JP6122771B2

JP6122771B2 - Former dispenser

Info

Publication number: JP6122771B2
Application number: JP2013247953A
Authority: JP
Inventors: 佐々木　剛; 剛佐々木
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2013-11-29
Filing date: 2013-11-29
Publication date: 2017-04-26
Anticipated expiration: 2033-11-29
Also published as: JP2015105120A

Description

本発明は、フォーマーディスペンサーに関する。 The present invention relates to a former dispenser.

吐出器として、液体が収容された容器本体の口部に上方付勢状態で下方移動可能に立設されるステム、及び該ステムの上端部に配設されノズル孔が形成された押下ヘッドを有するポンプと、ポンプを容器本体の口部に装着する装着キャップと、を備えるフォーマーディスペンサーが従来から知られている。このようなフォーマーディスペンサーでは、ノズル孔から容器本体内の液体を発泡させて吐出するポンプに、ステムに連係する液用ピストンと、液用ピストンが内部に上下摺動自在に収容された液用シリンダと、ステムに連係する空気用ピストンと、空気用ピストンが内部に上下摺動自在に収容された空気用シリンダと、液用シリンダからの液体と空気用シリンダからの空気とを混合して液体を発泡させる気液混合部と、が備えられている（例えば特許文献１参照）。 As a discharger, it has a stem erected so as to be able to move downward in an upwardly biased state at the mouth of a container body containing liquid, and a push-down head disposed at the upper end of the stem and having a nozzle hole formed 2. Description of the Related Art A former dispenser including a pump and a mounting cap that mounts the pump on the mouth of a container body is conventionally known. In such a former dispenser, a liquid piston that is linked to the stem and a liquid piston that is slidable in the vertical direction are accommodated in a pump that foams and discharges the liquid in the container body from the nozzle hole. A cylinder, an air piston linked to the stem, an air cylinder in which the air piston is housed slidably up and down, a liquid from the liquid cylinder, and a liquid by mixing the air from the air cylinder And a gas-liquid mixing part for foaming (see, for example, Patent Document 1).

特開２００９−２０２１２２号公報JP 2009-202122 A

しかしながら、前記従来のフォーマーディスペンサーでは、例えば液漏れの発生を抑えたり、使用する樹脂の量を削減したり、必要な押圧力を低減したりするため等に、口部を小径にした容器本体に装着しようとすると、通常容器本体内に配設される空気用シリンダを小型にせざるを得ず、空気用シリンダから気液混合部に供給される空気量が不十分となって、所望の泡質のものを吐出できないおそれがあった。 However, in the conventional former dispenser, for example, in order to suppress the occurrence of liquid leakage, reduce the amount of resin used, reduce the required pressing force, etc., the container body with a small diameter mouth portion If it is going to be attached to the air cylinder, the air cylinder normally disposed in the container body must be made small, and the amount of air supplied from the air cylinder to the gas-liquid mixing section becomes insufficient, and the desired foam There was a possibility that the quality could not be discharged.

本発明は係る実情に鑑みてなされたものであり、口部の径が小さい容器本体に装着する場合でも、気液混合部に供給される空気量を十分に確保することができるフォーマーディスペンサーを提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the actual circumstances, and a former dispenser that can sufficiently secure the amount of air supplied to the gas-liquid mixing unit even when it is attached to a container body having a small mouth diameter. The purpose is to provide.

上記課題の解決手段として、本発明は、液体が収容された容器本体の口部に上方付勢状態で下方移動可能に立設されるステム、及び該ステムの上端部に配設されノズル孔が形成された押下ヘッドを有するポンプと、該ポンプを前記容器本体の口部に装着する装着キャップと、を備え、前記ポンプには、前記ステムに連係する液用ピストンと、該液用ピストンが内部に上下摺動自在に収容された液用シリンダと、前記ステムに連係する空気用ピストンと、該空気用ピストンが内部に上下摺動自在に収容された空気用シリンダと、前記液用シリンダからの液体と前記空気用シリンダからの空気とを混合して、前記液体を発泡させる気液混合部と、が備えられたフォーマーディスペンサーであって、前記押下ヘッドに設けられ、前記装着キャップの天壁部に立設されたピストン筒部が上下摺動自在に嵌合される頭部側空気用シリンダと、前記頭部側空気用シリンダ内と前記空気用シリンダ内とを連通する連通路と、前記頭部側空気用シリンダ内への外気の流入を許容し、前記頭部側空気用シリンダ内から外部への空気の流出を規制する逆止弁と、を備えていることを特徴とする。 As a means for solving the above problems, the present invention provides a stem that is erected in an upwardly biased state at the mouth of a container body that contains liquid, and a nozzle hole that is disposed at the upper end of the stem. A pump having a formed pressing head; and a mounting cap for mounting the pump to the mouth of the container body. The pump includes a liquid piston linked to the stem, and the liquid piston A liquid cylinder housed in a vertically slidable manner, an air piston linked to the stem, an air cylinder in which the air piston is housed slidably up and down, and a liquid cylinder A foam dispenser comprising: a liquid and a gas-liquid mixing unit that foams the liquid by mixing the liquid and air from the air cylinder, the former being provided on the pressing head, and A head-side air cylinder in which a piston cylinder portion erected on the wall portion is slidably fitted up and down, a communication passage communicating the inside of the head-side air cylinder and the inside of the air cylinder, And a check valve that allows outside air to flow into the head-side air cylinder and restricts the outflow of air from the inside of the head-side air cylinder.

本発明では、ポンプが、容器本体内に収容される空気用シリンダのみならず、容器本体の外側に位置する頭部側空気用シリンダも備えているので、押下ヘッドを押し下げたときに、空気用シリンダ内の空気だけでなく、頭部側空気用シリンダ内の空気も連通路を通して、気液混合部内に供給することができる。
したがって、容器本体内に収容される空気用シリンダを現行より小型にしてその内容積を小さくしても、容器本体の外側に位置する頭部側空気用シリンダに、空気用シリンダの内容積の減少分を補わせることができる。これにより、口部の径が小さい容器本体に装着する場合でも、気液混合部に供給される空気量を十分に確保することができる。
さらにフォーマーディスペンサーが、逆止弁を備えているので、頭部側空気用シリンダ内から外部への空気の流出を規制することが可能になり、頭部側空気用シリンダに、空気用シリンダの内容積の減少分を効果的に補わせることができる。 In the present invention, the pump includes not only the air cylinder accommodated in the container main body but also the head side air cylinder positioned outside the container main body. Not only the air in the cylinder but also the air in the head-side air cylinder can be supplied into the gas-liquid mixing section through the communication path.
Therefore, even if the air cylinder accommodated in the container main body is made smaller than the current size and the internal volume is reduced, the internal volume of the air cylinder is reduced to the head side air cylinder located outside the container main body. You can make up for the minute. Thereby, even when it mounts | wears with a container main body with a small diameter of an opening | mouth part, the air quantity supplied to a gas-liquid mixing part can fully be ensured.
Furthermore, since the former dispenser is equipped with a check valve, it is possible to regulate the outflow of air from the inside of the head side air cylinder to the outside. The decrease in the internal volume can be effectively compensated.

また、前記容器本体内に外気を供給する外気供給路を備え、前記外気供給路は、前記空気用シリンダ内、前記頭部側空気用シリンダ内および前記連通路から独立して配置されていてもよい。 In addition, an outside air supply path for supplying outside air into the container body may be provided, and the outside air supply path may be arranged independently of the air cylinder, the head side air cylinder, and the communication path. Good.

この場合、外気供給路が、空気用シリンダ内、頭部側空気用シリンダ内および連通路から独立して配置されていて、外気供給路が、空気用シリンダ内、頭部側空気用シリンダ内および連通路の一部と兼ねられていないので、ノズル孔から液体を吐出することで容器本体内の液体が減少するときに、容器本体内に、外気供給路を通して外気を確実に供給することが可能になり、容器本体の減容変形を抑制することができる。 In this case, the outside air supply path is disposed independently from the air cylinder, the head side air cylinder, and the communication path, and the outside air supply path is disposed in the air cylinder, the head side air cylinder, and Since it does not serve as a part of the communication path, when the liquid in the container body decreases by discharging liquid from the nozzle hole, it is possible to reliably supply the outside air into the container body through the outside air supply path. Thus, volume reduction deformation of the container body can be suppressed.

また、前記ピストン筒部は、内部に前記ポンプが挿通された内筒部と、前記内筒部を径方向の外側から囲繞する外筒部と、を備え、前記空気用ピストンには、前記内筒部と前記外筒部との間に下方から挿入され、前記内筒部に、上下摺動可能に嵌合するガイド筒部が立設され、前記連通路は、前記ポンプのうち、前記内筒部内に挿通された挿通部分の外周面と、前記内筒部の内周面と、の間に画成され、前記外気供給路は、前記ガイド筒部の外周面と、前記外筒部の内周面と、前記空気用シリンダの内周面と、の間に画成されていてもよい。 The piston cylinder portion includes an inner cylinder portion into which the pump is inserted, and an outer cylinder portion that surrounds the inner cylinder portion from the outside in the radial direction. A guide tube portion is inserted between the tube portion and the outer tube portion from below, and is fitted to the inner tube portion so as to be slidable in the vertical direction. The outer peripheral surface of the insertion portion inserted into the cylindrical portion and the inner peripheral surface of the inner cylindrical portion are defined between the outer peripheral surface of the guide cylindrical portion and the outer cylindrical portion of the outer cylindrical portion. It may be defined between the inner peripheral surface and the inner peripheral surface of the air cylinder.

