JP6089234B2

JP6089234B2 - Handle device

Info

Publication number: JP6089234B2
Application number: JP2012019967A
Authority: JP
Inventors: 山澤　英丈; 英丈山澤
Original assignee: Nitto Kogyo Corp
Current assignee: Nitto Kogyo Corp
Priority date: 2012-02-01
Filing date: 2012-02-01
Publication date: 2017-03-08
Anticipated expiration: 2032-02-01
Also published as: JP2013159901A

Description

本発明は、電気電子機器収納用キャビネット等の扉の鎖錠に用いられるハンドル装置に関するものである。 The present invention relates to a handle device used for locking a door of an electrical / electronic equipment storage cabinet or the like.

電気電子機器収納用キャビネット等の扉の鎖錠装置として、特許文献１、特許文献２に示されるようなリンク式のハンドル装置が広く用いられている。リンク式のハンドル装置は、ハンドル本体の表側に枢着された取手を操作することにより、裏面側の係止爪がリンクプレートを介して箱本体の係止片を締め付けクランプする構造であり、強固な締付け力を得ることができるので扉を箱本体に強く密着させることができ、優れた防水性を確保できる利点がある。 Link type handle devices as shown in Patent Literature 1 and Patent Literature 2 are widely used as locking devices for doors of electrical and electronic equipment storage cabinets or the like. The link-type handle device has a structure in which the locking claw on the back side tightens and clamps the locking piece of the box body via the link plate by operating the handle pivotally attached to the front side of the handle body. Since it is possible to obtain a strong tightening force, there is an advantage that the door can be firmly attached to the box body and excellent waterproofness can be secured.

このようなリンク式のハンドル装置は、取手がハンドル本体から引き起こされるように回動し、それと同時に係止爪もリンク機構を介して回動されるものである。リンク機構を構成する取手及び係止爪は軸ピンによってハンドル本体に枢着されている。 Such a link-type handle device rotates so that the handle is raised from the handle body, and at the same time, the locking claw is also rotated via the link mechanism. A handle and a locking claw constituting the link mechanism are pivotally attached to the handle body by a shaft pin.

従来のハンドル装置においては、これらの軸ピンは扉への取付面よりも外側に露出する部分に設けられており、ハンドル本体の側方から軸ピンを圧入して組み立てられていた。すると、軸ピンの端部が扉への取付面よりも外側に露出する部分に設けられているため、操作の際に指先に接触する可能性があった。また、数万回の開閉動作により圧入部が次第に緩み、軸ピンが外れる可能性があった。 In the conventional handle device, these shaft pins are provided in a portion exposed to the outside of the mounting surface to the door, and are assembled by press-fitting the shaft pins from the side of the handle body. Then, since the end portion of the shaft pin is provided at a portion exposed to the outside of the mounting surface to the door, there is a possibility that the fingertip contacts the fingertip during the operation. In addition, the press-fit portion gradually loosened due to tens of thousands of opening and closing operations, and the shaft pin could come off.

特許第３５６０３２３号公報Japanese Patent No. 3560323 特開２０１１−１６８９８６号公報JP 2011-168986 A

従って本発明の主な目的は上記した従来の問題点を解決し、安全性に優れるとともに、開閉動作を繰り返しても軸ピンが抜け落ちることがなく、耐久性に優れるハンドル装置を提供することである。 Accordingly, a main object of the present invention is to provide a handle device that solves the above-described conventional problems, is excellent in safety, and does not fall off even if the opening / closing operation is repeated, and has excellent durability. .

