JP6143692B2

JP6143692B2 - Cutting equipment

Info

Publication number: JP6143692B2
Application number: JP2014050558A
Authority: JP
Inventors: 椿　晴行; 晴行椿
Original assignee: Mitsuboshi Belting Ltd
Current assignee: Mitsuboshi Belting Ltd
Priority date: 2014-03-13
Filing date: 2014-03-13
Publication date: 2017-06-07
Anticipated expiration: 2034-03-13
Also published as: JP2015174245A

Description

本発明は、射出成形品の製造用中間体からゲート部などの不要部分を切削によって除去する切削装置に関する。 The present invention relates to a cutting apparatus that removes unnecessary portions such as a gate portion from an intermediate for producing an injection-molded product by cutting.

樹脂の成形品の一例として、鋼材製の芯金がインサートとして設けられたものを挙げることができる。この樹脂成形品として、環状のものを例示することができる。この環状の樹脂成形品は、中心にインサートとして芯金を配置し、このインサートの周囲におけるドーナツ形状のキャビティに、熱可塑性樹脂（６６ナイロンなど）を充填することで形成される。 As an example of a resin molded product, a steel core bar provided as an insert can be cited. As this resin molded product, an annular thing can be illustrated. This annular resin molded product is formed by placing a cored bar as an insert in the center and filling a donut-shaped cavity around the insert with a thermoplastic resin (such as 66 nylon).

前記樹脂成形品においては、樹脂を均一に充填するために、金型のゲートを環状のインサートの一側面側の中心に配置する。この場合、ゲートからキャビティに流入した溶融樹脂は、インサートの一側面側の円板状の流入部を通って、インサート外周側のドーナツ状キャビティに充填される。これにより、円板状の流入部に充填された樹脂がインサートの一側面を覆った状態の製造用中間体が得られる。この円板状の流入部分に充填された樹脂は、たとえば、ゲート部と称され、製品として不要なため除去される。 In the resin molded product, in order to uniformly fill the resin, the gate of the mold is arranged at the center of one side surface of the annular insert. In this case, the molten resin that has flowed into the cavity from the gate passes through the disk-shaped inflow portion on the one side surface of the insert, and is filled into the donut-shaped cavity on the outer periphery side of the insert. Thereby, the intermediate for manufacture in the state in which the resin with which the disk-shaped inflow part was filled had covered one side of the insert is obtained. The resin filled in the disc-shaped inflow portion is called, for example, a gate portion and is removed because it is unnecessary as a product.

なお、樹脂成形品については、ゲート部以外にも、製品のバリを除去するためのバリとり加工が施されることがある。このようなバリを除去するための荒仕上げ用バリ取り装置が知られている（たとえば、特許文献１参照）。 In addition, about the resin molded product, the deburring process for removing the burr | flash of a product may be given besides a gate part. A rough finishing deburring device for removing such burrs is known (for example, see Patent Document 1).

また、上記のゲート部を除去するための方法が、ゲート除去方法として知られている（たとえば、特許文献２参照）。特許文献２に記載のゲート除去装置は、金型から取り出した樹脂製歯車（２）の中心孔（６）内にゲート残り（８）が存在している。このゲート残り（８）は、樹脂製歯車（２）の上方から軸体（３）を中心孔（６）に挿入することで、樹脂製歯車（２）の本体から打ち抜かれる。これにより、組立品（１）が完成する。 Further, a method for removing the gate portion is known as a gate removing method (see, for example, Patent Document 2). In the gate removing device described in Patent Document 2, the gate residue (8) exists in the center hole (6) of the resin gear (2) taken out from the mold. The remaining gate (8) is punched out from the main body of the resin gear (2) by inserting the shaft body (3) into the center hole (6) from above the resin gear (2). Thereby, the assembly (1) is completed.

また、特許文献３に記載の構成では、樹脂成形品（１）の射出成形後に、不要なゲート形成部（３）が樹脂成形品（１）から切削除去される。これにより、ゲート形成部（３）のない歯車素材（５）が完成する。 Further, in the configuration described in Patent Document 3, an unnecessary gate forming portion (3) is cut and removed from the resin molded product (1) after the injection molding of the resin molded product (1). Thereby, the gear blank (5) without the gate forming portion (3) is completed.

特開平１１−２３９９０９号公報JP 11-239909 A 特開２００９−１２６０４１号公報JP 2009-126041 A 特開２０００−１３０６５４号公報JP 2000-130654 A

しかしながら、特許文献１には、樹脂成形品のゲート部の切削について、何ら開示も示唆もしていない。また、特許文献２記載のゲート除去方法は、ゲート部を切断によって除去する構成であり、ゲート部の切削に使用することができない。また、特許文献３は、ゲート部を除去する工程が記載されているが、具体的な切削方法や装置について記載されていない。このように、特許文献３には、インサートを必要以上に切削せずにゲート部を切断する手段や、切削したときに発生して飛散する切屑が製品に付着するのを防止する手段など、除去したゲートを成形品本体から除去する具体的な手段が記載されていない。 However, Patent Document 1 does not disclose or suggest any cutting of the gate portion of the resin molded product. Moreover, the gate removal method described in Patent Document 2 is configured to remove the gate portion by cutting and cannot be used for cutting the gate portion. Moreover, although the process of removing a gate part is described in patent document 3, it does not describe about the specific cutting method and apparatus. As described above, Patent Document 3 discloses removal of a means for cutting the gate portion without cutting the insert more than necessary and a means for preventing chips generated and scattered when the insert is attached to the product. No specific means for removing the gate from the molded product body is described.

本発明は、上記実情に鑑みることにより、切削加工を用いることで成形品の製造用中間体におけるゲート部などの不要部を除去することができるとともに、不要部を製造用中間体から機械的に除去でき、且つ、切屑が完成した成形品に付着することを抑制できる、切削装置を提供することを目的とする。 In view of the above circumstances, the present invention can remove unnecessary portions such as a gate portion in an intermediate for manufacturing a molded product by using cutting, and mechanically remove the unnecessary portion from the intermediate for manufacturing. An object of the present invention is to provide a cutting device that can be removed and can prevent chips from adhering to a finished molded product.

（１）上記課題を解決するために、この発明のある局面に係わる切削装置は、ゲートからキャビティに向けて溶融樹脂を射出成形することで形成された製造用中間体における樹脂製の所定部分を前記製造用中間体における前記所定部分以外の部分から除去することで、成形品を製造するための切削装置であって、所定の回転軸線回りを回転しながら前記所定部分の一部を旋削するための切削刃と、前記切削刃で前記所定部分を切削することで生じた切屑を回収する切屑回収部と、前記所定部分を保持し、且つ、前記所定部分を前記所定部分以外の部分から離隔する方向に相対変位可能に構成された保持部と、を備え、前記切屑回収部は、螺旋状の溝が形成されたドリルを含み、前記ドリルは、前記切屑を巻き付けることで前記切屑を回収する。 (1) In order to solve the above-described problem, a cutting apparatus according to an aspect of the present invention provides a predetermined resin-made portion in an intermediate for production formed by injection molding a molten resin from a gate toward a cavity. A cutting device for producing a molded product by removing from a part other than the predetermined part in the manufacturing intermediate, for turning a part of the predetermined part while rotating around a predetermined rotation axis A cutting blade, a chip collecting portion for collecting chips generated by cutting the predetermined portion with the cutting blade, holding the predetermined portion, and separating the predetermined portion from a portion other than the predetermined portion. comprises a displaceable relative configured retention portion in a direction, wherein the chip collecting portion includes a drill spiral groove is formed, the drill, collect the chips by winding the chips

この構成によると、切削刃によって製造用中間体の所定部分が切削されると、切屑は、切屑回収部で回収される。これにより、切屑が製造用中間体のうち所定部分以外の部分に付着することを抑制できる。また、切削刃が所定の回転軸線回りを回転しながら、製造用中間体の所定部分の一部を切削することで、当該所定部分を製造用中間体の所定部分以外の部分から分離することができる。そして、この所定部分は、保持部によって保持されているので、所定部分と所定部分以外の部分との相対変位により、所定部分を、所定部分以外の部分から分離することができる。その結果、切削加工を用いることでゲート部などの不要な所定部分を除去することができる。 According to this configuration, when a predetermined portion of the manufacturing intermediate is cut by the cutting blade, the chips are collected by the chip collecting unit. Thereby, it can suppress that a chip | tip adheres to parts other than a predetermined part among the intermediate bodies for manufacture. Further, the predetermined part can be separated from the part other than the predetermined part of the manufacturing intermediate by cutting a part of the predetermined part of the manufacturing intermediate while the cutting blade rotates around the predetermined rotation axis. it can. And since this predetermined part is hold | maintained by the holding | maintenance part, a predetermined part can be isolate | separated from parts other than a predetermined part by relative displacement with a part other than a predetermined part and a predetermined part. As a result, unnecessary predetermined portions such as a gate portion can be removed by using cutting.

以上の次第で、切削加工を用いることで成形品の製造用中間体におけるゲート部などの不要部を除去することができるとともに、不要部を製造用中間体から機械的に除去でき、かつ切屑が完成した成形品に付着することを抑制できる、切削装置を提供できる。 Depending on the above, it is possible to remove unnecessary parts such as the gate part in the intermediate for manufacturing a molded product by using cutting, and mechanically remove the unnecessary part from the intermediate for manufacturing, It is possible to provide a cutting device that can suppress adhesion to a finished molded product.

（２）好ましくは、前記保持部は、前記回転軸線上に配置されており、前記所定部分のうち前記切削刃で切削される部分よりも径方向内方の部分を保持可能である。 (2) Preferably, the said holding | maintenance part is arrange | positioned on the said rotating shaft, and can hold | maintain the part inside radial direction rather than the part cut with the said cutting blade among the said predetermined parts.

この構成によると、切削刃と製造用中間体とが回転軸線回りに相対回転しているときに、保持部は、一定の位置（回転軸線の位置）で所定部分を保持することができる。これにより、保持部のために必要なスペースを小さくできる。 According to this configuration, when the cutting blade and the manufacturing intermediate are relatively rotated around the rotation axis, the holding unit can hold the predetermined portion at a fixed position (position of the rotation axis). Thereby, a space required for a holding | maintenance part can be made small.

