JP6135613B2

JP6135613B2 - ダイカスト鋳造装置及びダイカスト鋳造方法

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Publication number: JP6135613B2
Application number: JP2014148806A
Authority: JP
Inventors: 高嗣冨田; 亮菊池
Original assignee: Toyota Motor Corp
Current assignee: Toyota Motor Corp
Priority date: 2014-07-22
Filing date: 2014-07-22
Publication date: 2017-05-31
Anticipated expiration: 2034-07-22
Also published as: JP2016022510A; DE102015111725A1; US9862024B2; US20160023270A1; US20170173679A1; US9623478B2; CN105290372A; DE102015111725B4; CN105290372B

Description

本発明は、ダイカスト鋳造装置及びダイカスト鋳造方法に関し、具体的には、金型のキャビティ内を減圧して行うダイカスト鋳造技術に関する。

従来のダイカスト鋳造においては、給湯口を有する射出スリーブ内に、溶湯保持炉からポンプにより溶湯を定量給湯し、この給湯終了後、所定のタイミングで駆動手段により射出チップを前進させ、射出スリーブから金型のキャビティへ溶湯を高圧で射出する技術が用いられている（例えば、特許文献１を参照）。

特開２０１３−２０８６４６号公報

前記特許文献１で開示されるような従来のダイカスト鋳造装置においては、溶湯保持炉内の溶湯の湯面高さによって、ポンプに印加する給湯電圧を変化させる必要がある。つまり、溶湯の湯面高さが小さくなるとポンプに加わる湯圧が小さくなるため、ポンプに印加する給湯電圧を大きくする必要がある。このため、従来のダイカスト鋳造装置では図６に示す如く、溶湯の給湯前に溶湯保持炉内の溶湯の湯面高さを検知し（図６中のステップＳ０１）、検知した湯面高さに基づいてポンプに印加する給湯電圧を射出動作毎に設定し（図６中のステップＳ０２）、射出スリーブ内に溶湯を給湯し（図６中のステップＳ０３）、その後、射出スリーブ内から金型のキャビティへ溶湯を高圧で射出する（図６中のステップＳ０４）ように構成されている。

上記のような構成では図７（ａ）に示す如く、一回の射出毎に行われる給湯時間内は所定の給湯電圧をポンプに印加して給湯を行っている。しかし、溶湯保持炉内の溶湯の湯面高さを検知した後で、給湯中に溶湯保持炉内の溶湯量が変化した場合に、ポンプに印加する給湯電圧を対応させていないため、射出スリーブ内への給湯量の精度が低下する場合があった。例えば、給湯中に溶湯保持炉内の溶湯量が増加した場合には、ポンプに加わる湯圧が大きくなるため、ポンプに印加する給湯電圧を小さくする必要がある。即ち、給湯電圧を設定した給湯電圧のままでポンプに印加した場合、射出スリーブ内への給湯量が多くなるという問題があった。具体的には図７（ｂ）中の領域α０に示す如く湯面高さが一時的に上昇した場合、図７（ｂ）中の領域β０に示す如くポンプからの給湯量が一時的に多くなる場合があった。

本発明は上記の問題を鑑み、給湯中に溶湯保持炉内の溶湯量が変化した場合でも、射出スリーブ内への給湯量の精度が低下することを防止できる、ダイカスト鋳造装置及びダイカスト鋳造方法を提案するものである。

