JP6180841B2 - スイッチ用の可動接点 - Google Patents

Description

本発明は、スイッチ用の可動接点に関する。

特許文献１には、固定接点に圧接させた可動接点を、回動軸周りの周方向に移動させて、固定接点と可動接点とを接離させる構成のスイッチが種々提案されている（例えば、特許文献１）。

特開２０１２−１９７０２２号公報

図４は、特許文献１に開示されたインヒビタスイッチに代表される従来例にかかるインヒビタスイッチ１０の構成を説明する分解斜視図である。なお、この図４では、可動盤５の軸部５１周りを断面図で示している。
図５は、従来例にかかる可動接点７Ｘを説明する図である。

インヒビタスイッチ１０の本体ケース４は、極盤２の固定接点８が設けられた領域を囲む周壁２４にカバー３を接合して形成されており、この本体ケース４の内部では、可動接点７Ｘを有する可動盤５が、軸線Ｘ周りに回動可能に設けられている。

可動盤５は、円筒形状の軸部５１と、軸部５１から径方向（軸線Ｘの径方向）に延びる接点保持部５２と、を有しており、可動接点７Ｘの各々は、接点保持部５２に設けた収容穴５３に、スプリングＳｐと共に収容されている。
可動接点７Ｘの各々は、スプリングＳｐから作用する付勢力で、収容穴５３から極盤２側の下方に突出しており、可動盤５が本体ケース４内に組み込まれた状態において、極盤２の上面に露出する固定接点８に圧接するようになっている。

可動盤５の軸部５１には、シフトレバーの操作に連動して回動するシャフトが連結されるようになっており、シフトレバーが操作されると、軸部５１から径方向に延びる接点保持部５２が、このシフトレバーの操作に連動して軸線Ｘ周りに回動することで、固定接点８に圧接させた可動接点７Ｘを、軸線Ｘ周りの周方向に移動（摺動）させるようになっている。

可動接点７Ｘは、一枚の金属板をＵ字形状に折り曲げた基本形状を有しており、図５の（Ａ）に示すように、可動接点７Ｘの摺動方向に間隔を開けて互いに平行に配置された側壁部７１、７１の間に、固定接点８上を摺動する摺動部７２が位置している。
側面視において、摺動部７２の外周は円弧状を成しており、インヒビタスイッチ１０において可動接点７Ｘは、摺動部７２の外周を、固定接点８に圧接させている。

ここで、シフトレバーが操作されると、可動接点７Ｘは、その摺動方向における一方に向けて固定接点８上を摺動するようになっており、シフトレバーの操作により可動接点７Ｘの摺動が繰り返されると、固定接点８に圧接させた摺動部７２が摩耗して、摺動部７２の厚みＷ１が薄くなってしまう。
そうすると、この摺動部７２を挟んで対向配置された側壁部７１、７１の支持強度が、摺動部７２の厚みＷ１が薄くなるにつれて低下してしまう。

シフトレバーの操作に連動して固定接点８上を摺動する可動接点７Ｘは、軸線Ｘ周りの周方向における所定の角度位置に到達すると、極盤２に設けた段部９に乗り上げて、固定接点８から離間するようになっている。
そのため、可動接点７Ｘには、固定接点８上を摺動する際や段部９に乗り上げる際に、可動接点７Ｘを収容する収容穴５３との当接点Ｐ１、Ｐ２から、シフトレバーの操作力に応じた応力が作用している（図５の（Ｂ）参照）。
よって、摺動部７２の厚みＷ１が薄くなって側壁部７１、７１の支持強度が低下すると、作用する応力に抗して、側壁部７１、７１を互いに平行に配置した状態に保持することができなくなり、側壁部７１、７１が、互いの間隔を狭める方向に傾いてしまう。
そして、可動接点７Ｘが摺動を繰り返すことにより、この側壁部７１、７１の互いの間隔を狭める方向の傾きが大きくなると、可動接点７Ｘが大きく変形してしまい（図５の（Ｃ）参照）、可動接点７Ｘを固定接点８に対して適切な位置（角度位置）で接離させることができなくなってしまう。

