JP6093645B2 - ジョイントコネクタ - Google Patents

Description

本発明は、ハウジング内にジョイント端子を備えたジョイントコネクタに関する。

従来より、相手方コネクタに接続されて導通状態を確保するジョイントコネクタとして、樹脂製のハウジング内にジョイント端子が圧入されたジョイントコネクタがある（例えば、特許文献１参照）。

特開平７−７３９３８号公報

上記のジョイントコネクタでは、ジョイント端子が圧入されるハウジングに形成された圧入孔は、その上下の隙間寸法がジョイント端子の厚さ寸法と略同等となるように成形され、圧入孔へ圧入されたジョイント端子は、その表裏面が圧入孔におけるジョイント端子と対向する上下の両方の対向面と面接触されて保持される。

ところで、ハウジングは、その製造時の誤差によって寸法にばらつきが生じることがある。そして、ジョイント端子の厚さに対して圧入孔の上下の隙間が小さいと、圧入孔の両対向面とジョイント端子の表裏面との面接触部分における摩擦が極めて大きくなる。これにより、ハウジングへジョイント端子を圧入するために大きな挿入力が必要となり、ジョイント端子のハウジングへの装着作業性が低下する。また、ジョイント端子の厚さに対して圧入孔の上下の隙間が大きいと、ハウジングに装着したジョイント端子ががたついたり振れが生じてしまい、相手方コネクタとの嵌合不良や相手方コネクタの相手方端子との接触不良が生じるおそれがある。

このように、ジョイントコネクタでは、ジョイント端子のハウジングへの良好な装着作業性を確保しつつジョイント端子のがたつきや振れを抑えるために、ハウジングにおける圧入孔の上下の隙間寸法を高精度に管理しなければならなかった。

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、ハウジングへのジョイント端子の良好な装着作業性を確保しつつジョイント端子をハウジングにがたつきや振れなく支持させることができ、しかも、寸法の管理の容易化を図ることが可能なジョイントコネクタを提供することにある。

前述した目的を達成するために、本発明に係るジョイントコネクタは、下記（１）〜（３）を特徴としている。
（１） 平板状の支持板部から相手方端子と接触するコンタクトが延在されたジョイント端子と、
該ジョイント端子の前記支持板部が圧入される圧入孔が形成された樹脂製のハウジングと、
を備え、
前記圧入孔には、前記支持板部の表裏面に対向する対向面の少なくとも一方に、前記圧入孔への前記支持板部の圧入方向に沿う複数のリブが前記圧入方向と直交する方向に間隔をあけて形成され、
前記支持板部には、係止孔が形成され、
前記圧入孔には、前記支持板部の表裏面に対向する対向面の一方における前記リブが形成されていない位置に、係止突起が形成されており、前記係止突起が、前記支持板部の前記係止孔に入り込んで前記支持板部を係止すること。
（２） 上記（１）の構成のジョイントコネクタにおいて、前記リブが前記圧入孔の前記支持板部の表裏面に対向する対向面の両方に形成されていること。
（３） 上記（１）または（２）の構成のジョイントコネクタにおいて、前記圧入孔における隙間寸法が前記支持板部の厚さ寸法よりも僅かに小さくされていること。

上記（１）の構成のジョイントコネクタでは、圧入孔における支持板部の表裏面に対向する対向面の少なくとも一方に、圧入孔への支持板部の圧入方向に沿う複数のリブが圧入方向と直交する方向に間隔をあけて形成されているので、圧入孔へジョイント端子の支持板部を圧入する際に、支持板部の表裏面の少なくとも一方には、リブが接触することとなる。これらのリブは、圧入孔への支持板部の圧入方向に沿って形成されていることから、リブが支持板部の表裏面の少なくとも一方に対して線接触することとなるので、支持板部に対する摩擦を低減させることができる。また、リブの突出寸法を管理して圧入孔における隙間寸法を適正な寸法とすることで、極めて容易に、圧入孔へ支持板部を圧入したジョイント端子をがたつきや振れなくハウジングに支持させることができる。
上記（２）の構成のジョイントコネクタでは、リブが圧入孔の支持板部の表裏面に対向する対向面の両方に形成されているので、リブが支持板部の表裏面の両方に対して線接触することとなり、支持板部に対する摩擦がさらに低減される。
上記（３）の構成のジョイントコネクタでは、圧入孔における隙間寸法が支持板部の厚さ寸法よりも僅かに小さくされているので、圧入孔へ圧入される支持板部に対する摩擦を低減しつつ、圧入孔への支持板部の適度な圧入力を確保してジョイント端子を確実にハウジングに支持させることができる。