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。

即ち、請求項１においては、キャビティが形成された金型と、給湯口が形成され、前記キャビティに連通された射出スリーブと、支持軸の先端部に配設されて、該支持軸を前記射出スリーブに挿通することにより、前記射出スリーブの内部を軸心方向に摺動可能に構成された、射出チップと、前記キャビティ内に連通された、減圧手段と、溶湯を内部に貯溜する溶湯保持炉と、前記溶湯保持炉内に貯留される溶湯の湯面高さを検知する湯面センサと、前記溶湯保持炉から前記射出スリーブ内に溶湯を給湯するポンプと、前記湯面センサで検知した湯面高さに基づいて給湯電圧を設定するとともに、前記ポンプに該給湯電圧を印加することにより前記ポンプによる給湯量を予め設定された所定量に制御する制御手段と、を具備するダイカスト鋳造装置であって、前記ポンプによる給湯前に前記湯面センサが前記溶湯保持炉内に貯留される溶湯の初期湯面高さを検知し、前記ポンプによる給湯量が前記所定量となるように、前記初期湯面高さに基づいて前記制御手段が給湯電圧として初期電圧を設定し、前記制御手段が前記ポンプに前記初期電圧を印加することにより、前記ポンプによる前記溶湯保持炉から前記射出スリーブ内への給湯を開始し、前記ポンプによる給湯中に前記湯面センサが前記溶湯保持炉内に貯留される溶湯の給湯中湯面高さを繰り返し検知し、前記ポンプによる給湯量が前記所定量となるように、繰り返し検知された前記給湯中湯面高さに基づいて前記制御手段が給湯電圧を給湯中電圧に補正し、前記制御手段が前記ポンプに前記給湯中電圧を印加することにより、前記ポンプによる前記溶湯保持炉から前記射出スリーブ内への給湯を行い、前記射出スリーブ内に給湯された溶湯を前記射出チップにより押し出して、前記キャビティ内へ射出する射出動作を行うことにより鋳造を行うものである。

また、請求項２においては、キャビティが形成された金型と、給湯口が形成され、前記キャビティに連通された射出スリーブと、支持軸の先端部に配設されて、該支持軸を前記射出スリーブに挿通することにより、前記射出スリーブの内部を軸心方向に摺動可能に構成された、射出チップと、前記キャビティ内に連通された、減圧手段と、溶湯を内部に貯溜する溶湯保持炉と、前記溶湯保持炉内に貯留される溶湯の湯面高さを検知する湯面センサと、前記溶湯保持炉から前記射出スリーブ内に溶湯を給湯するポンプと、前記湯面センサで検知した湯面高さに基づいて給湯電圧を設定するとともに、前記ポンプに該給湯電圧を印加することにより前記ポンプによる給湯量を予め設定された所定量に制御する制御手段と、を具備するダイカスト鋳造装置で行うダイカスト鋳造方法であって、前記ポンプによる給湯前に前記湯面センサが前記溶湯保持炉内に貯留される溶湯の初期湯面高さを検知し、前記ポンプによる給湯量が前記所定量となるように、前記初期湯面高さに基づいて前記制御手段が給湯電圧として初期電圧を設定する、初期電圧設定工程と、前記制御手段が前記ポンプに前記初期電圧を印加することにより、前記ポンプによる前記溶湯保持炉から前記射出スリーブ内への給湯を開始する、給湯開始工程と、前記ポンプによる給湯中に前記湯面センサが前記溶湯保持炉内に貯留される溶湯の給湯中湯面高さを繰り返し検知し、前記ポンプによる給湯量が前記所定量となるように、繰り返し検知された前記給湯中湯面高さに基づいて前記制御手段が給湯電圧を給湯中電圧に補正する、給湯電圧補正工程と、前記制御手段が前記ポンプに前記給湯中電圧を印加することにより、前記ポンプによる前記溶湯保持炉から前記射出スリーブ内への給湯を行う、給湯工程と、前記射出スリーブ内に給湯された溶湯を前記射出チップにより押し出して、前記キャビティ内へ射出する射出動作を行うことにより鋳造を行う、射出鋳造工程と、を備えるものである。

本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。

本発明により、ダイカスト鋳造装置及びダイカスト鋳造方法において、溶湯保持炉内の溶湯の湯面高さを検知した後に溶湯保持炉内の溶湯量が変化した場合でも、射出スリーブ内への給湯量の精度が低下することを防止できる。

