JP6127380B2 - 印刷装置及び印刷方法 - Google Patents

Description

本発明は、印刷装置及び印刷方法に関する。

インクを吐出して媒体に印刷を行うインクジェット式の印刷装置が知られている。このような印刷装置の中に、光（例えば、紫外光（ＵＶ）や可視光など）の照射によって硬化するインク（ＵＶインク）を吐出する印刷装置がある。このタイプの印刷装置では、ノズルから媒体にＵＶインクを吐出した後、媒体に形成されたドットに光を照射する。これにより、ドットが硬化して媒体に定着する（例えば、特許文献１参照）。このため、インクを吸収しない媒体（例えばフィルム）に対しても、ドットを形成することが可能である。

特開２００８−２６５２８５号公報

ＵＶインクを吐出する印刷装置では、ＵＶインクに２段階で紫外光を照射することが行われることがある。１段階目では、媒体上のＵＶインクに紫外光を照射して、ＵＶインクの濡れ広がりを制御したり、その後に媒体に吐出されるＵＶインクとの滲みを抑制したりする。２段階目では、１段階目よりも強い照射エネルギー（積算光量）で紫外光を照射して、ＵＶインクを完全に硬化させる。１段階目は「仮硬化」若しくは「ピニング」と呼ばれ、２段階目は「本硬化」と呼ばれることがある。

本硬化では紫外線の照射エネルギーを強くする必要がある。この結果、本硬化用光源が大型化するとともに、本硬化用光源の設置場所に制限が生じてしまうという課題がある。

なお、インクジェット式の印刷装置の中には、カラーインクを吐出してカラー画像を形成すると共に、無色のクリアインクを吐出して、カラー画像上にクリアインクを塗布することがある。クリアインクの要否は印刷物に応じて決まるため、クリアインクを吐出するクリアヘッドの装着をユーザーが任意に選択できるように印刷装置を構成すること望ましい。この場合、クリアヘッドの有無に関わらず光源をそのまま利用できれば、ユーザーにとって便利である。

本発明は、本硬化用光源を小型化しつつ、光源を変更せずにクリアヘッドを任意に装着できる印刷装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するための主たる発明は、媒体を搬送方向に搬送する搬送ユニットと、光重合開始剤を含むカラーインクであるマゼンタインクを吐出するマゼンタヘッドと、光重合開始剤を含むカラーインクであるシアンインクを吐出するシアンヘッドと、光重合開始剤を含むカラーインクであるブラックインクを吐出するブラックヘッドと、光重合開始剤を含むカラーインクであるイエローインクを吐出するイエローヘッドと、第１光源と、光重合開始剤を含むクリアインクを吐出するクリアヘッドと、第２光源とを備える印刷装置であって、前記第１光源は、前記マゼンタヘッド、前記シアンヘッド、前記ブラックヘッド及び前記イエローヘッドよりも前記搬送方向の下流側に設けられ、前記クリアヘッドは、前記第１光源よりも前記搬送方向の下流側に設けられ、前記第２光源は、前記クリアヘッドよりも前記搬送方向の下流側に設けられ、前記カラーインクの本硬化に必要な照射エネルギーをＰｃ、前記クリアインクの本硬化に必要な照射エネルギーをＰｃｌ、前記第１光源の照射エネルギーをＰ１、前記第２光源の照射エネルギーをＰ２としたとき、Ｐ１＜Ｐｃ≦Ｐ１＋Ｐ２かつＰｃｌ＜Ｐ２＜Ｐｃの関係になることを特徴とする印刷装置である。

本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。

図１Ａ及び図１Ｂは、第１実施形態の印刷装置１の概略側面図である。 図２は、印刷装置１のブロック図である。 図３Ａは、ブラックヘッドユニット４１Ｋの構成の説明図である。図３Ｂは、ヘッドアセンブリ４１１の構成の説明図である。図３Ｃは、ヘッド４１２におけるノズルの配置の説明図である。 図４Ａは、カラーインク及びクリアインクの本硬化に必要な照射エネルギー（積算光量）の表である。図４Ｂは、各光源の照射強度（照度）と照射エネルギー（積算光量）の表である。 図５は、強仮硬化用光源８２及び本硬化用光源８３をドラム１１側から見た図である。 図６は、比較例の印刷装置１の説明図である。 図７Ａ及び図７Ｂは、第２実施形態の印刷装置１の概略側面図である。

本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも、以下の事項が明らかとなる。

媒体を搬送方向に搬送する搬送ユニットと、光重合開始剤を含むカラーインクであるマゼンタインクを吐出するマゼンタヘッドと、光重合開始剤を含むカラーインクであるシアンインクを吐出するシアンヘッドと、光重合開始剤を含むカラーインクであるブラックインクを吐出するブラックヘッドと、光重合開始剤を含むカラーインクであるイエローインクを吐出するイエローヘッドと、第１光源と、光重合開始剤を含むクリアインクを吐出するクリアヘッドと、第２光源とを備える印刷装置であって、前記第１光源は、前記マゼンタヘッド、前記シアンヘッド、前記ブラックヘッド及び前記イエローヘッドよりも前記搬送方向の下流側に設けられ、前記クリアヘッドは、前記第１光源よりも前記搬送方向の下流側に設けられ、前記第２光源は、前記クリアヘッドよりも前記搬送方向の下流側に設けられ、前記カラーインクの本硬化に必要な照射エネルギーをＰｃ、前記クリアインクの本硬化に必要な照射エネルギーをＰｃｌ、前記第１光源の照射エネルギーをＰ１、前記第２光源の照射エネルギーをＰ２としたとき、Ｐ１＜Ｐｃ≦Ｐ１＋Ｐ２かつＰｃｌ＜Ｐ２＜Ｐｃの関係になることを特徴とする印刷装置が明らかとなる。
このような印刷装置によれば、第２光源（本硬化用光源）を小型化しつつ、光源を変更せずにクリアヘッドを任意に装着できる。

前記イエローヘッドは、前記マゼンタヘッド、前記シアンヘッド及び前記ブラックヘッドよりも前記搬送方向の下流側に設けられ、前記印刷装置は、前記マゼンタヘッドの前記搬送方向の下流側に設けられたマゼンタ用光源と、前記シアンヘッドの前記搬送方向の下流側に設けられたシアン用光源と、前記ブラックヘッドの前記搬送方向の下流側に設けられたブラック用光源と、を備え、前記第１光源は、前記マゼンタ用光源、前記シアン用光源及び前記ブラック用光源の照射エネルギーよりも強い照射エネルギーで光を照射することが望ましい。これにより、イエロードットの表面のしわの発生を抑制できる。

前記搬送ユニットは、回転することによって前記媒体を搬送するドラムを有し、前記マゼンタヘッド、前記シアンヘッド、前記ブラックヘッド、前記イエローヘッド、前記第１光源、前記クリアヘッド及び前記第２光源は、前記ドラムの表面に沿って設けられることが望ましい。これにより、搬送経路が短くなる。

前記第１光源及び前記第２光源は、ＬＥＤにより構成されていることが望ましい。これにより、第２光源の照射強度が第１光源の照射強度と同程度になる。

媒体を搬送方向に搬送する搬送ユニットと、光重合開始剤を含むカラーインクであるマゼンタインクを吐出するマゼンタヘッドと、光重合開始剤を含むカラーインクであるシアンインクを吐出するシアンヘッドと、光重合開始剤を含むカラーインクであるブラックインクを吐出するブラックヘッドと、光重合開始剤を含むカラーインクであるイエローインクを吐出するイエローヘッドと、第１光源と、光重合開始剤を含むクリアインクを吐出するクリアヘッドと、第２光源とを備える印刷装置であって、前記第１光源は、前記マゼンタヘッド、前記シアンヘッド、前記ブラックヘッド及び前記イエローヘッドよりも前記搬送方向の下流側に設けられ、前記クリアヘッドは、前記第１光源よりも前記搬送方向の下流側に設けられ、前記第２光源は、前記クリアヘッドよりも前記搬送方向の下流側に設けられ、前記第１光源の前記搬送方向の長さをＬ１、前記第２光源の前記搬送方向の長さをＬ２とし、前記所定の搬送速度で前記媒体が搬送されるとともに、前記所定の照射強度で前記第１光源及び前記第２光源から光が照射される場合に、前記カラーインクの本硬化に必要な光源の前記搬送方向の長さをＬｃ、前記クリアインクの本硬化に必要な光源の前記搬送方向の長さをＬｃｌとしたとき、Ｌ１＜Ｌｃ≦Ｌ１＋Ｌ２かつＬｃｌ＜Ｌ２＜Ｌｃの関係になることを特徴とする印刷装置が明らかとなる。
このような印刷装置によれば、第２光源（本硬化用光源）を小型化しつつ、光源を変更せずにクリアヘッドを任意に装着できる。

媒体を搬送方向に搬送する搬送ユニットと、光重合開始剤を含むカラーインクであるマゼンタインクを吐出するマゼンタヘッドと、光重合開始剤を含むカラーインクであるシアンインクを吐出するシアンヘッドと、光重合開始剤を含むカラーインクであるブラックインクを吐出するブラックヘッドと、光重合開始剤を含むカラーインクであるイエローインクを吐出するイエローヘッドと、第１光源と、光重合開始剤を含むクリアインクを吐出するクリアヘッドと、第２光源とを用いた印刷方法であって、前記第１光源は、前記マゼンタヘッド、前記シアンヘッド、前記ブラックヘッド及び前記イエローヘッドよりも前記搬送方向の下流側に設けられ、前記クリアヘッドは、前記第１光源よりも前記搬送方向の下流側に設けられ、前記第２光源は、前記クリアヘッドよりも前記搬送方向の下流側に設けられ、前記カラーインクの本硬化に必要な照射エネルギーをＰｃ、前記クリアインクの本硬化に必要な照射エネルギーをＰｃｌ、前記第１光源の照射エネルギーをＰ１、前記第２光源の照射エネルギーをＰ２としたとき、Ｐ１＜Ｐｃ≦Ｐ１＋Ｐ２かつＰｃｌ＜Ｐ２＜Ｐｃの関係になることを特徴とする印刷方法が明らかとなる。
このような印刷方法によれば、第２光源（本硬化用光源）を小型化しつつ、光源を変更せずにクリアヘッドを任意に装着できる。

