JP6153551B2

JP6153551B2 - 編地の編出し方法

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Publication number: JP6153551B2
Application number: JP2015018877A
Authority: JP
Inventors: 岡本　一良; 一良岡本
Original assignee: Shima Seiki Mfg Ltd
Current assignee: Shima Seiki Mfg Ltd
Priority date: 2015-02-02
Filing date: 2015-02-02
Publication date: 2017-06-28
Anticipated expiration: 2035-02-02
Also published as: KR101754145B1; ITUB20160021A1; CN105839279B; CN105839279A; KR20160094863A; JP2016141905A; DE102016000935A1

Description

本発明は、横編機を用いた編地の編出し方法に関する。

前後に対向する一方の針床と他方の針床を備える横編機を用いて新たな編地を編出す場合、以下に示す［１］〜［３］に従って編地を編出すことが一般的である。
［１］例えば捨て編地を編成して、その捨て編地の最終コースの編目に続いて形成される抜き糸編目列を編成する。抜き糸編目列を構成する抜き糸は、編地を編成し終わった後、編地から外される。
［２］抜き糸編目列のウエール方向に続けて、抜き糸とは別の編糸を用いて一方の針床と他方の針床に交互に係止される編目からなる編出し部を編成する。
［３］編出し部のうち、一方の針床に係止される編目列のウエール方向に続く一側袋編目列と、編出し部のうち、他方の針床に係止される編目列のウエール方向に続く他側袋編目列と、を順次編成する袋編成を行う。袋編成を行うことで、一側袋編目列と他側袋編目列とが袋状に繋がった袋編目列が形成される。この袋編目列を起点にして、編地を編成する。

上記一般的な編地の編出し方法を用いて得られた編地では、編出し部の端糸が固定されない。そのため、その編出し部の端糸を手作業で編地に編み込むなどして、編出し部が解れないようにする必要がある。この端糸の処理の手間を低減する技術として、例えば特許文献１に開示される技術などが知られている。

特許文献１では、抜き糸編目列の少なくとも一部のウエール方向に続けて編目列（以下、端糸編目列）を編成し、その端糸編目列のウエール方向に続けて編出し部を編成している。このような編成を行うことで、編地を編成した後に抜き糸を編地から外したときに、編出し部の端糸（端糸編目列）が、編出し部を構成する編目の間に挟み込まれた状態（特許文献１の図５、図６を参照）になるため、編出し部の解れを抑制することができる。

特許第２５２９６４０号公報

上記特許文献１の編地の編出し方法では、編出し部の端糸を編出し部の編目の間に挟み込んでいるだけである。そのため、編出し部を構成する編糸が細い編糸や滑り易い編糸である場合、編地を伸ばしたときに、編出し部を構成する編目の間から編出し部の外側に出てしまうことがある。

本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、その主目的は、編出し部の端糸を編出し部に固定することができる編地の編出し方法を提供することにある。

本発明は、前後に対向する一方の針床および他方の針床を備える横編機を用いて編地を編出すにあたり、前記一方の針床に係止される抜き糸編目列のウエール方向に続く編出し部を編成し、その編出し部のウエール方向に続けて袋編成を行う編地の編出し方法に係る。この本発明の編地の編出し方法では、前記編出し部を編成する前に、前記抜き糸編目列とは別の編糸を糸入れして解れ止め用編目列を編成すると共に、前記解れ止め用編目列の少なくとも一部の編目を前記他方の針床に係止された状態とする。そして、前記解れ止め用編目列の始端編目とズレた位置から前記編出し部の編成を開始して前記編出し部を完成させた後に、前記解れ止め用編目列のうちの前記他方の針床に係止させておいた編目と、前記編出し部の一部の編目と、を重ね合わせてから前記袋編成を行う。
なお、本発明の編地の編出し方法における編目には掛け目も含まれる。

本発明の編地の編出し方法の一形態として、前記抜き糸編目列のウエール方向に続く編目（以下、連続編目）と、空針に形成される編目（以下、非連続編目）と、で構成される前記解れ止め用編目列を編成すると共に、前記空針に形成される編目（非連続編目）を前記他方の針床に係止された状態とする形態を挙げることができる。この場合、前記編出し部を編成した後に、解れ止め用編目列の非連続編目が、編出し部の一部の編目と重ね合わされることになる。

本発明の編地の編出し方法の一形態として、前記一方の針床に係止される抜き糸編目列に加え、前記他方の針床に係止される抜き糸編目列を編成することで、筒状編地を編出す形態を挙げることができる。

本発明の編地の編出し方法によれば、編出し部の端糸（解れ止め用編目列）を、編成によって編出し部の内部に固定することができ、編出し部の端糸が解れることを抑制できる。また、編出し部の端糸を編出し部に固定することで、上記端糸が編出し部を構成する編目の間から編出し部の外側に出てしまうことを効果的に抑制することができる。

