JP6173495B2 - トロリに収容されたトレイ内の製品の直列滅菌凍結乾燥を実現する方法、方法を実施するためのシステム、および方法の使用 - Google Patents

Description

本発明は、少なくとも１台のトロリに収容された複数のトレイ内の固形物および水などの溶媒を含有する製品の直列滅菌凍結乾燥を実現する方法に関し、この方法は、ｉ．充填ステーションにおいて複数のトレイに製品を充填するステップと、ｉｉ．製品の温度を低下させるステップと、ｉｉｉ．凍結乾燥機ユニットにおいて製品を溶媒の三重点よりも低い圧力および温度に至らせるステップと、ｉｖ．凍結乾燥機ユニットにおいて圧力下を維持しそれにより溶媒を除去することによって凍結乾燥された製品を提供するステップと、ｖ．凍結乾燥された製品を三重点よりも高い温度および圧力に至らせるステップと、ｖｉ．複数のトレイから製品を取り出すステップとを含む。本発明はさらに、方法を実施するためのシステムと、プロバイオティクス細菌、乳酸菌、ホエー派生物、酵母菌、細菌培養物から選択された製品を凍結乾燥させるための方法の使用とに関する。

凍結乾燥とは、製品の固形物質とともに存在する溶媒すなわち基本的には水の三重点よりも低い真空において、前もって急速凍結された製品を乾燥させることである。真空により、氷は昇華プロセスにおいて、最初に液体段階を通過することなしに直接に蒸気に変化することが可能になる。このことにより、製品がその元の形状、色、味、および栄養素の大部分を保持することが保証される。

基本的に、凍結乾燥処理には、４つの重要なステップが存在する。すなわち、製品を凍結させるステップ、凍結した製品を適切なトレイに装填する（またはその逆）ステップ、真空において製品を凍結乾燥させるステップ、および、その後で乾燥した製品を取り出すステップである。製品またはその特性のさらなる最適化のために、処理にステップを追加することが可能である。

生産ラインにおいて製品を乾燥させる２つの基本的な方法が存在する。一方の方法はバッチ操作の形態であって、バッチ凍結乾燥を実施するための装置の一例は、ＧＥＡ Ｎｉｒｏ ＲＡＹ（商標）であり、もう一方の方法は連続操作の形態であり、ＧＥＡ Ｎｉｒｏ ＣＯＮＲＡＤ（商標）がその一例である。

凍結乾燥処理を通して、製品を取り扱う必要がある。上記の知られた装置の例では、製品は、個々の操作ユニットとの間で出入りされるトレイに装填される。

バイオ産業においては、制御された条件下で高品質の製品を提供することへの関心が高まっており、適切な品質の測定、分析、および制御を確立するために、近年の間に多数の指針および規定が定式化されてきた。

現在のところ、非連続的システムは比較的遅い処理であり、個々の操作ユニットとの間の製品の装填および取出しにはかなりの時間を必要とする。トレイおよびトロリの取扱いは、部分的に手動での操作で行われる。さらに、運搬ステップ中に製品を解凍させる危険性がある。

細菌培養物などのような製品を取り扱う際には、そのようなバイオグレードシステム（ｂｉｏｇｒａｄｅ ｓｙｓｔｅｍ）の要求を満たすために、特別な必要条件が必須である。

この背景を踏まえ、本発明の目的は、改善された操作条件を提供すること、および、幅広い種類の製品の取扱いを可能にすることである。

第１の態様では、上記およびさらなる目的は、ｖｉｉ．複数のトレイを含む少なくとも１台のトロリを滅菌するステップ、およびｖｉｉｉ．複数のトレイを含む少なくとも１台のトロリを充填ステーションに運び込むステップの追加のステップを含む、導入部で述べられた種類の方法によって満たされる。

トレイを充填ステーションに運び込むステップの前のステップにおいて、トレイをトロリに入れ、そしてトレイを含む１つまたは複数のトロリを滅菌することにより、凍結乾燥ラインでの製品の半連続的な運搬および取扱いが、滅菌状態下で可能とされる。したがって、本方法は、個々の処理ユニットで処理されるバッチにおける連続操作として説明され得る。乾燥時間は、典型的に、既存の代替形態である典型的な医薬品凍結乾燥処理と比較して半分に短縮され得る。サイクル時間は、トレイを含むトロリ全体を凍結乾燥機ユニット内にすばやく移送するためにトレイ上に装填された凍結した製品をトロリに保存することにより、さらに短縮される。