この場合、連通路が、ポンプの挿通部分の外周面と内筒部の内周面との間に画成され、外気供給路が、ガイド筒部の外周面と外筒部の内周面と空気用シリンダの内周面との間に画成され、これらの連通路および外気供給路が、内筒部およびガイド筒部を径方向に挟んで隣接して配置されている。したがって、内筒部にガイド筒部を気密に嵌合させることで、このフォーマーディスペンサーの小型化を図りながら連通路と外気供給路との短絡を抑制することが可能になり、気液混合部に供給される空気量を十分に確保しつつ、容器本体の減容変形を効果的に抑制することができる。 In this case, the communication path is defined between the outer peripheral surface of the insertion portion of the pump and the inner peripheral surface of the inner cylindrical portion, and the outside air supply path is formed between the outer peripheral surface of the guide cylindrical portion and the inner peripheral surface of the outer cylindrical portion. The communication path and the outside air supply path are defined between the inner peripheral surface of the air cylinder, and are arranged adjacent to each other with the inner cylinder portion and the guide cylinder portion in the radial direction. Therefore, it is possible to suppress a short circuit between the communication path and the outside air supply path while reducing the size of the former dispenser by fitting the guide cylinder part to the inner cylinder part in an airtight manner. The volume reduction deformation of the container body can be effectively suppressed while sufficiently securing the amount of air supplied to the container.

また、前記ピストン筒部は、前記内筒部から径方向の外側に向けて突出して前記外筒部上を径方向に通過し、前記頭部側空気用シリンダの内周面上を摺動する摺動部を備え、前記外筒部と前記摺動部との間には、前記外気供給路と外部とを連通する通気路が設けられていてもよい。 The piston cylinder portion projects radially outward from the inner cylinder portion, passes over the outer cylinder portion in the radial direction, and slides on the inner peripheral surface of the head-side air cylinder. A sliding portion may be provided, and an air passage that communicates the outside air supply passage and the outside may be provided between the outer tube portion and the sliding portion.

この場合、外筒部と摺動部との間に通気路が設けられ、外気供給路が、ピストン筒部に設けられた通気路を通して外部に連通しているので、例えばピストン筒部が頭部側空気用シリンダ内を上下摺動するとき等であっても、外気供給路とこのフォーマーディスペンサーの外部との連通を、通気路を通して確保し易くすることができる。 In this case, a ventilation path is provided between the outer cylinder part and the sliding part, and the outside air supply path communicates with the outside through the ventilation path provided in the piston cylinder part. Even when the inside of the side air cylinder slides up and down, the communication between the outside air supply path and the outside of the former dispenser can be easily secured through the ventilation path.

また、前記逆止弁は、前記頭部側空気用シリンダ内と外部とを連通する通気孔を開閉し、前記通気孔は、前記通気路に向けて開口していてもよい。 The check valve may open and close a vent hole that communicates the inside of the head-side air cylinder with the outside, and the vent hole may open toward the vent path.

この場合、通気孔が、通気路に向けて開口しているので、逆止弁が通気孔を開放したときに、外気を、通気路および通気孔を通して頭部側空気用シリンダ内に確実に吸引することが可能になり、例えばこのフォーマーディスペンサーを円滑に操作し易くすること等ができる。 In this case, because the vent hole opens toward the vent path, when the check valve opens the vent hole, outside air is reliably sucked into the head side air cylinder through the vent path and vent hole. For example, the former dispenser can be easily operated smoothly.

また、前記外気供給路には、前記ガイド筒部の外周面および前記外筒部の内周面のうちのいずれか一方に設けられ、他方に沿って上下動可能なガイドリブが配置されていてもよい。 The outside air supply path may be provided with either one of an outer peripheral surface of the guide tube portion and an inner peripheral surface of the outer tube portion, and a guide rib capable of moving up and down along the other. Good.

この場合、外気供給路に、ガイドリブが配置されているので、押下ヘッドを押し下げたときに、ガイドリブが、ガイド筒部の外周面または外筒部の内周面上を上下動することで、装着キャップに対するポンプの斜め押下やガタつきを抑制し、ポンプが真下にではなく斜め前方や斜め後方に押下されるのを抑え、ポンプを下方に向けて真っ直ぐ移動させ易くすることができる。これにより、ポンプと装着キャップとの径方向の位置関係を安定させることが可能になり、外気供給路を通した外部と容器本体内との連通を確保しつつ、押し下げ操作が安定して操作性が高められる。 In this case, since the guide rib is arranged in the outside air supply path, when the pressing head is pushed down, the guide rib moves up and down on the outer peripheral surface of the guide cylinder portion or the inner peripheral surface of the outer cylinder portion. It is possible to prevent the pump from being diagonally pressed or rattled against the cap, to suppress the pump from being pressed diagonally forward or diagonally backward, and to easily move the pump straight downward. This makes it possible to stabilize the radial positional relationship between the pump and the mounting cap, ensuring stable communication between the outside through the outside air supply path and the inside of the container body, and stable operability. Is increased.

また、前記連通路には、前記挿通部分の外周面および前記内筒部の内周面のうちのいずれか一方に設けられ、他方に沿って上下動可能な案内リブが配置されていてもよい。 The communication passage may be provided with a guide rib that is provided on any one of the outer peripheral surface of the insertion portion and the inner peripheral surface of the inner cylinder portion and is movable up and down along the other. .

この場合、連通路に、案内リブが配置されているので、押下ヘッドを押し下げたときに、案内リブが、ポンプの挿通部分の外周面または内筒部の内周面上を上下動することで、装着キャップに対するポンプの斜め押下やガタつきを抑制し、ポンプが真下にではなく斜め前方や斜め後方に押下されるのを抑え、ポンプを下方に向けて真っ直ぐ移動させ易くすることができる。これにより、ポンプと装着キャップとの径方向の位置関係を安定させることが可能になり、連通路を通した空気用シリンダ内と頭部側空気用シリンダ内との連通を確保しつつ、押し下げ操作が安定して操作性が高められる。 In this case, since the guide rib is disposed in the communication path, when the pressing head is pushed down, the guide rib moves up and down on the outer peripheral surface of the insertion portion of the pump or the inner peripheral surface of the inner cylinder portion. It is possible to suppress the pump from being obliquely pressed or rattling with respect to the mounting cap, to prevent the pump from being pressed diagonally forward or diagonally rearward, and to easily move the pump straight downward. As a result, the radial positional relationship between the pump and the mounting cap can be stabilized, and the push-down operation can be performed while ensuring the communication between the air cylinder and the head side air cylinder through the communication path. Is stable and operability is improved.

本発明によれば、口部の径が小さい容器本体に装着する場合でも、気液混合部に供給される空気量を十分に確保することができる。 According to the present invention, it is possible to ensure a sufficient amount of air supplied to the gas-liquid mixing section even when the container is mounted on a container body having a small diameter.

本発明の一実施形態に係るフォーマーディスペンサーの縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the former dispenser which concerns on one Embodiment of this invention. 図１の要部の拡大図である。It is an enlarged view of the principal part of FIG. 図２の要部の拡大図である。It is an enlarged view of the principal part of FIG. 本発明の一実施形態に係るフォーマーディスペンサーの作用を説明する縦断面図であって、押下ヘッドを押下した状態を示す図である。It is a longitudinal cross-sectional view explaining the effect | action of the former dispenser which concerns on one Embodiment of this invention, Comprising: It is a figure which shows the state which pressed down the pressing head. 本発明の一実施形態に係るフォーマーディスペンサーの作用を説明する縦断面図であって、押下ヘッドの押下を解除した状態を示す図である。It is a longitudinal cross-sectional view explaining the effect | action of the former dispenser which concerns on one Embodiment of this invention, Comprising: It is a figure which shows the state which cancelled | released the pressing head.

以下、図面を参照し、本発明の一実施形態に係るフォーマーディスペンサーを備える吐出容器を説明する。
図１から図３に示すように、吐出容器１は、容器本体２と、フォーマーディスペンサー１０と、を備えている。容器本体２には、液体（液状の内容物）が収容される。フォーマーディスペンサー１０は、容器本体２内の液体をノズル孔４３から泡状にして吐出する。 Hereinafter, with reference to drawings, a discharge container provided with a former dispenser concerning one embodiment of the present invention is explained.
As shown in FIGS. 1 to 3, the discharge container 1 includes a container body 2 and a former dispenser 10. The container body 2 contains a liquid (liquid content). The former dispenser 10 discharges the liquid in the container body 2 from the nozzle hole 43 in the form of bubbles.

フォーマーディスペンサー１０は、装着キャップ１１と、ポンプＰと、を備えている。ポンプＰは、空気用シリンダ１２と、液用シリンダ１３と、液用ピストン１４と、ステム１５と、空気用ピストン１６と、気液混合部１７と、発泡部材１８と、押下ヘッド１９と、を備えている。 The former dispenser 10 includes a mounting cap 11 and a pump P. The pump P includes an air cylinder 12, a liquid cylinder 13, a liquid piston 14, a stem 15, an air piston 16, a gas-liquid mixing unit 17, a foaming member 18, and a pressing head 19. I have.

ここで空気用シリンダ１２、液用シリンダ１３、液用ピストン１４および空気用ピストン１６は筒状に形成されている。これらの空気用シリンダ１２、液用シリンダ１３、液用ピストン１４、ステム１５、空気用ピストン１６および前述の装着キャップ１１の各中心軸線は、共通軸上に位置し、容器本体２の軸線と同軸に配置されている。
以下、この共通軸を軸線Ｏといい、軸線Ｏに沿う方向を上下方向といい、上下方向に沿った容器本体２の底部側を下側といい、下側の反対側を上側といい、軸線Ｏに直交する方向を径方向といい、軸線Ｏ回りに周回する方向を周方向という。 Here, the air cylinder 12, the liquid cylinder 13, the liquid piston 14 and the air piston 16 are formed in a cylindrical shape. The central axes of these air cylinder 12, liquid cylinder 13, liquid piston 14, stem 15, air piston 16, and mounting cap 11 described above are located on a common axis and are coaxial with the axis of the container body 2. Is arranged.
Hereinafter, this common axis is referred to as an axis O, the direction along the axis O is referred to as the vertical direction, the bottom side of the container body 2 along the vertical direction is referred to as the lower side, and the opposite side of the lower side is referred to as the upper side. A direction orthogonal to O is referred to as a radial direction, and a direction around the axis O is referred to as a circumferential direction.