連続編目と非連続編目とを組み合わせて構成される解れ止め用編目列を編成すると共に、非連続編目を編出し部の編目に重ね合わせる本発明の編地の編出し方法によれば、編出し部の端糸（解れ止め用編目列）を解れ難くすることができる。後述する実施形態に示されるように、連続編目と非連続編目とで編出し部を固定することで、連続編目と非連続編目との間の渡り糸で端糸の糸長を稼ぐことができるため、編地が引き伸ばされた場合にも、伸ばされた編出し部の端糸が渡り糸に分散され、編出し部を構成する編目の間から端糸が出ることを抑制できる。

一側編地部と他側編地部とが筒状に繋がった筒状編地を編成する場合、各編地部を編成するための編出し部の編目の密度を、単層の編地を編成するための編出し部の編目の密度よりも低くせざるを得ない。そのため、従来の編地の編出し方法で筒状編地を編出した場合、編出し部の端糸が編出し部の外側に出てしまい易いという問題がある。これに対して、本発明の編地の編出し方法を用いて筒状編地を編成すれば、編出し部の端糸が編出し部に確りと固定されるため、上記問題が生じ難い。

実施形態の編地の編出し方法に係る編成工程図である。

＜実施形態１＞
実施形態１では、４枚ベッド横編機を用いて筒状編地を編出す際に、本発明の編地の編出し方法を適用した例を図１に基づいて説明する。４枚ベッド横編機は、左右方向に延び、かつ、前後方向に互いに対向する下部前針床（以下、ＦＤ）と下部後針床（以下、ＢＤ）、およびこれらＦＤとＢＤの上方に設けられ、下部の針床と同ピッチで多数の編針が列設された上部前針床（以下、ＦＵ）と上部後針床（以下、ＢＵ）を備える横編機である。この横編機では、前後の針床間で編目の目移しが可能であり、しかも横編機に備わるＢＤ，ＢＵは左右にラッキング可能である。

図１は、本発明の編地の編出し方法に係る編成工程図である。図１の左欄のＳ＋数字は編成工程の番号を示し、右欄には各編成工程における実際の編成状態が示されている。図中の大文字アルファベットは、編針の編幅方向の位置を示しており、丸印は編目、Ｖ字印は掛け目を示す。

Ｓ０には、ＦＤの編針Ｂ，Ｄ，Ｆ，Ｈ，Ｊ，Ｌ，Ｎ，Ｐ，Ｒに抜き糸編目列１Ｆが係止され、ＢＤの編針Ａ，Ｃ，Ｅ，Ｇ，Ｉ，Ｋ，Ｍ，Ｏ，Ｑ，Ｓに抜き糸編目列１Ｂが係止された状態が示されている。これら抜き糸編目列１Ｆ，１Ｂは、筒状編地を編成する起点となる編目列である。抜き糸編目列１Ｆ，１Ｂは、図示しない捨て編地のウエール方向終端部に連続して編成され、筒状編地の編成後に筒状編地から外される抜き糸で構成されている。抜き糸編目列１Ｆ，１Ｂの少なくとも一部は、隣接する編目の間に空針を設けない総針状態で編成されていても良い。例えば、後述する解れ止め用編目列２（Ｓ２参照）の編成範囲（ＢＤの編針Ａ〜Ｋ）で、抜き糸編目列１Ｂを総針状態としても良い。

Ｓ１では、抜き糸編目列１Ｆ，１Ｂとは別の編糸を給糸する給糸口９を紙面右方向（糸入れ方向）に移動させ、ＢＤの編針Ｋに係止される抜き糸編目列１Ｂのウエール方向に連続する始点編目２ｓを編成する。始点編目２ｓは、後述する編出し部３の始端となるＢＤの編針Ａ以外であれば何処に形成しても構わない。例えば、始点編目２ｓは、Ｓ１に示すように抜き糸編目列１Ｂの編幅内のいずれかに形成することの他、糸入れ方向における抜き糸編目列１Ｂの外側（編針Ｓよりも右側）に形成されていても良い。また、始点編目２ｓは、掛け目であっても良く、例えば、ＢＤの編針Ｌなどの空針に掛け目を形成し、その掛け目を始点編目２ｓとしても良い。

Ｓ２では、給糸口９を左方向（糸入れ方向と反対の方向）に移動させ、ＢＤの編針Ｊ，Ｈ，Ｆ，Ｄ，Ｂに掛け目（非連続編目）２０を編成すると共に、ＢＤの編針Ｉ，Ｇ，Ｅ，Ｃ，Ａに係止される抜き糸編目列１Ｂの編目のウエール方向に続く編目（連続編目）２１を編成する。Ｓ１で編成した始点編目２ｓと、Ｓ２で糸入れ方向と反対の方向に給糸口９を移動させる間に編成した掛け目２０と編目２１と、で構成される編目列は、Ｓ４以降に編成する編出し部３（Ｓ４を参照）の端糸となる解れ止め用編目列２である。給糸口９から給糸される編糸は、後ほど白抜き矢印（Ｓ１参照）の位置で切断されるため、解れ止め用編目列２を構成する編糸が、編出し部３の端糸となる。

