JP6090351B2 - 牽引治具、および樹脂管の布設方法 - Google Patents

Description

本発明は、牽引治具、および樹脂管の布設方法に関する。

近年では、洞道または管路などの経路に布設される電力ケーブルの大容量化が求められている。電力ケーブルが大容量化すると、電力ケーブルの温度上昇が顕著となる。このため、経路内の電力ケーブルを強制的に冷却することによって、電力ケーブルを適正温度に保持している。

電力ケーブルを冷却する方法としては、風冷方式と水冷方式とがあるが、冷却効率がよいことから、水冷方式が多く採用されている。水冷方式では、例えば、冷却水を流すための樹脂管が、経路に沿って電力ケーブルと併設される（例えば特許文献１）。

従来では、例えば、牽引用のワイヤを樹脂管に直接通して、ワイヤを経路に沿って牽引することで、経路内に樹脂管を布設していた。

特開２０００−９２６７４号公報

しかしながら、従来のようにワイヤを樹脂管に直接連結する方法では、ワイヤを牽引したときに、ワイヤが樹脂管に局所的に食い込み、樹脂管が裂けてしまう可能性があった。このため、従来の方法では、樹脂管を牽引する際のワイヤの許容張力が小さかった。特に長尺の経路に樹脂管を布設する場合では、布設時に大きな張力を必要とするため、従来の方法を適用することは困難であった。

本発明の目的は、樹脂管を牽引する際の許容張力を大きくすることができる牽引治具、および樹脂管の布設方法を提供することである。

本発明の一態様によれば、
ワイヤを用いて樹脂管を軸方向に牽引するための牽引治具であって、
前記樹脂管内に挿入される芯部材と、
前記樹脂管の軸方向と垂直な方向に少なくとも前記樹脂管を貫通し、前記樹脂管を前記芯部材に係止するピン部材と、
前記芯部材と前記ワイヤとを連結する連結部材と、を有する牽引治具が提供される。

本発明の他の態様によれば、
ワイヤを用いて樹脂管を軸方向に牽引して経路内に前記樹脂管を布設する樹脂管の布設方法であって、
芯部材を前記樹脂管内に挿入する工程と、
前記樹脂管の軸方向と垂直な方向に少なくとも前記樹脂管をピン部材により貫通させ、前記ピン部材により前記樹脂管を前記芯部材に係止させる工程と、
前記芯部材を連結部材に連結させる工程と、
前記ワイヤを前記連結部材に連結させる工程と、
前記ワイヤを前記経路に沿って牽引することにより、前記経路内に前記樹脂管を布設する工程と、を有する樹脂管の布設方法が提供される。

本発明によれば、樹脂管を牽引する際の許容張力を大きくすることができる牽引治具、および樹脂管の布設方法が提供される。

本発明の一実施形態に係る牽引治具を示す断面図である。 （ａ）は、本発明の一実施形態に係る芯部材を示す側面図であり、（ｂ）は、本発明の一実施形態に係る芯部材を示す正面図である。 （ａ）は、本発明の一実施形態に係るピン部材を示す側面図であり、（ｂ）は、本発明の一実施形態に係るピン部材を示す正面図である。 （ａ）は、本発明の一実施形態に係る連結部材を示す側面図であり、（ｂ）は、本発明の一実施形態に係る連結部材を示す断面図である。 （ａ）は、本発明の一実施形態に係る固定ネジ部材を示す側面図であり、（ｂ）は、本発明の一実施形態に係る固定ネジ部材を示す正面図である。 樹脂管に芯部材を挿入するときを示す断面図である。 ピン部材により樹脂管を芯部材に係止させるときを示す断面図である。 芯部材を連結部材に連結させるときを示す断面図である。 経路内に樹脂管を布設するときを示す概略図である。 本発明の他の実施形態に係る牽引治具を示す断面図である。

＜本発明の一実施形態＞
（１）牽引治具
図１〜図５を用い、本発明の一実施形態に係る牽引治具について説明する。図１は、本実施形態に係る牽引治具を示す断面図である。図２（ａ）は、本実施形態に係る芯部材を示す側面図であり、図２（ｂ）は、本実施形態に係る芯部材を示す正面図である。図３（ａ）は、本実施形態に係るピン部材を示す側面図であり、図３（ｂ）は、本実施形態に係るピン部材を示す正面図である。図４（ａ）は、本実施形態に係る連結部材を示す側面図であり、図４（ｂ）は、本実施形態に係る連結部材を示す断面図である。図５（ａ）は、本実施形態に係る固定ネジ部材を示す側面図であり、図５（ｂ）は、本実施形態に係る固定ネジ部材を示す正面図である。

