JP6158626B2 - Loading platform and loading platform lifting device - Google Patents
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Description
本発明は、荷受台、特に、荷役車両に昇降可能に設けられる荷受台と、その荷受台を昇降作動する荷受台昇降装置に関する。 The present invention relates to a load receiving table, and more particularly to a load receiving table that can be moved up and down in a cargo handling vehicle, and a load receiving table lifting device that moves the load receiving table up and down.
従来、かかる荷役車両の荷受台は、荷受台昇降装置の作動により、その車両の床面と、地上との間を水平な張出位置を維持したまま昇降作動させて、地上と荷役車両の床面との間で積荷の積み降しを行い、また前記積み降し作業の終了後は、荷受台を床面と略面一な張出位置（使用位置）から略鉛直な起立位置（格納位置）に回動し、その起立位置で、ロック装置のロックハンドルを、荷受台昇降装置のポストに設けたフックに係合して、荷受台を起立位置に保持し、荷役車両の走行時に、荷受台の展開や下降を防止して安全に走行できるようにしている（後記特許文献１参照）。 Conventionally, the load receiving platform of such a cargo handling vehicle is operated by raising and lowering the floor between the floor of the vehicle and the ground while maintaining a horizontal protruding position by the operation of the lifting platform lifting device. The loading / unloading of the load to / from the surface, and after completion of the loading / unloading operation, the load receiving platform is moved from the protruding position (usage position) substantially flush with the floor surface to the vertical position (storage position). ) And the lock handle of the locking device engages with the hook provided on the post of the load receiving platform lifting device at the standing position to hold the load receiving stand in the standing position. The base is prevented from unfolding and descending so that it can travel safely (see Patent Document 1 below).
ところが、かかる荷役車両において、前記ロック装置の経年劣化や、無理な操作、他物との干渉などで、そのロック装置のロックハンドルが、損傷、破損することがあり、かかる場合には、積荷の積み降し作業に支障のないように、そのロック装置の迅速な交換が要求されるが、前記特許文献１のものでは、前記要求に対する対策がなされていないという課題がある。 However, in such a cargo handling vehicle, the lock handle of the lock device may be damaged or broken due to aging of the lock device, unreasonable operation, interference with other objects, etc. A quick replacement of the locking device is required so as not to hinder the loading and unloading work. However, the above-mentioned Patent Document 1 has a problem that no countermeasure is taken for the request.
本発明はかかる実情に鑑みてなされたものであり、ロック装置のロックレバーの交換作業を、迅速、容易に行ない、前記課題を解決できるようにした、新規な、荷受台およびその荷受台を昇降作動する荷受台昇降装置を提供することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of such circumstances, and a novel load receiving base and its load receiving base that are capable of solving the above-mentioned problems by quickly and easily replacing the lock lever of the locking device. It is an object of the present invention to provide a load receiving table lifting device that operates.
前記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、荷受台支持部に、略水平な張出位置と略鉛直な格納位置間を回動可能に支持され、ロックレバー装置のロックレバーを前記荷受台支持部に設けた係止板に係合して格納位置に固定されるようにした、荷受台であって、
前記荷受台は、相互に重なり結合される表板と裏板と、それら両板間に固定されて、それらの側部を補強する補強部材を備えており、その補強部材には、その外面側に前記ロックレバー装置が、その内面側にナットプレートが固着され、前記ナットプレートには、このナットプレートを補強部材に固着する第１のナットおよび前記ロックレバー装置を補強部材に固着する第２のナットが固定され、前記ロックレバー装置のロックレバーは、前記係止板に係脱できるようにされていることを特徴としている。
In order to achieve the above object, according to the first aspect of the present invention, the load receiving platform support portion is supported so as to be rotatable between a substantially horizontal protruding position and a substantially vertical storage position, and the lock lever of the lock lever device is provided. A load receiving stand that is engaged with a locking plate provided in the load receiving support supporting portion and fixed to a storage position,
The receiving platform includes a front plate and a back plate that are mutually overlapping binding, they are fixed to their both plates provided with a reinforcing member for reinforcing their sides, in its reinforcing member, the outer surface The lock lever device has a nut plate fixed to the inner surface thereof, and the nut plate has a first nut for fixing the nut plate to the reinforcing member and a second nut for fixing the lock lever device to the reinforcing member. A nut is fixed, and the lock lever of the lock lever device can be engaged with and disengaged from the locking plate.
前記目的を達成するために、請求項２記載の発明は、荷受台支持部に、略水平な張出位置と略鉛直な格納位置間を回動可能に支持され、ロックレバー装置のロックレバーを前記荷受台支持部に設けた係止板に係合して前記格納位置に固定されるようにした、荷受台であって、
前記荷受台は、相互に重なり結合される表板と裏板とを備えており、それらの外面側に前記ロックレバー装置が、それらの内面側にナットプレートが固着され、前記ナットプレートには、このナットプレートを表板と裏板に固着する第１のナットおよび前記ロックレバー装置を表板と裏板に固着する第２のナットが固定され、前記ロックレバー装置のロックレバーは、前記係止板に係脱できるようにされていることを特徴としている。
In order to achieve the above-mentioned object, the invention according to claim 2 is characterized in that the load receiving table support portion is supported so as to be rotatable between a substantially horizontal protruding position and a substantially vertical storage position, and the lock lever of the lock lever device is provided. A load receiving stand that engages with a locking plate provided in the load receiving support portion and is fixed to the storage position,
The cargo cradle includes a front plate and a back plate that are overlapped with each other, the lock lever device is fixed to the outer surface side thereof, and the nut plate is fixed to the inner surface side thereof. A first nut for fixing the nut plate to the front plate and the back plate and a second nut for fixing the lock lever device to the front plate and the back plate are fixed, and the lock lever of the lock lever device is fixed to the locking lever. It is characterized by being able to be engaged and disengaged from the board.
前記目的を達成するために、請求項３記載の発明は、前記請求項１または２に記載の荷受台を昇降するための荷受台昇降装置であって、車両に設けられて荷受台を昇降可能に支持する荷受台支持部と、この荷受台を昇降作動する昇降機構と、この昇降機構を駆動する駆動装置とよりなることを特徴としている。 In order to achieve the above object, a third aspect of the present invention is a load receiving table elevating device for elevating and lowering the load receiving table according to the first or second aspect, wherein the load receiving table can be moved up and down provided in a vehicle. It is characterized by comprising a load receiving table supporting portion that supports the load receiving table, an elevating mechanism that moves the load receiving table up and down, and a drive device that drives the elevating mechanism.
請求項１の発明によれば、ロックレバー装置のロックレバーが損傷、破損した場合に、該ロックレバーの交換作業を行なう必要があるが、ロックレバー装置を固定するためのナットは、荷役台の製造時に、この荷受台を補強する補強部材に固定されるナットプレートの所定位置に予め固定されているので、そのナットに、ロックレバー装置の固定用ボルトを螺着することで、そのロックレバー装置を、荷役台の所定位置に、迅速、容易かつ安全、確実に固定することができる。 According to the first aspect of the present invention, when the lock lever of the lock lever device is damaged or broken, it is necessary to replace the lock lever. However, the nut for fixing the lock lever device is provided on the cargo handling platform. At the time of manufacture, the lock lever device is fixed in advance to a predetermined position of a nut plate fixed to a reinforcing member that reinforces the load receiving base. Can be quickly, easily, safely and securely fixed to a predetermined position of the cargo handling table.