装着キャップ１１は、容器本体２の口部２ａに装着される。装着キャップ１１は、軸線Ｏと同軸に配置された有頂筒状に形成されている。装着キャップ１１の天壁部２３は、表裏面が上下方向を向く環板状に形成され、周壁部２１は、天壁部２３の外周縁部から下方に向けて延びて容器本体２の口部２ａに螺着されている。
天壁部２３には、ピストン筒部２２が立設されている。ピストン筒部２２は、軸線Ｏと同軸に配置された多重筒状に形成されている。図２および図３に示すように、ピストン筒部２２は、外筒部６１と、内筒部６２と、摺動部６３と、を備えている。 The mounting cap 11 is mounted on the mouth portion 2 a of the container body 2. The mounting cap 11 is formed in a top cylinder shape that is arranged coaxially with the axis O. The top wall portion 23 of the mounting cap 11 is formed in an annular plate shape whose front and back faces in the vertical direction, and the peripheral wall portion 21 extends downward from the outer peripheral edge portion of the top wall portion 23 so as to be the mouth portion of the container body 2. It is screwed to 2a.
A piston cylinder portion 22 is erected on the top wall portion 23. The piston cylinder portion 22 is formed in a multiple cylinder shape arranged coaxially with the axis O. As shown in FIGS. 2 and 3, the piston cylinder part 22 includes an outer cylinder part 61, an inner cylinder part 62, and a sliding part 63.

外筒部６１は、天壁部２３から上方に向けて延び、外筒部６１の上端部は、段状に縮径している。外筒部６１の下端部は、天壁部２３の内周縁部に連結されている。外筒部６１には、押下ヘッド１９の下方への移動を規制する規制部材２４が装着されている。規制部材２４は、このフォーマーディスペンサー１０を上方から見た上面視においてＣ字状をなし、外筒部６１に離脱可能に外嵌されている。 The outer cylinder part 61 extends upward from the top wall part 23, and the upper end part of the outer cylinder part 61 is reduced in a step shape. The lower end portion of the outer cylinder portion 61 is connected to the inner peripheral edge portion of the top wall portion 23. A regulating member 24 that regulates the downward movement of the pressing head 19 is attached to the outer cylinder portion 61. The regulating member 24 is C-shaped when the former dispenser 10 is viewed from above, and is externally fitted to the outer cylinder portion 61 so as to be detachable.

内筒部６２は、外筒部６１の径方向の内側に配置され、外筒部６１により径方向の外側から囲繞されている。内筒部６２内には、ポンプＰの前記ステム１５（ポンプの挿通部分）が挿通されている。内筒部６２の下端部は、上側から下側に向かうに従い漸次、拡径していて、外筒部６１の下端部と上下方向に同等の位置に配置されている。内筒部６２の上端部は、段状に拡径していて、外筒部６１の上端部よりも上側に位置している。 The inner cylinder part 62 is disposed inside the outer cylinder part 61 in the radial direction, and is surrounded by the outer cylinder part 61 from the outer side in the radial direction. The stem 15 (pump insertion portion) of the pump P is inserted into the inner cylinder portion 62. The lower end portion of the inner cylinder portion 62 gradually increases in diameter from the upper side toward the lower side, and is disposed at a position equivalent to the lower end portion of the outer cylinder portion 61 in the vertical direction. The upper end portion of the inner cylinder portion 62 has a stepped diameter, and is located above the upper end portion of the outer cylinder portion 61.

摺動部６３は、内筒部６２から径方向の外側に向けて突出して外筒部６１上を径方向に通過している。摺動部６３は、板状部６４と、筒状部６５と、を備えている。
板状部６４は、内筒部６２の上端部から径方向の外側に向けて突出していて、表裏面が上下方向を向く環板状に形成されている。板状部６４には、この板状部６４を上下方向に貫通する通気孔６６が形成されている。 The sliding part 63 protrudes from the inner cylinder part 62 toward the outer side in the radial direction and passes over the outer cylinder part 61 in the radial direction. The sliding part 63 includes a plate-like part 64 and a cylindrical part 65.
The plate-like part 64 protrudes from the upper end part of the inner cylinder part 62 toward the outer side in the radial direction, and is formed in an annular plate shape whose front and back faces in the vertical direction. The plate-like portion 64 is formed with a vent hole 66 that penetrates the plate-like portion 64 in the vertical direction.

筒状部６５は、外筒部６１よりも大径とされ、筒状部６５の上下方向の中央部の内周面には、板状部６４の外周縁部が連結され、筒状部６５の下端部内には、外筒部６１の上端部が配置されている。筒状部６５の上端部は、下側から上側に向かうに従い漸次、拡径している。 The cylindrical portion 65 has a larger diameter than the outer cylindrical portion 61, and the outer peripheral edge of the plate-shaped portion 64 is connected to the inner peripheral surface of the central portion in the vertical direction of the cylindrical portion 65, so that the cylindrical portion 65 The upper end portion of the outer cylinder portion 61 is disposed in the lower end portion of the outer cylinder. The upper end portion of the cylindrical portion 65 gradually increases in diameter from the lower side toward the upper side.

ここで図３に示すように、外筒部６１と内筒部６２との間には、第１支持リブ６７が設けられている。第１支持リブ６７は、外筒部６１の上端部から径方向の内側に向けて突出していて、周方向に間隔をあけて複数設けられている。複数の第１支持リブ６７は、環状の第１リブ列を構成していて、この第１リブ列内には、内筒部６２の上端部が嵌合されている。外筒部６１は、第１支持リブ６７を介して内筒部６２を径方向の外側から支持している。 Here, as shown in FIG. 3, a first support rib 67 is provided between the outer cylinder portion 61 and the inner cylinder portion 62. The first support rib 67 protrudes from the upper end portion of the outer cylinder portion 61 toward the inside in the radial direction, and a plurality of first support ribs 67 are provided at intervals in the circumferential direction. The plurality of first support ribs 67 constitute an annular first rib row, and the upper end portion of the inner cylindrical portion 62 is fitted into the first rib row. The outer cylinder part 61 supports the inner cylinder part 62 from the outside in the radial direction via the first support rib 67.

また、外筒部６１と摺動部６３との間には、第２支持リブ６８が設けられている。第２支持リブ６８は、筒状部６５の下端部から径方向の内側に向けて突出し、筒状部６５の内周面と板状部６４の下面とに跨って連結されていて、周方向に間隔をあけて複数設けられている。複数の第２支持リブ６８は、環状の第２リブ列を構成していて、この第２リブ列内には、外筒部６１の上端部が嵌合されている。外筒部６１は、第２支持リブ６８を介して筒状部６５を径方向の内側から支持するとともに板状部６４を下方から支持している。 Further, a second support rib 68 is provided between the outer cylinder portion 61 and the sliding portion 63. The second support rib 68 protrudes inward in the radial direction from the lower end portion of the cylindrical portion 65, and is connected across the inner peripheral surface of the cylindrical portion 65 and the lower surface of the plate-like portion 64. A plurality are provided at intervals. The plurality of second support ribs 68 constitute an annular second rib row, and the upper end portion of the outer cylinder portion 61 is fitted into the second rib row. The outer cylindrical portion 61 supports the cylindrical portion 65 from the inside in the radial direction via the second support rib 68 and supports the plate-shaped portion 64 from below.

ここで、外筒部６１と摺動部６３との間には、このフォーマーディスペンサー１０の外部に連通する通気路６９が設けられている。通気路６９は、外筒部６１の上端面と板状部６４の下面との間から、外筒部６１の外周面と筒状部６５の内周面との間にわたって設けられていて、通気路６９内には、前記第２支持リブ６８が配置されている。通気路６９には、前記通気孔６６が開口していて、この通気孔６６は、通気路６９を通してこのフォーマーディスペンサー１０の外部に連通する。 Here, an air passage 69 communicating with the outside of the former dispenser 10 is provided between the outer cylinder portion 61 and the sliding portion 63. The air passage 69 is provided from between the upper end surface of the outer cylindrical portion 61 and the lower surface of the plate-like portion 64 to between the outer peripheral surface of the outer cylindrical portion 61 and the inner peripheral surface of the cylindrical portion 65. The second support rib 68 is disposed in the path 69. The vent hole 66 is opened in the vent path 69, and the vent hole 66 communicates with the outside of the former dispenser 10 through the vent path 69.

図１に示すように、空気用シリンダ１２は、装着キャップ１１の内側に配設されて容器本体２内に収容される。空気用シリンダ１２は、装着キャップ１１の前記天壁部２３と容器本体２の口部２ａとの間に上下方向に挟持された環状の取付け部２５と、取付け部２５から下方に向けて延設された胴筒部２６と、胴筒部２６から径方向の内側に向けて突設された環状の底壁部２７と、を備えている。胴筒部２６には、容器本体２内に連通する吸気孔７０が設けられている。吸気孔７０は、胴筒部２６を径方向に貫通している。 As shown in FIG. 1, the air cylinder 12 is disposed inside the mounting cap 11 and is accommodated in the container body 2. The air cylinder 12 is provided with an annular mounting portion 25 sandwiched in the vertical direction between the top wall portion 23 of the mounting cap 11 and the mouth portion 2a of the container body 2, and extends downward from the mounting portion 25. And a ring-shaped bottom wall portion 27 that protrudes radially inward from the barrel portion 26. The trunk portion 26 is provided with an intake hole 70 communicating with the inside of the container body 2. The intake hole 70 penetrates the trunk cylinder portion 26 in the radial direction.

液用シリンダ１３は、空気用シリンダ１２と一体に形成されている。液用シリンダ１３は、空気用シリンダ１２の底壁部２７の内周縁から下方に向けて延設された基筒部２８と、基筒部２８の下端から下方に向けて連設され、下方に向かうに従い漸次縮径するテーパ部２９と、テーパ部２９の下端から下方に向けて連設された垂下筒部３０と、を備えている。液用シリンダ１３において基筒部２８とテーパ部２９とが連結された部分の内周面には、上下方向に延在する縦リブが、周方向に間隔をあけて複数突設されている。 The liquid cylinder 13 is formed integrally with the air cylinder 12. The liquid cylinder 13 is provided continuously from the inner peripheral edge of the bottom wall portion 27 of the air cylinder 12 downward and a base cylinder portion 28 extending downward from the lower end of the base cylinder portion 28. The taper part 29 which is gradually diameter-reduced as it goes is provided, and the drooping cylinder part 30 provided in a row from the lower end of the taper part 29 downward. A plurality of vertical ribs extending in the vertical direction are provided on the inner peripheral surface of the portion of the liquid cylinder 13 where the base tube portion 28 and the taper portion 29 are connected to each other with a gap in the circumferential direction.