本方法は、バッチ凍結乾燥機ユニットでの乾燥に基づく。トロリとの間のトレイの装填および取出しは、自動的または半自動的に行われ得るので、製品の手動での取扱いを排除するか、少なくとも大幅に減らすことが可能である。トロリ内のトレイに製品が装填されると、それらは、架空レールシステムなどの適切な運搬手段により、自動的に凍結貯蔵庫へ運搬され、さらに、凍結乾燥機ユニット、取出しステーション、および洗浄滅菌ユニットへ運搬される。１つ１つのトレイおよびトロリの唯一の手動運搬は、取出しステーションにおけるものであるが、この操作も同様に自動的または半自動的にすることが考えられる。

本文脈において、「滅菌」という用語は、製品の表面に存在するかもしくは製品の残りの部分に含有された様々な形態の微生物（細菌、ウイルス、胞子形態、など）を規則および規定によって必要とされる通りの滅菌水準で排除（除去）するかまたは殺す任意の洗浄処理を含むと見なされる。滅菌の手段は、乾燥（例えば、熱、火炎殺菌、焼却、電子ビーム、Ｘ線、ガンマ線、もしくは亜原子粒子、紫外線照射、反応性ガス（例えば、エチレンオキシドなどのアルキル化剤、および、過酸化水素やオゾンなどの酸化剤）、過酸化水素、銀イオン、および銀化合物）条件下であってもよく、または、湿潤（例えば、蒸気、熱、熱および圧力、濾過、エタノール、化学薬品、塩素系漂白剤、グルタルアルデヒド、およびホルムアルデヒド、オルソフタルアルデヒド、過酸化水素）条件下であってもよい。

別の態様では、本方法を実施するためのシステムが考案され、この方法は、入口端部および出口端部またはドッキングステーションを有する充填ステーションと、凍結貯蔵庫と、凍結乾燥機ユニットと、入口端部および出口端部またはドッキングステーションを有する取出しステーションと、少なくとも１つのトロリに収容されるように構成された複数のトレイとを備え、前述のシステムは、取出しステーションの出口端部と充填ステーションの入口端部との間に洗浄滅菌ユニットが設けられることを特徴とする。

処理ラインに洗浄滅菌ユニットを挿入することにより、空のトレイを含むトロリは、第１のゲートを通して導入されて洗浄および滅菌され、そして第２のゲートから出されて清潔な環境で製品を充填されることができる。したがって、洗浄滅菌ユニットは、堰戸またはロックとして機能し、また、充填ステーションが設置される部屋は、取出しステーションが設置される部屋とは事実上物理的に接触しない。

本発明の利点は、全ての処理ステップを単一のシステムまたはプラントに統合する独特の設計である。このプラントでは、医薬品等級のプラントと比較して、大量の製品を滅菌条件下で凍結乾燥させることができる。

本発明の第３の態様では、プロバイオティクス細菌、乳酸菌、ホエー派生物、酵母菌、細菌培養物から選択された製品を凍結乾燥させるための方法の使用が提供される。

製品は、例えば、細菌培養物、酵母、酵素、プロバイオティクス、および他の生細胞培養物であり得る。製品の中でも特に適切なものは、衛生的な生産と各バッチ間での交差汚染の防止とが要求される場合の使用のためのものである。高水準の衛生状態は、主要な乳製品原料の生産者によって生産されかつ使用されるプロバイオティクスおよび乳酸菌ならびに様々なホエー派生物などの製品に対して要求される。

本発明によるシステムに伴うさらなる利点は、定置洗浄（Ｃｌｅａｎ−Ｉｎ−Ｐｌａｃｅ、ＣＩＰ）が可能であることである。これは多くの用途における要件であって、例えば幼児食業界では、完全にＣＩＰ可能なプラントが必要とされる。

