JP6147294B2 - 麺生地製造用の混捏装置 - Google Patents

Description

本発明は、麺生地製造用の混捏装置に関する。

従来の麺生地製造用の混捏装置として、例えば、特許文献１に開示されたミキサが知られている。図５に示すように、ミキサ５０は、容器５１内に互いに対向するように配置された一対の混捏羽根６０，６０を備えている。混捏羽根６０は、水平軸５２周りに回転可能に支持されており、水平軸５２を挟んで両側に配置された練羽６１および直羽６２を備えている。練羽６１は、先細となるように湾曲して形成される一方、直羽６２は、真っ直ぐ延びる丸棒状に形成されている。

上記構成を備えるミキサ５０は、加水された小麦粉等の原料を容器５１内に投入して一対の混捏羽根６０，６０を互いに逆方向に回転させると、それぞれの練羽６１および直羽６２が原料をミキシングして、麺生地を製造することができる。

特許第２８３１３２７号公報

ところで、麺生地を製造する場合の加水率（小麦粉等の原料粉に対する加水の重量割合）は広範囲にわたっており、加水率が高い（例えば４０〜６０％程度）多加水麺は、グルテンの組織形成力が高まるため高品質である一方、加水率が低い（例えば３０〜４３％程度）少加水麺は品質は劣るものの、現状の日本においては少加水による製麺方法が多用されており、既存の製麺設備の活用も可能であることから、麺生地製造用の混捏装置に対しては、多加水麺および少加水麺のいずれにも対応可能であることが望まれている。

ところが、上記の特許文献１に開示されたミキサ５０は、多加水の麺生地を製造する場合には、塊状の麺生地に対して練羽６１および直羽６２を低速で押し付けることにより、粘弾性が強い麺生地組織を生成することができる一方、少加水の麺生地製造用として使用する場合には、以下のような問題があった。

すなわち、少加水の麺生地はサラサラ状（バラバラ状）であり、小麦粉などの原料粉全体に水を行き渡らせて水和することが重要になるため、麺生地を高速で混捏する必要があるが、上記従来のミキサ５０は、混捏羽根６０が、水平軸５２を挟んで両側に練羽６１および直羽６２の２つの羽根を備えており、しかも練羽６１は、基部側が太く先端側が細くなるように形成されていることから、混捏羽根６０を高速回転させたときの抵抗が大きく、駆動モータの負荷が過大になるという問題があった。

このため、少加水の麺生地製造用の混捏装置としては、水平軸の外周面に多数のピンが配置された、通称ピンミキサーが従来から多用されているが、これを多加水の麺生地製造用として使用すると、塊状の麺生地が水平軸に絡みついてミキシングを良好に行うことができないという問題があった。

そこで、本発明は、少加水から多加水まで広範囲の加水率に対応可能な麺生地製造用の混捏装置の提供を目的とする。

本発明の前記目的は、互いに対向するように水平軸周りに回転可能に支持された一対の混捏部材が容器内に配置された麺生地製造用の混捏装置であって、前記混捏部材は、長手方向の一端部が前記水平軸に支持された基板と、前記基板の他端部に設けられたネリ羽根とを備え、前記ネリ羽根は、断面が一定の棒状体を湾曲させて形成され、前記ネリ羽根は、前記基板の表面から前記水平軸の軸線方向に延びる起立部と、前記起立部の先端から屈曲する第１の延出部と、前記第１の延出部の先端から屈曲する第２の延出部とを備えており、前記水平軸の軸線方向にみた平面視において、前記第１の延出部は、前記起立部の先端から前記水平軸の回転方向と逆方向の接線方向に延びており、前記第２の延出部の先端部は、前記水平軸の軸線を含み前記基板の長手方向と直交する平面上に配置されている麺生地製造用の混捏装置により達成される。

また、前記基板は、回転方向先端側に先細の傾斜部を有することが好ましい。

本発明によれば、少加水から多加水まで広範囲の加水率に対応可能な麺生地製造用の混捏装置を提供することができる。

本発明の一実施形態に係る麺生地製造用の混捏装置の概略斜視図である。 図１に示す麺生地製造用の混捏装置が備える混捏部材の（ａ）平面図、（ｂ）側面図、および（ｃ）正面図である。 図１に示す麺生地製造用の混捏装置の作動を説明するための側面図である。 図３のＣ−Ｃ断面図である。 従来の麺生地製造用の混捏装置の概略斜視図である。

以下、本発明の実施の形態について、添付図面を参照して説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る麺生地製造用の混捏装置の概略斜視図である。図１に示すように、混捏装置１は、容器１０と、容器１０の内部に配置された一対の混捏部材２０ａ，２０ｂとを備えている。

