JP6153052B2

JP6153052B2 - Gas sensor mounting structure and combustion apparatus

Info

Publication number: JP6153052B2
Application number: JP2013037859A
Authority: JP
Inventors: 篤弥山本; 野村　秀樹; 秀樹野村
Original assignee: Noritz Corp
Current assignee: Noritz Corp
Priority date: 2013-02-27
Filing date: 2013-02-27
Publication date: 2017-06-28
Anticipated expiration: 2033-02-27
Also published as: JP2014163646A

Description

本発明は、燃焼排気に含まれる所定の気体を検出するための気体センサの取付構造に関するものである。また、そのような取付構造によって気体センサを取り付けた燃焼装置に関するものである。 The present invention relates to a gas sensor mounting structure for detecting a predetermined gas contained in combustion exhaust. Moreover, it is related with the combustion apparatus which attached the gas sensor by such an attachment structure.

給湯器等の燃焼装置には、バーナの不完全燃焼対策として、一酸化炭素や未燃焼の燃料ガス（所謂生ガス）といった気体、すなわち、有害性又は危険性を有する気体（以下単に有害気体とも称す）を検出するセンサを備えたものがある。この種の燃焼装置では、燃焼排気に含まれる有害気体の濃度を検出し、検出した濃度が予め設定された基準値を上回った場合、不完全燃焼が発生したものと判断する。そして、不完全燃焼が発生した場合、燃焼動作を停止したり、警報装置を作動させたりすることで使用上の安全性を確保している。 In combustion devices such as water heaters, as a measure against incomplete combustion of the burner, a gas such as carbon monoxide or unburned fuel gas (so-called raw gas), that is, a gas having a hazard or danger (hereinafter, also referred to as a harmful gas). Some have a sensor that detects the In this type of combustion apparatus, the concentration of harmful gas contained in the combustion exhaust gas is detected, and when the detected concentration exceeds a preset reference value, it is determined that incomplete combustion has occurred. And when incomplete combustion generate | occur | produces, the safety | security in use is ensured by stopping a combustion operation | movement or operating an alarm device.

このような燃焼装置として、例えば、特許文献１に開示されている未燃ガス濃度検出装置がある。特許文献１に開示された未燃ガス濃度検出装置では、排気筒から分岐して延びる円筒部分を設け、この円筒部分の内部にセンサを配している。そして、排気筒の内部から円筒部分の内部へと流入する燃焼ガス中の未燃ガスの濃度を検出している。 As such a combustion apparatus, there exists an unburned gas concentration detection apparatus currently disclosed by patent document 1, for example. In the unburned gas concentration detection device disclosed in Patent Document 1, a cylindrical portion extending from an exhaust pipe is provided, and a sensor is arranged inside the cylindrical portion. And the density | concentration of the unburned gas in the combustion gas which flows in into the inside of a cylindrical part from the inside of an exhaust pipe is detected.

特開平８−２３３２６１号公報JP-A-8-233261

ところで、未燃ガスの濃度を検出するためのセンサは、メンテナンスしたり、交換したりする場合がある。そのため、センサは、外部から容易に着脱できる構造であることが好ましい。 By the way, a sensor for detecting the concentration of unburned gas may be maintained or replaced. Therefore, it is preferable that the sensor has a structure that can be easily detached from the outside.

ここで、特許文献１の未燃ガス濃度検出装置において、センサを外部から取り付ける場合について考える。この場合、排気筒から分岐して延びる円筒部分のうち、延び方向の先端部分に位置する内孔の開口からセンサの検知部を挿入することとなる。そして、センサの外部に露出した部分と円筒部分とを一体に固定することで、センサの取り付けが完了することとなる。
すなわち、センサを外部から取り付ける場合、当然のことながら、排気筒の内部にセンサを挿入したり、排気筒と連続する部分（例えば、上述した円筒部分）にセンサを挿入したりする必要がある。 Here, in the unburned gas concentration detection apparatus of Patent Document 1, a case where a sensor is attached from the outside will be considered. In this case, the detection part of the sensor is inserted from the opening of the inner hole located at the tip part in the extending direction of the cylindrical part extending from the exhaust tube. And the attachment of a sensor will be completed by fixing the part exposed outside the sensor, and the cylindrical part integrally.
That is, when the sensor is attached from the outside, naturally, it is necessary to insert the sensor into the exhaust pipe, or to insert the sensor into a portion continuous with the exhaust pipe (for example, the above-described cylindrical portion).

ところで、センサを排気筒の内部等に挿入するとき、作業者がセンサの姿勢や向きを間違えて挿入してしまうおそれがある。すなわち、作業者がセンサの向きや姿勢の確認を失念してしまうといった理由により、センサの取付姿勢が正常な姿勢とは異なる姿勢となってしまう可能性がある。そして、センサを誤った姿勢で取り付けてしまうと、センサによる検出動作が正確に実施できない可能性があるので、好ましくない。 By the way, when inserting the sensor into the exhaust pipe or the like, there is a possibility that the operator may insert the sensor in the wrong posture or orientation. That is, there is a possibility that the mounting posture of the sensor is different from the normal posture because the worker forgets to confirm the direction and posture of the sensor. If the sensor is attached in an incorrect posture, the detection operation by the sensor may not be performed accurately, which is not preferable.

さらにまた、燃焼装置には、燃焼用の空気を外部から吸入するものがある。ここで、寒冷地等で燃焼装置を運用する場合、外気温度が極めて低くなることから、燃焼装置の内部に吸入する空気の温度が非常に低温となることがある。すると、燃焼装置の内部に吸入した低温の空気にセンサがさらされることとなる。この場合、低温の空気の影響に起因して、センサによる検出動作が正確に実施できなくなってしまう可能性がある。 Furthermore, some combustion apparatuses take in combustion air from the outside. Here, when the combustion apparatus is operated in a cold district or the like, the temperature of the air taken into the combustion apparatus may be very low because the outside air temperature becomes extremely low. Then, the sensor is exposed to the low-temperature air sucked into the combustion apparatus. In this case, there is a possibility that the detection operation by the sensor cannot be performed accurately due to the influence of low temperature air.

そこで本発明は、センサに正しい姿勢を維持させたまま取り付けることが容易であり、検出動作を高い精度で実施可能な気体センサ取付構造を提供することを課題とする。
また、そのような気体センサ取付構造によってセンサを取り付けた燃焼装置を提供することを課題とする。 Therefore, an object of the present invention is to provide a gas sensor mounting structure that can be easily mounted on a sensor while maintaining a correct posture and can perform a detection operation with high accuracy.
It is another object of the present invention to provide a combustion apparatus having a sensor attached by such a gas sensor attachment structure.

上記課題を解決するための請求項１に記載の発明は、少なくとも燃焼用のバーナを備えた燃焼部と、前記燃焼部から排出された排出気体を外部へ排出するための排気経路とを有する燃焼装置に対し、前記燃焼部から排出される排出気体中に含まれる所定気体の有無及び／又は濃度を検出する気体センサを取り付けるための気体センサ取付構造であって、前記燃焼装置は、筐体内部に空気を供給するための給気経路を有し、前記排気経路は一又は複数の部材で構成され、前記排気経路を構成する部材に前記気体センサが取り付けられており、前記気体センサが取り付けられる部材には、センサ取付用孔と係合板部とが設けられ、前記センサ取付用孔は、前記気体センサの取り付け時において、前記気体センサの少なくとも検知部が挿入されるものであり、前記係合板部は、少なくとも一部が前記気体センサの挿入方向に沿って外側へ突出するものであり、前記気体センサには前記係合板部と係合する係合片が設けられており、前記気体センサの少なくとも一部を前記センサ取付用孔に挿入するとき、前記気体センサが前記係合板部に沿って一定の方向へ移動するものであり、前記係合板部は、筐体内部への空気の流入口となる部分と、前記気体センサの間に位置し、空気の流入口から前記気体センサへ向かう空気の流れを規制することを特徴とする気体センサ取付構造である。 The invention according to claim 1 for solving the above-described problem is a combustion having a combustion section provided with at least a burner for combustion, and an exhaust path for discharging exhaust gas discharged from the combustion section to the outside. A gas sensor mounting structure for mounting a gas sensor for detecting the presence and / or concentration of a predetermined gas contained in an exhaust gas discharged from the combustion section to an apparatus , wherein the combustion apparatus is disposed inside a casing. An air supply passage for supplying air to the exhaust passage, and the exhaust passage is composed of one or a plurality of members. The gas sensor is attached to a member constituting the exhaust passage, and the gas sensor is attached. The member is provided with a sensor mounting hole and an engagement plate portion, and at least the detection portion of the gas sensor is inserted into the sensor mounting hole when the gas sensor is mounted. And at least a portion of the engagement plate portion protrudes outward along the insertion direction of the gas sensor, and the gas sensor is provided with an engagement piece that engages with the engagement plate portion. And when inserting at least a part of the gas sensor into the sensor mounting hole, the gas sensor moves in a certain direction along the engagement plate portion , and the engagement plate portion is arranged inside the housing. The gas sensor mounting structure is located between a portion serving as an air inlet to the gas sensor and the gas sensor, and restricts the flow of air from the air inlet toward the gas sensor.

本発明の気体センサ取付構造では、気体センサが取り付けられる部材に係合板部が設けられており、係合板部の少なくとも一部が前記気体センサの挿入方向に沿って外側へ突出している。また、気体センサに係合板部と係合する係合片が設けられており、気体センサをセンサ取付用孔に挿入するとき、気体センサが係合板部に沿って一定の方向へ移動する。
つまり、気体センサを取り付けるとき、係合板部がガイドとして機能することにより、気体センサを正しい姿勢、正しい向きで正しい位置に容易に取り付けることができる。このことにより、気体センサを誤った姿勢で取り付けてしまうことに起因する検出誤差を防止することができる。 In the gas sensor mounting structure of the present invention, an engagement plate portion is provided on a member to which the gas sensor is mounted, and at least a part of the engagement plate portion protrudes outward along the insertion direction of the gas sensor. Moreover, the engagement piece which engages with an engagement board part is provided in the gas sensor, and when a gas sensor is inserted in the hole for sensor attachment, a gas sensor moves to a fixed direction along an engagement board part.
That is, when the gas sensor is attached, the engagement plate portion functions as a guide, so that the gas sensor can be easily attached to the correct position in the correct posture and the correct orientation. This can prevent a detection error caused by attaching the gas sensor in an incorrect posture.

