JP6111789B2 - 両面粘着テープ - Google Patents

Description

本発明は、ハードコートフィルムの固定に使用する両面粘着テープに関する。

モバイル用パソコンや電子手帳、携帯電話等の小型電子端末は小型化や薄型化が進んでおり、これに使用される液晶表示装置等の画像表示装置においては、近年益々の軽薄短小化が求められている。また、これら小型電子端末には、画像表示装置の傷つきや破損を防止するためハードコート層を有する透明フィルムが設けられることが多く、特に小型電子端末の多機能化によるタッチ入力が可能な小型電子端末の増加に伴い、薄型でありながら良好な傷つき防止性や破損防止性の要請が高まっている。

このような画像表示装置の表示部として使用されるハードコートフィルムとガラスパネルを固定するための両面粘着テープとしては、例えば、特定の粘着剤層により高い透明性を実現した両面粘着テープなどが開示されている（特許文献１参照）。

上記両面粘着テープでは、基材の両面に粘着剤層を有し、異なる接着力を有する粘着剤層に調整することで、ハードコートフィルムとガラスパネルを貼り合わせた後、貼り直し等が必要となった場合において再剥離を可能としている。しかし、基材を有するため、透明性が低下する問題があった。

特開２００３−２３８９１５号公報

本発明が解決しようとする課題は、粘着剤層を介してハードコートフィルムとガラスパネルを貼り合わされた積層体において、ハードコートフィルムを好適に再剥離でき、また透明性に優れる両面粘着テープを提供することにある。

さらには、上記課題とともに、ハードコートフィルムと貼り合わせた際にもハードコートフィルムの表面硬度を低下させにくい両面粘着テープを提供することを課題とする。

本発明においては、粘着剤層のみからなり、両面粘着テープの粘着剤層が、２種類の特定の分子量のアクリル共重合体からなる両面粘着テープにより、ガラス側に粘着剤層が残らずハードコートフィルムを好適に再剥離できる。さらに、特定の粘着剤層の厚みからなることで、高い硬度を実現でき、ハードコートフィルムの高い表面硬度に優位である。

すなわち、本発明は、粘着剤層からなる両面粘着テープであって、透明樹脂フィルム基材の少なくとも一面にハードコート層を有するハードコートフィルムのハードコート層表面と、ガラスパネル表面との貼り合わせに使用され、前記粘着剤層が、重量平均分子量が４０万以上のアクリル系共重合体（Ａ）と、重量平均分子量が１０万以下のアクリル系共重合体（Ｂ）とを含有するアクリル系粘着剤組成物からなる両面粘着テープを提供するものである。

本発明のハードコートフィルム固定用両面粘着テープは、特定の粘着剤層で構成され、種類の特定の分子量のアクリル共重合体からなり、特定の条件下で貼り合わせたときのガラスおよびハードコートフィルムに対する接着力が特定範囲となることで、ガラス側に粘着剤層が残らずハードコートフィルムを好適に再剥離できる。さらに、特定の粘着剤層の厚みからなることで、高い硬度を実現でき、ハードコートフィルムの高い表面硬度に優位である。

本発明の両面粘着テープの実施態様の一例を示す断面図である。

本発明の両面粘着テープは、粘着剤層からなる両面粘着テープであって、透明樹脂フィルム基材の少なくとも一面にハードコート層を有するハードコートフィルムのハードコート層表面と、ガラスパネル表面との貼り合わせに使用され、前記粘着剤層が、重量平均分子量が４０万以上のアクリル系共重合体（Ａ）と、重量平均分子量が１０万以下のアクリル系共重合体（Ｂ）とを含有するアクリル系粘着剤組成物からなる両面粘着テープである。

［アクリル系共重合体（Ａ）］
本発明に使用するアクリル系共重合体（Ａ）は重量平均分子量が４０万以上であり、６０万以上が好ましい。当該範囲の重量平均分子量であることで、経時での浮き剥がれを抑制するために必要な凝集力を付与できる。