媒体を搬送方向に搬送する搬送ユニットと、光重合開始剤を含むカラーインクであるマゼンタインクを吐出するマゼンタヘッドと、光重合開始剤を含むカラーインクであるシアンインクを吐出するシアンヘッドと、光重合開始剤を含むカラーインクであるブラックインクを吐出するブラックヘッドと、光重合開始剤を含むカラーインクであるイエローインクを吐出するイエローヘッドと、第１光源と、光重合開始剤を含むクリアインクを吐出するクリアヘッドと、第２光源とを用いた印刷方法であって、前記第１光源は、前記マゼンタヘッド、前記シアンヘッド、前記ブラックヘッド及び前記イエローヘッドよりも前記搬送方向の下流側に設けられ、前記クリアヘッドは、前記第１光源よりも前記搬送方向の下流側に設けられ、前記第２光源は、前記クリアヘッドよりも前記搬送方向の下流側に設けられ、前記第１光源の前記搬送方向の長さをＬ１、前記第２光源の前記搬送方向の長さをＬ２とし、前記所定の搬送速度で前記媒体が搬送されるとともに、前記所定の照射強度で前記第１光源及び前記第２光源から光が照射される場合に、前記カラーインクの本硬化に必要な光源の前記搬送方向の長さをＬｃ、前記クリアインクの本硬化に必要な光源の前記搬送方向の長さをＬｃｌとしたとき、Ｌ１＜Ｌｃ≦Ｌ１＋Ｌ２かつＬｃｌ＜Ｌ２＜Ｌｃの関係になることを特徴とする印刷方法が明らかとなる。
このような印刷方法によれば、第２光源（本硬化用光源）を小型化しつつ、光源を変更せずにクリアヘッドを任意に装着できる。

＝＝＝第１実施形態＝＝＝
＜印刷装置の概要＞
図１Ａ及び図１Ｂは、第１実施形態の印刷装置１の概略側面図である。図２は、印刷装置１のブロック図である。

印刷装置１は、搬送ユニット１０、ヘッドユニット４０、検出器群５０、コントローラー６０、駆動信号生成回路７０、照射ユニット８０を備えている。

搬送ユニット１０は、媒体を搬送する機能を有する。以下の説明では、媒体の搬送される方向を搬送方向と呼ぶ。搬送ユニット１０は、ドラム１１、上流側ローラー１２、下流側ローラー１３を有する。媒体は、搬送ユニット１０の上流側の供給ユニット（不図示）から供給され、搬送ユニット１０の下流側の巻き取りローラー（不図示）によって巻き取られる。媒体は上流側ローラー１２から下流側ローラー１３までの間において所定の張力にて張られており、ドラム１１の表面に密着している。そして、ドラム１１が回転することによって、媒体が搬送されることになる。媒体は、紙であることもあるが、透明媒体Ｓであることもある。

ヘッドユニット４０は、搬送方向上流側から順に、マゼンタヘッドユニット４１Ｍ、シアンヘッドユニット４１Ｃ、ブラックヘッドユニット４１Ｋ、イエローヘッドユニット４１Ｙ及びクリアヘッドユニット４１ＣＬを有する。各ヘッドユニット４１は、ドラム１１の表面に沿って設けられている。また、各ヘッドユニット４１は、ＵＶインクを吐出する。ＵＶインクは、光重合開始剤を含むインクであり、紫外光が照射されると硬化する性質を有するインクである。ＵＶインクの組成については、後述する。

マゼンタヘッドユニット４１Ｍは、マゼンタインクを吐出する。シアンヘッドユニット４１Ｃは、シアンインクを吐出する。ブラックヘッドユニット４１Ｋは、ブラックインクを吐出する。イエローヘッドユニット４１Ｙは、イエローインクを吐出する。マゼンタインクと、シアンインクと、イエローインクとによって、減色法によるカラー画像が印刷される。また、カラー画像の印刷には、ブラックインクも用いられる。以下の説明では、マゼンタインク、シアンインク、イエローインク及びブラックインクのことを「カラーインク」と呼ぶことがある。

ところで、マゼンタインクは、所定の波長を吸収してマゼンタに発色させるための色材が紫外光で壊れにくいという性質を持つ。このため、本実施形態では、マゼンタヘッドユニット４１Ｍは、他のカラーインクを吐出するヘッドユニットよりも搬送方向上流側に配置させている。
減色法の３原色の１つであるマゼンタのヘッドユニットを最上流側に配置させた場合、通常であれば、次に残りの２つの原色のヘッドユニット（シアンヘッドユニット４１Ｃ及びイエローヘッドユニット４１Ｙ）を配置し、最後に３原色ではないブラックヘッドユニット４１Ｋを配置する。但し、本実施形態では、マゼンタヘッドユニット４１Ｍを最上流側に配置しているにも関わらず、ブラックヘッドユニット４１Ｋよりも搬送方向下流側にイエローヘッドユニット４１Ｙを配置している。

クリアヘッドユニット４１ＣＬは、クリアインクを吐出する。クリアインクは、カラー画像の光沢性を調整するため、若しくは、カラー画像の表面に保護膜を形成するため、カラー画像の表面に塗布する無色透明なインクであり、一般的には、顔料、染料などの色材を含まないインクである。なお、クリアインクは、無色透明であるため、カラー画像の印刷に用いられるカラーインクとは異なるインクである。本実施形態のクリアインクも、光重合開始剤を含むインクであり、紫外光を照射すると硬化するＵＶインクで構成されている。

カラーインクを吐出するヘッドユニット４１（マゼンタヘッドユニット４１Ｍ、シアンヘッドユニット４１Ｃ、ブラックヘッドユニット４１Ｋ及びイエローヘッドユニット４１Ｙ）は、印刷装置１に標準装備されている。これに対し、クリアヘッドユニット４１ＣＬは、図１Ａ及び図１Ｂを比較して理解できるように、オプション装備であり、ユーザーは印刷装置１に装備するか否かを任意に選択できる。つまり、印刷装置１は、クリアヘッドユニット４１ＣＬを搭載してクリアインクを用いて印刷することも、クリアヘッドユニット４１ＣＬを搭載せずにクリアインクを用いずに印刷することも可能である。

クリアヘッドユニット４１ＣＬは、カラーインクを吐出するヘッドユニットよりも搬送方向下流側に設けられる。これは、クリアインクがカラー画像の上に塗布されるインクであるためである。したがって、クリアヘッドユニット４１ＣＬは、イエローヘッドユニット４１Ｙよりも搬送方向下流側に設けられることになる。なお、クリアヘッドユニット４１ＣＬは、後述する強仮硬化用光源８２よりも搬送方向下流側に設けられることになる。

なお、カラーインクを吐出するヘッドユニットよりも搬送方向下流側に設けるヘッドユニットは、クリアヘッドユニット４１ＣＬに限定されるものではない。クリアヘッドユニット４１ＣＬの替わりに、任意の特色インクを吐出する特色ヘッドユニットを設けてもよい。特色インクとは、具体的にはホワイトインク、メタリックインク、オレンジインク、ビビッドピンクインク等である。これらの特色インクも、紫外光を照射すると硬化するＵＶインクで構成されている。

検出器群５０は、印刷装置１の各部の情報を検出する各種の検出器をあらわす。例えば、検出器群５０の中には、ドラムの回転角度を検出するエンコーダー（不図示）などが含まれている。検出器群５０は、コントローラー６０に検出信号を送信する。

コントローラー６０は、印刷装置１の制御を行うための制御ユニットである。コントローラー６０は、ＣＰＵ６１、メモリ６２及びインターフェース部６３を有する。ＣＰＵ６１は、印刷装置１の全体の制御を行うための演算処理装置である。メモリ６２は、ＣＰＵ６１の作業領域や、プログラムを格納する領域などを確保するための記憶部である。ＣＰＵ６１は、メモリ６２に格納されているプログラムに従って、各ユニットを制御することになる。インターフェース部６３は、外部装置であるコンピューター１１０と印刷装置１との間でデータの送受信を行う。

駆動信号生成回路７０は、ヘッドユニット４０に含まれているピエゾ素子などの駆動素子を駆動するための駆動信号を生成する回路である。駆動信号が駆動素子に印加されることによって、駆動素子が駆動して、インク滴がノズルから吐出されることになる。

照射ユニット８０は、ＵＶインクを硬化させる紫外光を照射するユニットである。照射ユニット８０は、仮硬化用光源８１と、強仮硬化用光源８２と、本硬化用光源８３とを有する。

なお、「本硬化」とは、媒体上に形成されたドットを、印刷物を使用するのに必要な硬化状態まで硬化させることをいう。「仮硬化」とは、インクの仮留め（ピニング）を意味し、ドットのブリードや混色を防止するために、本硬化の前に硬化させることをいい、一般に、仮硬化における転化率は仮硬化の後で行う本硬化による転化率よりも低い。なお、転化率とは、インク組成物に含まれる重合性化合物が硬化物へ転化する率を意味し、光照射によるインク組成物の硬化度と換言することができる。「強仮硬化」とは、通常の「仮硬化」よりも高い硬化度の仮硬化を意味し、「強ピニング」と呼ぶこともある。

仮硬化用光源８１は、媒体に着弾したＵＶインク同士が滲まないようにＵＶインクの表面を硬化（仮硬化）させる程度の照射エネルギーで紫外光を照射する光源である。仮硬化用光源８１は、ＵＶインクを本硬化させない程度の比較的弱い照射エネルギーの紫外光を照射する。これは、ＵＶインクが本硬化するとインクを弾く性質を有してしまい、その後にその上に塗布されるカラーインクが弾かれてしまうと、カラー画像の画質が低下するおそれがあるためである。

なお、照射エネルギー（積算光量）［ｍＪ／ｃｍ^２］は、光源から照射される被照射表面における照射強度（照度）［ｍＷ／ｃｍ^２］と照射時間［ｓ］との積から算出される。照射エネルギーが強ければ、ＵＶインクに含まれる重合性化合物の転化率が高くなり、ＵＶインクがより硬化する。

仮硬化用光源８１は、搬送方向上流側から順に、マゼンタ用光源８１Ｍ、シアン用光源８１Ｃ及びブラック用光源８１Ｋを有する。但し、仮硬化用光源８１としてイエロー用光源は設けられていない（代わりに、強仮硬化用光源８２がイエローインクを仮硬化させることになる）。

仮硬化用光源８１は、ドラム１１の表面に沿って設けられている。また、仮硬化用光源８１は、対応する色のヘッドユニット４１の搬送方向下流側に設けられている。例えば、マゼンタ用光源８１Mは、マゼンタヘッドユニット４１Ｍの搬送方向下流側に設けられている。これにより、ＵＶインクが媒体に着弾してドットが形成された直後に、仮硬化用光源８１から紫外光が照射されて、ＵＶインクのドット表面が仮硬化する。仮硬化用光源８１は、ＬＥＤ（発光ダイオード）を用いて構成される。