図１に示すように、本実施形態の牽引治具（プーリングアイ）１０は、ワイヤ６００を用いて樹脂管１００を軸方向に牽引するために、樹脂管１００の端末とワイヤ６００とを連結するよう構成されており、例えば、芯部材２００と、ピン部材３００と、連結部材４００と、を有している。

ここでいう樹脂管１００とは、例えば、洞道または管路などの経路に沿って電力ケーブルと併設され、電力ケーブルを冷却する冷却水を流すための中空管として構成されている。樹脂管１００は、可撓性の樹脂からなっており、例えば、ポリエチレンまたはポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）からなっている。なお、本実施形態の牽引治具１０は、ポリエチレンからなる樹脂管１００に適用することが特に好ましい。

なお、以下において、樹脂管１００または牽引治具１０の各部材の「軸方向」とは、樹脂管１００または牽引治具１０の各部材の長手方向のことをいい、樹脂管１００または牽引治具１０の各部材の「径方向」とは、樹脂管１００若しくは牽引治具１０の各部材の軸方向と垂直な方向、または短手方向のことをいう。

（芯部材）
図１、図２（ａ）および（ｂ）に示すように、芯部材（スリーブ）２００は、牽引治具１０の径方向の中心に配置され、樹脂管１００内に挿入されるよう構成されている。芯部材２００は、例えば、Ｓ１５ＣＫ（ＪＩＳ Ｇ４０５１）からなっている。また、芯部材２００は、例えば、本体部２１０と、雄ネジ部２２０と、を有している。

本体部２１０は、例えば、円柱状に構成されている。本体部２１０の直径は、樹脂管１００の内径よりも小さくなっている。これにより、本体部２１０は、樹脂管１００内に軸方向に沿って挿入可能になっている。

また、本体部２１０は、後述するピン部材３００を支持するよう構成されている。例えば、本体部２１０は、軸方向と垂直な方向に貫通する貫通孔２４０を有している。貫通孔２４０には、後述するピン部材３００が嵌められる。本実施形態では、貫通孔２４０は、例えば２つ設けられている。２つの貫通孔２４０は、本体部２１０の軸方向から見たとき、Ｘ字状に互いに交差している。具体的には、２つの貫通孔２４０のうちの第１貫通孔２４０ａは、本体部２１０の軸方向に垂直な第１方向に貫通している。一方、２つの貫通孔２４０のうちの第２貫通孔２４０ｂは、第１貫通孔２４０ａから芯部材２００の軸方向に離間した位置に設けられ、本体部２１０の軸方向に垂直で且つ第１方向に垂直な第２方向に貫通している。また、例えば、第１貫通孔２４０ａおよび第２貫通孔２４０ｂのそれぞれは、本体部２１０の中心軸を貫通するように構成されている。

また、芯部材２００は、ネジ締結により、後述する連結部材４００に連結されるよう構成されている。例えば、本体部２１０の軸方向の端部からは、雄ネジ部２２０が突出して設けられている。雄ネジ部２２０は、後述する連結部材４００の雌ネジ部４４０に螺合するように構成されている。例えば、雄ネジ部２２０の中心軸は、本体部２１０の中心軸と一致している。つまり、雄ネジ部２２０の中心軸、本体部２１０の中心軸は一直線上に配置されている。また、例えば、雄ネジ部２２０の直径は、本体部２１０の直径よりも小さくなっている。これにより、所定の外径を有する後述する連結部材４００内において、芯部材２００が連結可能となっている。

なお、雄ネジ部２２０の軸方向の中央には、ネジが形成されていない溝部２２２が設けられている。溝部２２２の役割については後述する。

（ピン部材）
図１、図３（ａ）および（ｂ）に示すように、ピン部材（柱状部材またはシャフト）３００は、樹脂管１００と芯部材２００とを連結するよう構成されている。ピン部材３００は、例えば、Ｓ１５ＣＫ（ＪＩＳ Ｇ４０５１）からなっている。