なお、本発明では、当該アクリル系共重合体の重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフ（ＧＰＣ）により測定することができる。より具体的には、ＧＰＣ測定装置として、東ソー株式会社製「ＳＣ８０２０」を用いて、ポリスチレン換算値により、次のＧＰＣ測定条件で測定して求めることができる。
（ＧＰＣの測定条件）
・サンプル濃度：０．５質量部（テトラヒドロフラン溶液）
・サンプル注入量：１００μＬ
・溶離液：テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）
・流速：１．０ｍＬ／ｍｉｎ
・カラム温度（測定温度）：４０℃
・カラム：東ソー株式会社製「ＴＳＫｇｅｌ ＧＭＨＨＲ−Ｈ」
・検出器：示差屈折

本発明のアクリル系共重合体（Ａ）を構成するモノマー成分としては、一般に粘着剤用途に使用されるものを使用でき、なかでも、炭素数２〜１４の（メタ）アクリル酸エステル単量体としては、具体的には、エチルアクリレート、ｎ−プロピルアクリレート、イソプロピルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、ｓｅｃ−ブチルアクリレート、ｔ−ブチルアクリレート、ｎ−ヘキシルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、ｎ−オクチルアクリレート、イソオクチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、イソノニルアクリレート、イソデシルアクリレート、ラウリルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ｎ−プロピルメタクリレート、イソプロピルメタクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、ｓｅｃ−ブチルメタクリレート、ｔ−ブチルメタクリレート、ｎ−ヘキシルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、ｎ−オクチルメタクリレート、イソオクチルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、イソノニルメタクリレート、イソデシルメタクリレート、ラウリルメタクリレート等が挙げられ、これらを単独或いは２種以上を併用して使用することができる。

そのなかでも、炭素数が４〜９のアルキル側鎖を有するメタアクリル酸アルキルエステル単量体又は炭素数が４〜９のアルキル側鎖を有するアクリル酸アルキルエステル単量体が好ましく、炭素数が４〜９のアルキル側鎖を有するアクリル酸アルキルエステル単量体がより好ましい。なかでもｎ−ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレートが特に好ましい。当該範囲の炭素数のアルキル側鎖を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルを使用することで、ハードコートフィルムに対して高い接着性を付与できる。

本発明のアクリル系共重合体（Ａ）中の炭素数２〜１４の（メタ）アクリル酸エステル単量体の含有量は、８０〜９９質量％とすることが好ましく、８５〜９６質量％にすることがより好ましい。当該範囲のアクリル系共重合体（Ａ）中の上記炭素数２〜１４の（メタ）アクリル酸エステル単量体の含有量にすることで、ハードコートフィルムに対して高い接着性を付与できる。

さらに、側鎖に水酸基、カルボキシル基、アミノ基などの官能基を有するビニル系モノマーを、アクリル共重合体を構成するモノマー成分中の０．０１〜１５質量％の範囲で添加するのが好ましい。例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、イタコン酸、クロトン酸、フマル酸、無水マレイン酸カルボキシプロピルアクリレート、ジメチルアミノエチルアクリルアミド、Ｎ−ビニルピロリドン、アクリロニトリル、Ｎ−ビニルカプロラクタム、アクリルアミド、スチレン、酢酸ビニル、Ｎ−メチロールアクリルアマイド、グリシジルメタクリレート等であり、これらを単独或いは２種以上を併用して使用することができる。

中でも、水酸基含有ビニルモノマー、カルボキシル基含有ビニルモノマーは、被着体との好適な接着性を得やすいためこれらビニルモノマーの少なくとも一種を使用することが好ましい。特に水酸基含有ビニルモノマーは被着体が酸化や腐食し易い場合に特に好ましく使用できる。水酸基含有ビニルモノマーとしては、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートを好ましく使用でき、カルボキシル基含有モノマーとしてはアクリル酸を好ましく使用できる。

なお、本明細書においてはアクリル酸及びメタアクリル酸を総称して（メタ）アクリル酸と標記し、これらの誘導体についても同様に表記する。

［アクリル系共重合体（Ｂ）］
本発明に使用するアクリル系共重合体（Ｂ）は重量平均分子量が１０万以下であり、５万以下が好ましい。当該範囲の重量平均分子量であることで、ハードコート層に対して高い接着性を付与できる。

本発明のアクリル系共重合体（Ｂ）を構成するモノマー成分としては、炭素数１〜４のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸エステルが好ましい。炭素数１〜４のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸エステルとしては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート等で挙げられ、単独或いは２種以上を併用して用いることができる。