（３）上記課題を解決するために、この発明のある局面に係わる切削装置は、ゲートからキャビティに向けて溶融樹脂を射出成形することで形成された製造用中間体における樹脂製の所定部分を前記製造用中間体における前記所定部分以外の部分から除去することで、成形品を製造するための切削装置であって、所定の回転軸線回りを回転しながら前記所定部分の一部を旋削するための切削刃と、前記切削刃で前記所定部分を切削することで生じた切屑を回収する切屑回収部と、前記所定部分を保持し、且つ、前記所定部分を前記所定部分以外の部分から離隔する方向に相対変位可能に構成された保持部と、を備え、前記切屑回収部と前記保持部とが一体に形成されている。 (3) In order to solve the above-described problem, a cutting device according to an aspect of the present invention provides a predetermined resin-made portion in a production intermediate formed by injection molding a molten resin from a gate toward a cavity. A cutting device for producing a molded product by removing from a part other than the predetermined part in the manufacturing intermediate, for turning a part of the predetermined part while rotating around a predetermined rotation axis A cutting blade, a chip collecting portion for collecting chips generated by cutting the predetermined portion with the cutting blade, holding the predetermined portion, and separating the predetermined portion from a portion other than the predetermined portion. A holding part configured to be relatively displaceable in a direction, and the chip collecting part and the holding part are integrally formed.

この構成によると、切削刃によって製造用中間体の所定部分が切削されると、切屑は、切屑回収部で回収される。これにより、切屑が製造用中間体のうち所定部分以外の部分に付着することを抑制できる。また、切削刃が所定の回転軸線回りを回転しながら、製造用中間体の所定部分の一部を切削することで、当該所定部分を製造用中間体の所定部分以外の部分から分離することができる。そして、この所定部分は、保持部によって保持されているので、所定部分と所定部分以外の部分との相対変位により、所定部分を、所定部分以外の部分から分離することができる。その結果、切削加工を用いることでゲート部などの不要な所定部分を除去することができる。さらに、切屑回収部と保持部とを一つの部品で構成することができるので、切削装置の構成を簡素なものにできる。また、切削装置をより小型にすることができる。以上の次第で、切削加工を用いることで成形品の製造用中間体におけるゲート部などの不要部を除去することができるとともに、不要部を製造用中間体から機械的に除去でき、かつ切屑が完成した成形品に付着することを抑制できる、切削装置を提供できる。 According to this configuration, when a predetermined portion of the manufacturing intermediate is cut by the cutting blade, the chips are collected by the chip collecting unit. Thereby, it can suppress that a chip | tip adheres to parts other than a predetermined part among the intermediate bodies for manufacture. Further, the predetermined part can be separated from the part other than the predetermined part of the manufacturing intermediate by cutting a part of the predetermined part of the manufacturing intermediate while the cutting blade rotates around the predetermined rotation axis. it can. And since this predetermined part is hold | maintained by the holding | maintenance part, a predetermined part can be isolate | separated from parts other than a predetermined part by relative displacement with a part other than a predetermined part and a predetermined part. As a result, unnecessary predetermined portions such as a gate portion can be removed by using cutting. Furthermore , since the chip collection part and the holding part can be configured with a single component, the configuration of the cutting device can be simplified. Also, the cutting device can be made smaller. Depending on the above, it is possible to remove unnecessary parts such as the gate part in the intermediate for manufacturing a molded product by using cutting, and mechanically remove the unnecessary part from the intermediate for manufacturing, It is possible to provide a cutting device that can suppress adhesion to a finished molded product.

（４）より好ましくは、前記切屑回収部は、螺旋状の溝が形成されたドリルを含み、前記切削刃と連動して前記回転軸線回りを回転可能である。 (4) More preferably, the chip collection part includes a drill having a spiral groove, and is rotatable around the rotation axis in conjunction with the cutting blade.

この構成によると、切屑回収部は、切削刃の切削によって製造用中間体から飛び出た、たとえば線状の切屑を当該切屑回収部に巻き付けることで、切屑を回収することができる。また、切屑回収部の螺旋状の溝に切屑が絡まることで、切屑回収部に切屑を確実に巻き付けておくことができる。これにより、切屑が成形品に付着することを、より確実に抑制できる。 According to this configuration, the chip collecting unit can collect the chips by winding, for example, linear chips that have jumped out of the manufacturing intermediate by cutting with the cutting blade around the chip collecting unit. Moreover, the chips can be reliably wound around the chip collection unit by the chips being entangled in the spiral groove of the chip collection unit. Thereby, it can suppress more reliably that chips adhere to a molded article.

（５）上記課題を解決するために、この発明のある局面に係わる切削装置は、ゲートからキャビティに向けて溶融樹脂を射出成形することで形成された製造用中間体における樹脂製の所定部分を前記製造用中間体における前記所定部分以外の部分から除去することで、成形品を製造するための切削装置であって、所定の回転軸線回りを回転しながら前記所定部分の一部を旋削するための切削刃と、前記切削刃で前記所定部分を切削することで生じた切屑を回収する切屑回収部と、前記所定部分を保持し、且つ、前記所定部分を前記所定部分以外の部分から離隔する方向に相対変位可能に構成された保持部と、を備え、前記製造用中間体は、金属製の環状のインサートと、前記射出成形によって前記キャビティのうち前記ゲート周辺の空間に形成された樹脂製の前記所定部分としてのゲート部と、を含み、前記ゲート部は、前記インサートの一側面に形成されており、前記切削刃は、前記一側面側から前記ゲート部の外周部を切削し、前記保持部は、前記ゲート部を前記インサートに対して引き上げることで、前記ゲート部を前記製造用中間体のうちの前記ゲート部以外の部分から分離するように構成されている。 (5) In order to solve the above-described problem, a cutting device according to an aspect of the present invention provides a predetermined resin-made portion in a production intermediate formed by injection molding of a molten resin from a gate toward a cavity. A cutting device for producing a molded product by removing from a part other than the predetermined part in the manufacturing intermediate, for turning a part of the predetermined part while rotating around a predetermined rotation axis A cutting blade, a chip collecting portion for collecting chips generated by cutting the predetermined portion with the cutting blade, holding the predetermined portion, and separating the predetermined portion from a portion other than the predetermined portion. comprises a displaceable relative configured retention portion in a direction, wherein the manufacturing intermediate is an insert of a metal ring, form a space around said gate of said cavity by said injection molding A gate portion as the predetermined portion made of resin, and the gate portion is formed on one side surface of the insert, and the cutting blade extends from the one side surface to the outer peripheral portion of the gate portion. The holding portion is configured to separate the gate portion from a portion other than the gate portion of the manufacturing intermediate by pulling up the gate portion with respect to the insert.

この構成によると、切削刃によって製造用中間体の所定部分が切削されると、切屑は、切屑回収部で回収される。これにより、切屑が製造用中間体のうち所定部分以外の部分に付着することを抑制できる。また、切削刃が所定の回転軸線回りを回転しながら、製造用中間体の所定部分の一部を切削することで、当該所定部分を製造用中間体の所定部分以外の部分から分離することができる。そして、この所定部分は、保持部によって保持されているので、所定部分と所定部分以外の部分との相対変位により、所定部分を、所定部分以外の部分から分離することができる。その結果、切削加工を用いることでゲート部などの不要な所定部分を除去することができる。さらに、金属製のインサートの周囲が樹脂で覆われた製造用中間体のゲート部を、切削加工を用いて除去できる。この際、切削加工の後に保持部がゲート部をインサートに対して引き上げるという簡易な処理により、ゲート部をインサートから分離することができる。また、ゲート部の全てを切削加工によって製造用中間体から除去する構成ではない。このため、切削刃によるゲート部の切削に伴うインサートの切削量を、より少なくできる。これにより、ゲート部を除去するための加工時間をより短くできる。また、１つの製造用中間体あたりの切削加工量をより少なくできるので、切削刃が寿命に到達するまでに切削加工できる製造用中間体の数を、より多くできる。その上、製造用中間体の単位ロットあたりのゲート部除去処理に関して、切削刃の交換回数をより少なくできる結果、切削刃の交換に必要な時間をより少なくできる。以上より、ゲート部の除去にかかるコストをより低減できる。以上の次第で、切削加工を用いることで成形品の製造用中間体におけるゲート部などの不要部を除去することができるとともに、不要部を製造用中間体から機械的に除去でき、かつ切屑が完成した成形品に付着することを抑制できる、切削装置を提供できる。 According to this configuration, when a predetermined portion of the manufacturing intermediate is cut by the cutting blade, the chips are collected by the chip collecting unit. Thereby, it can suppress that a chip | tip adheres to parts other than a predetermined part among the intermediate bodies for manufacture. Further, the predetermined part can be separated from the part other than the predetermined part of the manufacturing intermediate by cutting a part of the predetermined part of the manufacturing intermediate while the cutting blade rotates around the predetermined rotation axis. it can. And since this predetermined part is hold | maintained by the holding | maintenance part, a predetermined part can be isolate | separated from parts other than a predetermined part by relative displacement with a part other than a predetermined part and a predetermined part. As a result, unnecessary predetermined portions such as a gate portion can be removed by using cutting. Furthermore , the gate part of the intermediate for production in which the periphery of the metal insert is covered with resin can be removed by cutting. At this time, the gate part can be separated from the insert by a simple process in which the holding part pulls the gate part up with respect to the insert after the cutting process. Moreover, it is not the structure which removes all the gate parts from the intermediate body for manufacture by cutting. For this reason, the amount of cutting of the insert accompanying the cutting of the gate portion by the cutting blade can be further reduced. Thereby, the processing time for removing a gate part can be shortened. In addition, since the amount of cutting per one manufacturing intermediate can be reduced, the number of manufacturing intermediates that can be cut before the cutting blade reaches the end of its life can be increased. In addition, with respect to the gate portion removal process per unit lot of the manufacturing intermediate, the number of times of replacement of the cutting blade can be reduced, so that the time required for replacement of the cutting blade can be reduced. As described above, the cost for removing the gate portion can be further reduced. Depending on the above, it is possible to remove unnecessary parts such as the gate part in the intermediate for manufacturing a molded product by using cutting, and mechanically remove the unnecessary part from the intermediate for manufacturing, It is possible to provide a cutting device that can suppress adhesion to a finished molded product.

