JP6146158B2

JP6146158B2 - Packaging bag

Info

Publication number: JP6146158B2
Application number: JP2013132579A
Authority: JP
Inventors: 公一桃川; 幹雄柳内
Original assignee: Toppan Inc
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 2013-06-25
Filing date: 2013-06-25
Publication date: 2017-06-14
Anticipated expiration: 2033-06-25
Also published as: JP2015006904A

Description

本発明は、包装袋に関するものである。特に、周縁シール部内に内容物収納部とは別の独立した独立充填室を設けた包装袋に関するものである。 The present invention relates to a packaging bag. In particular, the present invention relates to a packaging bag in which an independent independent filling chamber is provided in the peripheral seal portion, which is independent from the content storage portion.

包装袋には、さまざまな機能が要求されている。ひとつには内容物の劣化を防ぐという保護機能があり、また、輸送運搬上の取り扱いを容易にする機能が要求される一方、販売の上でお客様の目を引く、または、贈答用などで美粧性を求められるものもある。 Various functions are required for packaging bags. One is a protective function that prevents the contents from deteriorating, and a function that facilitates handling during transportation and transportation is required. Some are required to have sex.

この包装袋の形状も各種あり、３方シール袋、４方シール袋、ピロー袋、ガゼット袋などさまざまなものがある。また、底部にガゼット部を設けて、底部を船底型にシールにしたスタンディングパウチもある。 There are various shapes of this packaging bag, and there are various types such as a three-side seal bag, a four-side seal bag, a pillow bag, and a gusset bag. There is also a standing pouch with a gusset portion at the bottom and a bottom that is sealed to the bottom.

このスタンディングパウチは、自立させて陳列させることができて消費者の目に留まりやすいとともに、袋の大きさの割に内容量を多くすることができるので、トイレタリーなどの詰め替え容器として、広く用いられるようになってきた。 This standing pouch can be self-supported and easily visible to consumers, and it can be used as a refill container for toiletries, etc. It has become like this.

このようなスタンディングパウチの場合、特にサイズの大きいものでは、包装袋の材質に腰がないと、店頭等での陳列時や卓上使用時に袋の上部が折れ曲がり、見栄えが悪くなったり、自立性を失って倒れたりするという問題点があった。 In the case of such a standing pouch, especially if the size of the packaging bag is large, the upper part of the bag will be bent during display at a storefront or when used on a table, resulting in poor appearance or independence. There was a problem of losing and falling.

そのため、サイドシール部の一方もしくは双方に、上下方向に延びる長方形状の閉じた輪郭でなる未シール部が形成されて、未シール部にエアを注入し、袋に保形性と自立性を保持させたスタンディングパウチがある（例えば、特許文献１）。 Therefore, one or both of the side seal parts are formed with an unsealed part with a rectangular closed contour extending in the vertical direction, and air is injected into the unsealed part to maintain shape retention and self-supporting in the bag. There is a standing pouch (for example, Patent Document 1).

公知文献を以下に示す。 Known documents are shown below.

特開２００９−１２８００号公報JP 2009-12800 A

前述のスタンディングパウチのように、シール部に未シール部を形成し、未シール部に気体を注入した独立充填室を設けた場合、周囲の温度の上昇により、独立充填室の中の気体が膨張し、シール部を剥離させて外気と連通させ、中の気体が逃げてしまうことがある。 Like the above-mentioned standing pouch, when an unsealed part is formed in the sealed part and an independent filling chamber is provided in which gas is injected into the unsealed part, the gas in the independent filling chamber expands due to a rise in ambient temperature. However, the seal portion may be peeled off to communicate with the outside air, and the gas inside may escape.

本発明は上記した事情に鑑みてなされたもので、周縁シール部に設けられた独立充填室の中に充填された気体が、周囲の温度が上昇して膨張しても、周縁シール部を剥離させて独立充填室を外気と連通させることがなく、中に充填された気体を逃がしてしまうことのない包装袋を提供することを課題としている。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and even if the gas filled in the independent filling chamber provided in the peripheral seal portion expands due to an increase in ambient temperature, the peripheral seal portion is peeled off. It is an object of the present invention to provide a packaging bag that does not let the independent filling chamber communicate with the outside air and does not escape the gas filled therein.

