JP6167545B2 - 画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、用紙後処理装置と、これを備えた画像形成装置に関する。

用紙束折機構としては、特許文献１に開示されているように、低コスト化や小型化を図る目的で、折りブレード、プレス板により、用紙に折りを施すものがある。この装置は、用紙束の中綴じ位置を押す折りブレードを挟んで両側にプレス板を配置し、プレス圧解除カムの移動により、双方のプレス板が閉じる機構である。そして、折りブレードが用紙束の中心を押し当てた後に、プレス板が移動してプレス板の先端で挟み込み押圧する。このことで用紙に折りを施す。

特許文献１に開示されている機構は、複数枚の用紙を綴じる用紙綴じ手段と用紙折り手段が別々に搭載されており、生産性が低下してしまうという問題がある。

本発明は上述の問題点にかんがみてなしたものであり、用紙の折りと綴じを同時に実施可能とした用紙後処理装置と、これを備えた画像形成装置を提供することを目的とする。

本発明の用紙後処理装置は、用紙を積載部に搬送する用紙搬送手段、用紙を複数枚積載可能な用紙積載手段、前記用紙搬送手段を挟んで両側に配置され、用紙束を加圧するための一対のプレス手段、前記プレス手段の加圧を行うプレス加圧手段、前記プレス手段の一部に設けた、加圧によって用紙を綴じる綴じ手段、を備えた用紙後処理装置であって、前記綴じ手段は、前記プレス手段における前記用紙束の搬送方向に対して前方に配置され、前記プレス加圧手段が前記プレス手段を加圧し、前記用紙束を折り処理する際に、前記綴じ手段が前記用紙束に向けて加圧されることで前記折り処理と綴じ処理を同時に実施可能としてなることを特徴とする。

本発明によれば、用紙束を綴じ、折り手段で折り冊子状にする場合に、折り処理と綴じ処理が同時に行えるので、生産性を高めることができる。

本発明の実施形態に係る用紙束折処理装置の概略説明図 クランプ束搬送部の全体図 図２中の点線部分Ｈを拡大した図 図２、図３の点線部分Ｒの拡大図 図４の別角度の図 図２の点線部分Ｖの拡大図 図２の点線部分Ｖの拡大図 プレス折り部の斜視図 プレス折り部の側面図 図８からプレス板駆動カム、折りブレード駆動カム、側板を外した構成図 図１０を側面から見た図 図１０から移動プレートを取り外した図 図１２の点線部分Ｈを拡大して側面から見た図 図１１のプレスユニット内部を示した図 図１４の側面図 用紙束に折りを施すプレス動作の流れを示す図 本発明の実施形態１の要部について説明するための図 プレス板の針無し綴じ手段を拡大した図 プレス板の針無し綴じ手段を上方向から見た図 本実施形態の動作フローを説明する図 本発明の実施形態２について説明するための図 プレス板の針無し綴じ手段を拡大した図 プレス板の穿孔刃、突起プレスを上方向から見た図 本発明の実施形態３について説明するための図 実施形態３の動作フローを示す図 実施形態４の増し折り、綴じ動作時を示す図 実施形態４の動作フローを示す図

以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
本発明の実施形態に係る用紙後処理装置は、現状の用紙束折機構に針無し綴じ手段を設け、用紙の折りと綴じを同時に実施するものである。本実施形態の用紙後処理装置は、用紙折り手段であるプレス板で用紙束を折り、プレス板の一部に設けた針無し綴じ手段により用紙束を綴じるが、用紙折り手段が用紙を綴じる機能を兼ね備えている。そのため、用紙束を綴じ、折り手段で折り冊子状にする場合に、折り処理と綴じ処理が同時に行えるので、生産性が高まる。
なお本実施形態は、複写機、プリンタ、ファクシミリ、これらの複合機等の画像形成装置に関するが図示の実施形態のものには限定されない。

＜実施形態１＞
図１は本発明の実施形態に係る用紙束折処理装置Ａの概略説明図である。
本実施形態の用紙束折処理装置Ａは、用紙の導入経路１、搬送経路２、３、４を有する。導入経路１は、画像形成装置１００から排出されてきた画像形成済みの用紙Ｚを受け入れる経路である。搬送経路２は、用紙Ｚを排紙トレイ２２に積載するための経路である。そして、搬送経路３は用紙Ｚを中間積載する経路、搬送経路４は用紙束を紙折部へと搬送する経路である。

