JP6182782B2 - ラベル付き容器 - Google Patents

Description

本発明は、ラベル付き容器に関する。

商品の容器には、宣伝・商品識別等表示（例えば、商品名、デザイン、成分表示、製造者名など）を付したシュリンクラベルが容器本体に装着されているものがある。さらに、例えば、容器の意図しない開封を防止するために、容器本体とキャップとに跨ってシュリンクラベルが装着されたものもある。この場合、利用者は、シュリンクラベルの宣伝・商品識別等表示により商品を識別して購入し、容器を開封する際には、シュリンクラベルに設けられたミシン目等の切断補助線によってキャップに対応するシュリンクラベルを取り除き、キャップを取り外して商品を使用する。

なお、商品の宣伝広告機能を高めたり、利用者の商品購入意欲を高めるため、当該シュリンクラベルの表示に加えて、商品名、懸賞案内などの宣伝・広告を付したタックラベル（表示ラベル）を別途、容器に貼着する場合がある。かかる表示ラベルの一例としてＰＯＰラベル（又はアイキャッチラベル）が挙げられる。当該ＰＯＰラベルは、例えば、その一部を容器の端部から突出させる等して容器から浮かせた状態で貼着される（例えば、特許文献１，２）。

特許第３８１６６５９号公報 特許第４２５５０３７号公報

ところで、上記シュリンクラベルには、宣伝・商品識別等表示だけでなく、例えば、容器の開封前・使用前に利用者に伝達すべき重要な情報（以下、「警告表示」という。例えば、用法用量、年齢制限、内容物の危険性、冷所保存等の使用上・保管上の注意事項）を付すことも可能である。しかし、シュリンクラベルの表示のみでは利用者の目を惹きにくく、場合によっては、利用者がシュリンクラベルの表示内容を十分に確認することなく容器を開封して内容物を使用する可能性がある。

本発明者らは、容器を開封する前に、利用者等に対して警告表示の内容を確実に認識させるべく鋭意検討した結果、ＰＯＰラベルの構成を適用することにより当該課題を解決できることを見出した。

第１の本発明に係るラベル付き容器は、容器本体及び該本体に取り付けられたキャップを有する容器と、前記容器本体と前記キャップとに跨って装着された熱収縮性の封緘ラベルと、前記封緘ラベルのうち、少なくとも前記容器本体に装着される部分に貼着された表示ラベルと、を備え、前記封緘ラベルは、前記容器本体と前記キャップとの境界又はその近傍において、当該境界に沿って形成された横方向切断補助線を有し、前記表示ラベルは、当該ラベルの一部が前記容器本体から前記キャップ側に張り出した状態で、前記横方向切断補助線の少なくとも一部を覆って前記封緘ラベル上に貼着されており、前記表示ラベルには、横方向の全長に亘って表示ラベル用横方向切断補助線が形成されており、前記表示ラベル用横方向切断補助線は、前記封緘ラベルの前記横方向切断補助線より下方に位置させる。

上記構成によれば、容器を開封するための切断補助線である横方向切断補助線の少なくとも一部が表示ラベルで覆われて隠蔽されているため、少なくとも封緘ラベルを切除して容器を開封する際に表示ラベルの表示に目が行き易く、当該表示内容がより確実に認識される。また、表示ラベルの切断補助線に沿って表示ラベルの一部を切除することにより、例えば封緘ラベルの切断補助線を露出させることができる。

第２の本発明に係るラベル付き容器は、容器本体及び該本体に取り付けられたキャップを有する容器と、前記容器本体と前記キャップとに跨って装着された熱収縮性の封緘ラベルと、前記封緘ラベルのうち、少なくとも前記容器本体に装着される部分に貼着された表示ラベルと、を備え、前記封緘ラベルは、前記容器本体と前記キャップとの境界又はその近傍において、当該境界に沿って形成された横方向切断補助線と、前記封緘ラベルの上端と前記横方向切断補助線との間に形成された半円状の切込みであって、半円の開口が周方向一方側に向いた切込みとを有し、前記切込みが開封起点部としての摘み部の周縁を形成し、前記表示ラベルは、当該ラベルの一部が前記容器本体から前記キャップ側に張り出した状態で、前記横方向切断補助線の少なくとも一部と前記切込みとを覆って前記封緘ラベル上に貼着されている、ラベル付き容器である。第３の本発明に係るラベル付き容器は、容器本体及び該本体に取り付けられたキャップを有する容器と、前記容器本体と前記キャップとに跨って装着された熱収縮性の封緘ラベルと、前記封緘ラベルのうち、少なくとも前記容器本体に装着される部分に貼着された表示ラベルと、を備え、前記封緘ラベルは、前記容器本体と前記キャップとの境界又はその近傍において、当該境界に沿って形成された横方向切断補助線と、前記封緘ラベルの上端に形成された少なくとも１つの開封起点部と、前記少なくとも１つの開封起点部から下側に伸びる２つの上側ミシン目線とを有し、前記表示ラベルは、当該ラベルの一部が前記容器本体から前記キャップ側に張り出した状態で、前記横方向切断補助線の少なくとも一部及び前記２つの上側ミシン目線の少なくとも一部を覆って前記封緘ラベル上に貼着されている、ラベル付き容器である。

