JP6131666B2 - コイル部品 - Google Patents

Description

本発明は、コイル部品に関する。

コイル部品の中には、たとえば、特許文献１に示すような構成のものがある。特許文献１には、金属製の端子がワイヤの端末部分を挟み込み、その挟み込み部分を、たとえばレーザやアーク放電を用いた溶接を行っている。

特開２０１２−０８９８０４号公報

ところで、特許文献１の構成では、半田を用いずに、溶接にてワイヤの端末と端子とを接合している。そのため、確実な接合が行えた場合には、信頼性が高いものとなる。しかしながら、特許文献１の構成では、金属端子とワイヤとが溶けすぎると、ワイヤが断線してしまう、という不具合がある。すなわち、レーザやアーク放電を用いて溶接を行う場合、その出力時間が規定の時間を超えたり、その出力が規定の出力を超えてしまうと、ワイヤが断線してしまう。

本発明は、かかる問題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、金属端子とワイヤの絡げ部位とを溶接にて接合する場合において、その溶接部位における断線を防止することが可能なコイル部品を提供しよう、とするものである。

上記課題を解決するために、本発明のコイル部品の一側面は、磁性材料から構成されるコアと、コアにワイヤを巻回されることによって形成されるコイルと、コア側に位置する端子基部を備え、この端子基部の少なくとも一部がコアに取り付けられると共に、コイルの端末が絡げられる絡げ部を備え、絡げ部と端子基部との境界部分である一端側に端末の付け根が位置する金属端子と、を備え、絡げ部と端末との一部は、溶接により一体化された一体化部を構成し、その一体化部は、端子基部のうち絡げ部と向き合う対向部位において、当該対向部位との間で隙間を有する状態で設けられ、一体化部は、対向部位における一端側よりも他端側に離れた位置で、対向部位と対向して設けられていて、絡げ部は、対向部位に対して少なくとも２回折り曲げられて形成され、絡げ部の先端側と境界部分とを結んだときに、その結んだ線は、付け根が位置する側が鋭角となるように対向部位に対して傾斜して設けられていて、コイルは、付け根に対して金属端子を挟んで反対側に位置している、ことを特徴としている。

また、本発明のコイル部品の他の側面は、上述の発明に加えて更に、絡げ部は、付け根が位置する側が鋭角となるように対向部位に対して傾斜して設けられていて、コイルは、付け根に対して金属端子を挟んで反対側に位置している、ことが好ましい。

さらに、本発明のコイル部品の他の側面は、上述の発明に加えて更に、絡げ部は、対向部位に対して３５〜５５度の範囲内で傾斜して設けられている、ことが好ましい。

さらに、本発明のコイル部品の他の側面は、上述の発明に加えて更に、端子基部には、コアに対して固定される延伸固定部が設けられていて、この延伸固定部は、コアの側面に固定され、延伸固定部には、対向部位が連続し、この対向部位はコアの天面部に位置している、ことが好ましい。

また、本発明のコイル部品の他の側面は、上述の発明に加えて更に、絡げ部は、延伸固定部よりも幅が狭く設けられている、ことが好ましい。

さらに、本発明のコイル部品の他の側面は、上述の発明に加えて更に、延伸固定部には、当該延伸固定部の幅方向の中央側に向かって凹む側面凹部が設けられている、ことが好ましい。

本発明によると、コイル部品においては、金属端子とワイヤの絡げ部位とを溶接にて接合する場合、その溶接部位における断線を防止することが可能となる。

本発明の一実施の形態に係るコイル部品の構成を示す斜視図である。 図１のコイル部品からケースを取り外した状態を示す斜視図である。 図１のコイル部品のコアの形状を示す斜視図である。 図１のコイル部品の金属端子の構成を示す斜視図である。 図１のコイル部品のケースの構成を示す斜視図である。 図１のコイル部品の延伸固定部の側面凹部付近において、端子用凹部への固定の様子を示す側断面図である。 図１のコイル部品における端末と絡げ部との溶接のイメージを示す側面図である。 図１のコイル部品における端末と絡げ部との溶接部位を拡大して示す部分的な側断面図である。 従来のコイル部品における端末と絡げ部との溶接部位を拡大して示す部分的な側断面図であり、（Ａ）は金属溶融部Ｗ２の形成直後の様子を示し、（Ｂ）は、金属溶融部Ｗ２が下方に垂れてきた状態を示している。 変形例に係る端末と絡げ部の溶接のイメージを示す側面図である。 図１０とは別の変形例に係る端末と絡げ部の溶接のイメージを示す側面図である。 図１０および図１１とは別の変形例に係るコイル部品の構成を示す斜視図である。