用紙入口付近について説明する。
導入経路１には、入口ローラ１０と入口センサ１３が配置され、用紙Ｚが用紙束折処理装置内へ搬入されたことを検知する。入口ローラ１０の下流には用紙穿孔ユニットＢが配置されており、その下流には搬送ローラ１１、１２が配置され、これを経て搬送経路３へ用紙Ｚは搬送される。プルーフ排出用の搬送経路２は用紙Ｚを排紙トレイ２２へ搬送する経路である。

導入経路１から分岐爪２０で進行方向を変えられた用紙Ｚが排出ローラ２１によって排紙トレイ２２へと搬送される。シフト、スタック動作時、搬送経路３には排紙ローラ３１、３３、排紙センサ３５が配置される。ソートモード時は、シフト機構を有する搬送ローラ１２が図示しない駆動手段により、搬送中に搬送方向と直角方向に一定量移動する。このことによって用紙Ｚは一定量シフトし、排紙ローラ３３により用紙の積載部である排紙トレイ３２に排出され、順次スタックされていく。

排紙トレイ３２への排出口部は、排紙ローラ３３と従動ローラである排紙ローラ３１とで用紙又は用紙束を挟持し排出する構造となっている。これは、排紙ローラ３３に対する従動ローラである排紙ローラ３１を備えた排出ガイドの接離動作で、用紙又は用紙束を挟持し排出可能な閉状態と挟持しない開状態とを選択的に取り得るようになっており、用紙のシフト動作が完了した後、用紙を挟持し排出される。

シフトトレイの上下動作について説明する。
排紙口上方付近には、フィラー３４が設けられており、スタックされた時の用紙Ｚの中央付近位置に回動自由に配置されている。フィラー３４の先端は用紙Ｚの上面に接している。フィラー３４の根元付近には、フィラー３４の先端の高さ位置を検知する上面検知センサ（図示しない）が設けてある。これらによりスタックされた用紙Ｚの紙面高さを検知している。排紙トレイ３２上の堆積枚数の増大により用紙の高さが上昇するに従って、上面検知センサがＯＮとなる。すると、図示しない制御部は排紙トレイ３２を上下動させる駆動手段（図示しない）を制御して排紙トレイ３２を下降させる。排紙トレイ３２が下降し上面検知センサがＯＦＦとなる。すると、排紙トレイ３２の下降を停止する。この動作を繰り返し、排紙トレイ３２が規定のトレイ満杯高さまで達すると、用紙後処理装置から画像形成装置に停止信号を出し、システムの画像形成動作を停止させる。

ステイプル動作について説明する。
搬送経路３には、用紙を複数枚積載可能なステイプルトレイ３６と叩きローラ３０が配置されている。また搬送経路３の終端位置には紙面と直交する方向へ進退するドライバ、クリンチャとで分割されたステイプラ４１が配置されている。さらに紙面と直交する方向に進退してステイプルトレイ３６上の用紙の整合を行うジョガーフェンス３７、３８などを有する。搬送経路３に搬送されてきた用紙はステイプルトレイ３６上に排出され、ジョガーフェンス３７、３８によって幅方向位置を揃えられる。また、叩きローラ３０は、振り子運動を行って用紙上面に当接する。このことでステイプラ４１方向にスイッチバックし基準フェンス３９、４０に用紙後端を突き当てることで用紙束の縦方向位置を揃える。このようにして揃えられた用紙束は、端綴じモード時はステイプラ４１が紙面と直交する方向に移動して用紙束の下縁部の適所をステイプルして綴じられる。そして排紙ローラ３１、３３が挟持することで排紙トレイ３２上に排紙される。

クランプ束搬送部について説明する。
中綴じモードでは用紙又は用紙束の揃え、用紙又は用紙束はクランプ可動フェンス１２０、１２１よって用紙後端を挟持される。基準フェンス３９、４０は用紙束搬送の邪魔とならないよう用紙幅の外側に待避する。次にクランプ可動フェンス１２０、１２１によって用紙後端が挟持される。クランプ可動フェンス１２０、１２１は、機械側板外に配置されたクランプ縦軸１０６に取り付けられ縦方向及び、湾曲した搬送経路４に沿って横方向に移動する。縦方向はクランプ縦軸によって移動し、横方向の移動は、搬送経路４と同一の軌跡である機械側板にあるガイドレール１１０に沿って移動する。そして用紙又は用紙束を搬送経路４に沿って搬送する。用紙後端を挟持された用紙又は用紙束はガイドレール１１０の軌道に沿って用紙サイズに対応した所定位置まで搬送される。