本発明に係るラベル付き容器によれば、利用者等に対して表示ラベルの表示内容を十分に認識させることが可能である。

本発明の実施形態の一例であるラベル付き容器を示す斜視図である。 図１のＡ−Ａ線断面図である。 図１において、表示ラベルを剥離した状態を示す図である。 本発明の実施形態の一例であるラベル付き容器を構成するラベルを示す正面図である。 本発明の実施形態の一例であるラベル付き容器を構成するラベルを示す背面図である。 図４，５のＢ−Ｂ線断面図である。 本発明の実施形態の一例であるラベルの製造過程を示す図である。 ラベルの変形例を示す図である。 ラベルの変形例を示す図である。 ラベル付き容器の変形例を示す図である。 図９において、表示ラベルを剥離した状態を示す図である。

図面を参照しながら、本発明の実施形態の一例について以下詳細に説明するが、本発明の適用はこれに限定されない。実施形態において参照する図面は、模式的に記載されたものであり、図面に描画された構成要素の寸法比率などは、現物と異なる場合がある。具体的な寸法比率等は、以下の説明を参酌して判断されるべきである。

以下では、本発明の実施形態の一例であるラベルが装着される容器として、目薬が充填された点眼容器である容器１１，５１を例示する。但し、本発明の構成上、容器は点眼容器に限定されず、種々の内容物、形状、サイズを有する容器を用いることができる。本発明に係るラベルの特に好適な用途としては、警告表示が存在する用途、例えば医薬品・医薬部外品、洗浄剤、化学薬品などが挙げられる。

なお、以下の説明において「略＊＊」とは、「略同一」を例に挙げて説明すると、全く同一はもとより、実質的に同一と認められるものを含む意図である。また、ラベル付き容器において、容器本体及びキャップが並ぶ方向を「上下方向」とし、キャップ側を「上」とする。容器の当該上下方向に略沿った面を「側面」とする。

まず、図１〜図６を参照しながら、本発明の実施形態の一例であるラベル付き容器１０の構成について詳説する。図１〜図３は、ラベル付き容器１０を示す。図４〜図６は、ラベル付き容器１０を構成するラベル１２であって、容器１１に装着される前の状態を示す。なお、図５では、粘着剤層２２が露出し接着性を有する部分にドットを付している。図６では、図面の明瞭化のため、封緘ラベル２０と表示ラベル３０とを分離して示しており、ラベル１２が容器１１に装着される前において、表示ラベル３０が封緘ラベル２０の一点鎖線で示す範囲に貼着されている。

図１〜図３に示すように、ラベル付き容器１０は、容器１１と、容器１１に装着されたラベル１２とで構成される。容器１１は、上記のように点眼容器であって、内容物が充填される容器本体１３と、容器本体１３に取り付けられたキャップ１４とを備える。ラベル１２は、容器１１の側面を覆って装着された封緘ラベル２０と、封緘ラベル２０上に貼着された表示ラベル３０とを備える。即ち、ラベル１２は、表示ラベル付き封緘ラベルである。

容器１１は、全体として略円柱形状を有している。即ち、容器１１の側面は、略円弧形状を有する。容器本体１３は、内容物が充填される部分（以下、「充填部」という）が略円柱形状であり、キャップ１４で隠れている部分に、ネジ溝が形成されたノズル部（図示せず）を有する。キャップ１４は、所謂スクリューキャップであり、当該ノズル部にねじ込まれて、ノズル部の先端に形成された開口を塞いでいる。本実施形態では、容器本体１３の充填部の直径（周長）がキャップ１４の直径よりもやや大きい。また、充填部の上部には、キャップ１４に近づくほど直径（周長）が小さくなった肩部１５が形成されており、容器１１の側面には肩部１５に起因して周長が変化する段差が存在する。また、キャップ１４は、上端に近づくほどやや縮径した形状を有する。なお、容器１１は、肩部１５を有さない形態であってもよい。例えば、容器本体１３の直径が上下方向に沿って同一で、キャップ１４の直径が容器本体１３よりも小さく、容器本体１３とキャップ１４との境界に側面の段差が存在していてもよい。

ラベル１２は、上記のように、封緘ラベル２０と、表示ラベル３０とを備える。封緘ラベル２０は、容器１１の意図しない開封を防止し、未開封状態を保証するラベルであって、容器本体１３とキャップ１４とに跨って装着されている。表示ラベル３０は、印刷層３３によって表示（図１では「注意」の文字を示している）が施されており、利用者の注意を惹き易いようにラベルの一部を容器１１から浮かせた状態で貼着されている。