液用シリンダ１３の内部には、前記液用ピストン１４が上下摺動自在に収容されている。液用ピストン１４は、ステム１５に連係する。液用ピストン１４は、液用シリンダ１３内に液密状態で上下摺動可能に嵌合する大径部３１と、下端が大径部３１に連結された小径部３２と、を備えている。液用ピストン１４は、この液用ピストン１４において大径部３１と小径部３２とが連結された部分と、液用シリンダ１３の前記縦リブと、の間に介装された付勢部材３３により、上方に付勢されている。なお付勢部材３３としては、例えばコイルスプリングや樹脂バネ等を採用することができる。 The liquid piston 14 is accommodated inside the liquid cylinder 13 so as to be slidable up and down. The liquid piston 14 is linked to the stem 15. The liquid piston 14 includes a large-diameter portion 31 that is fitted in the liquid cylinder 13 so as to be slidable in a liquid-tight state, and a small-diameter portion 32 having a lower end connected to the large-diameter portion 31. The liquid piston 14 is provided by a biasing member 33 interposed between a portion where the large diameter portion 31 and the small diameter portion 32 are connected to the liquid piston 14 and the vertical rib of the liquid cylinder 13. Is biased upward. As the urging member 33, for example, a coil spring or a resin spring can be employed.

液用シリンダ１３、液用ピストン１４および付勢部材３３内には、棒状の弁部材３４が挿通されている。弁部材３４の上端部には、中空の逆円錐状の上部弁体３４ａが形成され、弁部材３４の下端部には、下部弁体３４ｂが形成されている。上部弁体３４ａは、液用ピストン１４の上端部に形成された弁座部に、この弁座部の上方から離間可能に着座する。下部弁体３４ｂは、液用シリンダ１３のテーパ部２９から上方に離間していて、テーパ部２９に着座可能に形成されている。下部弁体３４ｂの外周面には、液用シリンダ１３の前記縦リブの間に配置されるガイド凸部が突設されている。 A rod-shaped valve member 34 is inserted into the liquid cylinder 13, the liquid piston 14, and the urging member 33. A hollow inverted conical upper valve body 34 a is formed at the upper end of the valve member 34, and a lower valve body 34 b is formed at the lower end of the valve member 34. The upper valve body 34a is seated on a valve seat portion formed at the upper end portion of the liquid piston 14 so as to be separated from above the valve seat portion. The lower valve body 34 b is spaced upward from the tapered portion 29 of the liquid cylinder 13 and is formed so as to be seated on the tapered portion 29. On the outer peripheral surface of the lower valve body 34b, a guide convex portion disposed between the vertical ribs of the liquid cylinder 13 is projected.

ステム１５は、容器本体２の口部２ａに、上方付勢状態で下方移動可能に立設される。ステム１５は、下ステム３５と、上ステム３６と、を備えている。下ステム３５および上ステム３６はいずれも筒状に形成されている。 The stem 15 is erected on the mouth portion 2a of the container body 2 so as to be movable downward in an upwardly biased state. The stem 15 includes a lower stem 35 and an upper stem 36. Both the lower stem 35 and the upper stem 36 are formed in a cylindrical shape.

下ステム３５は、空気用シリンダ１２内に挿通されている。下ステム３５の下端部は、液用ピストン１４の小径部３２に外嵌されている。下ステム３５には、径方向の外側に向けて突出する環状のフランジ部３５ａと、径方向の内側に向けて突出する環状の台座部３５ｂと、が、下方からこの順に上下方向に間隔をあけて配置されている。下ステム３５のうち、台座部３５ｂよりも上側に位置する上端部は、装着キャップ１１のピストン筒部２２から上方に向けて突出している。 The lower stem 35 is inserted into the air cylinder 12. The lower end portion of the lower stem 35 is externally fitted to the small diameter portion 32 of the liquid piston 14. In the lower stem 35, an annular flange portion 35a protruding outward in the radial direction and an annular pedestal portion 35b protruding inward in the radial direction are spaced apart in this order from below in this order. Are arranged. An upper end portion of the lower stem 35 located above the pedestal portion 35 b protrudes upward from the piston cylinder portion 22 of the mounting cap 11.

上ステム３６は、装着キャップ１１のピストン筒部２２内に挿通され、下ステム３５の上端部に外嵌されている。上ステム３６のうち、上端部は、段状に縮径し、下端部は、段状に拡径し、上端部と下端部との間に位置する中間部が、下ステム３５の上端部に外嵌されている。上ステム３６内には、下ステム３５の上端部内に嵌合する嵌合筒部３６ａが設けられている。嵌合筒部３６ａの上端部は、上ステム３６の上端部の内周面に連結されている。 The upper stem 36 is inserted into the piston cylinder portion 22 of the mounting cap 11 and is fitted on the upper end portion of the lower stem 35. Of the upper stem 36, the upper end portion is reduced in a step shape, the lower end portion is increased in a step shape, and an intermediate portion located between the upper end portion and the lower end portion is formed on the upper end portion of the lower stem 35. It is fitted. A fitting tube portion 36 a that fits into the upper end portion of the lower stem 35 is provided in the upper stem 36. The upper end portion of the fitting cylinder portion 36 a is connected to the inner peripheral surface of the upper end portion of the upper stem 36.

空気用ピストン１６は、空気用シリンダ１２の内部に上下摺動自在に収容されている。空気用ピストン１６は、ステム１５に連係する。空気用ピストン１６は、下ステム３５に外装された内側筒部３７と、空気用シリンダ１２内に嵌合された外側筒部３８と、これらの内側筒部３７と外側筒部３８とを連結する連結部３９と、を備えている。 The air piston 16 is accommodated in the air cylinder 12 so as to be slidable up and down. The air piston 16 is linked to the stem 15. The air piston 16 connects the inner cylinder part 37 that is externally mounted on the lower stem 35, the outer cylinder part 38 that is fitted in the air cylinder 12, and the inner cylinder part 37 and the outer cylinder part 38. And a connecting portion 39.

内側筒部３７は、下ステム３５において前記フランジ部３５ａよりも上側に位置する部分に上下動可能に外装され、内側筒部３７の下端縁は、フランジ部３５ａに離間可能に着座している。内側筒部３７の上端部には、上ステム３６の下端部が上下摺動可能に外嵌している。
外側筒部３８は、吸気孔７０を径方向の内側から覆っていて、吸気孔７０を通した容器本体２内と空気用シリンダ１２内との連通を遮断している。 The inner cylinder portion 37 is externally mounted on a portion of the lower stem 35 located above the flange portion 35a so as to be movable up and down, and the lower end edge of the inner cylinder portion 37 is seated on the flange portion 35a so as to be separable. The lower end portion of the upper stem 36 is fitted on the upper end portion of the inner cylindrical portion 37 so as to be slidable in the vertical direction.
The outer cylindrical portion 38 covers the intake hole 70 from the inner side in the radial direction, and blocks communication between the container body 2 and the air cylinder 12 through the intake hole 70.

連結部３９は、内側筒部３７および外側筒部３８それぞれにおける上下方向の中央部同士を全周にわたって連結する環状に形成されている。連結部３９は、径方向の外側に位置する外周部７１と、径方向の内側に位置する内周部７２と、内周部７２と外周部７１とを連結する段部７３と、を備えている。内周部７２は、外周部７１よりも上側に位置している。段部７３は、上下方向に延びる筒状に形成されている。 The connecting portion 39 is formed in an annular shape that connects the central portions in the vertical direction of the inner cylindrical portion 37 and the outer cylindrical portion 38 over the entire circumference. The connecting portion 39 includes an outer peripheral portion 71 positioned on the outer side in the radial direction, an inner peripheral portion 72 positioned on the inner side in the radial direction, and a stepped portion 73 that connects the inner peripheral portion 72 and the outer peripheral portion 71. Yes. The inner peripheral part 72 is located above the outer peripheral part 71. The stepped portion 73 is formed in a cylindrical shape extending in the vertical direction.

段部７３にはリブ７４、７５が設けられている。リブ７４、７５には、段部７３の内周面に設けられた内リブ７４と、段部７３の外周面に設けられた外リブ７５と、が備えられている。内リブ７４の上端部は、内周部７２の下面に連結され、外リブ７５の下端部は、内周部７２の下面に連結されている。外リブ７５の上端面は、装着キャップ１１の天壁部２３の下面に上下方向に近接している。外リブ７５は、例えば使用者が押下ヘッド１９を上方に向けて引き抜こうとしたとき等に天壁部２３に当接することで、空気用ピストン１６の上昇移動を抑えて押下ヘッド１９の離脱を規制する。 Ribs 74 and 75 are provided on the stepped portion 73. The ribs 74 and 75 include an inner rib 74 provided on the inner peripheral surface of the stepped portion 73 and an outer rib 75 provided on the outer peripheral surface of the stepped portion 73. The upper end portion of the inner rib 74 is connected to the lower surface of the inner peripheral portion 72, and the lower end portion of the outer rib 75 is connected to the lower surface of the inner peripheral portion 72. The upper end surface of the outer rib 75 is close to the lower surface of the top wall portion 23 of the mounting cap 11 in the vertical direction. The outer rib 75 abuts against the top wall 23 when, for example, the user tries to pull out the pressing head 19 upward, thereby suppressing the upward movement of the air piston 16 and restricting the detachment of the pressing head 19. To do.