請求項２の発明によれば、ロックレバー装置のロックレバーが損傷、破損した場合に、該ロックレバーの交換作業を行なう必要があるが、ロックレバー装置を固定するためのナットは、荷役台の製造時に、この荷受台を構成する表板と裏板とを固定するナットプレートの所定位置に予め固定されているので、そのナットに、ロックレバー装置の固定用ボルトを螺着することで、そのロックレバー装置を、荷役台の所定位置に、迅速、容易かつ安全、確実に固定することができる。 According to the invention of claim 2, when the lock lever of the lock lever device is damaged or broken, it is necessary to replace the lock lever, but the nut for fixing the lock lever device is provided on the cargo handling platform. At the time of manufacture, since it is fixed in advance to a predetermined position of a nut plate that fixes the front plate and the back plate constituting the load receiving platform, by screwing the fixing bolt of the lock lever device to the nut, The lock lever device can be quickly, easily, safely and reliably fixed at a predetermined position of the cargo handling table.
請求項３に記載の発明によれば、荷受台に設けられるロックレバー装置の交換作業を迅速、容易に行なうことができるので、荷受台昇降装置による荷役作業を、安全に能率的に行なうことができる。 According to the third aspect of the present invention, the replacement operation of the lock lever device provided on the cargo cradle can be performed quickly and easily, so that the cargo handling work by the cargo cradle lifting device can be performed safely and efficiently. it can.
本発明の実施形態を、添付図面により以下に具体的に説明する。 Embodiments of the present invention will be specifically described below with reference to the accompanying drawings.
なお、以下の説明において、「前後」、「左右」および「上下」とは、荷役車両に対して言うものとする。 In the following description, “front and rear”, “left and right”, and “up and down” are used for a cargo handling vehicle.
まず、図１〜１１を参照して本発明の実施形態について説明する。 First, an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
この実施形態は、本発明荷受台および荷受台昇降装置を荷役車両に実施した場合である。 This embodiment is a case where the cargo receiving platform and the cargo receiving platform lifting device of the present invention are implemented in a cargo handling vehicle.
図１〜４において、荷役車両の車体枠Ｆ上には、後面開放の荷箱Ｖが架装されており、この荷箱Ｖの後端面には、垂直昇降式の荷受台昇降機構Ｌが設けられ、該機構Ｌにより地上と荷箱Ｖの床面間で略水平に保持される荷受台１が昇降作動され、該荷受台１上に載置される荷物を地上と荷箱Ｖ間で積み降ろしすることができる。 1 to 4, a cargo box V that is open to the rear is mounted on a body frame F of the cargo handling vehicle. A vertical lift type load receiving platform lifting mechanism L is provided on the rear end surface of the cargo box V. Then, the mechanism L moves up and down the load receiving platform 1 held substantially horizontally between the ground and the floor surface of the cargo box V, and loads the load placed on the load receiving platform 1 between the ground and the cargo box V. Can be taken down.
荷箱Ｖの後端の左右両側縁には、略垂直方向に延びる、左右一対の、荷受台支持部としての昇降支柱２，２が固定されている。各昇降支柱２は中空の角筒体よりなり、その開口上端に天板２ａが固定され、また、昇降支柱２内の中央部には、中間板２ｂが縦方向に一体に設けられる。昇降支柱２，２の後壁には、後述するスライダ１４を昇降案内するための縦スリット４が開口されている。また各昇降支柱２の下端には、後述するインナコラム３の昇降作動を案内するための、一対の案内ローラ５，５が回転自在に軸支され、さらに、昇降支柱２，２の上端には、後述されるワイヤ３２，３３をそれぞれ案内するためのトップ固定シーブ３６，３７が回転自在に軸支され、さらに、昇降支柱２，２の下端に、インナコラム３の下端が当接するストッパ１０，１０が固定されている。 On the left and right side edges of the rear end of the cargo box V, a pair of right and left lifting columns 2 and 2 serving as a load receiving table support portion extending in a substantially vertical direction are fixed. Each lifting column 2 is formed of a hollow rectangular tube, and a top plate 2a is fixed to the upper end of the opening. Further, an intermediate plate 2b is integrally provided in the center in the lifting column 2 in the vertical direction. A vertical slit 4 for raising and lowering a slider 14 described later is opened on the rear wall of the lifting columns 2 and 2. A pair of guide rollers 5 and 5 are rotatably supported at the lower ends of the lifting columns 2 to guide the lifting operation of the inner column 3 described later. The top fixing sheaves 36 and 37 for guiding the wires 32 and 33, which will be described later, are rotatably supported by the shafts, and the lower ends of the lifting columns 2 and 2 are in contact with the lower ends of the inner columns 3, respectively. 10 is fixed.
一対の昇降支柱２，２内には、左右一対のインナコラム３，３がそれぞれ昇降自在に嵌挿される。各インナコラム３は、中空の角筒体により構成され、その後壁に前記昇降支柱２の縦スリット４と一致するように他の縦スリット７が開口されている。図３に示すように、各インナコラム３の上端には、ブラケット９を介して一対の案内ローラ８，８が回転自在に軸支され、これらの案内ローラ８，８は、インナコラム３，３の昇降作動時に、昇降支柱２，２の後壁内面を転動してインナコラム３，３の昇降を案内する。 A pair of left and right inner columns 3, 3 are respectively inserted into the pair of lifting columns 2, 2 so as to be movable up and down. Each inner column 3 is constituted by a hollow rectangular tube, and another vertical slit 7 is opened on the rear wall so as to coincide with the vertical slit 4 of the lifting column 2. As shown in FIG. 3, a pair of guide rollers 8, 8 are rotatably supported at the upper end of each inner column 3 via a bracket 9, and these guide rollers 8, 8 are connected to the inner columns 3, 3. During the raising / lowering operation, the inner walls of the raising / lowering columns 2, 2 roll to guide the raising / lowering of the inner columns 3, 3.
図３に示すように、各インナコラム３の下端にはブラケット１１を介して弾性ストッパ１２が設けられ、このストッパ１２は、昇降支柱２下端のストッパ１０に当接してインナコラム３の最上昇位置を規制する。 As shown in FIG. 3, an elastic stopper 12 is provided at the lower end of each inner column 3 via a bracket 11, and this stopper 12 abuts against the stopper 10 at the lower end of the lifting column 2 to raise the inner column 3 to the highest position. To regulate.
一対のインナコラム３，３には、スライダ１４，１４がそれぞれ昇降自在に挿入されており、それらのスライダ１４，１４の後縁は、前記インナコラム３，３および昇降支柱２，２に形成した縦スリット４，４；７，７をそれぞれ貫通してそれらの後方に延出しており、それらの縦スリット４，４；７，７に案内されて昇降支柱２，２およびインナコラム３，３に対して昇降可能である。スライダ１４，１４の上、下部には、上、下案内ローラ１５，１６が回転自在に軸支され、これらの案内ローラ１５，１６は、スライダ１４，１４がインナコラム３，３に対して昇降するとき、インナコラム３，３の内面を転動する。各スライダ１４の上縁には、ストッパゴム１７が設けられ、このストッパゴム１７はベースプレート３ａと係合してスライダ１４の上昇位置が規制される。一対のスライダ１４，１４の外面下端には、ブラケット１８，１８がそれぞれ固定され、これらのブラケット１８，１８に、後述のヒンジ具８０，８０を介して荷受台１が略水平な張出位置と、略鉛直な格納位置間を回動できるように、軸支１９，１９されている。また、各スライダ１４の下端に固定したステー２１には、荷受台１の基端と係合してこれを張出位置に係止するためのストッパボルト２２が上下位置を調節できるように取り付けられている。 Sliders 14 are inserted into the pair of inner columns 3, 3 so as to be movable up and down, and the rear edges of the sliders 14, 14 are formed on the inner columns 3, 3 and the lifting columns 2, 2. The vertical slits 4, 4; 7, 7 pass through the rear slits and extend rearward thereof, and are guided by the vertical slits 4, 4; 7, 7 to the lifting columns 2, 2 and the inner columns 3, 3. It can move up and down. Upper and lower guide rollers 15 and 16 are rotatably supported on the upper and lower portions of the sliders 14 and 14, and the guide rollers 15 and 16 are lifted and lowered with respect to the inner columns 3 and 3. When rolling, the inner surfaces of the inner columns 3 and 3 are rolled. A stopper rubber 17 is provided on the upper edge of each slider 14, and the stopper rubber 17 engages with the base plate 3a to regulate the ascending position of the slider 14. Brackets 18 and 18 are respectively fixed to lower ends of the outer surfaces of the pair of sliders 14 and 14, and the load receiving platform 1 is placed on these brackets 18 and 18 through hinges 80 and 80 described later in a substantially horizontal protruding position. The shafts 19 and 19 are supported so that they can rotate between substantially vertical storage positions. Further, on the stay 21 fixed to the lower end of each slider 14, a stopper bolt 22 for engaging with the base end of the load receiving platform 1 and locking it to the extended position is attached so that the vertical position can be adjusted. ing.
