JP6093973B2 - 筒状ラベル付き容器の製造方法、及び筒状ラベル付き容器 - Google Patents

Description

本発明は、筒状ラベルを容器に装着した筒状ラベル付き容器の製造方法及び筒状ラベルに関する。

従来、様々な容器（例えば、飲料を充填した容器）に、所望の表示を表すために、各種のラベルが装着されている。容器の材質としては、大別して、金属製、樹脂製、ガラス製、陶器製が挙げられる。
前記ラベルには、通常、絵柄や商標などの所望のデザインの他、製品名、製造者名、製造年月日、製造番号、ロット番号、賞味期限などの固有情報表示が印刷されている。

また、例えば、特許文献１のように、熱収縮性筒状ラベルを、容器の略全体（容器の胴部及びキャップ部）に装着した筒状ラベル付き容器が知られている。かかる筒状ラベル付き容器は、容器の表面積と熱収縮性筒状ラベルとが略同じになるので、熱収縮性筒状ラベルを介して容器全体に所望の表示を表すことができる。その使用時には、横ミシン目線に沿って熱収縮性筒状ラベルの上方領域を破断して除去することにより、キャップ部を露出させて開封すると共に、容器の胴部に筒状ラベルの下方領域を残すことができる。

ところで、ガラス製や陶器製の容器は衝撃によってヒビが入る又は壊れ易い（以下、ヒビが入ること及び壊れることを総称して破瓶という）。このような破瓶の虞がある容器に、使用時に筒状ラベルの下方領域（筒状ラベルの一部）を容器に残存させることができる上記特許文献１の包装形態を適用すると、使用者が破瓶に気付かない場合もある。
それ故、前記破瓶の虞がある容器に対しては、全体を容器から除去できるように構成された筒状ラベルを装着することが考えられる。

しかしながら、筒状ラベルの全体を除去し且つ廃棄した後に、その容器（又は容器に収納された内容物）のトレーサビリティを調べ、内容物の固有情報を確認する必要性が生じたとき、前記筒状ラベルに印字された固有情報表示を確認できない。

この点、使用者がラベルやキャップを除去した後であっても賞味期限などの容器の固有情報を知ることができるように、キャップ部のタンパーリングに固有情報表示が印字されている飲料容器も知られている。
しかしながら、このような飲料容器は、筒状ラベルの印刷工程とは別に、キャップ部のタンパーリングへの印字工程が必要になる。

ＷＯ９９／５２７８８号

本発明の目的は、筒状ラベルを除去した後でも容器の固有情報を確認できる筒状ラベル付き容器の製造方法及び筒状ラベル付き容器を提供することである。

本発明の筒状ラベル付き容器の製造方法は、キャップ部と胴部を有する容器の少なくとも前記胴部を含んで筒状ラベルを装着する工程、前記装着された筒状ラベルの外面からレーザー光を照射して、前記筒状ラベルに固有情報表示を印字すると同時に、前記容器の外面に前記表示と同じ固有情報表示を印字する工程、を有し、前記レーザー光を前記筒状ラベルの内面と前記容器の外面が接している箇所に対応して照射することにより、前記容器の外面を傷つけると共に、前記筒状ラベルの構成材料の一部をその傷の上に付着させることにより、前記固有情報表示を印字する。

本発明の好ましい製造方法は、前記筒状ラベルには、意匠印刷層及び発色層の少なくとも何れか一方が設けられ、前記意匠印刷層及び発色層の少なくとも何れか一方が設けられた箇所に対応してレーザー光を照射する。

本発明の別の局面によれば、筒状ラベル付き容器を提供する。
本発明の筒状ラベル付き容器は、キャップ部と胴部とを有する容器と、少なくとも前記胴部を含んで容器の外面に装着された筒状ラベルと、を有し、前記筒状ラベルには、固有情報表示が表されていると共に、前記表示と同じ固有情報表示が前記容器の外面に表されており、前記容器の外面に表された固有情報表示が、前記容器の外面に付けられた傷に前記筒状ラベルの構成材料の一部が付着されて表されている。

本発明の製造方法によれば、筒状ラベル及び容器に固有情報表示を同時に且つ簡単に印字できるので、筒状ラベル及び容器に同じ固有情報表示が表された筒状ラベル付き容器を簡単に製造できる。
本発明の筒状ラベル付き容器は、筒状ラベル及び容器に同じ固有情報表示が表されているので、筒状ラベルを除去し且つ廃棄した後でも、容器に表された固有情報表示からその容器を追跡調査することができる。

