JP6131797B2

JP6131797B2 - Fuel pump

Info

Publication number: JP6131797B2
Application number: JP2013191596A
Authority: JP
Inventors: 裕一郎太田; 喜芳長田; 長田　　喜芳; 裕二日高
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 2013-09-17
Filing date: 2013-09-17
Publication date: 2017-05-24
Anticipated expiration: 2033-09-17
Also published as: JP2015059433A

Description

本発明は、燃料供給対象に燃料を供給する燃料ポンプに関する。 The present invention relates to a fuel pump that supplies fuel to a fuel supply target.

従来、インナロータ式のモータによりインペラを回転させることで、吸入部から吸入した燃料を吐出部から吐出する燃料ポンプが知られている（例えば特許文献１参照）。この燃料ポンプでは、吐出部から吐出される燃料の量および圧力等の吐出性能は、モータの回転に依存する。よって、モータのシャフトを軸受けする軸受部の内壁の加工精度を高く保つ必要がある。 2. Description of the Related Art Conventionally, there has been known a fuel pump that discharges fuel sucked from a suction portion from a discharge portion by rotating the impeller by an inner rotor type motor (see, for example, Patent Document 1). In this fuel pump, the discharge performance such as the amount of fuel discharged from the discharge section and the pressure depends on the rotation of the motor. Therefore, it is necessary to keep the machining accuracy of the inner wall of the bearing portion for bearing the shaft of the motor high.

特開２０１２−３１８０７号公報JP 2012-31807 A

特許文献１の燃料ポンプでは、円板状のカバーエンドの外縁には、ハウジングの端部内側に圧入される圧入部が形成されている。また、インペラを回転させるシャフトの一端を軸受けする軸受部は、カバーエンドの中心軸上に設けられている。このような燃料ポンプの場合、製造工程において、チャックによりカバーエンドを保持し回転させながら、圧入部、および、軸受部の内壁を切削加工するのが一般的である。 In the fuel pump of Patent Document 1, a press-fit portion that is press-fitted inside the end portion of the housing is formed on the outer edge of the disc-shaped cover end. Further, a bearing portion that supports one end of the shaft that rotates the impeller is provided on the central axis of the cover end. In the case of such a fuel pump, in the manufacturing process, it is common to cut the press-fitting portion and the inner wall of the bearing portion while holding and rotating the cover end by the chuck.

特許文献１の燃料ポンプでは、カバーエンドの軸受部とは反対側には、筒状の吐出部、リリーフバルブおよびコネクタが形成されているものの、これらはチャックで保持するのに適当な部位とはいえない。そのため、例えば、まず、軸受部近傍をチャックで保持し回転させながら圧入部を切削加工し、その後、圧入部近傍を保持し回転させながら軸受部を切削加工するといった方法が考えられる。この場合、圧入部を切削加工するときと、軸受部を切削加工するときとで、チャックによる保持の箇所が異なることになる。そのため、圧入部と軸受部の内壁とが同軸にならないおそれがある。圧入部と軸受部の内壁とが同軸でない場合、燃料ポンプの使用時、モータのシャフトの回転が不安定になるおそれがある。これにより、燃料の吐出性能が不安定になるおそれがある。 In the fuel pump of Patent Document 1, a cylindrical discharge part, a relief valve, and a connector are formed on the side opposite to the bearing part of the cover end, but these are appropriate parts to be held by the chuck. I can't say that. Therefore, for example, a method of cutting the press-fit portion while holding and rotating the vicinity of the bearing portion with a chuck and then cutting the bearing portion while holding and rotating the vicinity of the press-fit portion is conceivable. In this case, the location of holding by the chuck differs between when the press-fit portion is cut and when the bearing portion is cut. For this reason, the press-fit portion and the inner wall of the bearing portion may not be coaxial. If the press-fit portion and the inner wall of the bearing portion are not coaxial, rotation of the motor shaft may become unstable when the fuel pump is used. As a result, the fuel discharge performance may become unstable.

なお、カバーエンドの軸受部とは反対側に形成された吐出部、リリーフバルブおよびコネクタをチャックで保持し回転させながら圧入部および軸受部を切削加工すると、吐出部、リリーフバルブおよびコネクタ等が変形するおそれがある。また、吐出部、リリーフバルブおよびコネクタは、カバーエンドの中心軸から等距離離れているとは限らないため、これらを保持し回転させながら圧入部および軸受部を切削加工した場合、圧入部、および、軸受部の内壁がカバーエンドの中心軸からずれるおそれがある。
このように、従来の燃料ポンプでは、カバーエンドの圧入部および軸受部の切削加工に関し、種々の問題が存在する。 Note that if the press-fitting part and bearing part are cut while holding and rotating the discharge part, relief valve and connector formed on the opposite side of the bearing part of the cover end, the discharge part, relief valve and connector will be deformed. There is a risk. In addition, since the discharge part, the relief valve, and the connector are not necessarily equidistant from the center axis of the cover end, when the press-fitting part and the bearing part are cut while holding and rotating, the press-fitting part, and There is a possibility that the inner wall of the bearing portion is displaced from the center axis of the cover end.
As described above, the conventional fuel pump has various problems with respect to the press-fitting portion of the cover end and the cutting of the bearing portion.

本発明は、上述の問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、カバーエンドの圧入部および軸受部を高精度に切削加工することができる燃料ポンプを提供することにある。 The present invention has been made in view of the above-described problems, and an object thereof is to provide a fuel pump capable of cutting a press-fit portion and a bearing portion of a cover end with high accuracy.

本発明は、供給管を経由して燃料供給対象に燃料を供給する燃料ポンプであって、ハウジングとポンプカバーとカバーエンドとステータとロータとシャフトとインペラと軸受部と吐出部と特定形状部とを備えている。
ポンプカバーは、吸入部を有し、筒状のハウジングの一端を塞いでいる。カバーエンドは、ハウジングの内側に圧入される圧入部を外縁に有し、ハウジングの他端を塞いでいる。ステータは、筒状に形成され、複数の巻線が巻回され、ハウジングの内側に収容されている。 The present invention is a fuel pump that supplies fuel to a fuel supply target via a supply pipe, and includes a housing, a pump cover, a cover end, a stator, a rotor, a shaft, an impeller, a bearing portion, a discharge portion, and a specific shape portion. It has.
The pump cover has a suction portion and closes one end of the cylindrical housing. The cover end has a press-fit portion that is press-fitted inside the housing at the outer edge, and closes the other end of the housing. The stator is formed in a cylindrical shape, wound with a plurality of windings, and accommodated inside the housing.

ロータは、ステータの内側に回転可能に設けられている。シャフトは、ロータと同軸に設けられ、ロータとともに回転する。インペラは、シャフトの一端に設けられ、シャフトとともに回転することで、吸入部から燃料を吸入し加圧する。
軸受部は、カバーエンドの中心軸上に設けられ、シャフトの他端側を軸受けする。吐出部は、カバーエンドのポンプカバーとは反対側の端面から筒状に突出し供給管を接続可能なようカバーエンドと一体に形成され、インペラにより加圧された燃料を吐出する。特定形状部は、カバーエンドのポンプカバーとは反対側の端面から突出するようカバーエンドと一体にカバーエンドの周方向に複数形成されている。また、特定形状部は、カバーエンドの中心軸を回転中心とするチャックの爪部で保持可能である。また、特定形状部は、カバーエンドの周方向の全範囲において等間隔で並ぶよう形成されており、かつ、カバーエンドの中心軸を中心とする１つの仮想円筒面の一部に一致する外壁を有している。 The rotor is rotatably provided inside the stator. The shaft is provided coaxially with the rotor and rotates together with the rotor. The impeller is provided at one end of the shaft and rotates together with the shaft to suck and pressurize fuel from the suction portion.
The bearing portion is provided on the center axis of the cover end and supports the other end side of the shaft. The discharge part protrudes in a cylindrical shape from the end surface of the cover end opposite to the pump cover and is integrally formed with the cover end so that the supply pipe can be connected, and discharges the fuel pressurized by the impeller. A plurality of specific shape portions are formed in the circumferential direction of the cover end integrally with the cover end so as to protrude from the end surface of the cover end opposite to the pump cover. Further, the specific shape portion can be held by a chuck claw portion whose center of rotation is the center axis of the cover end. Further, the specific shape portion is formed so as to be arranged at equal intervals in the entire range in the circumferential direction of the cover end, and an outer wall that coincides with a part of one virtual cylindrical surface centering on the central axis of the cover end. Have.