前記一対の昇降支柱２，２の上下方向の中間部には、前記荷箱Ｖの床面と略一致した位置に横方向に延びるクロスメンバー２４が横架固定されている。 A cross member 24 that extends in the horizontal direction is fixed to the intermediate portion in the vertical direction of the pair of lifting columns 2, 2 at a position substantially coincident with the floor surface of the packing box V.
図４に示すように、このクロスメンバー２４は、中空の角筒体により構成されており、横断面コ字状のクロスメンバー本体２４Ａの開口面にカバー体２４Ｂを、複数のボルト・ナット２３により一体に固定して構成されている。そして、クロスメンバー２４の内部に、駆動装置としての油圧シリンダＣＹが設けられている。前記油圧シリンダＣＹは、クロスメンバー２４の内において、その長手方向に沿って配設されており、そのシリンダバレル２６の基端が、クロスメンバー２４の一端（左端）内部に溶接したリブプレート２５に連結ピン２８およびボルト２９をもって取り付けられている。このリブプレート２５は、クロスメンバー２４内の一端（図４左端）の幅方向中央部を上下方向に延び、その上下縁が、クロスメンバー２４の上下内面に溶接されている。また、油圧シリンダＣＹのシリンダロッド２７の先端は、クロスメンバー２４の途中まで延びていて、そこにブラケット３０を介して車幅方向に移動可能な左右可動シーブ３１ｌ，３１ｒが並列して回転自在に取り付けられており、前記ブラケット３０は、クロスメンバー２４内に長手方向に沿って固定されるガイドレール３８に摺動可能に支持されている。 As shown in FIG. 4, the cross member 24 is formed of a hollow rectangular tube, and a cover body 24B is formed on the opening surface of a cross member main body 24A having a U-shaped cross section by a plurality of bolts and nuts 23. It is configured to be fixed integrally. A hydraulic cylinder CY as a drive device is provided inside the cross member 24. The hydraulic cylinder CY is disposed along the longitudinal direction of the cross member 24, and the base end of the cylinder barrel 26 is attached to a rib plate 25 welded to one end (left end) of the cross member 24. The connecting pin 28 and the bolt 29 are attached. The rib plate 25 extends in the vertical direction at the center in the width direction of one end (the left end in FIG. 4) in the cross member 24, and the upper and lower edges thereof are welded to the upper and lower inner surfaces of the cross member 24. Further, the tip of the cylinder rod 27 of the hydraulic cylinder CY extends partway through the cross member 24, and left and right movable sheaves 31l and 31r that can move in the vehicle width direction via the bracket 30 are rotatable in parallel. The bracket 30 is slidably supported on a guide rail 38 fixed in the cross member 24 along the longitudinal direction.
図２に示すように、クロスメンバー２４の左端には、一対の左右サイド固定シーブ３４ｌ，３４ｒが並列して回転自在に取り付けられ、またクロスメンバー２４の右端には、右サイド固定シーブ３５が回転自在に取り付けられており、さらに、左右の昇降支柱２，２の上部には、左右トップ固定シーブ３６，３７がそれぞれ回転自在に取り付けられている。 As shown in FIG. 2, a pair of left and right side fixed sheaves 34 l and 34 r are rotatably attached in parallel to the left end of the cross member 24, and a right side fixed sheave 35 rotates at the right end of the cross member 24. Further, left and right top fixing sheaves 36 and 37 are rotatably attached to the upper parts of the left and right lifting columns 2 and 2, respectively.
図２〜４に示すように、前記油圧シリンダＣＹには、左右２系統のワイヤ３２，３３が連接されている。すなわち、左系統のワイヤ３２は、その一端がクロスメンバー２４の中間部に結着３２ａされて該クロスメンバー２４に沿って延びており、前記左可動シーブ３１ｌ、左サイド固定シーブ３４ｌおよび左トップ固定シーブ３６を順次に巻き掛けられて、その他端が左側のスライダ１４に結着されている。同じく右系統のワイヤ３３は、その一端が、クロスメンバー２４の中間部に結着３３ａされて該クロスメンバー２４に沿って延びており、前記右可動シーブ３１ｒ、右サイド固定シーブ３４ｒ，３５および右トップ固定シーブ３７を順次に巻き掛けられて、その他端が右側のスライダ１４に結着されている。 As shown in FIGS. 2 to 4, two left and right wires 32 and 33 are connected to the hydraulic cylinder CY. That is, one end of the left wire 32 is bonded to the middle part of the cross member 24 and extends along the cross member 24. The left movable sheave 31l, the left side fixed sheave 34l, and the left top fixed The sheave 36 is wound around sequentially, and the other end is bound to the left slider 14. Similarly, one end of the right wire 33 is attached to an intermediate portion 33a of the cross member 24 and extends along the cross member 24. The right movable sheave 31r, the right side fixed sheaves 34r and 35, and the right The top fixing sheave 37 is wound around sequentially, and the other end is bound to the right slider 14.
したがって、前記油圧シリンダＣＹを伸縮作動すれば、２系統のワイヤ３２，３３を介して左右一対のスライダ１４，１４が同調して昇降作動され、これに連結される荷受台１を昇降作動することができる。 Therefore, if the hydraulic cylinder CY is expanded and contracted, the pair of left and right sliders 14 and 14 are moved up and down synchronously via the two systems of wires 32 and 33, and the load receiving platform 1 connected thereto is moved up and down. Can do.
つぎに、一対のスライダ１４，１４により回動自在に支持される、本発明にかかる荷受台１の構造について、図５〜９を参照して説明する。 Next, the structure of the load receiving platform 1 according to the present invention that is rotatably supported by the pair of sliders 14 and 14 will be described with reference to FIGS.
荷受台１は、鋼板製の、表板４０と裏板５０とを一体に連結して長方形状に形成されており、その長辺側の前側部１ｆが、荷役車両Ｖの荷受台支持部としての昇降支柱２，２に昇降可能に支持され、その前側部１ｆの左右側部１ｃ，１ｃに固着した、後述するヒンジ具を兼ねる補強部材８０，８０が、スライダ１４，１４に固定のブラケット１８，１８に、略水平な張出位置と、略鉛直な格納位置との間を回動できるように軸支１９，１９される（図５参照）。 The load receiving platform 1 is formed in a rectangular shape by integrally connecting a front plate 40 and a back plate 50 made of a steel plate, and a front side portion 1 f on the long side is used as a load receiving stand support portion of the cargo handling vehicle V. Reinforcing members 80, 80 that are supported by the lifting columns 2, 2 so as to be able to move up and down and are fixed to the left and right side portions 1 c, 1 c of the front side portion 1 f are also fixed to the sliders 14, 14. , 18 are pivotally supported 19, 19 (see FIG. 5) so that they can rotate between a substantially horizontal overhanging position and a substantially vertical storage position.