一実施形態に係るダイカスト鋳造装置を示す概略断面図。（ａ）、（ｂ）、（ｃ）はそれぞれ給湯時、減圧時、射出時におけるダイカスト鋳造装置を示す概略断面図。湯面高さと給湯電圧の関係を示した概略図。ダイカスト鋳造装置で行うダイカスト鋳造方法のフローチャート。（ａ）は一回の給湯内で湯面高さの変動があった場合の給湯中電圧を示した図、（ｂ）は一実施例における湯面高さと給湯量の関係を示した図。従来技術に係るダイカスト鋳造装置で行うダイカスト鋳造方法のフローチャート。（ａ）は従来技術に係るダイカスト鋳造装置における湯面高さと給湯電圧の関係を示した図、（ｂ）は同じく従来技術における湯面高さと給湯量の関係を示した図。

次に、発明の実施の形態を説明する。
なお、本発明の技術的範囲は以下の実施例に限定されるものではなく、本明細書及び図面に記載した事項から明らかになる本発明が真に意図する技術的思想の範囲全体に、広く及ぶものである。

［ダイカスト鋳造装置３０の構成］
本発明の一実施形態に係るダイカスト鋳造装置３０について、図１を用いて説明する。本明細書では便宜上、図１における右側をダイカスト鋳造装置３０の右側方、左側をダイカスト鋳造装置３０の左側方として説明する。

図１に示すごとく、ダイカスト鋳造装置３０における金型１にはキャビティ４が形成され、該キャビティ４に連通された略円筒形状の射出スリーブ２が左側方に突出して付設されている。そして、該射出スリーブ２内にて短円柱状の射出チップ３を右側方に摺動させ、射出スリーブ２内に供給されたアルミニウムなどの溶湯５を押し出してキャビティ４内に射出する構造としている。

射出スリーブ２には、給湯口６が形成されており、この給湯口６から溶湯５が後述する給湯管４１・４２を介して射出スリーブ２内に供給される。
支持軸９は射出スリーブ２に挿通され、エアシリンダや油圧シリンダ等からなる図示せぬアクチュエータによって進退するように制御されている。そして、支持軸９の先端部に配設された射出チップ３が射出スリーブ２の内部を軸心方向に摺動する構造となっている。

金型１には、キャビティ４内に通じ、キャビティ４内の空気を吸引するための吸引口１６が設けられている。また、キャビティ４と吸引口１６を結ぶ経路には、シャットバルブ１７が設けられている。吸引口１６が減圧手段（本実施例では減圧タンク２１及び真空ポンプ２２）に接続されることにより、減圧手段はキャビティ４内と連通される。減圧タンク２１と吸引口１６との接続経路上には該接続経路を開閉する開閉バルブ２３が設けられている。そして、その接続経路上の開閉バルブ２３を射出制御と連動して開くことよって、キャビティ４の減圧が開始されるようになっている。

ダイカスト鋳造装置３０は、溶湯５を内部に貯溜する溶湯保持炉５０と、この溶湯保持炉５０内の溶湯５に約４５度の角度でその一端が挿入されて、溶湯保持炉５０から溶湯５を汲み上げるポンプである電磁ポンプ４０と、を備える。電磁ポンプ４０は内周部がセラミックで形成されている。電磁ポンプ４０は制御手段３１と電気的に接続され、制御手段３１が電磁ポンプ４０に内蔵されるコイルに対して給湯電圧を加えることにより、電磁ポンプ４０が電磁力で溶湯５を汲み上げる。換言すれば、制御手段３１が設定する給湯電圧が電磁ポンプ４０に印加されることにより、電磁ポンプ４０による給湯量が制御される。なお、本実施形態においてはポンプとして電磁ポンプ４０を用いるが、回転子を使うターボ形ポンプや容積ポンプなどの他のポンプを用いる構成とすることも可能である。

制御手段３１は、主としてＲＡＭやＲＯＭなどからなる記憶部や、ＣＰＵからなる演算処理部などを備えて構成され、汎用的なパソコン等が用いられる。記憶部には、電磁ポンプ４０の制御に関するプログラム等が格納される。また、記憶部には、演算処理部の命令により入力手段から入力された情報が一時的に保存されるようになっている。

