JP6115068B2

JP6115068B2 - 床材

Info

Publication number: JP6115068B2
Application number: JP2012224901A
Authority: JP
Inventors: 剛謙杉田; 一播摩
Original assignee: Toppan Inc
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 2012-10-10
Filing date: 2012-10-10
Publication date: 2017-04-19
Anticipated expiration: 2032-10-10
Also published as: JP2014077269A

Description

本発明は屋内や屋外の建造物床面に敷設して用いる床材に関するものであって、特に床衝撃音遮断性能（遮音性）を持ち、かつ歩行感が良好なクッション性を有する床材に関する。

近年の屋内床面にはフローリング材が多く用いられている。フローリング材には、合板、ＭＤＦ、パーチクルボード、樹脂板などに塗装したものや、化粧シートをラミネートしたものなどが知られている。

フローリング材には表面の耐傷付性、耐衝撃性が求められるあまり、基材となる合板、樹脂板などはより高密度で硬く、耐傷付性、耐衝撃性に優れたものが使われるようになってきた。しかし、それら高強度の基材は床衝撃音遮断性能（遮音性）が著しく低い。

また一方で、近年増加しつつあるマンション等の高層集合住宅の需要とともに、上層／下層住民間のトラブルを避けるため、床材には床衝撃音遮断性能（遮音性）が求められることが多くなってきている。

一般的に、床材の遮音性能の向上には、床材に対して溝を刻むことで剛性を下げる方法や床材裏面に連続気泡率の高い樹脂発泡体などの軟質層を設ける方法が知られている。（特許文献１、２）

しかしながら、この方法では軟質層がやわらかすぎるために、人間が踏み込んだときの床材の沈みこみ量が大きく、歩行感が著しく損なわれてしまう。

特許第２７８１０２７号特開２００７−１９８０８４

本発明はこのような問題点を解決するためになされたものであり、すなわちその課題とするところは、しっかりとした歩行感を有しつつ、十分な床衝撃音遮断性能（遮音性）を有する床材を提供することにある。

本発明はこの課題を解決したものであり、すなわちその請求項１に記載の発明は、床面表面に敷設して用いる床材の、少なくとも表面側に硬質層、床面側に軟質層を設けてなる床材において、前記硬質層がＪＩＳ＿Ｋ＿７１７１に準拠して測定した曲げ弾性率が４００〜３０００ＭＰａであり、前記軟質層がＪＩＳ＿Ｋ＿６４００−２＿Ｄ法に従って測定した圧縮硬さの異なる少なくとも２層以上からなるものであって、前記軟質層のうち最も柔らかい１層の圧縮硬さが５５〜７０Ｎであり、前記軟質層の総厚が４〜７ｍｍであり、かつ最も柔らかい１層の厚さが２〜５ｍｍであることを特徴とする床材。
である。

また、その請求項２に記載の発明は、前記少なくとも２層以上からなる軟質層のうち最も硬い１層と最も柔らかい１層とのＪＩＳ＿Ｋ＿６４００−２＿Ｄ法に従って測定した圧縮硬さの差が、５０〜１００Ｎであることを特徴とする請求項１に記載の床材である。

またその請求項３に記載の発明は、前記硬質層の裏面に溝を切削加工することを特徴とする請求項１または２に記載の床材である。

本発明はその請求項１記載の発明により、所定の曲げ弾性率の硬質層と所定の圧縮硬さ、さらには所定の厚みを満たす少なくとも２層以上からなる軟質層を積層することにより、より良好なバランスで遮音性能と良好な歩行感を併せ持つ床材を提供することが可能となるという効果を奏する。

本発明はその請求項２記載の発明により、所定の圧縮硬さを満たす少なくとも２層の軟質層を積層することで、より良好な歩行感と遮音性能を有する床材を提供することが可能となるという効果を奏する。