そのなかでも、炭素数が１〜４のアルキル側鎖を有するメタアクリル酸アルキルエステル単量体が好ましい。なかでもメチルメタクリレートが特に好ましい。当該範囲の炭素数のアルキル側鎖を有するメタクリル酸アルキルエステルを使用することで、ハードコート層に対して高い接着性を付与できる。

本発明のアクリル系共重合体（Ｂ）中の炭素数１〜４の（メタ）アクリル酸エステル単量体の含有量は、８０〜９９質量％とすることが好ましく、８５〜９６質量％にすることがより好ましい。当該範囲のアクリル系共重合体（Ｂ）中の上記炭素数１〜４の（メタ）アクリル酸エステル単量体の含有量にすることで、ハードコート層に対して高い接着性を付与できる。

さらに、側鎖に水酸基、カルボキシル基、アミノ基などの官能基を有するビニル系モノマーを、アクリル共重合体を構成するモノマー成分中の０．０１〜１５質量％の範囲で添加するのが好ましい。例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、イタコン酸、クロトン酸、フマル酸、無水マレイン酸カルボキシプロピルアクリレート、ジメチルアミノエチルアクリルアミド、Ｎ−ビニルピロリドン、アクリロニトリル、Ｎ−ビニルカプロラクタム、アクリルアミド、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、スチレン、酢酸ビニル、Ｎ−メチロールアクリルアマイド、グリシジルメタクリレート等であり、これらを単独或いは２種以上を併用して使用することができる。

中でも、アミノ基含有ビニルモノマーは、アクリル系共重合体（Ａ）と好適に相溶性し、優れた光学特性を付与できるため好ましい。アミノ基含有ビニルモノマーとしては、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレートを好ましく使用できる。

［粘着剤組成物］
本発明の両面粘着テープの粘着剤層を形成する粘着剤組成物は、上記アクリル系共重合体（Ａ）とアクリル系共重合体（Ｂ）を有し、粘着剤組成物中のアクリル系共重合体（Ａ）１００質量部に対してアクリル系共重合体（Ｂ）の含有量が５〜３０質量部であり、５〜２０質量部が好ましく、７〜１５質量部がさらに好ましい。上記範囲内で共重合体（Ａ）と（Ｂ）とが配合されることで、ハードコート層に対する高い密着性とガラスに対する低接着性を両立でき、さらに共重合体（Ａ）と（Ｂ）が相溶しやすく、高い光学特性を付与できる。

上記粘着剤組成物中には、上記共重合体（Ａ）及び（Ｂ）以外の成分として、粘着剤層の凝集力を上げるために、架橋剤を含有することが好ましい。

使用する架橋剤としては、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、キレート系架橋剤、アジリン系架橋剤、多官能アクリレート系等が挙げられる。その中でも、（メタ）アクリル系共重合体の（Ａ）成分との反応性に富むイソシアネート系架橋剤、または、エポキシ系架橋剤が好ましい。

当該両面粘着シートの粘着剤層に添加する架橋剤の配合量は、０．０１〜２質量部が好ましく、０．０３〜１質量部がより好ましく、０．０３〜０．３質量部がさらに好ましい。当該範囲の含有量とすることで、粘着剤層のゲル分率を好適な範囲に調整しやすい。

本発明の両面粘着テープの粘着剤組成物のガラス転移温度は、−２５〜１０℃が好ましく、−２０〜０℃がより好ましい。上記範囲内のガラス転移温度であることで、粘着剤層に高い弾性率を付与でき、ハードコートフィルムへ高い傷つき防止性を付与できる。

なお、本発明では、当該粘着剤組成物のガラス転移温度は、粘弾性試験機（レオメトリックス社製、商品名：アレス２ＫＳＴＤ）を用いて、同試験機の測定部である平行円盤の間に試験片を挟み込み、周波数１Ｈｚでの貯蔵弾性率（Ｇ’）と損失弾性率（Ｇ”）を測定することで算出できる損失正接（Ｔａｎδ）が最大値となる温度とした。試験片は厚み０．５〜２．５ｍｍの粘着剤を単独で平行円盤の間に挟んでも良いが、基材と粘着剤の積層体を幾重にも重ねて平行円盤の間に挟んでも良い。なお、後者の場合は粘着剤のみの厚さが前記の範囲となるように調整する。