プレス折り部について説明する。
導入経路１から分岐爪６００で進行方向を変えられた用紙Ｚが搬送ローラ１１によって搬送経路４へと搬送される。用紙又は用紙束は、クランプ可動フェンス１２０、１２１により下方へ搬送される。そして用紙サイズ長センターが折りブレード２０３の位置になるところで停止し、折り工程へ移行する。停止位置は、用紙後端を折り位置センサ５０が検知し、用紙サイズに対応した位置に送られる。
折り位置に停止した用紙束長センター部を折りブレード２０３と搬送ローラ２０６、２０７により、プレス折り部へ導入する。

導入された用紙束長のセンター部分を一対のプレス板２１９、２２０により、上下から加圧してプレスすることにより用紙又は用紙束は中折りされる。中折りされた用紙又は用紙束は、搬送ローラ２０６、２０７と排紙ローラ２３２、２３３によって中綴じトレイ６２上に排紙される。中綴じトレイ６２に排出された用紙又は用紙束は用紙押さえ６０に取り付けられた用紙押さえコロ６１によって押さえられる。なお折られた用紙が膨らんで次に排出される用紙排出の邪魔にならない機構になっている。

用紙穿孔ユニットＢと搬送経路４を有する中折ユニットＣは着脱可能な構成となっており、使用者のニーズに応じた用紙後処理装置の提供が可能となる構成となっている。

図２〜７は、クランプ束搬送機構について説明する図であり、図２はクランプ束搬送部の全体図である。
クランプ束搬送部は、クランプ移動モータ１０１の回転運動が駆動ベルト１０２を伝わり、上下駆動プーリ下１０３、上下駆動プーリ上１０５に張られている上下搬送ベルト１０４ａ、逆側に張られている上下搬送ベルト１０４ｂで上下運動に変換されている。

上下搬送ベルト１０４ｂ、１０４ａにはクランプ上下移動部品１０７ａ、１０７ｂが取り付けられ、軸１０６ａ、１０６ｂによって上下方向の移動を支えられている。クランプ横移動部品１０８ａ、１０８ｂはクランプ上下移動部品１０７ａ、１０７ｂに取り付けられ、横方向の移動を可能としている。クランプ横移動部品１０８ａ、１０８ｂにはクランプステー１１４が接続されており、クランプステー１１４は上下搬送ベルト１０４ａ、１０４ｂの上下移動と連動して側板１０９ａ、１０９ｂのレール１１０ａ、１１０ｂに沿って矢印Ｑ方向に移動する。

クランプ部Ｒに後端を狭持された用紙または用紙束は、搬送ガイド板１１１ａ、１１１ｂ、１１２ａ、１１２ｂ、１１３、１１５、１１６、１１７によって構成された搬送経路を通って搬送される。用紙又は用紙束は折り位置センサ１１８によって検知され所定の位置で搬送が止まる。

次に図２中の点線部分Ｈを拡大した図３について説明する。
クランプ上下移動部品１０７ｂ内に摺動可能な部品１０８ｂがあり、クランプステー軸１０９ｂが挿入され、クランプステー１１４が上下移動しながら側板レール１１０ｂに沿って横方向にも移動可能となっている。クランプステー１１４には固定側のクランプ下１２１ｂに対し、クランプ軸１２３を回転中心とし、クランプ上１２０ｂがバネ１２２ｂによって固定側のクランプ下１２１ｂに押し付けられている。

図４は、図２、図３の点線部分Ｒの拡大図であり、図４は用紙又は用紙束の後端を狭持するクランプ部を示す。図５は図４の別角度の図であり、用紙又は用紙束Ｐの後端を狭持している状態を示す。

クランプ束搬送部のクランプ部はクランプ上１２０ａ、１２０ｂ、クランプ下１２１ａ、１２１ｂはクランプ軸１２３に接続されている。クランプ上１２０ａ、１２０ｂはクランプ部接続板金部品１２４によって接続されているため左右のクランプ部のクランプ上１２０ａ、１２０ｂは同時に動作することが可能になっている。クランプ下１２１ａ、１２１ｂ、クランプ上１２０ａ、１２０ｂはバネ１２２ａ、１２２ｂのバネ力によって用紙又は用紙束Ｐの後端を狭持する。