本発明は、前記排気経路は、排気筒と、排気筒を一体に取り付けるための排気筒接続アダプタとを含む複数の部材によって形成されるものであり、前記気体センサは、前記排気筒接続アダプタに取り付けられることが好ましい（請求項２）。 In the present invention, the exhaust path is formed by a plurality of members including an exhaust pipe and an exhaust pipe connection adapter for integrally attaching the exhaust pipe, and the gas sensor is connected to the exhaust pipe connection adapter. It is preferable to be attached (Claim 2).

本発明では、前記燃焼装置は、筐体内部に空気を供給するための給気経路を有し、前記係合板部は、筐体内部への空気の流入口となる部分と、前記気体センサの間に位置し、空気の流入口から前記気体センサへ向かう空気の流れを規制する。 In the present invention, the combustion device has an air supply path for supplying air into the housing, and the engagement plate portion includes a portion serving as an air inflow port into the housing, and the gas sensor. Located in between, the air flow from the air inlet to the gas sensor is regulated .

かかる構成によると、燃焼装置の筐体内部に低温の空気が流入しても、係合板部によって気体センサへと向かう空気の流れが規制され、気体センサが低温の空気に直接さらされることがない。このため、気体センサが低温の空気に直接さらされることに起因する検出誤差を防止できる。 According to such a configuration, even when low-temperature air flows into the inside of the casing of the combustion apparatus, the flow of air toward the gas sensor is restricted by the engagement plate portion, and the gas sensor is not directly exposed to low-temperature air. . For this reason, the detection error resulting from direct exposure of the gas sensor to low-temperature air can be prevented.

請求項３に記載の発明は、前記排気経路は、排気筒と、排気筒を一体に取り付けるための排気筒接続アダプタとを含む複数の部材によって形成され、前記排気筒接続アダプタは、略円筒状のアダプタ本体部と、前記アダプタ本体部に外嵌されるスライド管部とを有し、前記スライド管部は、前記アダプタ本体部の軸方向に沿ってスライド移動可能な状態となっており、前記スライド管部がスライド移動したとき、前記スライド管部と前記係合板部の少なくとも一部が当接し、前記スライド管部の移動が規制されることを特徴とする請求項１又は２に記載の気体センサ取付構造である。 According to a third aspect of the present invention, the exhaust path is formed by a plurality of members including an exhaust pipe and an exhaust pipe connection adapter for integrally attaching the exhaust pipe, and the exhaust pipe connection adapter is substantially cylindrical. Adapter body part, and a slide tube part fitted on the adapter body part, the slide tube part is in a state of being slidable along the axial direction of the adapter body part, 3. The gas according to claim 1 , wherein when the slide tube portion slides, at least a part of the slide tube portion and the engagement plate portion come into contact with each other, and movement of the slide tube portion is restricted. This is a sensor mounting structure.

かかる構成では、スライド管部がスライド移動したとき、スライド管部と係合板部の少なくとも一部が当接し、スライド管部の移動が規制される。
ここで、気体センサを排気筒接続アダプタに取り付けた状態において、スライド管部がスライド移動し、スライド管部と気体センサが衝突すると、気体センサが破損してしまうおそれがある。
これに対して、本発明では、スライド管部の移動を規制することで、スライド管部と気体センサの衝突を防止できる。したがって、気体センサが破損することがなく、気体センサの破損に起因する検出誤差の発生を防止できる。 In such a configuration , when the slide tube portion slides, at least a part of the slide tube portion and the engagement plate portion come into contact with each other, and the movement of the slide tube portion is restricted .
Here, in a state where the gas sensor is attached to the exhaust pipe connection adapter, if the slide tube portion slides and the slide tube portion and the gas sensor collide, the gas sensor may be damaged.
On the other hand, in this invention, the collision of a slide tube part and a gas sensor can be prevented by controlling the movement of a slide tube part. Therefore, the gas sensor is not damaged, and it is possible to prevent the occurrence of detection error due to the damage of the gas sensor.

また、本発明は、前記係合板部の突出方向の長さをＬ１とし、前記気体センサが取り付けられた状態において、前記気体センサのうち、前記気体センサを取り付けた部材から外部に露出した部分での外側への突出長さをＬ２としたとき、下記式（１）：
Ｌ１≧Ｌ２・・・（１）
の関係を満たすことがより好ましい（請求項４）。 Moreover, this invention is the part exposed outside from the member to which the said gas sensor was attached among the said gas sensors in the state to which the length of the protrusion direction of the said engagement board part was L1, and the said gas sensor was attached. When the projecting length to the outer side is L2, the following formula (1):
L1 ≧ L2 (1)
It is more preferable to satisfy the relationship ( claim 4 ).

請求項５に記載の発明は、請求項１乃至４のいずれかに記載の気体センサ取付構造によって、前記気体センサを取り付けたことを特徴とする燃焼装置である。 A fifth aspect of the present invention is a combustion apparatus in which the gas sensor is mounted by the gas sensor mounting structure according to any one of the first to fourth aspects .

本発明の燃焼装置は、請求項１乃至４のいずれかに記載の気体センサ取付構造で気体センサを取り付けている。したがって、気体センサを正しい姿勢、正しい向きで正しい位置に容易に取り付けることが可能となっている。このことにより、気体センサを誤った姿勢で取り付けてしまうことに起因する検出誤差を防止できる。 The combustion apparatus of the present invention has the gas sensor attached by the gas sensor attachment structure according to any one of claims 1 to 4 . Therefore, it is possible to easily attach the gas sensor to the correct position with the correct posture and the correct orientation. This can prevent a detection error caused by attaching the gas sensor in an incorrect posture.

本発明によると、気体センサを正しい姿勢、正しい向きで正しい位置に容易に取り付けることが可能であり、気体センサを誤った姿勢で取り付けてしまうことに起因する検出誤差を防止できる。そのため、気体センサによる検出動作を高い精度で実施できる。 According to the present invention, it is possible to easily attach the gas sensor to the correct position in the correct posture and the correct orientation, and it is possible to prevent detection errors caused by attaching the gas sensor in an incorrect posture. Therefore, the detection operation by the gas sensor can be performed with high accuracy.

本発明の実施形態に係る燃焼装置を示す構成図である。It is a block diagram which shows the combustion apparatus which concerns on embodiment of this invention. 図１の排気筒連結管を示す斜視図であり、ＣＯセンサが排気筒連結管に取り付けられた状態を示す。It is a perspective view which shows the exhaust pipe connecting pipe of FIG. 1, and shows the state in which the CO sensor was attached to the exhaust pipe connecting pipe. 図２のＣＯセンサの取付構造を示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows the attachment structure of the CO sensor of FIG. 図２の屈曲立壁部材を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the bending upright wall member of FIG. 図４の屈曲立壁部材を示す正面図である。It is a front view which shows the bending standing wall member of FIG. 図２のＣＯセンサを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the CO sensor of FIG. 図２の要部であるＣＯセンサが取り付けられた部分を拡大して示す正面図である。It is a front view which expands and shows the part to which the CO sensor which is the principal part of FIG. 2 was attached. 図２のＣＯセンサを排気筒連結管に取り付ける様子を示す説明図であり、（ａ）はＣＯセンサが取付位置の近傍まで至った状態を示し、（ｂ）はＣＯセンサが取付位置まで到達した状態を示す。It is explanatory drawing which shows a mode that the CO sensor of FIG. 2 is attached to an exhaust pipe connection pipe, (a) shows the state where the CO sensor has reached the vicinity of the attachment position, and (b) has reached the attachment position of the CO sensor. Indicates the state. 図１の燃焼装置を稼働した際の空気の流れを示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the flow of the air at the time of operating the combustion apparatus of FIG. 図１の燃焼装置を稼働した際の空気の流れを示す説明図であり、筐体の上面近傍における空気の流れを示す。It is explanatory drawing which shows the flow of air at the time of operating the combustion apparatus of FIG. 1, and shows the flow of air in the upper surface vicinity of a housing | casing. 図１０のＣＯセンサ周辺の空気の流れを示す説明図であり、（ａ）はＣＯセンサ周辺を斜め上方からみた状態を示し、（ｂ）はＣＯセンサ周辺を上からみた状態を示す。It is explanatory drawing which shows the flow of the air around the CO sensor of FIG. 10, (a) shows the state which looked at the CO sensor periphery from diagonally upward, (b) shows the state which looked at the CO sensor periphery from the top. 図１の二次熱交換器を含む機器を筐体から取り外す様子を示す説明図であり、（ａ），（ｂ）の順に取り外す。It is explanatory drawing which shows a mode that the apparatus containing the secondary heat exchanger of FIG. 1 is removed from a housing | casing, and removes in order of (a) and (b).

以下、本発明の実施形態にかかる燃焼装置１について詳細に説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。また以下の説明において、上下左右の位置関係については特に断りのない限り通常の設置状態を基準として説明する。 Hereinafter, although the combustion apparatus 1 concerning embodiment of this invention is demonstrated in detail, this invention is not limited to these examples. In the following description, the vertical and horizontal positional relationship will be described based on the normal installation state unless otherwise specified.

燃焼装置１は、図１で示されるように、筐体２の内部に、燃焼部４と、燃焼部４に燃焼用の空気を供給する送風機５と、燃焼部４で生成した燃焼ガスの主に顕熱を回収する一次熱交換器６と、燃焼ガスの主に潜熱を回収する二次熱交換器７とを備えた所謂潜熱回収型と称されるものである。
なお、ここでいう燃焼ガスは、詳細には燃焼ガスと空気との混合気体である。以下の説明では、この混合気体を単に燃焼ガスと称す場合もある。 As shown in FIG. 1, the combustion apparatus 1 includes a combustion unit 4, a blower 5 that supplies combustion air to the combustion unit 4, and main combustion gas generated in the combustion unit 4. The so-called latent heat recovery type includes a primary heat exchanger 6 that recovers sensible heat and a secondary heat exchanger 7 that mainly recovers latent heat of combustion gas.
In addition, the combustion gas here is a mixed gas of combustion gas and air in detail. In the following description, this mixed gas may be simply referred to as combustion gas.