ここで、摺動部７２の厚みＷ１を厚くすることで、可動接点７Ｘを固定接点８に対して適切な位置で接離させることができる期間（可動接点７Ｘの寿命）を延ばすことができる。
しかし、可動接点７Ｘは、一枚の金属板を折り曲げて形成されるため、近年の長寿命化の要求に応えて、摺動部７２の厚み（金属板の厚み）を厚くすると、側壁部７１の厚みもまた厚くなるので、可動接点７Ｘが大型化してしまう。
そうすると、接点保持部５２の収容穴５３に対する可動接点７Ｘの大きさが大きくなるので、可動接点７Ｘを、インヒビタスイッチ１０の本体ケース４内に組み込めなくなってしまう。

そのため、大型化させることなく可動接点の変形を防止して、可動接点の寿命を延ばせるようにすることが求められている。

本発明は、
固定接点に圧接させた可動接点を摺動させて、前記可動接点と前記固定接点とが接離するように構成されたスイッチ用の可動接点であって、
前記可動接点を、当該可動接点の摺動方向に間隔を開けて互いに平行に配置された一対の側壁部と、前記一対の側壁部の前記固定接点側の端部同士を接続すると共に前記固定接点上を摺動する摺動部と、から構成すると共に、
前記一対の側壁部における一方の側壁部と他方の側壁部の互いの対向部に、前記摺動方向に突出する突出部を設けて、前記摺動方向における前記一対の側壁部の間で、前記突出部同士を当接させ、
前記側壁部は、前記摺動方向の直交方向に所定幅を有すると共に、前記直交方向における中央部に、前記摺動部とは反対側の端部から前記摺動部の近傍まで及ぶ切欠きが設けられており、
前記突出部は、前記切欠きにおける前記摺動部側の側縁から前記摺動方向に突出して設けられている構成のスイッチ用の可動接点とした。
また、本発明は、
固定接点に圧接させた可動接点を摺動させて、前記可動接点と前記固定接点とが、前記可動接点の位置に応じて接離するように構成されたスイッチ用の可動接点であって、
前記可動接点を、当該可動接点の摺動方向に間隔を開けて配置された一対の側壁部と、前記一対の側壁部の前記固定接点側の端部同士を接続すると共に前記固定接点上を摺動する摺動部と、から構成すると共に、
前記一対の側壁部における一方の側壁部と他方の側壁部の互いの対向部に、前記摺動方向に突出する突出部を設けて、前記摺動方向における前記一対の側壁部の間で、前記突出部同士を当接させ、
前記側壁部は、前記摺動方向の直交方向に所定幅を有すると共に、前記直交方向における中央部に、前記摺動部とは反対側の端部から前記摺動部の近傍まで及ぶ切欠きが設けられており、
前記突出部は、前記側壁部の前記切欠きを挟んで一方側の側部と他方側の側部に設けられている構成のスイッチ用の可動接点とした。

本発明によれば、一対の側壁部の互いの間隔が狭まる方向への傾きが、一対の側壁部の間で互いに当接させた突出部により阻止されるので、摩耗により摺動部の厚みが薄くなって、側壁部の支持強度が低下しても、一対の側壁部が互いの間隔が狭まる方向に傾いて可動接点が変形することを防止できる。
これにより、摺動部の厚みを厚くする必要がないので、大型化させることなく可動接点の変形を防止して、可動接点の寿命を延ばすことができる。

実施の形態にかかる可動接点を説明する図である。 実施の形態にかかる可動接点の変形例を説明する図である。 実施の形態にかかる可動接点の変形例を説明する図である。 従来例にかかるインヒビタスイッチを説明する図である。 従来例にかかる可動接点を説明する図である。

以下、本発明の実施の形態を、説明する。
図１は、実施の形態にかかる可動接点７を説明する図であり、（Ａ）は、斜視図、（Ｂ）は、側面図、（Ｃ）は、固定接点８側から見た底面図であり、（Ｄ）は、正面図であり、（Ｅ）は、（Ｄ）におけるＡ−Ａ断面図である。
なお、以下の説明においては、説明の便宜上、図１の（Ｂ）における上側を上方、下方として表記する。

図１の（Ａ）、（Ｂ）に示すように、可動接点７は、一枚の金属板をＵ字形状に折り曲げた基本形状を有しており、可動接点７の摺動方向（移動方向）に間隔を開けて互いに平行に配置された一対の側壁部７１、７１の間に、固定接点８上を摺動する摺動部７２が位置している。
側面視において摺動部７２は、側壁部７１、７１の固定接点８側の端部同士を接続するように設けられており、この摺動部７２の外形は、可動接点７の摺動方向における中心点（下端７２ａ）を、最も固定接点８側の下方に位置させた円弧状を成している。