空気用ピストン１６は、空気用シリンダ１２内に下室４０ａを画成している。下室４０ａは、空気用シリンダ１２内において空気用ピストン１６よりも下側に位置する部分に画成されている。
また空気用ピストン１６には、ガイド筒部７６と、貫通孔７７と、が設けられている。 The air piston 16 defines a lower chamber 40 a in the air cylinder 12. The lower chamber 40 a is defined in a portion located below the air piston 16 in the air cylinder 12.
The air piston 16 is provided with a guide cylinder portion 76 and a through hole 77.

ガイド筒部７６は、連結部３９の内周部７２に立設され、軸線Ｏと同軸に配置されている。ガイド筒部７６は、前記ピストン筒部２２における外筒部６１と内筒部６２との間に下方から挿入されている。ガイド筒部７６は、内筒部６２に径方向の外側から上下摺動可能に嵌合する。ガイド筒部７６内には、内筒部６２の下端部が気密に嵌合している。
貫通孔７７は、連結部３９においてガイド筒部７６よりも径方向の内側に位置する部分に形成されている。貫通孔７７は、連結部３９を上下方向に貫通していて、下室４０ａ内に開口している。 The guide tube portion 76 is erected on the inner peripheral portion 72 of the connecting portion 39 and is arranged coaxially with the axis O. The guide cylinder part 76 is inserted from below between the outer cylinder part 61 and the inner cylinder part 62 in the piston cylinder part 22. The guide cylinder part 76 is fitted to the inner cylinder part 62 so as to be vertically slidable from the outside in the radial direction. In the guide cylinder part 76, the lower end part of the inner cylinder part 62 is airtightly fitted.
The through hole 77 is formed in a portion of the connecting portion 39 that is located on the inner side in the radial direction than the guide tube portion 76. The through hole 77 penetrates the connecting portion 39 in the vertical direction and opens into the lower chamber 40a.

気液混合部１７は、液用シリンダ１３からの液体と空気用シリンダ１２からの空気とを混合する。気液混合部１７は、下ステム３５内に配設されていて、図示の例では、下ステム３５の前記上端部内とされている。気液混合部１７内には、台座部３５ｂに着座する球状の液吐出弁１７ａが設けられている。液吐出弁１７ａは、台座部３５ｂに離間可能に形成されている。 The gas-liquid mixing unit 17 mixes the liquid from the liquid cylinder 13 and the air from the air cylinder 12. The gas-liquid mixing unit 17 is disposed in the lower stem 35 and is in the upper end portion of the lower stem 35 in the illustrated example. In the gas-liquid mixing part 17, a spherical liquid discharge valve 17a seated on the pedestal part 35b is provided. The liquid discharge valve 17a is formed in the base part 35b so that separation | spacing is possible.

気液混合部１７は、空気用シリンダ１２内の前記下室４０ａに、空気導入路４２を通して連通可能となっている。空気導入路４２は、嵌合筒部３６ａの外周面に形成された第１連通溝４２ａと、上ステム３６の前記中間部の内周面に形成された第２連通溝４２ｂと、を備えている。 The gas-liquid mixing unit 17 can communicate with the lower chamber 40 a in the air cylinder 12 through an air introduction path 42. The air introduction path 42 includes a first communication groove 42a formed on the outer peripheral surface of the fitting cylinder portion 36a, and a second communication groove 42b formed on the inner peripheral surface of the intermediate portion of the upper stem 36. Yes.

発泡部材１８は、気液混合部１７とノズル孔４３との間に配設され、気液混合部１７からの気液混合体を発泡する。発泡部材１８は、上ステム３６内に配設された発泡エレメント５４を備えている。
発泡エレメント５４は、２つ設けられていて、これらの両発泡エレメント５４は、上ステム３６の上端部内に嵌合されている。両発泡エレメント５４のうち、下側の発泡エレメント５４は、筒体の下側開口面にメッシュ体が張設されてなり、上側の発泡エレメント５４は、筒体の上側開口面にメッシュ体が張設されてなる。 The foaming member 18 is disposed between the gas-liquid mixing unit 17 and the nozzle hole 43 and foams the gas-liquid mixture from the gas-liquid mixing unit 17. The foam member 18 includes a foam element 54 disposed in the upper stem 36.
Two foam elements 54 are provided, and both the foam elements 54 are fitted in the upper end portion of the upper stem 36. Of the two foam elements 54, the lower foam element 54 has a mesh body stretched on the lower opening surface of the cylinder, and the upper foam element 54 has a mesh body stretched on the upper opening face of the cylinder body. It is set up.

押下ヘッド１９には、表裏面が上下方向を向く板状の頂壁部４７と、頂壁部４７から下方に向けて延設されて内部にステム１５が嵌合された装着筒部４８と、頂壁部４７から下方に向けて延設されて装着筒部４８を径方向の外側から囲繞する囲繞筒部４９と、装着筒部４８から径方向の外側に突出し、囲繞筒部４９を径方向に貫通するノズル筒部５０と、が備えられている。 The pressing head 19 has a plate-like top wall portion 47 whose front and back faces in the vertical direction, a mounting cylinder portion 48 that extends downward from the top wall portion 47 and has the stem 15 fitted therein, An enveloping tube portion 49 extending downward from the top wall portion 47 to surround the mounting tube portion 48 from the outside in the radial direction, and projecting outward from the mounting tube portion 48 in the radial direction so that the enclosing tube portion 49 extends in the radial direction. And a nozzle cylinder portion 50 penetrating therethrough.

装着筒部４８内は、ステム１５内に連通し、ノズル筒部５０は、装着筒部４８内に連通している。ノズル筒部５０の先端部は、ノズル孔４３とされ、ノズル孔４３は、ノズル筒部５０内および装着筒部４８内を通してステム１５内に連通している。
囲繞筒部４９内には、装着キャップ１１の前記ピストン筒部２２が、上下摺動自在に嵌合されている。 The inside of the mounting cylinder 48 communicates with the stem 15, and the nozzle cylinder 50 communicates with the mounting cylinder 48. The tip of the nozzle cylinder 50 is a nozzle hole 43, and the nozzle hole 43 communicates with the stem 15 through the nozzle cylinder 50 and the mounting cylinder 48.
In the surrounding cylinder part 49, the said piston cylinder part 22 of the mounting | wearing cap 11 is fitted so that sliding up and down is possible.

そして本実施形態では、フォーマーディスペンサー１０には、頭部側空気用シリンダ８０と、連通路８１と、外気供給路８２と、逆止弁８３と、が更に備えられている。
頭部側空気用シリンダ８０は、押下ヘッド１９に設けられていて、装着筒部４８およびステム１５と、囲繞筒部４９と、の間に形成されている。頭部側空気用シリンダ８０は、下方に向けて開口する環状に形成され、頭部側空気用シリンダ８０内には、前記ピストン筒部２２が上下摺動自在に嵌合されている。 In the present embodiment, the former dispenser 10 further includes a head-side air cylinder 80, a communication passage 81, an outside air supply passage 82, and a check valve 83.
The head-side air cylinder 80 is provided in the pressing head 19 and is formed between the mounting cylinder part 48 and the stem 15 and the surrounding cylinder part 49. The head-side air cylinder 80 is formed in an annular shape that opens downward, and the piston cylinder portion 22 is fitted in the head-side air cylinder 80 so as to be slidable up and down.

ピストン筒部２２は、頭部側空気用シリンダ８０内に、この頭部側空気用シリンダ８０の下端開口部から嵌合されていて、頭部側空気用シリンダ８０内においてピストン筒部２２の上方に位置する部分に、上室４０ｂを画成している。上室４０ｂには、前記通気孔６６が開口していて、上室４０ｂ内は、前記通気路６９を通してこのフォーマーディスペンサー１０の外部に連通可能とされている。 The piston cylinder portion 22 is fitted into the head side air cylinder 80 from the lower end opening of the head side air cylinder 80, and is located above the piston cylinder portion 22 in the head side air cylinder 80. The upper chamber 40b is defined in the part located in the position. The upper chamber 40 b has the vent hole 66 open, and the inside of the upper chamber 40 b can communicate with the outside of the former dispenser 10 through the vent passage 69.

連通路８１は、頭部側空気用シリンダ８０内と空気用シリンダ１２内とを連通する。連通路８１は、ステム１５の外周面と内筒部６２の内周面との間に画成されていて、周方向に全周にわたって連続して延びる環状に形成されている。連通路８１の上端部は、頭部側空気用シリンダ８０内に開口し、連通路８１の下端部は、空気用ピストン１６の前記貫通孔７７を通して、空気用シリンダ１２の前記下室４０ａ内に連通している。 The communication path 81 communicates the inside of the head side air cylinder 80 and the inside of the air cylinder 12. The communication path 81 is defined between the outer peripheral surface of the stem 15 and the inner peripheral surface of the inner cylinder portion 62, and is formed in an annular shape that continuously extends over the entire circumference in the circumferential direction. The upper end portion of the communication passage 81 opens into the head side air cylinder 80, and the lower end portion of the communication passage 81 passes through the through hole 77 of the air piston 16 into the lower chamber 40 a of the air cylinder 12. Communicate.

外気供給路８２は、容器本体２内に外気を供給する。外気供給路８２は、空気用シリンダ１２内、頭部側空気用シリンダ８０内および連通路８１から独立して配置されている。外気供給路８２は、内筒部６２の外周面と外筒部６１の内周面と空気用シリンダ１２の内周面との間に画成されていて、周方向に全周にわたって連続して延びる環状に形成されている。外気供給路８２の上端部は、前記通気路６９を通して外部に連通している。 The outside air supply path 82 supplies outside air into the container body 2. The outside air supply path 82 is disposed independently of the air cylinder 12, the head-side air cylinder 80, and the communication path 81. The external air supply path 82 is defined between the outer peripheral surface of the inner cylindrical portion 62, the inner peripheral surface of the outer cylindrical portion 61, and the inner peripheral surface of the air cylinder 12, and is continuous over the entire circumference in the circumferential direction. It is formed in an annular shape that extends. The upper end portion of the outside air supply path 82 communicates with the outside through the ventilation path 69.

