JP6161996B2

JP6161996B2 - 切断機

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Publication number: JP6161996B2
Application number: JP2013174168A
Authority: JP
Inventors: 岡田　厚人; 厚人岡田
Original assignee: Ryobi Ltd
Current assignee: Ryobi Ltd
Priority date: 2013-08-26
Filing date: 2013-08-26
Publication date: 2017-07-12
Anticipated expiration: 2033-08-26
Also published as: JP2015042450A

Description

本発明は、携帯用丸鋸等の切断機に関する。

従来より、木材等の切断加工に使用される携帯用丸鋸等の切断機が知られている。この種の切断機は、被加工材に当接するベースと、ベースの上面側に鋸刃等の加工具が設けられた本体部とを備えており、ベースに対する本体部の傾動量を調整することで、鋸刃のベース下面からの突出量を変更して所望の切り込み深さに設定できる切り込み深さ調整機構を備えている。

また、下記特許文献１には、切込み深さ調整機構を構成するガイドリンクに目盛を設け、本体部の端部をこの目盛を指し示す指針とすることで、切込み深さであるベース下面からの鋸刃の突出量を読み取ることを可能とした切断機が記載されている。ところが、下記特許文献１の切込み深さ調整機構におけるガイドリンクは、下記特許文献２に詳細に示されるように、切込み深さ調整において撓むことが必要となるため薄板形状として形成されている。そのため、切断作業時に切断機を被加工材に押し付けるとガイドリンクが変形してしまい精度良く加工することが難しかった。

そこで、上記問題を解消するために、下記特許文献３及び４には、剛性の高いガイドリンクを採用する技術が記載されている。この場合、ガイドリンクは、上述の薄板形状のガイドリンクのように撓むことがないので、切込み深さ調整時に傾動可能となるようにベースに連結されることになる。

実開昭６１−１２５４０１号公報特開２００３−２９１１０２号公報特許第４８３２００８号公報特許第５２３１００３号公報

ところが、傾動可能にベースに連結されたガイドリンクに目盛を設け、本体部に設けた指針でこの目盛を指し示すようにした場合、切込み深さ調整のためのベースに対する本体部の傾動に伴いガイドリンクが傾動するので、目盛と指針が離間してしまい、精度良く切込み深さを読み取ることが困難になっていた。

本発明は上記課題を解決するためになされたもので、容易に精度良く切込み深さを読み取ることができる切断機を提供することを目的とする。

本発明に係る切断機は、被加工材に当接するベースと、被加工材を切断する鋸刃が設けられ前記ベースの上面側に一端側を中心として傾動可能に支持される本体部と、前記ベースに対する前記本体部の傾動量を調整して前記ベースの下面からの前記鋸刃の突出量を調整する切込み深さ調整機構と、を備える切断機において、前記切込み深さ調整機構は、前記ベースの上面に傾動可能に連結され上方に延びるガイドリンクと、前記ガイドリンクの長手方向の所望位置に前記本体部の他端側を固定する固定手段とを備えており、前記ガイドリンクには目盛が設けられると共に前記本体部には前記目盛を指し示す指針が設けられており、前記指針と前記目盛により前記ベースの下面からの前記鋸刃の突出量を読み取ることができるように構成されており、前記指針は、基部が回動可能又は移動可能に支持されると共に前記目盛を指し示す先端部が前記目盛に追従するように付勢されており、さらに、前記指針は、前記基部に対して前記先端部が前記ベースと前記ガイドリンクとの連結箇所側に位置していることを特徴とする。

本発明に係る切断機は、被加工材に当接するベースと、被加工材を切断する鋸刃が設けられ前記ベースの上面側に一端側を中心として傾動可能に支持される本体部と、前記ベースに対する前記本体部の傾動量を調整して前記ベースの下面からの前記鋸刃の突出量を調整する切込み深さ調整機構と、を備える切断機において、前記切込み深さ調整機構は、前記ベースの上面に傾動可能に連結され上方に延びるガイドリンクと、前記ガイドリンクの長手方向の所望位置に前記本体部の他端側を固定する固定手段とを備えており、前記ガイドリンクには目盛が設けられると共に前記本体部には前記目盛を指し示す指針が設けられており、前記指針と前記目盛により前記ベースの下面からの前記鋸刃の突出量を読み取ることができるように構成されており、前記目盛は、回動可能に支持されると共に前記指針に追従するように付勢されていることを特徴とする。