図１の（Ｃ）に示すように、固定接点８側の下方から見て、摺動部７２は、略矩形形状を有しており、この摺動部７２の固定接点８側の下面には、摺動部７２の長手方向（図中左右方向）に間隔を空けて、ふたつの切欠き７２１、７２１が設けられている。
切欠き７２１、７２１は、摺動部７２の長手方向（可動接点７の摺動方向の直交方向）の中央を通ると共に、当該摺動部７２の幅方向（可動接点７の摺動方向）に延びる直線Ｙａを挟んで対称となる位置に設けられており、摺動部７２では、これら切欠き７２１、７２１の直線Ｙａとは反対側が、固定接点８との当接部７２２、７２２となっている。

図１の（Ｂ）に示すように、側壁部７１、７１は、摺動部７２に対して直交する向きで設けられており、それぞれ同じ厚みＷａを有している。
側面視において側壁部７１、７１は、摺動部７２から離れる方向に直線状に延びており、摺動部７２の下端７２ａからの高さｈ１は、それぞれ同じ高さとなっている。

図１の（Ｄ）に示すように、可動接点７の側壁部７１、７１には、長手方向における中央部に切欠部７１０が形成されている。この切欠部７１０は、側壁部７１、７１における摺動部７２とは反対側の上端７１１ａから摺動部７２側の下方に延びており、切欠部７１０の幅Ｗ３は、摺動部７２側の下方に向かうにつれて狭くなっている。

側壁部７１における切欠部７１０を挟んだ両側部（後記する規制部７１１、７１１）は、切欠部７１０とは反対側の側縁７１１ｂが、長手方向における途中位置から、可動接点７の長手方向における中心を通る中心線（軸線Ｘａ）に近づく方向に傾斜しており、規制部７１１は、その長手方向の幅Ｗ４が、上端７１１ａに向かうにつれて狭くなっている。

切欠部７１０の摺動部７２側の下部には、スプリングＳｐの当接部７３が、切欠部７１０の下辺７１０ａから上方に突出して設けられている。
この当接部７３は、切欠部７１０の下辺７１０ａの長手方向における中央部から、上方に延びる基部７３１を有しており、この基部７３１の上端側は、可動接点７の摺動方向に折り曲げられて突出部７３２を形成している。

実施の形態では、一方の側壁部７１の突出部７３２と、他方の側壁部７１の突出部７３２とが、可動接点７の摺動方向で対向する向きで設けられており、その先端面７３２ａ、７３２ａは、互いに平行な平坦面となっている。
可動接点７において突出部７３２、７３２は、可動接点７の摺動方向で間隔をあけて配置された側壁部７１、７１の間で、互いの先端面７３２ａ、７３２ａを当接させており（図１の（Ｅ）参照）、可動接点７における摺動部７２側の剛性強度が、これら互いに当接させた突出部７３２、７３２により高められている。
これにより、側壁部７１、７１の摺動部７２側の剛性強度もまた、高められているので、固定接点８上を可動接点７が摺動する際に、固定接点８との当接部７２２、７２２に、摺動による応力が作用しても、側壁部７１、７１が、かかる応力により互いに近づく方向に簡単に傾かないようになっている。

ここで、可動接点７は、図１の（Ｂ）における左右方向（摺動方向における一方側と他方側）に摺動するようになっている。そのため、可動接点７が一方側と他方側のどちらに摺動した場合でも、摺動により作用する応力で可動接点７が変形しないようにするために、一方の側壁部７１の突出部７３２と、他方の側壁部７１の突出部７３２は、可動接点７の摺動方向における中心を通り、可動盤５の回動中心軸（軸線Ｘ）に対して平行な軸線Ｘａ上で、互いの先端面７３２ａ、７３２ａを当接させている。

突出部７３２、７３２の上面７３２ｂ、７３２ｂは、スプリングＳｐの当接面となっており、スプリングＳｐの長手方向における一端が、軸線Ｘに対して平行な軸線Ｘａ方向から当接するようになっている。