図６、図７は、図２の点線部分Ｖの拡大図である。
すなわち、用紙又は用紙束の後端を狭持したクランプ部のバネ１２２ａ、１２２ｂによるクランプ解除のためクランプ解除機構を示す図である。クランプ解除機構はステー１２５に取り付けられ、クランプ解除モータブラケット１２６に取り付けられたクランプ解除モータ１２７によって駆動している。クランプ解除モータ１２７からの動力は軸１２８を軸とする歯車１２９を経由して、軸１３０、１３１を横方向の軸とするクランプ圧解レバー１３２のラック部に伝達される。クランプ圧解レバー１３２が矢印Ｑ方向に移動し、図４、図５に示すクランプ部接続板金部品１２４を押さえる。すると、用紙又は用紙束に対し可動側のクランプ上１２０ａ、１２０ｂが開き、用紙又は用紙束を離す。これによって用紙又は用紙束搬送後の折り工程時にクランプを解除してプレス折り可能状態となる。

図８〜図１６は、プレス折り機構について説明するための図である。
図８はプレス折り部の斜視図、図９はプレス折り部の側面図を示す。プレス折り部はプレス板駆動カム２０１、折りブレード駆動カム２０２、折りブレード２０３、折りブレード支持棒２０４、側板２０５を持つ構成とされている。折りブレード駆動カム２０２が回転するとカムの溝に沿って折りブレード支持棒２０４が水平移動し、折りブレード２０３が矢印Ｑ方向に移動する。このことで用紙又は用紙束Ｐの用紙長センター部を折り部へ誘導する。

図１０は、図８からプレス板駆動カム２０１、折りブレード駆動カム２０２、側板２０５を外した構成図である。また図１１は、図１０を側面から見た図である。これらの図により、折りブレード２０３によって折り部へ誘導された用紙又は用紙Ｐに折りを施すプレス部について説明する。

プレス部は搬送ローラ２０６、２０７、移動プレート２０８、プレスガイドローラ２１１、２１２、プレス圧解除カム２０９、２１０から構成されている。折りブレード２０３によって折り部へ誘導された用紙又は用紙Ｐが搬送ローラ２０６、２０７によって用紙Ｐの折り先端部をプレス部まで搬送する。移動プレート２０８が移動することで移動プレート２０８に接続されているプレスガイドローラ２１１、２１２、プレス圧解除カム２０９、２１０が左右に移動可能な構造になっている。

図１２は図１０から移動プレート２０８を取り外した図、図１３は図１２の点線部分Ｈを拡大して側面から見た図である。プレス上ユニット２１７とプレス下ユニット２１８は、互いにユニットコーナー四隅部でスプリング圧を掛けた状態にある。待機状態では、プレス移動プレート内側に設けられたプレス圧解除カム２０９、２１０により、プレス上ユニット２１７とプレス下ユニット２１８が離間された状態となっており、用紙束の折り先端部の受け入れ状態である。移動プレート２０８が矢印Ｑ方向に移動すると移動プレート２０８に接続されているプレス圧解除カム２０９、２１０が移動する。するとプレス上ユニット２１７のコロ２１３、２１５及びプレス下ユニット２１８のコロ２１４、２１６がプレス圧解除カム２０９、２１０の傾斜面により、矢印Ａ及びＢの方向に移動する。このことにより、用紙束の折り部をプレスしていく。

図１４は図１１のプレスユニット内部を示した図、図１５は図１４の側面図である。プレスユニット内部にはプレス板２１９、２２０が接続されている。プレス圧解除カム２０９、２１０の移動により、プレスユニットと連動してプレス板２１９が矢印Ａ方向、プレス板２２０が矢印Ｂ方向に移動することにより、用紙又は用紙束Ｐはプレス板２１９、２２０によって挟まれ、折りが施される。プレス板２１９、２２０は、用紙搬送手段である搬送ローラ２０６、２０７と排紙ローラ２３２、２３３によって構成される搬送路の上下両側に位置する。

移動プレート２０８に接続されているプレスガイドローラ２１１、２１２は移動プレート２０８の矢印Ｑ方向移動と連動してプレス板２１９、２２０の上を移動する。そしてプレスユニット側面の溝（図１３の２２１、２２２、２２３、２２４）により回動可能なプレス板２１９、２２０の湾曲形状により、用紙束Ｐの折り先端部に向かって折りが施される。

