JP6153300B2

JP6153300B2 - Kitchen paper and manufacturing method thereof

Info

Publication number: JP6153300B2
Application number: JP2012158968A
Authority: JP
Inventors: 直人竹内
Original assignee: Unicharm Corp
Current assignee: Unicharm Corp
Priority date: 2012-07-17
Filing date: 2012-07-17
Publication date: 2017-06-28
Anticipated expiration: 2032-07-17
Also published as: JP2014019963A

Description

本発明は、流し台や調理場等で使用されるキッチンペーパー及びその製造方法に関する。 The present invention relates to kitchen paper used in a sink, a kitchen, or the like and a method for manufacturing the kitchen paper.

従来、流し台や調理場等で使用されるキッチンペーパーは公知である。例えば、特許文献１には、パルプ繊維から抄紙した繊維ウエブと、ポリエステル等の合成繊維の繊維ウエブとをウォータージェット処理することによって複合することで形成されたキッチンペーパーが開示されている。 Conventionally, kitchen paper used in a sink or a kitchen is well known. For example, Patent Document 1 discloses a kitchen paper formed by combining a fiber web made from pulp fibers and a fiber web of synthetic fibers such as polyester by water jet treatment.

特開２００１−１４６６６５号公報JP 2001-146665 A

特許文献１に開示されたキッチンペーパーによれば、シートの表面に複数の凸部が設けられており、厚手感があり、強度及び柔軟性に優れている。 According to the kitchen paper disclosed in Patent Document 1, a plurality of convex portions are provided on the surface of the sheet, there is a feeling of thickness, and the strength and flexibility are excellent.

しかし、その製造工程において、パルプ繊維を含む繊維ウエブと合成樹脂繊維を含む繊維ウエブとをウォータージェット処理して複合したものであるから、２層構造を有し、パルプ繊維を含む繊維ウエブの表面からパルプ繊維が外部に露出する。したがって、使用時において、比較的に多量のパルプ繊維が脱落し、食品や流し台等に付着するおそれがある。 However, since the fiber web containing pulp fibers and the fiber web containing synthetic resin fibers are combined in the production process by water jet treatment, the surface of the fiber web containing the pulp fibers has a two-layer structure. The pulp fibers are exposed to the outside. Therefore, during use, a relatively large amount of pulp fibers may fall off and adhere to food or a sink.

本発明の目的は、従来のキッチンペーパーの改良にあり、所要の厚手感及び強度を有するとともに、使用中に比較的に多量のパルプ繊維が脱落するおそれのないキッチンペーパー及びその製造方法の提供に関する。 An object of the present invention is to improve a conventional kitchen paper, and to provide a kitchen paper having a required thick feeling and strength and a risk that a relatively large amount of pulp fibers are not dropped during use, and a method for producing the same. .

前記課題を解決するために、本願の第１発明は、厚さ方向を有し、前記厚さ方向において対向する第１面及び第２面を含むキッチンペーパーに関する。 In order to solve the above problems, the first invention of the present application relates to a kitchen paper having a thickness direction and including a first surface and a second surface facing each other in the thickness direction.

第１発明に係るキッチンペーパーは、前記第１面に位置する第１層と、前記第２面に位置する第２層と、前記第１及び第２層間に位置する第３層とを有するスパンレース不織布であって、前記第１及び第２層は合成繊維と親水性繊維とから形成され、前記第３層は少なくともパルプ繊維を含み、前記合成繊維及び前記親水性繊維の繊度が１．７ｄｔｅｘ以下、前記パルプ繊維の平均繊維長が２．２ｍｍ以上であって、前記第１層の厚さ寸法は０．１〜０．３ｍｍ、前記第３層の厚さ寸法は０．０８〜０．２ｍｍ、前記第２層の厚さ寸法は０．１〜０．３ｍｍであって、前記第１層の見掛け密度は０．０１〜０．０１４ｇ／ｃｍ ^３、前記第３層の見掛け密度は０．００７〜０．０１１ｇ／ｃｍ ^３、前記第２層の見掛け密度は０．００９〜０．０１３ｇ／ｃｍ ^３であって、前記第１及び第２層の平均孔径が３０〜５０μｍである前記第１面に位置する第１層と、前記第２面に位置する第２層と、前記第１及び第２層間に位置する第３層とを有するスパンレース繊維不織布であって、前記第１及び第２層は合成繊維と親水性繊維とから形成され、前記第３層は少なくともパルプ繊維を含み、前記合成繊維及び前記親水性繊維の繊度が１．７ｄｔｅｘ以下、前記パルプ繊維の平均繊維長が２．２ｍｍ以上であって、前記第１及び第２層の平均孔径が３０〜５０μｍであって、前記第３層の厚さ寸法が、前記第１層の厚さ寸法よりも小さく、かつ、前記第２層の厚さ寸法よりも小さい。 A kitchen paper according to a first aspect of the present invention is a span having a first layer located on the first surface, a second layer located on the second surface, and a third layer located between the first and second layers. A lace nonwoven fabric, wherein the first and second layers are formed of synthetic fibers and hydrophilic fibers, the third layer includes at least pulp fibers, and the fineness of the synthetic fibers and the hydrophilic fibers is 1.7. dtex or less, the average fiber length of the pulp fibers is 2.2 mm or more, the thickness dimension of the first layer is 0.1 to 0.3 mm, and the thickness dimension of the third layer is 0.08 to The thickness of the second layer is 0.1 to 0.3 mm, the apparent density of the first layer is 0.01 to 0.014 g / cm ³ , and the apparent density of the third layer the 0.007~0.011g / cm ^3, an apparent density of the second layer is 0.009 to 0 A 013g / cm ^3, a first layer having an average pore diameter of the first and second layers is positioned at the first surface is 30 to 50 [mu] m, a second layer positioned on the second surface, the first A spunlace fiber nonwoven fabric having a first layer and a third layer located between the first and second layers, wherein the first and second layers are formed of synthetic fibers and hydrophilic fibers, and the third layer includes at least pulp fibers. In addition, the fineness of the synthetic fiber and the hydrophilic fiber is 1.7 dtex or less, the average fiber length of the pulp fiber is 2.2 mm or more, and the average pore diameter of the first and second layers is 30 to 50 μm The thickness dimension of the third layer is smaller than the thickness dimension of the first layer and smaller than the thickness dimension of the second layer.