以下、本発明の一実施の形態に係る、コイル部品１０について、図面に基づいて説明する。なお、以下の説明においては、コイル部品１０が、コモンモードノイズフィルタである場合について説明する。

なお、以下の説明においては、後述する実装端子部４１から見て絡げ部４４が位置する側を上側（Ｚ１側）、それとは逆の絡げ部４４から見て実装端子部４１が位置する側を下側（Ｚ２側）とする。また、コイル３０が並ぶ方向をＸ方向とし、図１において右側をＸ１側、それとは逆の左側をＸ２側とする。また、Ｘ方向およびＺ方向に直交する方向をＹ方向とし、図１において手前側をＹ１側、それとは逆の奥側をＹ２側とする。

＜コイル部品１０の構成について＞
図１は、コイル部品１０の全体構成を示す斜視図である。また、図２は、コイル部品１０からケース５０を取り外した状態を示す斜視図である。図１に示すように、コイル部品１０は、コア２０と、コイル３０と、金属端子４０と、ケース５０とを備えている。

図３は、コアの形状を示す斜視図である。図３に示すように、コア２０は、本実施の形態では、平面視したときの形状が矩形のリング形状となるように設けられている。以下では、矩形のリング形状のコア２０の四辺を区別する必要があるときは、それぞれ芯コア部２１ａ，２１ｂ、連結コア部２２ａ，２２ｂと称呼する。図３に示すように、芯コア部２１ａと芯コア部２１ｂとは所定の間隔を隔てて対向して設けられ、それらの芯コア部２１ａ，２１ｂの両端側から、互いを連結するように連結コア部２２ａ，２２ｂが設けられている。なお、コア２０は、その材質を磁性材としているが、磁性材としては、例えば、ニッケル系のフェライトまたはマンガン系のフェライト等の種々のフェライト、パーマロイ、センダスト等を用いることが可能である。

図３に示すように、芯コア部２１ａ，２１ｂの下方側には、上方側に向かって窪む巻枠凹部２３が設けられている。図１および図２に示すように、巻枠凹部２３には、ワイヤ３１が巻回され、そのワイヤ３１の巻回によってコイル３０が巻枠凹部２３に配置される状態となる。なお、巻枠凹部２３の端面は、コイル３０の両端側の位置を規定する鍔部の役割を果たしている。また、巻枠凹部２３を含んだコイル３０を巻回する部分は、コイル３０が配置される巻枠部２４に相当する。

また、図３に示すように、連結コア部２２ａ，２２ｂの側面には、端子用凹部２５が設けられている。端子用凹部２５は、連結コア部２２ａ，２２ｂの外周側から内周側に向かうように窪んで設けられている部分であり、高さ方向（Ｚ方向）を突っ切るように設けられている。この端子用凹部２５は、後述する金属端子４０の延伸固定部４２が位置する。そして、この端子用凹部２５では、接着剤を介して延伸固定部４２が連結コア部２２ａ，２２ｂに固定される。本実施の形態では、端子用凹部２５は、それぞれの連結コア部２２ａ，２２ｂに２つずつ（コア２０の全体では合計４つ）設けられている。そのため、それぞれの連結コア部２２ａ，２２ｂにおいて、隣り合う端子用凹部２５を仕切る部分は、外周側に突出する突出部２６となっている。

なお、連結コア部２２ａ，２２ｂの内周側には、爪用凹部２７が設けられている。爪用凹部２７は、後述するケース５０の係止爪５４が位置する部分であり、連結コア部２２ａ，２２ｂの内周側を外周側に向かうように窪ませて形成されている。このとき、爪用凹部２７は、上方側の所定位置から下端側を突っ切るように設けられている。