燃焼部４は、ガスや灯油等の燃料を燃焼するバーナ（図示せず）を備えており、燃料を燃焼することで高温の燃焼ガスを発生させるものである。なお、燃焼部４では複数のバーナ（図示せず）が左右方向に並列した状態となっている。 The combustion unit 4 includes a burner (not shown) that burns fuel such as gas and kerosene, and generates high-temperature combustion gas by burning the fuel. In the combustion section 4, a plurality of burners (not shown) are arranged in the left-right direction.

送風機５は、内部に図示しないモータと羽根車を内蔵し、燃焼部４のバーナの燃焼状態に応じて回転数を変化させ、送風量及び送風圧を調整可能となっている。 The blower 5 incorporates a motor and an impeller (not shown) inside, and can change the number of rotations according to the combustion state of the burner of the combustion unit 4 to adjust the blowing amount and the blowing pressure.

一次熱交換器６は、公知の気・液熱交換器であって、燃焼部４より燃焼ガスの流れ方向下流側に配置されている。この一次熱交換器６は、主要部分が銅製であり、内部に湯水が流れるフィンアンドチューブ式のものである。 The primary heat exchanger 6 is a known gas / liquid heat exchanger, and is disposed downstream of the combustion unit 4 in the flow direction of the combustion gas. The primary heat exchanger 6 is a fin-and-tube type whose main part is made of copper and in which hot water flows.

二次熱交換器７は、公知の気・液熱交換器であって、一次熱交換器６において回収しきれなかった燃焼ガスの熱エネルギーを回収する部分であり、一次熱交換器６より燃焼ガスの流れ方向下流側に配置されている。この二次熱交換器７は、箱状体の内部に湯水が流れる配管（図示せず）を内蔵して形成されるものであり、この配管の原料に耐腐食性が高いステンレス鋼等を採用している。このことから、一次熱交換器６と比べて耐腐食性に優れた構造となっている。 The secondary heat exchanger 7 is a known gas / liquid heat exchanger, and is a part that recovers the thermal energy of the combustion gas that could not be recovered by the primary heat exchanger 6, and is combusted by the primary heat exchanger 6. It is arranged downstream in the gas flow direction. This secondary heat exchanger 7 is formed by incorporating a pipe (not shown) through which hot water flows inside the box-like body, and adopts stainless steel or the like having high corrosion resistance as a raw material of this pipe. doing. For this reason, the structure is superior in corrosion resistance as compared with the primary heat exchanger 6.

この燃焼装置１を稼働すると、燃焼部４で発生した燃焼ガスが一次熱交換器６、二次熱交換器７、排気筒接続管８（排気筒接続アダプタ）を経て排気管（図示せず）へと流入し、排気管（図示せず）の上方に形成された排気口から外部へと放出される。その一方で、外部から供給されてきた湯水は、二次熱交換器７に流入して予備加熱された後に一次熱交換器６に流入し、さらに加熱される。そして、加熱された湯水は、給湯先となる外部のカラン等に供給されることとなる。 When this combustion apparatus 1 is operated, the combustion gas generated in the combustion section 4 passes through the primary heat exchanger 6, the secondary heat exchanger 7, the exhaust pipe connection pipe 8 (exhaust pipe connection adapter), and the exhaust pipe (not shown). And is discharged to the outside from an exhaust port formed above an exhaust pipe (not shown). On the other hand, the hot and cold water supplied from the outside flows into the secondary heat exchanger 7 and is preheated, and then flows into the primary heat exchanger 6 and further heated. Then, the heated hot water is supplied to an external currant or the like serving as a hot water supply destination.

排気筒接続管８は、二次熱交換器７側から延びる配管と、図示しない排気管とを接続するための配管である。この排気筒接続管８は、図２で示されるように、排気管本体部１０（アダプタ本体部）とスライド管１１（スライド管部）とを備えている。 The exhaust pipe connection pipe 8 is a pipe for connecting a pipe extending from the secondary heat exchanger 7 side to an exhaust pipe (not shown). As shown in FIG. 2, the exhaust pipe connection pipe 8 includes an exhaust pipe main body 10 (adapter main body) and a slide pipe 11 (slide pipe).

排気管本体部１０は、外形が略円筒状の管体となっている。なお、図示を省略するが、この排気管本体部１０は、上端よりも一定距離だけ下方側であって検出装置配置部１４（詳しくは後述する）より上方側に位置する部分に、フランジ部材が一体に取り付けられた状態で使用されるものである。より具体的には、排気筒接続管８を筐体２に取り付けたとき、フランジ部材の下面が筐体２の天面に接触した状態となるように、排気管本体部１０にフランジ部材が取り付けられた状態で使用されるものである。このフランジ部材（図示せず）は、平面視した形状が略円環状となる板状の部材となっている。そして、排気管本体部１０とフランジ部材とは、スポット溶接等の適宜な固定手段により一体に固定された状態となる。このとき、フランジ部材は、排気管本体部１０の径方向外側へ突出すると共に、排気管本体部１０の周方向で連続した状態となる。 The exhaust pipe main body 10 is a tubular body having a substantially cylindrical outer shape. Although not shown in the drawings, the exhaust pipe main body 10 has a flange member at a portion located below the upper end by a certain distance and above the detection device arrangement portion 14 (described later in detail). It is used in the state of being attached integrally. More specifically, when the exhaust pipe connecting pipe 8 is attached to the housing 2, the flange member is attached to the exhaust pipe body 10 so that the lower surface of the flange member is in contact with the top surface of the housing 2. It is used in the state that is used. This flange member (not shown) is a plate-like member having a substantially annular shape in plan view. And the exhaust pipe main-body part 10 and a flange member will be in the state fixed integrally by appropriate fixing means, such as spot welding. At this time, the flange member projects outward in the radial direction of the exhaust pipe main body 10 and is continuous in the circumferential direction of the exhaust pipe main body 10.

スライド管１１は、排気管本体部１０よりも径が大きく、長さが短い円筒状の部分である。このスライド管１１は、排気管本体部１０の下部に外嵌されており、排気管本体部１０の軸方向（図２の上下方向）に沿ってスライド移動が可能な状態で取り付けられている。 The slide tube 11 is a cylindrical portion having a larger diameter and a shorter length than the exhaust pipe main body 10. The slide tube 11 is externally fitted to the lower portion of the exhaust pipe main body 10 and is attached in a state that allows sliding movement along the axial direction of the exhaust pipe main body 10 (vertical direction in FIG. 2).

ここで、本実施形態の排気筒接続管８には、検出装置配置部１４が形成されている。そして、この検出装置配置部１４にＣＯセンサ１５（気体センサ）が取り付けられている。このことから、本実施形態の燃焼装置１は、排気筒接続管８の内部を流れる燃焼排気中の一酸化炭素の有無や濃度を検出可能となっている。本実施形態におけるＣＯセンサ１５の取付構造について、以下で詳細に説明する。 Here, a detection device arrangement portion 14 is formed in the exhaust pipe connection pipe 8 of the present embodiment. A CO sensor 15 (gas sensor) is attached to the detection device arrangement portion 14. From this, the combustion apparatus 1 of this embodiment can detect the presence and concentration of carbon monoxide in the combustion exhaust gas flowing in the exhaust pipe connection pipe 8. The mounting structure of the CO sensor 15 in this embodiment will be described in detail below.

検出装置配置部１４は、排気筒接続管８の側面の一部を内側へ凸となるように窪ませて形成される部分である。より詳細には、側面の一部を平たくなるように窪ませることにより、部材取付用の平面である取付用平面１４ａ形成する部分である。この取付用平面１４ａは、正面視が略長方形状であり、水平面と略垂直に交わる平面となっている。 The detection device arrangement portion 14 is a portion formed by recessing a part of the side surface of the exhaust pipe connection pipe 8 so as to be convex inward. More specifically, it is a portion that forms a mounting plane 14a, which is a plane for mounting members, by recessing a part of the side surface so as to be flat. The mounting plane 14a has a substantially rectangular shape when viewed from the front, and is a plane that intersects the horizontal plane substantially perpendicularly.

この検出装置配置部１４には、図３で示されるように、排気筒接続管８の側壁部分を貫通して内外を連続するセンサ挿入用孔１７（センサ取付用孔）と、２つのセンサ固定用孔１８が設けられ、屈曲立壁部材１９（係合板部）が取り付けられている。 As shown in FIG. 3, the detection device arrangement portion 14 includes a sensor insertion hole 17 (sensor attachment hole) that passes through the side wall portion of the exhaust pipe connection pipe 8 and continues inside and outside, and two sensor fixings. A hole 18 is provided, and a bent vertical wall member 19 (engagement plate portion) is attached.

センサ挿入用孔１７と、２つのセンサ固定用孔１８は、いずれも開口形状が円形の貫通孔となっている。センサ挿入用孔１７の開口径は、センサ固定用孔１８の開口径よりも大きくなっている。これらは、左右方向に間隔を空けて並列しており、センサ挿入用孔１７は、２つのセンサ固定用孔１８の間に位置している。
また、センサ挿入用孔１７と２つのセンサ固定用孔１８は、中心部分の高さが略同一となっている。換言すると、センサ挿入用孔１７と２つのセンサ固定用孔１８の中心部分の上下方向における位置は、略同一の位置となっている。 Each of the sensor insertion hole 17 and the two sensor fixing holes 18 is a through hole having a circular opening shape. The opening diameter of the sensor insertion hole 17 is larger than the opening diameter of the sensor fixing hole 18. These are arranged in parallel in the left-right direction, and the sensor insertion hole 17 is located between the two sensor fixing holes 18.
The sensor insertion hole 17 and the two sensor fixing holes 18 have substantially the same height at the center. In other words, the vertical positions of the center portions of the sensor insertion hole 17 and the two sensor fixing holes 18 are substantially the same.

屈曲立壁部材１９は、図４で示されるように、金属板を所定の形状に打ち抜いた後に曲げ加工して形成されるものであり、前後方向が厚さ方向となるように直立した略長方形平板状の取付用板部２２と、この取付用板部２２の一側端側の上方に位置する屈曲板部２３を備えている。 As shown in FIG. 4, the bent upright wall member 19 is formed by punching a metal plate into a predetermined shape and then bending it, and is a substantially rectangular flat plate that stands upright so that the front-rear direction is the thickness direction. And a bent plate portion 23 located above one end side of the mounting plate portion 22.