上記の課題を解決するためになされた本発明は、扉の表面に当接する取付面を有するハンドル本体の表側に、手前方向に引き起こし可能に取手を枢着し、この取手とリンク機構を介して連結された係止爪が箱本体の係止片を締め付けクランプするハンドル装置であって、前記リンク機構の軸ピンを前記取付面よりも内側に設けるとともに、前記軸ピンの端面が扉のパネルにより抜け止めされる構造としたことを特徴とするものである。 The present invention, which has been made to solve the above problems, has a handle pivotally attached to the front side of the handle main body having a mounting surface that abuts against the surface of the door so that the handle can be raised in the front direction. and concatenated latch lugs is a handle device for clamping tighten the locking piece of the box body, Rutotomoni provided a shaft pin of the link mechanism inward from the mounting surface, the panel end face door of the shaft pin It is characterized by having a structure in which it is prevented from coming off .

また請求項２のように、前記軸ピンを受ける軸孔の断面形状を取付面側に広がる山形とすることが好ましい。 Moreover, it is preferable that the cross-sectional shape of the shaft hole that receives the shaft pin is a mountain shape that spreads toward the mounting surface.

本発明のハンドル装置は、従来と同様に扉を箱本体に締め付けクランプすることができるものであるが、従来とは異なりリンク機構の軸ピンが取付面よりも内側に設けられておりハンドル装置の表面に露出しない。このため、美観及び安全性に優れ、また、軸ピンの端部が扉のパネルによって抜け止めされるようにしたので、開閉動作を繰り返しても軸ピンが抜け落ちることがなく、耐久性に優れる利点がある。 The handle device of the present invention can clamp the door to the box body as in the conventional case, but unlike the conventional case, the shaft pin of the link mechanism is provided on the inner side of the mounting surface. It is not exposed on the surface. Therefore, good appearance and safety, also, since the end portion of the shaft pin is to be retained by the panel of the door, by repeating the opening and closing operation without shaft pin from falling out even advantages of excellent durability There is.

本発明のハンドル装置を電気電子機器収納用キャビネットに取付けた状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the state which attached the handle apparatus of this invention to the cabinet for electrical and electronic equipment accommodation. ハンドル取付位置における縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view in a handle attachment position. 取手を閉じた状態の斜視図である。It is a perspective view in the state where a handle was closed. 取手を閉じた状態の正面図である。It is a front view in the state where a handle was closed. 取手を引き起こした状態の斜視図である。It is a perspective view of the state which caused the handle. 取手を引き起こした状態の正面図である。It is a front view of the state which caused the handle. 扉への取付状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the attachment state to a door. 軸孔を円形孔とした状態を示す要部拡大図である。It is a principal part enlarged view which shows the state which used the axial hole as the circular hole. 軸孔の形状を示す要部拡大図である。 It is a principal part enlarged view which shows the shape of a shaft hole . 軸孔の形状を示す要部拡大図である。It is a principal part enlarged view which shows the shape of a shaft hole. 係止爪の位置を示す正面図である。It is a front view which shows the position of a latching claw. 引き起こし角度規制部を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the raising angle control part.

以下に本発明の好ましい実施形態を示す。
図１は本発明のハンドル装置を電気電子機器収納用キャビネットに取付けた状態を示す斜視図であり、図２はハンドル取付位置における縦断面図である。これらの図において、１は電気電子機器収納用キャビネットの箱本体、２はその扉である。図１に示すように、扉２は左側を蝶番３により箱本体１に枢着された右開き扉である。扉２の右端部には本発明の縦長のハンドル装置が、上下方向に取付けられている。また箱本体１の右端部にはハンドル装置のための係止片４が設けられている。 Preferred embodiments of the present invention are shown below.
FIG. 1 is a perspective view showing a state in which the handle device of the present invention is attached to an electrical / electronic equipment storage cabinet, and FIG. 2 is a longitudinal sectional view at the handle attachment position. In these drawings, reference numeral 1 denotes a box body of an electric / electronic equipment storage cabinet, and 2 denotes a door thereof. As shown in FIG. 1, the door 2 is a right opening door pivotally attached to the box body 1 by a hinge 3 on the left side. The vertically long handle device of the present invention is attached to the right end portion of the door 2 in the vertical direction. Further, a locking piece 4 for a handle device is provided at the right end of the box body 1.