また、それぞれのコイル３０は、それぞれの巻枠部２４にワイヤ３１を所定の巻数だけ巻回することにより形成される。このコイル３０の端末３１ａは、後述する絡げ部４４に絡げられる。そして、端末３１ａが絡げ部４４に絡げられた状態で、溶接を行うことにより、端末３１ａと絡げ部４４とが一体化された一体化部Ｗ１が形成される。本実施の形態では、コイル部品１０は、サイズが小さく（たとえば３ｍｍ〜１０ｍｍ程度）、そのため一体化部Ｗ１形成する場合、溶接直後は、溶融した金属部分は表面張力によって球形か、球形に近い形に形成される。なお、ワイヤ３１は、電気を導通させる導体部分が絶縁被膜で覆われたエナメル線等である。

次に、金属端子４０について説明する。金属端子４０は、金属のプレートに対して、プレス加工や折り曲げ加工を適宜施すことにより形成される。図４は、金属端子４０の構成を示す斜視図である。図４に示すように、金属端子４０は、実装端子部４１と、延伸固定部４２と、上方固定部４３と、絡げ部４４とを有している。実装端子部４１は、連結コア部２２ａ，２２ｂの下面側に当接する部位である。この実装端子部４１は、不図示の実装基板に実装される部分である。

なお、本実施の形態では、金属端子４０の表面には、メッキが施されているが、メッキが施されていないものとしても良い。メッキの材質としては、たとえばニッケル、亜鉛、スズ等が挙げられるが、これ以外の材質としても良い。

また、延伸固定部４２は、上下方向（Ｚ方向）に延伸する部分であり、下端側が実装端子部４１に接続され、上端側が上方固定部４３に接続されている。この延伸固定部４２は、コア２０の端子用凹部２５に位置して、その端子用凹部２５に接着剤等を介して取り付けられる部分である。

延伸固定部４２には、側面凹部４２ａ，４２ｂが設けられている。側面凹部４２ａ，４２ｂは、延伸固定部４２の側面から幅方向の中央側に向かい凹んでいる部分である。かかる側面凹部４２ａ，４２ｂの存在により、後述するように接着剤によって延伸固定部４２を端子用凹部２５に固定する際に、固定強度を向上させることが可能となる。図２および図４では、側面凹部４２ａは、延伸固定部４２の一方の側面に設けられている長尺状の凹形状の部分である。また、側面凹部４２ｂは、延伸固定部４２の他方の側面に設けられている略半円状の凹形状の部分であり、本実施の形態では２つ設けられている。しかしながら、側面凹部４２ａ，４２ｂは、フープ材の形状やフープ材からの切断等に応じて、種々の形状を採用することが可能である。

上方固定部４３は、連結コア部２２ａ，２２ｂの上方側に位置する部分である。上方固定部４３は、その一端側（Ｙ１側）が延伸固定部４２に接続され、その他端側（Ｙ２側）が絡げ部４４に接続されている。この上方固定部４３は、実装端子部４１と共に、連結コア部２２ａ，２２ｂを挟み込む。それにより、金属端子４０の上下方向（Ｚ方向）における位置決めを可能としている。本実施の形態では、上方固定部４３は、絡げ部４４と共に、延伸固定部４２よりも幅が狭く設けられている。しかも、Ｘ方向においては、２つの上方固定部４３は、延伸固定部４２の幅方向（Ｘ方向）のうち、互いに離れる側に位置していて、それによって互いの上方固定部４３の間にスペースを確保している。なお、このスペースは、コイル３０の端末３１ａの一部分を位置させることを可能としている。

なお、実装端子部４１、延伸固定部４２および上方固定部４３は、端子基部に対応する。また、上方固定部４３は、対向部位に対応する。

また、絡げ部４４は、上方固定部４３の他端部から折り曲げられて構成されている。この折り曲げにより、絡げ部４４は、上方固定部４３側から、上方側かつ外方側に向かって（上下方向に対して斜めとなる斜め方向に向かって）延伸する。すなわち、絡げ部４４と上方固定部４３との境界部分（付け根）に端末３１ａが位置するが、その付け根に位置する端末３１ａは、絡げ部４４と上方固定部４３とが垂直をなす場合よりも、絡げ部４４と上方固定部４３とが互いに閉じる側に位置している。