本発明では、製造工程において、例えばカバーエンドの径方向外側から複数の特定形状部をチャックで保持しカバーエンドを回転させ、チャックによる特定形状部の保持を途中で解除することなく、カバーエンドの圧入部、および、軸受部の内壁を切削加工することが可能である。そのため、圧入部と軸受部とが同軸になるよう高精度に加工することができる。したがって、燃料ポンプの使用時、シャフトおよびインペラの回転が安定し、燃料の吐出性能が安定する。 In the present invention, in the manufacturing process, for example, a plurality of specific shape portions are held by a chuck from the outside in the radial direction of the cover end, the cover end is rotated, and the holding of the specific shape portion by the chuck is not released halfway. The press-fitting part and the inner wall of the bearing part can be cut. Therefore, it can process with high precision so that a press fit part and a bearing part may become coaxial. Therefore, when the fuel pump is used, the rotation of the shaft and the impeller is stabilized, and the fuel discharge performance is stabilized.

また、本発明では、複数の特定形状部は、いずれも吐出部から所定距離以上離れるよう形成されている。そのため、例えば前記所定距離が供給管の管厚より大きく設定されている場合、供給管は、吐出部に接続されるとき、特定形状部に干渉しない。よって、供給管を吐出部の基端部（カバーエンドのポンプカバーとは反対側の端面近傍）まで挿し込むことができる。これにより、供給管を吐出部に接続したときの吐出部外壁と供給管内壁との接触面積を所定の大きさ以上確保できるため、吐出部の前記端面からの突出長さを小さくすることができる。したがって、燃料ポンプの長手方向（吐出部の軸方向）の体格を小さくできる。よって、限られたスペースへの燃料ポンプの設置の自由度を向上することができる。 In the present invention, the plurality of specific shape portions are all formed so as to be separated from the discharge portion by a predetermined distance or more. Therefore, for example, when the predetermined distance is set larger than the thickness of the supply pipe, the supply pipe does not interfere with the specific shape portion when connected to the discharge portion. Therefore, it is possible to insert the supply pipe up to the base end portion of the discharge portion (near the end surface of the cover end opposite to the pump cover). As a result, the contact area between the outer wall of the discharge part and the inner wall of the supply pipe when the supply pipe is connected to the discharge part can be secured to a predetermined size or more, so that the protruding length of the discharge part from the end surface can be reduced. . Therefore, the size of the fuel pump in the longitudinal direction (axial direction of the discharge part) can be reduced. Therefore, the freedom degree of installation of the fuel pump in the limited space can be improved.

本発明の第１実施形態による燃料ポンプを示す断面図。Sectional drawing which shows the fuel pump by 1st Embodiment of this invention. 図１のＩＩ−ＩＩ線断面図。II-II sectional view taken on the line of FIG. 図１を矢印ＩＩＩ方向から見た図。The figure which looked at FIG. 1 from the arrow III direction. 本発明の第１実施形態による燃料ポンプのカバーエンドの切削加工について説明するための図。The figure for demonstrating the cutting process of the cover end of the fuel pump by 1st Embodiment of this invention. 本発明の第２実施形態による燃料ポンプを示す上面図。The top view which shows the fuel pump by 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第３実施形態による燃料ポンプを示す上面図。The top view which shows the fuel pump by 3rd Embodiment of this invention. 本発明の第４実施形態による燃料ポンプを示す断面図。Sectional drawing which shows the fuel pump by 4th Embodiment of this invention. 図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線断面図。VIII-VIII sectional view taken on the line of FIG. 図７を矢印ＩＸ方向から見た図。The figure which looked at FIG. 7 from the arrow IX direction. 本発明の第４実施形態による燃料ポンプのカバーエンドの切削加工について説明するための図。The figure for demonstrating the cutting process of the cover end of the fuel pump by 4th Embodiment of this invention.

以下、本発明の複数の実施形態による燃料ポンプを図に基づき説明する。なお、複数の実施形態において実質的に同一の構成部位には同一の符号を付し、説明を省略する。また、図面の記載が煩雑になることを避けるため、１つの図において同一の部材または部位等には、複数のうち１つのみに符号を付す場合がある。 Hereinafter, a fuel pump according to a plurality of embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. Note that, in a plurality of embodiments, substantially the same components are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted. In addition, in order to avoid complicated description of the drawings, the same member or part in one drawing may be given a reference numeral only to one of the plurality.

（第１実施形態）
本発明の第１実施形態による燃料ポンプを図１〜３に示す。
燃料ポンプ１は、例えば、図示しない燃料タンク内の燃料を吸入し、燃料供給対象としての内燃機関３に吐出供給する。図１および２に示すように、燃料ポンプ１は、ハウジング１０、ポンプカバー２０、カバーエンド３０、ステータ４０、ロータ５０、シャフト５２、インペラ５５、軸受部３３、吐出部３６、ターミナル４４、ターミナル保持部７１、７２、７３、および、特定形状部８１、８２、８３等を備えている。 (First embodiment)
A fuel pump according to a first embodiment of the present invention is shown in FIGS.
For example, the fuel pump 1 sucks fuel in a fuel tank (not shown) and discharges and supplies it to an internal combustion engine 3 as a fuel supply target. As shown in FIGS. 1 and 2, the fuel pump 1 includes a housing 10, a pump cover 20, a cover end 30, a stator 40, a rotor 50, a shaft 52, an impeller 55, a bearing portion 33, a discharge portion 36, a terminal 44, and a terminal holding. Parts 71, 72, 73, specific shape parts 81, 82, 83, etc.

ハウジング１０は、例えば鉄等の金属により、略円筒状に形成されている。また、ハウジング１０の表面には、例えば亜鉛または錫等によるめっきが施されている。
ポンプカバー２０は、例えばアルミ等の金属により略円板状に形成され、ハウジング１０の一端を塞いでいる。ポンプカバー２０は、ハウジング１０の一端が径方向内側へかしめられることにより、ハウジング１０の内側で固定され、軸方向への抜けが規制されている。図１に示すように、ポンプカバー２０は、筒状の吸入部２１を有している。吸入部２１の内側には、ポンプカバー２０を板厚方向に貫く吸入通路２１１が形成されている。 The housing 10 is formed in a substantially cylindrical shape from a metal such as iron. The surface of the housing 10 is plated with, for example, zinc or tin.
The pump cover 20 is formed in a substantially disc shape with a metal such as aluminum, and closes one end of the housing 10. The pump cover 20 is fixed on the inner side of the housing 10 by caulking one end of the housing 10 to the inner side in the radial direction, and is prevented from coming off in the axial direction. As shown in FIG. 1, the pump cover 20 has a cylindrical suction portion 21. A suction passage 211 that penetrates the pump cover 20 in the plate thickness direction is formed inside the suction portion 21.

カバーエンド３０は、例えば樹脂により円板状に形成され、ハウジング１０の他端を塞いでいる。カバーエンド３０は、外縁に圧入部３１を有し、当該圧入部３１がハウジング１０の他端の内側に圧入される。また、カバーエンド３０は、ハウジング１０の他端が径方向内側へかしめられることにより、ハウジング１０の内側で固定され、軸方向への抜けが規制されている。 The cover end 30 is formed in a disc shape with, for example, a resin and closes the other end of the housing 10. The cover end 30 has a press-fit portion 31 on the outer edge, and the press-fit portion 31 is press-fitted inside the other end of the housing 10. Further, the cover end 30 is fixed inside the housing 10 by the other end of the housing 10 being caulked inward in the radial direction, and is prevented from coming off in the axial direction.

ステータ４０は、コア４１、インシュレータ４２および巻線４３等を有している。コア４１は、磁性材料の薄板を積層した積層鉄心から形成されている。インシュレータ４２は、筒状に形成され、コア４１の外周に嵌められている。巻線４３は、インシュレータ４２の外周に巻回されている。コア４１とインシュレータ４２と巻線４３との組は、ハウジング１０の内側において、ハウジング１０の周方向に並ぶようにして複数設けられている。本実施形態では、ハウジング１０の周方向に等間隔で６組設けられている。ここで、巻線４３は、２つで１つの相を構成し、それぞれがＵ相、Ｖ相、Ｗ相に対応している。つまり、ステータ４０と後述するロータ５０とは、３相ブラシレスモータを構成している。 The stator 40 includes a core 41, an insulator 42, a winding 43, and the like. The core 41 is formed from a laminated iron core in which thin plates of magnetic material are laminated. The insulator 42 is formed in a cylindrical shape and is fitted on the outer periphery of the core 41. The winding 43 is wound around the outer periphery of the insulator 42. A plurality of sets of the core 41, the insulator 42, and the winding 43 are provided inside the housing 10 so as to be aligned in the circumferential direction of the housing 10. In the present embodiment, six sets are provided at equal intervals in the circumferential direction of the housing 10. Here, two windings 43 constitute one phase, and each corresponds to the U phase, the V phase, and the W phase. That is, the stator 40 and the rotor 50 described later constitute a three-phase brushless motor.

図１および２に示すように、ステータ４０を構成するコア４１、インシュレータ４２および巻線４３は、カバーエンド３０を形成する樹脂によりモールドされている。すなわち、ステータ４０は、樹脂によりモールドされることにより、カバーエンド３０と一体に形成されている。 As shown in FIGS. 1 and 2, the core 41, the insulator 42, and the winding 43 that form the stator 40 are molded with a resin that forms the cover end 30. That is, the stator 40 is integrally formed with the cover end 30 by being molded with resin.