図３から図６に本発明のハンドル装置の構造を示す。これらの図において、１０は扉に固定される縦長のハンドル本体である。ハンドル本体１０は角枠状のもので、取手１１が手前方向に引き起こし可能に枢着されている。取手１１を枢着している軸ピン１２はハンドル本体１０の上端付近にある。またハンドル本体１０の裏面側には、係止爪１３が下向きに設けられている。係止爪１３はその上部を軸ピン１４によってハンドル本体１０に枢着されている。なおこの軸ピン１２と軸ピン１４の位置については後述する。 3 to 6 show the structure of the handle device of the present invention. In these drawings, reference numeral 10 denotes a vertically long handle body fixed to the door. The handle body 10 has a rectangular frame shape and is pivotally attached so that the handle 11 can be raised in the forward direction. A shaft pin 12 pivotally attached to the handle 11 is near the upper end of the handle body 10. A locking claw 13 is provided downward on the back side of the handle body 10. The upper portion of the locking claw 13 is pivotally attached to the handle body 10 by a shaft pin 14. The positions of the shaft pin 12 and the shaft pin 14 will be described later.

図４に示されるように、取手１１の裏面と係止爪１３とは、リンクプレート１５によって連結されてリンク機構を構成している。すなわち、取手１１とリンクプレート１５とはリンクピン１７により連結され、リンクプレート１５と係止爪１３とはリンクピン１８により連結されている。図５、図６のように取手１１を手前方向に引き起すと、リンクプレート１５が係止爪１３を上方に回転させる。逆に図３、図４のように取手１１をハンドル本体１０側に倒すと、リンクプレート１５が係止爪１３を下方に回転させ、図２に示したように係止爪１３は箱本体１の係止片４を上方から挟みつけるように締め付けクランプする。 As shown in FIG. 4, the back surface of the handle 11 and the locking claw 13 are connected by a link plate 15 to form a link mechanism. That is, the handle 11 and the link plate 15 are connected by the link pin 17, and the link plate 15 and the locking claw 13 are connected by the link pin 18. When the handle 11 is pulled forward as shown in FIGS. 5 and 6, the link plate 15 rotates the locking claw 13 upward. Conversely, when the handle 11 is tilted toward the handle body 10 as shown in FIGS. 3 and 4, the link plate 15 rotates the locking claw 13 downward, and the locking claw 13 is moved to the box body 1 as shown in FIG. The locking piece 4 is clamped and clamped so as to be sandwiched from above.

このためクランプ操作の際には、ハンドル装置は箱本体１の係止片４から上向きの反力を受け、ハンドル装置が固定されている扉２は箱本体１に対して押し上げられる。従って従来のような扉２の垂れ下がり防止用の部品を設ける必要がなくなる。 Therefore, during the clamping operation, the handle device receives an upward reaction force from the locking piece 4 of the box body 1, and the door 2 to which the handle device is fixed is pushed up with respect to the box body 1. Therefore, there is no need to provide a conventional part for preventing the door 2 from drooping.

次に図７以下を参照しつつ、軸ピン１２と軸ピン１４の位置について説明する。
図７は扉２のパネル２３にハンドル装置を取付けた状態を示す断面図である。パネル２３には、予めハンドル装置取付用の角孔が形成されており、ハンドル本体１０の後面が扉２の表面に当接する取付面２４である。図７のようにハンドル本体１０を扉２のパネル２３に取付けたとき、リンク機構の軸ピン１２と軸ピン１４はハンドル本体１０の取付面２４よりも内側（扉２の内側）に位置する。 Next, the positions of the shaft pin 12 and the shaft pin 14 will be described with reference to FIG.
FIG. 7 is a sectional view showing a state in which the handle device is attached to the panel 23 of the door 2. A square hole for attaching the handle device is formed in the panel 23 in advance, and the rear surface of the handle main body 10 is an attachment surface 24 that contacts the surface of the door 2. When the handle body 10 is attached to the panel 23 of the door 2 as shown in FIG. 7, the shaft pin 12 and the shaft pin 14 of the link mechanism are located inside the attachment surface 24 of the handle body 10 (inside the door 2).