本願の第２発明は、（ａ）合成繊維と親水性繊維とを混合した第１繊維ウエブを連続的に供給する工程、（ｂ）パルプ繊維を前記第１繊維ウエブ上に供給する工程、（ｃ）前記パルプ繊維の上に合成繊維と親水性繊維とを混合した第２繊維ウエブを連続的に供給する工程、（ｄ）互いに重ねられた前記第１繊維ウエブ、前記パルプ繊維、前記第２繊維ウエブにウォータージェット処理を施して連続したシートを得る工程、（ｅ）前記シートを乾燥させる工程、（ｆ）前記シートを切断してキッチンペーパーを得る工程、を有することを特徴とするキッチンペーパーの製造方法に関する。 The second invention of the present application includes (a) a step of continuously supplying a first fiber web in which synthetic fibers and hydrophilic fibers are mixed, and (b) a step of supplying pulp fibers onto the first fiber web. c) a step of continuously supplying a second fiber web in which synthetic fibers and hydrophilic fibers are mixed on the pulp fiber; (d) the first fiber web, the pulp fiber, and the second layer, which are stacked on each other; A kitchen paper comprising: a step of obtaining a continuous sheet by subjecting a fiber web to water jet treatment; (e) a step of drying the sheet; and (f) a step of obtaining kitchen paper by cutting the sheet. It relates to the manufacturing method.

本発明に係るキッチンペーパーは、繊維ウエブを重ねてなる３層構造のスパンレース繊維不織布であることから所要の厚手感と強度を有し、また、合成繊維及び親水性繊維の繊度が約１．７ｄｔｅｘ以下、パルプ繊維の平均繊維長が約２．２ｍｍ以上であって、第１及び第２層の平均孔径が３０〜５０μｍであることから、使用中に、第１面及び第２面から比較的多量のパルプ繊維が脱落して、食品や流し台等に付着するおそれはない。 Since the kitchen paper according to the present invention is a spunlace fiber nonwoven fabric having a three-layer structure formed by overlapping fiber webs, the kitchen paper has the required thickness and strength, and the fineness of the synthetic fibers and hydrophilic fibers is about 1. 7 dtex or less, the average fiber length of the pulp fiber is about 2.2 mm or more, and the average pore diameter of the first and second layers is 30 to 50 μm, so comparison is made from the first and second surfaces during use. There is no risk that a large amount of pulp fiber will fall off and adhere to food or a sink.

キッチンペーパーの一部破断斜視図。The partially broken perspective view of kitchen paper. 図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う模式的断面図。The typical sectional view which meets the II-II line of Drawing 1. 図２のＩＩＩで示す部分拡大図。The elements on larger scale shown by III of FIG. キッチンペーパーの製造工程の概略図。Schematic of the manufacturing process of kitchen paper. リント試験における測定の手順を示す図。The figure which shows the procedure of the measurement in a lint test.

図１〜３を参照すると、キッチンペーパー１０は、厚さ方向Ｚを有し、厚さ方向Ｚにおいて対向する第１面１１及び第２面１２と、第１面１１側に位置する第１層１３と、第２面１２側に位置する第２層１４と、第１層１３と第２層１４との間に位置する第３層１５とを含む。第１層１３、第３層１５及び第３層１４は、それぞれ、それらを構成する繊維どうしがウォータージェット処理（高圧水流交絡法）によって交絡されることによって複合一体化された三層構造を有する。 1-3, the kitchen paper 10 has the thickness direction Z, the 1st surface 11 and the 2nd surface 12 which oppose in the thickness direction Z, and the 1st layer located in the 1st surface 11 side. 13, a second layer 14 located on the second surface 12 side, and a third layer 15 located between the first layer 13 and the second layer 14. Each of the first layer 13, the third layer 15, and the third layer 14 has a three-layer structure in which the fibers constituting them are combined and integrated by interlacing the fibers by water jet processing (high-pressure hydroentanglement method). .

第１層１３及び第２層１４は、親水性繊維と合成繊維との混合繊維ウエブから形成されている。親水性繊維の材料としては、吸水繊維が好ましく、さらに好ましくは、レーヨン繊維等の再生繊維、コットン繊維等を用いることができる。合成繊維としては、ポリエステル系繊維、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）のほか、ポリオレフィン系繊維、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）の各繊維およびこれらを用いた芯鞘型の複合繊維を用いることができる。複合繊維の鞘部分を形成する材料には、芯部分を形成する材料に比べて溶融温度の低いものが使用される。かかる芯鞘型の複合繊維としては、例えば、ポリエチレンとポリプロピレン、ポリエチレンとポリエステル、ポリプロピレンとポリエステル、ポリエチレンテレフタレートとポリエチレンの組み合わせ等がある。ここにおいて、「合成繊維」とは、その繊維自体の材料が疎水性を有するものであって、その材料を親水化剤で処理したものも含まれる。その材料からなる繊維の親水化処理としては、繊維表面に親水化剤（油剤）を付着したもの、又はその繊維内に親水化剤（油剤）を含有させたものが挙げられる。 The first layer 13 and the second layer 14 are formed from a mixed fiber web of hydrophilic fibers and synthetic fibers. As the material for the hydrophilic fiber, water-absorbing fiber is preferable, and more preferably, recycled fiber such as rayon fiber, cotton fiber, or the like can be used. As synthetic fibers, polyester fibers such as polyethylene terephthalate (PET), polyolefin fibers such as polypropylene (PP) and polyethylene (PE) fibers, and core-sheath type composite fibers using these fibers are used. be able to. As the material forming the sheath portion of the composite fiber, a material having a lower melting temperature than that of the material forming the core portion is used. Examples of the core-sheath type composite fiber include polyethylene and polypropylene, polyethylene and polyester, polypropylene and polyester, and a combination of polyethylene terephthalate and polyethylene. Here, the “synthetic fiber” includes those in which the material of the fiber itself is hydrophobic, and the material is treated with a hydrophilizing agent. Examples of the hydrophilization treatment of the fiber made of the material include those having a hydrophilic agent (oil agent) attached to the fiber surface, or those having a hydrophilic agent (oil agent) contained in the fiber.

本実施形態において、第１及び第２層１３，１４には、好ましくは、レーヨン繊維１８とＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）繊維１９とを８０：２０〜６０：４０の割合（質量％）で混同した繊維ウエブから形成することができる。ＰＥＴ繊維１９は、合成繊維の中で最も生産量が多いポリエステル系繊維の一種であって、強度性、耐熱性、耐水性、耐酸性、耐アルカリ性等に優れキッチンペーパーの材料として好適である。また、ＰＥＴ繊維１９を使用することによって製品の表面及び裏面の滑り性が向上し、まな板や流し台等の水分を素早く拭き取ることができる。キッチンペーパー１０は第１及び第２面１１，１２のうちのいずれが拭き取り面であってもよい。 In the present embodiment, the first and second layers 13 and 14 are preferably fibers in which rayon fibers 18 and PET (polyethylene terephthalate) fibers 19 are confused at a ratio (mass%) of 80:20 to 60:40. It can be formed from a web. The PET fiber 19 is a kind of polyester fiber having the largest production amount among synthetic fibers, and is excellent in strength, heat resistance, water resistance, acid resistance, alkali resistance and the like, and is suitable as a material for kitchen paper. In addition, the use of the PET fiber 19 improves the slipperiness of the front and back surfaces of the product, so that moisture such as cutting boards and sinks can be quickly wiped off. Any one of the first and second surfaces 11 and 12 may be a wiping surface of the kitchen paper 10.