ラベル１２では、封緘ラベル２０が容器１１の形状に追従し、曲面である容器側面の全体を覆って装着されている。即ち、封緘ラベル２０は、容器１１に巻き付けられて筒状となり、容器本体１３（充填部）とキャップ１４との境界部分を全長に亘って覆っている。さらに、封緘ラベル２０は、キャップ１４の上面の周縁から容器本体１３の下面の周縁に亘って装着され、これによりラベルの抜けやズレが防止される。表示ラベル３０は、封緘ラベル２０に形成される切断補助線（横ミシン目線（横方向切断補助線）２４ａ、縦ミシン目線２４ｂ，２４ｃ）の少なくとも一部を覆って、封緘ラベル２０上に貼着されている。つまり、ラベル付き容器１０では、表示ラベル３０を剥離することで、表示ラベル３０で隠蔽されていた切断補助線が表れ、容器１１を開封することが可能になる（図３参照）。

以下、図４〜図６（容器１１に装着される前のラベル１２）をさらに参照し、封緘ラベル２０及び表示ラベル３０の構成について詳説する。ここで、ラベルの「横方向」は、容器１１に巻き付けられて筒状にされたときの「周方向」に対応する。

［封緘ラベル２０］
図４〜図６に示すように、熱収縮性の封緘ラベル２０は、熱収縮性のラベル基材２１を備える。本実施形態では、ラベル基材２１上に形成された粘着剤層２２と、粘着剤層２２上に形成された糊抑え層２３とをさらに備える。即ち、封緘ラベル２０は、所謂シュリンクタックラベルである。糊抑え層２３は、封緘ラベル２０のうち容器１１のキャップ１４に装着される部分（以下、「キャップ被覆部２０ｍ」という）に形成されることが好適であり、粘着剤層２２を覆ってキャップ１４への接着を防止する。キャップ１４は上方に向かって縮径しているから、キャップ被覆部２０ｍを接着せず熱収縮させることで、キャップ１４の形状に追従した良好な装着形態が得られると共に、利用者が使用する際には、切断補助線によってキャップ被覆部２０ｍをキャップ１４から容易に取り除くことができる。

封緘ラベル２０は、容器本体１３に装着される部分（以下、「本体被覆部２０ｎ」という）に糊抑え層２３を有さず、本体被覆部２０ｎでは粘着剤層２２が露出している。これにより、封緘ラベル２０の裏面には接着領域２２ａ（図５参照）が形成され、封緘ラベル２０を容器本体１３に貼着することができる。なお、キャップ被覆部２０ｍの一部にも、粘着剤層２２が露出する接着領域２２ｂ，２２ｃ（図５参照）を形成することが好適である。接着領域２２ｂは、キャップ被覆部２０ｍの横方向一端部の一部に設けられ、接着領域２２ｃは、キャップ被覆部２０ｍの横方向他端部に上下方向に沿って設けられる。接着領域２２ｂは、キャップ被覆部２０ｍをキャップ１４に仮止めするために用いられ、接着領域２２ｃは封緘ラベル２０を容器１１に巻き付けて筒状としたときにキャップ被覆部２０ｍの横方向他端部を横方向一端部に貼り合わせるために用いられる。

封緘ラベル２０は、宣伝・商品識別等表示を設けるための図示しない印刷層（以下、印刷層３３と区別するために「封緘ラベル印刷層」という）を有することが好適である。封緘ラベル印刷層は、ラベル基材２１の表面（容器１１と反対側に向いた面）に形成されてもよいし、擦傷防止等の観点から裏面（容器１１側に向いた面）、例えばラベル基材２１と粘着剤層２２の間に形成されていてもよい。なお、封緘ラベル印刷層をラベル基材２１の表面に形成する場合には、表面保護層等を設けるのが好ましい。封緘ラベル印刷層は、例えば目的とする表示の形成パターンに応じて、所望の顔料や染料を含有する印刷インキをラベル基材２１上に塗布した後、乾燥やＵＶ照射によってインキ成分を固化することで形成される。印刷方法は、特に限定されず、例えばグラビア印刷、フレキソ印刷、凸版輪転印刷等が挙げられる。

ラベル基材２１には、従来公知の樹脂フィルムを適用できる。樹脂フィルムとしては、ポリエステル系樹脂（ポリエチレンテレフタレート、ポリ乳酸など）、ポリオレフィン系樹脂（ポリエチレン、ポリプロピレンなど）、ポリスチレン系樹脂（スチレン-ブタジエン共重合体など）、ポリ塩化ビニル系樹脂などの熱可塑性樹脂から選択される１種単独又は２種以上の混合物からなる単層又は積層フィルムが例示できる。ラベル基材２１の厚みは、特に限定されないが、好ましくは１０μｍ〜１００μｍ、より好ましくは１５μｍ〜８０μｍ、特に好ましくは２０μｍ〜６０μｍである。