容器１０は上部に開口１２を有しており、容器１０の底部１４は、長手方向の断面が半円状となるように形成されている。容器１０の長手方向に対向する側面には、それぞれ容器１０の内方に向けて水平に延びる水平軸１６ａ，１６ｂが設けられている。水平軸１６ａ，１６ｂは、それぞれの軸線が互いに一致するように配置されている。

混捏部材２０ａ，２０ｂは、基板２２ａ，２２ｂと、ネリ羽根２４ａ，２４ｂとを備えている。基板２２ａ，２２ｂは、矩形平板状に形成されており、長手方向の一端部が水平軸１６ａ，１６ｂに取り付けられて、水平軸１６ａ，１６ｂの周りに回転可能に支持されている。ネリ羽根２４ａ，２４ｂは、断面が長さ方向の全体にわたって一定である丸棒を湾曲させた形状を有しており、基部が基板２２ａ，２２ｂの他端部表面に固定されている。水平軸１６ａ，１６ｂは、不図示のモータにより、減速ギア等を介して互いに逆方向に回転駆動される。

図２は、混捏装置１が備える一方の混捏部材２０ａを示しており、図２（ａ）は、混捏部材２０ａを水平軸の軸線方向にみた平面図である。また、図２（ｂ）および図２（ｃ）は、図２（ａ）に示す混捏部材２０ａをそれぞれ矢示Ａ方向およびＢ方向にみた側面図および正面図である。以下説明する一方の混捏部材２０ａの構成は、他方の混捏部材２０ｂについても同様である。

図２（ａ）から（ｃ）に示すように、基板２２ａの長手方向一端部には、キー溝付きの嵌合孔２２２ａが形成されている。嵌合孔２２２ａには、不図示の水平軸が連結され、基板２２ａが嵌合孔２２２ａを中心として図２（ａ）の矢示方向に回転する。基板２２ａの回転方向先端側には、角部が切り欠かれた形状により、先細の傾斜部２２１ａが形成されている。

基板２２ａの他端部には、ネリ羽根２４ａが固定されている。ネリ羽根２４ａは、２箇所の屈曲部２４３ａ，２４５ａで屈曲させた形状を有しており、起立部２４２ａ，第１の延出部２４４ａおよび第２の延出部２４６ａが、屈曲部２４３ａ，２４５ａを介して順次連接されている。

起立部２４２ａは、基板２２ａの表面から垂直方向（すなわち、水平軸の軸線方向）に延びており、補強板２４１ａにより補強されている。補強板２４１ａは、ネリ羽根２４ａの混捏機能を阻害しないように、ネリ羽根２４ａの径よりも厚みが小さいことが好ましい。

第１の延出部２４４ａは、起立部２４２ａの先端から屈曲部２４３ａにおいて屈曲しており、図２（ａ）に示すように、水平軸の軸線方向にみた平面視において、水平軸の回転方向（矢示方向）と逆方向の接線方向に直線状に延びている。また、第１の延出部２４４ａは、図２（ｃ）に示すように、基板２２ａの長手方向にみた正面視において、起立部２４２ａの起立方向に対して鋭角（傾斜角α）に傾斜するように延びている。

第２の延出部２４６ａは、第１の延出部２４４ａの先端から屈曲部２４５ａにおいて屈曲しており、図２（ａ）に示すように、水平軸の軸線方向にみた平面視において、水平軸の回転方向（矢示方向）と逆方向側に直線状に延びている。また、第２の延出部２４６ａは、図２（ｃ）に示すように、基板２２ａの長手方向にみた正面視において、第１の延出部２４４ａの延出方向に対して更に鋭角（傾斜角β）に傾斜するように延びている。第２の延出部２４６ａの延出方向は、起立部２４２ａの起立方向に対しても鋭角（傾斜角α＋β）に傾斜している。

次に、上記の構成を備える混捏装置１の作動を、図３および図４を参照して説明する。図３は、図１に示す麺生地製造用の混捏装置の側面図であり、図４は、図３のＣ−Ｃ断面図である。図３および図４において、他方の混捏部材２０ｂが備える各構成要素の符号については、一方の混捏部材２０ａにおいて対応する構成要素の符号を、添え字のアルファベットのみを変えて表示している。

図３および図４に示すように、原料ｍとなる小麦粉および塩水を容器１０内に投入し、従来のミキサと同様に一対の混捏部材２０ａ，２０ｂを互いに逆方向に回転させると、各ネリ羽根２４ａ，２４ｂは、主に起立部２４２ａ，２４２ｂおよび第１の延出部２４４ａ，２４４ｂが、矢示Ｆ１で示すように原料ｍを持ち上げて上下に移動させ、主に第１の延出部２４４ａ，２４４ｂおよび第２の延出部２４６ａ，２４６ｂが、水平軸１６ａ，１６ｂに対する傾斜によって原料ｍを水平方向に押し出し、矢示Ｆ２で示すように原料ｍを左右に移動させる。こうして、原料ｍを上下および左右に移動させて混捏することができる。原料ｍをネリ羽根２４ａ，２４ｂにより確実に持ち上げることができるように、図４に示す容器１０の底部１４とネリ羽根２４ａ，２４ｂとの間に形成される隙間ｓは、互いに干渉しない範囲でなるべく小さく（例えば、２〜２．５ｍｍ程度）することが好ましい。