本発明の筒状ラベルを構成する第１の実施形態に係るラベル基材の平面図。 図１のＩＩ−ＩＩ線で切断した断面図。 本発明の筒状ラベルを構成する第２の実施形態に係るラベル基材の平面図。 図３のＩＶ−ＩＶ線で切断した断面図。 熱収縮性筒状ラベル又は自己伸縮性筒状ラベルの斜視図。 巻付け筒状ラベルの正面図。 巻き付け筒状ラベルの形成過程を示す正面図。 容器の正面図。 固有情報表示を印字する前の筒状ラベル付き容器の正面図。 同筒状ラベル付き容器の上面図。 固有情報表示を印字した後の筒状ラベル付き容器の背面図。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
本明細書において、ラベル基材の「表面」は、筒状に形成された際に（つまり、筒状ラベルが形成された際に）、その筒体の外側の面を指し、「裏面」は、その筒体の内側の面を指す。また、用語の前に第１、第２などを付す場合があるが、この第１などは、用語を区別するために付されたものであり、その優劣や順序などの特別な意味を有さない。さらに、「ＰＰＰ〜ＱＱＱ］という記載は、「ＰＰＰ以上ＱＱＱ以下」を意味する。
なお、各図において、厚みや寸法などは、実際のものと異なっていることに留意されたい。

［ラベル基材］
図１は、本発明の筒状ラベルを構成する基本部材である、第１の実施形態に係るラベル基材１を示している。以下、第１の実施形態に係るラベル基材１を、第１のラベル基材１Ａという。第１のラベル基材１Ａは、通常、平面視略長方形状又は略正方形状に形成される。
第１のラベル基材１Ａの層構成は、図２に示すように、フィルム層２と、意匠印刷層３と、を有する。この第１のラベル基材１Ａにおいては、意匠印刷層３がフィルム層２の裏面に設けられる。
意匠印刷層３は、フィルム層２の全体に設けられていてもよいし、フィルム層２の一部分に設けられていてもよい。後述するように、ラベル基材の第１側端部の表面と第２側端部の裏面を重ね合わせ、その重合面を接着することにより、筒状ラベルが構成される。重合面に意匠印刷層３が介在していると、接着不良を生じるおそれがあるので、意匠印刷層３は、第２側端部の裏面を除いて設けられていることが好ましく、さらに、第２側端部の裏面を除いてフィルム層２の全体に設けられていることがより好ましい。

図３は、第２の実施形態に係るラベル基材１を示している。以下、第２実施形態に係るラベル基材１を、第２のラベル基材１Ｂという。第２のラベル基材１Ｂも、通常、平面視略長方形状又は略正方形状に形成される。
第２のラベル基材１Ｂの層構成は、図４に示すように、フィルム層２と、発色層４と、意匠印刷層３と、を有する。この第２のラベル基材１Ｂにおいては、発色層４及び意匠印刷層３の少なくとも何れか一方がフィルム層２の裏面に設けられ、好ましくは、図示したように、フィルム層２の裏面に発色層４が設けられ、その裏面に意匠印刷層３が設けられている。

発色層４及び意匠印刷層３は、フィルム層２の全体に設けられていてもよいし、フィルム層２の一部分に設けられていてもよい。発色層４及び意匠印刷層３がフィルム層２の裏面に設けられる場合、上述のように重合面の接着不良を防止する観点から、発色層４及び意匠印刷層３は、第２側端部の裏面を除いて設けられていることが好ましい。また、意匠印刷層３については、第２側端部の裏面を除いてフィルム層２の全体に設けられていることがより好ましい。
なお、図示例では、発色層４は、第２側端部の裏面を除いてフィルム層２の裏面の一部分に設けられ、意匠印刷層３は、第２側端部の裏面を除いて、発色層４の裏面を含むフィルム層２の裏面全体に設けられている。

なお、第１及び第２のラベル基材１Ａ，１Ｂには、必要に応じて、フィルム層２の表面に、更に別の意匠印刷層が設けられていてもよいし、或いは、上記発色層４及び意匠印刷層３以外の機能層が設けられていてもよい（図示せず）。
以下、単に「ラベル基材１」と記載した場合には、第１のラベル基材１Ａ又は第２のラベル基材１Ｂを指す。

（フィルム層）
フィルム層２は、熱収縮性及び自己伸縮性の少なくとも何れか一方を有するフィルム、又は、熱収縮性及び自己伸縮性を何れも有さないフィルムが用いられる。
熱収縮性とは、所要温度（例えば、７０℃〜１００℃）に加熱されることによって収縮する性質をいう。自己伸縮性とは、引っ張り力を加えることによって伸張し、その後、引っ張り力を解除することによってほぼ元の状態に復元する性質をいう。
熱収縮性を有するフィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂、ポリプロピレンなどのオレフィン系樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体などのスチレン系樹脂、環状オレフィン系樹脂、塩化ビニル系樹脂などの熱可塑性樹脂を含む延伸フィルムなどが挙げられる。また、自己伸縮性を有するフィルムとしては、例えば、ポリエチレンなどのオレフィン系樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体などの熱可塑性樹脂を含むフィルムなどが挙げられる。前記自己伸縮性を有するフィルムは、自己伸縮性に加えて、熱収縮性を有していてもよい。
熱収縮性及び自己伸縮性を何れも有さないフィルムとしては、例えば、二軸延伸ポリエステル系フィルム、二軸延伸スチレン系フィルム、二軸延伸オレフィン系フィルムなどが挙げられる。