このような構造とすることにより、リンク機構の軸ピン１２や軸ピン１４はハンドル装置の表面に現れなくなり、美観に優れるとともに、突出部分がなくなるので、安全性も向上する。 By adopting such a structure, the shaft pin 12 and the shaft pin 14 of the link mechanism do not appear on the surface of the handle device, and the appearance is excellent, and the protruding portion is eliminated, so that the safety is also improved.

また、電気機器収納用箱においては扉２のパネル２３として、１〜２ｍｍ程度の厚さの鋼板や樹脂板を使用すること多いが、図７のように軸ピン１２や軸ピン１４の端面の一部がこの板厚部分に当たるようにしておけば、軸ピン１２、１４の端部はパネル２３によって確実に抜け止めされ、繰り返し使用しても脱落するおそれがなくなる。また、扉のパネルの板厚部分と軸ピン１２、１４とは常に当接してなくても、リンク機構が外れない程度の位置で軸ピン１２、１４がこの板厚部分に当たるようにしておけばよいものである。 Moreover, in the electrical equipment storage box, a steel plate or a resin plate having a thickness of about 1 to 2 mm is often used as the panel 23 of the door 2, but the end face of the shaft pin 12 or the shaft pin 14 as shown in FIG. If a part of the plate is in contact with the plate thickness portion, the end portions of the shaft pins 12 and 14 are surely prevented from coming off by the panel 23, and there is no possibility of dropping off even after repeated use. Further, even if the plate thickness portion of the door panel and the shaft pins 12 and 14 are not always in contact with each other, the shaft pins 12 and 14 should contact the plate thickness portion at a position where the link mechanism cannot be removed. It ’s good.

このような抜け止め効果を確実にするためには、軸ピン１２や軸ピン１４を受けるハンドル本体１０の軸孔２５の位置を、できるだけ取付面２４に接近させておくことが好ましいが、取付面２４と軸孔２５を接近させると、ハンドル本体１０を成形するための金型に肉薄で強度の弱い箇所ができてしまうので好ましくない。そこで、図８に示すように取付面２４と軸孔２５とを1ｍｍ以下程度の間隔をもたせたものでは、軸ピン１２や軸ピン１４の端面の一部がパネル２３の板厚部分に当たりつつ、金型に弱い箇所も生まれないものである。 In order to ensure such a retaining effect, it is preferable that the position of the shaft hole 25 of the handle body 10 that receives the shaft pin 12 and the shaft pin 14 be as close to the mounting surface 24 as possible. If 24 and the shaft hole 25 are brought close to each other, it is not preferable because a thin and weak portion is formed in a mold for forming the handle body 10. Therefore, as shown in FIG. 8, in the case where the mounting surface 24 and the shaft hole 25 are spaced by about 1 mm or less, a part of the end surface of the shaft pin 12 or the shaft pin 14 hits the plate thickness portion of the panel 23, There are no weak points in the mold.

また、軸孔２５は図８のように取付面２４からパネルの板厚分以下の間隔を設けて形成してもよく、図９のように取付面２４からＵ字状に形成してもよく、さらに軸孔２５の断面形状を、図１０のように取付面２４側に広がる山形としておくこともできる。図９、図１０の形状としておけば、金型に強度の弱い箇所がなくなり、しかも軸ピン１２や軸ピン１４を取付面２４に接近させることができる。 Further, the shaft hole 25 may be formed with an interval equal to or less than the thickness of the panel from the mounting surface 24 as shown in FIG. 8, or may be formed in a U shape from the mounting surface 24 as shown in FIG. Further, the cross-sectional shape of the shaft hole 25 may be a mountain shape spreading toward the mounting surface 24 as shown in FIG. 9 and 10 , there are no weak portions in the mold, and the shaft pin 12 and the shaft pin 14 can be brought close to the mounting surface 24.