従属請求項から、また、下記の本方法を実施するための好ましい実施形態および実例の詳細な説明から、さらなる詳細および利点が明らかになる。

本発明によるシステムの一実施形態の概略図である。 本発明によるシステムの別の実施形態の概略図である。 本発明によるシステムの第３の実施形態の概略図である。 本発明によるシステムの第４の実施形態の概略図である。 本発明の一実施形態におけるシステムの一部を形成するトレイの斜視図である。 図６ａは、本発明の一実施形態におけるシステムの一部を形成するトロリの側面図である。図６ｂは、本発明の一実施形態におけるシステムの一部を形成するトロリの正面図である。 本発明の一実施形態におけるシステムの一部を形成する充填ステーションの斜視図である。 本発明の一実施形態におけるシステムの一部を形成する凍結乾燥機ユニットの断面原理図である。 本発明の一実施形態におけるシステムの一部を形成する凍結貯蔵庫の斜視図である。 本発明の一実施形態におけるシステムの一部を形成する洗浄滅菌ユニットの斜視図である。

まず、製品の直列滅菌凍結乾燥を実施するためのシステムの一実施形態が概略的に示されている図１、および、システムの５つの主たる処理ユニットの実施形態を示す図５から１０を参照すると、システムは、充填ステーション１、凍結貯蔵庫２、凍結乾燥機ユニット３、取出しステーション４、および洗浄滅菌ユニット５を備える。

取出しステーション４は、入口端部４１および出口端部４２を有し、充填ステーション１も同様に、入口端部１１および出口端部１２を有する。取出しステーション４はまた、ドッキングステーションを含むように形成されてもよく、これは充填ステーションにも適用される。そのような構成の適切な詳細設計は、当業者によって容易に考え出されるであろう。洗浄滅菌ユニット５は、取出しステーション４の出口端部４２と充填ステーション１の入口端部１１との間に直列に設けられる。

個々のユニットの入口端部および出口端部をそれぞれ示す参照番号は、図１にのみ示される。他の図面のユニットも同様にそれぞれの入口端部および出口端部を有することは、明らかである。

図３および４の概略的な流れ図においては、全ての要素が詳細には示されておらず、したがってこれらの図は、本発明の基本的な原理を示すものである。

図１に示された実施形態では、凍結乾燥機ユニット３は、入口端部３１および出口端部３２を有し、入口端部３１は、凍結貯蔵庫２の出口端部２２に接続しており、出口端部３２は、取出しステーション４の入口端部４１に接続している。凍結乾燥機ユニット３は、示された実施形態では、市販のＲＡＹ（商標）６０として形成される。

さらに、凍結貯蔵庫２の出口端部２２は、凍結貯蔵庫２内にあるトロリ内のトレイ８が凍結乾燥機ユニット３に案内されるのではなく充填ステーションに戻され得るように、充填ステーション１の入口端部に選択的に接続可能である。

その代わりにまたはそれに加えて、図３および４の実施形態に示されるように、洗浄滅菌ユニット５と充填ステーション１との間に補足的な凍結貯蔵庫６が設けられてもよい。

さらに、図４に示されるように、取出しステーション４の出口端部４２と洗浄滅菌ユニット５との間にトロリ貯蔵庫７が設けられてもよい。

図１から４に示された実施形態では、洗浄滅菌ユニット５は、入口端部５１および出口端部５２を有する。洗浄滅菌ユニット５の入口端部５１は、取出しステーション４の出口端部４２に接続している。図４の代替実施形態では、洗浄滅菌ユニット５の入口端部は、トロリ貯蔵庫７の出口端部に接続している。洗浄滅菌ユニット５の出口端部５２は、充填ステーション１の入口端部１１に接続している。

あるいは、洗浄滅菌ユニット５の出口端部５２は、図３および４の実施形態におけるように、補足的な凍結貯蔵庫６の入口端部に接続する。

図１から４の実施形態の全てにおいて、凍結乾燥機ユニット３および洗浄滅菌ユニット５の両側上に延在する第１の線ａと第２の線ｂとの間に通り抜け区間が画定され、第２の線ｂと第３の線ｃとの間に充填区間が画定され、第１の線ａと第４の線ｄとの間に取出し区間が画定される。線ａ〜ｄは、区間を画定することを対象としたものであるので、例えば物理的な境界線と見なされるべきではない。

通り抜け区間は、両端にロックゲートを含む堰戸またはロックとして機能し、したがって、一度に１つのロックゲートのみが開くように滅菌区間として設けられ得る。示された実施形態では、このことは凍結乾燥機ユニット３にも洗浄滅菌ユニット５にも当てはまる。滅菌の程度をさらに高めるため、また、さらなる保護を実現するために、通り抜け区間、充填区間、および取出し区間がクリーンルーム１０内に配置される、図２に示されるような実施形態を提供することが考えられる。クリーンルーム１０は、例えばＩＳＯクラス７のルームであり得る。