仮硬化用光源８１としてイエロー用光源は設けられていない。この理由は、イエローのＵＶインクは、シアンやマゼンタのＵＶインクよりも紫外光を吸収しやすいため、通常の仮硬化用の紫外光（比較的弱い照射エネルギーの紫外光）をイエローインクに照射すると、イエローインクの表面で紫外光が吸収されてしまい、イエローインクの内部まで紫外光が届かないことがあるからである。もし、仮硬化用光源８１と同程度の照射エネルギーで紫外光をイエローインクに照射すると、表面だけが硬化し、内部は流動性を持つ状態になる。この状態のイエローインクに本硬化用の紫外光（強い照射エネルギーの紫外光）を照射してイエローインクを本硬化させると、内部のイエローインクが硬化収縮することによって、イエローインクの表面（既に硬化している表面）にしわが発生してしまう。イエローのような明るい色のドット表面にしわが発生すると、しわによる明暗が視認されやすく、画質が低下する。このような理由から、本実施形態では、仮硬化用光源８１としてイエロー用光源は設けずに、代わりに強仮硬化用光源８２を設けている。

強仮硬化用光源８２は、仮硬化用光源８１（マゼンタ用光源８１Ｍ、シアン用光源８１Ｃ、ブラック用光源８１Ｋ）よりも強い照射エネルギーの紫外光を照射する光源である。これにより、イエロードットは、通常の仮硬化よりも高い硬化度（高い転化率）で仮硬化する（強仮硬化、強ピニング）。また、イエロードットの内部まで紫外光が届き、イエロードットのしわの発生を抑制できる。

強仮硬化用光源８２は、カラーインクを本硬化させない程度の照射エネルギーの紫外光を照射する。これは、その後にその上に塗布されるクリアインクが弾かれてしまうことを極力抑制するためである。また、強仮硬化用光源８２がイエロードットを仮硬化させるので、イエロードットがクリアインクと滲むことは抑制される。

強仮硬化用光源８２が比較的強い照射エネルギーの紫外光を照射するため、イエロードットがインクを弾く性質を帯びることがある。但し、この段階では全てのカラードットが形成されており（カラー画像が完成しており）、これ以後にカラーインクが塗布されることはないため、カラーインクが弾かれて画質が低下するおそれはない。イエロードットの強仮硬化後に塗布されるクリアインクは、無色透明なインクであるとともに、カラー画像の表面を覆うように一様に塗布されるインクであるため、イエローインクに多少弾かれてもカラー画像の画質への影響は小さい。このため、強仮硬化用光源８２が比較的強い照射エネルギーで紫外光を照射することは許容されている。

強仮硬化用光源８２は、ドラム１１の表面に沿って設けられている。また、強仮硬化用光源８２は、イエローヘッドユニット４１Ｙの搬送方向下流側に設けられている。強仮硬化用光源８２は、ＬＥＤを用いて構成される。強仮硬化用光源８２は、カラーヘッドの搬送方向下流側に設けられ光を照射する第１光源に相当する。

本硬化用光源８３は、媒体上のＵＶインクを本硬化（完全に固化）させる紫外光を照射する光源である。本硬化用光源８３は、仮硬化用光源８１や強仮硬化用光源８２よりも強い照射エネルギーの紫外光を照射する。

本実施形態では、本硬化用光源８３は、ドラム１１の表面に沿って設けられている。また、クリアヘッドユニット４１ＣＬの搬送方向下流側に設けられている。本硬化用光源８３は、仮硬化用光源８１や強仮硬化用光源８２と同様に、ＬＥＤを用いて構成される。本硬化用光源８３は、クリアヘッドの搬送方向下流側に設けられ光を照射する第２光源に相当する。

＜ヘッドユニットの構成＞
図３Ａは、ブラックヘッドユニット４１Ｋの構成の説明図である。ここでは、ブラックヘッドユニット４１Ｋについて説明するが、他の色のヘッドユニットの構成も同様である。

ブラックヘッドユニット４１Kは、６個のヘッドアセンブリ４１１を有する。６個のヘッドアセンブリ４１１は、紙幅方向に沿って千鳥状に配置されている。すなわち、搬送方向上流側の３個のヘッドアセンブリ４１１と下流側の３個のヘッドアセンブリ４１１とが、紙幅方向に互い違いにずれて配置されている。

図３Ｂは、ヘッドアセンブリ４１１の構成の説明図である。ヘッドアセンブリ４１１は、６個のヘッド４１２を有する。６個のヘッド４１２は、紙幅方向に沿って千鳥状に配置されている。すなわち、搬送方向上流側の３個のヘッド４１２と下流側の３個のヘッド４１２とが、紙幅方向に互い違いにずれて配置されている。

図３Ｃは、ヘッド４１２におけるノズルの配置の説明図である。ヘッド４１２は、３６０個のノズルを有する。３６０個のノズルは、紙幅方向に沿って１列に配置されて、ノズル列を構成している。３６０個のノズルは１／３６０インチの間隔（ノズルピッチ）にて並んでいる。

上記のようにブラックヘッドユニット４１Ｋが構成されることにより、ブラックヘッドユニット４１Ｋに属する多数のノズルが実質的に１／３６０インチの間隔にて紙幅方向に並ぶことになる。これにより、ブラックヘッドユニット４１Ｋは、ドットを媒体に１／３６０インチの間隔（ドットピッチ）にて形成することが可能になる。なお、６個のヘッドアセンブリを千鳥状に配置するのではなく、３６個のヘッド４１２を千鳥状に配置しても良い。要するに、多数のノズルが実質的に所定のノズルピッチで紙幅方向に並んでいればよい。

＜印刷方法＞
印刷装置１は、搬送ユニット１０に媒体を搬送させ、媒体を搬送させながら、マゼンタヘッドユニット４１Ｍからマゼンタインクを吐出して、マゼンタドットを媒体に形成し、そのマゼンタドットにマゼンタ用光源８１Ｍから紫外光を照射して、マゼンタドットを仮硬化させる。

印刷装置１が媒体の搬送を続けると、マゼンタドットが形成された部分（マゼンタ画像が形成された領域）がシアンヘッドユニット４１Ｃに到達する。印刷装置１は、媒体を搬送させながら、シアンヘッドユニット４１Ｃからシアンインクを吐出して、シアンドットを媒体に形成する。既にマゼンタドットは仮硬化しているため、マゼンタドットとシアンドットが滲むことは無い。印刷装置１は、シアン用光源８１Ｃから紫外光を照射して、シアンドットを仮硬化させる。

印刷装置１が更に媒体の搬送を続けると、マゼンタドット及びシアンドットが形成された部分（マゼンタ画像及びシアン画像が形成された領域）がブラックヘッドユニット４１Ｋに到達する。印刷装置１は、媒体を搬送させながら、ブラックヘッドユニット４１Ｋからブラックインクを吐出して、ブラックドットを媒体に形成する。既にマゼンタドット及びシアンドットは仮硬化しているため、ブラックドットが他のドットと滲むことは無い。印刷装置１は、ブラック用光源８１Ｋから紫外光を照射して、ブラックドットを仮硬化させる。

本実施形態では、イエロードットが形成される前に、他の色（マゼンタ、シアン、ブラック）のカラードットが形成され、これらのドットは仮硬化されている。このようにするために、本実施形態では、イエローヘッドユニット４１Ｙは、他の色のカラーインクを吐出するヘッドユニットや、そのヘッドユニットに対応する仮硬化用の光源よりも搬送方向下流側に配置されているのである。これにより、イエローインクに通常の仮硬化用の紫外光が照射されることを避けている。

印刷装置１が媒体の搬送を続けると、マゼンタドット、シアンドット及びブラックドットが形成された部分（マゼンタ画像、シアン画像及びブラック画像が形成された領域）がイエローヘッドユニット４１Ｙに到達する。印刷装置１は、媒体を搬送させながら、イエローヘッドユニット４１Ｙからイエローインクを吐出して、イエロードットを媒体に形成する。既に他の色のカラードットは仮硬化しているため、イエロードットが他のドットと滲むことは無い。

本実施形態では、仮硬化用光源８１としてイエロー用光源は設けられていない。このため、イエロードットには通常の仮硬化用の紫外光（比較的弱い照射エネルギーの紫外光）は照射されない。代わりに、印刷装置は、強仮硬化用光源８２から紫外光を照射して、イエロードットを仮硬化させる。強仮硬化用光源８２は、仮硬化用光源８１よりも強い照射エネルギーの紫外光を照射するので、イエロードットの内部まで紫外光が届き、イエロードットのしわの発生を抑制できる。

クリアヘッドユニット４１ＣＬが印刷装置１にオプション装備されている場合（図１Ａ参照）、印刷装置１が更に媒体の搬送を続けると、カラードットが形成された部分（カラー画像が形成された領域）がクリアヘッドユニット４１ＣＬに到達する。印刷装置１は、媒体を搬送させながら、クリアヘッドユニット４１ＣＬからクリアインクを吐出して、カラー画像の表面を覆うように一様にクリアインクを塗布する。既にカラードットは仮硬化（強仮硬化）しているため、クリアインクがカラードットと滲むことは無い。

印刷装置１が更に媒体の搬送を続けると、クリアインクが塗布された部分（図１ＢのようにクリアヘッドユニットＣＬが印刷装置１に装備されていない場合にはカラー画像が形成された領域）が本硬化用光源８３により紫外光を照射されて本硬化し、媒体に印刷画像が印刷される。

＜本硬化に必要な照射エネルギーと光源の照射エネルギー＞
図４Ａは、カラーインク及びクリアインクの本硬化に必要な照射エネルギー（積算光量）の表である。カラーインクの本硬化に必要な照射エネルギー（積算光量）は、５００ｍＪ／ｃｍ^２以上である。クリアインクの本硬化に必要な照射エネルギーは、２８０ｍＪ／ｃｍ^２以上である。なお、本実施形態のＵＶインクの組成は、後述の表１に示す通りである。

クリアインクは、カラーインクよりも、本硬化に必要な照射エネルギーが弱い。つまり、カラーインクの本硬化に必要な照射エネルギーをＰｃ、クリアインクの本硬化に必要な照射エネルギーをＰｃｌとすると、Ｐｃｌ＜Ｐｃである。この理由は、クリアインクはカラーインクのような色材を含まないので、色材による紫外光の吸収が無いためだと考えられる。

図４Ｂは、各光源の照射強度（照度）と照射エネルギー（積算光量）の表である。本実施形態では、どの光源にも同じＬＥＤを採用し、ＬＥＤに流す電流も同じにしているため、どの光源も同じ照射強度（１２００ｍＷ／ｃｍ^２）である。但し、それぞれの光源の搬送方向の長さが異なるため（図５参照）、それぞれの光源の照射時間が異なり、各光源の照射エネルギーが異なっている。

具体的には、仮硬化用光源８１（マゼンタ用光源８１Ｍ、シアン用光源８１Ｃ及びブラック用光源８１Ｋ）の照射エネルギーは、それぞれ２０ｍＪ／ｃｍ^２である。強仮硬化用光源８２の照射エネルギーは、２００ｍＪ／ｃｍ^２である。本硬化用光源８３の照射エネルギーは、３００ｍＪ／ｃｍ^２である。