ステータ４０は、コア４１、インシュレータ４２および巻線４３を樹脂モールドすることにより、略円筒状に形成されている。このように、略円筒状のステータ４０は、ハウジング１０と同軸に、ハウジング１０の内側に収容されている。なお、コア４１は、ステータ４０の中心軸に対向する面を除き、樹脂またはインシュレータ４２で覆われている。 The stator 40 is formed in a substantially cylindrical shape by resin-molding the core 41, the insulator 42, and the winding 43. As described above, the substantially cylindrical stator 40 is accommodated inside the housing 10 coaxially with the housing 10. The core 41 is covered with resin or an insulator 42 except for the surface facing the central axis of the stator 40.

ロータ５０は、例えばボンド磁石などの磁性材料により円筒状に形成されている。ロータ５０は、ステータ４０の径方向内側に設けられている。ロータ５０は、周方向にＮ極とＳ極とが交互になるよう着磁されている。シャフト５２は、金属により棒状に形成され、ロータ５０の中心軸上に形成された軸穴５１に圧入固定されている。これにより、シャフト５２は、ロータ５０とともに回転可能である。 The rotor 50 is formed in a cylindrical shape by a magnetic material such as a bond magnet. The rotor 50 is provided on the radially inner side of the stator 40. The rotor 50 is magnetized so that N and S poles alternate in the circumferential direction. The shaft 52 is formed of a metal in a rod shape, and is press-fitted and fixed in a shaft hole 51 formed on the central axis of the rotor 50. As a result, the shaft 52 can rotate together with the rotor 50.

ポンプカバー２０とステータ４０との間には、ポンプケーシング６０が設けられている。ポンプケーシング６０は、例えばアルミ等の金属により、略円板状に形成されている。ポンプケーシング６０の中心部には、ポンプケーシング６０を板厚方向に貫く穴部６１が形成されている。ポンプケーシング６０の穴部６１には、軸受部材６２が嵌め込まれている。軸受部材６２は、例えば銅系の焼結金属により円筒状に形成されている。 A pump casing 60 is provided between the pump cover 20 and the stator 40. The pump casing 60 is formed in a substantially disk shape from a metal such as aluminum. A hole 61 that penetrates the pump casing 60 in the plate thickness direction is formed at the center of the pump casing 60. A bearing member 62 is fitted in the hole 61 of the pump casing 60. The bearing member 62 is formed in a cylindrical shape from, for example, a copper-based sintered metal.

カバーエンド３０のロータ５０側端面の中央には、ロータ５０とは反対側へ凹む凹部３２が形成されている。軸受部３３は、当該凹部３２の中央に、ロータ５０側に筒状に突出するよう形成されている。ここで、軸受部３３の中心軸は、カバーエンド３０の中心軸Ａｘと一致している。すなわち、軸受部３３は、カバーエンド３０の中心軸Ａｘ上に設けられている。軸受部３３の内側には、軸受部材３４が嵌め込まれている。軸受部材３４は、軸受部材６２と同様、例えば銅系の焼結金属により円筒状に形成されている。 In the center of the end surface of the cover end 30 on the rotor 50 side, a recess 32 that is recessed toward the opposite side of the rotor 50 is formed. The bearing portion 33 is formed at the center of the concave portion 32 so as to protrude in a cylindrical shape toward the rotor 50. Here, the central axis of the bearing portion 33 coincides with the central axis Ax of the cover end 30. That is, the bearing portion 33 is provided on the central axis Ax of the cover end 30. A bearing member 34 is fitted inside the bearing portion 33. The bearing member 34 is formed in a cylindrical shape by, for example, a copper-based sintered metal, like the bearing member 62.

穴部６１は、軸受部材６２を介し、シャフト５２の一端側を軸受けしている。軸受部３３は、軸受部材３４を介し、シャフト５２の他端側を軸受けしている。これにより、ロータ５０およびシャフト５２は、軸受部材６２および穴部６１、ならびに、軸受部材３４および軸受部３３を介し、ポンプケーシング６０およびカバーエンド３０に回転可能に支持されている。 The hole 61 supports one end side of the shaft 52 via the bearing member 62. The bearing portion 33 supports the other end side of the shaft 52 via the bearing member 34. Thus, the rotor 50 and the shaft 52 are rotatably supported by the pump casing 60 and the cover end 30 via the bearing member 62 and the hole 61, and the bearing member 34 and the bearing portion 33.

インペラ５５は、樹脂により、略円板状に形成されている。インペラ５５は、ポンプカバー２０とポンプケーシング６０との間に形成された略円板状のポンプ室６３に収容されている。シャフト５２の一端は、ポンプ室６３内に位置するよう設けられ、外壁の一部が平面状に面取りされている。インペラ５５の中心部には、シャフト５２の一端の形状に対応する形状の穴５６が形成されている。シャフト５２の一端は、インペラ５５の穴５６に嵌め込まれている。これにより、シャフト５２が回転すると、インペラ５５は、ポンプ室６３内で回転する。 The impeller 55 is formed in a substantially disk shape with resin. The impeller 55 is accommodated in a substantially disc-shaped pump chamber 63 formed between the pump cover 20 and the pump casing 60. One end of the shaft 52 is provided so as to be located in the pump chamber 63, and a part of the outer wall is chamfered in a planar shape. A hole 56 having a shape corresponding to the shape of one end of the shaft 52 is formed at the center of the impeller 55. One end of the shaft 52 is fitted in the hole 56 of the impeller 55. Thereby, when the shaft 52 rotates, the impeller 55 rotates in the pump chamber 63.

ポンプカバー２０のインペラ５５側の面には、略Ｃ字状の溝２２が形成されている。当該溝２２と吸入通路２１１とは接続している。また、ポンプケーシング６０のインペラ５５側の面には、略Ｃ字状の溝６４が形成されている。当該溝６４には、ポンプケーシング６０を板厚方向に貫く通路６５が形成されている。インペラ５５には、溝２２および溝６４に対応する位置に羽根部５７が形成されている。 A substantially C-shaped groove 22 is formed on the surface of the pump cover 20 on the impeller 55 side. The groove 22 and the suction passage 211 are connected. A substantially C-shaped groove 64 is formed on the surface of the pump casing 60 on the impeller 55 side. The groove 64 is formed with a passage 65 that penetrates the pump casing 60 in the plate thickness direction. A blade portion 57 is formed in the impeller 55 at a position corresponding to the groove 22 and the groove 64.

吐出部３６は、カバーエンド３０のポンプカバー２０とは反対側の端面３５から筒状に突出するようカバーエンド３０と一体に樹脂により形成されている。本実施形態では、吐出部３６は、カバーエンド３０の中心軸Ａｘから所定距離離れた位置に形成されている。吐出部３６の内側には、吐出通路３７が形成されている。吐出通路３７は、ハウジング１０内側のポンプカバー２０とカバーエンド３０との間の空間１１に連通している。 The discharge part 36 is formed of resin integrally with the cover end 30 so as to protrude in a cylindrical shape from an end surface 35 of the cover end 30 opposite to the pump cover 20. In the present embodiment, the discharge part 36 is formed at a position away from the central axis Ax of the cover end 30 by a predetermined distance. A discharge passage 37 is formed inside the discharge portion 36. The discharge passage 37 communicates with the space 11 between the pump cover 20 and the cover end 30 inside the housing 10.

図１に示すように、吐出部３６には、一端が内燃機関３に接続する供給管２の他端が接続される。これにより、インペラ５５の回転によって空間１１で加圧された燃料は、吐出通路３７を流通し吐出部３６から吐出され、供給管２を経由して燃料供給対象に供給される。 As shown in FIG. 1, the other end of the supply pipe 2 whose one end is connected to the internal combustion engine 3 is connected to the discharge portion 36. As a result, the fuel pressurized in the space 11 by the rotation of the impeller 55 is discharged from the discharge portion 36 through the discharge passage 37 and supplied to the fuel supply target through the supply pipe 2.

ターミナル４４は、金属により長い板状に形成され、一端が巻線４３に電気的に接続し、他端がカバーエンド３０の端面３５から露出するようカバーエンド３０に埋設されている。本実施形態では、ターミナル４４は、３つ設けられ、それぞれの一端が、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相に対応する巻線４３のそれぞれに電気的に接続している。ターミナル４４は、カバーエンド３０の外縁近傍において、カバーエンド３０の周方向に約６０°の間隔で配置されている（図３参照）。 The terminal 44 is formed in a long plate shape with metal, and one end is electrically connected to the winding 43 and the other end is embedded in the cover end 30 so as to be exposed from the end face 35 of the cover end 30. In the present embodiment, three terminals 44 are provided, and one end of each terminal 44 is electrically connected to each of the windings 43 corresponding to the U phase, the V phase, and the W phase. The terminals 44 are arranged at intervals of about 60 ° in the circumferential direction of the cover end 30 in the vicinity of the outer edge of the cover end 30 (see FIG. 3).