ピン部材３００は、例えば円柱状に構成されている。ピン部材３００は、例えば、樹脂管１００を軸方向に牽引するワイヤ６００よりも太く、芯部材２００の貫通孔２４０よりも細くなっている。また、ピン部材３００の太さは、軸方向に均一になっている。また、ピン部材３００の軸方向の長さは、少なくとも芯部材２００の本体部２１０の直径よりも長く、樹脂管１００の外径と略等しく、また、後述する連結部材４００の筒状部４２０の内径よりも短くなっている。

ピン部材３００は、例えば、樹脂管１００の軸方向と垂直な方向に、樹脂管１００と芯部材２００とを貫通するように構成されている。具体的には、例えば、樹脂管１００には、軸方向と垂直な方向に貫通孔１２０が貫通して設けられている。貫通孔１２０は、樹脂管１００の中心軸を挟んで両側に開設されている。樹脂管１００の貫通孔１２０の直径は、芯部材２００の貫通孔２４０の直径と等しくなっている。樹脂管１００の貫通孔１２０は、芯部材２００の貫通孔２４０と重なるように配置されている。この状態で、樹脂管１００の貫通孔１２０と芯部材２００の貫通孔２４０とには、ピン部材３００が貫通している。

ピン部材３００は、樹脂管１００と芯部材２００とを貫通することで、樹脂管１００を芯部材２００に係止（連結）するよう構成されている。具体的には、ピン部材３００の両端は、芯部材２００の貫通孔２４０から突出している。ピン部材３００が芯部材２００の貫通孔２４０から突出した部分は、樹脂管１００の貫通孔１２０に挿入されている。これにより、ピン部材３００は、樹脂管１００を芯部材２００に係止（連結）している。

なお、本実施形態では、ピン部材３００は、芯部材２００の貫通孔２４０に固定されておらず、芯部材２００の貫通孔２４０に移動可能に嵌められている。

ピン部材３００は、例えば２つ設けられている。２つのピン部材３００のうちの第１ピン部材３００ａは、樹脂管１００の軸方向に垂直な第１方向に、樹脂管１００の貫通孔１２０と芯部材２００の第１貫通孔２４０ａとを貫通して設けられている。一方、２つのピン部材３００のうちの第２ピン部材３００ｂは、樹脂管１００の軸方向に垂直で且つ第１方向に垂直な第２方向に、樹脂管１００の貫通孔１２０と芯部材２００の第２貫通孔２４０ｂとを貫通して設けられている。第１ピン部材３００ａおよび第２ピン部材３００ｂのそれぞれは、芯部材２００の中心軸と交差（直交）している。

（連結部材）
図１、図４（ａ）および（ｂ）に示すように、連結部材（キャップ）４００は、略筒状に構成され、芯部材２００とワイヤ６００とを連結するよう構成されている。連結部材４００は、例えば、ＳＳ４００（ＪＩＳ Ｇ３１０１）からなっている。連結部材４００は、例えば、筒状部４２０と、胴体部４３０と、ワイヤ連結部４６０と、を有している。

筒状部（スカート部）４２０は、樹脂管１００の外周を囲むように構成されている。具体的には、筒状部４２０は、例えば、円筒状に構成されている。例えば、筒状部４２０の内径は、樹脂管１００の外径よりも大きくなっている。

また、筒状部４２０には、ピン部材３００が内包されている。これにより、ピン部材３００が樹脂管１００の貫通孔１２０および芯部材２００の貫通孔２４０から抜けることが抑制されている。本実施形態では、筒状部４２０には、第１ピン部材３００ａおよび第２ピン部材３００ｂの両方が内包されている。

胴体部４３０は、連結部材４００の軸方向に沿って、筒状部４２０と後述するワイヤ連結部４６０との間に設けられている。胴体部４３０は、芯部材２００をネジ締結により連結するよう構成されている。具体的には、胴体部４３０は、雌ネジ部４４０を有している。胴体部４３０の雌ネジ部４４０には、芯部材２００の雄ネジ部２２０が螺合する。

雌ネジ部４４０は、胴体部４３０の径方向の中心に設けられている。つまり、雌ネジ部４４０の中心軸は、連結部材４００（胴体部４３０）の中心軸と一致している。これにより、連結部材４００に連結される芯部材２００の中心軸が、連結部材４００の中心軸と一致するようになっている。