本発明は係る課題に鑑みなされたものであり、請求項１の発明は、周縁シール部内に未シール部からなり、気体により膨らませた独立充填室を設け、該独立充填室に弱シール部を介して、膨らんでいない未シール部からなる予備室を接続させた包装袋であって、前記
弱シール部のヒートシール強さが前記独立充填室を設けた周縁シール部のヒートシール強さの３０から７０％であり、かつ、前記独立充填室と前記予備室の間の距離が１０ｍｍ以下であることを特徴とする包装袋である。 SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and the invention of claim 1 is provided with an independent filling chamber made of an unsealed portion in a peripheral seal portion and inflated with gas, and the independent filling chamber is provided with a weak seal portion interposed therebetween. A pre-chamber consisting of unsealed unsealed portions connected to the packaging bag, wherein the weak seal portion has a heat seal strength of 30 from the peripheral seal portion provided with the independent filling chamber. The packaging bag is 70%, and the distance between the independent filling chamber and the preliminary chamber is 10 mm or less.

本発明の請求項２の発明は、前記弱シール部が剥離したときに、前記独立充填室と前記弱シール部と前記予備室を合わせた容積が、前記独立充填室の容積の１．１倍以上あることを特徴とする請求項１に記載の包装袋である。 The invention according to claim 2 of the present invention is such that when the weak seal portion is peeled off, the combined volume of the independent filling chamber, the weak seal portion and the spare chamber is 1.1 times the volume of the independent filling chamber. The packaging bag according to claim 1, which is as described above.

本発明の請求項３の発明は、前記包装袋が、底部にガゼット部を設けたスタンディングパウチであって、前記独立充填室が周縁シールのうちのサイドシール部に設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の包装袋である。 The invention of claim 3 of the present invention is characterized in that the packaging bag is a standing pouch provided with a gusset portion at the bottom, and the independent filling chamber is provided at a side seal portion of a peripheral seal. The packaging bag according to claim 1 or 2.

本発明の請求項４の発明は、前記独立充填室が設けられているサイドシール部と反対側のサイドシール部の上端の隅部に、注ぎ口が設けられていることを特徴とする請求項３に記載の包装袋である。 The invention according to claim 4 of the present invention is characterized in that a spout is provided at the corner of the upper end of the side seal part opposite to the side seal part in which the independent filling chamber is provided. 3. The packaging bag according to 3.

本発明の包装袋は、周縁シール部に設けられた独立充填室の中に充填された気体が、周囲の温度が上昇して膨張しても、周縁シール部を剥離させて独立充填室を外気と連通させることがなく、中に充填された気体を逃がしてしまって、独立充填室がしぼんでしまうことがない。 Even if the gas filled in the independent filling chamber provided in the peripheral seal portion expands due to an increase in ambient temperature, the packaging bag of the present invention peels off the peripheral seal portion to open the independent filling chamber to the outside air. It is not allowed to communicate with the gas, and the gas filled therein is released, so that the independent filling chamber is not deflated.

本発明の包装袋の一例を模式的に平面で示した説明図である。It is explanatory drawing which showed typically an example of the packaging bag of this invention with the plane.

以下、本発明を実施するための形態につき説明する。
図１は、本発明の包装袋の一例を模式的に平面で示した説明図である。 Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described.
FIG. 1 is an explanatory view schematically showing an example of the packaging bag of the present invention on a plane.

本例の包装袋１００は、表裏２枚のフィルムが重ね合わされ、底部に２つ折りした底部材１を、表裏２枚のフィルムの間に、折り部を上にして差し込みガゼット部を設け、ガゼット部を船底型にシールして底シール部を設けたスタンディングパウチである。 The packaging bag 100 of this example has a gusset portion in which two sheets of front and back films are overlapped, a bottom member 1 folded in two at the bottom portion is inserted between the two front and back films with the folded portion facing up. Is a standing pouch with a bottom seal portion sealed to the bottom of the ship.