［両面粘着テープ］
本発明の両面粘着テープは、上記粘着剤組成物からなる粘着剤層からなり、透明樹脂フィルム基材の少なくとも一面にハードコート層を有するハードコートフィルムのハードコート層表面と、ガラスパネル表面との貼り合わせに使用されることで、ハードコート層と好適に接着でき、かつガラスに対する低い接着性を両立でき、好適な再剥離性を実現できる。

このような、本発明のハードコートフィルム固定用両面粘着テープの粘着剤層は、厚さ２５μｍのＰＥＴ基材に１５μｍ厚さで粘着剤層を設けて形成した粘着テープを、温度２３℃、相対湿度５０％ＲＨの環境下でガラスパネルに対し、２ｋｇローラーを使用して圧着回数一往復で圧着し、温度８５℃、５気圧の環境下に６０分静置した後の剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎにおける１８０°ピール接着力Ｐ０が５〜１２Ｎ／２５ｍｍの粘着剤層であり、かつ、前記粘着剤層が、厚さ２５μｍのＰＥＴ基材に１５μｍ厚さで粘着剤層を設けて形成した粘着テープを、温度２３℃、相対湿度５０％ＲＨの環境下で前記ハードコートフィルムのハードコート層に対し、２ｋｇローラーを使用して圧着回数一往復で圧着し、温度８５℃、５気圧の環境下に６０分静置した後の剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎにおける１８０°ピール接着力Ｐ１と前記Ｐ０との比（Ｐ１／Ｐ０）が１．３以上であることが好ましい。上記範囲内の接着力であることで、製造工程での貼り合わせ不良品において、両面粘着テープの粘着剤層がガラスに残ることなく好適に剥がすことができ、ガラスパネルを洗浄することなく、再利用可能となる。

本発明の両面粘着テープの粘着剤層は、トルエン中に２４時間浸漬した際の下記式で表されるゲル分率が、４０〜９０％であることが好ましく、５０〜８０％であるのがより好ましく、６０〜８０％が最も好ましい。粘着剤層のゲル分率が上記の範囲内だと、ガラスに対する低い接着性と経時での剥がれの抑制を両立できる。
ゲル分率（％）＝［（両面粘着テープのトルエン浸漬後質量）／（両面粘着テープのトルエン浸漬前質量）］×１００

本発明の両面粘着テープは、ハードコートフィルムの透明性を阻害しないよう、可視光波長領域における全光線透過率が９０％以上、ヘイズが１．０％未満であることが好ましい。上記範囲内だと、当該両面粘着テープを使用されたタッチパネル装置搭載ディスプレイの高鮮明が保たれやすい。全光線透過率及びヘイズを上記範囲内にするためには、上記共重合体（Ａ）１００質量％に対する上記共重合体（Ｂ）の配合量を５〜３０質量％にすることで達成しやすい。

本発明の両面粘着テープの粘着剤層の吸水率は、６０℃、９０％ＲＨ条件下に静置後において２．０％以下であることが好ましい。上記範囲内に両面粘着テープの吸水率を制御することで、高温高湿条件下でも当該両面粘着テープを透明に維持できる。

本発明の両面粘着テープの温度２３℃、相対湿度５０％ＲＨの環境下で、酸化インジウムスズ膜に対し、２ｋｇローラーを使用して圧着回数一往復で圧着し、１時間静置した後の３００ｍｍ／ｍｉｎでの１８０°剥離接着力は、酸化インジウムスズ膜に対してそれぞれ５〜１５Ｎ／２０ｍｍであることが好ましい。上記範囲内だと、透明導電膜の固定において端面からの剥がれを抑制しやすく、また、製造工程での貼り合わせ不良品において両面粘着テープの剥離が可能となる。

本発明の両面粘着テープの厚みは、使用する態様により適宜選択すればよいが、５〜２５μｍであることが好ましく、１０〜２０μｍがより好ましい。上記範囲内の厚みであることで、ハードコートフィルムが貼付されたガラスパネルに高い鉛筆硬度の付与とハードコートフィルムに施された印刷部への追従性を両立できる。