熱収縮性を有するフィルムは、少なくとも一方向（一方向は、筒状に形成された際に周方向となる）に熱収縮する。前記熱収縮性を有するフィルムは、他方向（他方向は、フィルム面内で前記一方向に直交する方向）にも若干熱収縮又は熱伸張するものを用いてもよい。
熱収縮性を有するフィルムの熱収縮率は、特に限定されないが、その８０℃に加熱した際の一方向における熱収縮率が、例えば、３０％以上であり、好ましくは４０％以上、より好ましくは５０％以上である。
なお、熱収縮性を有するフィルムが他方向にも若干熱収縮又は熱伸張する場合、その８０℃に加熱した際の他方向における熱収縮率は、例えば、−３％〜１５％である。前記他方向の熱収縮率のマイナスは、熱伸張を意味する。
前記８０℃に加熱した際の熱収縮率は、加熱前のフィルムの長さ（元の長さ）と、フィルムを８０℃の温水中に１０秒間浸漬した後のフィルムの長さ（浸漬後の長さ）の割合であり、下記式に代入して求められる。
式：熱収縮率（％）＝［｛（一方向（又は他方向）の元の長さ）−（一方向（又は他方向）の浸漬後の長さ）｝／（一方向（又は他方向）の元の長さ）］×１００。

自己伸縮性を有するフィルムは、一方向（一方向は、筒状に形成された際に周方向となる）に伸張倍率１．２５倍以上１．６０倍未満に伸張可能で、伸張解除後に略元の形状に戻るものが好ましい。自己伸縮性を有するフィルムは、他方向（他方向は、フィルム面内で前記一方向に直交する方向）にも自己伸縮性を有していてもよいし、それを有していなくてもよい。
前記フィルム層２の厚みは、特に限定されず、例えば、２０μｍ〜１２０μｍである。

（意匠印刷層）
意匠印刷層３は、印刷インキの固化層である。印刷インキは、特に限定されず、従来公知のインキを使用できる。
意匠印刷層３は、所望のデザイン（例えば、絵柄、会社名、説明書きなど）が表されている印刷層でもよいし、或いは、無模様一色（例えば、白色、銀色など）又は無模様無色の印刷層でもよい。なお、無模様一色又は無模様無色の印刷層は、背景印刷層とも呼ばれる。
意匠印刷層３は、前記所望のデザインが表された印刷層のみから構成されていてもよいし、或いは、前記無模様一色の印刷層のみから構成されていてもよいし、或いは、前記所望のデザインが表された印刷層と無模様一色の印刷層とが積層されたものから構成されていてもよい（例えば、デザインが表された印刷層の裏面に無模様一色の印刷層を設けた多層印刷構造）。
意匠印刷層３を形成するための印刷法は、特に限定されず、グラビア印刷、フレキソ印刷、凸版印刷、オフセット印刷などの従来公知の印刷法を採用できる。

意匠印刷層３の厚みは、特に限定されないが、出来るだけ小さいことが好ましい。意匠印刷層３の厚みが大きいと、レーザー光の照射に伴う衝撃が、容器の外面に十分に加わらず、容器の外面に、筒状ラベルに表された固有情報表示と同じ固有情報表示を印字することが困難となるおそれがある。かかる観点から、意匠印刷層３の厚みは、０．３μｍ以上３μｍ未満が好ましく、０．３μｍ〜２μｍがより好ましく、０．３μｍ〜１μｍが特に好ましい。

（発色層）
発色層４は、レーザー光の照射によって発色し得るものであれば、従来公知の構成を採用できる。例えば、発色層４は、レーザー照射によって発色する発色剤と、該発色剤を固定するバインダーと、を含み、必要に応じて、各種の添加剤を含む。
発色剤には、レーザー照射によってそれ自身が発色する剤、レーザー照射によってその周囲に存するバインダー樹脂などを発色（例えば、炭化によって黒色に変化）させる剤などが含まれる。

発色剤としては、顔料、染料、無機材料等などを使用することができる。具体的には、発色剤としては、金属単体、金属塩、金属の水酸化物、金属の酸化物、真珠光沢顔料、珪素化合物、雲母類、カオリン類、珪砂、硅藻土、タルクなどが挙げられる。また、特開２００７−５５１１０号公報に記載された顔料、染料、無機材料を用いることもできる。
金属単体としては、鉄、亜鉛、スズ、金、水銀、銀、銅、コバルト、ビスマス、ニッケルなどが挙げられる。金属塩としては、前記金属の炭酸塩、同硝酸塩、同硫酸塩、同リン酸塩、同酢酸塩などが挙げられる。金属の水酸化物としては、前記金属の水酸化物のほか、水酸化アンチモン、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウムなどが挙げられる。前記金属の酸化物としては、前記金属の酸化物のほか、酸化マグネシウム、酸化インジニウム、酸化マンガン、酸化パラジウムなどが挙げられる。
これら発色剤は、１種単独で、又は２種以上併用できる。