（６）上記課題を解決するために、この発明のある局面に係わる切削装置は、ゲートからキャビティに向けて溶融樹脂を射出成形することで形成された製造用中間体における樹脂製の所定部分を前記製造用中間体における前記所定部分以外の部分から除去することで、成形品を製造するための切削装置であって、所定の回転軸線回りを回転しながら前記所定部分の一部を旋削するための切削刃と、前記切削刃で前記所定部分を切削することで生じた切屑を回収する切屑回収部と、前記所定部分を保持し、且つ、前記所定部分を前記所定部分以外の部分から離隔する方向に相対変位可能に構成された保持部と、を備え、前記切削装置は、前記所定部分と対向し前記切削刃からの前記切屑を前記切屑回収部へ案内するように配置された壁部をさらに備えている。 (6) In order to solve the above-described problem, a cutting device according to an aspect of the present invention provides a predetermined resin-made portion in an intermediate for production formed by injection molding a molten resin from a gate toward a cavity. A cutting device for producing a molded product by removing from a part other than the predetermined part in the manufacturing intermediate, for turning a part of the predetermined part while rotating around a predetermined rotation axis A cutting blade, a chip collecting portion for collecting chips generated by cutting the predetermined portion with the cutting blade, holding the predetermined portion, and separating the predetermined portion from a portion other than the predetermined portion. A holding portion configured to be relatively displaceable in a direction, and the cutting device has a wall portion arranged to face the predetermined portion and to guide the chips from the cutting blade to the chip collecting portion. More It is provided.

この構成によると、切削刃によって製造用中間体の所定部分が切削されると、切屑は、切屑回収部で回収される。これにより、切屑が製造用中間体のうち所定部分以外の部分に付着することを抑制できる。また、切削刃が所定の回転軸線回りを回転しながら、製造用中間体の所定部分の一部を切削することで、当該所定部分を製造用中間体の所定部分以外の部分から分離することができる。そして、この所定部分は、保持部によって保持されているので、所定部分と所定部分以外の部分との相対変位により、所定部分を、所定部分以外の部分から分離することができる。その結果、切削加工を用いることでゲート部などの不要な所定部分を除去することができる。さらに、切削刃の切削によって製造用中間体から飛散する、たとえば線状の切屑は、壁部によって、切屑回収部に案内される。これにより、切屑が成形品に付着することを、より確実に抑制できる。以上の次第で、切削加工を用いることで成形品の製造用中間体におけるゲート部などの不要部を除去することができるとともに、不要部を製造用中間体から機械的に除去でき、かつ切屑が完成した成形品に付着することを抑制できる、切削装置を提供できる。

According to this configuration, when a predetermined portion of the manufacturing intermediate is cut by the cutting blade, the chips are collected by the chip collecting unit. Thereby, it can suppress that a chip | tip adheres to parts other than a predetermined part among the intermediate bodies for manufacture. Further, the predetermined part can be separated from the part other than the predetermined part of the manufacturing intermediate by cutting a part of the predetermined part of the manufacturing intermediate while the cutting blade rotates around the predetermined rotation axis. it can. And since this predetermined part is hold | maintained by the holding | maintenance part, a predetermined part can be isolate | separated from parts other than a predetermined part by relative displacement with a part other than a predetermined part and a predetermined part. As a result, unnecessary predetermined portions such as a gate portion can be removed by using cutting. Furthermore , for example, linear chips scattered from the production intermediate by cutting with the cutting blade are guided to the chip collection section by the wall section. Thereby, it can suppress more reliably that chips adhere to a molded article. Depending on the above, it is possible to remove unnecessary parts such as the gate part in the intermediate for manufacturing a molded product by using cutting, and mechanically remove the unnecessary part from the intermediate for manufacturing, It is possible to provide a cutting device that can suppress adhesion to a finished molded product.

（７）より好ましくは、前記壁部には、前記切屑回収部、および、前記保持部に貫通された貫通孔が形成されており、前記切屑回収部、および、前記保持部は、前記壁部に近づく方向および前記壁部から遠ざかる方向に相対変位可能である。 (7) More preferably, the wall portion is formed with a through-hole penetrating the chip collection portion and the holding portion, and the chip collection portion and the holding portion are formed on the wall portion. Can be relatively displaced in a direction approaching and away from the wall.

この構成によると、保持部は、製造用中間体のうちの所定部分以外の部分から所定部分を分離させた後に、壁部に向かって引き上げられることで、所定部分を壁部側に変位させる。これにより、所定部分は壁部に受けられる一方、保持部は、壁部に向かって変位される。その結果、所定部分は、保持部から取り外される。このように、保持部を壁部に向かって変位させるという簡易な構成で、保持部から所定部分を取り外すことができる。 According to this configuration, the holding portion separates the predetermined portion from the portion other than the predetermined portion of the manufacturing intermediate, and then is lifted toward the wall portion, thereby displacing the predetermined portion toward the wall portion. Thereby, while a predetermined part is received by a wall part, a holding | maintenance part is displaced toward a wall part. As a result, the predetermined portion is removed from the holding portion. Thus, the predetermined portion can be removed from the holding portion with a simple configuration in which the holding portion is displaced toward the wall portion.

本発明によると、切削加工を用いることで製造用中間体におけるゲート部などの不要部を除去することができるとともに、不要部を製造用中間体から機械的に除去でき、かつ切屑が完成した成形品に付着することを抑制できる。 According to the present invention, it is possible to remove unnecessary parts such as a gate part in the production intermediate by using the cutting process, and it is possible to mechanically remove the unnecessary part from the production intermediate, and the chip is completed. It can suppress adhering to goods.

本発明の一実施形態にかかる成形品の製造中間体、および、成形品の模式的な断面図である。FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of a molded product manufacturing intermediate and a molded product according to an embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態にかかる切削装置の主要部の側面図である。It is a side view of the principal part of the cutting device concerning one Embodiment of this invention. 切削装置の主要部の正面図である。It is a front view of the principal part of a cutting device. 切削装置の主要部の模式的な斜視図である。It is a typical perspective view of the principal part of a cutting device. 切削装置について説明するための一部断面図である。It is a partial sectional view for explaining a cutting device. 切削装置における動作の流れの一例を説明するためのフローチャートである。It is a flowchart for demonstrating an example of the flow of operation | movement in a cutting device. 切削装置の動作について説明するための一部断面図である。It is a partial cross section figure for demonstrating operation | movement of a cutting device. 切削装置の動作について説明するための一部断面図である。It is a partial cross section figure for demonstrating operation | movement of a cutting device.

以下、本発明を実施するための形態について図面を参照しつつ説明する。なお、本発明は、樹脂成形品の製造用中間体のうち不要な部分としての所定部分を切削加工を用いて除去可能な切削装置として、広く適用することができる。また、本実施形態では、成形品として、芯金がインサートとして設けられた成形品を例にとって説明する。 Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described with reference to the drawings. In addition, this invention can be widely applied as a cutting device which can remove the predetermined | prescribed part as an unnecessary part among intermediates for manufacture of a resin molded product using cutting. In the present embodiment, a molded product in which a metal core is provided as an insert will be described as an example of the molded product.

図１は、本発明の一実施形態にかかる成形品１０１の製造用中間体１００、および、成形品１０１の模式的な断面図である。図２は、本発明の一実施形態にかかる切削装置１の主要部の側面図である。図３は、切削装置１の主要部の正面図である。図４は、切削装置１の主要部の模式的な斜視図である。図５は、切削装置１について説明するための一部断面図である。 FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of an intermediate 100 for manufacturing a molded product 101 and a molded product 101 according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a side view of the main part of the cutting device 1 according to the embodiment of the present invention. FIG. 3 is a front view of the main part of the cutting apparatus 1. FIG. 4 is a schematic perspective view of the main part of the cutting apparatus 1. FIG. 5 is a partial cross-sectional view for explaining the cutting device 1.

図１を参照して、成形品１０１は、製造用中間体１００に切削加工が施されて製造用中間体１００から後述するゲート部１０６が除去されることで、完成する。なお、製造用中間体１００は、（１）インサート形成工程、（２）インサート洗浄工程、（３）インサート予熱工程、（４）射出成形工程を経て完成したものである。 With reference to FIG. 1, the molded product 101 is completed by cutting the manufacturing intermediate 100 and removing a gate portion 106 described later from the manufacturing intermediate 100. The production intermediate 100 is completed through (1) an insert forming step, (2) an insert cleaning step, (3) an insert preheating step, and (4) an injection molding step.

（１）のインサート形成工程は、金属素材にたとえば鍛造、切削などの加工が施されることで、インサート１０３を形成する工程である。（２）のインサート洗浄工程は、アルコールなどの洗浄液でインサート１０３を洗浄し、脱脂する工程である。（３）のインサート予熱工程は、射出成形工程の前工程であり、インサート１０３を所定の温度に加熱する工程である。 The insert forming step (1) is a step of forming the insert 103 by applying a process such as forging or cutting to a metal material. The insert cleaning step (2) is a step of cleaning and degreasing the insert 103 with a cleaning liquid such as alcohol. The insert preheating step (3) is a pre-step of the injection molding step and is a step of heating the insert 103 to a predetermined temperature.

（４）の射出成形工程は、金型（図示せず）のキャビティ内にインサート１０３をセットし、金型のゲート２００からキャビティに向けて溶融樹脂を射出する工程である。これらの工程を経ることで、製造用中間体１００が完成する。前述したように、成形品１０１は、製造用中間体１００に切削加工が施されて製造用中間体１００からゲート部１０６が除去されることにより、完成する。 The injection molding step (4) is a step in which the insert 103 is set in the cavity of a mold (not shown) and the molten resin is injected from the gate 200 of the mold toward the cavity. Through these steps, the production intermediate 100 is completed. As described above, the molded product 101 is completed by cutting the manufacturing intermediate 100 and removing the gate portion 106 from the manufacturing intermediate 100.

成形品１０１は、インサート１０３と、樹脂部１０４とを有している。 The molded product 101 has an insert 103 and a resin portion 104.

インサート１０３は、鋼材などの金属製の一体成形品であり、たとえば、円環状に形成されている。 The insert 103 is an integrally formed product made of metal such as steel, and is formed in an annular shape, for example.

インサート１０３は、内周部１０３ａと、中間部１０３ｂと、外周部１０３ｃと、一側面１０３ｄと、他側面１０３ｅと、を有している。 The insert 103 has an inner peripheral portion 103a, an intermediate portion 103b, an outer peripheral portion 103c, one side surface 103d, and another side surface 103e.