なお、胴体部４３０には、側面から雌ネジ部４４０まで貫通するように、ネジ穴４５０が設けられている。ネジ穴４５０の役割については後述する。

また、胴体部４３０の外周面は、筒状部４２０の外周面と同一面を形成しており、胴体部４３０の外周面と筒状部４２０の外周面との間には段差が形成されていない。これにより、牽引治具１０を軸方向に牽引したときに、連結部材４００の胴体部４３０と筒状部４２０との間の部分が経路の壁面に引っ掛かることが抑制され、牽引治具１０がスムーズに牽引される。

ワイヤ連結部４６０は、胴体部４３０を挟んで筒状部４２０の反対側に設けられている。ワイヤ連結部４６０は、例えば板状になっている。ワイヤ連結部４６０は、胴体部４３０の雌ネジ部４４０の中心軸（すなわち連結部材４００の中心軸）に沿うように設けられている。

ワイヤ連結部４６０は、ワイヤ６００、またはワイヤ６００の先端に接続されるシャックル６２０を連結するように構成されている。ワイヤ連結部４６０は、厚さ方向に貫通した連結穴４８０を有している。連結穴４８０は、例えば円形となっている。連結穴４８０の中心軸は、連結部材４００の中心軸と交差している。これにより、ワイヤ連結部４６０は、ワイヤ６００の中心軸が連結部材４００の中心軸と一致するように、ワイヤ６００を連結可能になっている。

（固定ネジ部材）
図１、図５（ａ）および（ｂ）に示すように、固定ネジ部材４９０は、胴体部４３０のネジ穴４５０に螺合するよう構成されている。また、固定ネジ部材４９０は、芯部材２００の雄ネジ部２２０が胴体部４３０の雌ネジ部４４０に螺合したときに、雄ネジ部２２０の溝部２２２に当接し、雄ネジ部２２０の緩み（雄ネジ部２２０の回転）を抑制するように構成されている。固定ネジ部材４９０は、例えば、すり割り付き止めネジとして構成されている。

（２）樹脂管の布設方法
次に、図１、図６〜図９を用い、本実施形態に係る樹脂管の布設方法について説明する。図６は、樹脂管に芯部材を挿入するときを示す断面図である。図７は、ピン部材により樹脂管を芯部材に係止させるときを示す断面図である。図８は、芯部材を連結部材に連結させるときを示す断面図である。図９は、経路内に樹脂管を布設するときを示す概略図である。以下では、一例として、管路（９２）に樹脂管１００を布設する場合について説明する。

まず、マンホール（９１ａ）に、樹脂管１００が巻回されたドラム（不図示）を準備する。次に、樹脂管１００の先端に、軸方向と垂直な方向に貫通孔１２０を形成する。このとき、貫通孔１２０の直径を、芯部材２００の貫通孔２４０と等しくする。また、本実施形態では、芯部材２００の第１貫通孔２４０ａおよび第２貫通孔２４０ｂにそれぞれ対応するように、２組の貫通孔１２０を樹脂管１００に開設する。具体的には、樹脂管１００の軸方向に垂直な第１方向に、第１の貫通孔１２０を形成する。また、第１の貫通孔１２０から樹脂管１００の軸方向に離間した位置において、樹脂管１００の軸方向に垂直で且つ第１方向に垂直な第２方向に、第２の貫通孔１２０を形成する。

次に、図６に示すように、樹脂管１００内に軸方向に沿って芯部材２００を挿入する。このとき、芯部材２００の第１貫通孔２４０ａおよび第２貫通孔２４０ｂを、それぞれ、樹脂管１００の２組の貫通孔１２０と重なるように配置する。

次に、図７に示すように、樹脂管１００の貫通孔１２０と芯部材２００の第１貫通孔２４０ａとを、第１ピン部材３００ａにより貫通させる。また、樹脂管１００の貫通孔１２０と芯部材２００の第２貫通孔２４０ｂとを、第２ピン部材３００ｂにより貫通させる。これにより、ピン部材３００により、樹脂管１００を芯部材２００に係止させる。

次に、図８に示すように、ピン部材３００により樹脂管１００を芯部材２００に係止させた状態で、連結部材４００の筒状部４２０を、樹脂管１００に被せる。これにより、連結部材４００の筒状部４２０にピン部材３００を内包させる。