本実施形態では、強仮硬化用光源８２の照射エネルギーをＰ１（＝２００ｍＪ／ｃｍ^２）、本硬化用光源８３の照射エネルギーをＰ２（＝３００ｍＪ／ｃｍ^２）とすると、カラーインクの本硬化に必要な照射エネルギーＰｃ（＝５００ｍＪ／ｃｍ^２）は、Ｐ１＜Ｐｃ≦Ｐ１＋Ｐ２の関係になっている。
Ｐ１＜Ｐｃの関係であるため、カラードット（特に、最後に形成されるイエロードット）は、強仮硬化用光源８２から紫外光を照射された段階では、本硬化しない。このため、カラードットが本硬化する前にクリアインクが塗布されるので、クリアインクがカラードットに弾かれることが抑制される。
一方、Ｐｃ≦Ｐ１＋Ｐ２の関係になっているため、カラードットは、本硬化用光源８３から紫外光を照射されると本硬化する。このため、カラードットが本硬化しない状態で印刷を完了することは無い。

本実施形態では、カラーインクの本硬化に必要な照射エネルギーをＰｃ（＝５００ｍＪ／ｃｍ^２）、クリアインクの本硬化に必要な照射エネルギーをＰｃｌ（＝２８０ｍＪ／ｃｍ^２）とすると、本硬化用光源８３の照射エネルギーＰ２（＝３００ｍＪ／ｃｍ^２）は、Ｐｃｌ＜Ｐ２＜Ｐｃの関係になっている。
Ｐｃｌ＜Ｐ２の関係であるため、クリアドットは、本硬化用光源８３から紫外光を照射されると本硬化する。このため、クリアドットが本硬化しない状態で印刷を完了することは無い。
一方、Ｐ２＜Ｐｃの関係であるため、本硬化用光源８３を照射エネルギーの弱い光源で構成することができ、本硬化用光源８３を小型化できる。また、本実施形態の本硬化用光源８３は、後述する比較例（図６参照）の本硬化用光源とは異なり、ドラム１１の表面に沿って設けることができる。なお、カラードットは、本硬化用光源８３から紫外光を照射される前に、強仮硬化用光源８２から紫外光を照射されているので、Ｐ２＜Ｐｃの関係でも、カラードットは本硬化用光源８３から紫外光を照射されると本硬化する。

以上のように、本実施形態では、強仮硬化用光源８２の照射エネルギーをＰ１、本硬化用光源８３の照射エネルギーをＰ２、カラーインクの本硬化に必要な照射エネルギーをＰｃ、クリアインクの本硬化に必要な照射エネルギーをＰｃｌとしたとき、Ｐ１＜Ｐｃ≦Ｐ１＋Ｐ２かつＰｃｌ＜Ｐ２＜Ｐｃの関係になる。これにより、本硬化用光源８３を小型化しつつ、光源を変更せずにクリアヘッドユニットをオプション装備できる。

また、本実施形態の本硬化用光源８３は、カラーヘッドユニット（４１Ｍ、４１Ｃ、４１Ｋ、４１Ｙ）、強仮硬化用光源８２及びクリアヘッドユニット４１ＣＬとともにドラムの表面に沿って設けられている。これにより、後述する比較例（図６参照）とは異なり、搬送経路を短くできる。

本実施形態では、通常の仮硬化用光源８１の照射エネルギーをＰ０（＝２０ｍＪ／ｃｍ^２）、最初に形成されたカラードット（ここではマゼンタドット）に対する仮硬化用光源８１からの紫外光照射回数をｎ（＝３回）とすると、Ｐ０×ｎ＋Ｐ１＜Ｐｃの関係になっている。このため、最初に形成されたカラードットは、強仮硬化用光源８２から紫外光を照射された段階では、本硬化しない。これにより、カラードットが本硬化する前にクリアインクが塗布されるので、クリアインクがカラードットに弾かれることが抑制される。

＜光源の搬送方向の長さＬの関係＞
図５は、強仮硬化用光源８２及び本硬化用光源８３をドラム１１側から見た図である。強仮硬化用光源８２の搬送方向上流側には、イエローヘッドユニット４１Ｙがある。強仮硬化用光源８２と本硬化用光源８３の間には、オプション装備のクリアヘッドユニット４１ＣＬが点線で記載されている。

強仮硬化用光源８２及び本硬化用光源８３のそれぞれの下面には、多数のＬＥＤ（発光ダイオード）が２次元的に配置されている。これらのＬＥＤに同程度の電流が流れるため、本硬化用光源８３の紫外光の照射強度（照度）［ｍＷ／ｃｍ^２］は、強仮硬化用光源８２（及び仮硬化用光源８１）の紫外光の照射強度とほぼ同じになる。

強仮硬化用光源８２の搬送方向の長さをＬ１、本硬化用光源８３の搬送方向の長さをＬ２とすると、Ｌ１：Ｌ２＝２００：３００に構成されている。これにより、強仮硬化用光源８２の照射エネルギーをＰ１、本硬化用光源８３の照射エネルギーをＰ２としたとき、Ｐ１：Ｐ２＝２００：３００にすることができる。そして、搬送速度を所定の速度にすることによって、強仮硬化用光源８２の照射エネルギーを２００ｍＪ／ｃｍ^２にしつつ、本硬化用光源８３の照射エネルギーを３００ｍＪ／ｃｍ^２にすることが可能になる。

なお、図５では、それぞれの光源は１つのユニットで構成されている。但し、光源が、複数個の小さな単位ユニットを並べることによって構成されることがある。このような場合には、「光源の搬送方向の長さＬ」とは、搬送方向に並ぶ単位ユニットの搬送方向の長さの合計である。

ところで、本実施形態では、どの光源も同じ照射強度である（図４Ｂ参照）。このため、図４Ａに示すインクの本硬化に必要な照射エネルギーＰ［ｍＪ／ｃｍ^２］を照射強度Ｅ［ｍＷ／ｃｍ^２］で割れば、インクの本硬化に必要な紫外光の照射時間Ｔ［ｓ］を算出できる。さらに、媒体の搬送速度Ｖ［ｃｍ／ｓ］が既知であるので、インクの本硬化に必要な照射時間Ｔ［ｓ］を媒体の搬送速度Ｖ［ｃｍ／ｓ］で割れば、そのインクの本硬化に必要な光源の搬送方向の長さ［ｃｍ］を算出できる。

そして、本実施形態では、強仮硬化用光源８２の搬送方向の長さをＬ１、本硬化用光源８３の搬送方向の長さをＬ２とすると、カラーインクの本硬化に必要な光源の搬送方向の長さＬｃは、Ｌ１＜Ｌｃ≦Ｌ１＋Ｌ２の関係になっている。
Ｌ１＜Ｌｃの関係であるため、カラードット（特に、最後に形成されるイエロードット）は、強仮硬化用光源８２から紫外光を照射された段階では、本硬化しない。このため、カラードットが本硬化する前にクリアインクが塗布されるので、クリアインクがカラードットに弾かれることが抑制される。
一方、Ｌｃ≦Ｌ１＋Ｌ２の関係になっているため、カラードットは、本硬化用光源８３から紫外光を照射されると本硬化する。このため、カラードットが本硬化しない状態で印刷を完了することは無い。

本実施形態では、カラーインクの本硬化に必要な光源の搬送方向の長さをＬｃ、クリアインクの本硬化に必要な光源の搬送方向の長さをＬｃｌとすると、本硬化用光源８３の搬送方向の長さＬ２は、Ｌｃｌ＜Ｌ２＜Ｌｃの関係になっている。
Ｌｃｌ＜Ｌ２の関係であるため、クリアドットは、本硬化用光源８３から紫外光を照射されると本硬化する。このため、クリアドットが本硬化しない状態で印刷を完了することは無い。
一方、Ｌ２＜Ｌｃの関係であるため、本硬化用光源８３の搬送方向の長さを短く構成することができる。なお、カラードットは、本硬化用光源８３から紫外光を照射される前に、強仮硬化用光源８２から紫外光を照射されているので、Ｌ２＜Ｌｃの関係でも、カラードットは本硬化用光源８３から紫外光を照射されると本硬化する。

以上のように、本実施形態では、強仮硬化用光源８２の搬送方向の長さをＬ１、本硬化用光源８３の搬送方向の長さをＬ２とし、所定の搬送速度Ｖで所定の照射強度で光源から光が照射される場合に、カラーインクの本硬化に必要な光源の搬送方向の長さをＬｃ、クリアインクの本硬化に必要な光源の搬送方向の長さをＬｃｌとすると、Ｌ１＜Ｌｃ≦Ｌ１＋Ｌ２かつＬｃｌ＜Ｌ２＜Ｌｃの関係になる。これにより、本硬化用光源８２を小型化しつつ、光源を変更せずにクリアヘッドユニットをオプション装備できる。

＝＝＝比較例＝＝＝
図６は、比較例の印刷装置１の説明図である。

比較例では、本硬化用光源９１として、メタルハライドランプが採用されている。また、本硬化用光源９１は、メタルハライドランプ９１からの紫外光を媒体側に反射させる反射鏡や、排熱のためのフィン、ファン及びダクトなども備えている。

比較例では、本硬化用光源９１の照射エネルギーＰ_９１は、カラーインクの本硬化に必要な照射エネルギーＰｃと、クリアインクの本硬化に必要な照射エネルギーＰｃｌに対して、Ｐｃ＜Ｐ_９１かつＰｃｌ＜Ｐ_９１の関係になっている。このため、カラードット及びクリアドットは、本硬化用光源９１から紫外光を照射されると本硬化する。但し、比較例では、本硬化用光源９１の照射エネルギーが強いため、本実施形態の本硬化用光源８３と比べて光源が大型化してしまう。
また、仮に照射エネルギーの強力な本硬化用光源９１をドラムの表面に沿って設けると、ドラム１１が過度に加熱されてしまう。このため、比較例では、ドラムへの加熱を防止するために、本硬化用光源９１は、ドラム１１と対向しない位置に設ける必要がある。このように、本硬化用光源９１の照射エネルギーが強力な場合、本硬化用光源９１の設置場所に制限が生じてしまう。この結果、比較例では、媒体の搬送経路が長くなる。

比較例で本硬化用光源９１が大型化してしまう理由は、クリアインクがカラーインクよりも本硬化に必要な照射エネルギーが弱いこと（Ｐｃｌ＜Ｐｃ）を利用せずに、本硬化用光源９１の照射エネルギーが設定されているためである。これに対し、本実施形態では、オプション装備のクリアヘッドユニット４１ＣＬがカラーヘッドユニットよりも搬送方向下流側に設けられること（つまり、クリアインクがカラーインクよりも後に吐出されること）と、Ｐｃｌ＜Ｐｃであることを利用して、本硬化用光源８３の照射エネルギーＰ２をＰｃｌ＜Ｐ２＜Ｐｃの関係に設定している。これにより、本実施形態では、本硬化用光源８３を小型化できる。