本発明によれば、少なくとも１台のトロリに収容された複数のトレイ内の固形物および水などの溶媒を含有する製品の直列滅菌凍結乾燥を実現する方法が考案され、この方法は、
ｉ．充填ステーションにおいて複数のトレイに製品を充填するステップと、
ｉｉ．製品の温度を低下させるステップと、
ｉｉｉ．凍結乾燥機ユニットにおいて製品を溶媒の三重点よりも低い圧力および温度に至らせるステップと、
ｉｖ．凍結乾燥機ユニットにおいて圧力下を維持しそれにより蒸気として溶媒を除去することによって凍結乾燥した製品を提供するステップと、
ｖ．凍結乾燥した製品を三重点よりも高い温度および圧力に至らせるステップと、
ｖｉ．複数のトレイから製品を取り出すステップと、
ｖｉｉ．複数のトレイを含む少なくとも１台のトロリを滅菌するステップと、
ｖｉｉｉ．複数のトレイを含む少なくとも１台のトロリを充填ステーションに運び込むステップと
を含む。

図示されかつ上記で説明された実施形態のシステムでは、ステップｉｉｉ．およびｉｖ．は、凍結乾燥機ユニット３において行われる。ステップｖｉｉ．は、示された実施形態では、洗浄滅菌ユニット５において行われる。

複数のトレイを含む少なくとも１台のトロリは、図３、ならびに図１および２の選択的経路に示されるように、ステップｉ．の前に冷却されてもよい。この冷却は、トレイを含むトロリがトレイへの製品の充填なしで経路９１を介して充填ステーション１を通過した場合には凍結貯蔵庫２で行われてもよく、トレイを含むトロリはその後で、経路９２を介して凍結乾燥機ユニット３の入口端部３１にではなく充填ステーション１の入口端部１１に選択的に移されるが、この冷却はあるいは、補足的な凍結貯蔵庫６で行われてもよい。

いずれにしても、ステップｉ．に続いて、トレイを含むトロリは、ステップｉ．の後に凍結貯蔵庫に運ばれる。図示されかつ説明されたシステムの実施形態では、凍結貯蔵庫は凍結貯蔵庫２である。

衛生上の理由から、ステップｉ．の前に充填ステーションが適切な間隔で滅菌されることが有利である。これは、必ずしも毎回の通過後に行われる必要はないが、典型的には、予め定められた洗浄および滅菌計画に従って、または、ある製品から別の製品への処理の変更時に行われる。

同様に、ステップｉｉｉ．もしくはｉｖ．の前に凍結乾燥機ユニット３を滅菌することが望ましくありえ、また、凍結貯蔵庫２および／または補足的な凍結貯蔵庫６も同様にステップｉ．の前に滅菌され得ることが望ましくあり得る。

図２に示されたシステムの実施形態では、クリーンルーム内でステップｉ．からｖｉｉｉ．を提供する追加のステップが存在する。

凍結乾燥は任意の適切な圧力で行われてよく、典型的には０．１〜０．２５ｍｂａｒの区間、好ましくは０．１〜０．２ｍｂａｒの区間内にある。

処理速度は、製品および他の条件に依存する。典型的には、凍結乾燥は、０．５ｋｇ／ｍ^２／ｈ以上の平均昇華速度で行われる。

個々の操作ユニットにおける製品の処理方法のより詳細な説明が以下に続く。

処理の開始に先立ち、複数の凍結乾燥トレイ８が、それぞれのトロリ９内に位置決めされる。システムは典型的には、複数のそのようなトロリを含み、これらのトロリは、操作および運搬中に、それ自体知られた態様で架空レールシステム（図示せず）を走行する。各トレイ８は、平坦であるかまたは乾燥を促すためにフィン付きにされ得る主要部分８３と、トレイ８の向かい合う２つの側に位置するトラック部分８４とを有する。トレイ寸法のいくつかの典型的な例は、８００×１１００ｍｍ、または５５０×７２０ｍｍであり、どちらも高さ４０〜５０ｍｍである。トレイ８は、トロリ９内で枠９３に固定された長手方向に延在するロッドまたはフィンガ９４上に収容され、トロリ９はさらに、架空レールシステムところがり係合するためのローラ手段９５を備える。