本発明の両面粘着テープは、一般的に使用されている方法で作成できる。例えば、フィルム基材または離型シート上に粘着剤層を形成して製造することができる。具体的には、粘着剤の組成物を基材フィルムに直接塗布し乾燥または硬化・重合するか、或いは、いったん離型シート上に塗布し、乾燥または硬化・重合し、粘着剤層を形成後、同様にして離型シート上に作成した粘着剤層又は基材フィルムに貼り合わせる方法などにより製造できる。

本発明の両面粘着テープの打ちぬき加工後において、剥離フィルムの端面への粘着剤層の付着がないことが好ましい。粘着剤層が剥離フィルム端面に付着しないと、加工時での歩留まりが向上しやすい。

両面粘着テープの粘着剤層の剥離フィルム端面への付着を防ぐためには、粘着剤層の凝集力、接着性等を最適な範囲に調整することで達成しやすい。具体的な方法としては、粘着剤層へカルボキシル基含有単量体の使用、粘着剤層のゲル分率の上記範囲内への調整等が挙げられる。なかでも、打ち抜き加工に必要な凝集力の付与と透明導電膜を固定するために必要な接着性の付与の両立がしやすい粘着剤層へカルボキシル基含有単量体の使用が好ましい。

［仕様形態］
本発明の両面粘着テープは、透明樹脂基材の少なくとも一方にハードコート層を有するハードコートフィルムのハードコート層表面を、ガラスパネルへ全面で固定する際に好適に使用できる。例えば、図１に示したように、本発明の両面粘着テープ１を用いて、ポリエチレンテレフタレート基材２の両面にハードコート層３、４を有し、その一方に印刷５が施されたハードコートフィルムと、ガラスパネル６とを固定する態様等に好適に使用できる。

上記透明樹脂基材には、基材の少なくとも一方にハードコートを有し、両面にハードコート層を有することが好ましい。ハードコート層を有することで、基材に高い硬度や、傷つき防止性を付与できる。

上記ハードコート層の厚みは特に限定されないが、３〜５０μｍが好ましく、５〜３０μｍがより好ましく、７〜１５μｍがさらに好ましい。上記範囲内の厚みであることで、高い傷つき防止性と画像表示装置の薄型化、さらには高い打ち抜き加工性を付与することができる。

上記ハードコート層を形成する樹脂としては、特に限定されないが、ウレタン結合を有する活性エネルギー硬化型樹脂が挙げられる。

上記ハードコート層の表面の純水の接触角が６０〜９０°が好ましく、６５〜８５°がより好ましい。上記範囲内の接触角であることで、ハードコート層表面に対して印刷インキや両面粘着テープが密着しやすくなる。

上記透明樹脂基材は特に限定されないが、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、セロファン、ジアセチルセルロースフィルム、トリアセチルセルロースフィルム、アセチルセルロースブチレートフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体フィルム、ポリスチレンフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリメチルペンテンフィルム、ポリスルホンフィルム、ポリエーテルエーテルケトンフィルム、ポリエーテルスルホンフィルム、ポリエーテルイミドフィルム、ポリイミドフィルム、フッソ樹脂フィルム、ナイロンフィルム、アクリル樹脂フィルム等を挙げることができる。中でも耐久性、透明性に優れるポリエチレンテレフタレートが好ましい。

上記透明樹脂基材の厚みは特に限定されないが、５０〜２５０μｍが好ましく、７５〜１８８μｍがより好ましく、７５〜１２５μｍが特に好ましい。上記範囲内の厚みであることで、画像表示装置の薄型化と高い傷つき防止性を両立できる。

上記ガラスパネルは、強化ガラスからなる透明なパネルであることが好ましい。強化ガラスとしては、例えば、ＨＯＹＡ社製強化ガラス、コーニング社製Ｇｏｒｉｌｌａガラス、石塚ガラス社製ＩＧ３等が挙げられる。ガラスパネルを強化する方法としては、物理的強化法と化学的強化法が挙げられる。特に、化学的強化法はイオン交換法と風冷強化法がある。該ガラスパネルの材質は、フロートガラス、アルカリガラス、無アルカリガラスが挙げられる。