取付用板部２２は、図５で示されるように、正面視した形状が角の１つを切り落とした略長方形状となっている。すなわち、取付用板部２２では、四隅の１つが切り落とされて切り落とし部２２ａが形成されている。
また、取付用板部２２の左右方向の中心近傍には、取付用板部２２を厚さ方向（前後方向）に貫通する位置決め用貫通孔２２ｂが設けられている。この位置決め用貫通孔２２ｂは複数設けられており、詳細には、上下方向で離れた位置にそれぞれ１つずつ、２つの位置決め用貫通孔２２ｂが間隔を空けて並列した状態となっている。 As shown in FIG. 5, the mounting plate 22 has a substantially rectangular shape in which the shape viewed from the front is cut off one of the corners. That is, in the mounting plate part 22, one of the four corners is cut off to form a cut-off part 22a.
Further, a positioning through-hole 22b is provided in the vicinity of the center in the left-right direction of the mounting plate 22 so as to penetrate the mounting plate 22 in the thickness direction (front-rear direction). A plurality of positioning through-holes 22b are provided, and more specifically, two positioning through-holes 22b are arranged in parallel at a distance from each other at positions separated in the vertical direction.

屈曲板部２３は、図４で示されるように、取付用板部２２の上側であって片側側端よりに位置する部分を前方へ折り曲げ、前方へ折り曲げた部分の側端側を上側へと折り曲げることで形成されている。すなわち、屈曲板部２３は、前方へ突出する部分と、この前方へ突出する部分の側端から上側に屈曲しつつ延設される部分とが一体に形成されている。より詳細には、取付用板部２２の一側端よりの部分の上側で前方へ突出する下側板部２７と、下側板部２７の一側端部近傍で上方へ突出する中板部２８と、中板部２８の上端から斜め上方へ突出する上側板部２９とが一体に形成されている。 As shown in FIG. 4, the bent plate portion 23 bends a portion located on the upper side of the mounting plate portion 22 from the one side end, and the side end side of the portion bent forward is directed upward. It is formed by bending. That is, the bent plate portion 23 is integrally formed with a portion protruding forward and a portion extending while bending upward from a side end of the portion protruding forward. More specifically, a lower plate portion 27 that protrudes forward above a portion from one side end of the mounting plate portion 22, and a middle plate portion 28 that protrudes upward near one side end portion of the lower plate portion 27, An upper plate portion 29 that projects obliquely upward from the upper end of the middle plate portion 28 is integrally formed.

下側板部２７は、外形が略長方形平板状の部分であり、取付用板部２２と連続すると共に前方へ突出した状態となっている。具体的には、下側板部２７は、取付用板部２２の左右方向における片側端部よりの部分の上側で前方へ突出している。さらにいうと、下側板部２７は、取付用板部２２の切り落とし部２２ａから左右方向に離れた位置にある角部分の近傍に位置しており、この角部分を含む一側端よりの部分の上側に近接する位置に形成されている。 The lower plate portion 27 is a portion having a substantially rectangular flat plate shape, and is continuous with the mounting plate portion 22 and protrudes forward. Specifically, the lower plate portion 27 protrudes forward on the upper side of the portion from the one end portion in the left-right direction of the mounting plate portion 22. Furthermore, the lower plate portion 27 is located in the vicinity of a corner portion that is located in the left-right direction away from the cut-off portion 22a of the mounting plate portion 22, and the portion of the portion from the one side end that includes this corner portion. It is formed at a position close to the upper side.

中板部２８は、左右方向が厚さ方向となるように直立した略長方形平板状の部分である。この中板部２８は、下側板部２７の一側端から上方へ突出している。そして、中板部２８の一側面と、下側板部２７の上端面とは連続した状態となっている。 The middle plate portion 28 is a substantially rectangular flat plate portion that stands upright so that the left-right direction is the thickness direction. The middle plate portion 28 protrudes upward from one end of the lower plate portion 27. Then, one side surface of the middle plate portion 28 and the upper end surface of the lower plate portion 27 are in a continuous state.

上側板部２９は、中板部２８の上端から斜め上方へ突出する略長方形平板状の部分であり、下側板部２７から上側へ延びる立板状の部分を折り曲げることで形成されている。
ここで、上側板部２９は、下側板部２７の上側に位置しており、上側板部２９の下面と下側板部２７の上面とは向かい合った状態となっている。別言すると、上側板部２９は、下側板部２７から上方に離れた位置に形成され、庇のように下側板部２７の大部分を覆っている。
なお、付言すると、上側板部２９を上下方向に投影した投影面の面積は、下側板部２７の上面の面積よりもやや小さくなっている。 The upper plate portion 29 is a substantially rectangular flat plate portion that protrudes obliquely upward from the upper end of the middle plate portion 28 and is formed by bending a vertical plate portion extending upward from the lower plate portion 27.
Here, the upper plate portion 29 is positioned above the lower plate portion 27, and the lower surface of the upper plate portion 29 and the upper surface of the lower plate portion 27 face each other. In other words, the upper plate portion 29 is formed at a position away from the lower plate portion 27 and covers most of the lower plate portion 27 like a ridge.
In addition, the area of the projection surface obtained by projecting the upper plate portion 29 in the vertical direction is slightly smaller than the area of the upper surface of the lower plate portion 27.

また、図５で示されるように、下側板部２７と中板部２８とは略垂直に交わっており、中板部２８と上側板部２９は連続する面のなす角αが鈍角となるように交わっている。 Further, as shown in FIG. 5, the lower plate portion 27 and the middle plate portion 28 intersect substantially perpendicularly, and the angle α formed by the continuous surfaces of the middle plate portion 28 and the upper plate portion 29 becomes an obtuse angle. I am involved in.

ＣＯセンサ１５は、図６で示されるように、センサ本体４０と、フランジ板部４１とを備えており、これらが一体に取り付けられた状態なっている。 As shown in FIG. 6, the CO sensor 15 includes a sensor main body 40 and a flange plate portion 41, and these are integrally attached.

センサ本体４０は、外形が略柱状のセンサであって、径の異なる２つの円柱状の部分を中心軸が同一となるように連続させた形状となっている。つまり、センサ本体４０は、外周面の長手方向で段差のある略円柱状の部材となっている。
このセンサ本体４０は、所謂接触反応式と称されるＣＯセンサとなっている。この接触反応式センサは、その一部が一酸化炭素に反応して発熱する物質で形成された検知部を備えた構成となっている。そして、検知部の一酸化炭素が接触したとき発熱する部分と、一酸化炭素が接触しても発熱しない部分の温度差により、一酸化炭素の有無及び濃度を検出することができる。 The sensor body 40 is a sensor having a substantially columnar outer shape, and has a shape in which two cylindrical portions having different diameters are continuously arranged so that the central axes are the same. That is, the sensor body 40 is a substantially cylindrical member having a step in the longitudinal direction of the outer peripheral surface.
The sensor body 40 is a CO sensor called a so-called contact reaction type. This contact-reactive sensor is configured to include a detection unit, a part of which is formed of a substance that generates heat in response to carbon monoxide. The presence and concentration of carbon monoxide can be detected from the temperature difference between the portion that generates heat when carbon monoxide contacts the detector and the portion that does not generate heat even when carbon monoxide contacts.

フランジ板部４１は、正面視した形状が略横長長方形となる立板状の部分であり、中心板部４５と、右側突出板部４６（係合片）と、左側突出板部４７とが一体的に形成されている。これらは、いずれもその厚さ方向が前後方向と同じ方向になっている。
なお、図面では、正面からみて左側に右側突出板部４６が位置し、右側に左側突出板部４７が位置している。 The flange plate portion 41 is a vertical plate-like portion whose shape when viewed from the front is a substantially horizontally long rectangle, and the center plate portion 45, the right protruding plate portion 46 (engagement piece), and the left protruding plate portion 47 are integrated. Is formed. As for these, the thickness direction is the same direction as the front-back direction.
In the drawing, the right protruding plate portion 46 is positioned on the left side and the left protruding plate portion 47 is positioned on the right side as viewed from the front.

中心板部４５は、センサ本体４０が取り付けられる部分であり、図示しないセンサ取付用の孔にセンサ本体４０が挿通された状態となっている。この中心板部４５は、上端部分と下端部分とがそれぞれ外側へ向かって丸みを帯びて凸となっている。 The center plate portion 45 is a portion to which the sensor main body 40 is attached, and the sensor main body 40 is inserted into a sensor attachment hole (not shown). The center plate portion 45 has an upper end portion and a lower end portion that are rounded outward and convex.

右側突出板部４６は、直立した略長方形平板状の部分であり、中心板部４５から外側へ突出している部分である。すなわち、右側突出板部４６は、中心板部４５から左右方向の一方（右方）へ突出する部分となっている。ここで、この右側突出板部４６は、正面視した形状が角の１つを切り落とした略長方形状となっている。つまり、右側突出板部４６では、外側上部に位置する角部の１つが切り落とされ、切り落とし部４６ａが形成されている。 The right protruding plate portion 46 is an upright substantially rectangular flat plate-like portion, and is a portion protruding outward from the center plate portion 45. That is, the right protruding plate portion 46 is a portion protruding from the center plate portion 45 in one of the left and right directions (rightward). Here, the right protruding plate portion 46 has a substantially rectangular shape in which the shape viewed from the front is cut off one of the corners. That is, in the right protruding plate portion 46, one of the corner portions located on the outer upper side is cut off to form a cut-off portion 46a.

このことから、右側突出板部４６は、正面視した形状が略五角形状となっており、より詳細には、外側に位置する台形状の部分と、内側に位置する長方形状の部分とを組み合わせたような形状となっている。
また、右側突出板部４６の上下方向及び左右方向の中心部分には、右側突出板部４６を厚さ方向に貫通する取付用孔５０が設けられている。この取付用孔５０は、開口形状が円形の貫通孔となっている。 Accordingly, the right protruding plate portion 46 has a substantially pentagonal shape when viewed from the front, and more specifically, a combination of a trapezoidal portion located outside and a rectangular portion located inside. It is like a shape.
In addition, a mounting hole 50 that penetrates the right protruding plate portion 46 in the thickness direction is provided at a central portion of the right protruding plate portion 46 in the vertical direction and the left and right direction. The mounting hole 50 is a through hole having a circular opening shape.