ターミナル４４の他端には、図示しないワイヤーハーネスが接続される。当該ワイヤーハーネスを経由して巻線４３に電力が供給されると、ステータ４０に回転磁界が発生する。これにより、ロータ５０が回転し、シャフト５２とともにインペラ５５が回転する。その結果、燃料タンク内の燃料は、吸入部２１を経由して空間１１に吸入され、インペラ５５により加圧され、吐出部３６から吐出される。 A wire harness (not shown) is connected to the other end of the terminal 44. When electric power is supplied to the winding 43 via the wire harness, a rotating magnetic field is generated in the stator 40. Thereby, the rotor 50 rotates and the impeller 55 rotates together with the shaft 52. As a result, the fuel in the fuel tank is sucked into the space 11 via the suction part 21, pressurized by the impeller 55, and discharged from the discharge part 36.

ターミナル保持部７１、７２、７３は、カバーエンド３０のポンプカバー２０とは反対側の端面３５から突出し、３つのターミナル４４のそれぞれを保持するようカバーエンド３０と一体に樹脂により形成されている。本実施形態では、ターミナル保持部７１、７２、７３は、カバーエンド３０の端面３５の外縁近傍において周方向に約６０°間隔で配置されている（図３参照）。また、ターミナル保持部７１とターミナル保持部７２との間、および、ターミナル保持部７２とターミナル保持部７３との間には、連結部７４が設けられ、ターミナル保持部７１、７２、７３間を連結している。連結部７４は、ターミナル保持部７１、７２、７３およびカバーエンド３０と一体に樹脂により形成されている。 The terminal holding portions 71, 72, and 73 protrude from the end surface 35 of the cover end 30 on the side opposite to the pump cover 20, and are formed of resin integrally with the cover end 30 so as to hold each of the three terminals 44. In the present embodiment, the terminal holding portions 71, 72, 73 are arranged at intervals of about 60 ° in the circumferential direction in the vicinity of the outer edge of the end surface 35 of the cover end 30 (see FIG. 3). Further, a connecting part 74 is provided between the terminal holding part 71 and the terminal holding part 72 and between the terminal holding part 72 and the terminal holding part 73, and the terminal holding parts 71, 72, 73 are connected to each other. doing. The connecting portion 74 is formed of resin integrally with the terminal holding portions 71, 72, 73 and the cover end 30.

図３に示すように、ターミナル保持部７１、７２、７３は、連結部７４によって互いに連結することで、カバーエンド３０の周方向に沿って弧状に延びる連結ターミナル保持部７０を形成している。連結ターミナル保持部７０は、円筒の一部を切り取ったような形状をなしている。ここで、ターミナル保持部７２は、連結ターミナル保持部７０の中央に位置している。 As shown in FIG. 3, the terminal holding portions 71, 72, 73 are connected to each other by a connecting portion 74, thereby forming a connecting terminal holding portion 70 that extends in an arc shape along the circumferential direction of the cover end 30. The connection terminal holding part 70 has a shape obtained by cutting a part of a cylinder. Here, the terminal holding part 72 is located at the center of the connection terminal holding part 70.

特定形状部８１、８２、８３は、カバーエンド３０のポンプカバー２０とは反対側の端面３５から突出するようカバーエンド３０と一体に樹脂により形成されている。特定形状部８１、８２、８３は、カバーエンド３０の周方向に並ぶよう形成されている。すなわち、特定形状部８１、８２、８３は、カバーエンド３０の中心軸Ａｘから等距離の位置に形成されている。
本実施形態では、図３に示すように、特定形状部８１、８２、８３は、いずれも吐出部３６から所定距離ｄ１以上離れている。また、所定距離ｄ１は、供給管２の管厚ｔ１より大きく設定されている。 The specific shape portions 81, 82, 83 are formed of resin integrally with the cover end 30 so as to protrude from the end surface 35 of the cover end 30 opposite to the pump cover 20. The specific shape portions 81, 82, 83 are formed to be aligned in the circumferential direction of the cover end 30. That is, the specific shape portions 81, 82, 83 are formed at equidistant positions from the center axis Ax of the cover end 30.
In the present embodiment, as shown in FIG. 3, the specific shape portions 81, 82, 83 are all separated from the discharge portion 36 by a predetermined distance d1 or more. The predetermined distance d1 is set to be greater than the tube thickness t1 of the supply tube 2.

また、本実施形態では、特定形状部８１、８２、８３は、カバーエンド３０の周方向に等間隔で並ぶよう形成されている。すなわち、特定形状部８１、８２、８３は、カバーエンド３０の端面３５の外縁近傍において周方向に約１２０°間隔で配置されている（図３参照）。また、吐出部３６は、特定形状部８１と中心軸Ａｘとを通る仮想直線上に位置している。
また、本実施形態では、特定形状部８１、８２、８３は、中心軸Ａｘを中心とする仮想円筒面Ｃ１の一部に一致する曲面状の外壁８４を有している。 In the present embodiment, the specific shape portions 81, 82, 83 are formed so as to be arranged at equal intervals in the circumferential direction of the cover end 30. That is, the specific shape portions 81, 82, 83 are arranged at intervals of about 120 ° in the circumferential direction in the vicinity of the outer edge of the end surface 35 of the cover end 30 (see FIG. 3). Moreover, the discharge part 36 is located on the virtual straight line passing through the specific shape part 81 and the central axis Ax.
In the present embodiment, the specific shape portions 81, 82, 83 have a curved outer wall 84 that coincides with a part of the virtual cylindrical surface C <b> 1 centered on the central axis Ax.

また、本実施形態では、特定形状部８１は、ターミナル保持部７２と一体に形成されている。言い換えれば、特定形状部８１とターミナル保持部７２とは同一の部位であり、特定形状部８１はターミナル保持部７２を兼ねている。あるいは、ターミナル保持部７２は特定形状部８１を兼ねていると言うこともできる。このように、特定形状部８１は、連結ターミナル保持部７０の中央部（ターミナル保持部７２）と一体に形成されている。 In the present embodiment, the specific shape portion 81 is formed integrally with the terminal holding portion 72. In other words, the specific shape portion 81 and the terminal holding portion 72 are the same part, and the specific shape portion 81 also serves as the terminal holding portion 72. Alternatively, it can be said that the terminal holding portion 72 also serves as the specific shape portion 81. In this way, the specific shape portion 81 is formed integrally with the central portion (terminal holding portion 72) of the connection terminal holding portion 70.

また、本実施形態では、特定形状部８１、８２、８３に対し端面３５の径方向外側に、端面３５から突出するようカバーエンド３０と一体に樹脂により形成される凸部３８を備えている。当該凸部３８は、特定形状部８１、８２、８３それぞれの近傍に位置するよう３つ設けられている。３つの凸部３８の端面３５とは反対側の面である上面のそれぞれは、すべて同一の平面上に位置している。 Further, in the present embodiment, a convex portion 38 is formed integrally with the cover end 30 so as to protrude from the end surface 35 on the radially outer side of the end surface 35 with respect to the specific shape portions 81, 82, 83. Three convex portions 38 are provided so as to be located in the vicinity of the specific shape portions 81, 82, and 83, respectively. All of the upper surfaces which are surfaces opposite to the end surfaces 35 of the three convex portions 38 are all located on the same plane.

次に、本実施形態による燃料ポンプ１の製造工程において実施されるカバーエンド３０の加工について、図４に基づき説明する。
（保持工程）
まず、チャック１００の３つの爪部１０１で、特定形状部８１、８２、８３と一体のカバーエンド３０を保持する。このとき、チャック１００は、３つの爪部１０１それぞれの先端面が、カバーエンド３０の径方向外側から特定形状部８１、８２、８３の外壁８４に密に接するようにして、カバーエンド３０を保持する。 Next, processing of the cover end 30 performed in the manufacturing process of the fuel pump 1 according to the present embodiment will be described with reference to FIG.
(Holding process)
First, the cover end 30 integrated with the specific shape portions 81, 82, 83 is held by the three claw portions 101 of the chuck 100. At this time, the chuck 100 holds the cover end 30 such that the tip surfaces of the three claw portions 101 are in close contact with the outer wall 84 of the specific shape portions 81, 82, 83 from the outside in the radial direction of the cover end 30. To do.

（回転工程）
チャック１００は、爪部１０１で特定形状部８１、８２、８３を保持した状態で爪部１０１を回転させる。これにより、カバーエンド３０が回転する。このときの回転軸は、カバーエンド３０の中心軸Ａｘに一致する。 (Rotation process)
The chuck 100 rotates the claw portion 101 in a state where the specific shape portions 81, 82, and 83 are held by the claw portion 101. Thereby, the cover end 30 rotates. The rotation axis at this time coincides with the center axis Ax of the cover end 30.