実施の形態においてスプリングＳｐは、その長手方向における他端側を、接点保持部５２の収容穴５３に設けた円筒形状のスプリング保持部５４（図３参照）に外挿して取り付けられており、このスプリングＳｐの一端が当接する可動接点７は、軸線Ｘａの軸方向に進退移動可能とされている。
また、側壁部７１では、その長手方向における切欠部７１０を挟んだ両側が、可動接点７の長手方向（図１の（Ｄ）における左右方向）の移動を規制する規制部７１１、７１１となっており、可動接点７がその長手方向に移動すると、切欠部７１０内に位置するスプリングＳｐが規制部７１１、７１１に当接した時点で、可動接点７のそれ以上の移動が阻止されるようになっている。

かかる構成の可動接点７によると、互いに当接させた突出部７３２、７３２により、可動接点７における摺動部７２側の剛性強度が高められると共に、側壁部７１、７１の互いの間隔が狭まる方向への傾きが阻止される。
よって、摺動部７２の厚みＷ１が薄くなって側壁部７１、７１の支持強度が低下しても、従来の可動接点７Ｘの場合よりも、側壁部７１、７１を互いに平行に配置した状態に保持することができ、側壁部７１、７１が互いに近づく方向に傾いて、可動接点７が大きく変形することを好適に防止できるので、可動接点７を固定接点８に対して適切な位置で接離させることができなくなることを好適に防止できる。

以上の通り、実施の形態では、固定接点８に圧接させた可動接点７を摺動させて、可動接点７と固定接点８とが、可動接点７の位置に応じて接離するように構成されたインヒビタスイッチ用の可動接点７であって、
可動接点７を、可動接点７の摺動方向に間隔を開けて互いに平行に配置された一対の側壁部７１、７１と、一対の側壁部７１、７１の固定接点８側の端部同士を接続すると共に固定接点８上を摺動する摺動部７２と、から構成すると共に、
側壁部７１、７１は、摺動方向の直交方向に所定幅を有すると共に、直交方向における中央部に、摺動部７２とは反対側の端部から摺動部の近傍まで及ぶ切欠部７１０（切欠き）が設けられており、
切欠部７１０における摺動部７２側の下辺７１０ａ側に、摺動方向に突出する突出部７３２を設けて、摺動方向における側壁部７１、７１の間で、突出部７３２、７３２同士を当接させた構成のスイッチ用の可動接点７とした。

このように構成すると、一対の側壁部７１、７１の間で互いに当接させた突出部７３２、７３２により、可動接点７における摺動部７２側の剛性強度が高められると共に、一対の側壁部７１、７１の互いの間隔が狭まる方向への傾きが阻止される。
よって、摩耗により摺動部７２の厚みが薄くなって、側壁部７１、７１の支持強度が低下しても、側壁部７１、７１が傾いて可動接点７が変形することを防止できる。
これにより、摺動部７２の厚みを厚くすることなく、可動接点７を固定接点８に対して適切な位置で接離させることができる期間（可動接点７の寿命）を延ばすことができる。
さらに、可動接点７が変形すると、変形した可動接点７が、接点保持部５２に設けた収容穴５３から脱落することがあるが、かかる事態の発生を好適に防止できる。

突出部７３２は、切欠部７１０の下辺７１０ａの長手方向における中央部から上方に延びる基部７３１の上端側を、可動接点７の摺動方向に折り曲げられて形成されており、
突出部７３２、７３２の先端面７３２ａ、７３２ａは、互いに平行な平坦面となっており、突出部７３２、７３２は、可動接点７の摺動方向における中心を通り、可動盤５の回動中心軸（軸線Ｘ）に対して平行な軸線Ｘａ上で、互いの先端面７３２ａ、７３２ａを当接させている構成とした。

このように構成すると、摺動時に応力が作用する可動接点７の摺動部７２側の剛性強度が、互いに当接させた突出部７３２、７３２により高められるので、摩耗により摺動部７２の厚みが薄くなって、側壁部７１、７１の支持強度が低下しても、側壁部７１、７１が互いに近づく方向に傾いて可動接点７が変形することを好適に防止できる。

さらに、可動接点７は、一枚の金属板のプレス成形により形成される構成としたので、
断面が可動接点の形状を成す金属製の棒状部材を、所定幅で切断して可動接点を作成する場合より、可動接点を安価に作成できる。
また、金属板を打ち抜く際に、従来廃棄していた切欠部７１０の部分の材料を利用して、基部７３１と突出部７３２を形成することができる。よって基部７３１と突出部７３２とを備える当接部７３を形成するに当たり、新たな材料が必要とならないので、作成コストを増大させることなく、可動接点７の変形を好適に防止できる。