なお、比較例では、イエローヘッドユニット４１Ｙがブラックヘッドユニット４１Ｋよりも搬送方向上流側に設けられている。このように配置すると、イエローヘッドユニット４１Ｙがイエロードットを媒体に形成した後に、ブラックインクが吐出されることになるため、イエロードットがブラックドットと滲むことを防止する必要がある。但し、前述の実施形態のようにイエロードットを強仮硬化させると、イエロードットがブラックインクを弾いてしまい、カラー画像の画質が低下してしまう。このため、比較例では、仮硬化用光源８１として、イエロードットを仮硬化させるためのイエロー用光源８１Ｙが設けられている。このイエロー用光源８１Ｙは、マゼンタ用光源８１Ｍやシアン用光源８１Ｃと同様に、通常の仮硬化用の照射エネルギーで紫外光を照射する。
しかし、イエロードットに比較的弱い照射エネルギーで紫外光を照射して仮硬化させると、イエロードットの表面で紫外光が吸収されてしまい、イエロードットの内部まで紫外光が届かない。この場合、イエロードットの表面だけが硬化し、内部は流動性を持つ状態になる。この状態のイエロードットに対して本硬化用光源９１が強い照射エネルギーで
紫外光を照射して本硬化させると、イエロードットの内部のイエローインクが硬化収縮することによって、表面（既に硬化している表面）にしわが発生してしまう。

＝＝＝第２実施形態＝＝＝
図７Ａ及び図７Ｂは、第２実施形態の印刷装置１の概略側面図である。第１実施形態と比較すると、イエローヘッドユニット４１Ｙがブラックヘッドユニット４１Ｋよりも搬送方向上流側に設けられており、仮硬化用光源８１としてイエロー用光源８１Ｙが設けられている。また、仮硬化用光源８１としてブラック用光源８１Ｋは設けられていない（代わりに、強仮硬化用光源８２がブラックインクを仮硬化させることになる）。

第２実施形態においても、強仮硬化用光源８２の照射エネルギーをＰ１（＝２００ｍＪ／ｃｍ^２）、本硬化用光源８３の照射エネルギーをＰ２（＝３００ｍＪ／ｃｍ^２）、カラーインクの本硬化に必要な照射エネルギーをＰｃ（＝５００ｍＪ／ｃｍ^２）、クリアインクの本硬化に必要な照射エネルギーをＰｃｌ（＝２８０ｍＪ／ｃｍ^２）とすると、Ｐ１＜Ｐｃ≦Ｐ１＋Ｐ２かつＰｃｌ＜Ｐ２＜Ｐｃの関係になっている。
Ｐ１＜Ｐｃの関係であるため、カラードット（特に、最後に形成されるブラックドット）は、強仮硬化用光源８２から紫外光を照射された段階では、本硬化しない。このため、カラードットが本硬化する前にクリアインクが塗布されるので、クリアインクがカラードットに弾かれることが抑制される。一方、Ｐｃ≦Ｐ１＋Ｐ２の関係になっているため、カラードットは、本硬化用光源８３から紫外光を照射されると本硬化する。また、Ｐｃｌ＜Ｐ２の関係であるため、クリアドットは、本硬化用光源８３から紫外光を照射されると本硬化する。一方、Ｐ２＜Ｐｃの関係であるため、本硬化用光源８３を照射エネルギーの弱い光源で構成することができ、本硬化用光源８３を小型化できる。

なお、第２実施形態においても、強仮硬化用光源８２の搬送方向の長さをＬ１、本硬化用光源８３の搬送方向の長さをＬ２、カラーインクの本硬化に必要な光源の搬送方向の長さをＬｃ、クリアインクの本硬化に必要な光源の搬送方向の長さをＬｃｌとすると、Ｌ１＜Ｌｃ≦Ｌ１＋Ｌ２かつＬｃｌ＜Ｌ２＜Ｌｃの関係になっている。

第２実施形態では、ブラックドットのしわの発生を抑制できる代わりに、イエロードットの表面にしわが発生してしまう。イエローのような明るい色のドット表面にしわが発生すると、しわによる明暗が視認されやすく、画質が低下するおそれがある。このような理由から、第２実施形態よりも、第１実施形態の方が望ましい。

＝＝＝ＵＶインク＝＝＝
＜インク組成物＞
以下、上記の実施形態のＵＶインクの組成物（以下、単に「インク組成物」ともいう。）に含まれるか、又は含まれ得る添加剤（成分）を説明する。

以下の説明において、「（メタ）アクリレート」は、アクリレート及びそれに対応するメタクリレートのうち少なくともいずれかを意味し、「（メタ）アクリル」はアクリル及びそれに対応するメタクリルのうち少なくともいずれかを意味する。

以下の説明において、「硬化性」とは、光の照射により、光重合開始剤の存在下又は不存在下で重合硬化する性質をいう。「吐出安定性」とは、ノズルの目詰まりがなく常に安定したインク滴をノズルから吐出させる性質をいう。

〔重合性化合物〕
本実施形態のインク組成物に含まれる重合性化合物は、後述する光重合開始剤の作用により紫外光照射時に重合し、印刷されたインクを硬化させることができる。

（モノマーＡ）
本実施形態において必須の重合性化合物であるモノマーＡは、ビニルエーテル基含有（メタ）アクリル酸エステル類であり、下記一般式（Ｉ）で示される。
ＣＨ²＝ＣＲ¹−ＣＯＯＲ²−Ｏ−ＣＨ＝ＣＨ−Ｒ³ ・・・（Ｉ）
（式中、Ｒ¹は水素原子又はメチル基であり、Ｒ²は炭素数２〜２０の２価の有機残基であり、Ｒ³は水素原子又は炭素数１〜１１の１価の有機残基である。）
インク組成物がモノマーＡを含有することにより、インクの硬化性を良好なものとすることができる。

上記の一般式（Ｉ）において、Ｒ²で表される炭素数２〜２０の２価の有機残基としては、炭素数２〜２０の直鎖状、分枝状又は環状のアルキレン基、構造中にエーテル結合及び／又はエステル結合による酸素原子を有する炭素数２〜２０のアルキレン基、炭素数６〜１１の置換されていてもよい２価の芳香族基が好適である。これらの中でも、エチレン基、ｎ−プロピレン基、イソプロピレン基、及びブチレン基などの炭素数２〜６のアルキレン基、オキシエチレン基、オキシｎ−プロピレン基、オキシイソプロピレン基、及びオキシブチレン基などの構造中にエーテル結合による酸素原子を有する炭素数２〜９のアルキレン基が好適に用いられる。

上記の一般式（Ｉ）において、Ｒ³で表される炭素数１〜１１の１価の有機残基としては、炭素数１〜１０の直鎖状、分枝状又は環状のアルキル基、炭素数６〜１１の置換されていてもよい芳香族基が好適である。これらの中でも、メチル基又はエチル基である炭素数１〜２のアルキル基、フェニル基及びベンジル基などの炭素数６〜８の芳香族基が好適に用いられる。

上記の有機残基が置換されていてもよい基である場合、その置換基は、炭素原子を含む基及び炭素原子を含まない基に分けられる。まず、上記置換基が炭素原子を含む基である場合、当該炭素原子は有機残基の炭素数にカウントされる。炭素原子を含む基として、以下に限定されないが、例えばカルボキシル基、アルコキシ基等が挙げられる。次に、炭素原子を含まない基として、以下に限定されないが、例えば水酸基、ハロ基が挙げられる。

上記のモノマーＡとしては、以下に限定されないが、例えば、（メタ）アクリル酸２−ビニロキシエチル、（メタ）アクリル酸３−ビニロキシプロピル、（メタ）アクリル酸１−メチル−２−ビニロキシエチル、（メタ）アクリル酸２−ビニロキシプロピル、（メタ）アクリル酸４−ビニロキシブチル、（メタ）アクリル酸１−メチル−３−ビニロキシプロピル、（メタ）アクリル酸１−ビニロキシメチルプロピル、（メタ）アクリル酸２−メチル−３−ビニロキシプロピル、（メタ）アクリル酸１，１−ジメチル−２−ビニロキシエチル、（メタ）アクリル酸３−ビニロキシブチル、（メタ）アクリル酸１−メチル−２−ビニロキシプロピル、（メタ）アクリル酸２−ビニロキシブチル、（メタ）アクリル酸４−ビニロキシシクロヘキシル、（メタ）アクリル酸６−ビニロキシヘキシル、（メタ）アクリル酸４−ビニロキシメチルシクロヘキシルメチル、（メタ）アクリル酸３−ビニロキシメチルシクロヘキシルメチル、（メタ）アクリル酸２−ビニロキシメチルシクロヘキシルメチル、（メタ）アクリル酸ｐ−ビニロキシメチルフェニルメチル、（メタ）アクリル酸ｍ−ビニロキシメチルフェニルメチル、（メタ）アクリル酸ｏ−ビニロキシメチルフェニルメチル、（メタ）アクリル酸２−（ビニロキシエトキシ）エチル、（メタ）アクリル酸２−（ビニロキシイソプロポキシ）エチル、（メタ）アクリル酸２−（ビニロキシエトキシ）プロピル、（メタ）アクリル酸２−（ビニロキシエトキシ）イソプロピル、（メタ）アクリル酸２−（ビニロキシイソプロポキシ）プロピル、（メタ）アクリル酸２−（ビニロキシイソプロポキシ）イソプロピル、（メタ）アクリル酸２−（ビニロキシエトキシエトキシ）エチル、（メタ）アクリル酸２−（ビニロキシエトキシイソプロポキシ）エチル、（メタ）アクリル酸２−（ビニロキシイソプロポキシエトキシ）エチル、（メタ）アクリル酸２−（ビニロキシイソプロポキシイソプロポキシ）エチル、（メタ）アクリル酸２−（ビニロキシエトキシエトキシ）プロピル、（メタ）アクリル酸２−（ビニロキシエトキシイソプロポキシ）プロピル、（メタ）アクリル酸２−（ビニロキシイソプロポキシエトキシ）プロピル、（メタ）アクリル酸２−（ビニロキシイソプロポキシイソプロポキシ）プロピル、（メタ）アクリル酸２−（ビニロキシエトキシエトキシ）イソプロピル、（メタ）アクリル酸２−（ビニロキシエトキシイソプロポキシ）イソプロピル、（メタ）アクリル酸２−（ビニロキシイソプロポキシエトキシ）イソプロピル、（メタ）アクリル酸２−（ビニロキシイソプロポキシイソプロポキシ）イソプロピル、（メタ）アクリル酸２−（ビニロキシエトキシエトキシエトキシ）エチル、（メタ）アクリル酸２−（ビニロキシエトキシエトキシエトキシエトキシ）エチル、（メタ）アクリル酸２−（イソプロペノキシエトキシ）エチル、（メタ）アクリル酸２−（イソプロペノキシエトキシエトキシ）エチル、（メタ）アクリル酸２−（イソプロペノキシエトキシエトキシエトキシ）エチル、（メタ）アクリル酸２−（イソプロペノキシエトキシエトキシエトキシエトキシ）エチル、（メタ）アクリル酸ポリエチレングリコールモノビニルエーテル、及び（メタ）アクリル酸ポリプロピレングリコールモノビニルエーテルが挙げられる。