本発明はその請求項３記載の発明により、硬質層の裏面に溝を切削加工することで、より良好な遮音性能を有する床材を提供することが可能となるという効果を奏する。

本発明の床材の一実施例の断面の構造を示す説明図である。

以下、本発明を図面に基づき詳細に説明する。図１に本発明の床材の一実施例の断面の構造を示す。床面１の上に、適宜設ける接着剤層２、２層以上からなる軟質層３１、３２、適宜設ける接着剤層４、硬質層５、適宜設ける接着剤層６と表面の化粧シート７とがこの順に設けられてなる。

本発明における軟質層３１，３２に用いるものとしては、後述する硬質層５よりも柔らかいものであって、一番柔らかい軟質層のＪＩＳ＿Ｋ＿６４００−２＿Ｄ法に従って測定した圧縮硬さが５５〜７０Ｎであるものを用いる。
この値の範囲内であれば、後述する硬質層５との組み合わせにより、床材がより良好なバランスで遮音性能と良好な歩行感を併せ持つものとすることが可能となる。圧縮硬さが５５Ｎより低ければ床材として柔らかすぎるために歩行感が著しく損なわれ、圧縮硬さが７０Ｎを超えれば床材として硬すぎるために遮音性能が低下してしまう。

本発明者らはこの条件設定を見出すために試行錯誤したが、条件設定が決まっていれば、あとは従来公知の材料や製造技術により所望のものを調整して得ることは可能である。
具体的には厚み１〜７ｍｍより好ましくは２〜４ｍｍで発泡倍率が２０〜７０倍の発泡ポリウレタン系シートからなるものが好適に用いられる。

前記少なくとも２層以上からなる軟質層のうち最も硬い１層と最も柔らかい１層とのＪＩＳ＿Ｋ＿６４００−２＿Ｄ法に従って測定した圧縮硬さの差が、５０〜１００Ｎであることが好ましい。差が５０Ｎより少ないと、やわらかくなり過ぎてしまうために歩行感の低下を招く。また圧縮硬さの差が１００Ｎを超えると、固くなりすぎるために遮音性能に悪影響を及ぼしてしまう。

また、前記少なくとも２層以上からなる軟質層の総厚が４〜７ｍｍであり、かつ最も柔らかい１層の厚さが２〜５ｍｍであることが好ましい。総厚が７ｍｍを超える、ないしはやわらかい側の軟質層の厚みが５ｍｍを超えると、人間が足を踏み込んだときの沈みこみ量が大きくなりすぎて歩行感が悪くなる。逆に総厚が４ｍｍに満たない、ないしはやわらかい側の軟質層の厚みが２ｍｍに満たないと、軟質層が硬すぎるために遮音性能が発揮できなくなってしまう。

適宜設ける接着剤層２、４、６としてはそれぞれ前記軟質層３１，３２や後述する硬質層５、化粧シート７とをそれぞれ接着可能とするものであれば特に限定されるものではない。具体的には２液ウレタン水性接着剤や１液酢酸ビニル樹脂エマルジョン系接着剤、湿気硬化型ウレタン樹脂系ホットメルト接着剤などがあげられるが、特には湿気硬化型ウレタン系ホットメルト接着剤が好適に用いられる。厚みとしては乾燥後で１０〜１００μｍ程度が好適である。

本発明における硬質層５に用いるものとしては、ＪＩＳ＿Ｋ＿７１７１に準拠して測定した曲げ弾性率が４００〜３０００ＭＰａのものを用いる。硬質層の曲げ弾性率は遮音性能に大きく寄与し、３０００ＭＰａより硬ければ遮音性能が低下し、一方で４００ＭＰａよりも柔らかければ歩行感を著しく損なってしまうため、床材として適さないものとなる。本発明者らはこの条件設定を見出すために試行錯誤したが、条件設定が決まっていれば、あとは従来公知の材料や製造技術により所望のものを調整して得ることは可能である。具体的には、厚み３〜９ｍｍ程度で、タルクや木粉を含有した樹脂を溶融加熱混合したものを０〜２倍発泡したもの、あるいは中密度繊維板（ＭＤＦ）などが好適に用いられる。