本発明によれば、ハウジングへのジョイント端子の良好な装着作業性を確保しつつジョイント端子をハウジングにがたつきや振れなく支持させることができ、しかも、寸法の管理の容易化を図ることが可能なジョイントコネクタを提供できる。

以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。

図１は、本実施形態に係るジョイントコネクタを示す正面図である。 図２は、本実施形態に係るジョイントコネクタの分解斜視図である。 図３は、本実施形態に係るジョイントコネクタを示す図１におけるＡ−Ａ断面図である。 図４は、本実施形態に係るジョイントコネクタを示す図１におけるＢ−Ｂ断面図である。 図５は、ジョイントコネクタを構成するジョイント端子の斜視図である。 図６は、ジョイントコネクタを構成するジョイント端子を示す図であって、図６（ａ）は正面図、図６（ｂ）は図６（ａ）におけるＣ−Ｃ断面図である。 図７は、ジョイントコネクタを構成するハウジングを示す図であって、図７（ａ）は正面図、図７（ｂ）は図７（ａ）におけるＤ−Ｄ断面図、図７（ｃ）は図７（ａ）におけるＥ−Ｅ断面図である。 図８は、ハウジングの圧入孔を示す、図７（ａ）におけるＦ部拡大図である。 図９は、ハウジングの圧入孔へのジョイント端子の支持板部の圧入状態を示す図であって、図９（ａ）は一部の水平方向の断面図、図９（ｂ）は一部の鉛直方向の断面図である。 図１０は、参考例に係るジョイントコネクタにおけるハウジングの圧入孔へのジョイント端子の支持板部の圧入状態を示す図であって、図１０（ａ）は一部の水平方向の断面図、図１０（ｂ）は一部の鉛直方向の断面図である。

以下、本発明に係るジョイント端子の実施の形態の例を、図面を参照して説明する。

図１は、本実施形態に係るジョイントコネクタを示す正面図である。図２は、本実施形態に係るジョイントコネクタの分解斜視図である。図３は、本実施形態に係るジョイントコネクタを示す図１におけるＡ−Ａ断面図である。図４は、本実施形態に係るジョイントコネクタを示す図１におけるＢ−Ｂ断面図である。図５は、ジョイントコネクタを構成するジョイント端子の斜視図である。図６は、ジョイントコネクタを構成するジョイント端子を示す図であって、図６（ａ）は正面図、図６（ｂ）は図６（ａ）におけるＣ−Ｃ断面図である。図７は、ジョイントコネクタを構成するハウジングを示す図であって、図７（ａ）は正面図、図７（ｂ）は図７（ａ）におけるＤ−Ｄ断面図、図７（ｃ）は図７（ａ）におけるＥ−Ｅ断面図である。図８は、ハウジングの圧入孔を示す、図７（ａ）におけるＦ部拡大図である。図９は、ハウジングの圧入孔へのジョイント端子の支持板部の圧入状態を示す図であって、図９（ａ）は一部の水平方向の断面図、図９（ｂ）は一部の鉛直方向の断面図である。

図１から図４に示すように、ジョイントコネクタ１０は、二つのジョイント端子２０と、ハウジング３０とを備えている。尚、図４においては、リブ４１の位置を表現するためジョイント端子２０の断面へのハッチングを省略している。

このジョイントコネクタ１０は、相手方コネクタが嵌合接続されるもので、相手方コネクタが嵌合接続されることで、ジョイント端子２０が、相手方コネクタの相手方端子と導通される。

図５及び図６に示すように、ジョイント端子２０は、銅または銅合金などからなる導電性の金属板をプレス加工したもので、コンタクト２１と、支持板部２２とを有している。なお、このジョイント端子２０は、その表面に電気接続性能の向上のためのスズメッキを施すのが好ましい。

支持板部２２は、平板状に形成されており、ジョイント端子２０の幅方向にわたって設けられている。そして、この支持板部２２の一方側に、複数のコンタクト２１が形成されている。