ラベル基材２１は、主に一方向に延伸（一軸延伸）され、その一方向（主延伸方向）に主に熱収縮性を有する。延伸倍率は、例えば、主延伸方向に２〜６倍程度であることが好ましい。ラベル基材２１は、主延伸方向と直交する方向にも１．０１〜２倍程度の倍率で延伸（二軸延伸）して、当該方向の収縮や膨張を抑制することができる。ラベル基材２１の熱収縮率（加熱処理条件：９０℃の温水に１０秒間浸漬）は、主延伸方向に対して、２０〜８０％であることが好ましく、３０〜８０％であることが特に好ましい。また、ラベル基材２１の熱収縮率は、主延伸方向と直交する方向に対しては、好ましくは１５％以下、さらに好ましくは１０％以下、特に好ましくは５％以下である。

粘着剤層２２は、例えばラベル基材２１の裏面の略全域に形成される。本実施形態では、粘着剤層２２上に糊抑え層２３を形成して、所望の接着領域を設けているが、粘着剤層２２をラベル基材２１の裏面の必要な領域にのみ設けてもよい。粘着剤層２２は、接着剤（粘着剤）をラベル基材２１上に塗工して形成される。粘着剤層２２は、ホットメルトコーター、コンマコーター等の従来公知の手法を用いて形成でき、上記封緘ラベル印刷層と同様の方法（グラビア印刷法等）によっても形成できる。

粘着剤層２２を構成する接着剤としては、特に限定されないが、好ましくは常温で粘着性を有する感圧型接着剤である。例えば、スチレン‐イソプレン‐スチレンブロック共重合体やスチレン‐ブタジエン‐スチレンブロック共重合体などの合成ゴム系、アクリル樹脂系、オレフィン樹脂系、ウレタン樹脂系、エチレン‐酢酸ビニル共重合体などの接着剤を用いることができる。

糊抑え層２３は、接着領域２２ａ〜２２ｃを残して粘着剤層２２上に形成される。糊抑え層２３は、例えば顔料等の着色剤を含有しない印刷インキ、また離型性に優れたシリコーン系樹脂、各種ワックス等を添加した印刷インキを、上記封緘ラベル印刷層の場合と同様の方法（グラビア印刷法等）で塗工して形成できる。

なお、ラベル基材２１上には、シュリンク特性等に影響を与えない範囲で、上記以外の層を設けてもよい。例えば、ラベル基材２１の最表面に、滑り性の付与や擦傷防止等を目的として透明なオーバーコート層を設けてもよい。

封緘ラベル２０には、容器１１を開封する際に使用される横方向切断補助線である横ミシン目線２４ａ等が形成される。封緘ラベル２０は、容器本体１３とキャップ１４とに跨って装着されているため、例えば容器本体１３（充填部）とキャップ１４との境界線に沿ってラベルを切断してキャップ被覆部２０ｍを剥離しなければ、キャップ１４の取り外しが困難である。即ち、かかる封緘ラベル２０の切断を容易にするために、横ミシン目線２４ａ等が設けられる。

本実施形態では、切断補助線として横ミシン目線２４ａと、縦ミシン目線２４ｂ，２４ｃとを有する。各ミシン目線は、例えば複数の凹部、貫通孔、又はスリットが列状に並んで形成される。また、封緘ラベル２０の上端には、略半円形状の突起である摘み部２５が形成されている。この摘み部２５が、各ミシン目線に沿ってラベルを切断する際の開封起点部である。なお、後述するように、開封起点部としては、突起状の摘み部に限らず種々の形態が挙げられる。ラベル付き容器１０において、摘み部２５は、キャップ１４の上面の周縁に位置し、例えば当該上面からやや浮き上がっている。

横ミシン目線２４ａは、容器本体１３とキャップ１４との境界又はその近傍において、当該境界に沿って、即ち封緘ラベル２０の横方向に沿って形成されている。本実施形態では、横ミシン目線２４ａが、容器本体１３とキャップ１４との境界よりも下部側の肩部１５に位置している。なお、横ミシン目線２４ａは、接着領域２２ａにかからない範囲（即ち、糊抑え層２３が設けられた範囲）において、封緘ラベル２０の横方向（周方向）の略全長に亘って形成されているが、接着領域２２ａにかかる範囲に形成されてもよい。

縦ミシン目線２４ｂは、封緘ラベル２０の上端であって、摘み部２５の横方向一端側から形成される。縦ミシン目線２４ｂは、その上部側が上下方向に沿って形成され、キャップ被覆部２０ｍの中央部付近で曲がって横ミシン目線２４ａにつながっている。縦ミシン目線２４ｃは、摘み部２５の横方向他端側から上下方向に沿って形成され、キャップ被覆部２０ｍの中央部付近で途切れている。なお、縦ミシン目線２４ｂ，２４ｃの始点（摘み部２５の両端）に切込みを形成していてもよい。切込みは、例えば封緘ラベル２０の端部をＶ字状や直線状に切込んで形成される。