表板４０の表面は、縞模様の粗面を形成した荷受面１ａに形成され、また、その裏面は、略平滑な平坦面に形成される。 The surface of the front plate 40 is formed on a cargo receiving surface 1a on which a striped rough surface is formed, and the back surface is formed on a substantially smooth flat surface.
図５、６、８に示すように、前記表板４０の前側部１ｆ（スライダ１４，１４への取付側）には、前側の第１延出部４１が、また、その後側部には、後側の第１延出部４２がそれぞれ一体に形成されている。前側の第１延出部４１は、略平坦な荷受面1 ａに対して下向きに略直角に屈曲形成され、また、後側の第１延出部４２は、荷受面１ａに対して後方に向かって下向きに傾斜する傾斜面に形成されており、荷物の積込用斜面として利用される。 As shown in FIGS. 5, 6, and 8, the front side portion 1 f (attachment side to the sliders 14 and 14) of the front plate 40 has a front side first extending portion 41, and a rear side portion thereof has The rear first extending portions 42 are integrally formed. The first extension part 41 on the front side is bent at a substantially right angle downward with respect to the substantially flat load receiving surface 1a, and the first extension part 42 on the rear side is rearward with respect to the load receiving surface 1a. It is formed on an inclined surface that is inclined downward, and is used as an inclined surface for loading luggage.
前記裏板５０は、前記表板４０と同じ大きさに形成されている。この裏板５０には、荷受台１に２つの左右の縦スチフナＳｌ1 ，Ｓｌ2 および３つの上下および中央の横スチフナＳｗ1 ，Ｓｗ2 ，Ｓｗ3 を形成するための一対の支持部５４，５４がプレス成形される。具体的には、図６，７，８に示すように、裏板５０の中間領域の、前半部と後半部に、その裏面より表面に向かって対をなす台形状の前記一対の支持部５４，５４が一体に膨出成形される。一対の支持部５４，５４は、裏板５０の前後方向に間隔をあけて互いに略平行に左右方向に長く延びており、それらの支持部５４，５４の上面は、平坦に形成され、また、それらの側面は、それらの下端から上端に向かって上り勾配よりなる傾斜面に形成されており、一対の支持部５４，５４の側面の各コーナー部は、滑らかな湾曲面５４ｂ…に形成されている。そして、図７に最も明瞭に示すように、前記一対の支持部５４，５４のプレス成形により、荷受台１には、支持部５４，５４を囲むように、前記複数のスチフナ群を一体に成形することができる。すなわち、裏板５０の左右両側には、その前後方向に延びる２つの左右の縦スチフナＳｌ1 ，Ｓｌ2 が、また一対の支持部５４，５４の間と、それらの支持部５４，５４の前側および後側に、左右方向に略平行に延びる３つの上下および中央の横スチフナＳｗ1 ，Ｓｗ2 ，Ｓｗ3 がそれぞれ成形される。 The back plate 50 is formed in the same size as the front plate 40. The back plate 50 has a pair of support portions 54 for forming two left and right vertical stiffeners Sl 1 and Sl 2 and three upper and lower horizontal stiffeners Sw 1 , Sw 2 and Sw 3 on the receiving platform 1. 54 is press-molded. Specifically, as shown in FIGS. 6, 7, and 8, the pair of trapezoidal support portions 54 that form a pair from the back surface to the front surface in the front half portion and the rear half portion of the intermediate region of the back plate 50. 54 are integrally formed by bulging. The pair of support portions 54, 54 extend in the left-right direction substantially parallel to each other with a space in the front-rear direction of the back plate 50, and the upper surfaces of these support portions 54, 54 are formed flat, The side surfaces are formed as inclined surfaces having an upward slope from the lower end toward the upper end, and the corner portions of the side surfaces of the pair of support portions 54, 54 are formed as smooth curved surfaces 54b. Yes. Then, as shown most clearly in FIG. 7, the plurality of stiffener groups are integrally formed on the load receiving platform 1 so as to surround the support portions 54, 54 by press-forming the pair of support portions 54, 54. can do. That is, on the left and right sides of the back plate 50, two left and right vertical stiffeners Sl 1 and Sl 2 extending in the front-rear direction are provided between the pair of support portions 54 and 54 and the front side of the support portions 54 and 54. On the rear side, three upper and lower lateral stiffeners Sw 1 , Sw 2 , Sw 3 extending substantially parallel to the left-right direction are formed, respectively.
図５〜８に示すように、裏板５０の前側部と後側部には、表板４０の、前側の第１延出部４１および後側の第１延出部４２にそれぞれ対応して前側の第２延出部５１および後側の第２延出部５２が一体に形成されている。前側の第２延出部５１は、上向きに略直角に屈曲形成され、また、後側の第２延出部５２は、後方に向かって下向きに傾斜する傾斜面に形成されている。また、裏板５０の左右両側部には、断面Ｌ字状の左右側板５７，５８が内向きに起立形成されている。 As shown in FIGS. 5 to 8, the front side portion and the rear side portion of the back plate 50 correspond to the front first extension portion 41 and the rear first extension portion 42 of the front plate 40, respectively. The front second extending portion 51 and the rear second extending portion 52 are integrally formed. The front-side second extending portion 51 is bent upward at a substantially right angle, and the rear-side second extending portion 52 is formed on an inclined surface that inclines downward toward the rear. In addition, left and right side plates 57 and 58 having an L-shaped cross section are formed on both left and right sides of the back plate 50 so as to stand inward.
図６に示すように、一対の支持部５４，５４の上面には、複数の短冊状の、クッション体としての複数のクッションゴム６０…が、それらの支持部５４，５４の長手方向に間隔をあけて梯子状に両面テープなどの貼着手段により貼着されており、これらのクッションゴム６０…は、表板４０と裏板５０との間に圧縮状態で挟着される。 As shown in FIG. 6, on the upper surfaces of the pair of support portions 54, 54, a plurality of strip rubber cushions 60 as cushion bodies are spaced apart in the longitudinal direction of the support portions 54, 54. The cushion rubber 60 is sandwiched between the front plate 40 and the back plate 50 in a compressed state.
裏板５０上に表板４０を重ね合わせ、それらの四辺は、複数の、ボルト７０…とカシメナット７１…とで一体に締結される。すなわち、互いに当接する、表板４０の前側の第１延出部４１と裏板５０の前側の第２延出部５１とを、それらに穿設した複数のボルト孔を通して複数のボルト７０…とカシメナット７１…とにより一体に連結する（図８参照）。同じく互いに当接される、表板４０の後側の第１延出部４２と、裏板５０の後側の第２延出部５２同士は、それらに穿設した複数のボルト孔を通して複数の、ボルト７０…とカシメナット７１…とにより一体に連結する。さらに、左右側板５７，５８と表板４０の左右側部とは、それらに穿設した複数のボルト孔を通して複数の、ボルト７０…とカシメナット７１…により一体に連結する。表板４０と裏板５０の左右側部間に形成される間隙は、左右側板５７，５８により閉じられる。これにより、裏板５０上に表板４０が一体に重ね連結され、一対の支持部５４，５４上の複数のクッションゴム６０…は、裏板５０と表板４０との間に圧縮状態で挟着され、それらに作用する振動を吸収することができる。 The front plate 40 is superposed on the back plate 50, and the four sides thereof are fastened together by a plurality of bolts 70 ... and caulking nuts 71 .... That is, a plurality of bolts 70... That are in contact with each other through a plurality of bolt holes drilled in the first extending portion 41 on the front side of the front plate 40 and the second extending portion 51 on the front side of the back plate 50. They are connected together by caulking nuts 71 (see FIG. 8). Similarly, the first extending portion 42 on the rear side of the front plate 40 and the second extending portion 52 on the rear side of the back plate 50 are in contact with each other through a plurality of bolt holes formed in them. , And bolts 70... And caulking nuts 71. Further, the left and right side plates 57 and 58 and the left and right side portions of the front plate 40 are integrally connected by a plurality of bolts 70 and caulking nuts 71 through a plurality of bolt holes formed in them. A gap formed between the left and right side portions of the front plate 40 and the back plate 50 is closed by the left and right side plates 57 and 58. As a result, the front plate 40 is integrally overlapped on the back plate 50, and the plurality of cushion rubbers 60 on the pair of support portions 54, 54 are sandwiched between the back plate 50 and the front plate 40 in a compressed state. It can be worn and absorb vibrations acting on them.