また、上記ガラスパネルは、少なくとも一方に導電層を有するタッチパネル用ガラスパネルであってもよい。

以下に実施例および比較例により本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれらに何ら限定されるものではない。
＜アクリル共重合体（１）＞
アクリル共重合体の調製攪拌機、寒流冷却器、温度計、滴下漏斗及び窒素ガス導入口を備えた反応容器に、ｎ−ブチルアクリレート９４質量部、アクリル酸６質量部と重合開始剤として２，２’−アゾビスイソブチルニトリル０．２部とを酢酸エチル１００質量部に溶解し、窒素置換後、８０℃で８時間重合して重量平均分子量７５万のアクリル共重合体（１）を得た。

＜アクリル共重合体（２）＞
アクリル共重合体の調製攪拌機、寒流冷却器、温度計、滴下漏斗及び窒素ガス導入口を備えた反応容器に、ｎ−ブチルアクリレート８９．５質量部、アクリル酸１０質量部、ヒドロキシエチルアクリレート０．５質量部と重合開始剤として２，２’−アゾビスイソブチルニトリル０．２部とを酢酸エチル１００質量部に溶解し、窒素置換後、８０℃で８時間重合して重量平均分子量７５万のアクリル共重合体（２）を得た。

＜アクリル共重合体（３）＞
ｎ−ブチルアクリレートを８４．５質量部、アクリル酸を１５質量部とする以外は、アクリル共重合体（２）と同様にして、重量平均分子量７５万のアクリル共重合体（Ｃ）を得た。

＜アクリル共重合体（４）＞
アクリル共重合体の調製攪拌機、寒流冷却器、温度計、滴下漏斗及び窒素ガス導入口を備えた反応容器に、メチルメタクリレート９５．０質量部、ジメチルアミノエチルメタクリレート５．０質量部と重合開始剤として２，２’−アゾビスイソブチルニトリル１．０質量部とを酢酸エチル１００質量部に溶解し、窒素置換後、８０℃で８時間重合して重量平均分子量２万のメタクリル共重合体（４）を得た。

＜アクリル共重合体（５）＞
２，２’−アゾビスイソブチルニトリルを３．０質量部とする以外は、アクリル共重合体（４）と同様にして、重量平均分子量６千のアクリル共重合体（Ｆ）を得た。

＜粘着剤Ａ＞
上記アクリル共重合体（１）１００質量部に、上記アクリル共重合体（４）を１０質量部添加し、酢酸エチルで希釈し樹脂固形分３０％の粘着剤Ａを得た。

＜粘着剤Ｂ＞
上記アクリル共重合体（１）１００質量部に、上記アクリル共重合体（４）を２０質量部添加し、酢酸エチルで希釈し樹脂固形分３０％の粘着剤Ｂを得た。

＜粘着剤Ｃ＞
上記アクリル共重合体（１）１００質量部に、上記アクリル共重合体（５）を１０質量部添加し、酢酸エチルで希釈し樹脂固形分３０％の粘着剤Ｃを得た。

＜粘着剤Ｄ＞
上記アクリル共重合体（１）１００質量部に、上記アクリル共重合体（５）を２０質量部添加し、酢酸エチルで希釈し樹脂固形分３０％の粘着剤Ｄを得た。

＜粘着剤Ｅ＞
上記アクリル共重合体（２）１００質量部に、上記アクリル共重合体（４）を１０質量部添加し、酢酸エチルで希釈し樹脂固形分３０％の粘着剤Ｅを得た。

＜粘着剤Ｆ＞
上記アクリル共重合体（４）１００質量部に、上記アクリル共重合体（４）を１０質量部添加し、酢酸エチルで希釈し樹脂固形分３０％の粘着剤Ｅを得た。

＜粘着剤Ｇ＞
上記アクリル共重合体（１）１００質量部を酢酸エチルで希釈し樹脂固形分３０％の粘着剤Ｈを得た。

＜粘着剤Ｈ＞
上記アクリル共重合体（３）１００質量部を酢酸エチルで希釈し樹脂固形分３０％の粘着剤Ｈを得た。

表１中に略記した化合物は、下記のとおりである。
ＢＡ：ｎ−ブチルアクリレート
ＡＡ：アクリル酸
ＨＥＡ：ヒドロキシエチルアクリレート
ＭＭＡ：メチルメタクリレート
ＤＭ：ジメチルアミノエチルメタクリレート