本発明に係る切断機は、被加工材に当接するベースと、被加工材を切断する鋸刃が設けられ前記ベースの上面側に一端側を中心として傾動可能に支持される本体部と、前記ベースに対する前記本体部の傾動量を調整して前記ベースの下面からの前記鋸刃の突出量を調整する切込み深さ調整機構と、を備える切断機において、前記切込み深さ調整機構は、前記ベースの上面に傾動可能に連結され上方に延びるガイドリンクと、前記ガイドリンクの長手方向の所望位置に前記本体部の他端側を固定する固定手段とを備えており、前記本体部には前記ガイドリンクに沿って目盛が設けられると共に前記ガイドリンクには前記目盛を指し示す指針が設けられており、前記指針と前記目盛により前記ベースの下面からの前記鋸刃の突出量を読み取ることができるように構成されており、前記指針は、基部が回動可能又は移動可能に支持されると共に前記目盛を指し示す先端部が前記目盛に追従するように付勢されており、さらに、前記指針は、前記先端部に対して前記基部が前記ベースと前記ガイドリンクとの連結箇所側に位置していることを特徴とする。

本発明によれば、容易に精度良く切込み深さを読み取ることができる切断機を提供することができる。

本発明の第一の実施形態に係る切断機の平面図である。本発明の第一の実施形態に係る切断機の要部拡大正面図である。本発明の第一の実施形態に係る切断機の右側面図である。本発明の第一の実施形態に係る切断機の左側面図であり、切込み深さが最大の状態を示している。本発明の第一の実施形態に係る切断機の左側面図であり、図４の状態から切込み深さを小さくした状態を示している。本発明の第二の実施形態に係る切断機の要部拡大正面図である。本発明の第二の実施形態に係る切断機の左側面図であり、切込み深さが最大の状態を示している。本発明の第二の実施形態に係る切断機の左側面図であり、図７の状態から切込み深さを小さくした状態を示している。本発明の第三の実施形態に係る切断機の左側面図である。本発明の第四の実施形態に係る切断機の右側面図である。本発明の第五の実施形態に係る切断機を示す図であり、（ａ）は左側面図、（ｂ）は要部拡大正面図である。

以下、本発明を実施するための好適な実施形態について、図を用いて説明する。なお、以下の実施形態は、請求項に係る発明を限定するものではなく、また、実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。また、本明細書では、切断作業時の進行方向に基づき、「前、後、左、右、上、下」を図中に示すように規定して説明する。

まず、図１〜５を参照して、本発明の第一の実施形態について説明する。

本発明の第一の実施形態に係る切断機は、左右方向の軸線まわりに回転する鋸刃１１を備えた本体部１０と、被切断材に当接し、被切断材の上面に沿って案内するためのベース５１とを備えている。本体部１０は、鋸刃１１を回転駆動するための駆動源であるモータ（不図示）を収容するモータケース１２と、モータケース１２の右側に配置され、モータの回転駆動を減速して鋸刃１１に伝達するための歯車等からなる駆動伝達部（不図示）を収容するギヤケース２１と、切断作業時等に切断機を把持するためのハンドル１３と、ギヤケース２１の右側に配置され、鋸刃１１の上方を覆うソーカバー３１と、切断作業を行わないときに鋸刃１１を下側から覆うロアガード６１とを備えている。ハンドル１３には切断機の作動・停止を制御するスイッチ１４が配置されている。

ベース５１には鋸刃１１およびロアガード６１を下方に突出させるための開口５２が形成されている。ロアガード６１は、鋸刃１１の回転軸周りに回動自在に設置されており、図３において、反時計回りにバネ６４により付勢されている。また、ギヤケース２１の下方にはストッパ６２がボルト６３により取り付けられており、ストッパ６２にロアガード６１が当接することで、ロアガード６１の反時計回りへの回動が規制されている。

ソーカバー３１の前端部には中央に孔３１ａが形成されたボス部３１ｂが備えられている。ベース５１の前部に取付けられたブラケット５４には左右方向の軸線を持つネジ軸５３が設置されており、孔３１ａとネジ軸５３が回動可能に嵌合することで、本体部１０がベース５１に対してネジ軸５３の軸線まわりに上下に傾動可能となっている。また、ギヤケース２１の後部には後述する切り込み深さ調整機構７０が備えられている。