第３層１５は、親水性繊維、好ましくは、パルプ繊維２０から形成され、使用されるパルプ繊維は一般的に使用される広葉樹及び針葉樹の木材繊維のほかに、木材パルプ繊維以外の植物繊維や合成繊維（好ましくは、親水化処理されたもの）などを組み合わせることができる。ただし、針葉樹のパルプ繊維２０が第３層１５の引張強度のうえから好ましい。また、パルプ繊維２０の他に、マニラ麻、楮、三椏、リンターパルプを混合してもよい。第３層１５としては、パルプ繊維２０から抄紙した紙を使用することもできる。 The third layer 15 is formed of hydrophilic fibers, preferably pulp fibers 20, and the pulp fibers used are generally hardwood and softwood wood fibers, plant fibers other than wood pulp fibers, Synthetic fibers (preferably those subjected to hydrophilic treatment) and the like can be combined. However, the pulp fiber 20 of conifer is preferable from the viewpoint of the tensile strength of the third layer 15. In addition to the pulp fibers 20, Manila hemp, cocoon, cocoon, and linter pulp may be mixed. As the third layer 15, paper made from the pulp fiber 20 can also be used.

図２及び３を参照すると、キッチンペーパー１０の厚さ寸法Ｄ１は約０．３〜０．８ｍｍ、第１層１３の厚さ寸法Ｄ２は約０．１〜０．３ｍｍ、第３層１５の厚さ寸法Ｄ３は約０．０８〜０．２ｍｍ、第２層１４の厚さ寸法Ｄ４は、約０．１〜０．３ｍｍである。第１層１３の見掛けの質量は約１０〜２０ｇ／ｍ^２、見掛け密度は約０．０１〜０．０１４ｇ／ｃｍ^３、第３層１５の見掛け質量は約１０〜２０ｇ／ｍ^２、見掛け密度は約０．００７〜０．０１１ｇ／ｃｍ^３、第２層１４の見掛け質量は約１０〜２０ｇ／ｍ^２、見掛け密度は約０．００９〜０．０１３ｇ／ｃｍ^３である。キッチンペーパー１０の厚さ寸法が０．３ｍｍ以下の場合には、厚手感及びシート強度が低下するおそれがある。各層の厚さ寸法の測定には、厚さ測定器（ＰＥＡＣＯＣＫ社製、測定面φ４４ｍｍ、測定圧３ｇ／ｃｍ^３）を使用した。 2 and 3, the thickness D1 of the kitchen paper 10 is about 0.3 to 0.8 mm, the thickness D2 of the first layer 13 is about 0.1 to 0.3 mm, and the third layer 15 has a thickness D1. The thickness dimension D3 is about 0.08 to 0.2 mm, and the thickness dimension D4 of the second layer 14 is about 0.1 to 0.3 mm. The apparent mass of the first layer 13 is about 10 to 20 g / m ² , the apparent density is about 0.01 to 0.014 g / cm ³ , the apparent mass of the third layer 15 is about 10 to 20 g / m ² , and the apparent density Is about 0.007 to 0.011 g / cm ³ , the apparent mass of the second layer 14 is about 10 to 20 g / m ² , and the apparent density is about 0.009 to 0.013 g / cm ³ . When the thickness dimension of the kitchen paper 10 is 0.3 mm or less, the thick feeling and the sheet strength may be reduced. A thickness measuring device (manufactured by PEACOCK, measuring surface φ44 mm, measuring pressure 3 g / cm ³ ) was used for measuring the thickness dimension of each layer.

第１及び第２層１３，１４に使用されるレーヨン繊維１８及びＰＥＴ繊維１９の繊度は約１．５〜１．８ｄｔｅｘ、好ましくは約１．７ｄｔｅｘ以下である。また、レーヨン繊維１８及びＰＥＴ繊維１９の繊維長は、約２０〜５０ｍｍ、好ましくは、３５〜４０ｍｍである。第３層１５に使用されるパルプ繊維２０の平均繊維長は約２．０〜３．０ｍｍ、好ましくは、約２．２ｍｍ以上である。 The fineness of the rayon fiber 18 and the PET fiber 19 used for the first and second layers 13 and 14 is about 1.5 to 1.8 dtex, preferably about 1.7 dtex or less. The fiber lengths of the rayon fiber 18 and the PET fiber 19 are about 20 to 50 mm, preferably 35 to 40 mm. The average fiber length of the pulp fiber 20 used for the third layer 15 is about 2.0 to 3.0 mm, preferably about 2.2 mm or more.

＜キッチンペーパーの製造方法＞
図４を参照すると、まず、カード機３０で第１層１３となる第１繊維ウエブ３１を形成し、第１繊維ウエブ３１は搬送手段（図示せず）によって機械方向（ＭＤ）に送られる。カード機３０は、繊維ウエブの形成に一般的に用いられるシングルカード又はダブルカードを使用した乾式のローラーカードであって、配合されたレーヨン繊維１８とＰＥＴ繊維１９との配向を変化させることによって、各方向における強度を向上させることができる。第１繊維ウエブ３１は、好ましくは、ＰＥＴ繊維１９が約７０質量％含まれるものであって、全体として滑らかな地合いの良いものである。第１繊維ウエブ３１上に粉砕機３３から第３層１５を形成するためのパルプ繊維２０が供給される。次に、第２カード機３４において第２層１４となる第２繊維ウエブ３５を形成し、パルプ繊維２０の層の上に第２繊維ウエブ３５が積層される。第３層１５としてパルプ繊維から抄造した紙を使用する場合には、粉砕機の代わりにロール状のパルプシート（紙）供給ロールを配置することができる。 <Manufacturing method of kitchen paper>
Referring to FIG. 4, first, the card machine 30 forms a first fiber web 31 to be the first layer 13, and the first fiber web 31 is fed in the machine direction (MD) by a conveying means (not shown). The carding machine 30 is a dry roller card using a single card or a double card generally used for forming a fiber web, and by changing the orientation of the blended rayon fiber 18 and the PET fiber 19, The strength in each direction can be improved. The first fiber web 31 preferably contains about 70% by mass of the PET fiber 19 and has a smooth texture as a whole. The pulp fiber 20 for forming the third layer 15 is supplied from the pulverizer 33 onto the first fiber web 31. Next, the 2nd fiber web 35 used as the 2nd layer 14 is formed in the 2nd card | curd machine 34, and the 2nd fiber web 35 is laminated | stacked on the layer of the pulp fiber 20. FIG. When paper made from pulp fibers is used as the third layer 15, a roll-shaped pulp sheet (paper) supply roll can be disposed instead of the pulverizer.