図５〜８に示すように、表板４０と裏板５０とを重ね合わせて一体に結合して構成される荷受台１の前側部１ｆの左右側部１ｃ，１ｃには、ヒンジ具を兼ねる補強部材８０，８０がそれぞれ一体に連結される。各補強部材８０は、荷受台１の前後方向の中間領域まで延びており、荷受台１の側部１ｃをそれぞれ取り囲んでその側部１ｃを補強するようにされており、三角板状の補強板８２と、この補強板８２の側縁および前縁より略直角に一体に起立する側部補強フレーム（ヒンジフレーム）８１および前部補強フレーム８０ｆとより三角枠状に形成されている。そして、補強部材８０，８０は、荷受台１の前側部１ｆの左右側部１ｃ，１ｃに、その外側から一体に連結されて表板４０と裏板５０とを補強する。 As shown in FIGS. 5 to 8, the left and right side portions 1 c and 1 c of the front side portion 1 f of the load receiving platform 1 configured by overlapping and integrally joining the front plate 40 and the back plate 50 also serve as hinges. Reinforcing members 80, 80 are connected together. Each reinforcing member 80 extends to an intermediate region in the front-rear direction of the load receiving platform 1, surrounds the side portion 1 c of the load receiving platform 1, and reinforces the side portion 1 c, and has a triangular plate-shaped reinforcing plate 82. The reinforcing plate 82 is formed in a triangular frame shape from a side reinforcing frame (hinge frame) 81 and a front reinforcing frame 80f that stand integrally at substantially right angles from the side edge and the front edge. The reinforcing members 80, 80 are integrally connected to the left and right side portions 1 c, 1 c of the front side portion 1 f of the load receiving platform 1 from the outside to reinforce the front plate 40 and the back plate 50.
図６、８に示すように、左右側板５７，５８の内面にはナットプレート８５，８５が固定され、これらのナットプレート８５，８５のナットに、側部補強フレーム８１，８１のボルト孔および左右側板５７，５８のボルト孔を貫通したボルト７０を螺締する。これにより、補強部材８０，８０の側部補強フレーム８１，８１の中間部は、裏板５０の左右側板５７，５８に固着される。また、裏板５０の、第２延出部５１の左右端部の内面には、それぞれナットプレート８４，８４が固定され、これらのナットプレート８４，８４のナットに、表板４０の前側の第１の延出部４１のボルト孔および側部補強フレーム８１，８１のボルト孔を貫通したボルト７０…を螺締する。これにより、表板４０の前側の第１の延出部４１および裏板５０の前側の第２延出部５１は、補強部材８０，８０の前部補強フレーム８０ｆ，８０ｆに、ボルト７０…およびナットプレート８４とで共締めされる。 As shown in FIGS. 6 and 8, nut plates 85 and 85 are fixed to the inner surfaces of the left and right side plates 57 and 58. The nuts of these nut plates 85 and 85 are connected to the bolt holes of the side reinforcing frames 81 and 81 and the left and right sides. A bolt 70 penetrating the bolt holes of the side plates 57 and 58 is screwed. Thereby, the intermediate part of the side part reinforcement frames 81 and 81 of the reinforcement members 80 and 80 is fixed to the left and right side plates 57 and 58 of the back plate 50. Further, nut plates 84 and 84 are fixed to the inner surfaces of the left and right end portions of the second extending portion 51 of the back plate 50, respectively, and the nuts of these nut plates 84 and 84 are connected to the front side of the front plate 40. The bolts 70 penetrating through the bolt holes of the one extending portion 41 and the bolt holes of the side reinforcing frames 81, 81 are screwed. Thus, the first extending portion 41 on the front side of the front plate 40 and the second extending portion 51 on the front side of the back plate 50 are connected to the front reinforcing frames 80f, 80f of the reinforcing members 80, 80, the bolts 70,. It is fastened together with the nut plate 84.
左右の補強部材８０，８０の補強板８２，８２は、互いに向かい合う方向に延びて、荷受台１の裏板５０を支持しており、その支持スパンｌが短くなることにより、荷物を支持したときの荷受台１の撓みを小さくすることができる。 The reinforcing plates 82 and 82 of the left and right reinforcing members 80 and 80 extend in a direction facing each other and support the back plate 50 of the load receiving base 1. When the support span 1 is shortened, the load is supported. It is possible to reduce the deflection of the load receiving platform 1.
前記左右の補強部材８０，８０の側部補強フレーム８１、８１の外面側には、後に述べるように、格納位置に起立した荷受台１を昇降支柱２，２にロックするための、本発明にかかるロックレバー装置ＬＬ，ＬＬがそれぞれ固着される。 On the outer surface side of the side reinforcement frames 81, 81 of the left and right reinforcing members 80, 80, as will be described later, the present invention for locking the load receiving stand 1 standing at the storage position to the lifting columns 2, 2 Such lock lever devices LL and LL are respectively fixed.
図９〜１１に最も明瞭に示すように、裏板５０の左右側板５７，５８と、これと重なり合う補強部材８０、８０の側部補強フレーム８１，８１には、第１のボルト孔１０１，１０１と、第２のボルト孔１０２，１０２が穿設されると共に後述するロックレバー装置ＬＬのロックレバー１１２の水平部１１２ｈを移動可能に貫通する貫通孔１０３が穿設されている。また、表板４０と裏板５０間において、補強部材８０，８０の側部補強フレーム８１，８１および裏板５０の側板５７，５８の内面側には、前記第１のボルト孔１０１，１０１、第２のボルト孔１０２，１０２および貫通孔１０３に対応してナットプレート１００が固着される。このナットプレート１００には、第１のナット１０５，１０５と、第２のナット１０６，１０６が溶接されると共にロックレバー１１２の水平部１１２ｈを摺動可能にガイドするガイドパイプ１０７が溶接されている。ナットプレート１００の固定用のボルト１０９，１０９を、第１のボルト孔１０１，１０１を貫通して第１のナット１０５，１０５に螺締することにより、ナットプレート１００は補強部材８０の側部補強フレーム８１，８１および裏板５０の左右側板５７，５８に固着される。 As shown most clearly in FIGS. 9 to 11, the first bolt holes 101, 101 are formed in the left and right side plates 57, 58 of the back plate 50 and the side reinforcing frames 81, 81 of the reinforcing members 80, 80 overlapping therewith. In addition, the second bolt holes 102 and 102 are formed, and the through-hole 103 that penetrates the horizontal portion 112h of the lock lever 112 of the lock lever device LL to be described later is formed. Further, between the front plate 40 and the back plate 50, the first bolt holes 101, 101, 101 are provided on the inner surface sides of the side reinforcing frames 81, 81 of the reinforcing members 80, 80 and the side plates 57, 58 of the back plate 50. The nut plate 100 is fixed to the second bolt holes 102 and 102 and the through hole 103. The nut plate 100 is welded with a first nut 105, 105 and a second nut 106, 106 and a guide pipe 107 that guides the horizontal portion 112h of the lock lever 112 in a slidable manner. . Bolts 109 and 109 for fixing the nut plate 100 pass through the first bolt holes 101 and 101 and are screwed to the first nuts 105 and 105, whereby the nut plate 100 is reinforced on the side of the reinforcing member 80. The frames 81 and 81 and the left and right side plates 57 and 58 of the back plate 50 are fixed.