左側突出板部４７は、直立した略長方形平板状の部分であり、中心板部４５から外側へ突出している部分である。このとき、左側突出板部４７の突出方向と、上述した右側突出板部４６の突出方向とは、互いに離れる方向となっている。つまり、左側突出板部４７は、中心板部４５から左右方向の他方（左方）へ突出する部分となっている。
この左側突出板部４７は、正面視した形状が略長方形状となっている。 The left protruding plate portion 47 is an upright substantially rectangular flat plate-like portion, and is a portion protruding outward from the center plate portion 45. At this time, the protruding direction of the left protruding plate portion 47 and the protruding direction of the right protruding plate portion 46 described above are directions away from each other. That is, the left protruding plate portion 47 is a portion protruding from the center plate portion 45 to the other side (left side) in the left-right direction.
The left protruding plate portion 47 has a substantially rectangular shape when viewed from the front.

そして、左側突出板部４７の上下方向及び左右方向の中心部分にも、左側突出板部４７を厚さ方向に貫通する取付用孔５０が設けられている。この取付用孔５０もまた、開口形状が円形の貫通孔となっている。 Further, mounting holes 50 penetrating the left protruding plate portion 47 in the thickness direction are also provided in the central portions of the left protruding plate portion 47 in the vertical direction and the left and right direction. The mounting hole 50 is also a through hole having a circular opening shape.

ここで、右側突出板部４６は、中心板部４５の左右方向における片側端部から外側へ突出しており、フランジ板部４１の片側端部よりの部分を形成している。対して、左側突出板部４７は、中心板部４５の左右方向における他方端部から外側へ突出しており、フランジ板部４１の他方側端部よりの部分を形成している。そして、右側突出板部４６と左側突出板部４７は異なる形状となっており、左側突出板部４７が右側突出板部４６よりもやや大きくなっている。別言すると、切り落とし部４６ａが設けられた右側突出板部４６が、左側突出板部４７よりもわずかに小さくなっている。
これらのことから、フランジ板部４１は、長手方向の両端部分それぞれで形状が異なっており、長手方向（左右方向）における両端部分のそれぞれの縁端部分が異なる形状となっている。したがって、ＣＯセンサ１５は左右非対称の部材であるといえる。 Here, the right protruding plate portion 46 protrudes outward from one end portion in the left-right direction of the center plate portion 45, and forms a portion from the one end portion of the flange plate portion 41. On the other hand, the left protruding plate portion 47 protrudes outward from the other end portion in the left-right direction of the center plate portion 45, and forms a portion from the other end portion of the flange plate portion 41. The right protruding plate portion 46 and the left protruding plate portion 47 have different shapes, and the left protruding plate portion 47 is slightly larger than the right protruding plate portion 46. In other words, the right protruding plate portion 46 provided with the cut-off portion 46 a is slightly smaller than the left protruding plate portion 47.
For these reasons, the flange plate portion 41 has different shapes at both end portions in the longitudinal direction, and has different shapes at the edge portions of both end portions in the longitudinal direction (left-right direction). Therefore, it can be said that the CO sensor 15 is a left-right asymmetric member.

続いて、本実施形態におけるＣＯセンサ１５を排気筒接続管８に取り付ける場合の推奨される手順につき、以下で詳細に説明する。 Subsequently, a recommended procedure for attaching the CO sensor 15 in the present embodiment to the exhaust pipe connecting pipe 8 will be described in detail below.

まず、排気筒接続管８に一体に固定された屈曲立壁部材１９について説明する。
屈曲立壁部材１９を取り付けるとき、図３で示されるように、取付用板部２２の後端面と検出装置配置部１４の取付用平面１４ａとを面接触させ、スポット溶接等の適宜な固定手段により一体に固定する。なお、固定手段は特に限定されるものではないが、ネジ止めのような排気筒接続管８に貫通孔（ネジ孔）を形成するような固定手段によると、排気漏れが発生してしまう可能性がある。そのため、スポット溶接のような排気筒接続管８に貫通孔を形成しない固定手段であることが好ましい。 First, the bent upright wall member 19 that is integrally fixed to the exhaust pipe connecting pipe 8 will be described.
When the bent wall member 19 is attached, as shown in FIG. 3, the rear end face of the attachment plate portion 22 and the attachment flat surface 14a of the detector arrangement portion 14 are brought into surface contact with each other by appropriate fixing means such as spot welding. Fix it together. The fixing means is not particularly limited. However, according to the fixing means that forms a through hole (screw hole) in the exhaust pipe connection pipe 8 such as screwing, there is a possibility that exhaust leakage may occur. There is. Therefore, it is preferable that the fixing means does not form a through hole in the exhaust pipe connection pipe 8 such as spot welding.

屈曲立壁部材１９の固定構造につき、さらに詳細に説明する。
屈曲立壁部材１９には、上述したように、２つの位置決め用貫通孔２２ｂが設けられている。また、取付用平面１４ａには、外部へ向かって突出すると共に位置決め用貫通孔２２ｂに挿通可能な位置決め突起（詳細な図示を省略する）が形成されている。そのため、この位置決め突起を位置決め用貫通孔２２ｂに挿通した状態とするだけで、屈曲立壁部材１９の位置決めが可能となる。別言すると、屈曲立壁部材１９を取り付けるとき、細かく位置合わせする必要がなく、取り付け作業を簡易化できる。なお、本実施形態では、位置決め突起を位置決め用貫通孔２２ｂに挿通した状態とすると共に、この位置決め用貫通孔２２ｂの近傍に位置する部分をスポット溶接で溶着している。 The fixing structure of the bent upright wall member 19 will be described in more detail.
As described above, the bent standing wall member 19 is provided with two positioning through holes 22b. The mounting plane 14a is formed with a positioning projection (detailed illustration is omitted) that protrudes outward and can be inserted into the positioning through hole 22b. For this reason, the bent upright wall member 19 can be positioned only by setting the positioning projections to be inserted into the positioning through holes 22b. In other words, when attaching the bent upright wall member 19, it is not necessary to finely align, and the attaching operation can be simplified. In the present embodiment, the positioning protrusion is inserted into the positioning through hole 22b, and the portion located in the vicinity of the positioning through hole 22b is welded by spot welding.

このとき、屈曲立壁部材１９は、取付用平面１４ａの一側端よりの位置、すなわち、左右方向の片側端部よりの位置に取り付けられた状態となっている。そして、中板部２８よりもセンサ挿入用孔１７よりの位置に、２つのセンサ固定用孔１８のうちの一方が位置した状態となっている。このセンサ固定用孔１８は、上側板部２９よりも下方側であって、下側板部２７よりも上側に位置している。すなわち、上側板部２９と下側板部２７の間に、センサ固定用孔１８のうちの一方が位置した状態となっている。 At this time, the bent upright wall member 19 is in a state of being attached at a position from one side end of the mounting plane 14a, that is, at a position from one side end in the left-right direction. Then, one of the two sensor fixing holes 18 is located at a position from the sensor insertion hole 17 to the middle plate portion 28. The sensor fixing hole 18 is located below the upper plate portion 29 and above the lower plate portion 27. That is, one of the sensor fixing holes 18 is located between the upper plate portion 29 and the lower plate portion 27.

さらに、屈曲立壁部材１９は、センサ挿入用孔１７の外側、換言すると、センサ挿入用孔１７の左右方向の一方端より外側に位置している。詳しくは、センサ挿入用孔１７の右端よりさらに右側に位置した状態となっている。
また、屈曲立壁部材１９の上端部分であって屈曲板部２３の上端部分の位置は、センサ挿入用孔１７の上端よりも高い位置となっている。また、屈曲立壁部材１９の下端部分の位置、さらに屈曲板部２３の下端部分の位置は、いずれもセンサ挿入用孔１７の下端よりも低い位置となっている。 Further, the bent standing wall member 19 is located outside the sensor insertion hole 17, in other words, outside one end of the sensor insertion hole 17 in the left-right direction. Specifically, the sensor insertion hole 17 is positioned further to the right than the right end.
Further, the position of the upper end portion of the bent standing wall member 19 and the upper end portion of the bent plate portion 23 is higher than the upper end of the sensor insertion hole 17. Further, the position of the lower end portion of the bent standing wall member 19 and the position of the lower end portion of the bent plate portion 23 are both lower than the lower end of the sensor insertion hole 17.

そして、図３で示されるように、ＣＯセンサ１５の取り付けに先立って、捕集管部５４をセンサ挿入用孔１７に挿入した状態とする。 Then, as shown in FIG. 3, prior to the attachment of the CO sensor 15, the collection tube portion 54 is inserted into the sensor insertion hole 17.

この捕集管部５４は、外形が横倒しした略円筒状となっており、長手方向の片側端部に円環状のフランジ部５５が形成されている。そして、この捕集管部５４を後端側、すなわち、フランジ部５５が形成されていない端部側からセンサ挿入用孔１７に挿入する。そして、フランジ部５５の後端面が取付用平面１４ａに面接触した状態とする。
このように捕集管部５４を取り付けることにより、ＣＯセンサ１５で検知動作を実施する際、ＣＯセンサ１５の周辺に適量な燃焼排気を供給できる。すなわち、排気筒接続管８の内部を流れる燃焼排気を、検知動作の実施に好適な量だけＣＯセンサ１５の周辺に流すことができる。 The collecting tube portion 54 has a substantially cylindrical shape whose outer shape is laid down, and an annular flange portion 55 is formed at one end portion in the longitudinal direction. Then, the collecting tube portion 54 is inserted into the sensor insertion hole 17 from the rear end side, that is, the end portion side where the flange portion 55 is not formed. The rear end surface of the flange portion 55 is in surface contact with the mounting flat surface 14a.
By attaching the collection pipe part 54 in this way, an appropriate amount of combustion exhaust gas can be supplied around the CO sensor 15 when the CO sensor 15 performs the detection operation. That is, the combustion exhaust gas flowing inside the exhaust pipe connection pipe 8 can be flowed around the CO sensor 15 by an amount suitable for the detection operation.