切り込み深さ調整機構７０は、ベース５１の後部に設けられたサポータ７１と、サポータ７１に回動可能に支持され左右方向の軸線を持つ支軸７２と、下端部の孔に支軸７２が固定されるガイドリンク７３と、固定手段８０とを備えている。ガイドリンク７３は、下端部から上方前側に向かってソーカバー３１の内側面に沿って円弧状に延びるアーム部７３ａを有しており、アーム部７３ａの中央にはその長手方向に沿って左右方向に貫通するガイド溝７３ｂが形成されている。また、アーム部７３ａの右側面側には、ガイド溝７３ｂをよりひとまわり大きい浅溝７３ｃが形成されている。このガイドリンク７３は、アルミダイカスト材等からなり、本体部１０の重量等が負荷されても容易に変形しないように適度な剛性を与えられている。固定手段８０は、ガイドリンク７３の浅溝７３ｃに回動不能かつ摺動可能に配置されるナット８１と、ソーカバー３１の外側からガイド溝７３ｂに挿通されナット８１に螺入するボルト８２と、ボルト８２の頭部に固定されるレバー８３とを備えており、レバー８３の回動によるナット８１へのボルト８２の螺出入により、ソーカバー３１とガイドリンク７３との固定および固定解除が可能となっている。

上述の構成により、切り込み深さを調整する場合は、レバー８３の回動によりソーカバー３１とガイドリンク７３との固定を解除し、ベース５１に対する本体部１０の傾動角度を変更してベース５１の下面からの鋸刃１１の突出量が所望の値になるように調整した後、再度レバー８３の回動によりソーカバー３１とガイドリンク７３とを固定することになる。このとき、図４および５に示されるように、ガイドリンク７３は、ベース５１に対する本体部１０の傾動に伴い支軸７２を中心として上下方向に傾動することになる。

本発明の第一の実施形態に係る切断機には、切り込み深さ調整作業を容易にするために、切り込み深さを読み取ることができる目盛７５と指針９１とが設けられている。次に、この構成について説明する。

本発明の第一の実施形態に係る切断機の本体部１０には指針９１が設けられており、切り込み深さ調整機構７０のガイドリンク７３には指針９１が指し示すことで切り込み深さを読み取ることができる目盛７５が設けられている。目盛７５は、目盛線と数値が印刷され裏面に接着剤が塗布された帯状のシートであり、その幅は、ガイドリンク７３のアーム部７３ａの左右方向の幅より小さく形成されている。アーム部７３ａの外周部には、外周面７３ｄより少し低い周面７３ｅが形成されており、この周面７３ｅに目盛７５が貼り付けられている。貼り付けられた状態で、目盛７５の外面は、外周面７３ｄより僅かに低くなっている。本体部１０のソーカバー３１の後部には、アーム部７３ａの外周部に対向する位置に指針９１が設置されている。指針９１は、その基部が二股に形成されると共にそれらを左右方向に連通する孔９２が形成されている。ソーカバー３１の後部には一対の支持部３２，３２が形成されており、左右方向の軸線を持つピン９３が支持部３２，３２にその両端部を支持されている。そして、孔９２にピン９３を挿嵌させることで、指針９１は、ピン９３を中心として回動可能に支持されている。指針９１の基部の二股の間には、ネジリコイルバネ９４がピン９３に案内されて配置されている。図３において、ネジリコイルバネ９４は、その弾性力が指針９１を反時計回りに回動させる方向に働くように設定されており、これにより、指針９１の先端部がアーム部７３ａの外周面７３ｄに当接するように付勢されている。なお、アーム部７３ａの外周面７３ｄと目盛７５とは隣接しているので、外周面７３ｄに当接した指針９１の先端が指し示す目盛７５の表示を容易に読み取ることができる。

上述の構成の切断機において切込み深さ調整を行うと、先に述べたように、ガイドリンク７３がベース５１に対する本体部１０の傾動に伴い支軸７２を中心として上下方向に傾動することになり、その結果、ソーカバー３１の支持部３２，３２とガイドリンク７３に設けられた目盛７５との位置関係が変化するが、本実施形態においては、指針９１が回動可能に支持されると共に目盛７５に隣接するアーム部７３ａの外周面７３ｄに摺接して追従するようにネジリコイルバネ９４で付勢されているので、指針７５の先端と目盛７５との隣接状態が維持される。したがって、いかなる切込み深さに調整する場合も、容易に精度良く目盛７５の表示を読み取ることができる。また、本実施形態においては、指針９１が、目盛７５ではなく、アーム部７３ａの外周面７３ｄに摺接するので、目盛７５が傷つくことがなく、長期に亘って目盛線と数値の読み取り易さを維持することができる。なお、目盛７５の目盛線と数値は、切込み深さ調整に伴う指針９１の回動量を加味したものとなっている。