溶湯保持炉５０には湯面センサ５１が配設される。湯面センサ５１は溶湯保持炉５０の内部で貯留される溶湯５に浮かべたフロートセンサであり、溶湯５の湯面高さｈを検知する。湯面センサ５１で検知した溶湯５の湯面高さｈの情報は制御手段３１に送信される。

湯面センサ５１から制御手段３１に湯面高さｈの情報が入力されると、制御手段３１は湯面高さｈに基づいて給湯電圧を設定するとともに、電磁ポンプ４０に前記給湯電圧を予め設定された所定の給湯時間だけ印加することにより、電磁ポンプ４０による給湯量を予め設定された所定量に制御する。

図３を用いて、制御手段３１による給湯電圧の設定方法の概略を説明する。図３中に示す曲線Ｌは、給湯量が予め設定された所定量となるときの湯面高さｈと給湯電圧との関係を示すグラフである。曲線Ｌは図３に示す如く、湯面高さｈが小さくなると給湯電圧が大きくなるように（負の相関となるように）設定されている。これは、湯面高さｈが小さくなると電磁ポンプ４０に加わる溶湯５の圧力が小さくなるため、より大きな給湯電圧が必要となるからである。図３に示す如く、湯面高さｈがｈ１のとき、制御手段３１は湯面高さｈ１に対応する曲線Ｌ上の点Ｐ１を特定し、点Ｐ１から給湯電圧Ｖ１を設定する。そして、湯面高さｈがｈ１からｈ２に増加すると、制御手段３１は湯面高さｈ２に対応する曲線Ｌ上の点Ｐ２を特定し、点Ｐ２から給湯電圧Ｖ２を設定する。即ち、湯面高さｈがｈ１からｈ２に増加すると、図３に示す如く給湯電圧はＶ１からＶ２の如く低下させるのである。このように、制御手段３１は湯面高さｈの増減に伴って給湯電圧を設定することにより、電磁ポンプ４０による給湯量を予め設定された所定量に制御するのである。

上記の如く、給湯量が所定量となるように電磁ポンプ４０が給湯している最中において、溶湯保持炉５０の内部の溶湯５は給湯により減少していく。この際、制御手段３１は、給湯量が所定量となるように減少していく際の湯面高さｈの予測推移を「基準値」として記憶しておく（図５（ａ）における二点鎖線を参照）。即ち、給湯電圧が一定であると仮定した場合、給湯中に溶湯５の湯面高さが基準値よりも大きくなれば給湯量は所定量よりも多くなり、小さくなれば給湯量は所定量よりも少なくなる。

また、ダイカスト鋳造装置３０は、その一端である上端が電磁ポンプ４０に接続されて、他端である下端が給湯口６に対向する箇所に位置する、セラミック製の給湯管４１・４２を備える。詳細には、給湯管４１・４２は上側給湯管４１及び下側給湯管４２が連結されることにより構成されている（以下、上側給湯管４１と下側給湯管４２とを総称して給湯管４１・４２と記載する）。そして、上側給湯管４１はその上端部が電磁ポンプ４０の上端部に接続され、射出スリーブ２の側に向かって傾斜するように配置される。さらに、下側給湯管４２の上端部が上側給湯管４１の下端部に接続され、給湯口６に対して直交するように配置される。

そして、給湯管４１・４２は、振動吸収部である蛇腹構造を備えた中継管６１を介して、射出スリーブ２に連結される。具体的には、射出スリーブ２の給湯口６に連通する管状に形成された、金属製又はセラミック製の断熱部材７１を、射出スリーブ２に配設する。つまり、中継管６１は、断熱部材７１を介して射出スリーブ２に配設される。

さらに、断熱部材７１の上側に中継管６１を配設し、この中継管６１で上側給湯管４１と下側給湯管４２の接続部分を支持する。即ち、中継管６１における給湯管４１・４２の側である上端部は、給湯管４１・４２の中途部である、上側給湯管４１と下側給湯管４２の接続部分に連結され、給湯管４１・４２の他端部である下側給湯管４２の下端部は、給湯口６の近傍に位置するのである。