なお本実施形態においては、図１１に示すように、ハンドル本体１０の上下の取付位置１９、２０の略中央に係止爪１３が配置されている。同一形状の扉２を右開き用と左開き用との両方に使用するには、箱本体１と扉２とを上下反転させるとともに、ハンドル装置は一旦取り外して上下を反転させて付け直す。このとき、係止爪１３の位置を図１１のように設定しておけば、係止爪１３が噛み合う箱本体１側の係止片４の位置は変える必要がない。このため単にハンドル装置を上下反転させるだけで、対応することが可能となる。 In the present embodiment, as shown in FIG. 11, the locking claw 13 is disposed at the approximate center of the upper and lower mounting positions 19 and 20 of the handle body 10. In order to use the door 2 having the same shape for both the right opening and the left opening, the box body 1 and the door 2 are turned upside down, and the handle device is once removed and turned upside down. At this time, if the position of the locking claw 13 is set as shown in FIG. 11, it is not necessary to change the position of the locking piece 4 on the box body 1 side with which the locking claw 13 is engaged. For this reason, it is possible to cope by simply turning the handle device upside down.

また本実施形態では、図１２に示すように、取手１１の先端部裏面には略台形の引き起こし角度規制部２１が突設されている。この引き起こし角度規制部２１は、取手１１を引き起こしたときにハンドル本体１０の裏面当接部２２と当接し、最大引き起こし角度を規制する役割を持つものである。 Further, in the present embodiment, as shown in FIG. 12, a substantially trapezoidal cause angle restricting portion 21 protrudes from the back surface of the front end of the handle 11. The raising angle restricting portion 21 is in contact with the back contact portion 22 of the handle body 10 when the handle 11 is raised, and has a role of restricting the maximum raising angle.

以上に説明したように、本発明のハンドル装置は、従来と同様に扉２を箱本体１に締め付けクランプすることができるものであるが、リンク機構の軸ピン１２、１４を取付面２４よりも内側に設けたことにより、美観及び安全性にも優れ、軸ピン１２、１４の端部が扉のパネルによって、抜け止めされるようにしたので、開閉動作を繰り返しても軸ピン１２、１４が抜け落ちることがなく、耐久性に優れる利点がある。 As described above, the handle device of the present invention can clamp the door 2 to the box body 1 in the same manner as in the prior art. By providing it inside, it has excellent aesthetics and safety, and the ends of the shaft pins 12 and 14 are prevented from coming off by the door panel. There is an advantage that it does not fall out and has excellent durability.

１箱本体
２扉
３蝶番
４箱本体の係止片
１０ハンドル本体
１１取手
１２軸ピン
１３係止爪
１４軸ピン
１５リンクプレート
１７リンクピン
１８リンクピン
１９取付位置
２０取付位置
２１引き起こし角度規制部
２２裏面当接部
２３扉のパネル
２４取付面
２５軸孔 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Box main body 2 Door 3 Hinge 4 Locking piece 10 of a box main body Handle body 11 Handle 12 Shaft pin 13 Locking claw 14 Shaft pin 15 Link plate 17 Link pin 18 Link pin 19 Mounting position 20 Mounting position 21 Raising angle control part 22 Back contact portion 23 Door panel 24 Mounting surface 25 Shaft hole

Claims

A handle is pivotally attached to the front side of the handle main body having a mounting surface that abuts on the surface of the door so that the handle can be raised in the front direction, and a locking claw connected to the handle via a link mechanism holds the locking piece of the box main body. A handle device for clamping and clamping, wherein the shaft pin of the link mechanism is provided inside the mounting surface, and the end surface of the shaft pin is prevented from being detached by a door panel. .

The handle device according to claim 1, wherein a cross-sectional shape of the shaft hole that receives the shaft pin is a mountain shape that extends toward the mounting surface.