内周部１０３ａは、円筒状に形成された部分である。内周部１０３ａの一端部は、中間部１０３ｂに連続している。中間部１０３ｂは、円板状に形成された、板状の部分である。中間部１０３ｂは、外周部１０３ｃに連続している。外周部１０３ｃは、環状の鍔状に形成されている。成形品１０１においては、これら中間部１０３ｂおよび外周部１０３ｃにかけて、樹脂部１０４が形成されている。 The inner peripheral portion 103a is a portion formed in a cylindrical shape. One end portion of the inner peripheral portion 103a is continuous with the intermediate portion 103b. The intermediate part 103b is a plate-like part formed in a disk shape. The intermediate portion 103b is continuous with the outer peripheral portion 103c. The outer peripheral portion 103c is formed in an annular bowl shape. In the molded product 101, a resin portion 104 is formed over the intermediate portion 103b and the outer peripheral portion 103c.

樹脂部１０４は、合成樹脂製の部分である。この合成樹脂として、熱可塑性樹脂（たとえば、６６ナイロンなど）を例示することができる。樹脂部１０４は、円環状に形成されており、インサート１０３の外周部１０３ｃを埋設するように配置され、且つ、中間部１０３ｂの一側面（一側面１０３ｄ）のうちの外周側部分を埋めるように配置されている。樹脂部１０４は、インサート１０３が配置されたキャビティ内に溶融樹脂が射出されることで、形成される。 The resin part 104 is a synthetic resin part. As this synthetic resin, a thermoplastic resin (for example, 66 nylon etc.) can be illustrated. The resin portion 104 is formed in an annular shape, is arranged so as to embed the outer peripheral portion 103c of the insert 103, and so as to bury the outer peripheral side portion of one side surface (one side surface 103d) of the intermediate portion 103b. Has been placed. The resin portion 104 is formed by injecting molten resin into a cavity where the insert 103 is disposed.

樹脂部１０４の内周部は、インサート１０３の一側面１０３ｄに接触している。また、樹脂部１０４の外周部は、インサート１０３の外周部１０３ｃを成形品１０１の軸方向に挟んでいる。さらに、インサート１０３の外周部１０３ｃの外周面は、ローレット加工などによって、樹脂部１０４との結合力が高められている。インサート１０３の一側面１０３ｄは、平滑な面に形成されており、樹脂部１０４との結合力は弱い。このため、比較的小さな引っ張り力が樹脂部１０４と一側面１０３ｄとの間に作用することで、これら樹脂部１０４と一側面１０３ｄの互いの接触部間の結合が解除される。 The inner peripheral portion of the resin portion 104 is in contact with one side surface 103 d of the insert 103. Further, the outer peripheral portion of the resin portion 104 sandwiches the outer peripheral portion 103 c of the insert 103 in the axial direction of the molded product 101. Further, the outer peripheral surface of the outer peripheral portion 103c of the insert 103 is enhanced in binding force with the resin portion 104 by knurling or the like. One side surface 103d of the insert 103 is formed on a smooth surface, and the bonding force with the resin portion 104 is weak. For this reason, a relatively small pulling force acts between the resin portion 104 and the one side surface 103d, thereby releasing the connection between the contact portions of the resin portion 104 and the one side surface 103d.

ここで、製造用中間体１００と成形品１０１との違いは、ゲート部１０６の有無である。ゲート部１０６は、本発明の「所定部分」の一例である。製造用中間体１００は、成形品１０１の構成に加えて、ゲート部１０６を有している。ゲート部１０６は、上記の金型のキャビティのうち、ゲート２００の周辺の空間に樹脂が射出されることで形成された部分である。 Here, the difference between the manufacturing intermediate 100 and the molded product 101 is the presence or absence of the gate portion 106. The gate unit 106 is an example of the “predetermined part” in the present invention. The manufacturing intermediate 100 has a gate portion 106 in addition to the configuration of the molded product 101. The gate portion 106 is a portion formed by injecting resin into the space around the gate 200 in the cavity of the mold.

ゲート部１０６は、インサート１０３の一側面１０３ｄにおける内周側部分を覆うように配置された、傘状の部分である。なお、製造用中間体１００のうち、ゲート部１０６以外の部分が、中間体本体１０５である。中間体本体１０５は、本発明の「所定部分以外の部分」の一例である。ゲート部１０６が切削装置１によって中間体本体１０５から除去されることで、成形品１０１が完成する。次に、切削装置１について説明する。 The gate portion 106 is an umbrella-shaped portion that is disposed so as to cover the inner peripheral side portion of the side surface 103 d of the insert 103. Note that, in the manufacturing intermediate 100, a portion other than the gate portion 106 is an intermediate body 105. The intermediate body 105 is an example of the “part other than the predetermined part” in the present invention. The molded product 101 is completed by removing the gate portion 106 from the intermediate body 105 by the cutting device 1. Next, the cutting device 1 will be described.

図２〜図５を参照して、切削装置１は、フレーム２と、搬送装置３と、ワークホルダ４と、切削ユニット５と、昇降装置６と、電動モータ７と、を有している。 2 to 5, the cutting device 1 includes a frame 2, a transport device 3, a work holder 4, a cutting unit 5, a lifting device 6, and an electric motor 7.

フレーム２は、鋼材などを用いて形成された骨格部分であり、搬送装置３、切削ユニット５、昇降装置６、および、電動モータ７などを支持している。 The frame 2 is a skeleton part formed using steel or the like, and supports the conveying device 3, the cutting unit 5, the lifting device 6, the electric motor 7, and the like.

搬送装置３は、製造用中間体１００（成形品１０１）を保持するワークホルダ４を搬送するために設けられている。搬送装置３は、軌道８を有している。軌道８は、所定の搬送方向Ｘ１に沿って変位するように構成されている。軌道８は、図示しない電動モータなどの出力を受けて、搬送方向Ｘ１に変位する。搬送装置３は、ワークホルダ４に保持された製造用中間体１００を切削ユニット５へ搬送する。そして、搬送装置３は、切削ユニット５での切削加工によって完成した成形品１０１を、切削ユニット５から搬送方向Ｘ１に沿って変位させることで、切削ユニット５から取り出す。 The conveyance device 3 is provided to convey the work holder 4 that holds the production intermediate 100 (molded product 101). The transport device 3 has a track 8. The track 8 is configured to be displaced along a predetermined transport direction X1. The track 8 receives an output from an electric motor (not shown) and is displaced in the transport direction X1. The transport device 3 transports the manufacturing intermediate 100 held by the work holder 4 to the cutting unit 5. And the conveying apparatus 3 takes out from the cutting unit 5 by displacing the molded article 101 completed by the cutting process in the cutting unit 5 from the cutting unit 5 along the conveying direction X1.

ワークホルダ４は、円筒状に形成されており、軌道８から上方に延びている。ワークホルダ４の上面は、平坦な面に形成されており、インサート１０３の他側面１０３ｅを受けることが可能に構成されている。また、ワークホルダ４の中心の孔部４ａは、インサート１０３の内周部１０３ａが挿入される部分である。製造用中間体１００は、切削ユニット５による、切削量の比較的小さな切削加工によって、ゲート部１０６を除去され、成形品１０１となる。 The work holder 4 is formed in a cylindrical shape and extends upward from the track 8. The upper surface of the work holder 4 is formed as a flat surface, and is configured to receive the other side surface 103e of the insert 103. Further, the hole 4 a at the center of the work holder 4 is a portion into which the inner peripheral portion 103 a of the insert 103 is inserted. The manufacturing intermediate 100 is formed into a molded product 101 by removing the gate portion 106 by cutting with a relatively small cutting amount by the cutting unit 5.

本実施形態では、切削ユニット５は、搬送方向Ｘ１と直交する左右方向に２つ並んで配置されている（特に、図３参照）。これら２つの切削ユニット５（５１，５２）は、軌道８によって搬送された２つの製造用中間体１００にそれぞれ切削加工を施す。なお、２つの切削ユニット５（５１，５２）は、互いに同様の構成を有しているので、１つの切削ユニット５１について説明し、もう一方の切削ユニット５２についての詳細な説明は省略する。 In the present embodiment, two cutting units 5 are arranged side by side in the left-right direction orthogonal to the transport direction X1 (see particularly FIG. 3). These two cutting units 5 (51, 52) cut the two manufacturing intermediates 100 conveyed by the track 8 respectively. Since the two cutting units 5 (51, 52) have the same configuration as each other, only one cutting unit 51 will be described, and detailed description of the other cutting unit 52 will be omitted.

切削ユニット５は、回転軸１１と、付勢部材１２と、回転ケース１３と、切削刃ホルダ１４と、切削刃１５と、連結部材１６と、ドリル１７と、を有している。 The cutting unit 5 includes a rotating shaft 11, a biasing member 12, a rotating case 13, a cutting blade holder 14, a cutting blade 15, a connecting member 16, and a drill 17.

回転軸１１は、鉛直方向（上下方向）に延びる軸である。回転軸１１は、回転ケース１３、切削刃ホルダ１４（切削刃１５）、連結部材１６，および、ドリル１７などと共に、この回転軸１１の回転軸線Ｓ１回りに一体的に回転可能である。回転軸１１の上部は、電動モータ７の出力軸に、図示しない伝達機構を介して動力伝達可能に連結されている。 The rotating shaft 11 is an axis extending in the vertical direction (up and down direction). The rotary shaft 11 can rotate integrally with the rotary case 13, the cutting blade holder 14 (cutting blade 15), the connecting member 16, the drill 17, and the like around the rotation axis S 1 of the rotary shaft 11. The upper part of the rotating shaft 11 is connected to the output shaft of the electric motor 7 through a transmission mechanism (not shown) so that power can be transmitted.