図１６に用紙束に折りを施すプレス動作の流れを示す。
プレス待機状態（（１）の状態）では、プレスユニット上のコロ２１３とプレスユニット下のコロ２１４にプレス圧解除カム２０９が挿入されている。移動プレート２０８の移動によりプレス圧解除カム２０９及びプレスガイドローラ２１１、２１２が左方向へ移動する。プレス圧解除カム２０９がプレスユニット上下のコロ２１３、２１４）から外れることにより、プレスユニット上下が接近する（（２）の状態）。プレス圧解除カム２０９がコロ２１３、２１４から完全に外れるとプレス板２１９、２２０が密着し、プレス板間の用紙束に天地方向のプレス圧がかかる（（３）の状態）。

このような（３）の状態に至るまでは、プレス板のガイド部材２３０、２３１の水平部２３０ａ、２３１ａにより、プレス板２１９、２２０は、プレスガイドローラ２１１、２１２から天地方向のみの荷重のため、プレス板２１９、２２０の姿勢は変わらない。

さらに移動プレート２０８が移動すると、プレス板のガイド部材２３０、２３１がプレス板と同一形状のため、プレスガイドローラ２１１、２１２により、プレス板２１９、２２０が転がり、用紙束折り先端部に向けて折りを施していく（（４）の状態）。

図１７〜１８は、本発明の実施形態１の要部について説明するための図である。
図１７（１）は図１６（１）に対応してプレス板２１９、２２０に配置した針無し綴じ手段の構成を示す図である。図１７（２）は図１６の（１）〜（４）の折り動作完了後を示している。図１７（３）、（４）は、折り動作後の排紙動作を示している。針無し綴じ手段は、プレス板２１９、２２０の用紙束搬送方向に対して前方に配置されており、同一の駆動により、プレス板の後方で用紙束を挟み込み、前方にて綴じを行う。

図１７ａはプレス板２１９、２２０の針無し綴じ手段を拡大した図である。この図１７ａに図示したように、針無し綴じ手段には、複数の凹凸状の溝が設けられている。用紙束をこの凹凸溝で挟み込み、用紙の繊維を圧着することで用紙束を綴じる。

図１７ｂはプレス板２２０の針無し綴じ手段を上方向から見た図である。針無し綴じ手段は、用紙束搬送方向に対して直行する方向に複数個所あり、同時に綴じ処理を実施可能である。

図１８は本実施形態の動作フローを説明する図である。
用紙束が折り部Ｃに搬送されてくる（ステップＳ１）。すると用紙束に対して折り処理と綴じ処理が開始される（ステップＳ２）。ついで用紙束に対して折り処理、綴じ処理が終了する（ステップＳ３）。そして折り綴じ処理が終了した用紙束を排出する（ステップＳ４）。

本実施形態では、用紙後処理装置により用紙束をプレス折りする際に、プレス手段で用紙束を挟み込み、プレス手段の一部により、用紙束を圧着して綴じることで、同一の駆動により、用紙束の折り処理と綴じ処理を同時に行うことができる。また用紙束をプレス手段により折る際に、プレス板で用紙束を挟み込み、プレス板の一部で綴じることにより、同一の駆動により、用紙束の折り処理と綴じ処理を同時に行うことができる。

＜実施形態２＞
図１９は、本発明の実施形態２について説明するための図であり、針無し綴じ手段Ａの綴じ方式を穿孔方式にした図である。
針無し綴じ手段Ａは、プレス板２１９、２２０の用紙束搬送方向に対して前方に配置されている。そして同一の駆動により、プレス板の後方で用紙束を挟み込み、前方にて綴じを行う。

図１９ａはプレス板２１９、２２０の針無し綴じ手段Ａを拡大した図、図１９ｂはプレス板２２０の穿孔刃３１０ａ、突起プレス３１０ｃを上方向から見た図である。
図１９ａ、図１９ｂに図示したように、針無し綴じ手段Ａには、穿孔刃３１０ａと穿孔穴３１０ｂが設けられていつ。穿孔刃３１０ａが、用紙束の一部を切欠き、切欠いた用紙の一部を突起プレス３１０ｃにより、下方向に押し込むことで用紙束を綴じる。穿孔刃３１０ａ、突起プレス３１０ｃは、用紙束搬送方向に対して直行する方向に複数個所あり、同時に綴じ処理を行う。