これらの中でも、低粘度で、引火点が高く、かつ、硬化性に優れるため、（メタ）アクリル酸２−（ビニロキシエトキシ）エチル、すなわち、アクリル酸２−（ビニロキシエトキシ）エチル及びメタクリル酸２−（ビニロキシエトキシ）エチルのうち少なくともいずれかが好ましく、アクリル酸２−（ビニロキシエトキシ）エチルがより好ましい。（メタ）アクリル酸２−（ビニロキシエトキシ）エチルとしては、（メタ）アクリル酸２−（２−ビニロキシエトキシ）エチル及び（メタ）アクリル酸２−（１−ビニロキシエトキシ）エチルが挙げられ、アクリル酸２−（ビニロキシエトキシ）エチルとしては、アクリル酸２−（２−ビニロキシエトキシ）エチル（以下「ＶＥＥＡ」ともいう。）及びアクリル酸２−（１−ビニロキシエトキシ）エチルが挙げられる。

モノマーＡの製造方法としては、以下に限定されないが、（メタ）アクリル酸と水酸基含有ビニルエーテルとをエステル化する方法（製法Ｂ）、（メタ）アクリル酸ハロゲン化物と水酸基含有ビニルエーテルとをエステル化する方法（製法Ｃ）、（メタ）アクリル酸無水物と水酸基含有ビニルエーテルとをエステル化する方法（製法Ｄ）、（メタ）アクリル酸エステルと水酸基含有ビニルエーテルとをエステル交換する方法（製法Ｅ）、（メタ）アクリル酸とハロゲン含有ビニルエーテルとをエステル化する方法（製法Ｆ）、（メタ）アクリル酸アルカリ（土類）金属塩とハロゲン含有ビニルエーテルとをエステル化する方法（製法Ｇ）、水酸基含有（メタ）アクリル酸エステルとカルボン酸ビニルとをビニル交換する方法（製法Ｈ）、水酸基含有（メタ）アクリル酸エステルとアルキルビニルエーテルとをエーテル交換する方法（製法Ｉ）が挙げられる。

（モノマーＡ以外の重合性化合物）
また、上記のビニルエーテル基含有（メタ）アクリル酸エステル（モノマーＡ）以外に、従来公知の、単官能、２官能、及び３官能以上の多官能といった種々のモノマー及びオリゴマーも使用可能である（以下、「その他の重合性化合物」という。）。上記モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、イソクロトン酸及びマレイン酸等の不飽和カルボン酸やそれらの塩又はエステル、ウレタン、アミド及びその無水物、アクリロニトリル、スチレン、種々の不飽和ポリエステル、不飽和ポリエーテル、不飽和ポリアミド、並びに不飽和ウレタンが挙げられる。また、上記オリゴマーとしては、例えば、直鎖アクリルオリゴマー等の上記のモノマーから形成されるオリゴマー、エポキシ（メタ）アクリレート、オキセタン（メタ）アクリレート、脂肪族ウレタン（メタ）アクリレート、芳香族ウレタン（メタ）アクリレート及びポリエステル（メタ）アクリレートが挙げられる。

また、他の単官能モノマーや多官能モノマーとして、Ｎ−ビニル化合物を含んでいてもよい。Ｎ−ビニル化合物としては、Ｎ−ビニルフォルムアミド、Ｎ−ビニルカルバゾール、Ｎ−ビニルアセトアミド、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルカプロラクタム、及びアクリロイルモルホリン、並びにそれらの誘導体などが挙げられる。

その他の重合性化合物のうち、（メタ）アクリル酸のエステル、即ち（メタ）アクリレートが好ましい。

上記（メタ）アクリレートのうち、単官能（メタ）アクリレートとしては、例えば、イソアミル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、イソミリスチル（メタ）アクリレート、イソステアリル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル−ジグリコール（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アクリレート、エトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシプロピレングリコール（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、ラクトン変性可とう性（メタ）アクリレート、ｔ−ブチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、及びジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレートが挙げられる。

上記（メタ）アクリレートのうち、２官能（メタ）アクリレートとしては、例えば、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９−ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ジメチロール−トリシクロデカンジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡのＥＯ（エチレンオキサイド）付加物ジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡのＰＯ（プロピレンオキサイド）付加物ジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ポリテトラメチレングリコールジ（メタ）アクリレート、及び１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレートとアミン化合物とを反応させて得られるアクリル化アミン化合物が挙げられる。なお、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレートとアミン化合物とを反応させて得られるアクリル化アミン化合物の市販品としては、ＥＢＥＣＲＹＬ ７１００（アミノ基２個及びアクリロイル基２個の含有化合物、サイテック社（Cytech, Inc.）製商品名）等が挙げられる。

上記（メタ）アクリレートのうち、３官能以上の多官能（メタ）アクリレートとしては、例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ＥＯ変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、イソシアヌル酸ＥＯ変性トリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、グリセリンプロポキシトリ（メタ）アクリレート、カウプロラクトン変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールエトキシテトラ（メタ）アクリレート、及びカプロラクタム変性ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレートが挙げられる。

また、これらの中でも、その他の重合性化合物は単官能（メタ）アクリレートを含むことが好ましい。この場合、インク組成物が低粘度となり、光重合開始剤その他の添加剤の溶解性に優れ、かつ、吐出安定性が得られやすい。さらにインク塗膜の強靭性、耐熱性、及び耐薬品性が増すため、単官能（メタ）アクリレートと２官能（メタ）アクリレートとを併用することがより好ましい。

さらに、上記単官能（メタ）アクリレートは、芳香環骨格、飽和脂環骨格、及び不飽和脂環骨格からなる群より選択される１種以上の骨格を有することが好ましい。上記その他の重合性化合物が上記骨格を有する単官能（メタ）アクリレートであることにより、インク組成物の粘度を低下させることができる。

芳香環骨格を有する単官能（メタ）アクリレートとして、例えば、フェノキシエチル（メタ）アクリレート及び２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピル（メタ）アクリレートが挙げられる。また、飽和脂環骨格を有する単官能（メタ）アクリレートとして、例えば、イソボルニル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート及びジシクロペンタニル（メタ）アクリレートが挙げられる。また、不飽和脂環骨格を有する単官能（メタ）アクリレートとして、例えば、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレートが挙げられる。

これらの中でも、粘度及び臭気を低下させることができるため、フェノキシエチル（メタ）アクリレートが好ましい。

モノマーＡ以外の重合性化合物の含有量は、インク組成物の総質量（１００質量％）に対し、好ましくは１０〜３５質量％である。含有量が上記範囲内であると、添加剤の溶解性に優れ、かつ、インク塗膜の強靭性、耐熱性、及び耐薬品性に優れる。

上記の重合性化合物は、１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

〔光重合開始剤〕
本実施形態のインク組成物に含まれる光重合開始剤は、紫外光の照射による光重合によって、被記録媒体の表面に存在するインクを硬化させて印字を形成するために用いられる。放射線の中でも紫外光（ＵＶ）を用いることにより、安全性に優れ、且つ光源ランプのコストを抑えることができる。

上記の光重合開始剤は、アシルフォスフィン系光重合開始剤及びチオキサントン系光重合開始剤を含有する。これにより、インクの硬化性を優れたものとできることに加え、印刷後初期の硬化膜の着色を防止することもできる。
これに加えて、アシルフォスフィン系光重合開始剤及びチオキサントン系光重合開始剤の合計の含有量は、上記のとおり、インク組成物の総質量（１００質量％）に対し、９〜１４質量％であり、好ましくは１０〜１３質量％であり、より好ましくは１１〜１３質量％である。これらのインク中における総含有量が上記範囲内である場合、インクの硬化性及び吐出安定性に極めて優れる。特に、含有量が９質量％以上であると、粘度が比較的高くなり、画像の汚れの原因であるミストの増加を防止できるため、インクの吐出安定性に優れる。

（アシルフォスフィン系光重合開始剤）
本実施形態における光重合開始剤は、アシルフォスフィン系光重合開始剤、すなわちアシルフォスフィンオキサイド系光重合開始剤（以下、単に「アシルフォスフィンオキサイド」ともいう。）を含む。これにより、特にインクの硬化性に優れ、かつ、印刷後初期の硬化膜の着色、及び硬化膜の計時後の着色を防止できる（硬化膜の初期着色度が小さくなる。）。

このアシルフォスフィンオキサイドとして、特に限定されないが、例えば、２、４，６−トリメチルベンゾイル−ジフェニルフォスフィンオキサイド、２，４，６−トリエチルベンゾイル−ジフェニルフォスフィンオキサイド、２，４，６−トリフェニルベンゾイル−ジフェニルフォスフィンオキサイド、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルフォスフィンオキサイド、及びビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチルペンチルフォスフィンオキサイドが挙げられる。

アシルフォスフィンオキサイド系光重合開始剤の市販品としては、例えば、ＤＡＲＯＣＵＲ ＴＰＯ（２，４，６−トリメチルベンゾイル−ジフェニルフォスフィンオキサイド）、ＩＲＧＡＣＵＲＥ ８１９（ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルフォスフィンオキサイド）、及びＣＧＩ ４０３（ビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチルペンチルフォスフィンオキサイド）が挙げられる。

また、上記のアシルフォスフィンオキサイドは、モノアシルフォスフィンオキサイドを含むことが好ましい。これにより、光重合開始剤が十分に溶解して硬化が十分に進行するとともに、インクの硬化性に優れる。

このモノアシルフォスフィンオキサイドとして、特に限定されないが、例えば、２，４，６−トリメチルベンゾイル−ジフェニルフォスフィンオキサイド、２，４，６−トリエチルベンゾイル−ジフェニルフォスフィンオキサイド、２，４，６−トリフェニルベンゾイル−ジフェニルフォスフィンオキサイドが挙げられる。これらの中でも、２，４，６−トリメチルベンゾイル−ジフェニルフォスフィンオキサイドであることが好ましい。

モノアシルフォスフィンオキサイドの市販品としては、例えば、ＤＡＲＯＣＵＲ ＴＰＯ（２，４，６−トリメチルベンゾイル−ジフェニルフォスフィンオキサイド）が挙げられる。