図１のように、一方のサイドシール部２ａの上部の一隅には、注ぎ口となる口栓３が取り付けられていて、他方のサイドシール部２ｂ内には、シール部で囲まれた上下方向に細長い未シール部からなっていて、内容物収納部とは別の独立した独立充填室４が設けられている。 As shown in FIG. 1, a plug 3 serving as a spout is attached to one corner of the upper portion of one side seal portion 2a, and the other side seal portion 2b is vertically surrounded by the seal portion. In addition, an independent independent filling chamber 4 is provided, which is independent from the contents storage portion.

そして、独立充填室４には、弱シール部５を介して予備室６が接続されている。独立充填室４は、空気や窒素ガスなどの気体が充填されていて膨らみ、腰のあまりない包装材料で包装袋が形成されていても、保形性や自立性を保持するようになっている。また、取っ手として用いて、包装袋を掴んで持つときに持ちやすくなっている。 A spare chamber 6 is connected to the independent filling chamber 4 via a weak seal portion 5. The independent filling chamber 4 is filled with a gas such as air or nitrogen gas and swells, and retains its shape retention and independence even if a packaging bag is formed of a packaging material with little waist. . Moreover, it is easy to hold when using it as a handle and holding a packaging bag.

また、注ぎ口となる口栓３が設けられたサイドシール部２ａの反対側のサイドシール部２ｂ内に独立充填室４が設けられているので、独立充填室４を取っ手として用いる場合に、独立充填室４を持って、注ぎ口より液体の内容物を注ぎだしやすい。 Further, since the independent filling chamber 4 is provided in the side seal portion 2b opposite to the side seal portion 2a provided with the spout 3 serving as a spout, when the independent filling chamber 4 is used as a handle, it is independent. Having the filling chamber 4, it is easy to pour out the liquid contents from the spout.

予備室６も未シール部からなっているが、ここには、気体は充填されていないで、膨らんでいない。そして、予備室６と独立充填室４の間には、独立充填室４に充填された気体が予備室６に行かないように弱シール部５が設けられている。 The preliminary chamber 6 is also composed of an unsealed portion, but here is not filled with gas and is not expanded. A weak seal portion 5 is provided between the spare chamber 6 and the independent filling chamber 4 so that the gas filled in the independent filling chamber 4 does not go to the spare chamber 6.

弱シール部５のヒートシール強さ（ＪＩＳＺ０２３８、以下同様）は、独立充填室４を設けたサイドシール部２ｂのヒートシール強さの３０から７０％になるように設けられている。 The heat seal strength (JIS Z0238, the same applies hereinafter) of the weak seal portion 5 is provided to be 30 to 70% of the heat seal strength of the side seal portion 2b in which the independent filling chamber 4 is provided.

３０％より弱くすると、独立充填室４に気体を充填するときに、あるいは、独立充填室４を掴んで包装袋１００を持つときに、弱シール部５が剥離して、独立充填室４と予備室６が連通してしまい、独立充填室４の機能を損ねてしまう恐れがある。 When weaker than 30%, when the independent filling chamber 4 is filled with gas, or when the independent filling chamber 4 is grasped and the packaging bag 100 is held, the weak seal portion 5 is peeled off, and the independent filling chamber 4 is spared. There is a possibility that the chamber 6 communicates and the function of the independent filling chamber 4 is impaired.

７０％より強くすると、周囲の温度が上がり、中の気体が膨張したときに、弱シール部５が剥離する前に、サイドシール部２ｂの他の部分が剥離して、独立充填室４の中の気体が逃げてしまう恐れがある。 If it is stronger than 70%, when the ambient temperature rises and the gas inside expands, the other part of the side seal part 2b is peeled off before the weak seal part 5 is peeled off. The gas may escape.