補強部材８０，８０の側部補強フレーム８１，８１の外面側（荷受台１の左右外面側）にそれぞれ固定される左右のロックレバー装置ＬＬ，ＬＬは同じ構造であるので、その一つについて、主に図９〜１１を参照して説明すると、補強部材８０の側部補強フレーム８１と略平行な取付板１１０には、その取付用ボルト孔１１１，１１１が穿設され、また、取付板１１０に一体に設けたＵ字状の軸受部１１６には、ロックレバー１１２が左右方向に移動可能に支持される。このロックレバー１１２は、水平部１１２ｈと、これより略直角に屈曲する操作部１１２ｃとよりＬ字状に形成され、その水平部１１２ｈには圧縮コイルバネ１１３が巻かれていて、この圧縮コイルバネ１１３は、水平部１１２ｈの外端に固着したバネ受け１１４と、取付板１１０との間に縮設されていて、その弾発力は、ロックレバー１１２を内側（ロック解除位置、図９〜１１矢印ａ方向）に付勢している。 Since the left and right lock lever devices LL, LL respectively fixed to the outer surface side (the left and right outer surface side of the load receiving platform 1) of the side reinforcing frames 81, 81 of the reinforcing members 80, 80 have the same structure, 9 to 11, the mounting plate 110 that is substantially parallel to the side reinforcing frame 81 of the reinforcing member 80 is provided with mounting bolt holes 111, 111, and the mounting plate 110. The lock lever 112 is supported by a U-shaped bearing 116 provided integrally therewith so as to be movable in the left-right direction. The lock lever 112 is formed in an L shape by a horizontal portion 112h and an operation portion 112c bent at a substantially right angle therefrom, and a compression coil spring 113 is wound around the horizontal portion 112h. The spring receiver 114 fixed to the outer end of the horizontal portion 112h is contracted between the mounting plate 110, and its elastic force causes the lock lever 112 to move inward (unlocked position, arrows a in FIGS. 9 to 11a). Direction).
ロックレバー装置ＬＬは、ロックレバー１１２の水平部１１２ｈを前記貫通孔１０３を通してガイドパイプ１０７内に挿通すると共にロックレバー装置ＬＬの固定用のボルト１１５，１１５を、ボルト孔１１１，１１１および第２のボルト孔１０２，１０２を貫通してナットプレート１００に溶接される第２のナット１０６，１０６に、それぞれ螺締することにより、ロックレバー装置ＬＬを、補強部材８０および裏板５０に着脱可能に固着することができる。 The lock lever device LL inserts the horizontal portion 112h of the lock lever 112 into the guide pipe 107 through the through-hole 103, and the bolts 115, 115 for fixing the lock lever device LL to the bolt holes 111, 111 and the second holes. The lock lever device LL is detachably fixed to the reinforcing member 80 and the back plate 50 by screwing the second nuts 106 and 106 welded to the nut plate 100 through the bolt holes 102 and 102, respectively. can do.
図１，２および図９，１０に示すように、荷役車両の一対の昇降支柱２，２には、前記ロックレバー装置ＬＬ，ＬＬのロックレバー１１２，１１２と係脱し得る係止板１２０，１２０がそれぞれ固定され、その係止板１２０，１２０にはＵ字状の係止孔１２１，１２１が形成されている。 As shown in FIGS. 1, 2 and 9, 10, locking plates 120, 120 that can be engaged with and disengaged from the lock levers 112, 112 of the lock lever devices LL, LL are attached to the pair of lifting columns 2, 2 of the cargo handling vehicle. Are respectively fixed, and U-shaped locking holes 121, 121 are formed in the locking plates 120, 120, respectively.
図８に示すように、荷受台１を格納位置に起立したのち、各ロックレバー装置ＬＬのロックレバー１１２を、圧縮コイルバネ１１３の弾発力に抗してアンロック位置（図９、鎖線位置）から外方に引き出し、操作部１１２ｃを軸受部１１６から外してその水平部１１２ｈをＵ字状の係止孔１２１に係合したのち、下向きに回動すれば、ロックレバー１１２は、係止板１２０に係止されて、ロック位置（図９、１０実線位置）に固定され、荷受台１を格納位置に固定することができる。また、操作部１１２ｃを上向きに回動し、その引き出し力を解除すれば、圧縮コイルバネ１１３の弾発力で、ロックレバー１１２は、係止孔１２１から外れて内方のアンロック位置（図９，鎖線位置）に戻される。 As shown in FIG. 8, after raising the load receiving stand 1 to the retracted position, the lock lever 112 of each lock lever device LL is unlocked against the elastic force of the compression coil spring 113 (FIG. 9, the chain line position). If the operating portion 112c is removed from the bearing portion 116 and the horizontal portion 112h is engaged with the U-shaped locking hole 121 and then pivoted downward, the lock lever 112 is moved to the locking plate. It is latched by 120, is fixed to a lock position (FIG. 9, 10 solid line position), and can fix the load receiving stand 1 to a storage position. Further, if the operation portion 112c is rotated upward and the pulling force is released, the lock lever 112 is released from the locking hole 121 by the elastic force of the compression coil spring 113, and the unlocked position (see FIG. 9). , Chain line position).
ところで、各ロックレバー装置ＬＬのロックレバー１１２は、その長期使用による経年劣化、無理な操作、他物との干渉などにより、損傷、破損することがあり、かかる場合には、ロックレバー１１２を交換する必要があるが、この実施形態によれば、前述したように、荷役台１の製造時に、ロックレバー装置ＬＬを固着するための、第２のナット１０６がナットプレート１００の所定位置に予め固定されているので、その第２のナット１０６に、ロックレバー装置ＬＬの固定用ボルト１１５を螺締するだけで、ロックレバー装置ＬＬを補強部材８０および裏板５０の所定位置に固着して、ロックレバー装置ＬＬを交換することができる。そして、その交換作業に際して、第２のナット１０６を押さえておく作業が不要になり、ロックレバー装置ＬＬの交換作業を迅速、容易に行なうことができる。 By the way, the lock lever 112 of each lock lever device LL may be damaged or broken due to deterioration over time, unreasonable operation, interference with other objects, etc. In such a case, replace the lock lever 112. However, according to this embodiment, as described above, the second nut 106 for fixing the lock lever device LL is fixed to a predetermined position of the nut plate 100 in advance when the cargo handling platform 1 is manufactured. Therefore, the lock lever device LL is fixed to a predetermined position of the reinforcing member 80 and the back plate 50 only by screwing the fixing bolt 115 of the lock lever device LL to the second nut 106 to lock the lock lever device LL. The lever device LL can be exchanged. In the replacement operation, the operation of pressing the second nut 106 becomes unnecessary, and the replacement operation of the lock lever device LL can be performed quickly and easily.
図６，７に示すように、ヒンジ具を兼ねる補強部材８０，８０の側部補強フレーム８１，８１にそれぞれ開口したヒンジ孔８７，８７には、前記スライダ１４，１４のブラケット１８，１８に固定したヒンジピン８８，８８が回動自在に嵌合され、荷受台１はヒンジピン８８，８８周りに起伏回動可能である。 As shown in FIGS. 6 and 7, hinge holes 87 and 87 opened in the side reinforcing frames 81 and 81 of the reinforcing members 80 and 80 also serving as hinges are fixed to the brackets 18 and 18 of the sliders 14 and 14, respectively. The hinge pins 88, 88 are fitted so as to be rotatable, and the load receiving platform 1 can be pivoted up and down around the hinge pins 88, 88.