本実施形態では、カバーエンド３０を回転させているとき、図示しない治具により、カバーエンド３０を軸方向の爪部１０１側へ押圧する。これにより、３つの凸部３８の上面のそれぞれが爪部１０１のそれぞれに当接する。なお、この状態で、爪部１０１とカバーエンド３０とが相対回転した場合、爪部１０１が凸部３８の上面からずれて端面３５に衝突するため、「爪部１０１による保持に不具合（保持箇所のずれ）が生じたこと」を検知することができる。 In the present embodiment, when the cover end 30 is rotated, the cover end 30 is pressed toward the claw portion 101 in the axial direction by a jig (not shown). Thereby, each of the upper surfaces of the three convex portions 38 comes into contact with each of the claw portions 101. In this state, when the claw portion 101 and the cover end 30 are rotated relative to each other, the claw portion 101 is displaced from the upper surface of the convex portion 38 and collides with the end surface 35. It is possible to detect that a “shift” has occurred.

（切削工程）
チャック１００でカバーエンド３０を保持し回転させた状態で、例えば切削工具１０２により圧入部３１を切削加工する。また、軸受部３３の内壁を切削加工する。
このように、本実施形態では、特定形状部８１、８２、８３をチャック１００で保持しカバーエンド３０を回転させ、チャック１００による特定形状部８１、８２、８３の保持を途中で解除することなく、圧入部３１、および、軸受部３３の内壁を切削加工する。 (Cutting process)
In a state where the cover end 30 is held and rotated by the chuck 100, the press-fit portion 31 is cut by the cutting tool 102, for example. Further, the inner wall of the bearing portion 33 is cut.
Thus, in the present embodiment, the specific shape portions 81, 82, 83 are held by the chuck 100, the cover end 30 is rotated, and the holding of the specific shape portions 81, 82, 83 by the chuck 100 is not released halfway. The inner wall of the press-fit part 31 and the bearing part 33 is cut.

以上説明したように、本実施形態では、ポンプカバー２０は、吸入部２１を有し、筒状のハウジング１０の一端を塞いでいる。
カバーエンド３０は、ハウジング１０の内側に圧入される圧入部３１を外縁に有し、ハウジング１０の他端を塞いでいる。ステータ４０は、筒状に形成され、複数の巻線４３が巻回され、ハウジング１０の内側に収容されている。ロータ５０は、ステータ４０の内側に回転可能に設けられている。 As described above, in this embodiment, the pump cover 20 has the suction portion 21 and closes one end of the cylindrical housing 10.
The cover end 30 has a press-fit portion 31 that is press-fitted inside the housing 10 at the outer edge, and closes the other end of the housing 10. The stator 40 is formed in a cylindrical shape, and a plurality of windings 43 are wound around and accommodated inside the housing 10. The rotor 50 is rotatably provided inside the stator 40.

シャフト５２は、ロータ５０と同軸に設けられ、ロータ５０とともに回転する。インペラ５５は、シャフト５２の一端に設けられ、シャフト５２とともに回転することで、吸入部２１から燃料を吸入し加圧する。軸受部３３は、カバーエンド３０の中心軸Ａｘ上に設けられ、シャフト５２の他端側を軸受けする。
吐出部３６は、カバーエンド３０のポンプカバー２０とは反対側の端面３５から筒状に突出し供給管２を接続可能なようカバーエンド３０と一体に形成され、インペラ５５により加圧された燃料を吐出する。特定形状部８１、８２、８３は、カバーエンド３０のポンプカバー２０とは反対側の端面３５から突出するようカバーエンド３０と一体にカバーエンド３０の周方向に形成されている。 The shaft 52 is provided coaxially with the rotor 50 and rotates together with the rotor 50. The impeller 55 is provided at one end of the shaft 52 and rotates together with the shaft 52 to suck and pressurize fuel from the suction portion 21. The bearing portion 33 is provided on the central axis Ax of the cover end 30 and supports the other end side of the shaft 52.
The discharge portion 36 is formed integrally with the cover end 30 so as to protrude from the end surface 35 of the cover end 30 opposite to the pump cover 20 and connect the supply pipe 2, and the fuel pressurized by the impeller 55 is supplied to the discharge portion 36. Discharge. The specific shape portions 81, 82, 83 are formed integrally with the cover end 30 in the circumferential direction of the cover end 30 so as to protrude from the end surface 35 of the cover end 30 opposite to the pump cover 20.

本実施形態では、製造工程において、カバーエンド３０の径方向外側から特定形状部８１、８２、８３をチャック１００で保持しカバーエンド３０を回転させ、チャック１００による特定形状部８１、８２、８３の保持を途中で解除することなく、カバーエンド３０の圧入部３１、および、軸受部３３の内壁を切削加工することが可能である。そのため、圧入部３１と軸受部３３とが同軸になるよう高精度に加工することができる。したがって、燃料ポンプ１の使用時、シャフト５２およびインペラ５５の回転が安定し、燃料の吐出性能が安定する。 In the present embodiment, in the manufacturing process, the specific shape portions 81, 82, 83 are held by the chuck 100 from the outside in the radial direction of the cover end 30, the cover end 30 is rotated, and the specific shape portions 81, 82, 83 of the chuck 100 are rotated. The press-fit portion 31 of the cover end 30 and the inner wall of the bearing portion 33 can be cut without releasing the holding in the middle. Therefore, it can process with high precision so that the press-fit part 31 and the bearing part 33 may become coaxial. Therefore, when the fuel pump 1 is used, the rotation of the shaft 52 and the impeller 55 is stabilized, and the fuel discharge performance is stabilized.

また、本実施形態では、特定形状部８１、８２、８３は、いずれも吐出部３６から所定距離ｄ１以上離れるよう形成されている。所定距離ｄ１は、供給管２の管厚ｔ１より大きく設定されている。そのため、供給管２は、吐出部３６に接続されるとき、特定形状部８１、８２、８３に干渉しない。よって、供給管２を吐出部３６の基端部（カバーエンド３０のポンプカバー２０とは反対側の端面３５近傍）まで挿し込むことができる。これにより、供給管２を吐出部３６に接続したときの吐出部３６外壁と供給管２内壁との接触面積を所定の大きさ以上確保できるため、吐出部３６の端面３５からの突出長さを小さくすることができる。したがって、燃料ポンプ１の長手方向（吐出部３６の軸方向）の体格を小さくできる。よって、限られたスペースへの燃料ポンプ１の設置の自由度を向上することができる。 In the present embodiment, the specific shape portions 81, 82, 83 are all formed to be separated from the discharge portion 36 by a predetermined distance d1 or more. The predetermined distance d1 is set larger than the pipe thickness t1 of the supply pipe 2. Therefore, the supply pipe 2 does not interfere with the specific shape parts 81, 82, 83 when connected to the discharge part 36. Therefore, the supply pipe 2 can be inserted to the base end portion of the discharge portion 36 (in the vicinity of the end surface 35 on the opposite side of the cover end 30 from the pump cover 20). Accordingly, since the contact area between the outer wall of the discharge part 36 and the inner wall of the supply pipe 2 when the supply pipe 2 is connected to the discharge part 36 can be secured to a predetermined size or more, the protruding length from the end surface 35 of the discharge part 36 is reduced. Can be small. Therefore, the size of the fuel pump 1 in the longitudinal direction (the axial direction of the discharge portion 36) can be reduced. Therefore, the freedom degree of installation of the fuel pump 1 in the limited space can be improved.

また、本実施形態では、特定形状部８１、８２、８３は、カバーエンド３０の周方向に等間隔で並ぶよう形成されている。これにより、チャック１００の爪部１０１で、特定形状部８１、８２、８３を安定して保持することができる。よって、カバーエンド３０の圧入部３１、および、軸受部３３の内壁をより高精度に同軸に切削加工することができる。 In the present embodiment, the specific shape portions 81, 82, 83 are formed so as to be arranged at equal intervals in the circumferential direction of the cover end 30. Thereby, the specific shape parts 81, 82, 83 can be stably held by the claw part 101 of the chuck 100. Therefore, the press-fit portion 31 of the cover end 30 and the inner wall of the bearing portion 33 can be cut coaxially with higher accuracy.

また、本実施形態では、特定形状部８１、８２、８３は、中心軸Ａｘを中心とする仮想円筒面Ｃ１の一部に一致する外壁８４を有している。これにより、チャック１００の爪部１０１で、特定形状部８１、８２、８３をより安定して保持することができる。よって、カバーエンド３０の圧入部３１、および、軸受部３３の内壁をさらに高精度に同軸に切削加工することができる。 In the present embodiment, the specific shape portions 81, 82, 83 have an outer wall 84 that coincides with a part of the virtual cylindrical surface C <b> 1 centered on the central axis Ax. Accordingly, the specific shape portions 81, 82, 83 can be more stably held by the claw portion 101 of the chuck 100. Therefore, the press-fit portion 31 of the cover end 30 and the inner wall of the bearing portion 33 can be cut coaxially with higher accuracy.