また、独立充填室４と予備室６の間の距離Ｘが１０ｍｍ以下になるように設けられている。あまりこの距離Ｘ（弱シール部５の幅）を狭くすることは、安定して一定の幅でヒートシールするのが難しく、３ｍｍ以上にすることが好ましい。 Further, the distance X between the independent filling chamber 4 and the preliminary chamber 6 is provided to be 10 mm or less. If the distance X (the width of the weak seal portion 5) is too narrow, it is difficult to stably heat-seal with a certain width, and it is preferable to set the distance X to 3 mm or more.

また、距離Ｘが１０ｍｍより長いと、弱シール部５が剥離して、独立充填室４と予備室６が連通する前に、サイドシール部２ｂの他の部分が剥離して、独立充填室４の中の気体が逃げてしまう恐れがある。 On the other hand, if the distance X is longer than 10 mm, the weak seal portion 5 is peeled off, and the other portions of the side seal portion 2b are peeled off before the independent filling chamber 4 and the spare chamber 6 communicate with each other. There is a risk that the gas inside will escape.

そして、弱シール部５が剥離したときに、独立充填室４と弱シール部５と予備室６を合わせて膨らんだときの容積が、独立充填室４の膨らんだ容積の１．１倍以上であることが好ましい。 When the weak seal portion 5 is peeled off, the volume when the independent filling chamber 4, the weak seal portion 5 and the spare chamber 6 are expanded together is 1.1 times or more of the expanded volume of the independent filling chamber 4. Preferably there is.

この容積があれば、独立充填室４の中の気体が温度上昇により膨張しても、独立充填室４と弱シール部５と予備室６で収納することができ、サイドシール部２ｂの他の部分が剥離して、独立充填室４の中の気体が逃げてしまう恐れがない。 If there is this volume, even if the gas in the independent filling chamber 4 expands due to a temperature rise, it can be accommodated in the independent filling chamber 4, the weak seal portion 5 and the spare chamber 6, and other side seal portions 2b There is no fear that the portion peels and the gas in the independent filling chamber 4 escapes.

また、独立充填室４と弱シール部５と予備室６を合わせて膨らんだときの容積があまり大きいと、独立充填室４と予備室６が連通したときに、この部分があまり膨らむことができなくなるので、独立充填室４の膨らんだ容積の１．２倍以下であることが好ましい。 Further, if the volume when the independent filling chamber 4, the weak seal portion 5 and the preliminary chamber 6 are expanded together is too large, when the independent filling chamber 4 and the preliminary chamber 6 communicate with each other, this portion can expand excessively. Therefore, it is preferably 1.2 times or less of the swelled volume of the independent filling chamber 4.

このようになっているので、包装袋１００は、周囲の温度が夏場の倉庫のように、５０℃を超えるようなところで保管された場合でも、弱シール部５が剥離することで、独立充填室４の中の気体が、独立充填室４と弱シール部５と予備室６の中にとどまり、逃げてしまうことがなく、包装袋の保形性や自立性を保持し、また、独立充填室４を取っ手として用いて、包装袋を掴んで持つことができる。 Thus, even when the packaging bag 100 is stored in a place where the ambient temperature exceeds 50 ° C. as in a summer warehouse, the weak seal portion 5 peels off, so that the independent filling chamber The gas in 4 stays in the independent filling chamber 4, the weak seal portion 5 and the spare chamber 6, and does not escape, maintaining the shape retention and self-supporting properties of the packaging bag, and the independent filling chamber 4 can be used as a handle to grip and hold the packaging bag.

本例の包装袋１００の表裏のフィルムや底部材１としては、基材フィルムとシーラント層が積層された積層フィルムが好ましく用いられる。基材フィルムとしては、ナイロン、ポリエチレンテフタレート、あるいは、ポリプロピレンなどの延伸フィルムや、無延伸フィルムが用いられる。また、これらを組み合わせて用いることが出来る。 As the front and back films and the bottom member 1 of the packaging bag 100 of this example, a laminated film in which a base film and a sealant layer are laminated is preferably used. As the base film, a stretched film such as nylon, polyethylene terephthalate or polypropylene, or an unstretched film is used. Moreover, these can be used in combination.

