１１の近傍に設置される。そして、マグネシウム合金板は、マグネシウム合金加熱部４１によって、圧延機１１に入る直前に加熱される。

マグネシウム合金板を加熱することにより、その昇温効果によって、変形加工部１３により変形されるマグネシウム合金板の変形性能を向上させることができ、変形をより大きく加えることができる。したがって、マグネシウム合金板の内部組織を改善することができ、結晶粒を微細化することができる。

以上、第三の実施例に係るマグネシウム合金製造装置４０について説明した。

なお、圧延製品の具体的な製造条件については、本発明を表した特許請求の範囲を逸脱しない範囲において、適宜に選択・変更することができる。また、そのような変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。

例えば、第三の実施例に係るマグネシウム合金加熱部４１については、マグネシウム合金板の一面側（上面側）のみを加熱するものであった。しかしながら、本発明に係るマグネシウム合金加熱部は、かかる形態に限定されるものではない。例えば、図９に示すように、マグネシウム合金板を両面から加熱することができるように、マグネシウム合金板を挟んで略コの字型となるように設置された加熱コイル５３を有するマグネシウム合金加熱部５１として構成してもよい。

また、圧延ロール１２自体を加熱ロールとする、あるいは圧延ロール１２の前後に加熱ロールを設置することで、マグネシウム合金板の上下面両面を加熱するように構成してもよい。なお、この加熱ロールについては、例えば、ロール自体が発熱装置を有することで、ロール表面が加熱され、このロール表面に接触する部材を昇温させようとするものである。したがって、加熱ロールがマグネシウム合金板を挟み込むことで、マグネシウム合金板を加熱することができるようになる。

さらに、第三の実施例に係るマグネシウム合金加熱部４１については、加熱炉を設ける構成としてもよい。この加熱炉の加熱方式としては、ガス炉や電気炉などを採用することができる。

また、上述した第三の実施例に係るマグネシウム合金加熱部４１については、圧延機１１に対して変形加工部１３設置側とは反対側に設置されていたが、本発明に適用されるマグネシウム合金加熱部の設置位置については、どの様な位置であってもよい。例えば、圧延機１１を通り抜けてから変形加工部１３によって曲げられるまでの間にマグネシウム合金加熱部を設置してもよいし、加熱ロールを採用することで圧延機１１の位置にマグネシウム合金加熱部を設けてもよい。

また、上述した実施形態の圧延機１１については、図示を簡略化して説明を行ったが、例えば、マグネシウム合金板を圧延機１１に挿入するための送り込み装置などのその他の付帯設備を設けてもよい。

さらに、上述した実施形態の圧延機１１には、湾曲した状態のマグネシウム合金板が挿入されることになるので、マグネシウム合金板を好適に圧延機１１に挿入するための装置、例えば、レベラー等の設備を設けることも可能である。

１０，２０，３０，４０ マグネシウム合金製造装置、１１ 圧延機、１２ 圧延ロール、１３，２３ 変形加工部、１５，２５ 支持ロール、１７，２７ 調整ロール、１９，２９ 誘導ロール、３１ 反転手段、４１，５１ マグネシウム合金加熱部、４３，５３ 加熱コイル。

Claims (3)

1. マグネシウム合金板を圧延ロールで往復圧延する圧延機と、
   前記マグネシウム合金板に対して圧延１パス毎に変形加工を行う変形加工部と、
   前記マグネシウム合金板が前記圧延機に入る前に当該マグネシウム合金板を加熱するマグネシウム合金板加熱部と、
   を備えるマグネシウム合金製造装置であって、
   前記変形加工部は、
   前記圧延機の端に設置されて前記マグネシウム合金板を支持する支持ロールと、
   前記支持ロールと前記マグネシウム合金板を隔てた反対側に、前記支持ロールよりも前記圧延機から離れて斜め方向に設置される調整ロールと、
   前記調整ロールと前記マグネシウム合金板を隔てた反対側に、前記調整ロールよりも前記圧延機から離れて斜め方向に設置される誘導ロールと、
   を備え、
   前記圧延機によって圧延される前記マグネシウム合金板が、前記変形加工部を通るときに変形加工を受け、
   前記圧延機の両側に一対の前記変形加工部が当該圧延機を挟んで互いに対向して設置されることにより、前記圧延機の両側で前記マグネシウム合金板の曲げられる方向が相違することを特徴とするマグネシウム合金製造装置。
2. マグネシウム合金板を圧延ロールで往復圧延する圧延機と、
   前記マグネシウム合金板に対して圧延１パス毎に変形加工を行う変形加工部と、
   前記マグネシウム合金板が前記圧延機に入る前に当該マグネシウム合金板を加熱するマグネシウム合金板加熱部と、
   を備えるマグネシウム合金製造装置であって、
   前記変形加工部は、
   前記圧延機の端に設置されて前記マグネシウム合金板を支持する支持ロールと、
   前記支持ロールと前記マグネシウム合金板を隔てた反対側に、前記支持ロールよりも前記圧延機から離れて斜め方向に設置される調整ロールと、
   前記調整ロールと前記マグネシウム合金板を隔てた反対側に、前記調整ロールよりも前記圧延機から離れて斜め方向に設置される誘導ロールと、
   を備え、
   前記圧延機によって圧延される前記マグネシウム合金板が、前記変形加工部を通るときに変形加工を受け、
   前記圧延機の一端側に、前記変形加工部を備えるとともに、当該圧延機の他端側に、マグネシウム合金板の表裏反転を行う反転手段を備えることを特徴とするマグネシウム合金製造装置。
3. マグネシウム合金板を圧延ロールで往復圧延する圧延機が用いられるマグネシウム合金製造方法において、
   前記マグネシウム合金板に対して圧延１パス毎に変形加工を行う変形加工手段が、圧延機出側のライン上に配置され、
   前記変形加工手段によって前記マグネシウム合金板が曲げられ、当該マグネシウム合金板の曲面の内側には圧縮応力が作用し、当該マグネシウム合金板の曲面の外側には引張応力が作用するとともに、
   圧延方向を反対にすることにより、曲げられた前記マグネシウム合金板が前記圧延機に引き込まれて伸ばされ、前記マグネシウム合金板の曲面の外側だった面には圧縮応力が作用し、当該マグネシウム合金板の曲面の内側だった面には引張応力が作用することを特徴とするマグネシウム合金製造方法。

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