ここで、紙面右側から糸入れして、解れ止め用編目列２を編成しても良い。例えば、Ｓ０の状態から、Ｓ１を行わずに、給糸口９を右側から左側に向かって移動させ、Ｓ２に示す解れ止め用編目列２（ＢＤの編針Ｋ〜Ａに係止される編目）を編成する。

なお、抜き糸編目列１Ｂが総針状態で編成されていれば、ＢＤの編針Ｊ，Ｈ，Ｆ，Ｄ，Ｂには編目が編成される。この場合、解れ止め用編目列２は、抜き糸編目列１Ｂのウエール方向に連続する連続編目のみで構成される。

Ｓ３では、ＢＤの編針Ｊ，Ｈ，Ｆ，Ｄ，Ｂの掛け目２０を、ＦＵの編針Ｊ，Ｈ，Ｆ，Ｄ，Ｂに目移しする。掛け目２０を目移しする針床は、ＦＤの空針であっても良い。また、Ｓ２において、ＢＤに連続編目２１を編成し、ＦＵもしくはＦＤに非連続編目（掛け目２０）を編成する場合、Ｓ３は省略することができる。

ここで、上記解れ止め用編目列２は、掛け目２０のみで構成することもできる。例えば、図１のＳ１の後に、ＦＵの編針Ｊ，Ｈ，Ｆ，Ｄ，Ｂに掛け目２０を形成し、それら掛け目２０を解れ止め用編目列２とすることもできる。図１に示すように、掛け目２０と編目２１との組み合わせによって解れ止め用編目列２を編成するにせよ、掛け目２０のみで解れ止め用編目列２を編成するにせよ、次のＳ４で編出し部３を編成する前に、解れ止め用編目列２の掛け目２０がＦＵ（他方の針床）に係止された状態としておく。

Ｓ４では、解れ止め用編目列２の編成に使用した給糸口９を右方向に移動させ、抜き糸編目列１Ｂのウエール方向に続く編出し部３を編成する。具体的には、ＢＤの編針Ａ，Ｃ，Ｅ，Ｇ，Ｉ，Ｋ，Ｍ，Ｏ，Ｑ，Ｓに編目を編成すると共に、ＢＤの編針Ｂ，Ｄ，Ｆ，Ｈ，Ｊ，Ｌ，Ｎ，Ｐ，Ｒ（空針）に掛け目を編成する。このＳ４で編成する編目のうち、ＢＤの編針Ａ，Ｃ，Ｅ，Ｇ，Ｉ，Ｋで編成する編目は、Ｓ３に示す解れ止め用編目列２の連続編目２１のウエール方向に連続して編成される。編出し部３の始端となる編目（ＢＤの編針Ａの編目）と、解れ止め用編目列２の始端となる始点編目２ｓと、が編幅方向にズレていることで、編出し部３に解れ止め用編目列２を固定することができる。

ここで、Ｓ４では編出し部３の編目間の渡り糸を短くするためにＢＤで編出し部３を編成しているが、ＢＤとＦＵ（あるいはＦＤ）とに交互に編糸を給糸して編出し部３を編成しても良い。

Ｓ５では、ＦＵの編針Ｂ，Ｄ，Ｆ，Ｈ，Ｊの掛け目２０を、ＢＤの編針Ｂ，Ｄ，Ｆ，Ｈ，Ｊに目移しする。このＳ５によって、Ｓ３に示す解れ止め用編目列２の掛け目２０と、編出し部３の一部（ＢＤの編針Ｂ，Ｄ，Ｆ，Ｈ，Ｊの掛け目）と、が重ねられる。ここで、解れ止め用編目列２と編出し部３の構成によっては、解れ止め用編目列２と編出し部３の編目同士を重ねても良いし、解れ止め用編目列２（編出し部３）の掛け目と編出し部３（解れ止め用編目列２）の編目とを重ねても良い。

Ｓ６では、ＢＤの編針Ａ，Ｃ，Ｅ，Ｇ，Ｉ，Ｋ，Ｍ，Ｏ，Ｑ，Ｓに係止される編出し部３の編目を、ＦＵの編針Ａ，Ｃ，Ｅ，Ｇ，Ｉ，Ｋ，Ｍ，Ｏ，Ｑ，Ｓに目移しする。このＳ６は、前後の針床を用いた袋編成のための準備工程である。