以下、可動接点の変形例を説明する。
図２は、変形例にかかる可動接点７Ａを説明する図であり、（Ａ）は、斜視図であり、（Ｂ）は、側面図であり、（Ｃ）は、正面図であり、（Ｄ）は、摺動部７２が摩耗して厚みＷ１’になった状態を説明する側面図である。
なお、この図２では、前記した可動接点７と共通の部位について、同一の符号を用いて示しており、以下の説明においては、前記した可動接点７と共通の部位については、その具体的な説明を省略する。

図２の（Ａ）から（Ｃ）に示すように、変形例にかかる可動接点７Ａでは、側壁部７１、７１において切欠部７１０を挟んで一方側に位置する規制部７１１と、他方側に位置する規制部７１１に、突出部７４、７４が設けられている。

突出部７４、７４は、規制部７１１、７１１の上端７１１ａ、７１１ａから、可動接点７Ａの摺動方向に突出して設けられており、摺動部７２を挟んで対向する規制部７１１、７１１の間では、各規制部７１１、７１１に設けた突出部７４、７４が、互いの先端面７４ａ、７４ａを当接させている。

そのため、可動接点７Ａでは、側壁部７１（規制部７１１）の上側の剛性強度が、互いに当接させた突出部７４、７４により高められて、摺動部７２を挟んで対向する側壁部７１、７１の上側の互いに近づく方向への傾きが防止されるようになっている。
ここで、変形例にかかる可動接点７Ａにおいても、可動接点７Ａが摺動方向における一方側と他方側のどちらに摺動した場合でも、摺動により作用する応力で可動接点７Ａが変形しないようにするために、一方の側壁部７１の突出部７４、７４と、他方の側壁部７１の突出部７４、７４は、可動接点７Ａの摺動方向における中心を通り、可動盤５の回動中心軸（軸線Ｘ）に対して平行な軸線Ｘａ上で、互いの先端面７４ａ、７４ａを当接させている。

なお、変形例にかかる可動接点７Ａもまた、一枚の金属板を折り曲げて形成されている。そのため、可動接点７Ａの作成に際しては、折り曲げる前の金属板において、規制部７１１の長さを突出部７４に相当する長さｈ２分だけ、前記した可動接点７よりも長く取り、この規制部７１１の先端側の長く取った部分（図２の（Ｂ）、符号７４’参照）を折り曲げて、突出部７４を形成するようになっている。

かかる構成の可動接点７Ａによると、互いに当接させた突出部７４、７４により、可動接点７Ａにおける摺動部７２とは反対側（規制部７１１の上端７１１ａ側）の剛性強度が高められると共に、側壁部７１、７１（規制部７１１の、７１１）の互いの間隔が狭まる方向への傾きが阻止される。
よって、摺動部７２の厚みＷ１が厚みＷ１’まで薄くなって、側壁部７１、７１の支持強度が低下しても、側壁部７１、７１を互いに平行に配置した状態に保持することができ、側壁部７１、７１（規制部７１１の、７１１）が互いに近づく方向に傾いて、可動接点７Ａが大きく変形することを好適に防止できるので、可動接点７Ａを固定接点８に対して適切な位置で接離させることができなくなることを好適に防止できる。

以上の通り、変形例にかかる可動接点７Ａでは、側壁部７１、７１は、摺動方向の直交方向に所定長さを有すると共に、直交方向における中央部に、摺動部７２とは反対側の上端７１１ａから摺動部７２の近傍まで及ぶ切欠部７１０（切欠き）が設けられており、
突出部７４、７４は、可動接点７Ａの長手方向（摺動方向の直交方向）で側壁部７１の切欠部７１０を挟んで一方側の規制部７１１（側部）と他方側の規制部７１１（側部）に設けられており、突出部７４、７４は、規制部７１１における摺動部７２とは反対側の上端側を、可動接点７Ａの摺動方向に折り曲げて形成されている構成とした。