次に、図１に示すように、芯部材２００の雄ネジ部２２０を、連結部材４００の胴体部４３０に設けられた雌ネジ部４４０に螺合させる。これにより、芯部材２００を連結部材４００にネジ締結により連結させる。また、連結部材４００の胴体部４３０に設けられたネジ穴４５０に固定ネジ部材４９０を螺合させ、芯部材２００の溝部２２２に固定ネジ部材４９０を当接させる。これにより、芯部材２００の雄ネジ部２２０の回転が抑制される。

以上により、本実施形態の牽引治具１０が樹脂管１００の先端に取り付けられる。

ここで、図９に示すように、マンホール９１ａ，９１ｂの間に、長尺の管路９２が設けられている。管路９２の軸方向の長さは、例えば、６００ｍ以上である。マンホール９１ａには、樹脂管１００を巻回したドラム（不図示）が設けられている。また、マンホール９１ａの壁面には、樹脂管１００を移動可能に支持する複数の支持ローラ７４０が設けられている。管路９２には、牽引用のワイヤ６００が予め挿通されている。マンホール９１ｂには、ワイヤ６００を牽引するウインチ７２０が設けられている。

牽引治具１０を樹脂管１００の先端に取り付けた後、連結部材４００のワイヤ連結部４６０に、シャックル６２０を介して、ワイヤ６００を連結する。そして、ウインチ７２０を駆動させることにより、ワイヤ６００を管路９２に沿って牽引する。そして、ワイヤ６００の牽引力によって、樹脂管１００を管路９２に沿って牽引する。これにより、管路９２内に樹脂管１００が布設される。

（３）本実施形態に係る効果
本実施形態によれば、以下に示す１つ又は複数の効果を奏する。

（ａ）本実施形態によれば、樹脂管１００は、ピン部材３００によって芯部材２００に係止（連結）されている。芯部材２００は、連結部材４００にネジ締結により連結されている。連結部材４００は、ワイヤ６００に連結されている。ワイヤ６００を軸方向に牽引したとき、ワイヤ６００の牽引力は、連結部材４００、芯部材２００、ピン部材３００、樹脂管１００の順で伝達される。このとき、ワイヤ６００の牽引力が樹脂管１００に対してどのように伝達されるかは、樹脂管１００に直接接するピン部材３００の太さに依存している。

本実施形態の牽引治具１０では、樹脂管１００に直接接するピン部材３００の太さを、任意に変更することができる。例えば、ピン部材３００を、ワイヤ６００よりも太くすることができる。これにより、樹脂管１００の貫通孔１２０に対するピン部材３００の接触面積（接触範囲）を広くすることができる。そして、ワイヤ６００の牽引力が樹脂管１００の貫通孔１２０に対して局所的に加わることを抑制することができる。その結果、樹脂管１００を牽引する際の許容張力を大きくすることが可能となる。布設時に大きな張力を必要とする長尺の管路９２においても、樹脂管１００を安定的に布設することが可能となる。

（ｂ）本実施形態によれば、樹脂管１００の布設工程において、樹脂管１００に対する処理は、樹脂管１００に貫通孔１２０を開ける処理だけであり、従来のように樹脂管にワイヤを直接通す方法と変わらない。したがって、簡単な作業だけで、樹脂管１００に牽引治具１０を取り付けることが可能となる。さらには、樹脂管１００の布設後に、牽引治具１０を容易に外すことができる。その結果、別の樹脂管１００の布設時に牽引治具１０を再利用することが可能となる。

（ｃ）本実施形態においては、樹脂管１００内には、芯部材２００が挿入されている。これにより、樹脂管１００が径方向に潰れることを抑制することができる。したがって、樹脂管１００の形状を維持しつつ、樹脂管１００を布設することが可能となる。

なお、参考までに、従来のように、樹脂管の径方向の両側に貫通孔を設け、ワイヤを貫通孔に直接通す方法について考える。従来の方法では、ワイヤを軸方向に牽引したとき、樹脂管の径方向の両側がワイヤによって引っ張られることによって、樹脂管を径方向に押し潰すような力が加わることがある。これに対して、本実施形態によれば、樹脂管１００内に芯部材２００が挿入されていることにより、芯部材２００によって、樹脂管１００の内側から樹脂管１００を支持することができる。その結果、樹脂管１００が径方向に潰れることを抑制することができる。