ラベル１２（封緘ラベル２０）が装着された容器１１を開封する場合は、まず表示ラベル３０を剥す等して取り除いた後、摘み部２５を縦ミシン目線２４ｂ，２４ｃに沿って下方に引っ張り、封緘ラベル２０を切断する。封緘ラベル２０を横ミシン目線２４ａまで切断すると、次はラベルの周方向に力を加えて、横ミシン目線２４ａに沿ってラベルを切断する。これにより、キャップ被覆部２０ｍを切除することができ、キャップ１４の取り外しが可能となる。

なお、切断補助線として、ミシン目線の代わりにハーフカット線を適用してもよく、ミシン目線とハーフカット線とを組み合わせてもよい。ハーフカット線は、ラベルを完全に切断せず、例えばラベルの厚みの半分程度に切込みを入れて形成される。

［表示ラベル３０］
表示ラベル３０は、ラベル基材３１と、粘着剤層３２と、表示部を設けるための印刷層３３とを備え、代表的には、タックラベルが挙げられる。表示ラベル３０は、少なくとも容器本体１３に追従して装着される本体被覆部２０ｎに貼着されて、容器本体１３に沿う基部３０ｎと、容器本体１３から浮いてキャップ１４側に張り出す突出部３０ｍとを有する。かかる装着形態により、利用者の注意を惹き易くなる。

本実施形態では、表示ラベル３０の略下半分が基部３０ｎであり、略上半分が突出部３０ｍである。基部３０ｎは、本体被覆部２０ｎに貼着されることで容器本体１３の略円弧形状の側面に対応して湾曲しており、突出部３０ｍもまた基部３０ｎの湾曲に伴って同様に湾曲している。なお、基部３０ｎは、その全体が本体被覆部２０ｎに貼着されている必要はなく、一部に粘着剤層３２が設けられて一部だけが貼着されていてもよい。突出部３０ｍは、粘着剤層３２を有さない、或いは粘着剤層３２上に糊抑え層を設けてキャップ被覆部２０ｍとの接着が防止されていることが好適である。具体的に、突出部３０ｍは、容器本体１３の充填部に形成された肩部１５よりも上方に張り出して、容器１１の側面から浮いた部分である。即ち、突出部３０ｍは、肩部１５に装着された本体被覆部２０ｎ、及びキャップ１４に装着されたキャップ被覆部２０ｍとの間に隙間をあけて上下方向に起立しており、キャップ被覆部２０ｍ等と対向配置している。

ラベル基材３１は、非熱収縮性（略熱収縮性を有さない）の樹脂フィルムから構成されることが好適である。例えば、上記ポリエステル系樹脂や上記ポリオレフィン系樹脂からなる非延伸の樹脂フィルムをラベル基材３１に適用することができる。ラベル基材３１の厚みは、例えばラベル基材２１よりも薄く、好ましくは５０μｍ〜５００μｍ、より好ましくは６０μｍ〜３００μｍ、特に好ましくは７０μｍ〜２００μｍである。

粘着剤層３２は、粘着剤層２２と同様の感圧型接着剤を用いて、粘着剤層２２と同様の印刷法で形成できる。粘着剤層３２は、ラベル基材３１の下部領域のみで露出しており、この下部領域を、封緘ラベル２０の横ミシン目線２４ａよりも下方に位置させて接着するのが好適である（図６参照）。これにより、表示ラベル３０は、封緘ラベル２０の本体被覆部２０ｎのみに貼着される。なお、封緘ラベル２０の場合と同様に、粘着剤層３２上に糊抑え層を形成して接着領域をパターニングしてもよい。

印刷層３３は、封緘ラベル印刷層と同様の印刷インキを用いて、封緘ラベル印刷層と同様の印刷法で形成できる。印刷層３３は、ラベル基材３１の表面側に形成される。なお、印刷層３３は、表示を設けるための印刷層の他に、表面保護層、白ベタ印刷層等の不透明な背景印刷層を有することが好ましい。なお、印刷層３３は、ラベル基材３１の裏面側に形成されていてもよい。印刷層３３は、容器本体１３の肩部１５よりも上方に張り出した突出部３０ｍに設けるのが好適である。このようにすることで、利用者に警告表示をより確実に認識させることができる、さらに、表示ラベル３０が透明な基材である場合、封緘ラベル２０に貼着される表示ラベル３０の基部３０ｎには印刷層３３を設けないのが好適である。このようにすることで、封緘ラベル印刷層を阻害することなく、警告表示を付すことができる。

印刷層３３により設けられる表示は、上記のように、例えば容器１１の開封前・使用前に利用者に伝達すべき重要な情報（警告表示）である。警告表示は、例えば、用法用量、年齢制限、内容物の危険性、冷所保存等の使用上・保管上の注意事項であって、具体例としては、「２歳未満服用不可」、「混ぜるな危険」といった表示が挙げられる。

表示ラベル３０は、横ミシン目線２４ａの少なくとも一部を覆って封緘ラベル２０上（本体被覆部２０ｎ上）に貼着されている。即ち、表示ラベル３０は、横ミシン目線２４ａの少なくとも一部を隠蔽している。これにより、少なくとも容器１１を開封する際に表示ラベル３０の表示に目が行き易く、当該表示内容がより確実に認識される。本実施形態では、表示ラベル３０の突出部３０ｍにより横ミシン目線２４ａが隠蔽されている。