次に、本発明の第二の実施形態に係る切断機について、図６〜８を参照して説明する。なお、第一の実施形態と同じ構成については、説明を省略している場合がある。

上述の第一の実施形態と第二の実施形態との主要な相違点は、第一の実施形態おいては、ガイドリンク７３は、その下端部から上方前側に向かってソーカバー３１の内側面に沿って延びて配置されていたのに対し、第二の実施形態においては、ガイドリンク１７３は、その下端部から上方前側に向かってソーカバー３１の外側面に沿って延びて配置されている点である。

本発明の第二の実施形態に係る切断機においては、切り込み深さ調整機構１７０は、ベース５１の後部に設けられたサポータ１７１と、サポータ１７１に回動可能に支持され左右方向の軸線を持つ支軸１７２と、下端部の孔に支軸１７２が固定されるガイドリンク１７３と、固定手段１８０とを備えている。ガイドリンク１７３は、下端部から上方前側に向かってソーカバー３１の左方の外側面に沿って円弧状に延びるアーム部１７３ａを有しており、アーム部１７３ａの中央にはその長手方向に沿って左右方向に貫通するガイド溝１７３ｂが形成されている。このガイドリンク１７３は、アルミダイカスト材等からなり、本体部１０の重量等が負荷されても容易に変形しないように適度な剛性を与えられている。固定手段１８０は、ガイドリンク１７３の右側においてソーカバー３１に形成される不図示の雌ネジと、ガイドリンク１７３のガイド溝１７３ｂを左方から挿通し、この雌ネジに螺入する不図示のボルトと、このボルトの頭部に固定されるレバー１８３とを備えており、レバー１８３の回動による雌ネジへのボルトの螺出入により、ソーカバー３１とガイドリンク１７３との固定および固定解除が可能となっている。

上述の構成により、切り込み深さを調整する場合は、レバー１８３の回動によりソーカバー３１とガイドリンク１７３との固定を解除し、ベース５１に対する本体部１０の傾動角度を変更してベース５１の下面からの鋸刃１１の突出量が所望の値になるように調整した後、再度レバー１８３の回動によりソーカバー３１とガイドリンク１７３とを固定することになる。このとき、図７および８に示されるように、ガイドリンク１７３は、ベース５１に対する本体部１０の傾動に伴い支軸１７２を中心として上下方向に傾動することになる。

本発明の第二の実施形態に係る切断機には、切り込み深さ調整作業を容易にするために、切り込み深さを読み取ることができる目盛１７５と指針１９１とが設けられている。次に、この構成について説明する。

本発明の第二の実施形態に係る切断機の本体部１０には指針１９１が設けられており、切り込み深さ調整機構１７０のガイドリンク１７３には指針１９１が指し示すことで切り込み深さを読み取ることができる目盛１７５が設けられている。目盛１７５は、目盛線と数値が印刷され裏面に接着剤が塗布された帯状のシートであり、その幅は、ガイドリンク１７３のアーム部１７３ａの左右方向の幅より小さく形成されている。アーム部１７３ａの外周部には、外周面１７３ｄより少し低い周面１７３ｅが形成されており、この周面１７３ｅに目盛１７５が貼り付けられている。貼り付けられた状態で、目盛１７５の外面は、外周面１７３ｄより僅かに低くなっている。本体部１０のソーカバー３１の後部には、アーム部１７３ａの外周部に対向する位置に指針１９１が配置されている。指針１９１は、その基部に左右方向の軸線を持つ孔１９２が形成されている。ソーカバー３１の後部には支持部１３２が形成されており、左右方向の軸線を持つピン１９３が支持部１３２にその右側端部を固定されている。そして、孔１９２にピン１９３を挿嵌させることで、指針１９１は、ピン１９３を中心として回動可能に支持されている。指針１９１と支持部１３２との間には、ネジリコイルバネ１９４がピン１９３に案内されて配置されている。図７において、ネジリコイルバネ１９４は、その弾性力が指針１９１を時計回りに回動させる方向に働くように設定されており、これにより、指針１９１の先端部がアーム部１７３ａの外周面１７３ｄに当接するように付勢されている。なお、アーム部１７３ａの外周面１７３ｄと目盛１７５とは隣接しているので、外周面１７３ｄに当接した指針１９１の先端が指し示す目盛１７５の表示を容易に読み取ることができる。