バインダーとしては、例えば、ポリエチレン、エチレン−αオレフィン共重合体、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体などのオレフィン系樹脂及びこれを酸で変性した酸変性オレフィン樹脂；酢酸ビニル系樹脂；（メタ）アクリル系樹脂；塩化ビニル系樹脂；スチレン系樹脂；カーボネート系樹脂；ポリエステル系樹脂等の熱可塑性樹脂を使用することができる。また、バインダーとしては、光硬化型樹脂、二液反応型樹脂などを使用することもできる。
添加剤としては、顕色剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、充填剤、難燃剤などを使用できる。添加剤は、発色剤の発色を損ねない範囲で添加される。

発色層４中の発色剤の含有量は、従来公知の範囲内に調整でき、通常、１質量％〜５０質量％程度である。
発色層４の厚みは、特に限定されず、通常、０．７μｍ〜３０μｍであり、好ましくは１μｍ〜２０μｍである。

発色層４の形成方法は、バインダーの材質などに応じて適宜選定される。好ましくは、発色剤、バインダー及び添加剤を溶媒に溶解させ、この溶液をベースフィルムに塗布乾燥する方法（溶液塗布法）により、発色層４を形成することができる。

上記発色層４は、レーザー照射によって、発色剤が熱変色又は炭化などを起こし、所定の色彩を発色する。
レーザー光線としては、ＹＡＧレーザー（イットリウム・アルミニウム・ガーネットレーザー光線。波長＝１，０６４ｎｍ）、ＹＶＯ_４レーザー（イットリウム・バナデートレーザー光線。波長＝１，０６４ｎｍ）、ＦＡＹｂレーザー（Ｆｉｂｅｒ Ａｍｐｌｉｆｉｅｄ Ｙｔｔｅｒｂｉｕｍレーザー光線。波長＝１，０６４ｎｍ）などを使用できる。これらのレーザー光は、フィルム層２を透過するので、フィルム層２を損傷することなく筒状ラベル及び容器に固有情報表示を印字できる。

［筒状ラベル］
本発明の筒状ラベルは、前記ラベル基材１の一方向が周方向となり且つ裏面側を内側にしてラベル基材１を筒状にし、ラベル基材１の第１側端部の表面上にラベル基材１の第２側端部の裏面を重ね合わせ、その重合面を接着することにより筒状に形成された筒体からなる。
前記重合面（第１側端部の表面と第２側端部の裏面）は、溶剤接着、接着剤接着、熱シールなどの公知の接着法に従って接着される。
なお、ラベル基材１の第１側端部は、ラベル基材１の一方向両側において他方向に延びる両側部のうちの一方であり、第２側端部は、その両側部のうちの他方である。

本発明の筒状ラベルは、ラベル基材１の性状（フィルム層２を形成するフィルムの性質）又は容器に対する装着方法に従って、次の３つの種類に大別できる。
第１の筒状ラベルは、熱収縮性を有するラベル基材１の第１側端部の表面に第２側端部の裏面を重ね合わせて接着することにより、筒状に成形された筒状ラベルである。この第１の筒状ラベルは、筒状シュリンク、シュリンクラベル又は熱収縮性筒状ラベルなどとも呼ばれる。以下、この種の筒状ラベルを「熱収縮性筒状ラベル」という。
第２の筒状ラベルは、自己伸縮性を有するラベル基材１の第１側端部の表面に第２側端部の裏面を重ね合わせて接着することにより、筒状に成形された筒状ラベルである。この第２の筒状ラベルは、ストレッチラベル又は自己伸縮性筒状ラベルなどとも呼ばれる。以下、この種の筒状ラベルを「自己伸縮性筒状ラベル」という。
第３の筒状ラベルは、熱収縮性及び自己伸縮性の少なくとも何れか一方を有するラベル基材１又は熱収縮性及び自己伸縮性を何れも有さないラベル基材１の第１側端部の裏面を容器に仮付着し、このラベル基材１を容器の周囲に巻き付け、前記第１側端部の表面にラベル基材１の第２側端部の裏面を接着することにより、筒状に成形された筒状ラベルである。この第３の筒状ラベルは、巻付け筒状ラベル又は巻付けラベルなどとも呼ばれる。以下、この種の筒状ラベルを「巻付け筒状ラベル」という。
また、以下、単に「筒状ラベル」と記載した場合には、熱収縮性筒状ラベル、自己伸縮性筒状ラベル又は巻付け筒状ラベルの何れかを指す。

熱収縮性筒状ラベル５Ａ及び自己伸縮性筒状ラベル５Ｂは、図５に示すように、前記ラベル基材１の裏面側を内側にし且つラベル基材１の一方向が周方向となるように丸め、ラベル基材１の第１側端部１１の表面に第２側端部１２の裏面を重ね合わせて接着することにより、筒状に形成されている。