また、回転軸１１は、昇降装置６に連結されている。昇降装置６は、たとえば、シリンダ装置であり、回転軸１１を上下方向に変位可能な構成を有している。回転軸１１の下端側の一部は、回転ケース１３の後述する主柱２２内に挿入されている。回転軸１１は、連結部材１６を介して、回転ケース１３と一体回転可能、且つ、上下方向に相対移動可能に連結されている。また、回転軸１１は、連結部材１６を介して、切削刃ホルダ１４（切削刃１５）、および、ドリル１７と、回転軸線Ｓ１回りに一体回転可能に、且つ鉛直方向に一体移動可能に連結されている。 The rotating shaft 11 is connected to the lifting device 6. The lifting device 6 is, for example, a cylinder device, and has a configuration capable of displacing the rotary shaft 11 in the vertical direction. A part of the lower end side of the rotating shaft 11 is inserted into a main pillar 22 described later of the rotating case 13. The rotating shaft 11 is connected to the rotating case 13 via a connecting member 16 so as to be integrally rotatable and relatively movable in the vertical direction. Further, the rotating shaft 11 is connected to the cutting blade holder 14 (cutting blade 15) and the drill 17 via the connecting member 16 so as to be integrally rotatable about the rotation axis S1 and integrally movable in the vertical direction. ing.

回転軸１１の中間部の外周には、環状の段部１１ｂが形成されており、この段部１１ｂには、付勢部材１２が設置されている。付勢部材１２は、たとえば、コイルばねであり、回転軸１１を取り囲むように配置されている。付勢部材１２は、回転軸１１の段部１１ｂと、回転ケース１３の後述する上壁２１との間に配置されており、回転軸１１を下方に付勢するための弾性反発力を発生する。 An annular step portion 11b is formed on the outer periphery of the intermediate portion of the rotating shaft 11, and a biasing member 12 is installed on the step portion 11b. The urging member 12 is, for example, a coil spring, and is disposed so as to surround the rotating shaft 11. The urging member 12 is disposed between the step portion 11b of the rotating shaft 11 and an upper wall 21 described later of the rotating case 13, and generates an elastic repulsive force for urging the rotating shaft 11 downward. .

回転軸１１の下部には、ドリル固定孔１１ａが形成されている。ドリル固定孔１１ａは、回転軸１１の下面から上方に延びており、ドリル１７の上部が固定されている。ドリル１７は、本発明の「切屑回収部」の一例であり、「保持部」の一例である。 A drill fixing hole 11 a is formed in the lower portion of the rotating shaft 11. The drill fixing hole 11 a extends upward from the lower surface of the rotating shaft 11, and the upper portion of the drill 17 is fixed. The drill 17 is an example of the “chip recovery unit” of the present invention, and an example of the “holding unit”.

ドリル１７は、切削刃１５でゲート部１０６の外周部を切削することで生じた切屑１０８を回収するために設けられている。また、ドリル１７は、ゲート部１０６を保持し、且つ、ゲート部１０６を製造用中間体１００の中間体本体１０５から離隔する方向（上方）に相対変位可能に構成されている。 The drill 17 is provided to collect chips 108 generated by cutting the outer peripheral portion of the gate portion 106 with the cutting blade 15. The drill 17 is configured to hold the gate portion 106 and be relatively displaceable in a direction (upward) in which the gate portion 106 is separated from the intermediate body 105 of the manufacturing intermediate 100.

ドリル１７は、回転軸１１の下方に突出している。ドリル１７の中間部から下端部にかけては、螺旋状の溝１９が形成されている。この溝１９は、ドリル１７の外周に形成されており、製造用中間体１００からの切屑１０８を巻き取るように構成されている。 The drill 17 protrudes below the rotary shaft 11. A spiral groove 19 is formed from the middle part to the lower end part of the drill 17. The groove 19 is formed on the outer periphery of the drill 17 and is configured to wind up chips 108 from the production intermediate 100.

このドリル１７は、回転軸線Ｓ１上に配置されており、切削刃１５と一体的に回転軸線Ｓ１回りを回転可能である。ドリル１７は、回転軸１１が降下した位置（図５に示す位置）にあるときに、ワークホルダ４の孔部４ａに挿入されるように配置されている。この状態のとき、ドリル１７は、切削刃１５で切削されるゲート部１０６の外周部に対して製造用中間体１００の径方向内方の部分を貫通し、この径方向内方の部分を保持する。ドリル１７のうち、ゲート部１０６に接触している第１接触部１７ａは、本実施形態では、ドリル１７の下端寄りに位置している。この第１接触部１７ａは、ドリル１７において、特に、「保持部」として機能する部分である。ドリル１７は、回転ケース１３とともに回転軸線Ｓ１回りを回転する。 The drill 17 is disposed on the rotation axis S 1 and can rotate about the rotation axis S 1 integrally with the cutting blade 15. The drill 17 is disposed so as to be inserted into the hole 4 a of the work holder 4 when the rotary shaft 11 is at the lowered position (position shown in FIG. 5). In this state, the drill 17 penetrates the radially inner portion of the manufacturing intermediate 100 with respect to the outer peripheral portion of the gate portion 106 cut by the cutting blade 15 and holds the radially inner portion. To do. Of the drill 17, the first contact portion 17 a that is in contact with the gate portion 106 is located near the lower end of the drill 17 in this embodiment. The first contact portion 17 a is a portion that functions as a “holding portion” in the drill 17. The drill 17 rotates around the rotation axis S 1 together with the rotation case 13.

回転ケース１３は、たとえば、金属製であり、上下一対の円板状部分を複数の柱で連結した形状に形成されている。 The rotating case 13 is made of metal, for example, and is formed in a shape in which a pair of upper and lower disk-shaped portions are connected by a plurality of columns.

より具体的には、回転ケース１３は、上壁２１と、主柱２２と、複数の副柱２３と、下壁２４と、を有している。 More specifically, the rotating case 13 has an upper wall 21, a main pillar 22, a plurality of sub pillars 23, and a lower wall 24.

上壁２１は、平板状の環状部材である。上壁２１の中心部には、貫通孔が形成されており、この貫通孔の周縁部の下面に、主柱２２が固定されている。主柱２２は、細長い円筒状に形成されている。主柱２２は、回転軸１１の下端側の一部、付勢部材１２、ドリル１７の一部、および、切削刃ホルダ１４の一部を収容している。 The upper wall 21 is a flat annular member. A through hole is formed in the central portion of the upper wall 21, and the main pillar 22 is fixed to the lower surface of the peripheral portion of the through hole. The main column 22 is formed in an elongated cylindrical shape. The main column 22 accommodates a part of the lower end side of the rotating shaft 11, a biasing member 12, a part of the drill 17, and a part of the cutting blade holder 14.

主柱２２の内径は、上壁２１の貫通孔の直径よりも大きく設定されている。これにより、付勢部材１２は、主柱２２内において、回転軸１１の段部１１ｂと、上壁２１の下面の間に挟まれている。主柱２２には、切欠部２２ａ（特に図５参照）と、長孔部２２ｂ（特に図４参照）とが形成されている。切欠部２２ａは、主柱２２の下部側の一部のうち、円周方向の一部を切り取るようにして形成された孔部であり、切削刃ホルダ１４が貫通している。 The inner diameter of the main pillar 22 is set larger than the diameter of the through hole of the upper wall 21. Thus, the urging member 12 is sandwiched between the step portion 11 b of the rotating shaft 11 and the lower surface of the upper wall 21 in the main pillar 22. The main pillar 22 is formed with a notch 22a (especially see FIG. 5) and a long hole 22b (especially see FIG. 4). The notch 22a is a hole formed so as to cut out a part in the circumferential direction of a part on the lower side of the main pillar 22, and the cutting blade holder 14 passes therethrough.

長孔部２２ｂは、主柱２２の中間部において、鉛直方向に延びる細長い孔部であり、主柱２２の円周方向に１８０度離隔した位置に一対形成されている。この長孔部２２ｂは、連結部材１６が貫通する部分として設けられている。長孔部２２ｂは、鉛直方向における連結部材１６の変位量を規定する部分である。連結部材１６は、長孔部２２ｂが延びている範囲で、回転ケース１３に対して鉛直方向に変位可能である。そして、鉛直方向において、連結部材１６、切削刃ホルダ１４（切削刃１５）、および、ドリル１７は、一体的に変位する。主柱２２の周囲に、副柱２３が配置されている。 The long hole portions 22b are elongated hole portions extending in the vertical direction in the middle portion of the main column 22, and are formed in a pair at positions spaced 180 degrees in the circumferential direction of the main column 22. The long hole portion 22b is provided as a portion through which the connecting member 16 passes. The long hole portion 22b is a portion that defines the amount of displacement of the connecting member 16 in the vertical direction. The connecting member 16 can be displaced in the vertical direction with respect to the rotating case 13 within a range in which the long hole portion 22b extends. In the vertical direction, the connecting member 16, the cutting blade holder 14 (cutting blade 15), and the drill 17 are integrally displaced. A sub pillar 23 is arranged around the main pillar 22.

副柱２３は、上壁２１と下壁２４とを連結する柱部材として設けられている。副柱２３は、主柱２２の周囲に複数設けられており、これらの副柱２３が主柱２２の円周方向に離隔して配置されている。各副柱２３は、互いに同じ形状を有しており、主柱２２の直径よりも小さい直径を有している。各副柱２３は、上壁２１および下壁２４に固定されている。 The sub pillar 23 is provided as a pillar member that connects the upper wall 21 and the lower wall 24. A plurality of sub-columns 23 are provided around the main column 22, and these sub-columns 23 are spaced apart in the circumferential direction of the main column 22. Each sub pillar 23 has the same shape as each other, and has a diameter smaller than the diameter of the main pillar 22. Each sub pillar 23 is fixed to the upper wall 21 and the lower wall 24.

下壁２４は、本発明の「壁部」の一例である。下壁２４は、上壁２１と概ね同様の形状に形成されている。具体的には、下壁２４は、平板状の環状部材である。下壁２４の中心部には、貫通孔２４ａが形成されており、この貫通孔２４ａの周縁部の上面に、主柱２２が固定されている。 The lower wall 24 is an example of the “wall portion” in the present invention. The lower wall 24 is formed in substantially the same shape as the upper wall 21. Specifically, the lower wall 24 is a flat annular member. A through hole 24a is formed at the center of the lower wall 24, and the main pillar 22 is fixed to the upper surface of the peripheral edge of the through hole 24a.