表示ラベル３０の肩部１５よりも上方に張り出した突出部３０ｍには、印刷層３３により上記警告表示が設けられる。さらに、突出部３０ｍは、縦ミシン目線２４ｂ，２４ｃを覆ってこれらを隠蔽している。突出部３０ｍとキャップ被覆部２０ｍとの間には、容器側面の周長差に起因する隙間が形成されているため、突出部３０ｍは、当該隙間をあけて縦ミシン目線２４ｂ，２４ｃと対向配置されている。

なお、表示ラベル３０のラベル基材３１として不透明な基材（例えば、着色フィルム、発泡フィルム等）を用いることで、又は印刷層３３に不透明な背景印刷層を設けることで、各ミシン目線の隠蔽性を高めることができる。即ち、各ミシン目線を見つけ難くすることができる。これにより、利用者がラベル付き容器１０の外観を注意深く観察することが期待され、表示ラベル３０の表示内容がより確実に認識される。

表示ラベル３０は、封緘ラベル２０の周方向に沿って形成される横ミシン目線２４ａの全長の少なくとも半分を覆って、封緘ラベル２０上に貼着されることが好適である。好ましくは、横ミシン目線２４ａの全長の８０％以上を覆うように、より好ましくは全長を覆うように表示ラベル３０が貼着される。換言すると、容器本体１３の周長の半分以上を覆うように表示ラベル３０が貼着される。

さらに、表示ラベル３０は、ミシン目線２４ｂ，２４ｃの略全長を覆って貼着されることが好適である。なお、表示ラベル３０と封緘ラベル２０のキャップ被覆部２０ｍとの間には、隙間が存在するため、ラベル付き容器１０を上方から覗けば縦ミシン目線２４ｂ，２４ｃの上部を確認することはできる。但し、縦ミシン目線２４ｂ，２４ｃの下部を確認することは困難であり、例えば横ミシン目線２４ａと縦ミシン目線２４ｂの交点は表示ラベル３０により完全に隠されている。このように、各ミシン目線の被覆面積を大きくすることで、利用者がラベル付き容器１０の外観をより注意深く観察することが期待され、表示ラベル３０の表示内容が認識され易くなる。

本実施形態では、表示ラベル３０よりも封緘ラベル２０が上方に延びており、封緘ラベル２０の上端に形成された摘み部２５（開封起点部）が表示ラベル３０で隠蔽されていない。ラベル１２は、後述するように、表示ラベル３０が予め貼着された封緘ラベル２０を容器１１に巻き付けて熱収縮される。このため、表示ラベル３０が封緘ラベル２０を大きく被覆すると、例えばキャップ被覆部２０ｍが十分に加熱されず、熱収縮性が悪くなり、封緘ラベル２０の封緘機能が損なわれる恐れがある。本構成は、かかる不具合による装着性不良を考慮したものである。一方、封緘ラベル２０の摘み部２５と横ミシン目線２４ａとの間の部分は、上記のように表示ラベル３０で覆われている。このため、摘み部２５が表示ラベル３０から露出しているものの、摘み部２５を摘む際には、表示ラベル３０を認識することになる。したがって、容器１１を開封する際にラベル付き容器１０の外観を利用者がより注意深く観察することが期待され、表示ラベル３０の表示内容が認識される可能性が高まる。

ここで、図７を参照して、ラベル１２の製造方法の一例について詳説する。
図７では、長尺状の離型紙１００に仮貼着された封緘ラベル長尺体２０ｚ、及び表示ラベル長尺体３０ｚを用いて、ラベル１２を製造する工程を示している。

図７に示す例では、長手方向（以下、「ＭＤ方向」という）に主延伸された封緘ラベル長尺体２０ｚを用いる。矢印で示す方向が封緘ラベル長尺体２０ｚ等が搬送される流れ方向であって、封緘ラベル長尺体２０ｚ等の長手方向と一致している。封緘ラベル長尺体２０ｚは、例えばＭＤ方向に対して２〜６倍程度の延伸倍率で延伸処理されている。また、封緘ラベル長尺体２０は、長手方向に直交する幅方向（以下、「ＴＤ方向」という）に対して１．０１〜２倍程度の延伸倍率で延伸されてもよい。延伸処理は、例えば、７０℃〜１００℃の温度で、ロール方式、テンター方式、チューブ方式等を用いて行うことができる。

封緘ラベル長尺体２０ｚには、主延伸方向であるＭＤ方向に沿って横ミシン目線２４ａが形成されている。そして、ＭＤ方向に所定の間隔をあけて縦ミシン目線２４ｂ，２４ｃが形成されている。なお、封緘ラベル長尺体２０ｚのＴＤ方向を主延伸方向とする場合には、ＭＤ方向に所定の間隔をあけて各ミシン目線が形成される。