本実施形態は、プレス手段の一部に設けた、穿孔手段によって用紙を綴じる穿孔用紙綴じ手段を有することにより、用紙束をプレス折りする際に、プレス手段で用紙束を挟み込み、プレス手段の一部に設けた穿孔手段で、用紙束を穿孔する。そして穿孔によって切り欠いた部分を折ることにより綴じ、用紙厚の厚い用紙でも、同一の駆動により、用紙束の折り処理と綴じ処理を同時に行うことができる。

＜実施形態３＞
図２０、２１は、本発明の実施形態３について説明するための図である。
図２０に示すように、用紙検出センサ５００は、搬送ローラ２０６、２０７とプレス板２１９、２２０の間に配置されている。用紙束の折り先端部が、用紙検出センサ５００の位置まで到達すると、用紙検出センサ５００が検出しＯＮになる。用紙検出センサ５００がＯＮした後、搬送ローラ２０６、２０７にて、用紙束をＴの距離（用紙検出センサと針無し綴じ手段までの間隔だけ搬送した後、停止する。そしてプレス板２１９、２２０により、用紙束を挟み込み、折り及び綴じを行う。

図２１は本実施形態の動作フローを示す図である。用紙束が折り綴じ部Ｃに搬送されてくる（ステップＳ１）。用紙束の折り先端部の位置を検知する（ステップＳ２）。このとき、用紙検出センサがＯＮならステップＳ３へ、用紙検出センサがＯＦＦならステップＳ１へ進む。用紙束を綴じ位置まで搬送するため、Ｔの距離（用紙検出センサと針無し綴じ手段までの間隔）、用紙束を搬送する（ステップＳ３）。プレス版により、用紙束に対して折り処理と綴じ処理を開始する（ステップＳ４）。用紙束に対して折り処理、綴じ処理を終了し（ステップＳ５）、処理が終了した用紙束を搬送ローラで排出する（ステップＳ６）。

本実施形態は、用紙束の折り先端部を検知することにより、用紙束をプレスして折る際に、用紙束の折り先端を用紙検出センサ５００が検知し、用紙束の停止位置、綴じ位置を調整できる。用紙束の停止位置、綴じ位置を調整することで、綴じ位置の精度を高めることができ、綴じ位置不良を防ぐことができる。

＜実施形態４＞
図２２、２３は、本発明の実施形態４について説明するための図で、図２２は、増し折り、綴じ動作時を示す図である。
針無し綴じ手段は、プレス板２１９、２２０の用紙束搬送方向に対して前方に配置されており、同一の駆動により、プレス板の後方で用紙束を挟み込み、前方にて綴じを行う。図示しない用紙枚数検知手段により、用紙枚数を検知し、用紙枚数がある一定枚数以上（実施例は１０枚以上）の場合は、図２２（５）、（６）のように再度折り、綴じ動作を行い、増し折り、綴じ処理を行う。

図２３は本実施形態の動作フローを示す図である。
用紙束が折り部Ｃに搬送されてくる（ステップＳ１）。するとプレス板により、用紙束に対して折り処理と綴じ処理が開始される（ステップＳ２）。そして増し折り、綴じ動作、実施有無にむけて、用紙枚数を判定する（ステップＳ３）。判定結果が１０枚以下ならステップＳ５へ、１０枚以上ならステップＳ４へ進む。そしてプレス板の開閉により、用紙束に対して増し折り処理と綴じ処理を開始する（ステップＳ４）。ついで用紙束に対する折り処理、綴じ処理を終了し（ステップＳ５）、折り綴じ処理が終了した用紙束を排出する（ステップＳ６）。

本実施形態では、用紙枚数が多い場合、プレス手段による折り処理、綴じ処理を繰り返す制御をすることで、増し折り、増し綴じできる。そして、増し折り、増し綴じすることで、用紙厚が厚い場合でも、綴じ不良を防ぐことができる。