さらに、捕集管部５４が取り付けられた状態で、ＣＯセンサ１５のセンサ本体４０の一部を捕集管部５４の内孔に挿入した状態とする。より詳しくは、センサ本体４０の検知部を含む部分を捕集管部５４の内孔に挿入した状態とする。すなわち、捕集管部５４の前端側の開口部分、別言すると、フランジ部５５が形成されている端部に位置する開口部分から、センサ本体４０の一部が挿入された状態とする。そして、フランジ板部４１に形成された２つの取付用孔５０と、検出装置配置部１４に形成された２つのセンサ固定用孔１８を一連の連通孔となるように重ね合わせ、ネジ、ビス等の締結要素で固定することにより、ＣＯセンサ１５を検出装置配置部１４に固定した状態とする。なお、ＣＯセンサ１５を固定するとき、ＣＯセンサ１５と検出装置配置部１４の間に図示しないシール部材を介在させて取り付けている。このことにより、センサ固定用孔１８から排気が外部に漏れることのない状態となっている。 Furthermore, it is assumed that a part of the sensor main body 40 of the CO sensor 15 is inserted into the inner hole of the collection tube portion 54 with the collection tube portion 54 attached. More specifically, a part including the detection part of the sensor body 40 is inserted into the inner hole of the collection pipe part 54. That is, a part of the sensor main body 40 is inserted from the opening part on the front end side of the collecting pipe part 54, in other words, the opening part located at the end part where the flange part 55 is formed. Then, the two mounting holes 50 formed in the flange plate portion 41 and the two sensor fixing holes 18 formed in the detection device arrangement portion 14 are overlapped to form a series of communication holes, screws, screws, etc. The CO sensor 15 is fixed to the detector arrangement unit 14 by fixing with the fastening element. When the CO sensor 15 is fixed, a seal member (not shown) is interposed between the CO sensor 15 and the detection device arrangement portion 14. Thus, the exhaust does not leak from the sensor fixing hole 18 to the outside.

このとき、図７で示されるように、屈曲立壁部材１９の一部である屈曲板部２３の内側部分に、ＣＯセンサ１５の一部である右側突出板部４６の縁端部分が収まった状態となっている。そして、上側板部２９の下面と、右側突出板部４６の切り落とし部４６ａに形成される傾斜面とが対向した状態となっている。また、中板部２８の内側側面と右側突出板部４６の外側端面、下側板部２７の上面と右側突出板部４６の下面が、それぞれ対向した状態となっている。そして、これらはいずれも僅かに間隔を空けて近接しているか、接触している状態となっている。すなわち、ＣＯセンサ１５の一部を捕集管部５４の内孔、つまり、センサ挿入用孔１７の内側に挿入した状態としたとき（図３参照）、右側突出板部４６の縁端部分が屈曲板部２３の内側に略丁度収まる構造となっている。
ここで、略丁度収まった状態とは、隙間なく収まった状態、僅かに隙間を空けて収まった状態、一部隙間を空けて収まった状態を含むものとする。 At this time, as shown in FIG. 7, the edge portion of the right protruding plate portion 46, which is a part of the CO sensor 15, is accommodated in the inner portion of the bent plate portion 23, which is a part of the bent standing wall member 19. It has become. And the lower surface of the upper side plate part 29 and the inclined surface formed in the cut-off part 46a of the right side protruding plate part 46 are in a state of facing each other. Further, the inner side surface of the middle plate portion 28 and the outer end surface of the right protruding plate portion 46, the upper surface of the lower plate portion 27, and the lower surface of the right protruding plate portion 46 are opposed to each other. These are either close to each other with a slight gap or are in contact with each other. That is, when a part of the CO sensor 15 is inserted into the inner hole of the collection tube portion 54, that is, the inner side of the sensor insertion hole 17 (see FIG. 3), the edge portion of the right protruding plate portion 46 is It has a structure that fits almost inside the bent plate portion 23.
Here, the state of being almost exactly accommodated includes a state of being accommodated without a gap, a state of being slightly spaced, and a state of being partially spaced.

さらにいうと、右側突出板部４６の切り落とし部４６ａに形成される傾斜面、外側端面、下面が連続して形成される連続面は、上側板部２９の下面、中板部２８の内側側面、下側板部２７の上面が連続して形成される連続面に沿って延びた状態となっている。つまり、右側突出板部４６の外側縁端に位置する外周面は、屈曲板部２３の内側（センサ挿入用孔１７よりの位置）に形成される連続面に沿った形状となっている。 Furthermore, the continuous surface formed by continuously forming the inclined surface, the outer end surface, and the lower surface of the cut-off portion 46a of the right protruding plate portion 46 includes the lower surface of the upper plate portion 29, the inner side surface of the middle plate portion 28, The upper surface of the lower plate part 27 is in a state extending along a continuous surface formed continuously. That is, the outer peripheral surface located at the outer edge of the right protruding plate portion 46 has a shape along a continuous surface formed inside the bent plate portion 23 (position from the sensor insertion hole 17).

これらのことから、ＣＯセンサ１５を取り付け位置まで容易に移動させることが可能となるので、ＣＯセンサ１５の取付作業を簡易化できる。
具体的には、ＣＯセンサ１５を捕集管部５４の内孔に近接させていくと、図８（ａ）で示されるように、屈曲板部２３の内側に右側突出板部４６が位置した状態、すなわち、屈曲板部２３と右側突出板部４６とが係合した状態となる。この状態では、仮にＣＯセンサ１５がセンサ本体４０を軸に回転しようとしても、右側突出板部４６が屈曲板部２３に当接してその回転が阻止されることとなる。つまり、ＣＯセンサ１５は、屈曲板部２３に沿って挿入方向（前後方向）へのみ移動可能となり、他の方向への移動が規制されることとなる。このように、屈曲板部２３がガイド部材として機能することにより、ＣＯセンサ１５を押し込むだけで、ＣＯセンサ１５が正しい姿勢を維持したまま取り付け位置まで移動することとなる。このため、ＣＯセンサ１５を細かく位置合わせする必要がなく、取り付け作業が容易となる。 For these reasons, it is possible to easily move the CO sensor 15 to the mounting position, so that the mounting work of the CO sensor 15 can be simplified.
Specifically, when the CO sensor 15 is brought closer to the inner hole of the collection tube portion 54, the right protruding plate portion 46 is located inside the bent plate portion 23 as shown in FIG. In other words, the bent plate portion 23 and the right protruding plate portion 46 are engaged. In this state, even if the CO sensor 15 tries to rotate about the sensor main body 40, the right protruding plate portion 46 comes into contact with the bent plate portion 23 to prevent the rotation. That is, the CO sensor 15 can be moved only in the insertion direction (front-rear direction) along the bent plate portion 23, and movement in other directions is restricted. As described above, the bent plate portion 23 functions as a guide member, so that the CO sensor 15 moves to the attachment position while maintaining the correct posture only by pushing the CO sensor 15. For this reason, it is not necessary to align the CO sensor 15 finely, and the attachment work becomes easy.

ところで、ＣＯセンサ１５を屈曲立壁部材１９の前方から近接させる際、ＣＯセンサ１５が取り付け姿勢とは天地逆となってしまった場合について考える。この場合、ＣＯセンサ１５の右側に左側突出板部４７が位置することとなる。ここで、上記したように、左側突出板部４７は右側突出板部４６よりも大きく、右側突出板部４６とは異なる形状となっている。つまり、左側突出板部４７は、屈曲板部２３の内側に形成される空間、すなわち、下側板部２７、中板部２８、上側板部２９によって囲まれた部分に入り込むことができない大きさ、形状となっている。 By the way, when the CO sensor 15 is brought close to the bent upright wall member 19 from the front, the case where the CO sensor 15 is turned upside down from the mounting posture will be considered. In this case, the left protruding plate portion 47 is positioned on the right side of the CO sensor 15. Here, as described above, the left protruding plate portion 47 is larger than the right protruding plate portion 46 and has a different shape from the right protruding plate portion 46. That is, the left protruding plate portion 47 has a size that cannot enter the space formed inside the bent plate portion 23, that is, the portion surrounded by the lower plate portion 27, the middle plate portion 28, and the upper plate portion 29, It has a shape.

このことから、ＣＯセンサ１５が天地逆となった状態では、ＣＯセンサ１５を屈曲立壁部材１９の前方から取付用平面１４ａに近接させていくと、左側突出板部４７が屈曲板部２３に当接し、その移動が阻止される。つまり、ＣＯセンサ１５が天地逆となった状態では、ＣＯセンサ１５を取り付け位置まで移動させることができず、ＣＯセンサ１５を取り付けることができない構造となっている。
したがって、作業者がＣＯセンサ１５の向きを間違えたまま、ＣＯセンサ１５を取り付けてしまうことがない。また、作業者は、ＣＯセンサ１５の向きを確認しなくても、右側突出板部４６を屈曲板部２３に沿わせるだけでＣＯセンサ１５が正しい姿勢となるため、ＣＯセンサ１５の取り付け作業が容易となる。 For this reason, in a state where the CO sensor 15 is upside down, when the CO sensor 15 is brought closer to the mounting flat surface 14a from the front of the bent upright wall member 19, the left protruding plate portion 47 contacts the bent plate portion 23. The movement is blocked. That is, when the CO sensor 15 is upside down, the CO sensor 15 cannot be moved to the attachment position, and the CO sensor 15 cannot be attached.
Therefore, the operator does not attach the CO sensor 15 with the direction of the CO sensor 15 being wrong. Further, even if the operator does not check the orientation of the CO sensor 15, the CO sensor 15 can be in the correct posture simply by bringing the right protruding plate portion 46 along the bent plate portion 23. It becomes easy.

ここで、燃焼装置１の稼働時における空気の流れについて説明する。 Here, the flow of air during operation of the combustion apparatus 1 will be described.