更には、バリア層として、アルミニウム箔を設けてもよい。また、アルミニウムなどの金属や、アルミナ、または、シリカなどの無機物の蒸着層を設けてもよい。これらを、単層または多層で用いてもよい。 Furthermore, an aluminum foil may be provided as a barrier layer. Alternatively, a vapor deposition layer of a metal such as aluminum or an inorganic material such as alumina or silica may be provided. These may be used in a single layer or multiple layers.

シーラント層としては、熱可塑性樹脂で熱溶着が可能な低密度ポリエチレンフィルム、直鎖状低密度ポリエチレンフィルム、未延伸ポリプロピレンフィルムなどを用いることが
できる。 As the sealant layer, a low density polyethylene film, a linear low density polyethylene film, an unstretched polypropylene film, or the like that can be thermally welded with a thermoplastic resin can be used.

また、必要に応じて絵柄印刷層を設けることができる。絵柄印刷層を設ける印刷方式は、特に限定するものではないが、通常、グラビア印刷、あるいは、フレキソ印刷が用いられる。 Moreover, a pattern printing layer can be provided as needed. The printing method for providing the pattern printing layer is not particularly limited, but gravure printing or flexographic printing is usually used.

本例の包装袋１００は、以下の様にスタンディングパウチの製袋機を利用して製袋することができる。 The packaging bag 100 of this example can be bag-made using a standing pouch bag-making machine as follows.

独立充填室４と弱シール部５と予備室６の部分を未シール部としてサイドシール部２ｂに設けて、また、口栓３を取り付ける隅部と、内容物充填口となる天シール部に未シール部分を残してシールし、全体を抜き加工により打ち抜き外形を形成させる。 The independent filling chamber 4, the weak seal portion 5 and the spare chamber 6 are provided in the side seal portion 2b as unsealed portions, and the corner portions to which the plugs 3 are attached and the top seal portion serving as the content filling port are not provided. Sealing is performed with the seal portion remaining, and the whole is punched to form an outer shape.

次に、弱シール部５をサイドシール部２ｂのヒートシール強さより弱くシールして設け、独立充填室４に気体などを、図示しない注入孔などから加圧して吹き込み、口栓３をシールして取り付け、天シール部の未シール部分から内容物を充填してシールすることによって、内容物が充填された包装袋１００が製袋される。 Next, the weak seal portion 5 is provided so as to be weaker than the heat seal strength of the side seal portion 2b, and gas or the like is blown into the independent filling chamber 4 through an injection hole (not shown) to seal the plug 3 The packaging bag 100 filled with the contents is manufactured by filling and sealing the contents from the unsealed portion of the top seal portion.

以下に、本発明の具体的実施例について説明する。 Specific examples of the present invention will be described below.

＜実施例１＞
二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム１２μｍ、二軸延伸ナイロンフィルム１５μｍ、アルミニウム箔９μｍ、直鎖状低密度ポリエチレンフィルムを順次２液硬化型ウレタン系接着剤を用いて、ドライラミネーション法によって貼り合わせて、表裏のフィルムと底部材１用の積層フィルムを作成した。尚、表裏のフィルムの直鎖状低密度ポリエチレンフィルムの厚さは１８０μｍ、底部材１の直鎖状低密度ポリエチレンフィルムの厚さは６０μｍで作成した。 <Example 1>
A biaxially stretched polyethylene terephthalate film of 12 μm, a biaxially stretched nylon film of 15 μm, an aluminum foil of 9 μm, and a linear low density polyethylene film were sequentially laminated together by a dry lamination method using a two-component curable urethane adhesive. A laminated film for the film and the bottom member 1 was prepared. In addition, the thickness of the linear low density polyethylene film of the front and back films was 180 μm, and the thickness of the linear low density polyethylene film of the bottom member 1 was 60 μm.