本発明は以上説明した実施形態に限定されるものではなく、多くの変形が本発明の技術的思想内で当分野において通常の知識を有する者により可能である。

１ ：導入経路
２〜４ ：搬送経路
１０ ：入口ローラ
１１、１２：搬送ローラ
１３ ：入口センサ
２０ ：分岐爪
２１ ：排出ローラ
２２ ：排紙トレイ
３０ ：叩きローラ
３１、３２、３３ ：排紙ローラ
３４ ：フィラー
３５ ：排紙センサ
３６ ：ステイプルトレイ
３７ ：ジョガーフェンス
３９ ：基準フェンス
４１ ：ステイプラ
５０ ：折り位置センサ
６０ ：用紙押さえ
６１ ：用紙押さえコロ
６２ ：中綴じトレイ
１００ ：画像形成装置
１０１ ：クランプ移動モータ
１０２ ：駆動ベルト
１０３ ：上下駆動プーリ下
１０４ａ、１０４ｂ ：上下搬送ベルト
１０５ ：上下駆動プーリ上
１０６ ：クランプ縦軸
１０６ａ ：軸
１０７ａ ：クランプ上下移動部品
１０７ｂ ：クランプ上下移動部品
１０８ａ ：クランプ横移動部品
１０８ｂ ：部品
１０９ａ ：側板
１０９ｂ ：クランプステー軸
１１０ ：ガイドレール
１１０ａ ：レール
１１０ｂ ：側板レール
１１１ａ ：搬送ガイド板
１１４ ：クランプステー
１１８ ：折り位置センサ
１２０ ：クランプ可動フェンス
１２０ａ、１２０ｂ ：クランプ上
１２１ａ、１２１ｂ ：クランプ下
１２２ａ、１２２ｂ ：バネ
１２３ ：クランプ軸
１２４ ：クランプ部接続板金部品
１２５ ：ステー
１２６ ：クランプ解除モータブラケット
１２７ ：クランプ解除モータ
１２８、１３０ ：軸
１２９ ：歯車
１３２ ：クランプ圧解レバー
２０１ ：プレス板駆動カム
２０２ ：折りブレード駆動カム
２０３ ：折りブレード
２０４ ：折りブレード支持棒
２０５ ：側板
２０６ ：搬送ローラ
２０８ ：移動プレート
２０９ ：プレス圧解除カム
２１１ ：プレスガイドローラ
２１３〜２１６ ：コロ
２１７ ：プレス上ユニット
２１８ ：プレス下ユニット
２１９、２２０ ：プレス板
２３０ ：ガイド部材
２３０ａ ：水平部
２３２ ：排紙ローラ
３１０ａ、３１０ｂ ：穿孔穴
３１０ｃ ：突起プレス
５００ ：用紙検出センサ
６００ ：分岐爪
Ｐ ：用紙、用紙束

特開２０１１−２５１８１１号公報

Claims (7)

1. 用紙を積載部に搬送する用紙搬送手段、
   用紙を複数枚積載可能な用紙積載手段、
   前記用紙搬送手段を挟んで両側に配置され、用紙束を加圧するための一対のプレス手段、
   前記プレス手段の加圧を行うプレス加圧手段、
   前記プレス手段の一部に設けた、加圧によって用紙を綴じる綴じ手段、
   を備えた用紙後処理装置であって、
   前記綴じ手段は、前記プレス手段における前記用紙束の搬送方向に対して前方に配置され、
   前記プレス加圧手段が前記プレス手段を加圧し、前記用紙束を折り処理する際に、前記綴じ手段が前記用紙束に向けて加圧されることで前記折り処理と綴じ処理を同時に実施可能としてなることを特徴とする用紙後処理装置。
2. 請求項１の用紙後処理装置において、
   前記綴じ手段は、前記一対のプレス手段のそれぞれに対向して形成され、加圧方向に向かって形成された凹凸であることを特徴とする用紙後処理装置。
3. 請求項１の用紙後処理装置において、
   前記綴じ手段は、前記用紙束に向かって押圧されて前記用紙束を貫通する穿孔用紙綴じ手段であることを特徴とする用紙後処理装置。
4. 請求項１乃至３のいずれかの用紙後処理装置において、
   用紙束の折り先端部を検知する用紙検知手段を備えたことを特徴とする用紙後処理装置。
5. 請求項１乃至４のいずれかの用紙後処理装置において、
   用紙枚数が多い場合、前記プレス手段による折り処理、綴じ処理を繰り返す制御を行うことを特徴とする用紙後処理装置。
6. 請求項１乃至５の何れかの用紙後処理装置において、
   前記プレス手段は、前記用紙束と当接する面に互いに曲率を有する曲率部を有し、
   前記プレス加圧手段によって前記用紙束に向けて加圧される際に、前記搬送方向の後方側から前方側へ向けて加圧されることを特徴とする用紙後処理装置。
7. 請求項１乃至６のいずれかの用紙後処理装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。