下壁２４の貫通孔２４ａは、ドリル１７が貫通される孔部として設けられている。貫通孔２４ａの直径は、ドリル１７の外径よりも大きく設定されている。本実施形態では、貫通孔２４ａの直径は、ドリル１７の外径よりも僅かに大きく設定されており、貫通孔２４ａとドリル１７との間の隙間に切屑１０８が侵入することは、抑制されている。ドリル１７は、下壁２４に近づく方向、および、下壁２４から遠ざかる方向（鉛直方向）に相対変位可能である。 The through hole 24a of the lower wall 24 is provided as a hole portion through which the drill 17 passes. The diameter of the through hole 24 a is set larger than the outer diameter of the drill 17. In the present embodiment, the diameter of the through hole 24a is set to be slightly larger than the outer diameter of the drill 17, and the entry of the chips 108 into the gap between the through hole 24a and the drill 17 is suppressed. Yes. The drill 17 can be relatively displaced in a direction approaching the lower wall 24 and a direction away from the lower wall 24 (vertical direction).

下壁２４には、切欠部２４ｂが形成されている。切欠部２４ｂは、下壁２４の円周方向における当該下壁２４の一部を切り欠いた形状に形成されている。より具体的には、切欠部２４ｂは、下壁２４を当該下壁２４の厚み方向に貫通しており、下壁２４の外周縁部に開放されている。 The lower wall 24 has a notch 24b. The notch 24 b is formed in a shape in which a part of the lower wall 24 in the circumferential direction of the lower wall 24 is notched. More specifically, the notch 24 b penetrates the lower wall 24 in the thickness direction of the lower wall 24 and is open to the outer peripheral edge of the lower wall 24.

下壁２４の下面は、平坦（水平）な面に形成されており、ワークホルダ４に保持された製造用中間体１００の一側面（一側面１０３ｄ）と上下に向かい合っている。すなわち、下壁２４は、製造用中間体１００のゲート部１０６と上下に対向している。これにより、下壁２４は、切削刃１５からの切屑１０８を切屑回収部としてのドリル１７へ案内するように配置されている。切削刃１５は、切削刃ホルダ１４に保持されている。 The lower surface of the lower wall 24 is formed as a flat (horizontal) surface, and faces one side surface (one side surface 103d) of the manufacturing intermediate 100 held by the work holder 4 vertically. That is, the lower wall 24 faces the gate portion 106 of the manufacturing intermediate 100 in the vertical direction. Thereby, the lower wall 24 is arrange | positioned so that the chip 108 from the cutting blade 15 may be guided to the drill 17 as a chip collection part. The cutting blade 15 is held by a cutting blade holder 14.

切削刃ホルダ１４は、長尺形状に形成されており、回転軸線Ｓ１に対して傾斜するように延びている。より具体的には、切削刃ホルダ１４は、下方に進むに従い回転軸線Ｓ１から離隔するように傾斜している。切削刃ホルダ１４の上端部は、連結部材１６に連結されている。 The cutting blade holder 14 is formed in a long shape and extends so as to be inclined with respect to the rotation axis S1. More specifically, the cutting blade holder 14 is inclined so as to be separated from the rotation axis S1 as it proceeds downward. The upper end portion of the cutting blade holder 14 is connected to the connecting member 16.

連結部材１６は、主柱２２を貫通するように水平に延びる部材であり、長孔部２２ｂを貫通し、且つ、回転軸１１および切削刃ホルダ１４を貫通している。連結部材１６は、長孔部２２ｂの縁部によって、変位する方向が案内される。連結部材１６は、回転軸１１および切削刃ホルダ１４とは上下方向に一体的に変位する。 The connecting member 16 is a member that extends horizontally so as to penetrate the main pillar 22, penetrates the long hole portion 22 b, and penetrates the rotating shaft 11 and the cutting blade holder 14. The connecting member 16 is guided in the direction of displacement by the edge of the long hole portion 22b. The connecting member 16 is integrally displaced in the vertical direction with respect to the rotating shaft 11 and the cutting blade holder 14.

切削刃ホルダ１４は、切欠部２２ａ，２４ｂを貫通し、下壁２４の下方に延びている。切削刃ホルダ１４の下端部は、切削刃１５を保持している。 The cutting blade holder 14 passes through the notches 22 a and 24 b and extends below the lower wall 24. The lower end portion of the cutting blade holder 14 holds the cutting blade 15.

切削刃１５は、製造用中間体１００のゲート部１０６の外周部を切削するために設けられている。切削刃１５は、たとえば、市販の切削刃であり、合成樹脂および金属を切削可能である。切削刃１５は、ゲート部１０６の外周部の切削にあたり、金属製のインサート１０３の一側面１０３ｄも、僅か（たとえば、数十μｍの深さ）ではあるが切削する。このため、切削刃１５は、金属を切削可能に構成されている。なお、切削刃１５によるインサート１０３（鋼材）の切削量を必要最小限にするために、切削刃１５は、製造用中間体１００に対して所定の位置、角度に配置されている。 The cutting blade 15 is provided to cut the outer peripheral portion of the gate portion 106 of the manufacturing intermediate 100. The cutting blade 15 is a commercially available cutting blade, for example, and can cut synthetic resin and metal. When cutting the outer peripheral portion of the gate portion 106, the cutting blade 15 also cuts the one side surface 103d of the metal insert 103 to a slight extent (for example, a depth of several tens of μm). For this reason, the cutting blade 15 is comprised so that a metal can be cut. In order to minimize the amount of cutting of the insert 103 (steel material) by the cutting blade 15, the cutting blade 15 is disposed at a predetermined position and angle with respect to the manufacturing intermediate 100.

切削刃１５は、下壁２４の切欠部２４ｂの下方に配置されている。切削刃１５は、所定のカット角度を有する刃である。切削刃１５は、回転軸線Ｓ１回りを回転しながら、ゲート部１０６の外周部を切削（旋削）する。この際、切削刃１５は、インサート１０３の一側面１０３ｄ側からゲート部１０６の外周部を切削する。 The cutting blade 15 is disposed below the notch 24 b of the lower wall 24. The cutting blade 15 is a blade having a predetermined cut angle. The cutting blade 15 cuts (turns) the outer peripheral portion of the gate portion 106 while rotating around the rotation axis S1. At this time, the cutting blade 15 cuts the outer peripheral portion of the gate portion 106 from the one side surface 103 d side of the insert 103.

以上が、切削装置１の概略構成である。次に、切削装置１を用いた切削加工について説明する。 The above is the schematic configuration of the cutting apparatus 1. Next, cutting using the cutting device 1 will be described.

図６は、切削装置１における動作の流れの一例を説明するためのフローチャートである。なお、フローチャートを参照しながら説明する場合、フローチャート以外の図も適宜参照しながら説明を行う。 FIG. 6 is a flowchart for explaining an example of an operation flow in the cutting apparatus 1. In addition, when explaining with reference to a flowchart, it demonstrates, referring also to figures other than a flowchart suitably.

図６を参照して、切削装置１においては、まず、ワークホルダ４に保持された製造用中間体１００が、回転ケース１３の下方にセットされる（ステップＳ１）。次に、切削装置１の回転軸１１が、電動モータ７によって回転されつつ、昇降装置６によって下方へ変位される。これにより、回転ケース１３、切削刃ホルダ１４（切削刃１５）、および、ドリル１７は、回転軸線Ｓ１回りを回転しながら下方へ変位される（ステップＳ２）。 With reference to FIG. 6, in the cutting apparatus 1, first, the manufacturing intermediate 100 held by the work holder 4 is set below the rotating case 13 (step S1). Next, the rotating shaft 11 of the cutting device 1 is displaced downward by the lifting device 6 while being rotated by the electric motor 7. Thereby, the rotating case 13, the cutting blade holder 14 (cutting blade 15), and the drill 17 are displaced downward while rotating around the rotation axis S1 (step S2).

これにより、図５に示すように、まず、ドリル１７がゲート部１０６の中心部を切削し、さらに、切削刃１５がゲート部１０６の外周部を切削する。この動作によって、切削刃１５によるゲート部１０６の外周部の切削加工、および、ドリル１７によるゲート部１０６の保持処理が、行われる（ステップＳ３）。 Thereby, as shown in FIG. 5, first, the drill 17 cuts the central portion of the gate portion 106, and the cutting blade 15 further cuts the outer peripheral portion of the gate portion 106. By this operation, cutting of the outer peripheral portion of the gate portion 106 by the cutting blade 15 and holding processing of the gate portion 106 by the drill 17 are performed (step S3).

切削刃１５がゲート部１０６の外周部を切削することで生じた切屑１０８は、螺旋状に延びながら、製造用中間体１００の径方向の内方に向かって飛散する。この切屑１０８は、大部分が樹脂であるけれども、一部は、インサート１０３の一側面１０３ｄを切削することによる金属が含まれる。切屑１０８は、回転ケース１３の下壁２４に当たることで、過度に上方へ向かうことを抑制されつつ、ドリル１７に向かう。そして、ドリル１７は、この切屑１０８を当該ドリル１７に巻き付けることで、切屑１０８を回収する（ステップＳ４）。ドリル１７のうち、切屑１０８に接触している第２接触部１７ｂは、本実施形態では、ドリル１７の中間部に位置している。この第２接触部１７ｂは、ドリル１７において、特に、「切屑回収部」として機能する部分である。 Chips 108 generated by the cutting blade 15 cutting the outer peripheral portion of the gate portion 106 are scattered inward in the radial direction of the manufacturing intermediate 100 while extending spirally. Although most of the chips 108 are made of resin, a part of the chips 108 contains metal obtained by cutting one side surface 103 d of the insert 103. The chips 108 hit the lower wall 24 of the rotating case 13, so that the chips 108 are directed toward the drill 17 while being prevented from excessively moving upward. The drill 17 collects the chips 108 by winding the chips 108 around the drill 17 (step S4). The 2nd contact part 17b which is contacting the chip 108 among the drills 17 is located in the intermediate part of the drill 17 in this embodiment. The second contact portion 17 b is a portion that functions as a “chip recovery portion” in the drill 17.

切削刃１５は、ゲート部１０６の外周部を所定深さ切削する。また、ドリル１７は、ゲート部１０６を貫通した状態でゲート部１０６を保持する。その後、昇降装置６が動作することで、回転軸１１、回転ケース１３、切削刃１５、および、ドリル１７は、図７に示すように、上方へ変位される（ステップＳ５）。これにより、ドリル１７は、インサート１０３（中間体本体１０５）に対して上方に変位する。 The cutting blade 15 cuts the outer peripheral portion of the gate portion 106 to a predetermined depth. The drill 17 holds the gate portion 106 in a state of penetrating the gate portion 106. Thereafter, as the lifting device 6 operates, the rotary shaft 11, the rotary case 13, the cutting blade 15, and the drill 17 are displaced upward as shown in FIG. 7 (step S5). Thereby, the drill 17 is displaced upward with respect to the insert 103 (intermediate body main body 105).