ミシン目線２４ａ〜２４ｃが形成された封緘ラベル長尺体２０ｚ上には、表示ラベル長尺体３０ｚが積層される。封緘ラベル長尺体２０ｚと表示ラベル長尺体３０ｚは、その間に形成された粘着剤層３２により接合される。粘着剤層３２は、封緘ラベル長尺体２０ｚの表面に部分的に形成されることが好適であるが、表示ラベル長尺体３０ｚの裏面に形成されていてもよい。表示ラベル長尺体３０ｚが積層されると、表示ラベル３０でミシン目線２４が覆われるように表示ラベル長尺体３０ｚを打ち抜く。そして、切断カス１０１を取り除くことにより、封緘ラベル長尺体２０ｚ上に表示ラベル３０が形成された長尺体が得られる。

最後に、封緘ラベル長尺体２０ｚを個々のラベルサイズに打ち抜き、切断カス１０２を取り除く。これにより、複数のラベル１２を連続的に製造することができる。ラベル１２は、長尺状の離型紙１００上にＭＤ方向に複数並んだ状態で得られる（以下、離型紙１００上に複数のラベル１２が並んだものを「ラベル長尺体」という）。図７においては、ラベル１２は、ＭＤ方向に一列で配置されているが、ラベル１２は、ラベル長尺体のＭＤ方向に２列以上配置されていてもよい。

ラベル付き容器１０は、上記ラベル長尺体と、容器１１とをラベラーに供給して、容器１１の側面にラベル１２を巻き付けた後、ラベル１２の封緘ラベル２０を熱収縮させて製造される。ラベル１２は、封緘ラベル２０の主延伸方向が容器１１の周方向となるように巻き付けられる。このとき、接着領域２２ａが容器本体１３に貼着され、接着領域２２ｂがキャップ１４に貼着される。そして、接着領域２２ｃにより封緘ラベル２０の横方向端部同士が貼り合わされる。この状態で、ラベル基材２１が熱収縮する温度に加熱される。当該加熱処理は、例えばラベル１２を巻き付けた容器１１をシュリンクトンネルに通すことで行われる。これにより、封緘ラベル２０が容器１１の形状に追従して、キャップ１４の上面の周縁から容器本体１３の下面の周縁に亘って装着されたラベル付き容器１０が得られる。一方、封緘ラベル２０上に貼着された表示ラベル３０は、粘着剤層３２により部分的に接着されているので、封緘ラベル２０が容器１１の形状に追従した際にも表示ラベル３０の突出部３０ｍ（非接着部）は容器１１に追従することなく、封緘ラベル２０のキャップ被覆部２０ｍとの間に隙間を生じて、上下方向に立ち上がる。

上記構成を備えたラベル付き容器１０によれば、容器１１を開封するための切断補助線であるミシン目線２４ａ〜２４ｃが表示ラベル３０で覆われているため、少なくとも容器１１を開封する際に表示ラベル３０の表示がより確実に認識される。つまり、ラベル付き容器１０によれば、利用者等に対して表示ラベル３０の表示内容を十分に認識させることが可能である。

ここで、図８（図４に対応する図）に、ラベル１２の変形例を示す。
以下では、図４で示す構成要素等と同一の構成要素には同じ符号を付して、重複する説明を省略する。

図８（ａ）に示す例では、表示ラベル３０ｘが封緘ラベル２０の上端よりも上方に延びており、封緘ラベル２０の上端に形成された摘み部２５を覆っている。摘み部２５は、容器１１を開封する際に摘ままれる部分であるから、これを隠蔽することで、少なくとも容器１１を開封する際にラベル付き容器１０の外観を利用者がより注意深く観察することが期待される。これにより、表示ラベル３０の表示内容が認識される可能性がさらに高まる。この場合、封緘ラベル２０の装着性を考慮して、例えば封緘ラベル２０を熱収縮させて装着した後に表示ラベル３０ｘを貼着してもよい。この場合、封緘ラベル２０として、筒状シュリンクラベルが好適に使用される。

図８（ｂ）に示す例では、上記表示ラベル３０ｘの横方向の全長に亘って表示ラベル用横方向切断補助線３４（以下、「横ミシン目線３４」という）が形成されている。図８（ｂ）に示す例では、表示ラベル用横方向切断補助線として横ミシン目線を使用しているが、横ミシン目線３４の代わりにハーフカット線等を適用してもよい。この場合、横ミシン目線３４を用いて表示ラベル３０ｘの上部を切除することができ、表示ラベル３０ｘを剥離することなく開封操作を行うことが可能となる。これにより、例えば表示ラベル３０ｘの封緘ラベル２０に対する接着力を強くして、流通過程等で表示ラベル３０ｘが剥がれることを高度に防止できる。なお、表示ラベル３０ｘの横ミシン目線３４は、封緘ラベル２０の横ミシン目線２４ａの近傍であって、かつ横ミシン目線２４ａよりも下方位置にあるのが好ましい。このような位置に設定しておくことで、表示ラベル３０ｘを切除する前においては、封緘ラベルの切断補助線がより認識され難くなり、また、表示ラベル３０ｘを切除することで切断補助線を露出させることができる。