図１および２に示された実施形態では、トロリ９内のトレイ８は、その後のトレイ８内への製品の装填中に製品が融解するのを避けるために、凍結貯蔵庫２内に収納されて−４０℃未満まで冷却される。

トレイ８が冷却されると、トレイ８は、トロリ９から引き出され、場合により充填ステーション１において開いた側を上に向けるためにおそらくは回転されて製品を充填され、図７に示される充填ステーション１においてトロリ９内に１つずつ移動される。この処理は、完全に自動的に行われ得る。

トレイ８が所望の程度まで充填されると、トレイ８はトロリ９内に押し戻されて１段持ち上げられ、それにより次のトレイ８が充填されることが可能になる。全てのトレイ８が充填されると、トロリ９に収容されたトレイ８は、凍結貯蔵庫２内に押し戻されて、典型的には−４０℃の適切な温度未満で貯蔵される。

トロリ９内のトレイ８が凍結貯蔵庫２内にある間に、凍結乾燥機ユニット３は、次のバッチのために準備される。これは、ＣＩＰおよび滅菌手順を伴い、また最終的には凍結乾燥機ユニット３のキャビネットを乾燥させてほぼ室温まで冷却することを伴う。

凍結乾燥機ユニット３が滅菌および冷却されると、凍結貯蔵庫２の出口端部２２に位置する扉が開かれて、トロリ９上のトレイ８が、凍結貯蔵庫２から凍結乾燥機ユニット３の入口端部３１に位置する入口ゲートまたは扉を通して凍結乾燥機ユニット３へと迅速に移動される。製品温度プローブが接続され、凍結乾燥機ユニット３の凍結乾燥チャンバが、典型的には約０．３ｍｂａｒであるが０．１ｍｂａｒのように低い場合もある凍結乾燥圧力まで空気抜きされる。この操作全体は、１５分間未満で行われる。

次いで、乾燥中の温度および圧力のために制御システムにおいて選択された処方に従って製品の凍結乾燥が行われ、また、データが記録される。凍結乾燥に由来する蒸気は、チャンバ内の蒸気トラップ上に集められ、蒸気トラップは、低真空を維持しかつエネルギー消費を少なくするために、処理の一部として凍結乾燥中に自動的に除氷される。

乾燥サイクルが完了すると、プログラムは自動的に待機モードに進み、この待機モードでは、処理停止が選択されて滅菌フィルタを通して真空が（例えば、窒素または滅菌空気により）解消されるまで、真空が維持されかつ加熱プレートが冷却される。

真空が解消されると、凍結乾燥機ユニット３の出口端部３２に位置するロックまたは扉が開かれて、トロリ９内のトレイ８が扉を通して迅速に取り出される。扉は、滅菌サイクルが直ちに開始できるように、再び閉じられる。

乾燥製品を含むトロリ９内のトレイ８は、１つずつトレイ取出しステーション４内へ移動される。

トレイ８は、トロリ９から引き出されて、サイクロンを通じて製品をトレイから貯蔵容器へ吸引することによって空にされる。

空にされると、トレイ８は、洗浄のために底面を上に向けるように回転される。

トロリ９内の全てのトレイ８が空になると、トロリ９内のトレイ８は、自動滅菌のための洗浄滅菌ユニット５に押し込まれる。

トレイ８が空にされている間、凍結乾燥機ユニット３の出口端部３２に位置するキャビネット扉が閉じられて、キャビネット、加熱プレート、凝縮器、および除氷容器のＣＩＰ／滅菌が開始され得る。次いで、ＣＩＰの様々なステップが自動的に制御され、その後に１２１℃の蒸気による定置滅菌（Ｓｔｅｒｉｌｉｚａｔｉｏｎ−Ｉｎ−Ｐｌａｃｅ、ＳＩＰ）が続く。ＣＩＰ／ＳＩＰが終了すると、凍結乾燥機ユニット３のキャビネットは、次のバッチが装填される前にキャビネットを乾燥および冷却するために、５０ｍｂａｒまで空気抜きされる。

洗浄滅菌ユニット５内のトレイ８およびトロリ９は、同じＣＩＰ処理およびＳＩＰ処理を受け、ここで、各トレイ８は、キャビネットが滅菌のために加圧されかつ１２１℃まで加熱される前に、トレイの全ての部品、および摺動表面も完全に洗浄されることを確実にする複数の可動スプレーノズルによって洗浄される。乾燥処理が真空下で再度行われ、室温での短い調温時間の後、トレイおよびトロリは、トレイおよびトロリを冷却するための凍結貯蔵庫内へ装填される準備が整う。