本実施形態の混捏装置１は、ネリ羽根２４ａ，２４ｂが、基板２２ａ，２２ｂの他端部にのみ設けられており、しかも長さ方向の全体にわたって断面が一定となるように形成されているので、上記従来のミキサの構成と比較して、混捏部材２０ａ，２０ｂの回転時にネリ羽根２４ａ，２４ｂが原料ｍから受ける抵抗を容易に軽減することができる。したがって、加水率が低い（例えば、３０〜４３％程度）少加水麺の麺生地を製造する場合には、混捏部材２０ａ，２０ｂを高速（例えば、毎分３０〜５０回転）で回転させることが可能であり、原料ｍの良好な水和を促すことができる。ネリ羽根２４ａ，２４ｂの断面形状は、回転時の抵抗軽減、強度の確保、製造容易等の観点から、本実施形態のように円形状とすることが好ましいが、特に限定されるものではなく、楕円形状や矩形状など他の形状であってもよい。基板２２ａ，２２ｂの回転方向先端側には先細の傾斜部２２１ａ，２２１ｂが形成されているので、これによっても混捏部材２０ａ，２０ｂの回転時の抵抗を軽減することができる。

また、ネリ羽根２４ａ，２４ｂは、上述したように、特に第１の延出部２４４ａ，２４４ｂが原料ｍの上下および左右の双方の移動を促すことができるので、少加水麺の麺生地を製造する場合に、原料ｍ全体のミキシングを効果的に行うことができ、均一な水和を迅速に得ることができる。

ネリ羽根２４ａ，２４ｂの第２の延出部２４６ａ，２４６ｂの先端部は、図３に示すように、水平軸１６ａ，１６ｂの軸線を含み基板２２ａ，２２ｂの長手方向と直交する平面Ｈ上に配置されている。この構成によれば、第２の延出部２４６ａ，２４６ｂが原料ｍの略全体に作用して左右方向に確実に移動させるため、これによっても均一な水和を促すことができる。

図２（ｃ）に示すネリ羽根２４ａ，２４ｂの傾斜角α，βは、主として原料ｍの左右方向の移動に影響を与える。αおよびβの好ましい数値範囲は、例えば、５°＜α＜４５°、５°＜β＜３０°、１０°＜α＋β＜７５°である。

一方、本実施形態の混捏装置１を用いて、加水率が高い（例えば、４０〜６０％程度）多加水麺の麺生地を製造する場合には、混捏部材２０ａ，２０ｂを低速（例えば、毎分１５〜２０回転）で回転させることで、塊状となった麺生地にネリ羽根２４ａ，２４ｂを繰り返し食い込ませることができ、塩水などの溶液を途中で加えた場合にも、麺生地の内部に溶液を引き込んで麺生地全体に溶液を行き渡らせることができる。このように、本実施形態の混捏装置１は、少加水から多加水まで広範囲の加水率の麺生地に対応することができる。

１ 混捏装置
１０ 容器
１６ａ，１６ｂ 水平軸
２０ａ，２０ｂ 混捏部材
２２ａ，２２ｂ 基板
２２１ａ，２２１ｂ 傾斜部
２４ａ，２４ｂ ネリ羽根
２４２ａ，２４２ｂ 起立部
２４４ａ，２４４ｂ 第１の延出部
２４６ａ，２４６ｂ 第２の延出部

Claims (2)

1. 互いに対向するように水平軸周りに回転可能に支持された一対の混捏部材が容器内に配置された麺生地製造用の混捏装置であって、
   前記混捏部材は、長手方向の一端部が前記水平軸に支持された基板と、前記基板の他端部に設けられたネリ羽根とを備え、
   前記ネリ羽根は、断面が一定の棒状体を湾曲させて形成され、
   前記ネリ羽根は、前記基板の表面から前記水平軸の軸線方向に延びる起立部と、前記起立部の先端から屈曲する第１の延出部と、前記第１の延出部の先端から屈曲する第２の延出部とを備えており、
   前記水平軸の軸線方向にみた平面視において、前記第１の延出部は、前記起立部の先端から前記水平軸の回転方向と逆方向の接線方向に延びており、
   前記第２の延出部の先端部は、前記水平軸の軸線を含み前記基板の長手方向と直交する平面上に配置されている麺生地製造用の混捏装置。
2. 前記基板は、回転方向先端側に先細の傾斜部を有する請求項１に記載の麺生地製造用の混捏装置。

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