また、本実施形態では、特定形状部８１は、ターミナル保持部７２と一体に形成されている。つまり、特定形状部８１とターミナル保持部７２とは同一の部位であり、特定形状部８１はターミナル保持部７２を兼ねている。よって、燃料ポンプ１の材料コストを低減することができる。 In the present embodiment, the specific shape portion 81 is formed integrally with the terminal holding portion 72. That is, the specific shape portion 81 and the terminal holding portion 72 are the same part, and the specific shape portion 81 also serves as the terminal holding portion 72. Therefore, the material cost of the fuel pump 1 can be reduced.

また、本実施形態では、特定形状部８１は、カバーエンド３０の周方向に沿って弧状に延びる連結ターミナル保持部７０の中央部（ターミナル保持部７２）と一体に形成されている。そのため、連結ターミナル保持部７０の最も強度の高い部位（中央部）をチャック１００の爪部１０１で保持することができる。よって、製造工程において、チャック１００での保持により特定形状部８１が破損するのを抑制することができる。 In the present embodiment, the specific shape portion 81 is formed integrally with the central portion (terminal holding portion 72) of the connection terminal holding portion 70 that extends in an arc shape along the circumferential direction of the cover end 30. Therefore, the strongest part (center part) of the connection terminal holding part 70 can be held by the claw part 101 of the chuck 100. Therefore, it is possible to suppress the specific shape portion 81 from being damaged by the holding by the chuck 100 in the manufacturing process.

（第２実施形態）
本発明の第２実施形態による燃料ポンプを図５に示す。第２実施形態は、所定の特定形状部の近傍の形状が第１実施形態と異なる。 (Second Embodiment)
A fuel pump according to a second embodiment of the present invention is shown in FIG. The second embodiment is different from the first embodiment in the shape in the vicinity of the predetermined specific shape portion.

第２実施形態では、延伸部９１をさらに備えている。延伸部９１は、特定形状部８２、８３のそれぞれから端面３５に当接しつつ中心軸Ａｘ側へ板状に延びるよう樹脂によりカバーエンド３０および特定形状部８２または特定形状部８３と一体に形成されている。ここで、延伸部９１は、中心軸Ａｘを含む仮想平面上に位置するよう形成されている。 In 2nd Embodiment, the extending | stretching part 91 is further provided. The extending portion 91 is integrally formed with the cover end 30 and the specific shape portion 82 or the specific shape portion 83 by resin so as to extend from the specific shape portions 82 and 83 in a plate shape toward the central axis Ax while contacting the end surface 35. ing. Here, the extending portion 91 is formed so as to be positioned on a virtual plane including the central axis Ax.

以上説明したように、本実施形態では、特定形状部８２、８３から端面３５に当接しつつ中心軸Ａｘ側へ延びるよう形成される延伸部９１をさらに備えている。そのため、カバーエンド３０の径方向外側から内側へ向かう方向の力に対する特定形状部８２、８３の強度を高める（調整する）ことができる。これにより、製造工程において、チャック１００での保持により特定形状部８２、８３が破損するのを抑制することができる。 As described above, the present embodiment further includes the extending portion 91 formed to extend from the specific shape portions 82 and 83 to the central axis Ax side while contacting the end surface 35. Therefore, it is possible to increase (adjust) the strength of the specific shape portions 82 and 83 with respect to the force in the direction from the radially outer side to the inner side of the cover end 30. Thereby, it can suppress that the specific shape parts 82 and 83 are damaged by the holding | maintenance with the chuck | zipper 100 in a manufacturing process.

なお、本実施形態では、特定形状部８２、８３は、いずれも吐出部３６から所定距離ｄ１以上離れるよう形成されているため、特定形状部８２、８３の中心軸Ａｘ（吐出部３６）側に延伸部９１を形成するのは容易である。 In the present embodiment, the specific shape portions 82 and 83 are both formed to be separated from the discharge portion 36 by a predetermined distance d1 or more, so that the specific shape portions 82 and 83 are located on the center axis Ax (discharge portion 36) side. It is easy to form the extending portion 91.

（第３実施形態）
本発明の第３実施形態による燃料ポンプを図６に示す。第３実施形態は、所定の特定形状部の形状が第１実施形態と異なる。 (Third embodiment)
A fuel pump according to a third embodiment of the present invention is shown in FIG. The third embodiment is different from the first embodiment in the shape of the predetermined specific shape portion.

第３実施形態では、凹部９２をさらに備えている。凹部９２は、特定形状部８２、８３それぞれの中心軸Ａｘ側の面から中心軸Ａｘとは反対側へ凹むよう形成されている。そのため、特定形状部８２、８３は、体積が第１実施形態と比べ小さい。 In the third embodiment, a recess 92 is further provided. The recess 92 is formed so as to be recessed from the surface on the center axis Ax side of each of the specific shape portions 82 and 83 toward the side opposite to the center axis Ax. Therefore, the specific shape portions 82 and 83 have a small volume compared to the first embodiment.

以上説明したように、本実施形態では、特定形状部８２、８３それぞれの中心軸Ａｘ側の面から中心軸Ａｘとは反対側へ凹むよう形成される凹部９２をさらに備えている。そのため、カバーエンド３０の径方向外側から内側へ向かう方向の力に対する特定形状部８２、８３の強度を低く（調整）しつつ、材料コストを低減することができる。
なお、本実施形態では、特定形状部８２、８３は、いずれも吐出部３６から所定距離ｄ１以上離れるよう形成されているため、特定形状部８２、８３の中心軸Ａｘ（吐出部３６）側の面に凹部９２を形成するのは容易である。 As described above, in the present embodiment, the specific shape portions 82 and 83 are further provided with the concave portion 92 formed so as to be recessed from the surface on the central axis Ax side to the opposite side to the central axis Ax. Therefore, the material cost can be reduced while lowering (adjusting) the strength of the specific shape portions 82 and 83 with respect to the force in the direction from the radially outer side to the inner side of the cover end 30.
In the present embodiment, the specific shape portions 82 and 83 are both formed to be separated from the discharge portion 36 by a predetermined distance d1 or more, and therefore, the specific shape portions 82 and 83 on the central axis Ax (discharge portion 36) side. It is easy to form the recess 92 on the surface.

（第４実施形態）
本発明の第４実施形態による燃料ポンプを図７〜９に示す。第４実施形態は、特定形状部の形成位置等が第１実施形態と異なる。 (Fourth embodiment)
A fuel pump according to a fourth embodiment of the present invention is shown in FIGS. The fourth embodiment differs from the first embodiment in the formation position of the specific shape portion.

第４実施形態では、図９に示すように、特定形状部８１は、ターミナル保持部７２、中心軸Ａｘおよび吐出部３６を通る仮想直線上に位置するよう、端面３５に形成されている。特定形状部８２、８３は、それぞれ、ターミナル保持部７１、７３と一体に形成されている。言い換えれば、特定形状部８２、８３とターミナル保持部７１、７３とは同一の部位であり、特定形状部８２、８３は、それぞれターミナル保持部７１、７３を兼ねている。あるいは、ターミナル保持部７１、７３は、それぞれ特定形状部８２、８３を兼ねていると言うこともできる。 In the fourth embodiment, as shown in FIG. 9, the specific shape portion 81 is formed on the end surface 35 so as to be positioned on an imaginary straight line passing through the terminal holding portion 72, the central axis Ax and the discharge portion 36. The specific shape portions 82 and 83 are formed integrally with the terminal holding portions 71 and 73, respectively. In other words, the specific shape portions 82 and 83 and the terminal holding portions 71 and 73 are the same part, and the specific shape portions 82 and 83 also serve as the terminal holding portions 71 and 73, respectively. Alternatively, it can be said that the terminal holding portions 71 and 73 also serve as the specific shape portions 82 and 83, respectively.

また、本実施形態では、第１実施形態と同様、特定形状部８１、８２、８３は、カバーエンド３０の周方向に等間隔で並ぶよう形成されている。すなわち、特定形状部８１、８２、８３は、カバーエンド３０の端面３５の外縁近傍において周方向に約１２０°間隔で配置されている（図９参照）。 In the present embodiment, as in the first embodiment, the specific shape portions 81, 82, 83 are formed to be arranged at equal intervals in the circumferential direction of the cover end 30. That is, the specific shape portions 81, 82, 83 are arranged at intervals of about 120 ° in the circumferential direction in the vicinity of the outer edge of the end surface 35 of the cover end 30 (see FIG. 9).

また、本実施形態では、図９に示すように、特定形状部８１、８２、８３は、いずれも吐出部３６から所定距離ｄ２以上離れている。また、所定距離ｄ２は、供給管２の管厚ｔ１より大きく設定されている。
また、本実施形態では、第１実施形態と同様、特定形状部８１、８２、８３に対し端面３５の径方向外側に、端面３５から突出するようカバーエンド３０と一体に樹脂により形成される凸部３８を備えている。 In the present embodiment, as shown in FIG. 9, the specific shape portions 81, 82, 83 are all separated from the discharge portion 36 by a predetermined distance d <b> 2 or more. The predetermined distance d2 is set to be greater than the tube thickness t1 of the supply tube 2.
Further, in the present embodiment, as in the first embodiment, the convex formed integrally with the cover end 30 so as to protrude from the end surface 35 on the radially outer side of the end surface 35 with respect to the specific shape portions 81, 82, 83. A portion 38 is provided.