また、硬質層５の裏面には適宜溝を切削加工にて設けても良い。切削加工することは硬質層の剛性の低下を招くが、曲げ弾性率が請求項１にて規定される範囲内であれば安定感のある歩行感を担保でき、かつ、硬質層５の剛性を下げることによる遮音性能の向上が期待される。

表面の化粧シート７としては、床材に意匠性を付与する絵柄模様層、床材表面の耐傷性や各種物性を付与する表面保護層等からなる公知のものであれば適宜使用可能であり、特に限定しない。前記硬質層５が厚み３〜９ｍｍ程度で、タルクや木粉を含有した樹脂を溶融加熱混合したものを０〜２倍発泡したものであれば、ポリオレフィン系樹脂シートを基材シートとするものが好適に用いられる。

＜硬質層５の作製＞
ポリオレフィン樹脂としてポリプロピレン（プライムポリマー（株）製「Ｅ１０５」）７０重量部を用い、これにタルク１０重量部、木粉２０重量部、重曹系発泡剤５重量部を２００℃設定で溶融加熱混合した。一方厚み５ｍｍ、巾１５０ｍｍ、本実形状金型を押出機の先端に取り付けておき、これを用いて前記溶融樹脂を発泡倍率１．６倍で押出し、冷却水を循環させた前記金型と同型の冷却金型に引き込み、冷却固化したのち９００ｍｍの長さに切断、堆積し、８０℃オーブンで６時間加熱した後外気冷却を行い、木質樹脂基材からなる硬質層５とした。この基材をＪＩＳ＿Ｋ＿７１７１に準拠して曲げ弾性率の測定を行ったところ、２１３２ＭＰａであった。

＜溝の切削＞
前記硬質層５の裏面に対し、切削加工により２０ｍｍピッチで深さ２．０ｍｍ幅０．５ｍｍの溝を３６本設けた。この基材をＪＩＳ＿Ｋ＿７１７１に準拠して曲げ弾性率の測定を行ったところ、５４２ＭＰａであった。

＜軟質層の作製＞
（軟質層３１）としてＪＩＳ＿Ｋ＿６４００−２＿Ｄ法に従って測定した圧縮硬さが６０Ｎ、厚さ４ｍｍの発泡ポリウレタンシート（（株）ブリヂストン製「ＣＦ４．０ｔ」）を用い、これに対して、（軟質層３２）としてＪＩＳ＿Ｋ＿６４００−２＿Ｄ法に従って測定した圧縮硬さが１５０Ｎ、厚さ２ｍｍの発泡ポリウレタンシート（（株）ブリヂストン製「ＲＬ２．０ｔ」）を貼り合わせ、厚さ６ｍｍの軟質層とした。

＜化粧シート７の作製＞
厚み０．０７０ｍｍのポリプロピレン樹脂製着色熱可塑性樹脂層（リケンテクノス（株）製「ＲＩＶＥＳＴ＿ＴＰＯ」）に絵柄模様層として２液ウレタン樹脂系バインダー樹脂製のグラビアインキにて木目柄を印刷し、その上に透明熱可塑性樹脂層として透明ポリプロピレン樹脂を押出しラミネートし、その上にリコート層として乾燥後の塗布量１．３ｇ／ｍ^２の２液ウレタン樹脂を塗布し、その上に表面保護層として紫外線硬化型塗料を１０ｇ／ｍ^２塗布、硬化させ、化粧シート７を得た。

＜床材の作製＞
前記化粧シート７の裏面に湿気硬化型ウレタン樹脂系ホットメルト接着剤（ＤＩＣ（株）製「タイフォース」）を５０μｍとなるように塗布し、前記硬質層５の表面に貼り合わせた。次に、硬質層５の裏面と＜軟質層の作製＞で得た複層発泡体の軟質層３１側とを、軟質層３１の表面に湿気硬化型ウレタン樹脂系ホットメルト接着剤（ＤＩＣ（株）製「タイフォース」）を５０μｍとなるように塗布し、貼り合わせ、床材を作製した。