（ｄ）本実施形態によれば、連結部材４００は、樹脂管１００の外周を囲む筒状部４２０を有している。筒状部４２０には、ピン部材３００が内包されている。これにより、ピン部材３００が樹脂管１００の貫通孔１２０と芯部材２００の貫通孔２４０から抜けることを抑制することができる。また、ピン部材３００が管路９２側に突出することを抑制することができる。これにより、管路９２の損傷を抑制することができる。

（ｅ）本実施形態によれば、ピン部材３００は、複数設けられている。これにより、樹脂管１００に対するワイヤ６００の牽引力を、ピン部材３００の数だけ分散させることができる。つまり、樹脂管１００に対する局所的な負荷を軽減することができる。

（ｆ）本実施形態によれば、第１ピン部材３００ａは、樹脂管１００の軸方向に垂直な第１方向に樹脂管１００を貫通して設けられている。一方で、第２ピン部材３００ｂは、樹脂管１００の軸方向に垂直で且つ第１方向に垂直な第２方向に樹脂管１００を貫通して設けられている。これにより、樹脂管１００をバランス良く牽引することが可能となる。

なお、参考までに、樹脂管１００は完全な直線状でない場合がある。この場合、ピン部材３００が１つのみであると、樹脂管１００を牽引する際のバランスがくずれるため、樹脂管１００を安定的に牽引することが困難となる可能性がある。これに対して、本実施形態によれば、上記のように複数のピン部材３００を互いに直交するように配置することにより、樹脂管１００が完全な直線状でない場合であっても、樹脂管１００の全体にワイヤ６００の牽引力を伝達することができる。その結果、樹脂管１００を安定的に牽引することが可能となる。

（ｇ）本実施形態によれば、ピン部材３００は、芯部材２００の中心軸と交差（直交）している。芯部材２００の中心軸は、連結部材４００の中心軸と一致している。連結部材４００は、ワイヤ６００の中心軸が連結部材４００の中心軸と一致するように、ワイヤ６００を連結可能になっている。このように、ピン部材３００の軸方向の中心、芯部材２００の中心軸、連結部材４００の中心軸、およびワイヤ６００の中心軸は、一直線上に配置できるようになっている。これにより、ワイヤ６００を軸方向に牽引したとき、樹脂管１００の片側だけに牽引力が加わることを抑制できる。言い換えれば、樹脂管１００と牽引治具１０とが捻れることを抑制することができる。その結果、ワイヤ６００の軸方向を樹脂管１００の中心軸と一致させつつ、樹脂管１００を軸方向に安定的に（バランス良く）牽引することが可能となる。

＜本発明の他の実施形態＞
以上、本発明の実施形態について具体的に説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。

上述の実施形態では、芯部材２００の貫通孔２４０は２つ設けられ、２つの貫通孔２４０のそれぞれに、ピン部材３００が貫通して設けられている場合について説明したが、本発明はこのような態様に限定されない。
ここで、図１０は、本発明の他の実施形態に係る牽引治具を示す断面図である。図１０に示す牽引治具１２のように、芯部材２００の貫通孔２４０およびピン部材３００はそれぞれ１つだけ設けられていても良い。

また、芯部材の貫通孔は３つ以上設けられていても良く、３つ以上の貫通孔のそれぞれにピン部材が貫通して設けられていても良い。

上述の実施形態では、ピン部材３００が樹脂管１００と芯部材２００とを貫通する場合について説明したが、ピン部材は、樹脂管を芯部材に係止可能であれば、必ずしも芯部材を貫通していなくても良い。例えば、ピン部材は、芯部材を貫通することなく、芯部材の側壁にネジ締結により連結されていてもよい。

上述の実施形態では、管路９２に樹脂管１００を布設する際に牽引治具１０を用いる場合について説明したが、洞道または洞道内のトラフに樹脂管を布設する際に牽引治具１０を用いても良い。さらには、地中に埋設された管路または洞道だけでなく、地上の屋内または屋外施設に樹脂管を布設する際に牽引治具１０を用いても良い。

上述の実施形態では、樹脂管１００の布設現場において樹脂管１００に貫通孔１２０を形成する場合について説明したが、樹脂管に貫通孔を予め形成した状態で、樹脂管を布設現場に配置しても良い。