コンタクト２１は、相手方コネクタとの接続時に相手方コネクタの相手方端子と接触するもので、支持板部２２から同一方向へ延在され、ジョイント端子２０の幅方向に互いに間隔をあけて並列に複数配列されている。

支持板部２２は、コンタクト２１と反対側へ突出する複数の突出板部２４を有しており、これらの突出板部２４には、その幅方向の中央部分に係止孔２５が形成されている。それぞれの突出板部２４の両側部には、係止爪部２６が形成されている。この係止爪部２６は、突出板部２４の突出方向と反対側へ向かって斜めに突出されている。

図７（ａ）〜図７（ｃ）に示すように、ハウジング３０は、例えば、プラスチック等の合成樹脂から成形されたもので、相手方コネクタとの接続側に、相手方コネクタが挿し込まれる嵌合凹部３１を有する箱状に形成されている。このハウジング３０の嵌合凹部３１の開口部３１ａと反対側には、壁部３２が設けられている。

この壁部３２には、ジョイント端子２０の支持板部２２が圧入される圧入孔３３が穿設されている。圧入孔３３は、ハウジング３０の幅方向に沿って形成され、上下に間隔をあけて離間した位置に互いに平行に二つ配列されている。

圧入孔３３は、ジョイント端子２０の突出板部２４に対応する部分に、係止凹部３７を有しており、これらの係止凹部３７に、ジョイント端子２０の突出板部２４が嵌合される。この係止凹部３７には、嵌合される突出板部２４との対向面に、係止突起３８が形成されており、この係止突起３８は、嵌合される突出板部２４の係止孔２５に入り込んで突出板部２４を係止する。

図８に示すように、ハウジング３０の圧入孔３３には、この圧入孔３３に圧入された支持板部２２の表裏面２２ａに対向する上下の対向面３３ａの両方に、複数の突条からなるリブ４１が対向位置に形成されている。これらのリブ４１は、圧入孔３３への支持板部２２の圧入方向に沿って形成されており、支持板部２２の圧入方向と直交する方向に間隔をあけて並列されている。これらのリブ４１は、係止凹部３７における係止突起３８を挟んだ位置に二つずつ形成されている。また、圧入孔３３における上下の隙間寸法Ｇは、ジョイント端子２０の支持板部２２の厚さ寸法Ｔよりも僅かに小さくされている。

上記のハウジング３０において、ジョイント端子２０は、ハウジング３０の上下のそれぞれの圧入孔３３へ嵌合凹部３１の開口部３１ａ側から支持板部２２を圧入することでハウジング３０に組み付けられる。

このようにジョイント端子２０を組み付けると、係止凹部３７に突出板部２４が嵌合されることで、図９（ａ）に示すように、突出板部２４の係止爪部２６が係止凹部３７の側壁３７ａに食い込むとともに、図９（ｂ）に示すように、突出板部２４の係止孔２５に係止突起３８が入り込む。これにより、ジョイント端子２０は、圧入孔３３に確実に圧入された状態に維持される。

上記のように、圧入孔３３にジョイント端子２０の支持板部２２を圧入することで、嵌合基準である壁部３２に対してジョイント端子２０が垂直に支持され、ジョイント端子２０の複数のコンタクト２１がハウジング３０の嵌合凹部３１内に配置される。

また、圧入孔３３へジョイント端子２０の支持板部２２を圧入する際に、支持板部２２の表裏面２２ａには、リブ４１が接触する。これらのリブ４１は、圧入孔３３への支持板部２２の圧入方向に沿って形成されていることから、リブ４１は、支持板部２２の表裏面２２ａに対して線接触（図９（ａ）における網目箇所参照）することとなり、支持板部２２に対する摩擦が低減される。また、圧入孔３３へジョイント端子２０の支持板部２２を圧入する際に、圧入孔３３の上下の対向面３３ａに形成されたリブ４１がガイドとなってジョイント端子２０の支持板部２２が円滑に圧入孔３３へ導かれる。

ここで、図１０は、参考例に係るジョイントコネクタにおけるハウジングの圧入孔へのジョイント端子の支持板部の圧入状態を示す図であって、図１０（ａ）は一部の水平方向の断面図、図１０（ｂ）は一部の鉛直方向の断面図である。