この積層フィルムを用いて、図１の形状で、高さが２８２．５ｍｍ、幅が１７８．０ｍｍで、容量が９００ｍＬのスタンディングパウチを作成した。このときのサイドシール部２ｂのヒートシール強さ（ＪＩＳＺ０２３８）は１００Ｎ／１５ｍｍで、弱シール部５のヒートシール強さは、３０Ｎ／１５ｍｍで行った。 Using this laminated film, a standing pouch having a shape of FIG. 1, a height of 282.5 mm, a width of 178.0 mm, and a capacity of 900 mL was prepared. At this time, the heat seal strength (JIS Z0238) of the side seal portion 2b was 100 N / 15 mm, and the heat seal strength of the weak seal portion 5 was 30 N / 15 mm.

また、独立充填室４と予備室６の間の距離Ｘは３ｍｍとした。そして、弱シール部５が剥離したときに、独立充填室４と弱シール部５と予備室６を合わせて膨らんだときの容積が、独立充填室４の膨らんだ容積の１．１倍になるようにした。尚、独立充填室４の容量を１５ｍＬにして、室温２３℃で空気を注入した。また、内容物として水９００ｍＬを充填した。以上のようにして、実施例１の包装袋を作成した。 The distance X between the independent filling chamber 4 and the preliminary chamber 6 was 3 mm. When the weak seal portion 5 is peeled off, the volume when the independent filling chamber 4, the weak seal portion 5 and the spare chamber 6 swell together is 1.1 times the swelled volume of the independent filling chamber 4. I did it. In addition, the capacity | capacitance of the independent filling chamber 4 was 15 mL, and air was inject | poured at room temperature 23 degreeC. Moreover, 900 mL of water was filled as the contents. The packaging bag of Example 1 was created as described above.

＜実施例２＞
独立充填室４と予備室６の間の距離Ｘを１０ｍｍとした以外は、実施例１と同様にして、実施例２の包装袋を作成した。 <Example 2>
A packaging bag of Example 2 was created in the same manner as Example 1 except that the distance X between the independent filling chamber 4 and the preliminary chamber 6 was set to 10 mm.

＜実施例３＞
サイドシール部２ｂのヒートシール強さ１００Ｎ／１５ｍｍに対し、弱シール部５のヒートシール強さを、７０Ｎ／１５ｍｍとした以外は、実施例１と同様にして、実施例３の包装袋を作成した。 <Example 3>
A packaging bag of Example 3 is prepared in the same manner as in Example 1 except that the heat seal strength of the weak seal portion 5 is set to 70 N / 15 mm with respect to the heat seal strength of 100 N / 15 mm of the side seal portion 2b. did.

＜実施例４＞
サイドシール部２ｂのヒートシール強さ１００Ｎ／１５ｍｍに対し、弱シール部５のヒートシール強さを、７０Ｎ／１５ｍｍとし、独立充填室４と予備室６の間の距離Ｘを１０ｍｍとした以外は、実施例１と同様にして、実施例４の包装袋を作成した。 <Example 4>
The heat seal strength of the weak seal portion 5 is set to 70 N / 15 mm with respect to the heat seal strength of 100 N / 15 mm of the side seal portion 2b, and the distance X between the independent filling chamber 4 and the spare chamber 6 is set to 10 mm. The packaging bag of Example 4 was created in the same manner as in Example 1.

以下に本発明の比較例について説明する。 Hereinafter, comparative examples of the present invention will be described.

＜比較例１＞
サイドシール部２ｂのヒートシール強さ１００Ｎ／１５ｍｍに対し、弱シール部５のヒートシール強さを、２０Ｎ／１５ｍｍとした以外は、実施例１と同様にして、比較例１の包装袋を作成した。 <Comparative Example 1>
A packaging bag of Comparative Example 1 is prepared in the same manner as in Example 1 except that the heat seal strength of the weak seal portion 5 is 20 N / 15 mm with respect to the heat seal strength of 100 N / 15 mm of the side seal portion 2b. did.