巻付け筒状ラベル５Ｃは、図６に示すように、前記ラベル基材１の第１側端部１１の裏面を容器９の胴部９２に仮接着し、且つラベル基材１の一方向が周方向となるように、ラベル基材１を容器９の周囲に巻き付けた後、前記第１側端部１１の表面に第２側端部１２の裏面を重ね合わせて接着することにより、筒状に形成されている。
図７は、巻付け筒状ラベル５Ｃの形成過程を示し、ラベル基材１の第１側端部１１の裏面を容器９の胴部９２に仮接着し、ラベル基材１を被着体に巻き付ける前の状態を示している。なお、図７の無数のドットで表した部分は、ラベル基材１の第１側端部１１の裏面を容器の外面に仮接着した部分である。第１側端部１１を胴部９２に仮接着させる手段としては、例えば、粘着剤又は接着強度の弱い接着剤を用いることなどが挙げられる。

図示例の熱収縮性筒状ラベル５Ａ、自己伸縮性筒状ラベル５Ｂ及び巻付け筒状ラベル５Ｃには、その上縁から下縁にかけて、分断用補助線６が形成されている。なお、分断用補助線６を一点鎖線で表している。分断用補助線６としては、例えば、ミシン目線などを用いることができる。分断用補助線６は、１本でもよいし、２本以上形成されていてもよい。図示例では、２本の分断用補助線６が、ラベル基材１の重合面の接着部を挟んで形成されている。

［筒状ラベル付き容器の製造方法］
本発明の筒状ラベル付き容器は、キャップ部と胴部を有する容器の少なくとも前記胴部を含んで筒状ラベルを装着する工程、前記装着された筒状ラベルの外面からレーザー光を照射して、前記筒状ラベル５の印字領域に固有情報表示を印字すると同時に、前記容器９の外面に前記表示と同じ固有情報表示を印字する工程、を経て得ることができる。
本発明の筒状ラベル付き容器の製造方法においては、必要に応じて、前記工程以外の工程を含んでいてもよい。

（筒状ラベルの装着工程）
前記筒状ラベル５を容器９の外側に配置し、筒状ラベル５を熱収縮又は自己復元させることによって容器に装着する。
容器９は、図８に示すように、自立面となる底部９１と、底部９１の上方に形成された胴部９２と、胴部９２の上方に形成され且つ上方に向かうに従って縮径する肩部９３と、肩部９３の上方に設けられた注出口（図示せず）を開閉するキャップ部９４と、を有する。
容器９内には、所望の内容物が充填されている。内容物は、特に限定されず、例えば、滋養強壮剤などの飲料、調味料、化粧品、医薬品などが挙げられる。
容器９（キャップ部９４を除く）の材質は、特に限定されず、金属製、樹脂製、ガラス製、陶器製が挙げられる。外面が傷つきやすいことから、容器９の材質は、ガラスが好ましい。前記ガラスは、従前より飲料容器などに使用されている、慣用的なガラスが用いられる。

筒状ラベル５として、熱収縮性筒状ラベル５Ａを用いる場合には、前記容器９の胴部９２からキャップ部９４を含む容器９の周囲に、この熱収縮性筒状ラベル５Ａを外嵌した後、その熱収縮性筒状ラベル５Ａを所要温度に加熱することにより、図９に示すように、キャップ部９４及び胴部９２を含んで熱収縮性筒状ラベル５Ａを容器９に装着できる。筒状ラベル５の装着により、筒状ラベル付き容器７が得られる。
筒状ラベル５として、自己伸縮性筒状ラベル５Ｂを用いる場合には、自己伸縮性筒状ラベル５Ｂの内側から外側に拡径するように引っ張り力を加えることにより自己伸縮性筒状ラベル５Ｂを拡径し、容器９の胴部９２からキャップ部９４を含む容器９の周囲に、この拡径した熱収縮性筒状ラベル５Ａを外嵌した後、前記引っ張り力を解除することにより、自己伸縮性筒状ラベル５Ｂが元に戻り、図９に示すように、キャップ部９４及び胴部９２を含んで自己伸縮性筒状ラベル５Ｂを容器９に装着できる。
筒状ラベル５として、巻付け筒状ラベル５Ｃを用いる場合には、図６に示すように、容器９の胴部９２からキャップ部９４を含む容器９の周囲に、熱収縮性を有するラベル基材１を巻き付けて巻付け筒状ラベル５Ｃを形成した後、所要温度に加熱することにより、図９に示すように、キャップ部９４及び胴部９２を含んで巻付け筒状ラベル５Ｃを容器９に装着できる。

装着された筒状ラベル５の上方部は、図１０に示すように、キャップ部９４の上面に沿って内側に折れ曲がり、キャップ部９４の上面周囲に接する。
さらに、装着された筒状ラベル５の内面は、キャップ部９４の外周面、及び、容器９の胴部９２外面の全体又は一部分に接する。
胴部９２が直胴状である場合には、装着された筒状ラベル５の内面は、容器９の胴部９２の外面全体に接する。容器９胴部９２の外面に凹凸が存在する場合には、装着された筒状ラベル５の内面は、容器９の胴部９２の凸部に接する。
なお、筒状ラベル５の内面が容器９（キャップ部９４や胴部９２）に接するとは、その内面と容器９が密着している状態、又は、僅かな隙間（例えば、２ｍｍ以下の隙間）を有して内面と容器９が近接している状態を意味する。また、前記密着は、筒状ラベル５の内面が容器９の外面に接着しているわけではないから、装着された筒状ラベル５を分断すると、前記密着部分は、自然に容器９の胴部９２から離れる。