本実施の形態では、絡げ部４４は、上方固定部４３に対して４５度を含む略４５度の角度をなす状態で、折り曲げられている。なお、絡げ部４４の上方固定部４３に対する折り曲げ角度は略４５度に限られるものではなく、３５度〜５５度の範囲内であれば、どのような角度であっても良い。また、３５度〜５５度以外の角度で折り曲げられていても良い。

絡げ部４４は、コイル３０の端末３１ａが絡げられる部分である。端末３１ａを絡げる場合、上方固定部４３との付け根に、端末３１ａが位置し、そこから絡げ部４４に沿って所定の巻数だけ、絡げ部４４に巻回されている。

ただし、絡げ部４４に端末３１ａが絡げられた後には、その絡げ部位の上方側では、溶接により絡げ部４４と端末３１ａとが一体化された一体化部Ｗ１が形成される。そのため、溶接部位では、図４に示すような絡げ部４４の端子形状は存在しなく、図２に示すような一体化部Ｗ１が存在する状態となっている。

なお、溶接によって一体化部Ｗ１を形成することを考慮すると、ワイヤ３１の導体部分の材質と、金属端子４０の材質とは、同一の材質または同一の材質を主成分とするものであることが好ましい。かかる同一の材質としては、銅が挙げられるが、銅以外の種々の金属材質を用いることは勿論可能である。

また、一体化部Ｗ１の中心は、付け根に位置する端末３１ａの中心に対して、Ｙ方向にずれた位置に位置している（後述の図８参照）。かかるずれた位置としては、一体化部Ｗ１が付け根に位置する端末３１ａとは完全に重ならない位置であることが好ましい。しかし、一体化部Ｗ１が付け根に位置する端末３１ａと若干重なる位置であっても、一体化部Ｗ１の冷却により重なる位置での固化がなされると共に、付け根に位置する端末３１ａが溶けなければ、そのような若干重なる位置であっても良い。

続いて、ケース５０について説明する。図５は、ケース５０の構成を示す斜視図である。なお、コイル部品１０は、図５に示すようなケース５０を備えない構成としても良い。ケース５０は、コア２０やコイル３０等を覆いつつ、コイル部品１０のうちケース５０以外の部分を収納するものである。このケース５０は、プレート状の天面部５１を備え、その天面部５１は、ケース５０の上方側に位置している。また、天面部５１からは、下方側に向かって脚部５２が延伸している。脚部５２は、コイル部品１０を平面視したときに（このとき、コイル部品１０は矩形状となっている）、矩形状の四隅に位置している。

本実施の形態では、脚部５２の下端部は、実装端子部４１の下面よりも上方に位置している。なお、脚部５２の下端部は、コア２０の下面よりも上方に位置するようにしても良い。そのため、不図示の実装基板に実装端子部４１を接続する際に、脚部５２が長すぎて電気的な接続の支障となるのを防止可能となっている。

また、ケース５０には、コア受部５３が設けられている。コア受部５３は、コア２０の上方側の位置を規定する部材である。すなわち、コア２０の巻枠部２４には、コイル３０が配置されるが、かかるコイル３０が位置するスペースを考慮して、コア受部５３が下方に延伸する寸法が規定されている。

ここで、コア受部５３は、図５に示す構成では合計４つ設けられていて、ケース５０のＹ１側の縁部には１つ、ケース５０のＹ２側の縁部には３つ設けられている。また、ケース５０のＹ１側の縁部では、コア受部５３は、Ｘ方向の中央部分に位置している。一方、ケース５０のＹ２側の縁部では、コア受部５３は、Ｘ方向の中央部分に位置するものと、脚部５２の隣に位置するものとがある。しかしながら、コア２０の上側の位置を安定的に規定可能であれば、コア受部５３の個数および位置は、どのようなものであっても良い。