凍結貯蔵庫２、および任意の補足的な凍結貯蔵庫６は、冷媒を管状シェル内で循環させることによって低温に保たれ、また、特別な完全に溶接された滑らかな設計は、洗浄用流体が留まって再度凍結したときの膨張により損傷をもたらし得る箇所である割れ目が存在しないように、絶縁体の劣化なしで、各バッチ間に貯蔵庫を洗浄および／または滅菌することを可能にする。洗浄は、例えば引き込み可能なノズルを介して行われ得る。しかし、製品は貯蔵庫の内部には直接接触しないので、そのような洗浄および滅菌は、複数のバッチが通過した後でのみ行われてもよい。

本システムの別の便益は、トレイ８が常にトロリ９内に支持されているかまたは取出しステーション４もしくは充填ステーション１内にあるので、トレイ８を手動で持ち上げることがないことである。この最小限で半自動的な取扱いは、肉体労働者の安全に関する欧州の基準や勧告に沿う。

処理を通して、凍結乾燥トレイ８およびトロリ９は、これらのステップのそれぞれを経て、そして全サイクルを完了すると、バッチ間での一貫性および追跡可能性が完全になる。設備は、要求される洗浄および滅菌の仕様を満たすことが保証される。

本システムの能力は、主要な処理ユニットのそれぞれにおけるモジュールの数、および、同時に処理され得るトロリの数に依存する。

目下好ましい実施形態では、洗浄滅菌ユニット５は、１台から６台のトロリ９を収容するように構成され、好ましくは２台から４台のトロリを収容するように構成される。図１および２の実施形態では、２台のトロリが収容されることが示されている。

凍結乾燥機ユニット３は、１台から６台のトロリ９を収容するように構成され、好ましくは２台から４台のトロリを収容するように構成される。

凍結貯蔵庫２は、１台から６台のトロリ９を収容するように構成され、好ましくは２台から４台のトロリを収容するように構成される。ここでは４台のトロリである。

本方法の使用は、基本的に任意の適切な製品に適用され得るが、プロバイオティクス細菌、乳酸菌、ホエー派生物、酵母菌、細菌培養物から選択された製品を凍結乾燥させるのに特に適用され得る。

１つの実施例では、図１に示されたようなシステムにおいて本方法を使用することにより、好酸性乳酸桿菌を含む製品が、２０％の乾燥物質含有量を有する１０００ｋｇのバッチサイズで、０．２ｍｂａｒで凍結乾燥された。この発明性のある処理の実施例で使用されたトレイ面積は５５ｍ^２であったが、これは平均昇華速度が０．７７ｋｇ／ｍ^２／ｈであったことを意味する。従来技術のプロセスと比較した結果が、以下の表１に示される。

本発明は、図示されかつ上記で説明された実施形態に限定されるものとして見なされるべきではない。添付の特許請求の範囲に記載の範囲内で幾つかの修正および組合せが考えられる。本発明は、速くかつ／または滅菌した製造が必要とされる場合はいつでも、乳製品産業、食品産業、化学製品産業、農業用化学製品産業、バイオ技術産業、製薬産業、および健康管理産業において有利に使用され得る。

Claims (15)