なお、上記では、容器９の胴部９２からキャップ部９４を含む容器９の周囲に、筒状ラベル５を外嵌又は巻き付けた形態を示したが、本発明は、これに限定されず、例えば、筒状ラベルを容器胴部にのみ外嵌又は巻き付けた形態であってもよい。特に、自己伸縮性筒状ラベル、並びに、熱収縮性及び自己伸縮性を有しない筒状ラベルの場合には（つまり、熱収縮性を有さない筒状ラベルの場合）、上記のようにキャップ部の上面などに接するように折れ曲がりにくいので、胴部にのみ装着した形態が好ましい（図示せず）。

（印字工程）
容器に装着された筒状ラベルの外面からレーザー光を照射して、前記筒状ラベルに固有情報表示を印字すると同時に、前記容器の外面に前記表示と同じ固有情報表示を印字する。
なお、筒状ラベルに印字される固有情報表示と容器に印字される固有情報表示が同じとは、その表示から同じ内容を読み取ることができるという意味での同じであり、表示（印字）の色彩、濃さ、明暗などまで同じという意味ではないことに留意されたい。本発明においては、筒状ラベルに印字される固有情報表示の方が、容器に印字される固有情報表示よりも鮮明に表れることが多い。

レーザー光を照射したときに、筒状ラベル５と容器９の外面に同時に固有情報表示を印字できるようにするため、レーザー光は、筒状ラベル５の内面と容器９の外面が接している箇所に対応して、筒状ラベル５の外面から照射することが好ましい。より好ましくは、筒状ラベル５の内面が容器９と密着している箇所に対応して、レーザー光を照射するのがよい。このような箇所にレーザー光を照射することにより、レーザー光の衝撃が容器９に特に加わりやすくなる。

第１のラベル基材１１Ａを用いた筒状ラベル５は、任意の箇所にレーザー光を照射する。前記任意の箇所としては、例えば、デザインが表された印刷層を有する場合には、そのデザインに重ならないような箇所が好ましい。なお、意匠印刷層３が無模様一色の印刷層のみからなる場合には、レーザー光を照射する箇所に特に制限はない。
第２のラベル基材１１Ｂを用いた筒状ラベル５は、発色層４が設けられた箇所にレーザー光を照射する。

第１のラベル基材１１Ａを用いた筒状ラベル５が装着されたラベル付き容器９にレーザー光を照射すると、そのレーザー光が当たった箇所の意匠印刷層３のインキ成分が飛散すると共に、レーザー光が意匠印刷層３を突き抜けて容器９の外面に当たり且つ容器９に衝撃を加えることにより、容器９に微細な傷が付く。
意匠印刷層３のインキ成分が飛散すると、その部分が打ち抜き文字の如く、その部分の周囲と視覚上の差異を生じ、固有情報表示がラベルの意匠印刷層３に表れる（表示を視認できるようになる）。容器９に微細な傷が付くと、その傷の周囲と視覚上の差異を生じ、容器９の外面に前記ラベルの表示と同じ固有情報表示が表れる（表示を視認できるようになる）。
なお、レーザー光の照射条件などによっては、飛散した意匠印刷層３の構成材料が、容器９の傷の上に付着し、前記傷とその構成材料から、容器９の外面に表れた固有情報表示の視認性が高まるようになる。

第２のラベル基材１１Ｂを用いた筒状ラベル５が装着されたラベル付き容器９にレーザー光を照射すると、そのレーザー光が当たった箇所の発色層４が発色すると共に、レーザー光が発色層４を突き抜けて容器９の外面に当たり且つ容器９に衝撃を加えることにより、容器９に微細な傷が付く。
上記と同様に、容器９に微細な傷が付くと、容器９の外面に固有情報表示が表れるが、レーザー光の照射条件などによっては、発色層４の構成材料が、容器９の傷の上に付着し、前記傷とその構成材料から、容器９の外面に表れた固有情報表示の視認性が高まるようになる。

また、第２のラベル基材１１Ｂのうち、発色層４の裏面に意匠印刷層３が設けられている場合には、レーザー光が、発色層４及び意匠印刷層３を突き抜けて容器９の外面に当たり、容器９に微細な傷を付け、さらに、発色層４及び／又は意匠印刷層３の構成材料が容器９の傷の上に付着する。この場合、意匠印刷層３の厚みが大きすぎると、レーザー光が容器９の外面に作用しにくいので、意匠印刷層３は、上述のように、薄層であることが好ましい。意匠印刷層３の厚みは、好ましくは、発色層４の厚みの３倍以下、より好ましくは、２倍以下である。