＜比較例２＞
サイドシール部２ｂのヒートシール強さ１００Ｎ／１５ｍｍに対し、弱シール部５のヒートシール強さを２０Ｎ／１５ｍｍとし、独立充填室４と予備室６の間の距離Ｘを１０ｍｍとした以外は、実施例１と同様にして、比較例２の包装袋を作成した。 <Comparative example 2>
The heat seal strength of the weak seal portion 5 is 20 N / 15 mm with respect to the heat seal strength 100 N / 15 mm of the side seal portion 2 b, and the distance X between the independent filling chamber 4 and the spare chamber 6 is 10 mm, A packaging bag of Comparative Example 2 was prepared in the same manner as Example 1.

＜比較例３＞
サイドシール部２ｂのヒートシール強さ１００Ｎ／１５ｍｍに対し、弱シール部５のヒートシール強さを３０Ｎ／１５ｍｍとし、独立充填室４と予備室６の間の距離Ｘを１２ｍｍとした以外は、実施例１と同様にして、比較例３の包装袋を作成した。 <Comparative Example 3>
Except that the heat seal strength of the weak seal portion 5 is 30 N / 15 mm with respect to the heat seal strength 100 N / 15 mm of the side seal portion 2 b and the distance X between the independent filling chamber 4 and the spare chamber 6 is 12 mm, A packaging bag of Comparative Example 3 was prepared in the same manner as Example 1.

＜比較例４＞
サイドシール部２ｂのヒートシール強さ１００Ｎ／１５ｍｍに対し、弱シール部５のヒートシール強さを７０Ｎ／１５ｍｍとし、独立充填室４と予備室６の間の距離Ｘを１２ｍｍとした以外は、実施例１と同様にして、比較例４の包装袋を作成した。 <Comparative example 4>
The heat seal strength of the weak seal portion 5 is set to 70 N / 15 mm with respect to the heat seal strength 100 N / 15 mm of the side seal portion 2b, and the distance X between the independent filling chamber 4 and the spare chamber 6 is set to 12 mm. A packaging bag of Comparative Example 4 was prepared in the same manner as Example 1.

＜比較例５＞
サイドシール部２ｂのヒートシール強さ１００Ｎ／１５ｍｍに対し、弱シール部５のヒートシール強さを８０Ｎ／１５ｍｍとし、独立充填室４と予備室６の間の距離Ｘを３ｍｍとした以外は、実施例１と同様にして、比較例５の包装袋を作成した。 <Comparative Example 5>
The heat seal strength of the weak seal portion 5 is set to 80 N / 15 mm with respect to the heat seal strength 100 N / 15 mm of the side seal portion 2b, and the distance X between the independent filling chamber 4 and the spare chamber 6 is set to 3 mm. A packaging bag of Comparative Example 5 was prepared in the same manner as Example 1.

＜比較例６＞
サイドシール部２ｂのヒートシール強さ１００Ｎ／１５ｍｍに対し、弱シール部５のヒートシール強さを８０Ｎ／１５ｍｍとし、独立充填室４と予備室６の間の距離Ｘを１０ｍｍとした以外は、実施例１と同様にして、比較例６の包装袋を作成した。 <Comparative Example 6>
The heat seal strength of the weak seal portion 5 is set to 80 N / 15 mm with respect to the heat seal strength of the side seal portion 2 b of 100 N / 15 mm, and the distance X between the independent filling chamber 4 and the spare chamber 6 is set to 10 mm. A packaging bag of Comparative Example 6 was prepared in the same manner as Example 1.

＜比較例７＞
弱シール部５と予備室６を設けずに、独立充填室４だけ設けて、独立充填室４の容量を１５ｍＬにして、空気を注入した。それ以外は、実施例１と同様にして、比較例７の包装袋を作成した。 <Comparative Example 7>
Without providing the weak seal portion 5 and the spare chamber 6, only the independent filling chamber 4 was provided, the capacity of the independent filling chamber 4 was set to 15 mL, and air was injected. Other than that was carried out similarly to Example 1, and created the packaging bag of the comparative example 7. FIG.

以上のようにして作製した実施例、比較例の包装袋について、下記のように比較評価した。 The packaging bags of Examples and Comparative Examples produced as described above were comparatively evaluated as follows.