次に、本発明に係る実施例について比較例と共に説明する。

（樹脂管連結構造）
直径１２８ｍｍの樹脂管に対して、以下のように、実施例１、実施例２、および比較例のそれぞれの連結構造を適用した。なお、連結されるワイヤの直径を１４ｍｍとした。
実施例１：
上述の他の実施形態に記載の牽引治具１２を用い、ピン部材３００の直径を３８ｍｍとした。
実施例２：
上述の一実施形態に記載の牽引治具１０を用い、第１ピン部材３００ａおよび第２ピン部材３００ｂのそれぞれの直径を３０ｍｍとした。
比較例：
樹脂管の径方向の両側に貫通孔を設け、ワイヤを貫通孔に直接通した。

（引張試験）
実施例１、実施例２、および比較例のそれぞれの連結構造を適用した樹脂管に対して引張試験を行い、樹脂管が破断したときの張力（破断張力）を求めた。破断張力が上記した「許容張力」に相当する。

（評価）
以下のような布設条件で管路に樹脂管を布設した場合について検討した。
管路長６０８．１ｍの管路において、張力１０．７３ｋＮ、安全率２として樹脂管を布設する場合、必要強度は２１．５ｋＮとなる。
上記した実施例１、実施例２、および比較例のそれぞれの樹脂管に対して行った引張試験での破断張力を、上記布設条件での必要強度と比較評価した。

（結果）
樹脂管にワイヤを直接連結した比較例では、破断張力は８．９ｋＮであった。比較例での破断張力は、上記布設条件での必要強度未満であった。このため、比較例の連結構造により上記布設条件で樹脂管を布設した場合、樹脂管が破断する可能性があると考えられる。

これに対して、実施例１では、破断張力は２４．２ｋＮ以上であった。実施例１での破断張力は、上記布設条件での必要強度よりも大きかった。実施例１の連結構造により上記布設条件で樹脂管を布設した場合では、樹脂管が破断することを抑制することができ、樹脂管を安定的に布設することができることを確認した。

さらに、実施例２では、破断張力は３８．２ｋＮ以上であった。実施例２での破断張力は、上記布設条件での必要強度よりも大きかった。実施例２の連結構造により上記布設条件で樹脂管を布設した場合においても、樹脂管が破断することを抑制することができることを確認した。また、実施例２の破断張力は、実施例１での破断張力よりも大きかった。実施例２の連結構造により樹脂管を布設した場合では、２つのピン部材によって牽引力を分散させることができ、実施例１の連結構造により樹脂管を布設した場合よりもさらに安定的に樹脂管を布設することができることを確認した。

＜本発明の好ましい態様＞
以下、本発明の好ましい態様について付記する。

（付記１）
本発明の一態様によれば、
ワイヤを用いて樹脂管を軸方向に牽引するための牽引治具であって、
前記樹脂管内に挿入される芯部材と、
前記樹脂管の軸方向と垂直な方向に少なくとも前記樹脂管を貫通し、前記樹脂管を前記芯部材に係止するピン部材と、
前記芯部材と前記ワイヤとを連結する連結部材と、を有する牽引治具が提供される。

（付記２）
好ましくは、付記１に記載の牽引治具であって、
前記ピン部材は、前記ワイヤよりも太い。

（付記３）
好ましくは、付記１又は２に記載の牽引治具であって、
前記連結部材は、前記樹脂管の外周を囲む筒状部を有し、
前記ピン部材は、前記筒状部に内包される。

（付記４）
好ましくは、付記１〜３のいずれかに記載の牽引治具であって、
前記ピン部材は、複数設けられる。

（付記５）
好ましくは、付記４に記載の牽引治具であって、
前記複数のピン部材のうちの第１ピン部材は、前記樹脂管の軸方向に垂直な第１方向に前記樹脂管を貫通して設けられ、
前記複数のピン部材のうちの第２ピン部材は、前記樹脂管の軸方向に垂直で且つ前記第１方向に垂直な第２方向に前記樹脂管を貫通して設けられる。

（付記６）
好ましくは、付記１〜５のいずれかに記載の牽引治具であって、
前記ピン部材は、前記芯部材の中心軸を貫通している。

（付記７）
好ましくは、付記１〜６のいずれかに記載の牽引治具であって、
前記芯部材の中心軸は、前記連結部材の中心軸と一致している。

（付記８）
好ましくは、付記１〜７のいずれかに記載の牽引治具であって、
前記ピン部材の中心、前記芯部材の中心軸、前記連結部材の中心軸、前記ワイヤの中心軸は、一直線上に配置可能に構成されている。