上述の構成の切断機において切込み深さ調整を行うと、先に述べたように、ガイドリンク１７３がベース５１に対する本体部１０の傾動に伴い支軸７２を中心として上下方向に傾動することになり、その結果、ソーカバー３１の支持部１３２とガイドリンク１７３に設けられた目盛１７５との位置関係が変化するが、本実施形態においては、指針１９１が回動可能に支持されると共に目盛１７５に隣接するアーム部１７３ａの外周面１７３ｄに摺接して追従するようにネジリコイルバネ１９４で付勢されているので、指針１７５の先端と目盛１７５との隣接状態が維持される。したがって、いかなる切込み深さに調整する場合も、容易に精度良く目盛１７５の表示を読み取ることができる。また、本実施形態においては、指針１９１が、目盛１７５ではなく、アーム部１７３ａの外周面１７３ｄに摺接するので、目盛１７５が傷つくことがなく、長期に亘って目盛線と数値の読み取り易さを維持することができる。なお、目盛１７５の目盛線と数値は、切込み深さ調整に伴う指針１９１の回動量を加味したものとなっている。

次に、本発明の第三の実施形態に係る切断機について、図９を参照して説明する。なお、第二の実施形態と同じ構成については、説明を省略している場合がある。

上述の第二の実施形態と第三の実施形態との主要な相違点は、第二の実施形態においては、指針１９１は回動可能に設置されていたのに対し、本発明の第三の実施形態においては、指針２９１は移動可能に設置されている点である。

本発明の第三の実施形態に係る切断機の本体部１０には指針２９１が設けられており、切り込み深さ調整機構１７０のガイドリンク１７３のアーム部１７３ａの外周部には指針２９１が指し示すことで切り込み深さを読み取ることができる目盛２７５が設けられている。なお、ガイドリンク１７３と目盛２７５の構成は、第二の実施形態の場合と同様であり、詳細な説明は省略する。本体部１０のソーカバー３１の後部には、アーム部１７３ａの外周部に対向する位置に指針２９１が配置されている。指針２９１は、側面視略Ｌ字形状に形成されており、目盛２７５を指し示す先端部２９１ａと、先端部２９１ａが接続する断面略四角形状に形成される接続部２９１ｂと、接続部２９１ｂから延設される軸部２９１ｃとを備えている。ソーカバー３１の後部には、指針２９１を移動可能に支持する支持部２３２が設けられている。支持部２３２は、ガイドリンク１７３の外周部に向かって開口する断面略四角形状の穴２３２ａと、穴２３２ａの底部に形成される小径孔２３２ｂとを備える筒形状として形成されている。なお、本実施形態においては、支持部２３２は、ソーカバー３１と一体に成形されているが、別部材として製作してボルト等によりソーカバー３１に固定する構成を採用することもできる。指針２９１は、接続部２９１ｂおよび軸部２９１ｃがそれぞれ穴２３２ａおよび小径孔２３２ｂに挿嵌して支持部２３２に移動可能に設置される。接続部２９１ｂと軸部２９１ｃの間に形成される段付き面と穴２３２ａの底部との間にはコイルバネ２９４が軸部２９１ｃに案内されて設置されている。そして、コイルバネ２９４の弾性力が、指針２９１を目盛２７５の方向に移動させるように付勢することで、指針２９１の先端部２９１ａがアーム部１７３ａの外周面１７３ｄに当接している。なお、第二の実施形態の場合と同様に、アーム部１７３ａの外周面１７３ｄと目盛２７５とは、隣接しているので、外周面１７３ｄに当接した指針２９１の先端部２９１ａが指し示す目盛２７５の表示を容易に読み取ることができる。