連通路８１と外気供給路８２とは、内筒部６２およびガイド筒部７６を径方向に挟んで隣接して配置されていて、内筒部６２とガイド筒部７６とが気密に嵌合することで、連通路８１と外気供給路８２との短絡が規制されている。
ここで連通路８１には、案内リブ８４が設けられ、外気供給路８２にはガイドリブ８５がそれぞれ設けられている。 The communication path 81 and the outside air supply path 82 are arranged adjacent to each other with the inner cylinder part 62 and the guide cylinder part 76 in the radial direction, and the inner cylinder part 62 and the guide cylinder part 76 are fitted in an airtight manner. Thereby, the short circuit with the communicating path 81 and the external air supply path 82 is controlled.
Here, a guide rib 84 is provided in the communication path 81, and a guide rib 85 is provided in the outside air supply path 82.

案内リブ８４は、ステム１５の外周面および内筒部６２の内周面のうちのいずれか一方に設けられている。本実施形態では、案内リブ８４は、内筒部６２の内周面から径方向の内側に向けて突出している。案内リブ８４は、上下方向に延びる縦リブ状に形成され、周方向に間隔をあけて複数設けられている。 The guide rib 84 is provided on one of the outer peripheral surface of the stem 15 and the inner peripheral surface of the inner cylinder portion 62. In the present embodiment, the guide rib 84 protrudes radially inward from the inner peripheral surface of the inner cylinder portion 62. The guide ribs 84 are formed in a vertical rib shape extending in the vertical direction, and a plurality of guide ribs 84 are provided at intervals in the circumferential direction.

ガイドリブ８５は、ガイド筒部７６の外周面および外筒部６１の内周面のうちのいずれか一方に設けられている。本実施形態では、ガイドリブ８５は、外筒部６１の内周面から径方向の内側に向けて突出している。ガイドリブ８５は、上下方向に延びる縦リブ状に形成され、周方向に間隔をあけて複数設けられている。 The guide rib 85 is provided on one of the outer peripheral surface of the guide tube portion 76 and the inner peripheral surface of the outer tube portion 61. In the present embodiment, the guide rib 85 protrudes from the inner peripheral surface of the outer cylinder portion 61 toward the inside in the radial direction. The guide ribs 85 are formed in a vertical rib shape extending in the vertical direction, and a plurality of guide ribs 85 are provided at intervals in the circumferential direction.

逆止弁８３は、頭部側空気用シリンダ８０内への外気の流入を許容し、頭部側空気用シリンダ８０内から外部への空気の流出を規制する。逆止弁８３は、頭部側空気用シリンダ８０の内圧に応じて通気孔６６を開閉する。このフォーマーディスペンサー１０において押下ヘッド１９が押下される前の待機状態では、逆止弁８３は、通気孔６６を閉塞している。逆止弁８３は、頭部側空気用シリンダ８０内に負圧が発生したときに、通気孔６６を開放する。 The check valve 83 allows inflow of outside air into the head side air cylinder 80 and restricts outflow of air from the inside of the head side air cylinder 80 to the outside. The check valve 83 opens and closes the vent hole 66 according to the internal pressure of the head-side air cylinder 80. In the standby state before the pressing head 19 is pressed in the former dispenser 10, the check valve 83 closes the vent hole 66. The check valve 83 opens the vent hole 66 when a negative pressure is generated in the head-side air cylinder 80.

逆止弁８３は、ピストン筒部２２に設けられ、頭部側空気用シリンダ８０内に配置されている。逆止弁８３は、弁筒部８６と、弁体部８７と、を備えている。弁筒部８６は、内筒部６２内に装着され、図示の例では、内筒部６２の上端部内に嵌合されている。弁筒部８６の上端部は、内筒部６２の上端部よりも上方に位置している。弁体部８７は、弁筒部８６の上端部から径方向の外側に向けて環状に突出している。弁体部８７は、弾性変形可能に形成され、弁体部８７の外周縁部は、板状部６４の上面に、上方に向けて離反可能に着座している。 The check valve 83 is provided in the piston cylinder portion 22 and is disposed in the head side air cylinder 80. The check valve 83 includes a valve cylinder portion 86 and a valve body portion 87. The valve cylinder portion 86 is mounted in the inner cylinder portion 62 and is fitted in the upper end portion of the inner cylinder portion 62 in the illustrated example. The upper end portion of the valve cylinder portion 86 is located above the upper end portion of the inner cylinder portion 62. The valve body portion 87 projects annularly from the upper end portion of the valve tube portion 86 toward the outside in the radial direction. The valve body portion 87 is formed to be elastically deformable, and the outer peripheral edge portion of the valve body portion 87 is seated on the upper surface of the plate-like portion 64 so as to be separated upward.

以上のような前記待機状態のフォーマーディスペンサー１０では、ステム１５のフランジ部３５ａに、空気用ピストン１６における内側筒部３７の下端が当接していて、空気導入路４２を通した下室４０ａと気液混合部１７との連通が遮断されている。また、ステム１５における上ステム３６の下端部と、空気用ピストン１６における連結部３９の上面と、の間には、上下方向の離間隙間が設けられている。 In the standby dispenser 10 as described above, the lower end of the inner cylinder portion 37 of the air piston 16 is in contact with the flange portion 35a of the stem 15, and the lower chamber 40a through the air introduction path 42 Communication with the gas-liquid mixing unit 17 is blocked. Further, a vertical clearance is provided between the lower end portion of the upper stem 36 in the stem 15 and the upper surface of the connecting portion 39 in the air piston 16.

この待機状態のフォーマーディスペンサー１０から規制部材２４を離脱させ、図４に示すように、押下ヘッド１９を押し下げると、この押下ヘッド１９とともにステム１５および液用ピストン１４が、付勢部材３３を上下方向に圧縮変形させながら下方に移動する。
ここで、押下ヘッド１９の初期段階の所定移動量の押し下げでは、ステム１５の上ステム３６の下端部が、空気用ピストン１６の内側筒部３７の上端部上を上下方向に摺動することで、空気用ピストン１６が上下方向に移動せずに空気用ピストン１６の上下方向の位置が保持されて、ステム１５におけるフランジ部３５ａの上面と、内側筒部３７の下端部と、の間に、図４に示すような連通隙間Ｓが形成される。
これにより、連通隙間Ｓおよび空気導入路４２を通して空気用シリンダ１２内と気液混合部１７内とが連通する。 As shown in FIG. 4, when the pressing member 19 is pushed down as shown in FIG. 4, the stem 15 and the liquid piston 14 move the urging member 33 up and down. Move downward while compressively deforming in the direction.
Here, when the pressing head 19 is pushed down by a predetermined amount of movement in the initial stage, the lower end portion of the upper stem 36 of the stem 15 slides in the vertical direction on the upper end portion of the inner cylindrical portion 37 of the air piston 16. The air piston 16 does not move in the vertical direction, and the position of the air piston 16 in the vertical direction is maintained. Between the upper surface of the flange portion 35a in the stem 15 and the lower end portion of the inner cylindrical portion 37, A communication gap S as shown in FIG. 4 is formed.
As a result, the air cylinder 12 and the gas-liquid mixing unit 17 communicate with each other through the communication gap S and the air introduction path 42.

また、このように押下ヘッド１９を押し下げると、上ステム３６の下端部と連結部３９の上面との間の前記離間隙間が小さくなって消滅し、上ステム３６の下端部が連結部３９の上面に当接して、空気用ピストン１６も下方に移動させられる。
これにより、空気用シリンダ１２の下室４０ａ内の空気が圧縮させられ、下室４０ａ内の空気が、連通隙間Ｓから空気導入路４２内に流入して気液混合部１７に移送される。 When the pressing head 19 is pushed down in this way, the clearance gap between the lower end portion of the upper stem 36 and the upper surface of the connecting portion 39 becomes smaller and disappears, and the lower end portion of the upper stem 36 becomes the upper surface of the connecting portion 39. The air piston 16 is also moved downward.
Thereby, the air in the lower chamber 40 a of the air cylinder 12 is compressed, and the air in the lower chamber 40 a flows into the air introduction path 42 from the communication gap S and is transferred to the gas-liquid mixing unit 17.

またこのとき、押下ヘッド１９の頭部側空気用シリンダ８０内に、装着キャップ１１のピストン筒部２２が相対的に上方に進入して、ピストン筒部２２の摺動部６３が頭部側空気用シリンダ８０内を上下方向に摺動し、頭部側空気用シリンダ８０の前記上室４０ｂ内の空気が圧縮させられる。
これにより、頭部側空気用シリンダ８０内の上室４０ｂ内の空気が、逆止弁８３に正圧として作用して弁体部８７を板状部６４の上面に強固に密接させつつ、連通路８１及び空気用シリンダ１２を通して、連通隙間Ｓから空気導入路４２内に流入して気液混合部１７に移送される。 At this time, the piston cylinder portion 22 of the mounting cap 11 enters relatively upward into the head-side air cylinder 80 of the push-down head 19, and the sliding portion 63 of the piston cylinder portion 22 moves to the head-side air. The inside of the upper cylinder 40b of the head side air cylinder 80 is compressed by sliding in the cylinder 80 for use in the vertical direction.
As a result, the air in the upper chamber 40b in the head-side air cylinder 80 acts as a positive pressure on the check valve 83 so that the valve body portion 87 is firmly in close contact with the upper surface of the plate-like portion 64, and is continuously connected. Through the passage 81 and the air cylinder 12, the air flows into the air introduction path 42 from the communication gap S and is transferred to the gas-liquid mixing unit 17.