このように３層積層構造を有する複合繊維ウエブ３６に、ウォータージェット処理機４０においてウォータージェット処理を施し、繊維どうしを交絡させることによって、連続シート（スパンレース繊維不織布）４１が形成される。ウォータージェット処理は、繊維ウエブを積層させてなる複合繊維ウエブ３６を連続して移動するメッシュベルト上に載せ、複合繊維ウエブの上面側から高圧ジェット水流を噴射させて繊維どうしを交絡させるものである。ウォータージェット処理によって得られる繊維不織布の性質は、各繊維ウエブの質量、噴射ノズルの孔径、噴射ノズルの孔数（ピッチ）、繊維ウェッブを処理するときの通過速度等によって適宜調整、変更することができる。ウォータージェット処理機４０を通過した後、連続シート４１を乾燥機４２において乾燥させ、カッター４３で裁断することによって、キッチンペーパー１０が形成される。 A continuous sheet (spunlace fiber nonwoven fabric) 41 is formed by subjecting the composite fiber web 36 having a three-layer laminated structure to water jet processing in the water jet processor 40 and entangle the fibers. In the water jet treatment, a composite fiber web 36 formed by laminating fiber webs is placed on a continuously moving mesh belt, and a high-pressure jet water stream is jetted from the upper surface side of the composite fiber web to entangle the fibers. . The properties of the fiber nonwoven fabric obtained by the water jet treatment can be appropriately adjusted and changed according to the mass of each fiber web, the diameter of the nozzle of the injection nozzle, the number of holes (pitch) of the injection nozzle, the passing speed when processing the fiber web, etc. it can. After passing through the water jet processor 40, the continuous sheet 41 is dried in the dryer 42 and cut with the cutter 43, whereby the kitchen paper 10 is formed.

このように形成されるキッチンペーパー１０において、第１及び第２層１３，１４の繊維間隙を意味する、平均孔径（ポアサイズ）は３０〜８０μｍ、好ましくは５０μｍ以下、さらに好ましくは、３０〜５０μｍである。第１及び第２層１３，１４の平均孔径は、それらを構成する繊維の繊度、繊維長、ウォータージェット処理における繊維ウエブの通過速度等の各種条件から設定されるものであるが、平均孔径が前記範囲内の大きさとなるためには、レーヨン繊維１８及びＰＥＴ繊維１９の繊度が約１．７ｄｔｅｘ以下であることが好ましい。これらの繊維の繊度が比較的に小さい場合には、過度に圧縮しなくても繊維ウエブ自体の平均密度を高めて、平均孔径を小さくすることができるからである。平均孔径は、ウォータージェット処理を施した際に、レーヨン繊維１８及びＰＥＴ繊維１９からなる第１及び第２連続繊維ウエブ３１，３５にパルプ繊維２０の一部が移動したことによって形成されるものであって、ウォータージェット処理する前の第１及び第２連続繊維ウエブ３１，３５の平均孔径及びパルプ繊維２０が第１及び第２連続繊維ウエブ３１，３５に入り込むことがないようにウォータージェット処理した場合の平均孔径は、約８０μｍである。 In the kitchen paper 10 thus formed, the average pore diameter (pore size), which means the fiber gap between the first and second layers 13 and 14, is 30 to 80 μm, preferably 50 μm or less, and more preferably 30 to 50 μm. is there. The average pore diameters of the first and second layers 13 and 14 are set based on various conditions such as the fineness of the fibers constituting them, the fiber length, and the passing speed of the fiber web in the water jet treatment. In order to achieve a size within the above range, the fineness of the rayon fiber 18 and the PET fiber 19 is preferably about 1.7 dtex or less. This is because when the fineness of these fibers is relatively small, the average density of the fiber web itself can be increased and the average pore diameter can be reduced without excessive compression. The average pore diameter is formed when a part of the pulp fiber 20 moves to the first and second continuous fiber webs 31 and 35 made of the rayon fiber 18 and the PET fiber 19 when the water jet treatment is performed. The water jet treatment was performed so that the average pore diameter of the first and second continuous fiber webs 31 and 35 before the water jet treatment and the pulp fiber 20 did not enter the first and second continuous fiber webs 31 and 35. In this case, the average pore diameter is about 80 μm.

平均孔径が５０μｍ以下の場合には、第３層１５のパルプ繊維２０が、第１及び第２層１３，１４に入り込んで外部に露出するのを抑えることができ、キッチンペーパーの使用中に、比較的に多量のパルプ繊維が第１面及び第２面１１，１２から脱落するおそれはない。一方、平均孔径の大きさが５０μｍ以上の場合には、パルプ繊維２０が第１及び第２層１３，１４の内部に移動し易くなり、キッチンペーパー１０の使用中にパルプ繊維２０が第１面及び第２面１１，１２から外部に露出し、脱落するおそれがある。なお、平均孔径を５０μｍ以下とするために、例えば、ウォータージェット処理機のノズルの噴射速度を高める等して、第１及び第２層１３，１４をより圧縮して見掛け密度を高くすることも考えられるが、その場合には、キッチンペーパー１０が柔軟性を損なうおそれがある。 When the average pore diameter is 50 μm or less, the pulp fibers 20 of the third layer 15 can be prevented from entering the first and second layers 13 and 14 and being exposed to the outside. During use of kitchen paper, There is no possibility that a relatively large amount of pulp fibers will fall off the first surface and the second surfaces 11 and 12. On the other hand, when the average pore size is 50 μm or more, the pulp fibers 20 are easily moved into the first and second layers 13 and 14, and the pulp fibers 20 are on the first surface during use of the kitchen paper 10. In addition, the second surfaces 11 and 12 may be exposed to the outside and fall off. In order to make the average pore diameter 50 μm or less, for example, the apparent density can be increased by further compressing the first and second layers 13 and 14 by increasing the jet speed of the nozzle of the water jet processor. In that case, the kitchen paper 10 may lose flexibility.