側壁部７１、７１に切欠部７１０を設けると、この切欠部７１０を挟んで一方側の規制部７１１と他方側の規制部７１１が変形し易くなるので、この変形しやすい部分に突出部７４を設けることで、可動接点７Ａ全体の変形を抑えることができる。
さらに、互いに当接させた突出部７４、７４により、摺動部７２を挟んで対向する規制部７１１、７１１が、互いの間隔を狭める方向に傾くことが阻止されるので、摩耗により摺動部７２の厚みが薄くなって、側壁部７１、７１の支持強度が低下しても、側壁部７１、７１が互いに近づく方向に傾いて可動接点７が変形することを好適に防止できる。
これにより、摺動部７２の厚みを厚くすることなく、可動接点７Ａを固定接点８に対して適切な位置で接離させることができる期間（可動接点７Ａの寿命）をより延ばすことができる。

図３は、可動接点の変形例を説明する図であり、（Ａ）は、変形例にかかる可動接点７Ｂの斜視図であり、（Ｂ）は、変形例にかかる可動接点７Ｃの斜視図であり、（Ｃ）は、変形例にかかる可動接点７Ｄの斜視図である。

図３の（Ａ）に示すように、変形例にかかる可動接点７Ｂでは、側壁部７１、７１において切欠部７１０を挟んで一方側に位置する規制部７１１と、他方側に位置する規制部７１１に、突出部７５が設けられている。

突出部７５は、規制部７１１の側縁７１１ｂから、当該規制部７１１の幅方向（可動接点７Ｂの摺動方向の直行方向）に延びる基部７５１を有しており、この基部７５１の先端側を可動接点７Ｂの摺動方向に折り曲げて突出部７５２を形成している。

可動接点７Ｂにおいて突出部７５２、７５２は、可動接点７Ｂの摺動方向で間隔をあけて配置された側壁部７１、７１（規制部７１１、７１１）の間で、互いの先端面を当接させており、可動接点７Ｂにおける側壁部７１（規制部７１１）の上側の剛性強度が、これら互いに当接させた突出部７５２、７５２により、高められている。

かかる構成の可動接点７Ｂによると、互いに当接させた突出部７５２、７５２により、可動接点７Ｂにおける摺動部７２とは反対側の剛性強度が高められると共に、側壁部７１、７１（規制部７１１、７１１）の互いの間隔が狭まる方向への傾きが阻止される。
よって、摺動部７２の厚みＷ１が薄くなって側壁部７１、７１の支持強度が低下しても、側壁部７１、７１を互いに平行に配置した状態に保持することができる。
これにより、この側壁部７１、７１（規制部７１１、７１１）の互いに近づく方向への傾きが大きくなって、可動接点７が大きく変形することを好適に防止できるので、可動接点７を固定接点８に対して適切な位置で接離させることができなくなることを好適に防止できる。

変形例にかかる可動接点７Ｂでは、側壁部７１、７１は、摺動方向の直交方向に所定長さを有すると共に、直交方向における中央部に、摺動部７２とは反対側の上端７１１ａから摺動部７２の近傍まで及ぶ切欠部７１０（切欠き）が設けられており、
突出部７５２、７５２は、可動接点７Ｂの長手方向（摺動方向の直交方向）で側壁部７１の切欠部７１０を挟んで一方側の規制部７１１（側部）と他方側の規制部７１１（側部）に設けられており、
突出部７５２、７５２は、規制部７１１における切欠部７１０とは反対側の側縁７１１ｂから、可動接点７Ｂの長手方向に突出する基部７５１の先端側を、可動接点７Ｂの摺動方向に折り曲げて形成されている構成とした。

このように構成することによっても、互いに当接させた突出部７５２、７５２により、摺動部７２を挟んで対向する側壁部７１、７１（規制部７１１、７１１）が、互いの間隔を狭める方向に傾くことが阻止されるので、摩耗により摺動部７２の厚みが薄くなって、側壁部７１、７１の支持強度が低下しても、側壁部７１、７１が互いに近づく方向に傾いて可動接点７が変形することを好適に防止できる。
これにより、摺動部７２の厚みを厚くすることなく、可動接点７Ｂを固定接点８に対して適切な位置で接離させることができる期間（可動接点７Ｂの寿命）をより延ばすことができる。