一方（図６、右側）のヒンジピン８８に形成した中空角筒部には、荷受台１を左右方向に延びるトーションバー８９の一端（図６、右端）の角軸部８９ｓがヒンジ孔８７を貫通して嵌着され、トーションバー８９の一端は、一方のブラケット１８に固定されている。また、トーションバー８９の他端（図６、左端）の角軸部８９ｓは、荷受台１の前側に固定した支持軸９０の中空角筒部に嵌着されている。したがって、図３に示すように、荷受台１を、格納位置から張出位置に軸支１９，１９点まわりに回動すれば、トーションバー８９は捩じられて捩り力が蓄勢される。これにより、荷受台１の、手動による張出位置から格納位置への回動を、トーションバー８９の捩り力の戻りにより助勢することができ、荷受台１の格納操作が軽快、容易になる。 On one side (FIG. 6, right side) of the hollow square tube part formed on the hinge pin 88, the square shaft part 89s of one end (FIG. 6, right end) of the torsion bar 89 extending in the left-right direction extends through the hinge hole 87. One end of the torsion bar 89 is fixed to one bracket 18. Further, the other end (the left end in FIG. 6) of the torsion bar 89 is fitted into a hollow rectangular tube portion of the support shaft 90 fixed to the front side of the load receiving platform 1. Therefore, as shown in FIG. 3, if the load receiving platform 1 is rotated from the retracted position to the overhanging position around the pivotal support 19, 19, the torsion bar 89 is twisted and the torsional force is accumulated. Thereby, the rotation of the load receiving platform 1 from the manually extended position to the retracted position can be assisted by the return of the torsional force of the torsion bar 89, and the storing operation of the load receiving platform 1 is light and easy.
図６，７に示すように、荷受台１の裏板５０の４つのコーナー部の裏面には、それぞれ緩衝パッド６１…が固着されており、これらの緩衝パッド６１…は、荷受台１が下降したとき、これを地上に緩衝的に着座するようにされる。 As shown in FIGS. 6 and 7, buffer pads 61 are fixed to the back surfaces of the four corners of the back plate 50 of the load receiving table 1, and the load receiving table 1 is lowered by these buffer pads 61. When you do this, you will sit on the ground in a buffer.
而して、この実施形態の荷受台１は、上面が荷受面１ａとなる表板４０と、この表板４０の裏面に重ね合わせ連結される裏板５０とを備え、裏板５０には、複数のスチフナＳｌ1 ，Ｓｌ2 ；Ｓｗ1 ，Ｓｗ2 ，Ｓｗ3 が一体にプレス成形されるので、表板４０の裏面を単に重ね合わせることで、荷受台１の強度を高めることができると共にその軽量化を可能とし、また、その組立を容易にすると共に部品点数の削減によるコストダウンを達成することができ、補強部材８０，８０は、荷受台１の側部を保護し、かつその強度を一層高めることができる。 Thus, the load receiving platform 1 of this embodiment includes a front plate 40 whose upper surface is the load receiving surface 1a, and a back plate 50 that is overlapped and connected to the back surface of the front plate 40. Since a plurality of stiffeners Sl 1 , Sl 2 ; Sw 1 , Sw 2 , Sw 3 are integrally formed by pressing, the strength of the receiving platform 1 can be increased by simply superimposing the back surface of the front plate 40. The weight can be reduced, the assembly can be facilitated, and the cost can be reduced by reducing the number of parts. The reinforcing members 80 and 80 protect the side portion of the load receiving platform 1 and increase its strength. It can be further enhanced.
ところで、各ロックレバー装置ＬＬのロックレバー１１２が、その経年劣化、無理な操作、他物との干渉などにより損傷、破損した場合には、そのロックレバー装置ＬＬを交換する必要があるが、この実施形態によれば、荷役台１の製造時に、ロックレバー装置ＬＬを固着するための、第２のナット１０６が、補強部材８０の所定位置に予め固定されているので、その第２のナット１０６に、ロックレバー装置ＬＬの固定用ボルト１１５を単に螺締するだけで、別のロックレバー装置ＬＬを補強部材８０の所定位置に固着して、ロックレバー１１２を交換することができる。その交換作業に際して、ロックレバー装置ＬＬの固定用の第２のナット１０６を押さえておく作業が不要になり、ロックレバー１１２の交換作業を迅速、容易に行なうことができる。 By the way, when the lock lever 112 of each lock lever device LL is damaged or broken due to deterioration over time, unreasonable operation, interference with other objects, etc., it is necessary to replace the lock lever device LL. According to the embodiment, since the second nut 106 for fixing the lock lever device LL is fixed in advance to a predetermined position of the reinforcing member 80 when the cargo handling table 1 is manufactured, the second nut 106 is fixed. In addition, by simply screwing the fixing bolt 115 of the lock lever device LL, another lock lever device LL can be fixed to a predetermined position of the reinforcing member 80 and the lock lever 112 can be replaced. In the replacement operation, the operation of pressing the second nut 106 for fixing the lock lever device LL becomes unnecessary, and the replacement operation of the lock lever 112 can be performed quickly and easily.
つぎに、図１２，１３を参照して、本発明の他の実施形態について説明する。 Next, another embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
この他の実施形態において、前記実施形態と同じものには、同じ符合が付される。 In the other embodiments, the same reference numerals are given to the same components as those in the previous embodiment.
この他の実施形態では、荷受台１の、表板４０と裏板５０に、前記ロックレバー装置ＬＬおよび前記ナットプレート１００が固着される。 In this other embodiment, the lock lever device LL and the nut plate 100 are fixed to the front plate 40 and the back plate 50 of the load receiving platform 1.
図１３に示すように、表板４０の左右両側縁には、下向きに略直角に折曲げられた、折返し部分４０ａ，４０ａが一体に折曲げ形成される。その左右折返し部分４０ａ，４０ａの内面は、裏板５０の左右側板５７，５８の外面にそれぞれ重ね合わされる。また、左右折返し部分４０ａ，４０ａの外面に、前記補強部材８０の側部補強フレーム８１，８１が重ね合わされる。裏板５０の左右側板５７，５８の内面側には、ナットプレート１００が、また、表板４０の外面側には、ロックレバー装置ＬＬが設けられる。 As shown in FIG. 13, folded portions 40 a and 40 a that are bent downward at substantially right angles are integrally formed on the left and right side edges of the front plate 40. The inner surfaces of the left and right folded portions 40a, 40a are overlapped with the outer surfaces of the left and right side plates 57, 58 of the back plate 50, respectively. Further, the side reinforcing frames 81 and 81 of the reinforcing member 80 are overlapped on the outer surfaces of the left and right folded portions 40a and 40a. A nut plate 100 is provided on the inner surface side of the left and right side plates 57 and 58 of the back plate 50, and a lock lever device LL is provided on the outer surface side of the front plate 40.
図１２に示すように、側部補強フレーム８１，８１、表板４０の左右折返し部分４０ａ，４０ａおよび裏板５０の左右側板５７，５８を貫通したボルト１０９を第１のナット１０５に螺締して、ナットプレート１００、１００は、表板４０および裏板５０の内面側に固着される。また、側部補強フレーム８１，８１、表板４０の左右折返し部分４０ａ，４０ａおよび裏板５０の左右側板５７，５８を貫通したボルト１１５を第２のナット１０６に螺締して、各ロックレバー装置ＬＬは、表板４０および裏板５０の外面側に固着される。 As shown in FIG. 12, bolts 109 passing through the side reinforcement frames 81 and 81, the left and right folded portions 40 a and 40 a of the front plate 40 and the left and right side plates 57 and 58 of the back plate 50 are screwed to the first nut 105. Te, nutplate 100, 100 are secured to the inner surface of the front plate 40 and back plate 50. Further, bolts 115 passing through the side reinforcement frames 81, 81, the left and right folded portions 40a, 40a of the front plate 40, and the left and right side plates 57, 58 of the back plate 50 are screwed to the second nut 106, and each lock lever is secured. The device LL is fixed to the outer surface side of the front plate 40 and the back plate 50.