また、ケース５０には、係止爪５４が設けられている。図５に示すように、係止爪５４は、天面部５１の下面側から延伸するフック状の部分であり、上述した爪用凹部２７に位置する。それにより、ケース５０がコア２０から外れるのを防止している。なお、本実施の形態では、係止爪５４は、連結コア部２２ａの爪用凹部２７に位置するものと、連結コア部２２ｂの爪用凹部２７に位置するものの合計２つがあり、それらはケース５０のＸ方向における中央側に設けられていて、その位置が爪用凹部２７に対応する位置となっている。

＜コイル部品１０の製造方法について＞
続いて、上述したような構成のコイル部品１０の製造方法について、以下に説明する。

コイル部品１０を製造する場合、金属プレートにプレス加工や折り曲げ加工を施す等して、図４に示すような金属端子４０を形成しておく。また、金属端子４０の形成とは別に、たとえば磁性材料の焼結等によって、図３に示すようなコア２０を形成しておく。その後に、コア２０の端子用凹部２５に、延伸固定部４２を位置させて、延伸固定部４２と端子用凹部２５とを接着固定する。この場合、延伸固定部４２と端子用凹部２５の少なくとも一方に、接着剤を塗布し、その接着剤を固化させて、両者を固定することが好ましい。

図６は、延伸固定部４２の側面凹部４２ｂ付近において、端子用凹部２５への固定の様子を示す側断面図である。この図６に示すように、端子用凹部２５に、接着剤を用いて延伸固定部４２を接着固定させる場合、延伸固定部４２を端子用凹部２５に押し付けると、接着剤がはみ出す部分が生じる（以下、このはみ出した部分を、接着固化部６１とする）。しかしながら、延伸固定部４２には、側面凹部４２ａ，４２ｂが設けられているので、接着固化部６１は側面凹部４２ａ，４２ｂに位置する（図６では、側面凹部４２ｂ付近のみを図示しているが、側面凹部４２ａにおいても同様）。また、接着固化部６１は、延伸固定部４２の縁部との間で、フィレット状の部分を形成する。そして、フィレット状の部分が固化すると、延伸固定部４２は、端子用凹部２５に強固に固定される状態となる。

また、上述した金属端子４０のコア２０への固定の後に、コア２０の巻枠部２４に、ワイヤ３１を所定の巻数だけ巻回して、コイル３０を形成する。そして、コイル３０の形成の後に、ワイヤ３１の端末３１ａを、絡げ部４４に所定の巻数だけ絡げる。この絡げの後に、端末３１ａと絡げ部４４とを、溶接する。この溶接においては、たとえばアーク放電を用いたティグ溶接、ミグ溶接、炭酸ガス溶接、マグ溶接や、レーザ光を用いたレーザ溶接を用いることが可能であるが、その他、スポット溶接、ガス溶接、プラズマ溶接等、種々の溶接を用いることが可能である。

図７は、コイル部品１０における端末３１ａと絡げ部４４との溶接のイメージを示す側面図である。また、図８は、端末３１ａと絡げ部４４との溶接部位を拡大して示す部分的な側断面図である。図７および図８から明らかなように、溶接によって金属溶融部Ｗ２（この金属溶融部Ｗ２が冷却により固化すると一体化部Ｗ１となる）が形成されると、その金属溶融部Ｗ２は、上方固定部４３と絡げ部４４との折り曲げ部位付近である、端末３１ａが位置する付け根よりも、Ｙ方向にずれた位置に位置している。しかも、金属溶融部Ｗ２は、上方固定部４３に対して所定の隙間Ｓを隔てて位置している。そのため、溶接に際して、溶融して柔らかくなっている金属溶融部Ｗ２が下方に垂れてきても、垂れてきた金属溶融部Ｗ２は、ワイヤ３１を完全に覆わずに済む。それにより、ワイヤ３１が断線するのを防止可能となっている。

また、一体化部Ｗ１は、上方固定部４３に対して隙間Ｓを隔てているため、絡げ部４４は、バネ性を備える状態となっている。そのため、絡げ部４４では、熱衝撃や振動衝撃などの環境負荷が生じても、端末３１ａに加わる応力を緩和可能となり、それによって端末３１ａの断線を防止可能となっている。