なお、意匠印刷層３の構成材料が容器９の傷の上に付着しやすくなることから、ラベル基材１の最内面（すなわち、容器９への接触面）のうち少なくともレーザー光を照射する予定箇所に、ディレード型感熱接着剤などを設けてもよい（図示せず）。このようなラベル基材１を用いた筒状ラベル付き容器にレーザー光を照射すると、そのレーザー光が当たった箇所の接着剤が熱により活性化して容器の外面に付着するとともに、その接着剤に意匠印刷層３の構成材料が付着するようになる。このため、筒状ラベルを容器から除去する際に、前記接着剤と前記構成材料が容器に付着するので、固有情報表示の視認性がさらに高くなる。

固有情報表示は、代表的には、製造番号が挙げられるが、トレーサビリティ可能な表示であれば、製造番号に限られない。また、固有情報表示は、文字で表されるほか、図形、記号などでもよい。
また、レーザー照射によって印字される表示は、固有情報表示を含んでいることを条件として、その他の表示を含んでいてもよい。その他の表示は、例えば、賞味期限、懸賞キャンペーンを行っている場合の懸賞応募ＩＤ、二次元コード、アタリ又はハズレのような籤などが挙げられる。

レーザー光の照射条件は、筒状ラベル５と容器９に同時に固有情報表示を印字できるように設定される。
下記実施例に示すように、レーザー光の照射条件によっては、筒状ラベル５と容器９に同時に固有情報表示を印字できない場合がある。特にレーザー光の強度及び走査速度が比較的小さい場合には、筒状ラベル５と容器９に同時に固有情報表示を印字できない傾向にある。

レーザー光としては、ＹＡＧレーザー光線（波長＝１，０６４ｎｍ）や、ＹＶＯ_４レーザー光線（波長＝１，０６４ｎｍ）などを使用することが好ましい。これらを用いることにより、フィルム層２を損傷することなくラベル及び容器９に固有情報表示を印字できる。なお、レーザー光は、このような機能を有していれば、前記例示のレーザー光線に限られない。
また、レーザー光は、１回照射してもよいし、同じ箇所を象るように複数回に亘って照射してもよい。レーザー照射を複数回行うことによって、鮮明な且つ太い表示を印字できる。
レーザー光の周波数は、例えば、１０ｋＨｚ〜１００ｋＨｚであり、好ましくは２０ｋＨｚ〜６０ｋＨｚである。周波数（エネルギー）が小さいと、容器９を十分に傷つけることができないおそれがある。
また、レーザー光の焦点距離は、例えば、−４０ｍｍ〜４０ｍｍであり、好ましくは、−３０ｍｍ〜３０ｍｍである。焦点距離が近すぎると、フィルム層２が損傷するおそれがあり、他方、焦点距離が遠すぎると、容器９を十分に傷つけることができないおそれがある。
レーザー光の走査速度は、例えば、２００ｍｍ／秒〜３０００ｍｍ／秒であり、好ましくは、３００ｍｍ／秒〜２５００ｍｍ／秒である。
レーザー光の強度は、例えば、１０％〜１００％であり、好ましくは、２０％〜１００％であり、より好ましくは、７０％〜１００％である。

レーザー光の照射により、筒状ラベル５の所望の箇所に、固有情報表示８を含む表示が表され、その表示に重なってカーボン転写された如く、前記表示と同じ固有情報表示を含む表示が容器９の外面に表される（図１１参照）。

［筒状ラベル付き容器］
本発明の筒状ラベル付き容器７は、図１１に示すように、キャップ部９４と胴部９２とを有する容器９と、前記キャップ部９４及び胴部９２を含んで容器９の外面に装着された筒状ラベル５と、を有し、前記筒状ラベル５には、固有情報表示８を含む表示が表されている共に、前記固有情報表示８と同じ固有情報表示８が前記容器９の外面に表されている。
前記筒状ラベル５の固有情報表示８は、発色層４又は意匠印刷層３に表され、容器９の固有情報表示は、容器９の外面に付けられた傷によって表され或いはその傷に前記発色層４及び／又は意匠印刷層３の構成材料が付着することによって表されている。
固有情報表示８が表された箇所における筒状ラベル５の内面は、容器９の外面に接している。

筒状ラベル付き容器７は、キャップ部９４及び胴部９２を含んで筒状ラベル５が装着されているので、容器９の表面積と略同じ面積に、筒状ラベル５を介して、デザインなどの所望の表示を表すことができる。
本発明の筒状ラベル付き容器７を購入した消費者は、内容物を使用するためにキャップ部９４を開栓すべく、筒状ラベル５を容器９から除去する。筒状ラベル５の除去は、分断用補助線６を利用して筒状ラベル５の一部分（帯状部分）を上下方向に切り取ることによって容易に行える。
本発明の筒状ラベル付き容器７は、筒状ラベル５及び容器９に、同じ固有情報表示８が表されているので、筒状ラベル５を除去し且つ廃棄した後でも、容器９に表された固有情報表示からその容器を追跡調査することができる。

以下、実施例を示して、本発明を詳細に説明する。ただし、本発明は、下記実施例に限定されるものではない。

（使用した材料）
フィルム層：厚み４５μｍの熱収縮性のポリエステル系フィルム（東洋紡績（株）製）。
発色層：機能性インキ（東洋インキ株式会社製、商品名「Ｅｌｂｉｍａ」）。
意匠印刷層：白色顔料がウレタン樹脂に配合された白色インキ（ＤＩＣ株式会社製）。