本実施形態における光重合開始剤は、重合性化合物への溶解性及びインク塗膜の内部硬化性に優れ、且つ初期着色度が小さくなるため、モノアシルフォスフィンオキサイドであるか、又は、モノアシルフォスフィンオキサイドとビスアシルフォスフィンオキサイドとの混合物であることが好ましい。
なお、上記のビスアシルフォスフィンオキサイドとして、特に限定されないが、例えば、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルフォスフィンオキサイド、ビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチルペンチルフォスフィンオキサイドが挙げられる。これらの中でも、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルフォスフィンオキサイドであることが好ましい。

アシルフォスフィンオキサイドの含有量は、インク組成物の総質量（１００質量％）に対し、８〜１１質量％の範囲が好ましく、１０〜１１質量％の範囲がより好ましい。含有量が上記範囲内であると、インクの硬化性に優れ、かつ、硬化膜の初期着色度が小さい。

（チオキサントン系光重合開始剤）
本実施形態における光重合開始剤は、チオキサントン系光重合開始剤（以下、単に「チオキサントン」ともいう。）を含む。これにより、インクの硬化性に優れ、かつ、特に硬化膜の初期着色度が小さくなる。

チオキサントンの中でも、アシルフォスフィンオキサイドへの増感効果、重合性化合物に対する溶解性、及び安全性に優れるため、２，４−ジエチルチオキサントンが好ましい。

チオキサントンの市販品としては、例えば、ＫＡＹＡＣＵＲＥ ＤＥＴＸ−Ｓ（２，４−ジエチルチオキサントン）（日本化薬社（Nippon Kayaku Co., Ltd.）製商品名）ＩＴＸ（BASF社製）、Ｑｕａｎｔａｃｕｒｅ ＣＴＸ（Aceto Chemical社製）が挙げられる。

チオキサントンの含有量は、インク組成物の総質量（１００質量％）に対し、１〜３質量％の範囲が好ましく、２〜３質量％の範囲がより好ましい。含有量が上記範囲内であると、インクの硬化性に優れ、かつ、硬化膜の初期着色度が小さくなる。

〔色材〕
本実施形態のインク組成物は、色材をさらに含んでもよい。色材は、顔料及び染料のうち少なくとも一方を用いることができる。

（顔料）
本実施形態において、色材として顔料を用いることにより、インク組成物の耐光性を向上させることができる。顔料は、無機顔料及び有機顔料のいずれも使用することができる。

無機顔料としては、ファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャネルブラック等のカーボンブラック（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック ７）類、酸化鉄、酸化チタンを使用することができる。

有機顔料としては、不溶性アゾ顔料、縮合アゾ顔料、アゾレーキ、キレートアゾ顔料等のアゾ顔料、フタロシアニン顔料、ペリレン及びペリノン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサン顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔料、キノフタロン顔料等の多環式顔料、染料キレート（例えば、塩基性染料型キレート、酸性染料型キレート等）、染色レーキ（塩基性染料型レーキ、酸性染料型レーキ）、ニトロ顔料、ニトロソ顔料、アニリンブラック、昼光蛍光顔料が挙げられる。

更に詳しくは、ブラックインクとして使用されるカーボンブラックとしては、Ｎｏ．２３００、Ｎｏ．９００、ＭＣＦ８８、Ｎｏ．３３、Ｎｏ．４０、Ｎｏ．４５、Ｎｏ．５２、ＭＡ７、ＭＡ８、ＭＡ１００、Ｎｏ．２２００Ｂ等（以上、三菱化学社（Mitsubishi Chemical Corporation）製商品名）、Ｒａｖｅｎ ５７５０、Ｒａｖｅｎ ５２５０、Ｒａｖｅｎ ５０００、Ｒａｖｅｎ ３５００、Ｒａｖｅｎ １２５５、Ｒａｖｅｎ ７００等（以上、コロンビアカーボン（Carbon Columbia）社製商品名）、Ｒｅｇａ１ ４００Ｒ、Ｒｅｇａ１ ３３０Ｒ、Ｒｅｇａ１ ６６０Ｒ、Ｍｏｇｕｌ Ｌ、Ｍｏｎａｒｃｈ ７００、Ｍｏｎａｒｃｈ ８００、Ｍｏｎａｒｃｈ ８８０、Ｍｏｎａｒｃｈ ９００、Ｍｏｎａｒｃｈ １０００、Ｍｏｎａｒｃｈ １１００、Ｍｏｎａｒｃｈ １３００、Ｍｏｎａｒｃｈ １４００等（キャボット社（CABOT JAPAN K．K．）製商品名）、Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ ＦＷ１、Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ ＦＷ２、Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ ＦＷ２Ｖ、Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ ＦＷ１８、Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ ＦＷ２００、Ｃｏｌｏｒ Ｂ１ａｃｋ Ｓ１５０、Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ Ｓ１６０、Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ Ｓ１７０、Ｐｒｉｎｔｅｘ ３５、Ｐｒｉｎｔｅｘ Ｕ、Ｐｒｉｎｔｅｘ Ｖ、Ｐｒｉｎｔｅｘ １４０Ｕ、Ｓｐｅｃｉａｌ Ｂｌａｃｋ ６、Ｓｐｅｃｉａｌ Ｂｌａｃｋ ５、Ｓｐｅｃｉａｌ Ｂｌａｃｋ ４Ａ、Ｓｐｅｃｉａｌ Ｂｌａｃｋ ４等（以上、デグッサ（Degussa）社製商品名）が挙げられる。

ホワイトインクに使用される顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメント ホワイト ６、１８、２１が挙げられる。また、ホワイト顔料として使用可能な金属原子含有化合物も用いることができ、例えば、従来から白色顔料として用いられている金属酸化物、硫酸バリウムや炭酸カルシウムが挙げられる。上記の金属酸化物としては、特に制限されないが、例えば、二酸化チタン、酸化亜鉛、シリカ、アルミナ、酸化マグネシウム等が挙げられる。

イエローインクに使用される顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメント イエロー １，２，３，４，５，６，７，１０，１１，１２，１３，１４，１６，１７，２４，３４，３５，３７，５３，５５，６５，７３，７４，７５，８１，８３，９３，９４，９５，９７，９８，９９，１０８，１０９，１１０，１１３，１１４，１１７，１２０，１２４,１２８，１２９，１３３，１３８，１３９，１４７，１５１，１５３，１５４，１６７，１７２，１８０が挙げられる。

マゼンタインクに使用される顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメント レッド １，２，３，４，５，６，７，８，９，１０，１１，１２，１４，１５，１６，１７，１８，１９，２１，２２，２３，３０，３１，３２，３７，３８，４０，４１，４２，４８（Ｃａ），４８（Ｍｎ），５７（Ｃａ），５７：１，８８，１１２，１１４，１２２，１２３，１４４，１４６，１４９，１５０，１６６，１６８，１７０，１７１，１７５，１７６，１７７，１７８，１７９，１８４，１８５，１８７，２０２，２０９，２１９，２２４，２４５，又はＣ．Ｉ．ピグメント ヴァイオレット １９，２３，３２，３３，３６，３８，４３，５０が挙げられる。

シアンインクに使用される顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメント ブルー １，２，３，１５，１５：１，１５：２，１５：３，１５：３４，１５：４，１６，１８，２２，２５，６０，６５，６６，又はＣ．Ｉ．バット ブルー ４，６０が挙げられる。

また、マゼンタ、シアン及びイエロー以外の顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメント グリーン ７，１０，又はＣ．Ｉ．ピグメント ブラウン ３，５，２５，２６，又はＣ．Ｉ．ピグメント オレンジ １，２，５，７，１３，１４，１５，１６，２４，３４，３６，３８，４０，４３，６３が挙げられる。

上記顔料は１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

上記の顔料を使用する場合、その平均粒子径は２μｍ以下が好ましく、３０〜３００ｎｍがより好ましい。平均粒子径が上記の範囲内にあると、インク組成物における吐出安定性や分散安定性などの信頼性に一層優れるとともに、優れた画質の画像を形成することができる。ここで、本明細書における平均粒子径は、動的光散乱法により測定される。

（染料）
本実施形態において、色材として染料を用いることができる。染料としては、特に限定されることなく、酸性染料、直接染料、反応性染料、及び塩基性染料が使用可能である。前記染料として、例えば、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー １７，２３，４２，４４，７９，１４２、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド ５２，８０，８２，２４９，２５４，２８９、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー ９，４５，２４９、Ｃ．Ｉ．アシッドブラック １，２，２４，９４、Ｃ．Ｉ．フードブラック １，２、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー １，１２，２４，３３，５０，５５，５８，８６，１３２，１４２，１４４，１７３、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド １，４，９，８０，８１，２２５，２２７、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー １，２，１５，７１，８６，８７，９８，１６５，１９９，２０２、Ｃ．Ｉ．ダイレクドブラック １９，３８，５１，７１，１５４，１６８，１７１，１９５、Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド １４，３２，５５，７９，２４９、Ｃ．Ｉ．リアクティブブラック ３，４，３５が挙げられる。

上記染料は１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

色材の含有量は、良好な発色性を有し、色材自身の光吸収によるインク塗膜の硬化阻害を低減できるため、インク組成物の総質量（１００質量％）に対して、ＣＭＹＫの場合１．５〜６質量％の範囲が好ましく、Ｗの場合１５〜３０質量％の範囲が好ましい。

〔分散剤〕
本実施形態のインク組成物が顔料を含む場合、顔料分散性をより良好なものとするため、分散剤をさらに含んでもよい。分散剤として、特に限定されないが、例えば、高分子分散剤などの顔料分散液を調製するのに慣用されている分散剤が挙げられる。その具体例として、ポリオキシアルキレンポリアルキレンポリアミン、ビニル系ポリマー及びコポリマー、アクリル系ポリマー及びコポリマー、ポリエステル、ポリアミド、ポリイミド、ポリウレタン、アミン系ポリマー、含珪素ポリマー、含硫黄ポリマー、含フッ素ポリマー、及びエポキシ樹脂のうち一種以上を主成分とするものが挙げられる。
高分子分散剤の市販品として、味の素ファインテクノ社製のアジスパーシリーズ（商品名）、ルーブリゾール社（Lubrizol Corporation）から入手可能なソルスパーズシリーズ（Ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ ３６０００等、商品名）、ＢＹＫＣｈｅｍｉｅ社製のディスパービックシリーズ（商品名）、楠本化成社製のディスパロンシリーズ（商品名）が挙げられる。

〔レベリング剤〕
本実施形態のインク組成物は、印刷基材への濡れ性が良好となるため、レベリング剤（界面活性剤）をさらに含んでもよい。レベリング剤としては、特に限定されないが、例えば、シリコーン系界面活性剤として、ポリエステル変性シリコーンやポリエーテル変性シリコーンを用いることができ、ポリエーテル変性ポリジメチルシロキサン又はポリエステル変性ポリジメチルシロキサンを用いることが特に好ましい。具体例としては、ＢＹＫ−３４７、ＢＹＫ−３４８、ＢＹＫ−ＵＶ３５００、３５１０、３５３０、３５７０（ビックケミー・ジャパン社（BYK Japan KK）製商品名）を挙げることができる。