＜溝の切削＞を行わなかった以外は実施例１と同様にして床材を得た。

（軟質層３２）としてＪＩＳ＿Ｋ＿６４００−２＿Ｄ法に従って測定した圧縮硬さが１２０Ｎである発泡ポリウレタンシート（（株）ブリヂストン製「ＶＶ４．０ｔ」）を用いた以外は実施例１と同様にして床材を得た。

（軟質層３１）の厚さを２ｍｍ、（軟質層３２）の厚さを４ｍｍとした以外は実施例１と同様にして床材を得た。

＜比較例１＞
（軟質層３１）としてＪＩＳ＿Ｋ＿６４００−２＿Ｄ法に従って測定した圧縮硬さが９０Ｎである発泡ポリウレタンシート（（株）ブリヂストン製「ＤＧ４．０ｔ」）を用いた以外は実施例１と同様にして床材を得た。

＜比較例２＞
（軟質層３１）としてＪＩＳ＿Ｋ＿６４００−２＿Ｄ法に従って測定した圧縮硬さが４０Ｎである発泡ポリウレタンシート（（株）ブリヂストン製「ＴＦ４．０ｔ」）を用いた以外は実施例１と同様にして床材を得た。

＜比較例３＞
（軟質層３２）として５ｍｍの発泡ポリウレタンシートを用い、軟質層の総厚を９ｍｍとした以外は実施例１と同様にして床材を得た。

＜性能評価＞
実施例１〜４及び比較例１〜３の各々の床材について、下記に示す性能評価を行った。結果を表１に示す。

＜床衝撃音許容レベル＞
ＪＩＳ＿Ａ＿１４１８に準拠した方法で軽量床衝撃音レベルを測定し、許容レベルＬＬ−４０、４５を◎、ＬＬ−５０を○として評価した。

＜歩き心地＞
各床材をコンクリートスラブ上に両面テープを用いて施工し、その上を実際に数人に歩いてもらうことで、床鳴りや歩行感、床の柔らかさについての官能評価を行った。全員が良いと評価したものを◎、良いと評価した人が多かったものを○とした。

＜耐荷重試験＞
重量物を長時間静置した場合に生じる沈み込み量の確認のために、耐荷重試験を次のような方法で実施した。実施例１〜４および比較例１〜３の床材から１００×１００ｍｍの試験片を切り出した後、それらの中央部の厚みを測定する。各試験片の中央部に２ｋｇｆ／ｃｍ^２の荷重をかけたのち、一週間静置する。その後荷重を取り去り、再度中央部の厚みを測定し、試験前の厚みとの差を求めた。差が０．２ｍｍ以下のものを◎、差が０．３ｍｍ以下のものを○とした。以上の結果を表１に示す。

本発明の床材は、本発明は屋内や屋外の建造物床面に敷設して利用可能である。

１…床面
２…接着剤層
３１，３２…軟質層
４…接着剤層
５…硬質層
６…接着剤層
７…化粧シート

Claims

床面表面に敷設して用いる床材の、少なくとも表面側に硬質層、床面側に軟質層を設けてなる床材において、前記硬質層がＪＩＳ＿Ｋ＿７１７１に準拠して測定した曲げ弾性率が４００〜３０００ＭＰａであり、前記軟質層がＪＩＳ＿Ｋ＿６４００−２＿Ｄ法に従って測定した圧縮硬さの異なる少なくとも２層以上からなるものであって、前記軟質層のうち最も柔らかい１層の圧縮硬さが５５〜７０Ｎであり、前記軟質層の総厚が４〜７ｍｍであり、かつ最も柔らかい１層の厚さが２〜５ｍｍであることを特徴とする床材。
前記少なくとも２層以上からなる軟質層のうち最も硬い１層と最も柔らかい１層とのＪＩＳ＿Ｋ＿６４００−２＿Ｄ法に従って測定した圧縮硬さの差が、５０〜１００Ｎであることを特徴とする請求項１に記載の床材。
前記硬質層の裏面に溝を切削加工することを特徴とする請求項１または２に記載の床材。