このように、ドリル１７がゲート部１０６をインサート１０３（中間体本体１０５）に対して引き上げされることで、ゲート部１０６は、中間体本体１０５から分離される。これにより、製造用中間体１００からゲート部１０６が除去され、成形品１０１が完成する。また、切削刃１５は、成形品１０１から離隔される。 Thus, the gate 17 is separated from the intermediate body 105 by the drill 17 pulling up the gate section 106 with respect to the insert 103 (intermediate body 105). Thereby, the gate part 106 is removed from the intermediate body 100 for manufacture, and the molded article 101 is completed. Further, the cutting blade 15 is separated from the molded product 101.

次に、搬送装置３によって成形品１０１が搬送方向Ｘ１に搬送される（ステップＳ６）。これにより、成形品１０１は、回転ケース１３の下方から離隔する。その後、成形品１０１は、作業員の手、または、図示しないロボットアームなどによって、切削装置１から取り外される。 Next, the molded product 101 is transported in the transport direction X1 by the transport device 3 (step S6). Thereby, the molded product 101 is separated from the lower side of the rotating case 13. Thereafter, the molded product 101 is removed from the cutting apparatus 1 by the operator's hand or a robot arm (not shown).

次に、ゲート部１０６、および、切屑１０８の排出処理が行われる（ステップＳ７）。具体的には、図８に示すように、回転軸１１が、さらに上方に変位される。この際、回転ケース１３の上壁２１は、図示しない受け部材などによって受けられ、上方への回転ケース１３の変位が規制される。その結果、回転軸１１は、付勢部材１２の弾性反発力に抗しつつ、回転ケース１３に対して上方に変位する。 Next, the discharge process of the gate part 106 and the chip 108 is performed (step S7). Specifically, as shown in FIG. 8, the rotating shaft 11 is further displaced upward. At this time, the upper wall 21 of the rotating case 13 is received by a receiving member (not shown) and the like, and the upward displacement of the rotating case 13 is restricted. As a result, the rotating shaft 11 is displaced upward with respect to the rotating case 13 while resisting the elastic repulsive force of the biasing member 12.

これにより、切削刃１５、および、ドリル１７は、回転ケース１３に対して上方に変位する。その結果、ゲート部１０６は、下壁２４に接触することでドリル１７から引き抜かれる。また、切屑１０８は、下壁２４に受けられて、ドリル１７から外れ、落下する。落下したゲート部１０６および切屑１０８は、図示しない受け部材などによって受けられる。次に、再びステップＳ１に戻り、新たな製造用中間体１００に切削加工が施される。 Thereby, the cutting blade 15 and the drill 17 are displaced upward with respect to the rotating case 13. As a result, the gate portion 106 is pulled out from the drill 17 by contacting the lower wall 24. Further, the chip 108 is received by the lower wall 24 and is detached from the drill 17 and falls. The dropped gate portion 106 and chips 108 are received by a receiving member (not shown). Next, it returns to step S1 again and a cutting process is given to the new intermediate body 100 for manufacture.

以上説明したように、切削装置１によると、切削刃１５によって製造用中間体１００のゲート部１０６が切削されると、切屑１０８は、ドリル１７で回収される。これにより、切屑１０８が製造用中間体１００のうちゲート部１０６以外の部分（中間体本体１０５）に付着することを抑制できる。また、切削刃１５が回転軸線Ｓ１回りを回転しながら、製造用中間体１００のゲート部１０６の外周部を切削することで、当該ゲート部１０６を中間体本体１０５から分離することができる。そして、このゲート部１０６は、ドリル１７によって保持されているので、ゲート部１０６と中間体本体１０５との相対変位により、ゲート部１０６を、中間体本体１０５から分離することができる。その結果、切削加工を用いることで製造用中間体１００のゲート部１０６を除去することができる。 As described above, according to the cutting device 1, when the gate portion 106 of the manufacturing intermediate 100 is cut by the cutting blade 15, the chips 108 are collected by the drill 17. Thereby, it can suppress that the chip | tip 108 adheres to parts (intermediate body main body 105) other than the gate part 106 among the intermediate bodies 100 for manufacture. Further, the gate portion 106 can be separated from the intermediate body 105 by cutting the outer peripheral portion of the gate portion 106 of the production intermediate 100 while the cutting blade 15 rotates around the rotation axis S1. Since the gate portion 106 is held by the drill 17, the gate portion 106 can be separated from the intermediate body 105 by the relative displacement between the gate portion 106 and the intermediate body 105. As a result, the gate portion 106 of the manufacturing intermediate 100 can be removed by using cutting.

以上の次第で、切削加工を用いることで成形品１０１の製造用中間体１００におけるゲート部１０６などの不要部を除去することができるとともに、ゲート部１０６を製造用中間体１００から機械的に除去でき、かつ切屑１０８が成形品１０１に付着することを抑制できる、切削装置１を提供できる。 Depending on the above, unnecessary parts such as the gate portion 106 in the intermediate body 100 for manufacturing the molded article 101 can be removed by using the cutting process, and the gate portion 106 is mechanically removed from the intermediate body 100 for manufacturing. It is possible to provide the cutting apparatus 1 that can suppress the chip 108 from adhering to the molded product 101.

また、切削装置１によると、切削刃１５は、樹脂および金属を切削可能な市販のものを用いることができる。これにより、汎用性の高い切削刃を切削刃１５として用いることができる。よって、切削装置１の専用の切削刃を用いる必要がなく、低コストの切削用チップを切削刃１５として用いることができる。さらに、切削刃１５は、インサート１０３については、一側面１０３ｄのうちの一部を僅かに切削するのみである。よって、インサート１０３が必要以上に切削されることを抑制できる。また、切削刃１５を切削刃ホルダ１４に対して所定角度、および、所定位置に設置して製造用中間体１００の切削を行うことができる。よって、インサート１０３の切削量を、必要最低限にしながら、ゲート部１０６を中間体本体１０５から除去できる。 Moreover, according to the cutting apparatus 1, the cutting blade 15 can use the commercially available thing which can cut resin and a metal. Thereby, a highly versatile cutting blade can be used as the cutting blade 15. Therefore, it is not necessary to use a dedicated cutting blade of the cutting apparatus 1, and a low-cost cutting tip can be used as the cutting blade 15. Further, the cutting blade 15 only cuts a part of the side surface 103 d slightly for the insert 103. Therefore, it can suppress that the insert 103 is cut more than necessary. Further, the manufacturing intermediate 100 can be cut by installing the cutting blade 15 at a predetermined angle and a predetermined position with respect to the cutting blade holder 14. Therefore, the gate portion 106 can be removed from the intermediate body 105 while the cutting amount of the insert 103 is minimized.

また、切削装置１によると、ドリル１７は、回転軸線Ｓ１上に配置されており、ゲート部１０６の外周部よりも径方向内方の部分を保持可能である。この構成によると、切削刃１５と製造用中間体１００とが回転軸線Ｓ１回りに相対回転しているときに、ドリル１７は、一定の位置（回転軸線Ｓ１の位置）でゲート部１０６を保持することができる。これにより、ドリル１７のために必要なスペースを小さくできる。 Further, according to the cutting device 1, the drill 17 is disposed on the rotation axis S 1 and can hold a portion radially inward from the outer peripheral portion of the gate portion 106. According to this configuration, when the cutting blade 15 and the manufacturing intermediate 100 are relatively rotated around the rotation axis S1, the drill 17 holds the gate portion 106 at a fixed position (position of the rotation axis S1). be able to. Thereby, the space required for the drill 17 can be reduced.

また、切削装置１によると、切屑１０８を回収する機能と、ゲート部１０６を保持する機能とが、何れも、１つのドリル１７で実現できるので、切削装置１の構成を簡素なものにできる。また、切削装置１をより小型にすることができる。 Moreover, according to the cutting device 1, since the function which collect | recovers the chip | tip 108 and the function which hold | maintains the gate part 106 can be implement | achieved by one drill 17, the structure of the cutting device 1 can be simplified. Moreover, the cutting device 1 can be made smaller.

また、切削装置１によると、ドリル１７は、切削刃１５と連動して回転軸線Ｓ１回りを回転可能である。この構成によると、ドリル１７は、切削刃１５の切削によって製造用中間体１００から飛び出た、線状の切屑１０８をドリル１７に巻き付けることで、切屑１０８を回収することができる。また、ドリル１７の螺旋状の溝１９に切屑１０８が絡まることで、ドリル１７に切屑１０８を確実に巻き付けておくことができる。これにより、切屑１０８が成形品１０１に付着することを、より確実に抑制できる。 Further, according to the cutting device 1, the drill 17 can rotate around the rotation axis S 1 in conjunction with the cutting blade 15. According to this configuration, the drill 17 can collect the chips 108 by winding the linear chips 108 that have jumped out of the manufacturing intermediate 100 by the cutting blade 15 around the drill 17. Further, since the chips 108 are entangled with the spiral groove 19 of the drill 17, the chips 108 can be reliably wound around the drill 17. Thereby, it can suppress more reliably that the chip | tip 108 adheres to the molded article 101. FIG.