（実施例１）
上記粘着剤Ａ１００質量部にエポキシ系架橋剤（綜研化学社製Ｅ−ＡＸ、固形分５％）を０．２５質量部添加し１５分攪拌後、シリコーン化合物で片面を剥離処理した厚さ７５μｍのポリエステルフィルム（以下＃７５剥離フィルム）上に乾燥後の厚さが１５μｍになるように塗工して、８５℃で４分間乾燥した。得られた粘着シートと、シリコーン化合物で片面を剥離処理した厚さ３８μｍのポリエステルフィルム（以下＃３８剥離フィルム）を貼り合わせた。その後２３℃で７日間熟成し厚さ１５μｍの、ゲル分率７０％の基材レス粘着テープを得た。

（実施例２）
粘着剤Ａを粘着剤Ｂにする以外は、実施例１と同様にして、ゲル分率６８％の粘着テープを得た。

（実施例３）
粘着剤Ａを粘着剤Ｃにする以外は、実施例１と同様にして、ゲル分率７０％の粘着テープを得た。

（実施例４）
粘着剤Ａを粘着剤Ｄにする以外は、実施例１と同様にして、ゲル分率６８％の粘着テープを得た。

（実施例５）
粘着剤Ａを粘着剤Ｅにする以外は、実施例１と同様にして、ゲル分率７０％の粘着テープを得た。

（実施例６）
粘着剤Ａを粘着剤Ｆにする以外は、実施例１と同様にして、ゲル分率６８％の粘着テープを得た。

（実施例７）
厚みを１５μｍから２５μｍにする以外は、実施例１と同様にして、ゲル分率７０％の粘着テープを得た。

（比較例１）
粘着剤Ａを粘着剤Ｇにする以外は、実施例１と同様にして、ゲル分率７２％の粘着テープを得た。

（比較例２）
粘着剤Ａを粘着剤Ｈにする以外は、実施例１と同様にして、ゲル分率７２％の粘着テープを得た。

上記実施例及び比較例にて得られた粘着テープにつき、以下の評価を行った。得られた結果を下表に示した。

（接着力）
両面粘着テープの一方を厚さ２５μｍのＰＥＴ基材に貼り合せて、２５ｍｍ幅に切断した試験サンプルを、ハードコートフィルム基材またはガラスパネルに貼付し、２ｋｇローラーを使用して圧着回数一往復で圧着し、温度８５℃、５気圧の環境下に６０分静置した後に、剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎで１８０°方向に引き剥がしたときの接着力を測定した。

（再剥離性）
厚みが１００μｍのＰＥＴの両面に、厚みが１０μｍで表面の純水の接触角が７５°のハードコート層を有する基材の一方に両面粘着テープを貼り合せて、２５ｍｍ幅に切断した試験サンプルをガラスに貼付し、２ｋｇローラーを使用して圧着回数一往復で圧着し、温度８５℃、５気圧の環境下に６０分静置した後に、２３℃下に１時間放置後、試験片を９０°方向に引き剥がし、再剥離性を評価した。
○：ガラス側に粘着剤層が残らず、基材が千切れること無く剥がせる。
△：ガラス側に粘着剤層がは残らないが、基材が千切れる。
×：ガラス側に粘着剤層が残る。

（透明性）
両面粘着テープで両面に厚み１０μｍのハードコート層を有するＰＥＴ基材とガラスを貼り合わせて試験サンプルを調整した。（株）村上色彩技術研究所製「ＨＲ−１００型」を使用し、調整サンプルの全光線透過率およびヘイズ（％）を測定し、透明性を評価した。
○：全光線透過率９０％以上、ヘイズ１％未満
×：全光線透過率９０％未満、ヘイズ１％以上