ここで、図７および図８のような構成と比較対象としての、従来の構成について説明する。図９は、従来の端末３１ａと絡げ部４４との溶接部位を拡大して示す部分的な側断面図であり、（Ａ）は金属溶融部Ｗ２の形成直後の様子を示し、（Ｂ）は、金属溶融部Ｗ２が下方に垂れてきた状態を示している。図９に示す構成では、絡げ部４４は、上下方向（Ｚ方向）に沿って延伸しており、図７および図８に示すような、絡げ部４４が斜め方向に延伸しているものとは異なっている。

図９（Ａ）に示すような上方に金属溶融部Ｗ２が位置する状態から、図９（Ｂ）に示すように金属溶融部Ｗ２が下方に垂れてくると、金属溶融部Ｗ２と端末３１ａとの境界部分Ａでは、断線が生じ易くなる。かかる断線は、金属溶融部Ｗ２では金属が溶けて柔らかくなっていることが主因として挙げられるが、その他に、端末３１ａにテンションが掛かっている等によっても断線が生じ易くなる。

しかしながら、図７および図８に示すような構成では、金属溶融部Ｗ２の主要部分は、コイル３０側（図７ではＹ２側）には存在しなく、それとは逆側（絡げ部４４やコア２０の外側；図７ではＹ１側）に存在している。そのため、金属溶融部Ｗ２が下方に垂れても、その一部が、絡げ部４４と上方固定部４３との境界の付け根Ｐに位置する端末３１ａに差し掛かるのみである。

また、上述の付け根Ｐに位置する端末３１ａは、紙面に直交する方向（Ｘ方向）に延伸している。そのため、付け根Ｐ付近で端末３１ａが多少移動しても、金属溶融部Ｗ２から離れる訳ではない。しかし、図９（Ｂ）の境界部分Ａ付近の端末３１ａのように、テンションが掛かるＹ方向を主要な延伸方向としている場合、少し端末３１ａが移動すると断線してしまう。すなわち、図７および図８に示すような本実施の形態の構成では、金属溶融部Ｗ２が形成されても、従来の図９に示すような構成とは異なり、断線し難くなっている。

ここで、金属溶融部Ｗ２が形成されると、金属端子４０のうち上方固定部４３や延伸固定部４２のメッキは、ある程度は酸化する等して破壊されてしまう。特に、上方固定部４３に金属溶融部Ｗ２が接触すると、金属溶融部Ｗ２からの熱の伝達により、メッキの破壊が進展してしまう。しかしながら、本実施の形態では、図７および図８に示すように、金属溶融部Ｗ２は、上方固定部４３との間に隙間Ｓを有する状態で位置している。そのため、上方固定部４３や延伸固定部４２に熱が直ぐには伝わらず、それによって上方固定部４３や延伸固定部４２のメッキにダメージが生じるのを防止可能となっている。

なお、上述したような、延伸固定部４２と端子用凹部２５との接着固定よりも、コイル３０の形成を先に行うようにしても良い。

以上のような溶接を行った後に、ケース５０を取り付ける。それにより、図１に示すようなコイル部品１０が形成される。

＜効果＞
以上のような構成のコイル部品１０においては、溶接による一体化部Ｗ１は、上方固定部４３のうち端末３１ａの付け根が位置する一端側（図７の一体化部Ｗ１ではＹ１側）よりも、他端側（図７の一体化部Ｗ１ではＹ２側）に離れた位置で、上方固定部４３と対向して設けられている。そのため、溶接時には、金属溶融部Ｗ２が、絡げ部４４と上方固定部４３との境界部分の鉛直方向に位置することを防止可能となる。それにより、図９（Ｂ）に示すように金属溶融部Ｗ２が下方に垂れてきて、金属溶融部Ｗ２と端末３１ａとの境界部分Ａで断線が生じるのを防止可能となる。

また、一体化部Ｗ１は、上方固定部４３に接触せずに、隙間Ｓを有する状態で設けられている。それにより、金属溶融部Ｗ２は、上方固定部４３のうち端末３１ａの付け根が位置する一端側（図７の一体化部Ｗ１ではＹ１側）よりも、他端側（図７の一体化部Ｗ１ではＹ２側）に離れた位置に位置させることが可能となる。それにより、溶接時には、金属溶融部Ｗ２が、金属溶融部Ｗ２が下方に垂れてきて、金属溶融部Ｗ２と端末３１ａとの境界部分Ａで断線が生じるのを防止可能となる。