本実施形態に係るダイカスト鋳造装置３０は上記の如く構成されて、電磁ポンプ４０により溶湯保持炉５０から給湯管４１・４２を介して射出スリーブ２の内部に供給した溶湯５を、射出チップ３により右側方に押し出してキャビティ４内へ射出する射出動作を行うことにより、鋳造を行うのである。

具体的に、ダイカスト鋳造装置３０による減圧鋳造においては、まず図２（ａ）に示す如く、ダイカスト鋳造装置３０における溶湯の給湯時は、電磁ポンプ４０の電磁力により溶湯５が汲み上げられ、給湯管４１・４２を介して給湯口６から射出スリーブ２内に溶湯５が供給される。
また、射出チップ３の射出方向側先端部は、給湯口６よりも手前の位置に配置されるようにして、給湯口６が完全に開放された状態とする。また、給湯時は図２（ｂ）に示す如く開閉バルブ２３を閉じた状態とし、減圧は行われない状態とする。

そして、図２（ｃ）に示す如く、ダイカスト鋳造装置３０における射出時には、射出チップ３の射出動作により、溶湯５が所定の減圧度が確保されたキャビティ４内へと射出される。この射出が行われる間は、開閉バルブ２３が開かれることにより、キャビティ４の空気の吸引が継続される。

このように、減圧工程において減圧手段によりキャビティ４内の空気を吸引した状態で、射出工程として溶湯５がキャビティ４内へ射出される。その後、射出チップ３が射出側に移動しきった後に、開閉バルブ２３が閉じられて、減圧が終了した状態となる。さらに、キャビティ４内の製品が凝固したら、型開きをして製品の取り出しが行われる。

［ダイカスト鋳造装置３０によるダイカスト鋳造方法］
次に、図３から図５を用いて、上記のダイカスト鋳造装置３０によるダイカスト鋳造方法について詳細に説明する。
ダイカスト鋳造方法においてはまず、図４中のステップＳ１に示す如く、電磁ポンプ４０による給湯前に、湯面センサ５１が溶湯保持炉５０の内部に貯留される溶湯５の湯面高さｈ（初期湯面高さ）を検知する。そして、図４中のステップＳ２に示す如く、電磁ポンプ４０による給湯量が所定量となるように、初期湯面高さに基づいて制御手段３１が給湯電圧として初期電圧を設定する（初期電圧設定工程）。

次に、図４中のステップＳ３に示す如く、制御手段３１が電磁ポンプ４０に初期電圧を印加することにより、電磁ポンプ４０による溶湯保持炉５０から射出スリーブ２の内部への給湯を開始する（給湯開始工程）。

次に、図４中のステップＳ４に示す如く、電磁ポンプ４０による給湯中に湯面センサ５１が溶湯保持炉５０の内部に貯留される溶湯５の湯面高さｈ（給湯中湯面高さ）を検知する。そして、図４中のステップＳ５に示す如く、給湯中湯面高さが基準値から変動しているか否かを判断する。給湯中湯面高さが基準値から変動していると判断した場合、図４中のステップＳ６に進み、電磁ポンプ４０による給湯量が所定量となるように、給湯中湯面高さに基づいて制御手段３１が給湯電圧を給湯中電圧に補正する（給湯電圧補正工程）。給湯中湯面高さが基準値から変動していないと判断した場合、図４中のステップＳ７に進む。

次に、図４中のステップＳ７に示す如く、制御手段３１が電磁ポンプ４０に給湯中電圧を印加することにより、電磁ポンプ４０による溶湯保持炉５０から射出スリーブ２の内部への給湯を行う（給湯工程）。そして、図４中のステップＳ８に示す如く、給湯開始から所定の給湯時間が経過したか否か（給湯を終了すべきか否か）を判断する。前記給湯時間が経過したと判断した場合、給湯を終了して図４中のステップＳ９に進み、射出スリーブ２の内部に給湯された溶湯５を射出チップ３により押し出して、減圧手段で減圧したキャビティ４内へ射出する射出動作を行うことにより鋳造を行い（射出鋳造工程）、ダイカスト鋳造方法は終了する。給湯時間が経過していないと判断した場合、給湯を継続しながら図４中のステップＳ４に進み、給湯中の溶湯５の湯面高さｈ（給湯中湯面高さ）を検知する。つまり、給湯時間が経過するまで、給湯中の溶湯５の湯面高さｈ（給湯中湯面高さ）を所定時間（例えば０．５秒）ごとに繰り返し検知するのである。