＜第１及び第２層の平均孔径の測定方法＞
本発明の第１及び第２層１３，１４を形成する繊維ウエブの平均孔径は、測定装置として多孔質材料自動細孔測定システム（ＡｕｔｏｍａｔｅｄＰｅｒｍＰｏｒｏｍｅｔｅｒ（ＰｏｒｏｕｓＭａｔｅｒｉａｌｓ，Ｉｎｃ．製）を使用し、バブルポイント法（ＡＳＴＭ・Ｆ−３１６−８０）によって算出したものである。 <Measuring method of average pore diameter of first and second layers>
The average pore diameter of the fiber web forming the first and second layers 13 and 14 of the present invention is measured using a porous material automatic pore measuring system (Automated Perm Porometer (manufactured by Porous Materials, Inc.) as a measuring device. It is calculated by the point method (ASTM F-316-80).

上記のとおり、第３層１５のパルプ繊維は、平均繊維長が２．０〜３．０ｍｍであって、この種の分野に使用されるパルプ繊維としては、比較的に太くて長いものといえる。したがって、第１及び第２層１３，１４の平均孔径が約５０μｍ以下であって、かつ、第３層１５のパルプ繊維２０の繊度及び繊維長が前記範囲内にある場合には、パルプ繊維２０が第１及び第２層１３，１４に入り込んで第１面１１及び第２面１２から外部に露出し難くなる。キッチンペーパー１０の使用中、例えば、キッチンペーパー１０で生鮮食品を被包する等して複数の皺が寄るようなときでも、第１面１１及び第２面１２から脱落するパルプ繊維２０は比較的に少量であって、比較的に多量の脱落したパルプ繊維２０が食品及び使用者の手に付着することはない。 As described above, the pulp fibers of the third layer 15 have an average fiber length of 2.0 to 3.0 mm and can be said to be relatively thick and long as pulp fibers used in this type of field. . Accordingly, when the average pore diameter of the first and second layers 13 and 14 is about 50 μm or less, and the fineness and fiber length of the pulp fibers 20 of the third layer 15 are within the above ranges, the pulp fibers 20 Enters the first and second layers 13 and 14 and is difficult to be exposed to the outside from the first surface 11 and the second surface 12. While the kitchen paper 10 is in use, for example, even when a plurality of straws are approached by, for example, enclosing fresh food with the kitchen paper 10, the pulp fibers 20 that fall off from the first surface 11 and the second surface 12 are relatively A relatively small amount of the pulp fiber 20 that has fallen off does not adhere to the food and the user's hand.

＜キッチンシートのパルプ繊維の脱落量の測定試験（リント試験）＞
下記の表１は、各条件下における本発明の実施例１〜４及び比較例１〜３に係るキッチンペーパーの脱落したパルプ繊維（リント）の量を測定した結果を示す表である。各実施例及び比較例におけるキッチンペーパー１０は、すべて質量が約５０ｇ／ｍ^２である。本願人は、本試験方法において、パルプ繊維２０の脱落量が約８０ｍｇ／ｍ^２以上の場合には、各キッチンペーパーでアクリル板上の水分（約・ｍｇ）を拭き取ったときに、肉眼で視認できる程度のパルプ繊維がアクリル板上に付着されることを知見した。 <Measurement test of the amount of pulp fiber falling off the kitchen sheet (Lint test)>
Table 1 below is a table showing the results of measuring the amount of pulp fibers (lints) dropped out of the kitchen paper according to Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 to 3 of the present invention under each condition. The kitchen paper 10 in each Example and Comparative Example is all about 50 g / m ² in mass. In the present test method, when the amount of pulp fiber 20 falling off is about 80 mg / m ² or more, the applicant can visually recognize the water (about mg) on the acrylic board with each kitchen paper. It was found that as much pulp fiber as possible was deposited on the acrylic board.

＜測定方法＞
図５を参照すると、まず、各実施例及び比較例のキッチンペーパーから１００ｍｍ×１００ｍｍの大きさの試験片５０を５枚採取した。次にビーカー５１に３００ｍｌの水道水５２を入れ、ビーカー５１内の水中に回転子５３を入れて、ビーカー５１を撹拌装置５４の台の上に載せた。撹拌装置５４上においてビーカー５１内の回転子５３は、所定の速度（６００ｒｐｍ）で回転してビーカー５１内の水道水５２を撹拌した。１枚の試験片５０を円錐状に折り曲げて、その先端が下方となる態様でビーカー５１内の水面上に静かに落とした。試験片５０が水面に接触した時点から回転子５３を回転させて１分間撹拌を続けた後、撹拌を止めて、試験片５０をビーカー５１から取り出した。ビーカー５１内の水道水５２には、撹拌により試験片５０から脱落したパルプ繊維（リント）５５が含まれていた。上記の手順を５つの試験片５０についてそれぞれ行い、試験片を撹拌した水を含むビーカーを５つ用意した。次に、測定に使用する直径約５．０ｃｍの円形のろ紙５６を温度９０℃のデシケーター内で１時間乾燥させた後に３０分放冷し重量（Ａｍｇ）を測定した。吸引ろ過器５８に挿入された吸引瓶５７の吸引口５７ａにろ紙５６を配置し、漏斗５９をその開口端がろ紙５６を介在した状態で吸引口５７ａと対向するように配置し、漏斗５９からろ過吸引器５８に注入される水が漏れないようにホルダー６０で吸引口と開口端とを固定した。漏斗５９の注水口５９ａから５つのビーカー内の水道水５２を順番に注入し、ろ紙５６を替えることなく連続してろ過した。全てのビーカー５１の水導水５２をろ過した後、ろ紙５６を吸引瓶５７の吸引口から取り外して、シャーレ６１内に置き、シャーレ６１をオーブンに入れて設定温度９０℃で乾燥させた。オーブンで乾燥させた後、試験片をデシケータで放冷し、ろ紙５６の質量（Ｂｍｇ）を測定した。かかる測定の後、下記の式によってパルプ繊維２０の脱落量を算出した。 <Measurement method>
Referring to FIG. 5, first, five test pieces 50 having a size of 100 mm × 100 mm were collected from the kitchen paper of each of the examples and comparative examples. Next, 300 ml of tap water 52 was placed in the beaker 51, the rotor 53 was placed in the water in the beaker 51, and the beaker 51 was placed on the stage of the stirring device 54. On the stirring device 54, the rotor 53 in the beaker 51 was rotated at a predetermined speed (600 rpm) to stir the tap water 52 in the beaker 51. One test piece 50 was bent into a conical shape and gently dropped onto the water surface in the beaker 51 in such a manner that its tip was downward. The rotor 53 was rotated from the time when the test piece 50 contacted the water surface and stirring was continued for 1 minute. Then, stirring was stopped and the test piece 50 was taken out from the beaker 51. The tap water 52 in the beaker 51 contained pulp fibers (lints) 55 that were dropped from the test piece 50 by stirring. The above procedure was performed for each of the five test pieces 50, and five beakers containing water in which the test pieces were stirred were prepared. Next, a circular filter paper 56 having a diameter of about 5.0 cm used for measurement was dried in a desiccator at a temperature of 90 ° C. for 1 hour, and then allowed to cool for 30 minutes, and the weight (Amg) was measured. A filter paper 56 is disposed in the suction port 57a of the suction bottle 57 inserted in the suction filter 58, and the funnel 59 is disposed so that the opening end thereof faces the suction port 57a with the filter paper 56 interposed therebetween. The suction port and the open end were fixed by a holder 60 so that water injected into the filtration suction device 58 did not leak. The tap water 52 in the five beakers was poured in order from the water inlet 59 a of the funnel 59 and continuously filtered without changing the filter paper 56. After filtering the water guide water 52 of all the beakers 51, the filter paper 56 was removed from the suction port of the suction bottle 57, placed in the petri dish 61, and the petri dish 61 was put in an oven and dried at a set temperature of 90 ° C. After drying in the oven, the test piece was allowed to cool with a desiccator, and the mass (Bmg) of the filter paper 56 was measured. After this measurement, the amount of pulp fiber 20 dropped off was calculated by the following equation.