なお、この他の実施形態では、ナットプレート１００と、ロックレバー装置ＬＬは、補強部材８０の側部補強フレーム８１を共締することなく、表板４０と裏板５０に直接固定するようにしてもよい。 In this embodiment, the nut plate 100 and the lock lever device LL are directly fixed to the front plate 40 and the back plate 50 without fastening the side reinforcing frame 81 of the reinforcing member 80 together. Also good.
而して、この他の実施形態においても、荷役台１の製造時に、ロックレバー装置ＬＬを固着するための、第２のナット１０６が、表板４０と裏板５０の所定位置に予め固定されるので、その第２のナット１０６に、ロックレバー１１２の固定用ボルト１１５を単に螺締するだけで、別のロックレバー装置ＬＬを表板４０と裏板５０の所定位置に固着して、ロックレバー１１２を交換することができる。その交換作業に際して、ロックレバー装置ＬＬの固定用の第２のナット１０６を押さえておく作業が不要になり、ロックレバー１１２の交換作業を迅速、容易に行なうことができる。 Thus, also in this other embodiment, the second nut 106 for fixing the lock lever device LL is fixed in advance to a predetermined position of the front plate 40 and the back plate 50 when the cargo handling table 1 is manufactured. Therefore, by simply screwing the fixing bolt 115 of the lock lever 112 to the second nut 106, another lock lever device LL is fixed to a predetermined position of the front plate 40 and the back plate 50 to lock the lock nut 112. The lever 112 can be exchanged. In the replacement operation, the operation of pressing the second nut 106 for fixing the lock lever device LL becomes unnecessary, and the replacement operation of the lock lever 112 can be performed quickly and easily.
以上、本発明の実施形態および他の実施形態について説明したが、本発明はその実施形態に限定されることなく、本発明の範囲内で種々の実施の形態が可能である。 It has been described above and other embodiments of the present invention, the present invention is not limited to the real 施形 state, and various embodiments within the scope of the present invention.
たとえば、前記実施形態では、本発明に係る荷受台を、荷役車両に設けた昇降支柱に沿って垂直に昇降できるようにした垂直昇降式の荷受台昇降装置に実施した場合を説明したが、アーム式の昇降装置を備えた荷受台昇降装置や、荷役車両の床下に格納できるようにした、床下格納式の荷受台昇降装置に実施してもよい。さらに荷受台を、荷役車両以外の移送装置の荷受台に実施することもできる。 For example, in the real 施形 condition, the receiving platform according to the present invention has been described when implemented in receiving platform lifting device of a vertical elevating you can lift vertically along the lifting column which is provided in the cargo handling vehicle Further, the present invention may be implemented in a load receiving table lifting device provided with an arm type lifting device or a floor receiving type lifting device that can be stored under the floor of a cargo handling vehicle. Furthermore, the load receiving platform can be implemented in the load receiving platform of the transfer device other than the cargo handling vehicle.
１ 荷受台
２ 荷受台支持部（昇降支柱）
４０ 表板
５０ 裏板
８０ 補強部材
１００ ナットプレート
１０５ 第１のナット
１０６ 第２のナット
１１２ ロックレバー
ＣＹ 駆動装置（油圧シリンダ）
Ｌ 昇降機構
ＬＬ ロックレバー装置
1 Receiving platform 2 Receiving platform support (lifting column)
40 Front plate 50 Back plate 80 Reinforcement member 100 Nut plate 105 First nut 106 Second nut 112 Lock lever CY Drive unit (hydraulic cylinder)
L Lift mechanism LL Lock lever device
Claims (3)
前記荷受台（１）は、相互に重なり結合される表板（４０）と裏板（５０）と、それら両板（４０，５０）間に固定されて、それらの側部を補強する補強部材（８０）を備えており、その補強部材（８０）には、その外面側に前記ロックレバー装置（ＬＬ）が、その内面側にナットプレート（１００）が固着され、前記ナットプレート（１００）には、このナットプレート（１００）を補強部材（８０）に固着する第１のナット（１０５）および前記ロックレバー装置（ＬＬ）を補強部材（８０）に固着する第２のナット（１０６）が固定され、前記ロックレバー装置（ＬＬ）のロックレバー（１１２）は、前記係止板（１２０）に係脱できるようにされていることを特徴とする、荷受台。 The load receiving support section (2) is supported so as to be rotatable between a substantially horizontal protruding position and a substantially vertical storage position, and the lock lever (112) of the lock lever device (LL) is connected to the load receiving support section (2). A receiving platform that engages with a locking plate (120) provided on the housing and is fixed at the retracted position,
The cargo cradle (1) includes a front plate (40) and a back plate (50) which are overlapped with each other, and a reinforcing member which is fixed between the two plates (40, 50) and reinforces the side portions thereof. (80) provided with a, in its reinforcing member (80), the locking lever device on its outer surface side (LL) is fixed the nut plate (100) is on the inner surface side, the nut plate (100) A first nut (105) for fixing the nut plate (100) to the reinforcing member (80) and a second nut (106) for fixing the lock lever device (LL) to the reinforcing member (80) are fixed. The load receiving platform is characterized in that the lock lever (112) of the lock lever device (LL) can be engaged with and disengaged from the locking plate (120).
前記荷受台（１）は、相互に重なり結合される表板（４０）と裏板（５０）とを備えており、それらの外面側に前記ロックレバー装置（ＬＬ）が、それらの内面側にナットプレート（１００）が固着され、前記ナットプレート（１００）には、このナットプレート（１００）を表板（４０）と裏板（５０）に固着する第１のナット（１０５）および前記ロックレバー装置（ＬＬ）を、表板（４０）と裏板（５０）に固着する第２のナット（１０６）が固定され、前記ロックレバー装置（ＬＬ）のロックレバー（１１２）は、前記係止板（１２０）に係脱できるようにされていることを特徴とする、荷受台。 The load receiving support section (2) is supported so as to be rotatable between a substantially horizontal protruding position and a substantially vertical storage position, and the lock lever (112) of the lock lever device (LL) is connected to the load receiving support section (2). A receiving platform that engages with a locking plate (120) provided on the housing and is fixed at the retracted position,
The load receiving platform (1) includes a front plate (40) and a back plate (50) which are overlapped and joined to each other, and the lock lever device (LL) is provided on the outer surface side thereof, and the inner surface side thereof. A nut plate (100) is fixed , and the nut plate (100) includes a first nut (105) for fixing the nut plate (100) to the front plate (40) and the back plate (50) and the lock lever. A second nut (106) for fixing the device (LL) to the front plate (40) and the back plate (50) is fixed, and the lock lever (112) of the lock lever device (LL) is the locking plate. (120) A cradle capable of being engaged and disengaged.
荷役車両に設けられて荷受台（１）を昇降可能に支持する荷受台支持部（２）と、この荷受台（１）を昇降作動する昇降機構（Ｌ）と、この昇降機構（Ｌ）を駆動する駆動装置（ＣＹ）とよりなることを特徴とする、荷受台昇降装置。 A load receiving table lifting device for lifting the load receiving table according to claim 1 or 2,
A load receiving support (2) that is provided on a cargo handling vehicle and supports the load receiving platform (1) so as to be movable up and down, an elevating mechanism (L) that moves up and down the load receiving platform (1), and an elevating mechanism (L). A cargo receiving platform elevating device comprising a driving device (CY) for driving.
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