上記の如く、本実施形態に係るダイカスト鋳造装置３０によるダイカスト鋳造方法においては、電磁ポンプ４０による給湯中に給湯中湯面高さが基準値から変動した場合、電磁ポンプ４０による給湯量が所定量となるように、給湯中湯面高さに基づいて制御手段３１が給湯電圧を給湯中電圧に補正する構成としている。具体体には図５（ａ）中の点Ｃに示す如く、給湯中に給湯中湯面高さが基準値から変動した場合、基準値からの変動に応じて給湯中電圧を調整することにより、給湯電圧を補正するのである（図５（ａ）においては、補正後の給湯電圧（給湯中電圧）を網掛けで表示している）。図５（ａ）においては、給湯中湯面高さが基準値から大きくなったことにより、給湯中電圧を小さくして給湯電圧を補正している。逆に、給湯中湯面高さが基準値から小さくなった場合は、給湯中電圧を大きくして給湯電圧を補正すれば良い。

本実施形態に係るダイカスト鋳造装置３０、及び、ダイカスト鋳造方法においては上記の如く構成することにより、給湯中に溶湯保持炉５０内の溶湯量が変化した場合でも、射出スリーブ２内への給湯量の精度が低下することを防止できる。つまり、上記の如く給湯中に溶湯保持炉５０内の溶湯量（湯面高さ）が変化した場合に、電磁ポンプ４０に印加する給湯電圧を給湯中電圧に補正しているため、射出スリーブ内への給湯量を所定量に維持できる。例えば、給湯中に溶湯保持炉５０内の湯面高さｈが増加した場合には、電磁ポンプ４０に加わる湯圧が大きくなるため、電磁ポンプ４０に印加する給湯電圧を小さく補正しているのである。即ち、給湯中の溶湯保持炉５０内の溶湯５の湯面高さｈの変動に応じて電磁ポンプ４０による給湯電圧を調整することにより、給湯量を所定量に維持することができるのである。

本実施形態に係るダイカスト鋳造装置３０で行ったダイカスト鋳造方法による試験結果を図５（ｂ）を用いて説明する。図５（ｂ）は射出鋳造を複数回行った際の、溶湯保持炉５０内の溶湯５の湯面高さｈと給湯量との関係を示した図である。図５（ｂ）中の領域α１に示す如く湯面高さｈが上昇した場合でも、図５（ｂ）中の領域β１に示す如く電磁ポンプ４０からの給湯量の変動は見られなかった。このように、本実施形態に係るダイカスト鋳造装置３０によれば、射出鋳造を複数回行った場合でも、射出スリーブ２内への給湯量の精度低下を防止できることが確認されたのである。