［数式１］
単位面積当たりのパルプ繊維の脱落量（ｍｇ／ｍ^２）＝（Ｂ−Ａ）×２０ [Formula 1]
Dropping amount of pulp fiber per unit area (mg / m ² ) = (B−A) × 20

＜実施例１＞
第１及び第２層１３，１４には、繊度約１．３ｄｔｅｘ、平均繊維長約３８ｍｍのＰＥＴ繊維１９と、繊度１．３ｄｔｅｘ、平均繊維長約３８ｍｍのレーヨン繊維１８とを７０：３０の割合で配合した質量約１５ｇ／ｍ^２の繊維ウエブを使用した。第３層１５として、平均繊維長２．２ｍｍのＮＢＫＰ（針葉樹クラフト法漂白パルプ）から構成された質量約２０ｇ／ｍ^２の繊維ウエブを使用した。 <Example 1>
The first and second layers 13 and 14 are made of PET fiber 19 having a fineness of about 1.3 dtex and an average fiber length of about 38 mm, and rayon fiber 18 having a fineness of 1.3 dtex and an average fiber length of about 38 mm in a ratio of 70:30. A fiber web having a mass of about 15 g / m ² was used. As the third layer 15, a fiber web having a mass of about 20 g / m ² made of NBKP (softwood kraft bleached pulp) having an average fiber length of 2.2 mm was used.

＜実施例２＞
第１及び第２層１３，１４には、繊度約１．３ｄｔｅｘ，平均繊維長約３８ｍｍのＰＥＴ繊維１９と、繊度１．３ｄｔｅｘ、平均繊維長約３８ｍｍのレーヨン繊維１８とを７０：３０の割合で配合した質量約１５ｇ／ｍ^２の繊維ウエブを使用した。第３層１５として、平均繊維長２．６ｍｍのＮＢＫＰ（針葉樹クラフト法漂白パルプ）から構成された質量約２０ｇ／ｍ^２の繊維ウエブを使用した。 <Example 2>
The first and second layers 13 and 14 include PET fibers 19 having a fineness of about 1.3 dtex and an average fiber length of about 38 mm, and rayon fibers 18 having a fineness of 1.3 dtex and an average fiber length of about 38 mm in a ratio of 70:30. A fiber web having a mass of about 15 g / m ² was used. As the third layer 15, a fiber web having a mass of about 20 g / m ² composed of NBKP (conifer kraft bleached pulp) having an average fiber length of 2.6 mm was used.

＜実施例３＞
第１及び第２層１３，１４には、繊度約１．７ｄｔｅｘ、平均繊維長約３８ｍｍのＰＥＴ繊維１９と、繊度１．７ｄｔｅｘ、平均繊維長約３８ｍｍのレーヨン繊維１８とを７０：３０の割合で配合した質量約１５ｇ／ｍ^２の繊維ウエブを使用した。第３層１５として、平均繊維長２．２ｍｍのＮＢＫＰ（針葉樹クラフト法漂白パルプ）から構成された質量約２０ｇ／ｍ^２の繊維ウエブを使用した。 <Example 3>
The first and second layers 13 and 14 include PET fibers 19 having a fineness of about 1.7 dtex and an average fiber length of about 38 mm, and rayon fibers 18 having a fineness of 1.7 dtex and an average fiber length of about 38 mm in a ratio of 70:30. A fiber web having a mass of about 15 g / m ² was used. As the third layer 15, a fiber web having a mass of about 20 g / m ² made of NBKP (softwood kraft bleached pulp) having an average fiber length of 2.2 mm was used.

＜実施例４＞
第１及び第２層１３，１４には、繊度約１．３ｄｔｅｘ、平均繊維長約３８ｍｍのポリエチレン／ポリプロピレンの芯鞘型複合繊維と、繊度１．７ｄｔｅｘ、平均繊維長約３８ｍｍのレーヨン繊維１８とを７０：３０の割合で配合した質量約１５ｇ／ｍ^２の繊維ウエブを使用した。第３層１５として、平均繊維長２．２ｍｍのＮＢＫＰ（針葉樹クラフト法漂白パルプ）から構成された質量約２０ｇ／ｍ^２の繊維ウエブを使用した。 <Example 4>
The first and second layers 13 and 14 include a polyethylene / polypropylene core-sheath composite fiber having a fineness of about 1.3 dtex and an average fiber length of about 38 mm, and a rayon fiber 18 having a fineness of 1.7 dtex and an average fiber length of about 38 mm. Was used at a ratio of 70:30, and a fiber web having a mass of about 15 g / m ² was used. As the third layer 15, a fiber web having a mass of about 20 g / m ² made of NBKP (softwood kraft bleached pulp) having an average fiber length of 2.2 mm was used.

＜比較例１＞
第１及び第２層には、繊度約２．２ｄｔｅｘ、平均繊維長約３８ｍｍのＰＥＴ繊維と、繊度１．７ｄｔｅｘ、平均繊維長約３８ｍｍのレーヨン繊維とを７０：３０の割合で配合した質量約１５ｇ／ｍ^２の繊維ウエブを使用した。第３層として、平均繊維長２．０ｍｍのＮＢＫＰ（針葉樹クラフト法漂白パルプ）から構成された質量約２０ｇ／ｍ^２の繊維ウエブを使用した。 <Comparative Example 1>
In the first and second layers, a PET fiber having a fineness of about 2.2 dtex and an average fiber length of about 38 mm and a rayon fiber having a fineness of 1.7 dtex and an average fiber length of about 38 mm are blended in a ratio of 70:30. A fiber web of 15 g / m ² was used. As the third layer, a fiber web having a mass of about 20 g / m ² made of NBKP (conifer kraft bleached pulp) having an average fiber length of 2.0 mm was used.