＜評価方法＞
水を充填した実施例、比較例の包装袋を５０℃の恒温槽に保存し、２４時間後、独立充填室４の状態を観察し、評価した。その結果を表1に記す。 <Evaluation method>
The packaging bags of Examples and Comparative Examples filled with water were stored in a thermostat at 50 ° C., and after 24 hours, the state of the independent filling chamber 4 was observed and evaluated. The results are shown in Table 1.

＜比較結果＞
実施例１から４の包装袋は、高温で保存すると、弱シール部５が剥離して、独立充填室４の空気が、包装袋の外に逃げることなく、独立充填室４と弱シール部５と予備室６が一体となって、空気で膨らんでいて、問題なく使用できることがわかった。

<Comparison result>
When the packaging bags of Examples 1 to 4 are stored at a high temperature, the weak seal portion 5 peels off, and the air in the independent filling chamber 4 does not escape to the outside of the packaging bag. It was found that the preliminary chamber 6 was united and inflated with air and could be used without problems.

一方、比較例１と２の包装袋は、独立充填室４に空気を充填するときに弱シール部５が剥離してしまい、その時点では、充分な膨らみが得られなかった。また、比較例３から６の包装袋ではサイドシール部２ｂが先に剥離してしまい、独立充填室４がしぼんでしまった。 On the other hand, in the packaging bags of Comparative Examples 1 and 2, the weak seal 5 was peeled off when the independent filling chamber 4 was filled with air, and at that time, sufficient swelling was not obtained. Moreover, in the packaging bags of Comparative Examples 3 to 6, the side seal portion 2b was peeled off first, and the independent filling chamber 4 was deflated.

また、弱シール部５と予備室６を設けなかった比較例７の従来の包装袋では、サイドシール部２ｂが剥離してしまい、独立充填室４がしぼんでしまった。 Moreover, in the conventional packaging bag of the comparative example 7 which did not provide the weak seal part 5 and the preliminary | backup chamber 6, the side seal part 2b peeled and the independent filling room | chamber 4 was squeezed.

以上のように本発明の包装袋は、倉庫などで周囲の温度が上昇して、独立充填室内の空気が膨張しても、弱シール部が剥離して、圧力を予備室６に逃がすので、サイドシール部２ｂが剥離して独立充填室がしぼんでしまうことがない。 As described above, the packaging bag of the present invention has an ambient temperature rise in a warehouse or the like, and even if the air in the independent filling chamber expands, the weak seal part peels off, and the pressure is released to the spare chamber 6. The side seal portion 2b does not peel off and the independent filling chamber is not deflated.

１００・・・包装袋
１・・・底部材
２ａ、２ｂ・・・サイドシール部
３・・・口栓
４・・・独立充填室
５・・・弱シール部
６・・・予備室
Ｘ・・・距離 DESCRIPTION OF SYMBOLS 100 ... Packaging bag 1 ... Bottom member 2a, 2b ... Side seal part 3 ... Plug 4 ... Independent filling room 5 ... Weak seal part 6 ... Preparatory room X ... ·distance

Claims

This is a packaging bag comprising an unsealed portion filled with gas in the peripheral seal portion and inflated with gas, and a spare chamber composed of an unsealed portion not inflated connected to the independent filling chamber via a weak seal portion. The heat seal strength of the weak seal portion is 30 to 70% of the heat seal strength of the peripheral seal portion provided with the independent filling chamber, and the distance between the independent filling chamber and the preliminary chamber is A packaging bag characterized by being 10 mm or less.

2. The volume of the independent filling chamber, the weak sealing portion, and the spare chamber when the weak sealing portion is peeled is 1.1 times or more of the volume of the independent filling chamber. Packaging bag as described in.

The packaging according to claim 1 or 2, wherein the packaging bag is a standing pouch having a gusset portion at the bottom, and the independent filling chamber is provided at a side seal portion of a peripheral seal. bag.

The packaging bag according to claim 3, wherein a spout is provided at a corner of the upper end of the side seal portion opposite to the side seal portion where the independent filling chamber is provided.