一方、液用ピストン１４の下方への移動に伴い、下部弁体３４ｂも下方に移動させられ、この下部弁体３４ｂが液用シリンダ１３の下端開口部に着座してこの下端開口部を閉塞するとともに、液用ピストン１４の上端部が、弁部材３４の上部弁体３４ａから下方に離反し、液用シリンダ１３とステム１５内とが連通される。
その後、液用ピストン１４がさらに下方移動すると液用シリンダ１３の内圧が高められ、液用シリンダ１３内の液体が上昇してステム１５内に到達する。このとき、液用シリンダ１３内の液圧を、ステム１５の台座部３５ｂに着座している液吐出弁１７ａに作用させてこの液吐出弁１７ａを台座部３５ｂから離反させることにより、液用シリンダ１３内の液体を気液混合部１７内に移送する。 On the other hand, as the liquid piston 14 moves downward, the lower valve body 34b is also moved downward. The lower valve body 34b is seated on the lower end opening of the liquid cylinder 13 and closes the lower end opening. At the same time, the upper end portion of the liquid piston 14 is separated downward from the upper valve body 34a of the valve member 34, and the liquid cylinder 13 and the inside of the stem 15 are communicated with each other.
Thereafter, when the liquid piston 14 further moves downward, the internal pressure of the liquid cylinder 13 is increased, and the liquid in the liquid cylinder 13 rises and reaches the stem 15. At this time, the liquid pressure in the liquid cylinder 13 is applied to the liquid discharge valve 17a seated on the pedestal portion 35b of the stem 15 to separate the liquid discharge valve 17a from the pedestal portion 35b. The liquid in 13 is transferred into the gas-liquid mixing unit 17.

上述のようにして、気液混合部１７内で空気および液体を合流させ、発泡部材１８を通過させて液体を発泡させた後に、押下ヘッド１９のノズル孔４３を通じて泡状の液体（気液混合体、泡体）を吐出させる。 As described above, air and liquid are merged in the gas-liquid mixing unit 17, and the liquid is foamed by passing through the foaming member 18. Body, foam).

なお、押下ヘッド１９を押し下げるときには、空気用ピストン１６が下方に移動させられることで、空気用シリンダ１２の前記吸気孔７０が、外気供給路８２内に露出し、容器本体２内が、吸気孔７０、外気供給路８２および通気路６９を通してフォーマーディスペンサー１０の外部に連通する。
また本実施形態では、空気用ピストン１６が下降端位置まで移動させられたときであっても、ガイド筒部７６の上端部は、内筒部６２と外筒部６１との間に位置していて、ガイドリブ８５に径方向の内側から対向している。 When the push-down head 19 is pushed down, the air piston 16 is moved downward, so that the intake hole 70 of the air cylinder 12 is exposed in the outside air supply path 82, and the inside of the container body 2 is in the intake hole. 70, and communicates with the outside of the former dispenser 10 through the outside air supply path 82 and the ventilation path 69.
In the present embodiment, even when the air piston 16 is moved to the lower end position, the upper end portion of the guide cylinder portion 76 is located between the inner cylinder portion 62 and the outer cylinder portion 61. The guide rib 85 is opposed to the inner side in the radial direction.

図５に示すように、押下ヘッド１９の押下を解除すると、付勢部材３３の弾性復元力により、液用ピストン１４、ステム１５及び押下ヘッド１９が上昇する。
ここで、液用ピストン１４が上昇すると、液用シリンダ１３内が負圧となりながら、下部弁体３４ｂが液用シリンダ１３の下端開口部から離反して液用シリンダ１３内と容器本体２内とが連通される。これにより、液用シリンダ１３内に容器本体２内の液体が吸入され、容器本体２内に液体の減少に伴う負圧が発生する。このとき、容器本体２内に外気が、吸気孔７０、外気供給路８２および通気路６９を通して供給されることで、容器本体２の減容変形が抑制される。 As illustrated in FIG. 5, when the pressing of the pressing head 19 is released, the liquid piston 14, the stem 15, and the pressing head 19 are raised by the elastic restoring force of the urging member 33.
Here, when the liquid piston 14 rises, the lower valve body 34b moves away from the lower end opening of the liquid cylinder 13 while the inside of the liquid cylinder 13 becomes negative pressure, and the inside of the liquid cylinder 13 and the container body 2 Is communicated. As a result, the liquid in the container main body 2 is sucked into the liquid cylinder 13, and a negative pressure is generated in the container main body 2 as the liquid decreases. At this time, outside air is supplied into the container body 2 through the intake holes 70, the outside air supply path 82, and the ventilation path 69, so that volume reduction deformation of the container body 2 is suppressed.

また、前述のようにステム１５が上昇し、ステム１５のフランジ部３５ａが空気用ピストン１６の内側筒部３７の下端部が当接すると、ステム１５とともに空気用ピストン１６が上昇し、空気用シリンダ１２の前記下室４０ａ内に負圧が発生する。さらに、押下ヘッド１９が上昇することで、頭部側空気用シリンダ８０の前記上室４０ｂ内にも負圧が発生する。
このように、空気用シリンダ１２内や頭部側空気用シリンダ８０内で負圧が発生すると、この負圧が直接、または、連通路８１および頭部側空気用シリンダ８０内を通して逆止弁８３に作用して弁体部８７を上方に向けて弾性変形させ、逆止弁８３が通気孔６６を開放する。これにより、通気路６９および通気孔６６を通して頭部側空気用シリンダ８０内に外気が供給されたり、通気路６９、通気孔６６、頭部側空気用シリンダ８０内および連通路８１を通して空気用シリンダ１２内に外気が供給されたりする。なおその後、図１に示すように、弁体部８７が復元変形して逆止弁８３が通気孔６６を閉塞すると、外気の吸入が停止される。 Further, as described above, when the stem 15 is raised and the flange portion 35a of the stem 15 is brought into contact with the lower end portion of the inner cylindrical portion 37 of the air piston 16, the air piston 16 is raised together with the stem 15, and the air cylinder. A negative pressure is generated in the twelve lower chambers 40a. Further, as the pressing head 19 is raised, a negative pressure is also generated in the upper chamber 40b of the head-side air cylinder 80.
Thus, when negative pressure is generated in the air cylinder 12 or the head side air cylinder 80, the negative pressure is directly or directly through the communication passage 81 and the head side air cylinder 80. Acting on the valve body 87 and elastically deforming the valve body 87 upward, the check valve 83 opens the vent hole 66. As a result, outside air is supplied into the head-side air cylinder 80 through the vent passage 69 and the vent hole 66, or the air cylinder is passed through the vent passage 69, the vent hole 66, the head-side air cylinder 80, and the communication passage 81. The outside air is supplied into the inside 12. After that, as shown in FIG. 1, when the valve element 87 is restored and deformed and the check valve 83 closes the vent hole 66, the intake of outside air is stopped.

以上説明したように、本実施形態に係るフォーマーディスペンサー１０によれば、ポンプＰが、容器本体２内に収容される空気用シリンダ１２のみならず、容器本体２の外側に位置する頭部側空気用シリンダ８０も備えているので、押下ヘッド１９を押し下げたときに、空気用シリンダ１２内の空気だけでなく、頭部側空気用シリンダ８０内の空気も連通路８１を通して、気液混合部１７内に供給することができる。
したがって、容器本体２内に収容される空気用シリンダ１２を現行より小型にしてその内容積を小さくしても、容器本体２の外側に位置する頭部側空気用シリンダ８０に、空気用シリンダ１２の内容積の減少分を補わせることができる。これにより、口部２ａの径が小さい容器本体２に装着する場合でも、気液混合部１７に供給される空気量を十分に確保することができる。
さらにフォーマーディスペンサー１０が、逆止弁８３を備えているので、頭部側空気用シリンダ８０内から外部への空気の流出を規制することが可能になり、頭部側空気用シリンダ８０に、空気用シリンダ１２の内容積の減少分を効果的に補わせることができる。 As described above, according to the former dispenser 10 according to the present embodiment, the pump P is located not only on the air cylinder 12 accommodated in the container body 2 but also on the head side located outside the container body 2. Since the air cylinder 80 is also provided, not only the air in the air cylinder 12 but also the air in the head-side air cylinder 80 passes through the communication passage 81 when the push-down head 19 is pushed down. 17 can be supplied.
Therefore, even if the air cylinder 12 accommodated in the container main body 2 is made smaller than the current size and the internal volume thereof is reduced, the head side air cylinder 80 located outside the container main body 2 is connected to the air cylinder 12. It is possible to compensate for the decrease in the internal volume of the. Thereby, even when it mounts | wears with the container main body 2 with the small diameter of the opening part 2a, the air quantity supplied to the gas-liquid mixing part 17 can fully be ensured.
Furthermore, since the former dispenser 10 includes the check valve 83, it is possible to regulate the outflow of air from the inside of the head side air cylinder 80 to the outside. The decrease in the internal volume of the air cylinder 12 can be effectively compensated.

また外気供給路８２が、空気用シリンダ１２内、頭部側空気用シリンダ８０内および連通路８１から独立して配置されていて、外気供給路８２が、空気用シリンダ１２内、頭部側空気用シリンダ８０内および連通路８１の一部と兼ねられていないので、ノズル孔４３から液体を吐出することで容器本体２内の液体が減少するときに、容器本体２内に、外気供給路８２を通して外気を確実に供給することが可能になり、容器本体２の減容変形を抑制することができる。 Further, the outside air supply path 82 is disposed independently of the air cylinder 12, the head side air cylinder 80, and the communication path 81, and the outside air supply path 82 is located inside the air cylinder 12, the head side air. Since the liquid in the container main body 2 is reduced by discharging the liquid from the nozzle holes 43, the outside air supply path 82 is provided in the container main body 2 because it does not serve as part of the cylinder 80 and the communication passage 81. Thus, it is possible to reliably supply outside air through the container, and volume reduction deformation of the container body 2 can be suppressed.