Ｓ７では、給糸口９を往復させて、前後の針床に振り分けられた編出し部３のウエール方向に連続する袋編目列４を編成する。具体的には、給糸口９を左方向に移動させ、ＦＵの編針Ｓ，Ｑ，Ｏ，Ｍ，Ｋ，Ｉ，Ｇ，Ｅ，Ｃ，Ａに前側袋編目列４Ｆを編成し、次いで給糸口９を右方向に移動させ、ＢＤの編針Ｂ，Ｄ，Ｆ，Ｈ，Ｊ，Ｌ，Ｎ，Ｐ，Ｒに後側袋編目列４Ｂを編成する（袋編成）。

Ｓ７で後側袋編目列４Ｂを編成することで、Ｓ６において形成された編出し部３の掛け目と、解れ止め用編目列２の掛け目２０と、で構成される重ね目（ＢＤの編針Ｂ，Ｄ，Ｆ，Ｈ，Ｊを参照）が固定される。

Ｓ７以降は、ＦＵに係止される編目をＢＤに目移しした後、ＦＤに係止される抜き糸編目列１Ｆに対して、Ｓ４，Ｓ６，Ｓ７と同様の編成（Ｓ４，Ｓ６，Ｓ７のＦＤとＢＤ、およびＦＵとＢＵを入れ換えた編成）を行えば良い。そうすることで、抜き糸編目列１Ｆのウエール方向に連続する編出し部と、その編出し部のウエール方向に連続する袋編目列を形成することができる。

ここで、ＦＤに係止される抜き糸編目列１Ｆに対して編出し部を編成する際、給糸口９から給糸される編糸とは別の編糸を用いても構わない。その場合、抜き糸編目列１Ｆが係止されるＦＤを、本発明の編出し方法における一方の針床と見做し、本発明の編出し方法を行う。例えば、抜き糸編目列１Ｆに対して、Ｓ１〜Ｓ７と同様の編成（各工程のＦＤとＢＤ、およびＦＵとＢＵを入れ換えた編成）を行うと良い。このように、給糸口９の編糸とは別の編糸を用いて編出し部を編成しておけば、編出し部に続いて筒状編地を編成する際、給糸口９からの編糸と上記別の編糸とを適宜使い分けることができる。

以上説明した編地の編出し方法によれば、筒状編地の編成が終了した後、筒状編地から抜き糸を取り外したときに、編出し部３の端糸（解れ止め用編目列２）が解れ難い筒状編地となる。図１のＳ１〜Ｓ３で編成した解れ止め用編目列２の掛け目（非連続編目）２０が、Ｓ５において編出し部３に重ねられ、Ｓ６，Ｓ７の袋編成によって編出し部３の内側に固定されると共に、Ｓ４において解れ止め用編目列２の編目（連続編目）２１のウエール方向に連続して編出し部３が編成されることで、連続編目２１が編出し部３の内側に固定されるからである。また、非連続編目２０と連続編目２１との間の渡り糸で編出し部３の端糸の糸長を稼ぐことができるため、編地が引き伸ばされた場合にも、伸ばされた端糸が渡り糸に分散され、編出し部３の端糸が編出し部３の外側に出てしまうことを効果的に抑制することができる。

１Ｆ，１Ｂ抜き糸編目列
２解れ止め用編目列２ｓ始点編目
２０掛け目（非連続編目）２１編目（連続編目）
３編出し部
４袋編目列４Ｆ前側袋編目列４Ｂ後側袋編目列
９給糸口

Claims

前後に対向する一方の針床および他方の針床を備える横編機を用いて編地を編出すにあたり、前記一方の針床に係止される抜き糸編目列のウエール方向に続く編出し部を編成し、その編出し部のウエール方向に続けて袋編成を行う編地の編出し方法において、
前記編出し部を編成する前に、前記抜き糸編目列とは別の編糸を糸入れして解れ止め用編目列を編成すると共に、前記解れ止め用編目列の少なくとも一部の編目を前記他方の針床に係止された状態とし、
前記解れ止め用編目列の始端編目とズレた位置から前記編出し部の編成を開始して前記編出し部を完成させた後に、前記解れ止め用編目列のうちの前記他方の針床に係止させておいた編目と、前記編出し部の一部の編目と、を重ね合わせてから前記袋編成を行う編地の編出し方法。
前記抜き糸編目列のウエール方向に続く編目と、空針に形成される編目と、で構成される前記解れ止め用編目列を編成すると共に、前記空針に形成される編目を前記他方の針床に係止された状態とする請求項１に記載の編地の編出し方法。
前記一方の針床に係止される抜き糸編目列に加え、前記他方の針床に係止される抜き糸編目列を編成することで、筒状編地を編出す請求項１または請求項２に記載の編地の編出し方法。