図１０に示すように、リブ４１が形成されていない圧入孔３３にジョイント端子２０の支持板部２２を圧入する場合では、支持板部２２の表裏面２２ａと圧入孔３３の対向面３３ａとがそれぞれ面接触（図１０（ａ）における網目箇所参照）することとなる。この場合、支持板部２２の厚さ寸法Ｔに対して圧入孔３３の対向面３３ａの隙間寸法Ｇが小さいと、圧入孔３３の対向面３３ａと支持板部２２の表裏面２２ａとの面接触部分における摩擦が極めて大きくなり、ハウジング３０の圧入孔３３へジョイント端子２０の支持板部２２を圧入するために大きな挿入力が必要となり、ジョイント端子２０のハウジング３０への装着作業性が低下する。

また、ジョイント端子２０の支持板部２２の厚さ寸法Ｔに対して圧入孔３３の対向面３３ａの隙間寸法Ｇが大きいと、ハウジング３０に装着したジョイント端子２０ががたついたり振れが生じてしまい、相手方コネクタとの嵌合不良や相手方コネクタの相手方端子との接触不良が生じるおそれがある。

これに対して、本実施形態に係るジョイントコネクタ１０によれば、圧入孔３３における支持板部２２の表裏面２２ａに対向する対向面３３ａの両方に、圧入孔３３への支持板部２２の圧入方向に沿う複数のリブ４１が圧入方向と直交する方向に間隔をあけて形成されているので、圧入孔３３へジョイント端子２０の支持板部２２を圧入する際に、支持板部２２の表裏面２２ａには、リブ４１が接触することとなる。これらのリブ４１は、圧入孔３３への支持板部２２の圧入方向に沿って形成されていることから、リブ４１が支持板部２２の表裏面２２ａに対して線接触することとなるので、支持板部２２に対する摩擦を低減させることができる。また、リブ４１の突出寸法を管理して圧入孔３３における隙間寸法Ｇを適正な寸法とすることで、極めて容易に、圧入孔３３へ支持板部２２を圧入したジョイント端子２０をがたつきや振れなくハウジング３０に支持させることができる。

また、圧入孔３３における隙間寸法Ｇが支持板部２２の厚さ寸法Ｔよりも僅かに小さくされているので、圧入孔３３へ圧入される支持板部２２に対する摩擦を低減しつつ、圧入孔３３への支持板部２２の適度な圧入力を確保してジョイント端子２０を確実にハウジング３０に支持させることができる。

なお、上記の実施形態では、圧入孔３３における両方の対向面３３ａにリブ４１を形成したが、圧入孔３３の対向面３３ａのいずれか一方にリブ４１を形成しても良い。この場合においても、リブ４１を形成した対向面３３ａ側では、リブ４１が支持板部２２と線接触することとなり、圧入孔３３へ支持板部２２を圧入する際の摩擦を低減することができ、ハウジング３０へのジョイント端子２０の装着作業の容易化を図ることができる。

尚、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。

１０ ジョイントコネクタ
２０ ジョイント端子
２１ コンタクト
２２ 支持板部
２２ａ 表裏面
３０ ハウジング
３３ 圧入孔
３３ａ 対向面
４１ リブ
Ｇ 隙間寸法
Ｔ 厚さ寸法

Claims (3)

1. 平板状の支持板部から相手方端子と接触するコンタクトが延在されたジョイント端子と、
   該ジョイント端子の前記支持板部が圧入される圧入孔が形成された樹脂製のハウジングと、
   を備え、
   前記圧入孔には、前記支持板部の表裏面に対向する対向面の少なくとも一方に、前記圧入孔への前記支持板部の圧入方向に沿う複数のリブが前記圧入方向と直交する方向に間隔をあけて形成され、
   前記支持板部には、係止孔が形成され、
   前記圧入孔には、前記支持板部の表裏面に対向する対向面の一方における前記リブが形成されていない位置に、係止突起が形成されており、前記係止突起が、前記支持板部の前記係止孔に入り込んで前記支持板部を係止することを特徴とするジョイントコネクタ。
2. 前記リブが前記圧入孔の前記支持板部の表裏面に対向する対向面の両方に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のジョイントコネクタ。
3. 前記圧入孔における隙間寸法が前記支持板部の厚さ寸法よりも僅かに小さくされていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のジョイントコネクタ。

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