１金型
２射出スリーブ
３射出チップ
４キャビティ
６給湯口
３０ダイカスト鋳造装置
３１制御手段
４０電磁ポンプ
５０溶湯保持炉
５１湯面センサ

Claims

キャビティが形成された金型と、
給湯口が形成され、前記キャビティに連通された射出スリーブと、
支持軸の先端部に配設されて、該支持軸を前記射出スリーブに挿通することにより、前記射出スリーブの内部を軸心方向に摺動可能に構成された、射出チップと、
前記キャビティ内に連通された、減圧手段と、
溶湯を内部に貯溜する溶湯保持炉と、
前記溶湯保持炉内に貯留される溶湯の湯面高さを検知する湯面センサと、
前記溶湯保持炉から前記射出スリーブ内に溶湯を給湯するポンプと、
前記湯面センサで検知した湯面高さに基づいて給湯電圧を設定するとともに、前記ポンプに該給湯電圧を印加することにより前記ポンプによる給湯量を予め設定された所定量に制御する制御手段と、を具備するダイカスト鋳造装置であって、
前記ポンプによる１回の給湯毎に、給湯前に前記湯面センサが前記溶湯保持炉内に貯留される溶湯の初期湯面高さを検知し、
前記ポンプによる１回の給湯量が前記所定量となるように、前記初期湯面高さに基づいて前記制御手段が給湯電圧として初期電圧を設定すると共に、前記ポンプによる１回の給湯中において前記溶湯保持炉内に貯留される溶湯の給湯中湯面高さの推移予測を基準値として設定し、
前記制御手段が前記ポンプに前記初期電圧を印加することにより、前記ポンプによる前記溶湯保持炉から前記射出スリーブ内への給湯を開始し、
前記ポンプによる１回の給湯中に前記湯面センサが前記給湯中湯面高さを繰り返し検知し、
前記ポンプによる１回の給湯量が前記所定量となるように、繰り返し検知された前記給湯中湯面高さの前記基準値からの変動に基づいて前記制御手段が給湯電圧を給湯中電圧に補正し、
前記制御手段が前記ポンプに前記給湯中電圧を印加することにより、前記ポンプによる前記溶湯保持炉から前記射出スリーブ内への給湯を行い、
前記射出スリーブ内に給湯された溶湯を前記射出チップにより押し出して、前記キャビティ内へ射出する射出動作を行うことにより鋳造を行う、
ことを特徴とする、ダイカスト鋳造装置。
キャビティが形成された金型と、
給湯口が形成され、前記キャビティに連通された射出スリーブと、
支持軸の先端部に配設されて、該支持軸を前記射出スリーブに挿通することにより、前記射出スリーブの内部を軸心方向に摺動可能に構成された、射出チップと、
前記キャビティ内に連通された、減圧手段と、
溶湯を内部に貯溜する溶湯保持炉と、
前記溶湯保持炉内に貯留される溶湯の湯面高さを検知する湯面センサと、
前記溶湯保持炉から前記射出スリーブ内に溶湯を給湯するポンプと、
前記湯面センサで検知した湯面高さに基づいて給湯電圧を設定するとともに、前記ポンプに該給湯電圧を印加することにより前記ポンプによる給湯量を予め設定された所定量に制御する制御手段と、を具備するダイカスト鋳造装置で行うダイカスト鋳造方法であって、
前記ポンプによる１回の給湯毎に、給湯前に前記湯面センサが前記溶湯保持炉内に貯留される溶湯の初期湯面高さを検知し、前記ポンプによる給湯量が前記所定量となるように、前記初期湯面高さに基づいて前記制御手段が給湯電圧として初期電圧を設定すると共に、前記ポンプによる１回の給湯中において前記溶湯保持炉内に貯留される溶湯の給湯中湯面高さの推移予測を基準値として設定する、初期電圧及び基準値設定工程と、
前記制御手段が前記ポンプに前記初期電圧を印加することにより、前記ポンプによる前記溶湯保持炉から前記射出スリーブ内への給湯を開始する、給湯開始工程と、
前記ポンプによる１回の給湯中に前記湯面センサが前記給湯中湯面高さを繰り返し検知し、前記ポンプによる１回の給湯量が前記所定量となるように、繰り返し検知された前記給湯中湯面高さの前記基準値からの変動に基づいて前記制御手段が給湯電圧を給湯中電圧に補正する、給湯電圧補正工程と、
前記制御手段が前記ポンプに前記給湯中電圧を印加することにより、前記ポンプによる前記溶湯保持炉から前記射出スリーブ内への給湯を行う、給湯工程と、
前記射出スリーブ内に給湯された溶湯を前記射出チップにより押し出して、前記キャビティ内へ射出する射出動作を行うことにより鋳造を行う、射出鋳造工程と、を備える、
ことを特徴とする、ダイカスト鋳造方法。