（付記９）
好ましくは、付記１〜８のいずれかに記載の牽引治具であって、
前記芯部材は、雄ネジ部を有し、
前記連結部材は、前記雄ネジ部に螺合する雌ネジ部を有し、
前記連結部材には、前記雄ネジ部が前記雌ネジ部に螺合したときに前記雄ネジ部の回転を抑制する固定ネジ部材が設けられる。

（付記１０）
本発明の他の態様によれば、
ワイヤを用いて樹脂管を軸方向に牽引して経路内に前記樹脂管を布設する樹脂管の布設方法であって、
芯部材を前記樹脂管内に挿入する工程と、
前記樹脂管の軸方向と垂直な方向に少なくとも前記樹脂管をピン部材により貫通させ、前記ピン部材により前記樹脂管を前記芯部材に係止させる工程と、
前記芯部材を連結部材に連結させる工程と、
前記ワイヤを前記連結部材に連結させる工程と、
前記ワイヤを前記経路に沿って牽引することにより、前記経路内に前記樹脂管を布設する工程と、を有する樹脂管の布設方法が提供される。

１０，１２ 牽引治具（プーリングアイ）
１００ 樹脂管
１２０ 貫通孔
２００ 芯部材（スリーブ）
２１０ 本体部
２２０ 雄ネジ部
２２２ 溝部
２４０ 貫通孔
２４０ａ 第１貫通孔
２４０ｂ 第２貫通孔
３００ ピン部材（柱状部材またはシャフト）
３００ａ 第１ピン部材
３００ｂ 第２ピン部材
４００ 連結部材（キャップ）
４２０ 筒状部（スカート部）
４３０ 胴体部
４４０ 雌ネジ部
４５０ ネジ穴
４６０ ワイヤ連結部
４８０ 連結穴
４９０ 固定ネジ部材
６００ ワイヤ
６２０ シャックル
７２０ ウインチ
７４０ 支持ローラ

Claims (6)

1. ワイヤを用いて樹脂管を軸方向に牽引するための牽引治具であって、
   前記樹脂管内に挿入される芯部材と、
   前記樹脂管の軸方向と垂直な方向に少なくとも前記樹脂管を貫通し、前記樹脂管を非固定の状態で前記芯部材に係止するピン部材と、
   前記芯部材と前記ワイヤとを連結する連結部材と、を有し、
   前記連結部材は、前記樹脂管の外周を囲む筒状部を有し、
   前記ピン部材は、前記筒状部に内包される牽引治具。
2. 前記ピン部材は、前記ワイヤよりも太い請求項１に記載の牽引治具。
3. 前記ピン部材は、複数設けられる請求項１又は２に記載の牽引治具。
4. 前記複数のピン部材のうちの第１ピン部材は、前記樹脂管の軸方向に垂直な第１方向に前記樹脂管を貫通して設けられ、
   前記複数のピン部材のうちの第２ピン部材は、前記樹脂管の軸方向に垂直で且つ前記第１方向に垂直な第２方向に前記樹脂管を貫通して設けられる請求項３に記載の牽引治具。
5. 前記芯部材は、雄ネジ部を有し、
   前記連結部材は、前記雄ネジ部に螺合する雌ネジ部を有し、
   前記連結部材には、前記雄ネジ部が前記雌ネジ部に螺合したときに前記雄ネジ部の回転を抑制する固定ネジ部材が設けられる請求項１〜４のいずれか１項に記載の牽引治具。
6. ワイヤを用いて樹脂管を軸方向に牽引して経路内に前記樹脂管を布設する樹脂管の布設方法であって、
   芯部材を前記樹脂管内に挿入する工程と、
   前記樹脂管の軸方向と垂直な方向に少なくとも前記樹脂管をピン部材により貫通させ、前記ピン部材により前記樹脂管を非固定の状態で前記芯部材に係止させる工程と、
   前記樹脂管の外周を囲む筒状部を有する連結部材に前記芯部材を連結させ、前記ピン部材を前記筒状部に内包させる工程と、
   前記ワイヤを前記連結部材に連結させる工程と、
   前記ワイヤを前記経路に沿って牽引することにより、前記経路内に前記樹脂管を布設する工程と、を有する樹脂管の布設方法。

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