（鉛筆硬度）
両面粘着テープを両面に厚み１０μｍのハードコート層を有するＰＥＴ基材、ガラスの順で貼り合わせて調整した試験サンプルの表面鉛筆硬度を、ＪＩＳ Ｋ ５６００−５−４（１９９９年版）の規定に基づき、株式会社井元製作所製の塗膜用鉛筆引掻き試験機（手動式）を用いて測定し、鉛筆硬度を評価した。
◎：両面にハードコート層を有するＰＥＴ基材と同じ硬度で低下なし。
○：両面にハードコート層を有するＰＥＴ基材より１ランク低い。
△：両面にハードコート層を有するＰＥＴ基材より２ランク低い。
×：両面にハードコート層を有するＰＥＴ基材より３ランク低い。

表３のとおり、実施例１〜７の両面粘着テープは、ハードコート層に対する接着力がガラスへの接着力の１．３倍以上であり、またガラスに対する接着力が１２Ｎ／２５ｍｍ以下であるため、ガラス側に粘着剤層が残らず、または基材が千切れること無く再剥離できることを確認した。一方、重量平均分子量１０万以下のアクリル系共重合体（２）を含有しない比較例１又は２では、ハードコート層を有する基材への接着力が低く、再剥離時にガラス側に粘着剤層が残ることが確認された。重量平均分子量２万のアクリル共重合体（５）を３０質量部配合した比較例３では、ガラス側に対する接着力が高く、再剥離時にハードコート層を有する基材の千切れが発生し、または透明性も低下することが確認された。

１ 両面粘着テープ
２ ポリエチレンテレフタレート基材
３、４ ハードコート層
５ 印刷層
６ ガラスパネル

Claims (8)

1. 粘着剤層からなる両面粘着テープであって、
   透明樹脂フィルム基材の少なくとも一面にハードコート層を有するハードコートフィルムのハードコート層表面と、ガラスパネル表面との貼り合わせに使用され、
   前記粘着剤層が、重量平均分子量が４０万以上のアクリル系共重合体（Ａ）と、重量平均分子量が１０万以下のアクリル系共重合体（Ｂ）とを含有するアクリル系粘着剤組成物からなり、前記アクリル系粘着剤組成物中のアクリル系共重合体（Ａ）１００質量部に対 して前記アクリル系共重合体（Ｂ）の含有量が５〜３０質量部であり、前記アクリル系共 重合体（Ｂ）を構成するモノマー成分がアミノ基含有ビニルモノマーであることを特徴とする両面粘着テープ。
2. 前記粘着剤層が、厚さ２５μｍのＰＥＴ基材に１５μｍ厚さで粘着剤層を設けて形成した粘着テープを、温度２３℃、相対湿度５０％ＲＨの環境下でガラスパネルに対し、２ｋｇローラーを使用して圧着回数一往復で圧着し、温度８５℃、５気圧の環境下に６０分静置した後の剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎにおける１８０°ピール接着力Ｐ０が５〜１２Ｎ／２５ｍｍであり、
   かつ、厚さ２５μｍのＰＥＴ基材に１５μｍ厚さで粘着剤層を設けて形成した粘着テープを、温度２３℃、相対湿度５０％ＲＨの環境下で前記ハードコートフィルムのハードコート層に対し、２ｋｇローラーを使用して圧着回数一往復で圧着し、温度８５℃、５気圧の環境下に６０分静置した後の剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎにおける１８０°ピール接着力Ｐ１と、前記Ｐ０との比（Ｐ１／Ｐ０）が１．３以上である請求項１に記載の粘着テープ。
3. 前記アクリル系共重合体（Ｂ）を構成するモノマー成分が、炭素数１〜４のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸エステルである請求項１又は２に記載の両面粘着テープ。
4. 前記アクリル系共重合体（Ｂ）を構成するモノマー成分中の前記炭素数１〜４のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸エステルの含有量が８０〜９９質量％である請求項３に記載の両面粘着テープ。
5. 前記炭素数１〜４の（メタ）アクリル酸エステル単量体がメチルメタクリレートである請求項３又は４に記載の両面粘着テープ。
6. 厚さが５〜２５μｍである請求項１〜５のいずれかに記載の両面粘着テープ。
7. 可視光波長領域における全光線透過率が９０％以上であり、且つヘイズが１．０％未満である請求項１〜６のいずれかに記載の両面粘着テープ。
8. 前記ハードコートフィルムが、透明樹脂フィルム基材の両面にハードコート層を有する請求項１〜７のいずれかに記載の両面粘着テープ。

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