次に、本実施形態による燃料ポンプの製造工程において実施されるカバーエンド３０の加工について、図１０に基づき説明する。
（保持工程）
まず、チャック１００の３つの爪部１０１で、特定形状部８１、８２、８３と一体のカバーエンド３０を保持する。このとき、チャック１００は、３つの爪部１０１それぞれの先端面が、カバーエンド３０の径方向外側から特定形状部８１、８２、８３の外壁８４に密に接するようにして、カバーエンド３０を保持する。 Next, processing of the cover end 30 performed in the manufacturing process of the fuel pump according to the present embodiment will be described with reference to FIG.
(Holding process)
First, the cover end 30 integrated with the specific shape portions 81, 82, 83 is held by the three claw portions 101 of the chuck 100. At this time, the chuck 100 holds the cover end 30 such that the tip surfaces of the three claw portions 101 are in close contact with the outer wall 84 of the specific shape portions 81, 82, 83 from the outside in the radial direction of the cover end 30. To do.

以上説明したように、本実施形態では、第１実施形態と同様、特定形状部８１、８２、８３は、カバーエンド３０のポンプカバー２０とは反対側の端面３５から突出するようカバーエンド３０と一体にカバーエンド３０の周方向に形成されている。よって、製造工程において、カバーエンド３０の径方向外側から特定形状部８１、８２、８３をチャック１００で保持しカバーエンド３０を回転させ、チャック１００による特定形状部８１、８２、８３の保持を途中で解除することなく、カバーエンド３０の圧入部３１、および、軸受部３３の内壁を切削加工することが可能である。そのため、圧入部３１と軸受部３３とが同軸になるよう高精度に加工することができる。したがって、燃料ポンプの使用時、シャフト５２およびインペラ５５の回転が安定し、燃料の吐出性能が安定する。 As described above, in the present embodiment, as in the first embodiment, the specific shape portions 81, 82, 83 are arranged so that the cover end 30 protrudes from the end surface 35 of the cover end 30 opposite to the pump cover 20. The cover end 30 is integrally formed in the circumferential direction. Therefore, in the manufacturing process, the specific shape portions 81, 82, 83 are held by the chuck 100 from the outside in the radial direction of the cover end 30, the cover end 30 is rotated, and the specific shape portions 81, 82, 83 are held by the chuck 100 halfway. It is possible to cut the press-fitting portion 31 of the cover end 30 and the inner wall of the bearing portion 33 without releasing at. Therefore, it can process with high precision so that the press-fit part 31 and the bearing part 33 may become coaxial. Therefore, when the fuel pump is used, the rotation of the shaft 52 and the impeller 55 is stabilized, and the fuel discharge performance is stabilized.

また、本実施形態では、特定形状部８１、８２、８３は、いずれも吐出部３６から所定距離ｄ２以上離れるよう形成されている。所定距離ｄ２は、供給管２の管厚ｔ１より大きく設定されている。そのため、第１実施形態と同様、供給管２は、吐出部３６に接続されるとき、特定形状部８１、８２、８３に干渉しない。よって、供給管２を吐出部３６の基端部（カバーエンド３０のポンプカバー２０とは反対側の端面３５近傍）まで挿し込むことができる。これにより、供給管２を吐出部３６に接続したときの吐出部３６外壁と供給管２内壁との接触面積を所定の大きさ以上確保できるため、吐出部３６の端面３５からの突出長さを小さくすることができる。したがって、第１実施形態と同様、燃料ポンプの長手方向（吐出部３６の軸方向）の体格を小さくできる。よって、限られたスペースへの燃料ポンプの設置の自由度を向上することができる。 In the present embodiment, the specific shape portions 81, 82, 83 are all formed so as to be separated from the discharge portion 36 by a predetermined distance d2. The predetermined distance d2 is set larger than the pipe thickness t1 of the supply pipe 2. Therefore, as in the first embodiment, the supply pipe 2 does not interfere with the specific shape parts 81, 82, 83 when connected to the discharge part 36. Therefore, the supply pipe 2 can be inserted to the base end portion of the discharge portion 36 (in the vicinity of the end surface 35 on the opposite side of the cover end 30 from the pump cover 20). Accordingly, since the contact area between the outer wall of the discharge part 36 and the inner wall of the supply pipe 2 when the supply pipe 2 is connected to the discharge part 36 can be secured to a predetermined size or more, the protruding length from the end surface 35 of the discharge part 36 is reduced. Can be small. Therefore, as in the first embodiment, the size of the fuel pump in the longitudinal direction (the axial direction of the discharge portion 36) can be reduced. Therefore, the freedom degree of installation of the fuel pump in the limited space can be improved.

また、本実施形態では、特定形状部８２、８３は、それぞれターミナル保持部７１、７３と一体に形成されている。つまり、特定形状部８２、８３とターミナル保持部７１、７３とは同一の部位であり、特定形状部８２、８３はターミナル保持部７１、７３を兼ねている。よって、第１実施形態と比べ、燃料ポンプの材料コストをより低減することができる。 In the present embodiment, the specific shape portions 82 and 83 are formed integrally with the terminal holding portions 71 and 73, respectively. That is, the specific shape portions 82 and 83 and the terminal holding portions 71 and 73 are the same part, and the specific shape portions 82 and 83 also serve as the terminal holding portions 71 and 73. Therefore, the material cost of the fuel pump can be further reduced as compared with the first embodiment.

（他の実施形態）
本発明の他の実施形態では、特定形状部を、３つに限らず、２つ、または、４つ以上備えることとしてもよい。また、特定形状部は、カバーエンドのポンプカバーとは反対側の端面から突出するよう形成されるのであれば、どのような形状に形成されていてもよい。 (Other embodiments)
In another embodiment of the present invention, the number of specific shape portions is not limited to three, and may be two or four or more. In addition, the specific shape portion may be formed in any shape as long as it is formed so as to protrude from the end surface of the cover end opposite to the pump cover.

また、本発明の他の実施形態では、特定形状部と吐出部との距離は、供給管の管厚以下に設定されていてもよい。
また、本発明の他の実施形態では、特定形状部は、カバーエンドの周方向に不等間隔で並ぶよう形成されていてもよい。
また、本発明の他の実施形態では、特定形状部は、カバーエンドの中心軸を中心とする仮想円筒面の一部に一致する外壁を有していなくてもよい。 Moreover, in other embodiment of this invention, the distance of a specific shape part and a discharge part may be set to below the tube thickness of a supply pipe | tube.
Moreover, in other embodiment of this invention, the specific shape part may be formed so that it may line up in the circumferential direction of a cover end at an equal interval.
Moreover, in other embodiment of this invention, the specific shape part does not need to have the outer wall which corresponds to some virtual cylindrical surfaces centering on the central axis of a cover end.

また、上述の第２実施形態では、特定形状部８２、８３の中心軸Ａｘ側に延伸部９１が形成される例を示した。これに対し、本発明の他の実施形態では、特定形状部８１の中心軸Ａｘ側に延伸部９１が形成されていてもよい。また、延伸部９１の形状は、板状に限らず、どのような形状に形成されていてもよい。また、延伸部９１は、１つの特定形状部に対し、いくつ形成されていてもよい。 In the second embodiment described above, an example in which the extending portion 91 is formed on the center axis Ax side of the specific shape portions 82 and 83 has been described. On the other hand, in other embodiment of this invention, the extending | stretching part 91 may be formed in the central axis Ax side of the specific shape part 81. FIG. Moreover, the shape of the extending portion 91 is not limited to a plate shape, and may be formed in any shape. Moreover, how many extending | stretching parts 91 are formed with respect to one specific shape part.

また、上述の第３実施形態では、特定形状部８２、８３の中心軸Ａｘ側の面に凹部９２が形成される例を示した。これに対し、本発明の他の実施形態では、特定形状部８１の中心軸Ａｘ側の面に凹部９２が形成されていてもよい。また、凹部９２の形状は、どのような形状に形成されていてもよい。また、凹部９２は、１つの特定形状部に対し、いくつ形成されていてもよい。 Further, in the above-described third embodiment, the example in which the concave portion 92 is formed on the surface on the central axis Ax side of the specific shape portions 82 and 83 has been described. On the other hand, in another embodiment of the present invention, the concave portion 92 may be formed on the surface of the specific shape portion 81 on the center axis Ax side. Moreover, the shape of the recessed part 92 may be formed in what kind of shape. Further, any number of the concave portions 92 may be formed for one specific shape portion.