なお、図３の（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、図１に示した可動接点７の当接部７３に設けた突出部７３２と、前記した可動接点７Ａ、７Ｂの突出部７４、７５とを組み合わせた構成の可動接点７Ｃ、７Ｄとしても良い。
このように構成することによっても、摩耗により摺動部７２の厚みが薄くなって、側壁部７１、７１の支持強度が低下しても、側壁部７１、７１が互いに近づく方向に傾いて可動接点７Ｃ、７Ｄが変形することを好適に防止できる。
これにより、摺動部７２の厚みを厚くすることなく、可動接点７Ｃ、７Ｄを固定接点８に対して適切な位置で接離させることができる期間（可動接点７Ｃ、７Ｄの寿命）をより延ばすことができる。

なお、実施の形態では、可動接点７が回動軸（軸線Ｘ）周りの周方向に移動するロータリ式のスイッチの場合を例示したが、可動接点が直線状に進退移動するスライド式のスイッチの可動接点にも、本願発明は好適に適用可能である。

２ 極盤
３ カバー
４ 本体ケース
５ 可動盤
７、７Ａ〜７Ｄ、７Ｘ 可動接点
８ 固定接点
９ 段部
１０ インヒビタスイッチ
２４ 周壁
５１ 軸部
５２ 接点保持部
５３ 収容穴
５４ スプリング保持部
７１ 側壁部
７２ 摺動部
７２ａ 下端
７３ 当接部
７４ 突出部
７４ａ 先端面
７５ 突出部
７１０ 切欠部
７１０ａ 下辺
７１１ 規制部
７１１ａ 上端
７１１ｂ 側縁
７２２ 当接部
７３１ 基部
７３２ 突出部
７３２ａ 先端面
７３２ｂ 上面
７５１ 基部
７５２ 突出部
Ｐ１、Ｐ２ 当接点
Ｓｐ スプリング
Ｘ 軸線
Ｘａ 軸線
Ｙａ 直線

Claims (4)

1. 固定接点に圧接させた可動接点を摺動させて、前記可動接点と前記固定接点とが、前記可動接点の位置に応じて接離するように構成されたスイッチ用の可動接点であって、
   前記可動接点を、当該可動接点の摺動方向に間隔を開けて配置された一対の側壁部と、前記一対の側壁部の前記固定接点側の端部同士を接続すると共に前記固定接点上を摺動する摺動部と、から構成すると共に、
   前記一対の側壁部における一方の側壁部と他方の側壁部の互いの対向部に、前記摺動方向に突出する突出部を設けて、前記摺動方向における前記一対の側壁部の間で、前記突出部同士を当接させ、
   前記側壁部は、前記摺動方向の直交方向に所定幅を有すると共に、前記直交方向における中央部に、前記摺動部とは反対側の端部から前記摺動部の近傍まで及ぶ切欠きが設けられており、
   前記突出部は、前記切欠きにおける前記摺動部側の側縁から前記摺動方向に突出して設けられていることを特徴とするスイッチ用の可動接点。
2. 固定接点に圧接させた可動接点を摺動させて、前記可動接点と前記固定接点とが、前記可動接点の位置に応じて接離するように構成されたスイッチ用の可動接点であって、
   前記可動接点を、当該可動接点の摺動方向に間隔を開けて配置された一対の側壁部と、前記一対の側壁部の前記固定接点側の端部同士を接続すると共に前記固定接点上を摺動する摺動部と、から構成すると共に、
   前記一対の側壁部における一方の側壁部と他方の側壁部の互いの対向部に、前記摺動方向に突出する突出部を設けて、前記摺動方向における前記一対の側壁部の間で、前記突出部同士を当接させ、
   前記側壁部は、前記摺動方向の直交方向に所定幅を有すると共に、前記直交方向における中央部に、前記摺動部とは反対側の端部から前記摺動部の近傍まで及ぶ切欠きが設けられており、
   前記突出部は、前記側壁部の前記切欠きを挟んで一方側の側部と他方側の側部に設けられていることを特徴とするスイッチ用の可動接点。
3. 前記一方側と他方側の側部において前記突出部は、前記直交方向における一側縁から、前記摺動方向に突出して設けられていることを特徴とする請求項２に記載のスイッチ用の可動接点。
4. 前記一方側と他方側の側部において前記突出部は、前記摺動部とは反対側の端部から、前記摺動方向に突出して設けられていることを特徴とする請求項２に記載のスイッチ用の可動接点。

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