＜比較例２＞
第１及び第２層には、繊度約２．２ｄｔｅｘ、平均繊維長約３８ｍｍのＰＥＴ繊維と、繊度１．７ｄｔｅｘ、平均繊維長約３８ｍｍのレーヨン繊維とを７０：３０の割合で配合した質量約１５ｇ／ｍ^２の繊維ウエブを使用した。第３層として、平均繊維長２．２ｍｍのＮＢＫＰ（針葉樹クラフト法漂白パルプ）から構成された質量約２０ｇ／ｍ^２の繊維ウエブを使用した。 <Comparative example 2>
In the first and second layers, a PET fiber having a fineness of about 2.2 dtex and an average fiber length of about 38 mm and a rayon fiber having a fineness of 1.7 dtex and an average fiber length of about 38 mm are blended in a ratio of 70:30. A fiber web of 15 g / m ² was used. As the third layer, a fiber web having a mass of about 20 g / m ² composed of NBKP (conifer kraft bleached pulp) having an average fiber length of 2.2 mm was used.

＜比較例３＞
第１及び第２層には、繊度約３．２ｄｔｅｘ、平均繊維長約３８ｍｍのＰＥＴ繊維と、繊度１．７ｄｔｅｘ、平均繊維長約３８ｍｍのレーヨン繊維とを７０：３０の割合で配合した質量約１５ｇ／ｍ^２の繊維ウエブを使用した。第３層として、平均繊維長２．２ｍｍのＮＢＫＰ（針葉樹クラフト法漂白パルプ）から構成された質量約２０ｇ／ｍ^２の繊維ウエブを使用した。 <Comparative Example 3>
In the first and second layers, a PET fiber having a fineness of about 3.2 dtex and an average fiber length of about 38 mm and a rayon fiber having a fineness of 1.7 dtex and an average fiber length of about 38 mm are blended in a ratio of 70:30. A fiber web of 15 g / m ² was used. As the third layer, a fiber web having a mass of about 20 g / m ² composed of NBKP (conifer kraft bleached pulp) having an average fiber length of 2.2 mm was used.

表１に示すとおり、実施例１〜４においては平均孔径が約５０μｍ以下であるのに対し、比較例１〜３の平均孔径は約８０μｍ以上であって、前者のパルプ繊維２０の脱落量が約８０ｍｇ／ｍ^２未満であるのに対し、比較例１〜３の脱落量は約８０ｍｇ／ｍ^２以上であった。実施例１〜４においては、第１及び第２層１３，１４において主として配合されたＰＥＴ繊維１９の繊度が約１．７ｄｔｅｘ以下、パルプ繊維２０の平均繊維長が２．２ｍｍ以上であることから、第１及び第２層１３，１４の平均孔径が約５０μｍ以下であって、パルプ繊維２０の脱落量が約８０ｍｇ／ｍ^２未満となり、キッチンペーパー１０の使用時において比較的に多量のパルプ繊維２０が第１面及び第２面１３，１４から脱落して食品や流し台等に付着するおそれはない。一方、比較例１〜３は、第１及び第２層１３，１４において主として配合されたＰＥＴ繊維１９の繊度が約１．７ｄｔｅｘ以上であったり、パルプ繊維２０の平均繊維長が約２．２ｍｍ以下であることによって、第１及び第２層１４の平均孔径が５０μｍ以上、パルプ繊維２０の脱落量が約８０ｍｇ／ｍ^２となり、キッチンペーパー１０の使用時において比較的に多量のパルプ繊維２０がキッチンペーパー１０の表面及び裏面から脱落して食品や流し台等に付着するおそれがある。 As shown in Table 1, in Examples 1 to 4, the average pore diameter is about 50 μm or less, whereas the average pore diameters in Comparative Examples 1 to 3 are about 80 μm or more, and the former pulp fiber 20 falls off. to which the less than about 80 mg / ^{m 2,} dropping amounts of Comparative examples 1 to 3 was about 80 mg / ^{m 2} or more. In Examples 1 to 4, the fineness of the PET fibers 19 mainly blended in the first and second layers 13 and 14 is about 1.7 dtex or less, and the average fiber length of the pulp fibers 20 is 2.2 mm or more. The average pore diameter of the first and second layers 13 and 14 is about 50 μm or less, and the amount of pulp fibers 20 falling off is less than about 80 mg / m ² , so that a relatively large amount of pulp fibers is used when the kitchen paper 10 is used. There is no possibility that 20 falls off from the first surface and the second surfaces 13 and 14 and adheres to food, a sink or the like. On the other hand, in Comparative Examples 1 to 3, the fineness of the PET fiber 19 mainly blended in the first and second layers 13 and 14 is about 1.7 dtex or more, or the average fiber length of the pulp fiber 20 is about 2.2 mm. By the following, the average pore diameter of the first and second layers 14 is 50 μm or more, the amount of pulp fibers 20 falling off is about 80 mg / m ² , and a relatively large amount of pulp fibers 20 is produced when the kitchen paper 10 is used. There is a risk of falling off the front and back surfaces of the kitchen paper 10 and adhering to food or a sink.

キッチンペーパー１０を構成する各構成部材には、特に明記されていない限りにおいて、本明細書に記載されている材料のほかに、この種の分野において通常用いられている、各種公知の材料を制限なく用いることができる。また、本明細書及び特許請求の範囲において使用されている、「第１」及び「第２」の用語は、同様の要素、位置等を単に区別するために用いている。 Unless otherwise specified, each constituent member constituting the kitchen paper 10 is limited to various known materials that are usually used in this type of field in addition to the materials described in this specification. Can be used. In addition, the terms “first” and “second” used in the present specification and claims are merely used to distinguish similar elements, positions, and the like.