上述の構成の切断機において切込み深さ調整を行うと、先に述べたように、ガイドリンク１７３がベース５１に対する本体部１０の傾動に伴い支軸７２を中心として上下方向に傾動することになり、その結果、ソーカバー３１の支持部２３２とガイドリンク１７３に設けられた目盛２７５との位置関係が変化するが、本実施形態においては、指針２９１が移動可能に支持されると共に目盛２７５に隣接するアーム部１７３ａの外周面１７３ｄに摺接して追従するようにコイルバネ２９４で付勢されているので、指針２７５の先端部２９１ａと目盛２７５との隣接状態が維持される。したがって、いかなる切込み深さに調整する場合も、容易に精度良く目盛２７５の表示を読み取ることができる。また、本実施形態においては、指針２９１が、目盛２７５ではなく、アーム部１７３ａの外周面１７３ｄに摺接するので、目盛２７５が傷つくことがなく、長期に亘って目盛線と数値の読み取り易さを維持することができる。なお、目盛２７５の目盛線と数値は、切込み深さ調整に伴う指針２９１の移動量を加味したものとなっている。

次に、本発明の第四の実施形態に係る切断機について、図１０を参照して説明する。なお、第一の実施形態と同じ構成については、説明を省略している場合がある。

上述の第一の実施形態と第四の実施形態との主要な相違点は、第一の実施形態においては、目盛７５をガイドリンク７３に固定し、指針９１が目盛７５に追従するように回動可能に設置されていたのに対し、第四の実施形態においては、指針（指針部３９１）は固定とし、目盛（目盛部材３７５）が指針（指針部３９１）に追従するように回動可能に設置されている点である。

本発明の第四の実施形態に係る切断機においては、切り込み深さ調整機構３７０のガイドリンク３７３の後端部の外周側に左右方向の軸線を持つ支持軸３７４が設置されている。支持軸３７４には目盛部材３７５の基部が回動可能に支持されている。目盛部材３７５は、側面視で円弧形状に形成された帯状の部材であり、ガイドリンク３７３の外周面に沿ってソーカバー３１の内部を上方前側に向かって延設されている。目盛部材３７５の外周部には、外周面３７５ｂより少し低い周面３７５ｃが形成されており、この周面３７５ｃに切込み深さを示す目盛シール３７５ａが貼り付けられている。周面３７５ｃに貼り付けられた目盛シール３７５ａの外面は、外周面３７５ｂより僅かに低くなっている。目盛部材３７５の基部にはネジリコイルバネ３９４が支持軸３７４に案内されて設置されている。ネジリコイルバネ３９４は、その弾性力が支持軸３７４を中心として目盛部材３７５を反時計回りに回動させる方向に働くように設定されており、これにより、目盛部材３７５の外周面３７５ｂは後述する指針部３９１に当接するように付勢されている。目盛部材３７５の外周部に対向するソーカバー３１の後端部は、目盛部材３７５に貼り付けられた目盛シール３７５ａを指し示すことで切込み深さを読み取ることができる指針部３９１として形成されている。なお、目盛部材３７５の外周面３７５ｂと目盛シール３７５ａとは隣接しているので、外周面３７５ｂが当接した指針部３９１の先端が指し示す目盛シール３７５ａの表示を容易に読み取ることができる。

上述の構成の切断機において切込み深さ調整を行うと、先に述べたように、ガイドリンク３７３がベース５１に対する本体部１０の傾動に伴い支軸７２を中心として上下方向に傾動することになり、その結果、ソーカバー３１の後端部とガイドリンク３７３との位置関係が変化するが、ガイドリンク３７３に回動可能に支持された目盛部材３７５の外周面３７５ｂが指針部３９１に摺接して追従するようにネジリコイルバネ３９４で付勢されているので、指針３９１と目盛部材３７５に貼り付けられた目盛シール３７５ａの隣接状態が維持される。したがって、いかなる切込み深さに調整する場合も、容易に精度良く目盛シール３７５ａの表示を読み取ることができる。また、指針部３９１が、目盛シール３７５ａではなく、目盛部材３７５の外周面３７５ｂに摺接するので、目盛シール３７５ａが傷つくことがなく、長期に亘って読み取り易さを維持することができる。なお、目盛シール３７５ａの目盛線と数値は、目盛部材３７５の切込み深さ調整に伴う回動量を加味したものとなっている。

次に、本発明の第五の実施形態に係る切断機について、図１１を参照して説明する。なお、第二の実施形態と同じ構成については、説明を省略している場合がある。

上述の第二の実施形態と第五の実施形態との主要な相違点は、第二の実施形態においては、目盛１７５をガイドリンク１７３に固定し、指針１９１が目盛１７５に追従するように本体部１０に設置されていたのに対し、第五の実施形態においては、目盛４７５を本体部１０のソーカバー３１に固定し、指針４９１が目盛４７５に追従するようにガイドリンク４７５に設置されている点である。