また、上述の第１実施形態では、複数の特定形状部のうちの１つ（特定形状部８１）が連結ターミナル保持部７０の中央部（ターミナル保持部７２）と一体に形成される例を示した。これに対し、本発明の他の実施形態では、特定形状部８１は、連結ターミナル保持部７０の中央部以外の部位（例えば連結部７４）と一体に形成されることとしてもよい。また、複数の特定形状部は、すべて、ターミナル保持部または連結ターミナル保持部と別体に形成されていてもよい。 In the first embodiment described above, an example in which one of the plurality of specific shape portions (specific shape portion 81) is integrally formed with the central portion (terminal holding portion 72) of the connection terminal holding portion 70 is shown. It was. In contrast, in another embodiment of the present invention, the specific shape portion 81 may be formed integrally with a portion other than the central portion of the connection terminal holding portion 70 (for example, the connection portion 74). In addition, the plurality of specific shape portions may all be formed separately from the terminal holding portion or the connection terminal holding portion.

また、本発明の他の実施形態では、複数のターミナル保持部は、それぞれ独立して形成されていてもよい。すなわち、ターミナル保持部を連結する連結部を備えず、複数のターミナル保持部は互いに連結されていなくてもよい。つまり、連結ターミナル保持部を備えていなくてもよい。また、複数のターミナル保持部は、３つに限らず、例えばターミナルの数に応じ、任意の数形成することができる。また、ターミナル保持部を１つも備えないこととしてもよい。 Moreover, in other embodiment of this invention, the some terminal holding | maintenance part may be formed independently, respectively. That is, the connection part which connects a terminal holding part is not provided, but the several terminal holding part does not need to be mutually connected. That is, the connection terminal holding part may not be provided. Further, the number of the terminal holding portions is not limited to three, and an arbitrary number can be formed according to the number of terminals, for example. Moreover, it is good also as not having any terminal holding | maintenance part.

また、本発明の他の実施形態では、特定形状部に対しカバーエンドの径方向外側に、端面から突出するようカバーエンドと一体に形成される凸部を備えない構成としてもよい。
また、本発明の他の実施形態では、カバーエンドの軸受部およびポンプケーシングの穴部に金属製の軸受部材を設けず、カバーエンドの軸受部の内壁およびポンプケーシングの穴部の内壁によってシャフトを直接軸受けする構成としてもよい。
また、本発明の他の実施形態では、カバーエンドとステータとは別体に形成されていてもよい。 Further, in another embodiment of the present invention, a configuration may be adopted in which a convex portion formed integrally with the cover end so as to protrude from the end surface is not provided on the radially outer side of the cover end with respect to the specific shape portion.
Further, in another embodiment of the present invention, a metal bearing member is not provided in the bearing portion of the cover end and the hole portion of the pump casing, and the shaft is formed by the inner wall of the bearing portion of the cover end and the inner wall of the hole portion of the pump casing. It is good also as a structure directly bearing.
In other embodiments of the present invention, the cover end and the stator may be formed separately.

また、本発明の他の実施形態では、ロータは、全体をボンド磁石で形成する構成に限らず、例えば円筒状のロータコアの外壁にボンド磁石または焼結型のフェライト磁石等の磁石を貼り付ける構成としてもよい。
また、本発明の他の実施形態では、ステータ、ロータおよびシャフトから構成されるモータ部は、インナロータ式のモータであれば、３相に限らず、３相以外の相で駆動する構成であってもよい。また、モータ部は、ブラシ付きモータとして構成されていてもよい。 In another embodiment of the present invention, the rotor is not limited to a configuration in which the entire rotor is formed of a bonded magnet. For example, a configuration in which a magnet such as a bonded magnet or a sintered ferrite magnet is attached to the outer wall of a cylindrical rotor core. It is good.
In another embodiment of the present invention, the motor unit including the stator, the rotor, and the shaft is not limited to three phases, and is driven by a phase other than three phases as long as it is an inner rotor type motor. Also good. The motor unit may be configured as a motor with a brush.

本発明による燃料ポンプの燃料供給対象としては、内燃機関に限らず、燃料の供給を必要とする他の装置等であってもよい。
また、本発明による燃料ポンプは、燃料に限らず、他の液体や気体等の流体を吸入し吐出する用途に用いることも可能である。
このように、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の形態で実施可能である。 The fuel supply target of the fuel pump according to the present invention is not limited to an internal combustion engine, and may be other devices that require fuel supply.
In addition, the fuel pump according to the present invention is not limited to fuel, and can also be used for the purpose of sucking and discharging fluids such as other liquids and gases.
Thus, the present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be implemented in various forms without departing from the gist thereof.

１・・・・燃料ポンプ
１０・・・ハウジング
２０・・・ポンプカバー
２１・・・吸入部
３０・・・カバーエンド
３１・・・圧入部
３３・・・軸受部
３５・・・端面
３６・・・吐出部
４０・・・ステータ
４３・・・巻線
５０・・・ロータ
５２・・・シャフト
５５・・・インペラ
８１、８２、８３・・・特定形状部
Ａｘ・・・中心軸
ｄ１、ｄ２・・・所定距離 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Fuel pump 10 ... Housing 20 ... Pump cover 21 ... Suction part 30 ... Cover end 31 ... Press-fit part 33 ... Bearing part 35 ... End surface 36 ... -Discharge part 40 ... Stator 43 ... Winding 50 ... Rotor 52 ... Shaft 55 ... Impeller 81, 82, 83 ... Specific shape part Ax ... Center axes d1, d2 ..Predetermined distance

Claims

A fuel pump (1) for supplying fuel to a fuel supply target (3) via a supply pipe (2),
A tubular housing (10);
A pump cover (20) having a suction part (21) and closing one end of the housing;
A cover end (30) having a press-fit portion (31) to be press-fitted inside the housing at an outer edge, and closing the other end of the housing;
A plurality of windings (43) wound around and a cylindrical stator (40) housed inside the housing;
A rotor (50) rotatably provided inside the stator;
A shaft (52) provided coaxially with the rotor and rotating together with the rotor;
An impeller (55) provided at one end of the shaft and rotating together with the shaft to suck and pressurize fuel from the suction portion;
A bearing portion (33) provided on the central axis (Ax) of the cover end and bearing the other end of the shaft;
A discharge that discharges fuel pressurized by the impeller, which is formed integrally with the cover end so as to protrude from the end surface (35) opposite to the pump cover of the cover end and connect the supply pipe. Part (36);
A plurality of specific shape portions (81, 82, 83) that are formed integrally with the cover end so as to protrude from the end face and are separated from the discharge portion by a predetermined distance (d1, d2) or more. and, with a,
The specific shape portion can be held by a claw portion (101) of a chuck (100) whose rotation center is the central axis of the cover end,
The specific shape portion is formed so as to be arranged at equal intervals in the entire circumferential range of the cover end, and a part of one virtual cylindrical surface (C1) centering on the central axis of the cover end fuel pump that having a outer wall (84) that matches.

2. The fuel pump according to claim 1, wherein a plurality of the claw portions are arranged so as to be arranged at equal intervals in the entire circumferential range of the cover end, and each has a tip surface that coincides with a part of the virtual cylindrical surface.

3. The fuel pump according to claim 1, wherein three of the specific shape portions are formed at intervals of 120 ° in a circumferential direction of the cover end.

The convex part (38) formed integrally with the said cover end so that it may protrude from the said end surface in the radial direction outer side of the said cover end with respect to the said specific shape part, The Claim 1 as described in any one of Claims 1-3. Fuel pump.

The fuel pump according to any one of claims 1 to 4, wherein the predetermined distance is set to be greater than a pipe thickness (t1) of the supply pipe.

The fuel pump as claimed in any one of claims 1 to 5, characterized in that it further comprises a stretching unit (91) which is formed to the end surface from said shaped portion extending in contact with the central axis side.

Wherein the surface of the central axis side of the shaped portion according to any one of claims 1 to 6, further comprising a recess (92) formed as recessed into the opposite side of the central axis Fuel pump.

A plurality of terminals (44) embedded in the cover end such that one end is electrically connected to each of the plurality of windings and the other end is exposed from the end surface;
A plurality of terminal holding portions (71, 72, 73) protruding from the end face and formed integrally with the cover end to hold each of the plurality of terminals;
At least one fuel pump according to any one of claims 1 to 7, characterized in that it is formed in each integral with a plurality of the terminal holding portion of the plurality of the predetermined shape portion.

A plurality of terminals (44) embedded in the cover end such that one end is electrically connected to each of the plurality of windings and the other end is exposed from the end surface;
A plurality of terminal holding portions (71, 72, 73) protruding from the end face and formed integrally with the cover end to hold each of the plurality of terminals;
The plurality of terminal holding portions are connected to each other to form a connecting terminal holding portion (70) extending in an arc shape along the circumferential direction of the cover end,
One of the plurality of the shaped portion (81), the fuel according to any one of claims 1-8, characterized in that it is formed in a central portion integral with said connecting terminal holder pump.