さらに、隙間Ｓが存在することにより、溶接時には、金属溶融部Ｗ２が上方固定部４３に接触するのを防止可能となる。それにより、上方固定部４３や延伸固定部４２に熱が直ぐには伝わらず、それによって上方固定部４３や延伸固定部４２のメッキにダメージが生じるのを防止可能となる。また、一体化部Ｗ１は、上方固定部４３に対して隙間Ｓを隔てているため、絡げ部４４は、バネ性を備える状態となっている。そのため、絡げ部４４では、熱衝撃や振動衝撃などの環境負荷が生じても、端末３１ａに加わる応力を緩和可能となり、それによって端末３１ａの断線を防止可能となる。

また、本実施の形態では、絡げ部４４は、端末３１ａの付け根が位置する側が鋭角となるように、上方固定部４３に対して傾斜して設けられている。加えて、コイル３０は、端末３１ａの付け根に対して金属端子４０を挟んで反対側に位置している。そのため、溶接時に金属溶融部Ｗ２が下方に垂れてきても、その金属溶融部Ｗ２が端末３１ａの多くを巻き込むように流動するのを防止できる。それにより、端末３１ａが断線するのを防止可能となる。

さらに、本実施の形態では、絡げ部４４は、上方固定部４３に対して３５〜５５度の範囲内で折り曲げられていることが好ましい。絡げ部４４がこのような角度で折り曲げられる場合、溶接時に金属溶融部Ｗ２が下方に垂れてきても、その金属溶融部Ｗ２が端末３１ａの多くを巻き込むように流動するのを防止できる。また、隙間Ｓを良好に確保することが可能となる。それにより、上方固定部４３や延伸固定部４２に熱が直ぐには伝わらず、それによって上方固定部４３や延伸固定部４２のメッキにダメージが生じるのを防止可能となる。

また、本実施の形態では、金属端子４０には、延伸固定部４２が設けられていて、この延伸固定部４２は、コア２０の側面に固定される。そのため、延伸固定部４２によって、金属端子４０をコア２０に良好に固定させることが可能となる。

また、本実施の形態では、絡げ部４４は、延伸固定部４２よりも幅が狭く設けられている。このため、絡げ部４４における溶接時の熱が、延伸固定部４２に直ぐに伝わるのを防止することが可能となる。それにより、延伸固定部４２のメッキにダメージが生じるのを一層良好に防止可能となる。

さらに、本実施の形態では、延伸固定部４２には、その幅方向の中央側に向かって凹む側面凹部４２ａ，４２ｂが設けられている。そのため、接着固化部６１を側面凹部４２ａ，４２ｂに位置させることができる。ここで、接着固化部６１は、延伸固定部４２の縁部との間で、フィレット状の部分を形成するので、延伸固定部４２を端子用凹部２５に強固に固定することが可能となる。

＜変形例＞
以上、本発明の一実施の形態について説明したが、本発明はこれ以外にも種々変形可能となっている。以下、それについて述べる。

上述の実施の形態においては、絡げ部４４は、上方固定部４３に対して傾斜する状態に設けられている。しかしながら、絡げ部４４は、上方固定部４３に対して傾斜するものには限られない。その例を、図１０および図１１に示す。図１０は、本実施の形態の変形例に係る端末３１ａと絡げ部４４の溶接のイメージを示す側面図である。また、図１１は、別の変形例に係る端末３１ａと絡げ部４４の溶接のイメージを示す側面図である。

図１０の構成では、絡げ部４４は、上方固定部４３から２回折り曲げられた構成となっている。また、図１１に示す構成では、絡げ部４４は、上方固定部４３から３回折り曲げられた構成となっている。このような構成としても、一体化部Ｗ１は、絡げ部４４と上方固定部４３との境界部分の鉛直方向に位置しなく、その境界部分からずれた配置となる。そのため、溶接時には、金属溶融部Ｗ２が下方に垂れてきて、金属溶融部Ｗ２と端末３１ａとの境界部分Ａで断線が生じるのを防止可能となる。