また連通路８１が、ステム１５の外周面と内筒部６２の内周面の間に画成され、外気供給路８２が、ガイド筒部７６の外周面と外筒部６１の内周面と空気用シリンダ１２の内周面との間に画成され、これらの連通路８１および外気供給路８２が、内筒部６２およびガイド筒部７６を径方向に挟んで隣接して配置されている。したがって、内筒部６２にガイド筒部７６を気密に嵌合させることで、このフォーマーディスペンサー１０の小型化を図りながら連通路８１と外気供給路８２との短絡を抑制することが可能になり、気液混合部１７に供給される空気量を十分に確保しつつ、容器本体２の減容変形を効果的に抑制することができる。 The communication path 81 is defined between the outer peripheral surface of the stem 15 and the inner peripheral surface of the inner cylindrical portion 62, and the outside air supply path 82 is formed between the outer peripheral surface of the guide cylindrical portion 76 and the inner peripheral surface of the outer cylindrical portion 61. The communication passage 81 and the outside air supply passage 82 are defined between the inner peripheral surface of the air cylinder 12 and the inner cylinder portion 62 and the guide cylinder portion 76 in the radial direction. . Therefore, by shortly fitting the guide cylinder 76 to the inner cylinder 62, it is possible to suppress a short circuit between the communication path 81 and the outside air supply path 82 while reducing the size of the former dispenser 10. The volume reduction deformation of the container body 2 can be effectively suppressed while ensuring a sufficient amount of air supplied to the gas-liquid mixing unit 17.

また、外筒部６１と摺動部６３との間に通気路６９が設けられ、外気供給路８２が、ピストン筒部２２に設けられた通気路６９を通して外部に連通しているので、例えばピストン筒部２２が頭部側空気用シリンダ８０内を上下摺動するとき等であっても、外気供給路８２とこのフォーマーディスペンサー１０の外部との連通を、通気路６９を通して確保し易くすることができる。 In addition, since the air passage 69 is provided between the outer cylinder portion 61 and the sliding portion 63 and the outside air supply passage 82 communicates with the outside through the air passage 69 provided in the piston cylinder portion 22, for example, a piston Even when the cylinder portion 22 slides up and down in the head-side air cylinder 80, it is easy to ensure the communication between the outside air supply path 82 and the outside of the former dispenser 10 through the ventilation path 69. Can do.

また通気孔６６が、通気路６９に向けて開口しているので、逆止弁８３が通気孔６６を開放したときに、外気を、通気路６９および通気孔６６を通して頭部側空気用シリンダ８０内に確実に吸引することが可能になり、例えばこのフォーマーディスペンサー１０を円滑に操作し易くすること等ができる。 Further, since the vent hole 66 opens toward the vent path 69, when the check valve 83 opens the vent hole 66, outside air is passed through the vent path 69 and the vent hole 66 and the head side air cylinder 80. As a result, it is possible to assure suction, and for example, it is possible to facilitate the smooth operation of the former dispenser 10.

また外気供給路８２に、ガイドリブ８５が配置されているので、押下ヘッド１９を押し下げたときに、ガイドリブ８５が、外筒部６１の内周面上を上下動することで、装着キャップ１１に対するポンプＰの斜め押下やガタつきを抑制し、ポンプＰが真下にではなく斜め前方や斜め後方に押下されるのを抑え、ポンプＰを下方に向けて真っ直ぐ移動させ易くすることができる。これにより、ポンプＰと装着キャップ１１との径方向の位置関係を安定させることが可能になり、外気供給路８２を通した外部と容器本体２内との連通を確保しつつ、押し下げ操作が安定して操作性が高められる。 Further, since the guide rib 85 is disposed in the outside air supply path 82, when the pressing head 19 is pushed down, the guide rib 85 moves up and down on the inner peripheral surface of the outer cylinder portion 61, thereby pumping the mounting cap 11. It is possible to suppress the diagonal depression and rattling of P, suppress the depression of the pump P not diagonally forward or diagonally backward, and facilitate the movement of the pump P straight downward. As a result, the radial positional relationship between the pump P and the mounting cap 11 can be stabilized, and the push-down operation is stable while ensuring communication between the outside through the outside air supply path 82 and the inside of the container body 2. As a result, operability is improved.

また連通路８１に、案内リブ８４が配置されているので、押下ヘッド１９を押し下げたときに、案内リブ８４が、ポンプＰのステム１５の外周面上を上下動することで、装着キャップ１１に対するポンプＰの斜め押下やガタつきを抑制し、ポンプＰが真下にではなく斜め前方や斜め後方に押下されるのを抑え、ポンプＰを下方に向けて真っ直ぐ移動させ易くすることができる。これにより、ポンプＰと装着キャップ１１との径方向の位置関係を安定させることが可能になり、連通路８１を通した空気用シリンダ１２内と頭部側空気用シリンダ８０内との連通を確保しつつ、押し下げ操作が安定して操作性が高められる。 Further, since the guide rib 84 is disposed in the communication path 81, the guide rib 84 moves up and down on the outer peripheral surface of the stem 15 of the pump P when the pressing head 19 is pushed down, so that the mounting cap 11 can be moved. It is possible to prevent the pump P from being diagonally pressed or rattled, to suppress the pump P from being pressed diagonally forward or diagonally rearward, and to easily move the pump P straight downward. As a result, the radial positional relationship between the pump P and the mounting cap 11 can be stabilized, and communication between the air cylinder 12 and the head-side air cylinder 80 through the communication passage 81 is ensured. However, the push-down operation is stable and the operability is improved.

なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。 The technical scope of the present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.

本発明では、案内リブ８４およびガイドリブ８５がなくてもよい。
前記実施形態では、通気孔６６が通気路６９に向けて開口しているが、本発明はこれに限られない。例えば、通気孔が、囲繞筒部を径方向に貫通していてもよい。
また、前記実施形態では、装着キャップ１１が口部２ａに螺着される構成を説明したが、例えば装着キャップが打栓によって口部に装着される構成など、他の構成であってもよい。 In the present invention, the guide rib 84 and the guide rib 85 may be omitted.
In the embodiment, the vent hole 66 opens toward the vent path 69, but the present invention is not limited to this. For example, the vent hole may penetrate the surrounding tube portion in the radial direction.
Moreover, although the said embodiment demonstrated the structure by which the mounting cap 11 is screwed by the opening part 2a, other structures, such as the structure by which a mounting cap is mounted to a mouth part by a stopper, may be sufficient, for example.

その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。 In addition, it is possible to appropriately replace the constituent elements in the embodiment with known constituent elements without departing from the spirit of the present invention, and the above-described modified examples may be appropriately combined.

２容器本体
２ａ口部
１０フォーマーディスペンサー
１１装着キャップ
１２空気用シリンダ
１３液用シリンダ
１４液用ピストン
１５ステム
１６空気用ピストン
１７気液混合部
１８発泡部材
１９押下ヘッド
２２ピストン筒部
２３天壁部
４３ノズル孔
６１外筒部
６２内筒部
６３摺動部
６６通気孔
６９通気路
７６ガイド筒部
８０頭部側空気用シリンダ
８１連通路
８２外気供給路
８３逆止弁
８４案内リブ
８５ガイドリブ
Ｐポンプ 2 Container body 2a Mouth part 10 Former dispenser 11 Mounting cap 12 Cylinder for air 13 Cylinder for liquid 14 Piston for liquid 15 Stem 16 Air piston 17 Gas-liquid mixing part 18 Foaming member 19 Press head 22 Piston cylinder part 23 Top wall part 43 Nozzle hole 61 Outer cylinder part 62 Inner cylinder part 63 Sliding part 66 Ventilation hole 69 Ventilation path 76 Guide cylinder part 80 Head side air cylinder 81 Communication path 82 Outside air supply path 83 Check valve 84 Guide rib 85 Guide rib P Pump

Claims

A pump erected so as to be movable downward in an upwardly biased state at the mouth of the container body containing the liquid, and a pump having a pressing head disposed at the upper end of the stem and having a nozzle hole formed therein;
A mounting cap for mounting the pump on the mouth of the container body,
The pump includes
A liquid piston linked to the stem;
A liquid cylinder in which the liquid piston is housed slidably up and down;
An air piston linked to the stem;
An air cylinder in which the air piston is housed slidably up and down;
A gas-liquid mixing unit that mixes the liquid from the liquid cylinder and the air from the air cylinder to foam the liquid, a former dispenser comprising:
A head-side air cylinder provided on the pressing head and fitted with a piston cylinder portion erected on the top wall portion of the mounting cap so as to be vertically slidable;
A communication passage communicating the inside of the head side air cylinder and the inside of the air cylinder;
And a check valve that allows the outside air to flow into the head side air cylinder and restricts the outflow of air from the head side air cylinder to the outside. Mer dispenser.

A former dispenser according to claim 1, wherein
An outside air supply path for supplying outside air into the container body;
The former dispenser, wherein the outside air supply path is arranged independently of the air cylinder, the head side air cylinder, and the communication path.

A former dispenser according to claim 2, wherein
The piston cylinder part includes an inner cylinder part into which the pump is inserted, and an outer cylinder part that surrounds the inner cylinder part from the outside in the radial direction,
The air piston is inserted between the inner cylinder part and the outer cylinder part from below, and a guide cylinder part is fitted upright on the inner cylinder part so as to be slidable up and down.
The communication path is defined between an outer peripheral surface of an insertion portion inserted into the inner cylinder portion of the pump and an inner peripheral surface of the inner cylinder portion,
The outer air supply path is defined between an outer peripheral surface of the guide tube portion, an inner peripheral surface of the outer tube portion, and an inner peripheral surface of the air cylinder. dispenser.

A former dispenser according to claim 3, wherein
The piston cylinder part protrudes radially outward from the inner cylinder part, passes over the outer cylinder part in the radial direction, and slides on the inner peripheral surface of the head-side air cylinder Part
A former dispenser characterized in that an air passage that communicates the outside air supply passage and the outside is provided between the outer cylinder portion and the sliding portion.

A former dispenser according to claim 4, wherein
The check valve opens and closes a vent hole that communicates the inside and outside of the head-side air cylinder,
The former dispenser, wherein the vent hole is opened toward the vent path.

The former dispenser according to any one of claims 3 to 5,
The outside air supply path is provided with a guide rib that is provided on one of the outer peripheral surface of the guide tube portion and the inner peripheral surface of the outer tube portion and that can move up and down along the other. Former dispenser.

The former dispenser according to any one of claims 3 to 6,
The communication path is provided with either one of an outer peripheral surface of the insertion portion and an inner peripheral surface of the inner cylinder portion, and a guide rib that is vertically movable along the other is disposed. Former dispenser.