本発明の第五の実施形態に係る切断機の切り込み深さ調整機構４７０のガイドリンク４７３には指針４９１が設けられており、本体部１０のソーカバー３１には指針４９１が指し示すことで切り込み深さを読み取ることができる目盛４７５が設けられている。なお、切り込み深さ調整機構４７０の基本構成は、第二の実施形態の場合と同様であり、詳細な説明は省略する。本体部１０のソーカバー３１の左側面には、ガイドリンク４７３の外周から半径方向で所定量離間した円弧状の目盛取り付け部３１ｃが左方に向かって突設されている。目盛取り付け部３１ｃの外周部には外周面３１ｄより少し低い周面３１ｅが形成されており、この周面３１ｅに切込み深さを示す目盛４７５が貼り付けられている。周面３１ｅに貼り付けられた目盛４７５の外面は、外周面３１より僅かに低くなっている。ガイドリンク４７３のアーム部４７３ａの先端寄りの外周部に形成された指針支持部４７３ｃには指針４９１が設置されている。指針４９１は、アーム部４９１ａと先端部４９１ｂとで略Ｌ字形状に形成された部材であり、先端部４９１ｂは、目盛４７５に対向している。アーム部４９１ａの基部には左右方向の軸線を持つ孔が形成されており、この孔が指針支持部４７３ｃに固定された左右方向の軸線を持つピン４９３に嵌合することで、指針４９１は指針支持部４７３ｃに回動可能に支持されている。ピン４９３の頭部と指針４９１のアーム部４９１ａとの間にはネジリコイルバネ４９４がピン４９３に案内されて設置されている。そして、ネジリコイルバネ４９４の弾性力が、指針４９１の先端部４９１ｂを目盛４７５の方向に回動させるように付勢することで、指針４９１の先端部４９１ｂが目盛取り付け部３１ｃの外周面３１ｄに当接している。この状態で、指針４９１の先端部４９１ｂの前端が指し示す目盛４７５の表示から切り込み深さを読み取ることになる。なお、目盛取り付け部３１ｃの外周面３１ｄと目盛４７５とは、隣接しているので、目盛取り付け部３１ｃの外周面３１ｄに当接した指針４９１の先端部４９１ｂが指し示す目盛４７５の表示を容易に読み取ることができる。

上述の構成の切断機において切込み深さ調整を行うと、先に述べたように、ガイドリンク４７３がベース５１に対する本体部１０の傾動に伴い支軸１７２を中心として上下方向に傾動することになり、その結果、目盛取り付け部３１ｃの外周面３１ｄに設けられた目盛４７５とガイドリンク１７３の指針支持部４７３ｃとの位置関係が変化するが、本実施形態においては、指針４９１が回動可能に支持されると共に目盛４７５に隣接する目盛取り付け部３１ｃの外周面３１ｄに摺接して追従するようにネジリコイルバネ４９４で付勢されているので、指針４９１の先端部４９１ｂと目盛４７５との隣接状態が維持される。したがって、いかなる切込み深さに調整する場合も、容易に精度良く目盛４７５の表示を読み取ることができる。また、本実施形態においては、指針４９１の先端部４９１ｂが、目盛４７５ではなく、目盛取り付け部３１ｃの外周面３１ｄに摺接するので、目盛４７５が傷つくことがなく、長期に亘って目盛線と数値の読み取り易さを維持することができる。なお、目盛４７５の目盛線と数値は、切込み深さ調整に伴う指針４９１の回動量を加味したものとなっている。

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態の技術的範囲に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない限り種々なる形態に変更することが可能である。