1. 少なくとも１台のトロリに収容された複数のトレイ内の固形物および水などの溶媒を含有する凍結した製品の直列滅菌凍結乾燥を実現する方法を実施するためのシステムであって、前記方法は、
   ｉ．充填ステーションにおいて前記複数のトレイに凍結した前記製品を充填するステップと、
   ｉｉ．前記製品の温度を低下させるステップと、
   ｉｉｉ．凍結乾燥機ユニットにおいて前記製品を前記溶媒の三重点よりも低い圧力および温度に至らせるステップと、
   ｉｖ．前記凍結乾燥機ユニットにおいて前記圧力下を維持しそれにより蒸気として前記溶媒を除去することによって凍結乾燥した製品を提供するステップと、
   ｖ．前記凍結乾燥した製品を前記三重点よりも高い温度および圧力に至らせるステップと、
   ｖｉ．前記複数のトレイから前記製品を取り出すステップと、
   ｖｉｉ．前記複数のトレイを含む前記少なくとも１台のトロリを滅菌するステップと、
   ｖｉｉｉ．前記複数のトレイを含む前記少なくとも１台のトロリを前記充填ステーションに運び込むステップと
   を含み、
   前記凍結乾燥機ユニットが、ステップｉｉｉ．またはｉｖ．の前に滅菌され、
   前記システムは、
   入口端部（１１）および出口端部（１２）またはドッキングステーションを有する充填ステーション（１）と、
   凍結貯蔵庫（２）と、
   凍結乾燥機ユニット（３）と、
   入口端部（４１）および出口端部またはドッキングステーション（４２）を有する取出しステーション（４）と、
   複数のトレイ（８）と、
   洗浄滅菌ユニット（５）と
   を備え、
   前記システムは、前記複数のトレイ（８）を収容するために複数のトロリ（９）を備え、
   前記取出しステーション（４）の前記出口端部（４２）と前記充填ステーション（１）の前記入口端部（１１）との間に、前記トレイを含む前記トロリのための前記洗浄滅菌ユニット（５）が設けられ、
   前記凍結乾燥機ユニット（３）は、ＣＩＰ及び滅菌手順を受けることを特徴とする、システム。
2. 前記凍結乾燥機ユニット（３）が、入口端部（３１）および出口端部（３２）を有し、前記入口端部（３１）が前記凍結貯蔵庫（２）の出口端部（２２）に接続し、前記出口端部（３２）が前記取出しステーション（４）の前記入口端部（４１）に接続する、請求項１に記載のシステム。
3. 前記凍結貯蔵庫（２）の出口端部（２２）が、前記充填ステーション（１）の前記入口端部に選択的に接続可能である、請求項１または２に記載のシステム。
4. 前記洗浄滅菌ユニット（５）と前記充填ステーション（１）との間に補足的な凍結貯蔵庫（６）が設けられる、請求項１または２に記載のシステム。
5. 前記取出しステーション（４）の前記出口端部（４２）と前記洗浄滅菌ユニット（５）との間にトロリ貯蔵庫（７）が設けられる、請求項１から４のいずれか一項に記載のシステム。
6. 前記洗浄滅菌ユニット（５）が、入口端部（５１）および出口端部（５２）を有する、請求項１から５のいずれか一項に記載のシステム。
7. 前記洗浄滅菌ユニット（５）の入口端部（５１）が、前記取出しステーション（４）の前記出口端部（４２）に接続する、請求項６または請求項１から５のいずれか一項に記載のシステム。
8. 前記洗浄滅菌ユニット（５）の入口端部（５１）が、前記トロリ貯蔵庫（７）の出口端部に接続する、請求項５に記載のシステム。
9. 前記洗浄滅菌ユニット（５）の出口端部（５２）が、前記充填ステーション（１）の前記入口端部（１１）に接続する、請求項６から８のいずれか一項に記載のシステム。
10. 前記洗浄滅菌ユニット（５）の出口端部（５２）が、前記補足的な凍結貯蔵庫（６）の入口端部に接続する、請求項４に記載のシステム。
11. 前記洗浄滅菌ユニット（５）が、１台から６台のトロリ（９）、好ましくは２台から４台のトロリを収容するように構成される、請求項１から１０のいずれか一項に記載のシステム。
12. 前記凍結乾燥機ユニット（３）が、１台から６台のトロリ（９）、好ましくは２台から４台のトロリを収容するように構成される、請求項１から１１のいずれか一項に記載のシステム。
13. 前記凍結貯蔵庫（２）が、１台から６台のトロリ（９）、好ましくは２台から４台のトロリを収容するように構成される、請求項１から１２のいずれか一項に記載のシステム。
14. 前記凍結乾燥機ユニット（３）および前記洗浄滅菌ユニット（５）の両側上に延在する第１の線（ａ）と第２の線（ｂ）との間に通り抜け区間が画定され、前記第２の線（ｂ）と第３の線（ｃ）との間に充填区間が画定され、前記第１の線（ａ）と第４の線（ｄ）との間に取出し区間が画定される、請求項１から１３のいずれか一項に記載のシステム。
15. 前記通り抜け区間、前記充填区間、および前記取出し区間が、クリーンルーム（１０）内に配置される、請求項１４に記載のシステム。