また、切削装置１によると、切削刃１５は、インサート１０３の一側面１０３ｄ側からゲート部１０６の外周部を切削する。また、ドリル１７は、ゲート部１０６をインサート１０３に対して引き上げることで、ゲート部１０６を中間体本体１０５から分離する。この構成によると、金属製のインサート１０３の周囲が樹脂部１０４で覆われた製造用中間体１００のゲート部１０６を、切削加工を用いて除去できる。この際、切削加工の後にドリル１７がゲート部１０６をインサート１０３に対して引き上げるという簡易な処理により、ゲート部１０６をインサート１０３から分離することができる。また、ゲート部１０６の全てを切削加工によって製造用中間体１００から除去する構成ではない。このため、切削刃１５によるゲート部１０６の切削に伴うインサート１０３の切削量を、より少なくできる。これにより、ゲート部１０６を除去するための加工時間をより短くできる。また、１つの製造用中間体１００あたりの切削加工量をより少なくできるので、切削刃１５が寿命に到達するまでに切削加工できる製造用中間体１００の数を、より多くできる。その上、製造用中間体１００の単位ロットあたりのゲート部１０６の除去処理に関して、切削刃１５の交換回数をより少なくできる結果、切削刃１５の交換に必要な時間をより少なくできる。以上より、ゲート部１０６の除去にかかるコストをより低減できる。 Further, according to the cutting apparatus 1, the cutting blade 15 cuts the outer peripheral portion of the gate portion 106 from the side surface 103 d side of the insert 103. The drill 17 separates the gate portion 106 from the intermediate body 105 by pulling up the gate portion 106 with respect to the insert 103. According to this configuration, the gate portion 106 of the manufacturing intermediate 100 in which the periphery of the metal insert 103 is covered with the resin portion 104 can be removed by cutting. At this time, the gate portion 106 can be separated from the insert 103 by a simple process in which the drill 17 lifts the gate portion 106 with respect to the insert 103 after cutting. Moreover, it is not the structure which removes all the gate parts 106 from the intermediate body 100 for manufacture by cutting. For this reason, the cutting amount of the insert 103 accompanying the cutting of the gate portion 106 by the cutting blade 15 can be further reduced. Thereby, the processing time for removing the gate part 106 can be shortened. Further, since the amount of cutting per one manufacturing intermediate 100 can be reduced, the number of manufacturing intermediates 100 that can be cut before the cutting blade 15 reaches the end of its life can be increased. In addition, with regard to the removal process of the gate portion 106 per unit lot of the production intermediate 100, the number of replacements of the cutting blade 15 can be reduced, and as a result, the time required for replacement of the cutting blade 15 can be reduced. As described above, the cost for removing the gate portion 106 can be further reduced.

また、切削装置１によると、切削刃１５の切削によって製造用中間体１００から飛散する線状の切屑１０８は、回転ケース１３の下壁２４によって、ドリル１７に案内される。これにより、切屑１０８が成形品１０１に付着することを、より確実に抑制できる。 Further, according to the cutting device 1, the linear chips 108 scattered from the production intermediate 100 by the cutting blade 15 are guided to the drill 17 by the lower wall 24 of the rotating case 13. Thereby, it can suppress more reliably that the chip | tip 108 adheres to the molded article 101. FIG.

また、切削装置１によると、ドリル１７は、中間体本体１０５からゲート部１０６を分離させた後に、下壁２４に向かって引き上げられることで、ゲート部１０６を下壁２４側に変位させる。これにより、ゲート部１０６は下壁２４に受けられる一方、ドリル１７は、下壁２４に向かって変位される。その結果、ゲート部１０６は、ドリル１７から取り外される。このように、ドリル１７を下壁２４に向かって変位させるという簡易な構成で、ドリル１７からゲート部１０６を取り外すことができる。 Further, according to the cutting device 1, the drill 17 is lifted toward the lower wall 24 after separating the gate portion 106 from the intermediate body 105, thereby displacing the gate portion 106 toward the lower wall 24. As a result, the gate portion 106 is received by the lower wall 24, while the drill 17 is displaced toward the lower wall 24. As a result, the gate portion 106 is removed from the drill 17. In this way, the gate portion 106 can be removed from the drill 17 with a simple configuration in which the drill 17 is displaced toward the lower wall 24.

以上、本発明の実施形態について説明したけれども、本発明は上述の実施の形態に限られず、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々に変更して実施することができる。 As mentioned above, although embodiment of this invention was described, this invention is not restricted to the above-mentioned embodiment, As long as it described in the claim, it can change and implement variously.

（１）たとえば、上述の実施形態では、成形品が金属製のインサートと樹脂部とを有する形態を例に説明した。しかしながら、この通りでなくてもよい。たとえば、全体が樹脂からなる製造用中間体を切削装置で切削することで、成形品を製造してもよい。 (1) For example, in the above-described embodiment, the example in which the molded product has a metal insert and a resin portion has been described. However, this need not be the case. For example, you may manufacture a molded article by cutting the intermediate body for manufacture which consists entirely of resin with a cutting device.

（２）また、上述の実施形態では、ドリルが切屑を回収する形態を例に説明したけれども、この通りでなくてもよい。ドリルは、ゲート部（不要部）を保持可能且つ切屑を回収可能であればよい。たとえば、ドリルに代えて、ニードル状の部材が用いられてもよい。 (2) Further, in the above-described embodiment, the embodiment has been described in which the drill collects chips, but this need not be the case. The drill only needs to be able to hold the gate portion (unnecessary portion) and collect chips. For example, a needle-like member may be used instead of the drill.

（３）また、上述の実施形態では、切屑回収部、および、保持部（ドリル）が回転軸線上に配置される形態を例に説明したけれども、この通りでなくてもよい。たとえば、切屑回収部、および、保持部は、回転軸線に対して偏心配置されてもよい。 (3) Moreover, although the above-mentioned embodiment demonstrated the example in which the chip collection | recovery part and a holding | maintenance part (drill) are arrange | positioned on a rotating shaft line, it does not need to be this way. For example, the chip collection unit and the holding unit may be arranged eccentrically with respect to the rotation axis.

（４）また、上述の実施形態では、切屑回収部、および、保持部が一部品（ドリル）によって形成される形態を例に説明した。しかしながら、この通りでなくてもよい。たとえば、切屑回収部、および、保持部が、別個の部材によって形成されてもよい。 (4) Moreover, in the above-mentioned embodiment, the chip | tip collection | recovery part and the holding | maintenance part demonstrated to the example the form formed by one component (drill). However, this need not be the case. For example, the chip collection unit and the holding unit may be formed by separate members.

（５）なお、本発明の切削装置は、切削刃と、切屑回収部と、保持部とを有していればよく、他の構成の有無については、限定されない。 (5) In addition, the cutting device of this invention should just have a cutting blade, a chip collection | recovery part, and a holding | maintenance part, and the presence or absence of another structure is not limited.

本発明は、射出成形品の製造用中間体からゲート部などの不要部分を切削によって除去する切削装置として、広く適用することができる。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention can be widely applied as a cutting device that removes unnecessary portions such as a gate portion from an intermediate for producing an injection-molded product by cutting.

１切削装置
１５切削刃
１７ドリル（切屑回収部、保持部）
１９溝
２４下壁（壁部）
２４ａ貫通孔
１００製造用中間体
１０１成形品
１０３ｄインサートの一側面
１０３インサート
１０５中間体本体（所定部分以外の部分）
１０６ゲート部（所定部分）
１０８切屑
２００ゲート
Ｓ１回転軸線 1 Cutting device 15 Cutting blade 17 Drill (chip recovery unit, holding unit)
19 Groove 24 Lower wall (wall)
24a Through-hole 100 Production intermediate 101 Molded product 103d One side surface 103 of insert Insert 105 Intermediate body (part other than predetermined part)
106 Gate part (predetermined part)
108 Chip 200 Gate S1 Rotation axis

Claims

A molded product is manufactured by removing a predetermined portion of the resin in the manufacturing intermediate formed by injection molding of the molten resin from the gate toward the cavity from a portion other than the predetermined portion in the manufacturing intermediate. A cutting device for
A cutting blade for turning a part of the predetermined portion while rotating around a predetermined rotation axis;
A chip recovery unit for recovering chips generated by cutting the predetermined portion with the cutting blade;
A holding portion configured to hold the predetermined portion and be relatively displaceable in a direction separating the predetermined portion from a portion other than the predetermined portion;
Equipped with a,
The chip recovery unit includes a drill in which a spiral groove is formed,
The drill is characterized that you collect the chips by winding the chips, cutting device.

The cutting device according to claim 1,
The said holding | maintenance part is arrange | positioned on the said rotating shaft, and can hold | maintain the part inside radial direction rather than the part cut with the said cutting blade among the said predetermined parts.

A molded product is manufactured by removing a predetermined portion of the resin in the manufacturing intermediate formed by injection molding of the molten resin from the gate toward the cavity from a portion other than the predetermined portion in the manufacturing intermediate. A cutting device for
A cutting blade for turning a part of the predetermined portion while rotating around a predetermined rotation axis;
A chip recovery unit for recovering chips generated by cutting the predetermined portion with the cutting blade;
A holding portion configured to hold the predetermined portion and be relatively displaceable in a direction separating the predetermined portion from a portion other than the predetermined portion;
With
The cutting device, wherein the chip recovery part and the holding part are integrally formed.

The cutting device according to claim 3,
The cutting device according to claim 1, wherein the chip collecting unit includes a drill having a spiral groove and is rotatable about the rotation axis in conjunction with the cutting blade.

A molded product is manufactured by removing a predetermined portion of the resin in the manufacturing intermediate formed by injection molding of the molten resin from the gate toward the cavity from a portion other than the predetermined portion in the manufacturing intermediate. A cutting device for
A cutting blade for turning a part of the predetermined portion while rotating around a predetermined rotation axis;
A chip recovery unit for recovering chips generated by cutting the predetermined portion with the cutting blade;
A holding portion configured to hold the predetermined portion and be relatively displaceable in a direction separating the predetermined portion from a portion other than the predetermined portion;
With
The manufacturing intermediate includes an annular insert made of metal, and a gate portion as the predetermined portion made of resin formed in a space around the gate of the cavity by the injection molding,
The gate portion is formed on one side of the insert,
The cutting blade cuts the outer peripheral portion of the gate portion from the one side surface,
The holding portion is configured to separate the gate portion from a portion other than the gate portion in the manufacturing intermediate by pulling up the gate portion with respect to the insert. Cutting equipment.

A molded product is manufactured by removing a predetermined portion of the resin in the manufacturing intermediate formed by injection molding of the molten resin from the gate toward the cavity from a portion other than the predetermined portion in the manufacturing intermediate. A cutting device for
A cutting blade for turning a part of the predetermined portion while rotating around a predetermined rotation axis;
A chip recovery unit for recovering chips generated by cutting the predetermined portion with the cutting blade;
A holding portion configured to hold the predetermined portion and be relatively displaceable in a direction separating the predetermined portion from a portion other than the predetermined portion;
With
The cutting apparatus further comprising a wall portion arranged to face the predetermined portion and to guide the chips from the cutting blade to the chip collection unit.

The cutting device according to claim 6,
The wall portion is formed with a through-hole penetrating the chip recovery portion and the holding portion,
The cutting device, wherein the chip collecting unit and the holding unit are relatively displaceable in a direction approaching the wall portion and a direction moving away from the wall portion.