１０本体部、１１鋸刃、１２モータケース、１３ハンドル、１４スイッチ、２１ギヤケース、３１ソーカバー、３１ａ孔、３１ｂボス部、３１ｃ目盛取り付け部、３１ｄ外周面、３１ｅ周面、３２支持部、５１ベース、５２開口、５３ネジ軸、５４ブラケット、６１ロアガード、６２ストッパ、６３ボルト、６４バネ、７０切込み深さ調整機構、７１サポータ、７２支軸、７３ガイドリンク、７３ａアーム部、７３ｂガイド溝、７３ｃ浅溝、７３ｄ外周面、７３ｅ周面、７５目盛、８０固定手段、８１ナット、８２ボルト、８３レバー、９１指針、９２孔、９３ピン、９４ネジリコイルバネ、１３２支持部、１７０切込み深さ調整機構、１７１サポータ、１７２支軸、１７３ガイドリンク、１７３ａアーム部、１７３ｂガイド溝、１７３ｄ外周面、１７３ｅ周面、１７５目盛、１８０固定手段、１８３レバー、１９１指針、１９２孔、１９３ピン、１９４ネジリコイルバネ、２３２支持部、２３２ａ穴、２３２ｂ小径孔、２７５目盛、２９１指針、２９１ａ先端部、２９１ｂ接続部、２９１ｃ軸部、２９４コイルバネ、３７０切込み深さ調整機構、３７３ガイドリンク、３７４支持軸、３７５目盛部材、３７５ｂ外周面、３７５ｃ周面、３７５ａ目盛シール、３９１指針部、３９４ネジリコイルバネ、４７０切込み深さ調整機構、４７３ガイドリンク、４７３ａアーム部、４７３ｃ指針支持部、４７５目盛、４９１指針、４９１ａアーム部、４９１ｂ先端部、４９３ピン、４９４ネジリコイルバネ

Claims

被加工材に当接するベースと、
被加工材を切断する鋸刃が設けられ前記ベースの上面側に一端側を中心として傾動可能に支持される本体部と、
前記ベースに対する前記本体部の傾動量を調整して前記ベースの下面からの前記鋸刃の突出量を調整する切込み深さ調整機構と、を備える切断機において、
前記切込み深さ調整機構は、前記ベースの上面に傾動可能に連結され上方に延びるガイドリンクと、前記ガイドリンクの長手方向の所望位置に前記本体部の他端側を固定する固定手段とを備えており、
前記ガイドリンクには目盛が設けられると共に前記本体部には前記目盛を指し示す指針が設けられており、
前記指針と前記目盛により前記ベースの下面からの前記鋸刃の突出量を読み取ることができるように構成されており、
前記指針は、基部が回動可能又は移動可能に支持されると共に前記目盛を指し示す先端部が前記目盛に追従するように付勢されており、さらに、
前記指針は、前記基部に対して前記先端部が前記ベースと前記ガイドリンクとの連結箇所側に位置していることを特徴とする切断機。
被加工材に当接するベースと、
被加工材を切断する鋸刃が設けられ前記ベースの上面側に一端側を中心として傾動可能に支持される本体部と、
前記ベースに対する前記本体部の傾動量を調整して前記ベースの下面からの前記鋸刃の突出量を調整する切込み深さ調整機構と、を備える切断機において、
前記切込み深さ調整機構は、前記ベースの上面に傾動可能に連結され上方に延びるガイドリンクと、前記ガイドリンクの長手方向の所望位置に前記本体部の他端側を固定する固定手段とを備えており、
前記ガイドリンクには目盛が設けられると共に前記本体部には前記目盛を指し示す指針が設けられており、
前記指針と前記目盛により前記ベースの下面からの前記鋸刃の突出量を読み取ることができるように構成されており、
前記目盛は、回動可能に支持されると共に前記指針に追従するように付勢されていることを特徴とする切断機。
被加工材に当接するベースと、
被加工材を切断する鋸刃が設けられ前記ベースの上面側に一端側を中心として傾動可能に支持される本体部と、
前記ベースに対する前記本体部の傾動量を調整して前記ベースの下面からの前記鋸刃の突出量を調整する切込み深さ調整機構と、を備える切断機において、
前記切込み深さ調整機構は、前記ベースの上面に傾動可能に連結され上方に延びるガイドリンクと、前記ガイドリンクの長手方向の所望位置に前記本体部の他端側を固定する固定手段とを備えており、
前記本体部には前記ガイドリンクに沿って目盛が設けられると共に前記ガイドリンクには前記目盛を指し示す指針が設けられており、
前記指針と前記目盛により前記ベースの下面からの前記鋸刃の突出量を読み取ることができるように構成されており、
前記指針は、基部が回動可能又は移動可能に支持されると共に前記目盛を指し示す先端部が前記目盛に追従するように付勢されており、さらに、
前記指針は、前記先端部に対して前記基部が前記ベースと前記ガイドリンクとの連結箇所側に位置していることを特徴とする切断機。