以上に記載した本発明に関する開示は、少なくとも下記事項に要約することができる。
厚さ方向を有し、前記厚さ方向において対向する第１面及び第２面を含むキッチンペーパーにおいて、前記第１面に位置する第１層と、前記第２面に位置する第２層と、前記第１及び第２層間に位置する第３層とを有するスパンレース不織布であって、前記第１及び第２層は合成繊維と親水性繊維とから形成され、前記第３層は少なくともパルプ繊維を含み、前記合成繊維及び前記親水性繊維の繊度が１．７ｄｔｅｘ以下、前記パルプ繊維の平均繊維長が２．２ｍｍ以上であって、前記第１層の厚さ寸法は０．１〜０．３ｍｍ、前記第３層の厚さ寸法は０．０８〜０．２ｍｍ、前記第２層の厚さ寸法は０．１〜０．３ｍｍであって、前記第１層の見掛け密度は０．０１〜０．０１４ｇ／ｃｍ ^３、前記第３層の見掛け密度は０．００７〜０．０１１ｇ／ｃｍ ^３、前記第２層の見掛け密度は０．００９〜０．０１３ｇ／ｃｍ ^３であって、前記第１及び第２層の平均孔径が３０〜５０μｍである。 The disclosure relating to the present invention described above can be summarized in at least the following matters.
A kitchen paper having a thickness direction and including a first surface and a second surface facing each other in the thickness direction, a first layer located on the first surface, and a second layer located on the second surface A spunlace nonwoven fabric having a third layer positioned between the first and second layers, wherein the first and second layers are formed of synthetic fibers and hydrophilic fibers, and the third layer is at least pulp. The synthetic fiber and the hydrophilic fiber have a fineness of 1.7 dtex or less, the average fiber length of the pulp fiber is 2.2 mm or more, and the thickness dimension of the first layer is 0.1 -0.3 mm, the thickness dimension of the third layer is 0.08-0.2 mm, the thickness dimension of the second layer is 0.1-0.3 mm, and the apparent density of the first layer is 0.01 to 0.014 g / cm ³ , and the apparent density of the third layer is 0.007 to 0.00. 011 g / cm ³ , the apparent density of the second layer is 0.009 to 0.013 g / cm ³ , and the average pore diameter of the first and second layers is 30 to 50 μm.

上記段落００３７に開示された本発明に係るキッチンペーパーは、少なくとも下記の実施の形態を含むことができる。
（１）前記第１及び第２層に含まれる前記合成繊維が６０〜８０質量％、前記親水性繊維が２０〜４０質量％である。
（２）前記合成繊維がポリエチレンテレフタレート繊維である。
（３）前記親水性繊維がレーヨン繊維である。
（４）リント試験により評価した前記パルプ繊維の脱落量が８０ｍｇ／ｍ^２未満である。
（５）（ａ）合成繊維と親水性繊維とを混合した第１繊維ウエブを連続的に供給する工程、（ｂ）パルプ繊維を前記第１繊維ウエブ上に供給する工程、（ｃ）前記パルプ繊維の上に前記合成繊維と前記親水性繊維とを混合した第２繊維ウエブを連続的に供給する工程、（ｄ）互いに重ねられた前記第１繊維ウエブ、前記パルプ繊維、前記第２繊維ウエブにウォータージェット処理を施して連続したシートを得る工程、
（ｅ）前記シートを乾燥させる工程、（ｆ）前記シートを切断してキッチンペーパーを得る工程、を有する。 The kitchen paper according to the present invention disclosed in the above paragraph 0037 can include at least the following embodiments.
(1) The synthetic fiber contained in the first and second layers is 60 to 80% by mass, and the hydrophilic fiber is 20 to 40% by mass.
(2) The synthetic fiber is a polyethylene terephthalate fiber.
(3) The hydrophilic fiber is a rayon fiber.
(4) The pulp fiber drop-off amount evaluated by the lint test is less than 80 mg / m ² .
(5) (a) a step of continuously supplying a first fiber web in which synthetic fibers and hydrophilic fibers are mixed, (b) a step of supplying pulp fibers onto the first fiber web, (c) the pulp continuously feeding the composite fibers and the second fiber web obtained by mixing the said hydrophilic fibers onto the fibers, (d) mutually superimposed said first fiber web, the pulp fibers, the second fiber web A water jet treatment to obtain a continuous sheet,
(E) drying the sheet, and (f) cutting the sheet to obtain kitchen paper .

１０キッチンペーパー
１１第１面
１２第２面
１３第１層
１４第２層
１５第３層
１８親水性繊維（レーヨン繊維）
１９合成繊維
２０パルプ繊維
３１第１繊維ウエブ
３５第２繊維ウエブ
Ｚ厚さ方向 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Kitchen paper 11 1st surface 12 2nd surface 13 1st layer 14 2nd layer 15 3rd layer 18 Hydrophilic fiber (rayon fiber)
19 Synthetic fiber 20 Pulp fiber 31 First fiber web 35 Second fiber web Z Thickness direction

Claims

In a kitchen paper having a thickness direction and including a first surface and a second surface facing each other in the thickness direction,
A spunlace nonwoven fabric having a first layer located on the first surface, a second layer located on the second surface, and a third layer located between the first and second layers,
The first and second layers are formed from synthetic fibers and hydrophilic fibers, and the third layer includes at least pulp fibers,
The fineness of the synthetic fiber and the hydrophilic fiber is 1.7 dtex or less, the average fiber length of the pulp fiber is 2.2 mm or more,
The thickness dimension of the first layer is 0.1 to 0.3 mm, the thickness dimension of the third layer is 0.08 to 0.2 mm, and the thickness dimension of the second layer is 0.1 to 0.3 mm. Because
The apparent density of the first layer 0.01~0.014g / cm ^3, an apparent density of the third layer 0.007~0.011g / cm ^3, an apparent density of the second layer 0.009～ 0.013 g / cm ³ ,
Kitchen paper, wherein the first and second layers have an average pore size of 30 to 50 μm.

The kitchen paper according to claim 1, wherein the synthetic fiber contained in the first and second layers is 60 to 80% by mass, and the hydrophilic fiber is 20 to 40% by mass.

The kitchen paper according to claim 1 or 2, wherein the synthetic fiber is a polyethylene terephthalate fiber.

The kitchen paper according to any one of claims 1 to 3, wherein the hydrophilic fibers are rayon fibers.

Kitchen paper according to any one of claims 1 to 4 falling amount of the pulp fibers was evaluated by print testing is less than 80 mg / m ^2.

(A) continuously supplying a first fiber web in which synthetic fibers and hydrophilic fibers are mixed;
(B) supplying pulp fibers onto the first fiber web;
(C) continuously supplying a second fiber web obtained by mixing the synthetic fiber and the hydrophilic fiber on the pulp fiber;
(D) A step of obtaining a continuous sheet by subjecting the first fiber web, the pulp fiber, and the second fiber web stacked on each other to a water jet treatment,
(E) drying the sheet;
(F) It has the process of cut | disconnecting the said sheet | seat and obtaining kitchen paper, The manufacturing method of the kitchen paper in any one of Claims 1-5 characterized by the above-mentioned .