また、上述の実施の形態では、コイル部品１０として、コモンモードノイズフィルタである場合について説明している。しかしながら、本発明は、コモンモードノイズフィルタ以外のコイル部品について適用することは勿論可能である。たとえば、ノーマルモードノイズフィルタ、インダクタ、トランス等を始めとした各種のコイル部品に本発明を適用することは勿論可能である。

また、たとえば図１２に示すような構成のコイル部品１０としても良い。図１２は、図１０および図１１とは別の変形例に係るコイル部品１０の構成を示す斜視図である。図１２には、棒状のコア２０の両端部にキャップ部材６０を設け、そのキャップ部材６０に金属端子４０を取り付ける構成が示されている。そして、金属端子４０の絡げ部４４には、上述したような一体化部Ｗ１が設けられている。このような構成としても、端末３１ａの断線を良好に防止可能となる。

１０…コイル部品、２０…コア、２３…巻枠凹部、２４…巻枠部、２５…端子用凹部、２６…突出部、２７…爪用凹部、３０…コイル、３１…ワイヤ、３１ａ…端末、４０…金属端子、４１…実装端子部（端子基部の一部に対応）、４２…延伸固定部（端子基部の一部に対応）、４２ａ，４２ｂ…側面凹部、４３…上方固定部（端子基部の一部および対向部位に対応）、４４…絡げ部、５０…ケース、５１…天面部、５２…脚部、５３…コア受部、５４…係止爪、６０…キャップ部材、６１…接着固化部、Ｗ１…一体化部、Ｗ２…金属溶融部、

Claims (6)

1. 磁性材料から構成されるコアと、
   前記コアにワイヤを巻回されることによって形成されるコイルと、
   前記コア側に位置する端子基部を備え、この端子基部の少なくとも一部が前記コアに取り付けられると共に、前記コイルの端末が絡げられる絡げ部を備え、前記絡げ部と前記端子基部との境界部分である一端側に前記端末の付け根が位置する金属端子と、
   を備え、
   前記絡げ部と前記端末との一部は、溶接により一体化された一体化部を構成し、
   その一体化部は、前記端子基部のうち前記絡げ部と向き合う対向部位において、当該対向部位との間で隙間を有する状態で設けられ、
   前記一体化部は、前記対向部位における前記一端側よりも他端側に離れた位置で、前記対向部位と対向して設けられていて、
   前記絡げ部は、前記対向部位に対して少なくとも２回折り曲げられて形成され、
   前記絡げ部の先端側と前記境界部分とを結んだときに、その結んだ線は、前記付け根が位置する側が鋭角となるように前記対向部位に対して傾斜して設けられていて、
   前記コイルは、前記付け根に対して前記金属端子を挟んで反対側に位置している、
   ことを特徴とするコイル部品。
2. 請求項１記載のコイル部品であって、
   前記絡げ部は、前記付け根が位置する側が鋭角となるように前記対向部位に対して傾斜して設けられていて、
   前記コイルは、前記付け根に対して前記金属端子を挟んで反対側に位置している、
   ことを特徴とするコイル部品。
3. 請求項２記載のコイル部品であって、
   前記絡げ部は、前記対向部位に対して３５〜５５度の範囲内で傾斜して設けられている、
   ことを特徴とするコイル部品。
4. 請求項１から３のいずれか１項に記載のコイル部品であって、
   前記端子基部には、前記コアに対して固定される延伸固定部が設けられていて、この延伸固定部は、前記コアの側面に固定され、
   前記延伸固定部には、前記対向部位が連続し、この対向部位は前記コアの天面部に位置している、
   ことを特徴とするコイル部品。
5. 請求項４記載のコイル部品であって、
   前記絡げ部は、前記延伸固定部よりも幅が狭く設けられている、
   ことを特徴とするコイル部品。
6. 請求項４または５記載のコイル部品であって、
   前記延伸固定部には、当該延伸固定部の幅方向の中央側に向かって凹む側面凹部が設けられている、
   ことを特徴とするコイル部品。

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