燃焼部４で燃焼動作が開始されると、図９で示されるように、送風機５が稼働して屋外の空気が筐体２の内部に取り込まれる。すなわち、送風機５が稼働することで空気の流れが形成され、屋外の空気が筐体２の内部へと導入される。このとき、給気筒（図示せず）と連続する配管６０が筐体２の天板部に取り付けられており、給気筒（図示せず）と配管６０とが筐体２の内部に空気を供給するための一連の給気経路を形成している。そのため、屋外の空気は、筐体２の上部側から内部に流入することとなる。 When the combustion operation is started in the combustion unit 4, as shown in FIG. 9, the blower 5 is operated and outdoor air is taken into the housing 2. That is, when the blower 5 is operated, an air flow is formed, and outdoor air is introduced into the housing 2. At this time, a pipe 60 continuing to the supply cylinder (not shown) is attached to the top plate portion of the casing 2, and the supply cylinder (not shown) and the pipe 60 supply air to the inside of the casing 2. A series of air supply paths are formed for this purpose. Therefore, outdoor air flows into the inside from the upper side of the housing 2.

そして、筐体２の内部へ流入した空気は、筐体２の内部空間を広がりつつ、送風機５が位置する下部側へ向かって流れる。
具体的に説明すると、筐体２内へ上方から流入した空気は、下方に位置する送風機５に向かって流れるものであるが、このとき筐体２の空気の流入口となる部分と送風機５との間には、様々な機器や配管、部材等の内蔵物が位置している。そのため、筐体２へと導入された空気は、様々な内蔵物に衝突してその流れ方向を変えつつ、送風機５へと流れていく。結果、筐体２の内部空間に導入された空気は、筐体２の内部空間の前後左右方向に拡散しつつ、下方へ向かって流れていく。別言すると、筐体２の内部へと導入した空気は、内蔵物や筐体２の内壁と衝突し、その流れ方向を変えながら下方へ向かって流れることとなる。 And the air which flowed in the inside of the housing | casing 2 flows toward the lower part side in which the air blower 5 is located, expanding the internal space of the housing | casing 2. FIG.
More specifically, the air that has flowed into the housing 2 from above flows toward the blower 5 located below, and at this time, the air inlet of the housing 2 and the blower 5 Between these, various devices, pipes, built-in items such as members are located. Therefore, the air introduced into the housing 2 flows into the blower 5 while colliding with various built-in objects and changing the flow direction thereof. As a result, the air introduced into the internal space of the housing 2 flows downward while diffusing in the front-rear and left-right directions of the internal space of the housing 2. In other words, the air introduced into the inside of the housing 2 collides with a built-in object or the inner wall of the housing 2 and flows downward while changing its flow direction.

そして、送風機５へと到達した空気は、送風機５から燃焼部４へ向かって流れ、燃焼部４での燃料の燃焼に使用される。ここで、燃焼部４で燃料が燃焼されると、高温の燃焼ガスが発生する。そして、この燃焼ガスが、燃焼部４の上側に位置する一次熱交換器６へ向かって流れる。このとき、燃焼部４、一次熱交換器６、二次熱交換器７、排気筒接続管８は直列に接続されて一体の排気流路を形成している。そのため、燃焼ガスは、燃焼部４から一次熱交換器６、二次熱交換器７を経由して排気筒接続管８へと至り、排気筒接続管８から排気筒（図示せず）を介して屋外へと排出される。 Then, the air that has reached the blower 5 flows from the blower 5 toward the combustion unit 4 and is used for combustion of fuel in the combustion unit 4. Here, when fuel is combusted in the combustor 4, high-temperature combustion gas is generated. And this combustion gas flows toward the primary heat exchanger 6 located above the combustion part 4. At this time, the combustion part 4, the primary heat exchanger 6, the secondary heat exchanger 7, and the exhaust pipe connection pipe 8 are connected in series to form an integral exhaust flow path. Therefore, the combustion gas reaches the exhaust pipe connection pipe 8 from the combustion section 4 via the primary heat exchanger 6 and the secondary heat exchanger 7, and from the exhaust pipe connection pipe 8 through the exhaust pipe (not shown). Are discharged outdoors.

ところで、燃焼装置１は、外気の温度が非常に低くなる寒冷地等で運用されることがある。この場合、燃焼装置１が燃焼動作を実施すると、必然的に低温の空気を筐体２内に取り込んでしまうこととなる。このとき、筐体２内に取り込んだ冷たい空気にＣＯセンサ１５が直接さらされてしまうと、ＣＯセンサ１５の検知動作に悪影響を及ぼす可能性がある。そこで、本実施形態のＣＯセンサ１５の取付構造では、筐体２の内部に低温の空気が流入しても、ＣＯセンサ１５が低温の空気の影響を受けにくい構造となっている。このことにつき、以下で詳細に説明する。 By the way, the combustion apparatus 1 may be operated in a cold district where the temperature of the outside air is very low. In this case, when the combustion device 1 performs the combustion operation, low temperature air is inevitably taken into the housing 2. At this time, if the CO sensor 15 is directly exposed to the cold air taken into the housing 2, the detection operation of the CO sensor 15 may be adversely affected. Therefore, the CO sensor 15 mounting structure of the present embodiment has a structure in which the CO sensor 15 is not easily affected by the low-temperature air even when the low-temperature air flows into the housing 2. This will be described in detail below.

筐体２の内部に空気が流入するとき、図１０で示されるように、給気筒（図示せず）と連続する配管６０の開口６１から、空気が流入することとなる。すなわち、外部から筐体２の内部まで連続する空気供給経路のうち、筐体２よりの開口部分から空気が流入する。このとき、流入した空気の一部が排気筒接続管８へ向かって流れることとなる。 When air flows into the housing 2, as shown in FIG. 10, air flows from the opening 61 of the pipe 60 that is continuous with the supply cylinder (not shown). That is, air flows from an opening portion from the housing 2 in an air supply path continuous from the outside to the inside of the housing 2. At this time, a part of the inflowing air flows toward the exhaust pipe connection pipe 8.

ここで、ＣＯセンサ１５が取り付けられている検出装置配置部１４は、排気筒接続管８の外周面のうち、配管６０と近接する部分から離れた位置に形成されている。より詳細には、排気筒接続管８の外周面のうちで配管６０と最も近接する部分から、排気筒接続管８の周方向に略９０度ずれた位置に検出装置配置部１４が形成されている。そして、ＣＯセンサ１５の着脱方向（前後方向）は、配管６０側から排気筒接続管８側へ向かう方向と略直交するようになっている。 Here, the detector arrangement portion 14 to which the CO sensor 15 is attached is formed at a position away from a portion close to the pipe 60 on the outer peripheral surface of the exhaust pipe connection pipe 8. More specifically, the detection device arrangement portion 14 is formed at a position that is shifted by approximately 90 degrees in the circumferential direction of the exhaust pipe connection pipe 8 from the portion of the outer peripheral surface of the exhaust pipe connection pipe 8 that is closest to the pipe 60. Yes. The attaching / detaching direction (front-rear direction) of the CO sensor 15 is substantially orthogonal to the direction from the pipe 60 side toward the exhaust pipe connecting pipe 8 side.

さらに、ＣＯセンサ１５の側方であって配管６０よりの位置には、屈曲立壁部材１９が設けられている。より詳細には、センサ本体４０のうちで排気筒接続管８の外部に露出している部分の側方であって、配管６０よりの位置に屈曲立壁部材１９が設けられている。さらにいうと、筐体２内部側に位置する配管６０の開口６１と、ＣＯセンサ１５とを結ぶ仮想線を遮る位置に屈曲立壁部材１９の屈曲板部２３が位置している。 Further, a bent upright wall member 19 is provided on the side of the CO sensor 15 and at a position from the pipe 60. More specifically, the bent vertical wall member 19 is provided on the side of the portion of the sensor body 40 exposed to the outside of the exhaust pipe connection pipe 8 and at a position from the pipe 60. More specifically, the bent plate portion 23 of the bent upright wall member 19 is located at a position that blocks an imaginary line connecting the opening 61 of the pipe 60 located inside the housing 2 and the CO sensor 15.

これらのことから、配管６０の開口６１からＣＯセンサ１５が位置する部分へ向かって流れた低温の空気は、屈曲板部２３に衝突してその流れの向きが変更されることとなる。
具体的に説明すると、まず、屈曲板部２３に衝突した低温の空気の一部は、上側板部２９に沿って流れ、ＣＯセンサ１５の上方を流れることとなる。すなわち、上述したように、屈曲板部２３の上端である上側板部２９の上端は、ＣＯセンサ１５のセンサ本体４０の上端よりも高い位置となるように形成されている。そのため、上側板部２９の上面を形成する傾斜面に沿って流れた低温の空気は、そのまま側方へと流れ、センサ本体４０の上側を流れることとなる。 For these reasons, the low-temperature air that has flowed from the opening 61 of the pipe 60 toward the portion where the CO sensor 15 is located collides with the bent plate portion 23 and the direction of the flow is changed.
Specifically, first, a part of the low-temperature air that collides with the bent plate portion 23 flows along the upper plate portion 29 and flows above the CO sensor 15. That is, as described above, the upper end of the upper plate portion 29 that is the upper end of the bent plate portion 23 is formed to be higher than the upper end of the sensor body 40 of the CO sensor 15. Therefore, the low-temperature air that flows along the inclined surface that forms the upper surface of the upper plate portion 29 flows to the side as it is, and flows on the upper side of the sensor body 40.

その一方、屈曲板部２３に衝突した低温の空気の他の一部は、図１１で示されるように、前方側へと流れることとなる。より詳細には、中板部２８の外側側面に沿って前側へ流れた後に、屈曲板部２３の前方を配管６０から離れる方向（図１１では右側へ向かう方向であり、配管６０については図１０参照）へ流れることとなる。ここで、屈曲板部２３の検出装置配置部１４からの突出長さＬ１は、取り付け時におけるセンサ本体４０の検出装置配置部１４からの突出長さＬ２よりも長くなっている。別言すると、屈曲板部２３の前端部分は、センサ本体４０の前端部分よりも前方に位置している。
したがって、本実施形態では、屈曲立壁部材１９の突出長さＬ１とし、ＣＯセンサ１５のうちで排気筒接続管８の外部に露出した部分での突出長さをＬ２としたとき、下記式（１）：
Ｌ１≧Ｌ２・・・（１）
の関係を満たした状態となっている。 On the other hand, the other part of the low-temperature air that collides with the bent plate portion 23 flows forward as shown in FIG. More specifically, after flowing forward along the outer side surface of the middle plate portion 28, the front of the bent plate portion 23 is away from the pipe 60 (in FIG. 11, the direction is toward the right side. Flow). Here, the protruding length L1 of the bent plate portion 23 from the detecting device arrangement portion 14 is longer than the protruding length L2 of the sensor main body 40 from the detecting device arrangement portion 14 at the time of attachment. In other words, the front end portion of the bent plate portion 23 is positioned in front of the front end portion of the sensor main body 40.
Therefore, in the present embodiment, when the protruding length L1 of the bent upright wall member 19 and the protruding length of the CO sensor 15 exposed to the outside of the exhaust pipe connecting pipe 8 are L2, the following formula (1 ):
L1 ≧ L2 (1)
It is in a state that satisfies the relationship.