〔重合禁止剤〕
本実施形態のインク組成物は、インク組成物の保存安定性を良好なものとするため、重合禁止剤をさらに含んでもよい。重合禁止剤としては、特に限定されないが、例えば、ＩＲＧＡＳＴＡＢ ＵＶ１０及びＵＶ２２（BASF社製商品名）、ハイドロキノンモノメチルエーテル（ＭＥＨＱ、関東化学社（KANTO CHEMICAL CO., INC）製商品名）を用いることができる。

〔その他の添加剤〕
本実施形態のインク組成物は、上記に挙げた添加剤以外の添加剤（成分）を含んでもよい。このような成分としては、特に制限されないが、例えば従来公知の、重合促進剤、浸透促進剤、及び湿潤剤（保湿剤）、並びにその他の添加剤があり得る。上記のその他の添加剤として、例えば従来公知の、定着剤、防黴剤、防腐剤、酸化防止剤、紫外光吸収剤、キレート剤、ｐＨ調整剤、及び増粘剤が挙げられる。

〔インク組成物の物性〕
本実施形態のインク組成物は、２０℃での粘度が１５ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましく、９〜１４ｍＰａ・ｓであることがより好ましい。粘度が上記範囲内であると、光重合開始剤その他の添加剤の溶解性に優れ、かつ、吐出安定性が得られやすい。なお、本明細書における粘度は、ＤＫＳＨジャパン社（DKSH Japan K.K.）製のレオメーターＭＣＲ３００を用いて測定した値である。
また、本実施形態のインク組成物は、発光ピーク波長が３６５〜４０５ｎｍの範囲にある紫外光を照射することにより硬化可能であることが好ましい。

＜具体例＞
［使用成分］
ＵＶインクに使用する成分は、以下の通りである。

〔顔料〕
・ＦＡＳＴＯＧＥＮ ＢＬＵＥ（カラーインデックス名：ピグメント ブルー １５：４、DIC社製商品名、表１ではシアンと略記した。）
・ＳＹＭＵＬＥＲ ＦＡＳＴ ＹＥＬＬＯＷ（カラーインデックス名：Ｃ．Ｉ.ピグメント イエロー １８０、DIC社製商品名、表１ではイエローと略記した。）
・ＭＩＣＲＯＬＩＴＨ−ＷＡ Ｂｌａｃｋ Ｃ−ＷＡ（カラーインデックス名：Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック ７、BASF社製商品名、表１ではブラックと略記した。）
・ＣＲＯＭＯＰＨＴＡＬ ＰｉｎｋＰＴ（ＳＡ） ＧＬＶＯ（カラーインデックス名：Ｃ．Ｉ.ピグメント レッド １２２、BASF社製商品名、表１ではマゼンタと略記した。）

〔分散剤〕
・ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ ３６０００（アミン系、ルーブリゾール社製商品名、表１ではアミン系分散剤Ａと略記した。）

〔重合性化合物〕
・ＶＥＥＡ（アクリル酸２−（２−ビニロキシエトキシ）エチル、日本触媒社（Nippon Shokubai Co., Ltd.）製商品名、表１ではＶＥＥＡと略記した。）
・ビスコート＃１９２（フェノキシエチルアクリレート、大阪有機化学社（OSAKA ORGANIC CHEMICAL INDUSTRY LTD.）製商品名、表１ではＰＥＡと略記した。）
・４−ＨＢＡ（４−ヒドロキシブチルアクリレート、大阪有機化学社製商品名、表１では４−ＨＢＡと略記した。）
・ＫＡＹＡＲＡＤ Ｒ−６８４（トリシクロデカンジメチロールジアクリレート、日本化薬社製商品名、表１ではＲ−６８４と略記した。）
・Ａ−ＤＰＨ（ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、新中村化学社（SHIN-NAKAMURA CHEMICAL CO．、LTD.）製商品名、表１ではＡ−ＤＰＨと略記した。）

〔重合禁止剤〕
・ＭＥＨＱ（関東化学社製商品名、表１ではＭＥＨＱと略記した。）

〔レベリング剤〕
・シリコーン系表面調整剤 ＢＹＫ−ＵＶ３５００（BYK社製商品名、表１ではＵＶ３５００と略記した。）

〔光重合開始剤〕
・ＩＲＧＡＣＵＲＥ ８１９（BASF社製商品名、表１では８１９と略記した。）
・ＤＡＲＯＣＵＲ ＴＰＯ（BASF社製商品名、表１ではＴＰＯと略記した。）
・ＫＡＹＡＣＵＲＥ ＤＥＴＸ−Ｓ（日本化薬社製商品名、表１ではＤＥＴＸ−Ｓと略記した。）

まず、下記表１に記載の顔料及び分散剤、並びにＰＥＡを、表１に記載の組成（単位：質量％）となるように混合することで、顔料分散液を調製した。次に、調製した顔料分散液に、下記表１に記載された他の成分を、表１に記載の組成（単位：質量％）となるように添加し、これを高速水冷式撹拌機により撹拌することにより、各色（シアンＣ、マゼンタＭ、イエローＹ、ブラックＫ、クリアＣＬ）のＵＶインクを得た。なお、表１中、空欄部は無添加であることを意味する。

＝＝＝その他＝＝＝
上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることは言うまでもない。

１ 印刷装置、
１０ 搬送ユニット、１１ ドラム、
１２ 上流側ローラー、１３ 下流側ローラー、
４０ ヘッドユニット、
４１Ｍ マゼンタヘッドユニット、４１Ｃ シアンヘッドユニット、
４１Ｋ ブラックヘッドユニット、４１Ｙ イエローヘッドユニット、
５０ 検出器群、６０ コントローラー、
６１ ＣＰＵ、６２ メモリ、６３ インターフェース部、
７０ 駆動信号生成回路、
８０ 照射ユニット、８１ 仮硬化用光源、
８１Ｍ マゼンタ用光源、８１Ｃ シアン用光源、
８１Ｋ ブラック用光源、８１Ｙ イエロー用光源、
８２ 強仮硬化用光源、８３ 本硬化用光源、
９１ 本硬化用光源（比較例）、
Ｓ 媒体（透明媒体）

Claims (5)

1. 媒体を搬送方向に搬送する搬送ユニットと、
   光重合開始剤を含むカラーインクであるマゼンタインクを吐出するマゼンタヘッドと、
   光重合開始剤を含むカラーインクであるシアンインクを吐出するシアンヘッドと、
   光重合開始剤を含むカラーインクであるブラックインクを吐出するブラックヘッドと、
   第０光源と、
   光重合開始剤を含むカラーインクであるイエローインクを吐出するイエローヘッドと、
   第１光源と、
   光重合開始剤を含むクリアインクを吐出するクリアヘッドと、
   第２光源と
   を備える印刷装置であって、
   前記第０光源は、前記マゼンタヘッド、前記シアンヘッド及び前記ブラックヘッドよりも前記搬送方向の下流側に設けられ、
   前記イエローヘッドは、前記第０光源よりも前記搬送方向の下流側に設けられ、
   前記第１光源は、前記イエローヘッドよりも前記搬送方向の下流側に設けられ、且つ前記イエローヘッドから吐出され前記媒体に着弾した前記イエローインクのドットは前記第１光源によって最初に光を照射され、
   前記クリアヘッドは、前記第１光源よりも前記搬送方向の下流側に設けられ、
   前記第２光源は、前記クリアヘッドよりも前記搬送方向の下流側に設けられ、
   前記カラーインクの本硬化に必要な照射エネルギーをＰｃ、前記クリアインクの本硬化に必要な照射エネルギーをＰｃｌ、前記第０光源の照射エネルギーをＰ０、前記第１光源の照射エネルギーをＰ１、前記第２光源の照射エネルギーをＰ２としたとき、
   Ｐ０＜Ｐ１
   かつ
   Ｐ１＜Ｐｃ≦Ｐ１＋Ｐ２
   かつ
   Ｐｃｌ＜Ｐ２＜Ｐｃ
   の関係を有し、かつ、前記第１光源の照射エネルギーは、前記イエローインクのドットの表面にしわが発生しない強さの照射エネルギーであることを特徴とする印刷装置。
2. 請求項１に記載の印刷装置であって、
   Ｐ０＜Ｐ１＜Ｐ２
   の関係を有することを特徴とする印刷装置。
3. 請求項１又は２に記載の印刷装置であって、
   前記クリアヘッドは、着脱可能に設けられている
   ことを特徴とする印刷装置。
4. 媒体を搬送方向に搬送する搬送ユニットと、
   光重合開始剤を含むカラーインクであるマゼンタインクを吐出するマゼンタヘッドと、
   光重合開始剤を含むカラーインクであるシアンインクを吐出するシアンヘッドと、
   光重合開始剤を含むカラーインクであるブラックインクを吐出するブラックヘッドと、
   第０光源と、
   光重合開始剤を含むカラーインクであるイエローインクを吐出するイエローヘッドと、
   第１光源と、
   光重合開始剤を含むクリアインクを吐出するクリアヘッドと、
   第２光源と
   を用いた印刷方法であって、
   前記第０光源は、前記マゼンタヘッド、前記シアンヘッド及び前記ブラックヘッドよりも前記搬送方向の下流側に設けられ、
   前記イエローヘッドは、前記第０光源よりも前記搬送方向の下流側に設けられ、
   前記第１光源は、前記イエローヘッドよりも前記搬送方向の下流側に設けられ、且つ前記イエローヘッドから吐出され前記媒体に着弾した前記イエローインクのドットは前記第１光源によって最初に光を照射され、
   前記クリアヘッドは、前記第１光源よりも前記搬送方向の下流側に設けられ、
   前記第２光源は、前記クリアヘッドよりも前記搬送方向の下流側に設けられ、
   前記カラーインクの本硬化に必要な照射エネルギーをＰｃ、前記クリアインクの本硬化に必要な照射エネルギーをＰｃｌ、前記第０光源の照射エネルギーをＰ０、前記第１光源の照射エネルギーをＰ１、前記第２光源の照射エネルギーをＰ２としたとき、
   Ｐ０＜Ｐ１
   かつ
   Ｐ１＜Ｐｃ≦Ｐ１＋Ｐ２
   かつ
   Ｐｃｌ＜Ｐ２＜Ｐｃ
   の関係を有し、かつ、前記第１光源の照射エネルギーは、前記イエローインクのドットの表面にしわが発生しない強さの照射エネルギーであることを特徴とする印刷方法。
5. 請求項４に記載の印刷方法であって、
   Ｐ０＜Ｐ１＜Ｐ２
   の関係を有することを特徴とする印刷方法。
   

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