（ラベル基材Ｉの作製）
前記ポリエステル系フィルムの裏面に、前記機能性インキをグラビア法にて塗布し、そのインキを固化させた後、その裏面に前記白色インキをグラビア法にて塗布し固化させた。このようにして、フィルム層と、その裏面にベタ状に設けられた厚み１μｍの発色層と、その発色層の裏面にベタ状に設けられた厚み１μｍの無模様白色の意匠印刷層と、からなるラベル基材Ｉを作製した。

（ラベル基材ＩＩの作製）
前記ポリエステル系フィルムの裏面に、前記白色インキをグラビア法にて塗布し固化させた。このようにして、フィルム層と、その裏面にベタ状に設けられた厚み１μｍの無模様白色の意匠印刷層と、からなるラベル基材ＩＩを作製した。

（熱収縮性筒状ラベルＩの作製）
前記ラベル基材Ｉを、意匠印刷層が内側となるように筒状に形成し、周長約１３０ｍｍ、高さ約１１０ｍｍの熱収縮性筒状ラベルＩを作製した。
（熱収縮性筒状ラベルＩＩの作製）
前記ラベル基材ＩＩを、意匠印刷層が内側となるように筒状に形成し、周長約１３０ｍｍ、高さ約１１０ｍｍの熱収縮性筒状ラベルＩを作製した。

［実施例１乃至２８及び参考例１乃至１２］
実施例１乃至２８及び参考例１乃至１２は、それぞれ表１に示すように、熱収縮性筒状ラベルＩ又はＩＩを使用した。
それぞれの例において、熱収縮性筒状ラベルＩ又はＩＩを、市販のガラス瓶（東洋ガラス（株）製。円筒状胴部の周長約１１０ｍｍ。高さ（底部からキャップ部の上面まで）約１０８ｍｍ）の胴部からキャップ部に外嵌した後、加熱することにより、熱収縮性筒状ラベルを容器９に装着した。得られた筒状ラベル付き容器は、熱収縮性筒状ラベルの内面が、少なくとも容器の胴部の外面に接していた。

実施例１乃至２８及び参考例１乃至１２の筒状ラベル付き容器について、その筒状ラベルの外面から、表１に示す条件で、ＦＡＹｂレーザー照射装置（パナソニック電工ＳＵＮＸ株式会社製、商品名「ＬＸ−Ｚ２５６」）を用いて、数字「１２３４．５６．７８９０」を象るようにレーザー光を照射した。
表１のレーザー光の実施条件Ａは、走査速度５００ｍｍ／秒、周波数２０ｋＨｚを示す。表１のレーザー光の実施条件Ｂは、走査速度２０００ｍｍ／秒、周波数４０ｋＨｚを示す。

レーザー光の照射後、筒状ラベルの外面を目視で観察し、数字「１２３４．５６．７８９０」の視認性を下記の基準で評価した。その結果を表１に示す。
続いて、筒状ラベルを容器から除去し、容器の外面を目視で観察し、数字「１２３４．５６．７８９０」の視認性を下記の基準で評価した。その結果を表１に示す。
○：表示（数字）が濃く、視認性が良好であった。
△：表示（数字）が薄く、視認性が余り良好でなかった。
×：表示（数字）が殆ど認められなかった。

１…ラベル基材、２…フィルム層、３…意匠印刷層、４…発色層、５…筒状ラベル、６…分断用補助線、７…筒状ラベル付き容器、８…固有情報表示

Claims (3)

1. キャップ部と胴部を有する容器の少なくとも前記胴部を含んで筒状ラベルを装着する工程、
   前記装着された筒状ラベルの外面からレーザー光を照射して、前記筒状ラベルに固有情報表示を印字すると同時に、前記容器の外面に前記表示と同じ固有情報表示を印字する工程、を有し、
   前記レーザー光を前記筒状ラベルの内面と前記容器の外面が接している箇所に対応して照射することにより、前記容器の外面を傷つけると共に、前記筒状ラベルの構成材料の一部をその傷の上に付着させることにより、前記固有情報表示を印字する、
   筒状ラベル付き容器の製造方法。
2. 前記筒状ラベルには、意匠印刷層及び発色層の少なくとも何れか一方が設けられ、前記意匠印刷層及び発色層の少なくとも何れか一方が設けられた箇所に対応して前記レーザー光を照射する、請求項１に記載の筒状ラベル付き容器の製造方法。
3. キャップ部と胴部とを有する容器と、少なくとも前記胴部を含んで容器の外面に装着された筒状ラベルと、を有し、
   前記筒状ラベルには、固有情報表示が表されていると共に、前記表示と同じ固有情報表示が前記容器の外面に表されており、
   前記容器の外面に表された固有情報表示が、前記容器の外面に付けられた傷に前記筒状ラベルの構成材料の一部が付着されて表されている、筒状ラベル付き容器。

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