このことから、屈曲板部２３の前方を流れる低温の空気は、センサ本体４０と接触することなく流れることとなる。
すなわち、屈曲板部２３がセンサ本体４０よりも空気の流れ方向上流側に位置しており、センサ本体４０側へ向かって流れる空気の流れを規制するように形成されている。すなわち、屈曲板部２３は、センサ本体４０側へ向かって流れる空気の流れを遮るように形成されている。より詳細には、配管６０（図１０参照）側から側面視したとき、センサ本体４０が目視できない状態となっている。別言すると、屈曲板部２３は、センサ本体４０から離れた位置でセンサ本体４０の側方を覆った状態となっている。
このことから、筐体２の内部に流入した低温の空気にセンサ本体４０が直接さらされることがなく、低温の空気がＣＯセンサ１５の検知動作に悪影響を及ぼすことがない。したがって、ＣＯセンサ１５の検知動作を正確に実施することができる。 For this reason, low-temperature air flowing in front of the bent plate portion 23 flows without contacting the sensor main body 40.
That is, the bent plate portion 23 is located upstream of the sensor body 40 in the air flow direction, and is formed so as to restrict the flow of air flowing toward the sensor body 40 side. That is, the bent plate portion 23 is formed so as to block the flow of air flowing toward the sensor body 40 side. More specifically, when viewed from the side from the pipe 60 (see FIG. 10) side, the sensor body 40 is not visible. In other words, the bent plate portion 23 covers the side of the sensor main body 40 at a position away from the sensor main body 40.
For this reason, the sensor main body 40 is not directly exposed to the low-temperature air flowing into the housing 2, and the low-temperature air does not adversely affect the detection operation of the CO sensor 15. Therefore, the detection operation of the CO sensor 15 can be performed accurately.

ところで、熱源機１のメンテナンスを実施するとき、二次熱交換器７、一次熱交換器６、燃焼部４からなるユニット（以下、単に缶体ユニットとも称す）を筐体２の内部から取り出す場合がある。このことにつき、図１２を参照しつつ詳細に説明する。 By the way, when the maintenance of the heat source device 1 is carried out, a unit composed of the secondary heat exchanger 7, the primary heat exchanger 6, and the combustion unit 4 (hereinafter also simply referred to as a can unit) is taken out from the inside of the housing 2. There is. This will be described in detail with reference to FIG.

ここで、上記したように、排気筒接続管８は、二次熱交換器７側から延びる配管と、図示しない排気筒を接続するための部材である。したがって、排気筒接続管８は、二次熱交換器７側から延びる配管と、図示しない排気筒の間に介在してこれらを連結した状態となっている（図１２（ａ）参照）。別言すると、二次熱交換器７側から延びる配管と、図示しない排気筒の双方と連結された状態となっている。 Here, as described above, the exhaust pipe connection pipe 8 is a member for connecting a pipe extending from the secondary heat exchanger 7 side and an exhaust pipe (not shown). Therefore, the exhaust pipe connecting pipe 8 is interposed between the pipe extending from the secondary heat exchanger 7 side and the exhaust pipe (not shown) to connect them (see FIG. 12A). In other words, the pipe is connected to both the pipe extending from the secondary heat exchanger 7 side and the exhaust pipe (not shown).

この状態から缶体ユニットを取り外す場合、スライド管１１を上方へとスライド移動させ、二次熱交換器７側から延びる配管の上方に位置させた状態とする（図１２（ｂ）参照）。
ここで、スライド管１１を上方へと移動させたとき、スライド管１１の上端部分がＣＯセンサ１５のセンサ本体４０に衝突してしまうと、センサ本体４０が破損してしまうおそれがある。そこで、本実施形態のＣＯセンサ１５の取付構造では、排気筒接続管８を取り外すときに、スライド管１１がセンサ本体４０に衝突しない構造となっている。 When removing the can unit from this state, the slide tube 11 is slid upward and is positioned above the pipe extending from the secondary heat exchanger 7 side (see FIG. 12B).
Here, when the slide tube 11 is moved upward, if the upper end portion of the slide tube 11 collides with the sensor main body 40 of the CO sensor 15, the sensor main body 40 may be damaged. Therefore, the CO sensor 15 mounting structure of the present embodiment has a structure in which the slide tube 11 does not collide with the sensor body 40 when the exhaust pipe connecting tube 8 is removed.

本実施形態では、図１２（ｂ）でも示されるように、屈曲板部２３の下側板部２７がセンサ本体４０の下方に位置している。そのため、スライド管１１が上方に勢いよく移動しても、センサ本体４０よりも下方に位置する下側板部２７に当接し、下側板部２７の下面よりも上側への移動が阻止される。別言すると、本実実施形態では、スライド管１１のセンサ本体４０側へ向かう移動が規制される状態となっている。このことにより、スライド管１１がセンサ本体４０に衝突することがなく、センサ本体４０がスライド管１１の下方からの衝突によって破損することのない構造となっている。 In the present embodiment, the lower plate portion 27 of the bent plate portion 23 is located below the sensor body 40 as shown in FIG. Therefore, even if the slide tube 11 moves vigorously upward, it abuts on the lower plate portion 27 positioned below the sensor main body 40 and is prevented from moving upward from the lower surface of the lower plate portion 27. In other words, in this actual embodiment, the movement of the slide tube 11 toward the sensor body 40 is restricted. Thus, the slide tube 11 does not collide with the sensor main body 40, and the sensor main body 40 has a structure that is not damaged by the collision from below the slide tube 11.

そして、二次熱交換器７側から延びる配管の上方にスライド管１１が位置した状態（図１２（ｂ）参照）で、缶体ユニットを前方へと傾斜させ、その後に筐体２の外部に取り出す。このことにより、缶体ユニットの取り外し作業が完了する。
なお、このような取り出し方法によると、排気筒接続管８を筐体２から取り外すことなく、缶体ユニットを取り外すことが可能となる。すなわち、排気筒接続管８と図示しない排気筒とが連結した状態のまま、缶体ユニットを取り外すことが可能となる。 Then, in a state where the slide tube 11 is positioned above the pipe extending from the secondary heat exchanger 7 side (see FIG. 12B), the can unit is tilted forward, and then the outside of the housing 2 Take out. This completes the removal of the can unit.
In addition, according to such a taking-out method, it becomes possible to remove a can body unit, without removing the exhaust pipe connection pipe 8 from the housing | casing 2. FIG. That is, the can unit can be removed while the exhaust tube connecting pipe 8 and the exhaust tube (not shown) are connected.

１燃焼装置
２筐体
４燃焼部
８排気筒接続管（排気筒接続アダプタ）
１０排気管本体部（アダプタ本体部）
１１スライド管（スライド管部）
１５ＣＯセンサ(気体センサ)
１７センサ挿入用孔（センサ取付用孔）
１９屈曲立壁部材（係合板部）
４６右側突出板部（係合片） DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Combustion apparatus 2 Case 4 Combustion part 8 Exhaust pipe connection pipe (exhaust pipe connection adapter)
10 Exhaust pipe body (adapter body)
11 Slide tube (slide tube)
15 CO sensor (gas sensor)
17 Sensor insertion hole (Sensor mounting hole)
19 Bending wall member (engagement plate)
46 Right protruding plate (engagement piece)

Claims

Included in the exhaust gas discharged from the combustion section with respect to a combustion device having at least a combustion section having a burner for combustion and an exhaust path for discharging exhaust gas discharged from the combustion section to the outside A gas sensor mounting structure for mounting a gas sensor for detecting the presence and / or concentration of a predetermined gas,
The combustion device has an air supply path for supplying air into the housing,
The exhaust path is composed of one or a plurality of members, and the gas sensor is attached to a member constituting the exhaust path,
The member to which the gas sensor is attached is provided with a sensor attachment hole and an engagement plate portion,
The sensor mounting hole is for inserting at least the detection unit of the gas sensor when the gas sensor is mounted,
The engagement plate portion protrudes at least partially along the insertion direction of the gas sensor,
The gas sensor is provided with an engagement piece that engages with the engagement plate portion, and when the gas sensor is inserted into the sensor mounting hole, the gas sensor follows the engagement plate portion. Moving in a certain direction ,
The engagement plate portion is located between a portion serving as an air inlet to the inside of the housing and the gas sensor, and restricts the flow of air from the air inlet toward the gas sensor. Gas sensor mounting structure.

The exhaust path is formed by a plurality of members including an exhaust pipe and an exhaust pipe connection adapter for integrally attaching the exhaust pipe.
The gas sensor mounting structure according to claim 1, wherein the gas sensor is attached to the exhaust pipe connection adapter.

The exhaust path is formed by a plurality of members including an exhaust pipe and an exhaust pipe connection adapter for integrally attaching the exhaust pipe.
The exhaust pipe connection adapter has a substantially cylindrical adapter main body part, and a slide tube part fitted on the adapter main body part,
The slide tube portion is slidable along the axial direction of the adapter main body portion,
3. The movement according to claim 1 , wherein when the slide tube portion slides, at least a part of the slide tube portion and the engagement plate portion come into contact with each other, and movement of the slide tube portion is restricted. Gas sensor mounting structure.

The length of the engaging plate portion in the protruding direction is L1,
In the state where the gas sensor is attached, when the protruding length to the outside at the portion exposed to the outside from the member to which the gas sensor is attached is L2, the following formula (1):
L1 ≧ L2 (1)
The gas sensor mounting structure according to claim 1 , wherein the relationship is satisfied.

A combustion apparatus, wherein the gas sensor is attached by the gas sensor attachment structure according to claim 1 .