図８（ｃ）に示す例では、ミシン目線２４ｂ，２４ｃの代わりに、直線状に形成されたミシン目線２４ｂｘ，２４ｃｘが摘み部２５の両端から設けられている。封緘ラベル２０ｘでは、ミシン目線２４ｂｘ，２４ｃｘが互いに同じ形状を有し、いずれも横ミシン目線２４ａにつながっている。また、ミシン目線２４ｂｘ，２４ｃｘは、互いの間隔が横ミシン目線２４ａに近づくほど狭くなるように形成されている。この場合も、表示ラベル３０を剥離した後、摘み部２５を摘まんでミシン目線２４ｂ，２４ｃに沿って上下方向にラベルを切断し、続いて横ミシン目線２４ａに沿って周方向にラベルを切断することができる。

図８（ｄ）に示す例では、封緘ラベルの上端に突出した突起状の摘み部２５が形成されておらず、また横ミシン目線２４ａにつながるミシン目線も形成されていない。これらの代わりに、封緘ラベル２０ｙの上端に互いに間隔をあけて開封起点部となる２つの切込み２６ａ，２６ｂが形成されている。この場合、各切込み２６ａ，２６ｂが開封起点部となる。開封操作は、図８（ｃ）に示す形態と同じであるが、ミシン目線２４ｂｘ，２４ｃｘが形成されていない分、ラベルが切断され難い場合がある。

また、図８（ｄ）に示す表示ラベル３０ｙは、上下方向長さが表示ラベル３０の場合よりも短い。なお、切込み２６ａ，２６ｂが形成される封緘ラベル２０ｙの上端部は表示ラベル３０ｙで覆われていないが、図８（ａ）に示すように、表示ラベル３０ｙを封緘ラベル２０の上端よりも上方に延ばしてもよい。

図８（ｅ）に示す例では、封緘ラベル２０ｚの横方向一端部に形成された突起である摘み部２７（開封起点部）を有する。摘み部２７の端からは封緘ラベル２０ｚの周方向に沿った横ミシン目線２４ａが形成されている。このため、摘み部２７をラベルの周方向に引っ張ることで、横ミシン目線２４ａに沿ってラベルを切断することができる。

図９，１０（図１，３に対応する図）に、ラベル付き容器１０の変形例を示す。

図９，１０に示すラベル付き容器５０は、容器５１が容器本体５３とキャップ５４とを有する点眼容器であり、ラベル５２が封緘ラベル６０と表示ラベル７０とで構成されるという基本的な構成において共通する。一方、容器５１は、容器本体５３が略四角柱形状を有し、上方に向かって次第に周長が短くなっている点で、容器１１の容器本体１３と異なる。この場合、封緘ラベル６０は、容器本体５３の形状に追従した良好な装着形態を得るために、粘着剤層を有さないシュリンクラベルとすることが好ましい。即ち、封緘ラベル６０は、筒状に成形された状態で容器５１に被嵌されて熱収縮することで装着される。この場合、予め筒状に形成された封緘ラベル６０を容器５１に熱収縮装着した後に、封緘ラベル６０上に表示ラベル７０が貼着される。

封緘ラベル６０には、封緘ラベル２０と同様に、ラベルの周方向に沿って横ミシン目線６４ａが形成されている。一方、封緘ラベル６０には、横ミシン目線６４ａにつながった半円状の切込み６４ｂが形成されている。そして、切込み６４ｂの上端から封緘ラベル６０の上端に向かってミシン目線６４ｃが形成されている。この場合、切込み６４ｂによりミシン目線６４ａ，６４ｃの間に開封起点部としての摘み部６５が形成される。

ラベル付き容器５０では、摘み部６５が表示ラベル７０により覆われて隠蔽されている。上記のように、摘み部６５は、容器５１を開封する際に摘ままれる部分であるから、これを隠蔽することで、ラベル付き容器１０の外観を利用者がより注意深く観察することが期待され、表示ラベル７０の表示内容が認識される確率が高くなる。

上記で例示した封緘ラベルとそのミシン目形状、表示ラベルとそのミシン目形状等は、容器形状や用途にあわせて、適宜組み合わせて使用される。

１０ ラベル付き容器、１１ 容器、１２ ラベル、１３ 容器本体、１４ キャップ、２０ 封緘ラベル、２０ｚ 封緘ラベル長尺体、２１，３１ ラベル基材、２２，３２ 粘着剤層、２２ａ，２２ｂ，２２ｃ 接着領域、２３ 糊抑え層、２４ａ，６４ａ 横ミシン目線（横方向切断補助線）、２５，２６ａ，２６ｂ，２７，６５ 摘み部（開封起点部）、３０ 表示ラベル、３０ｚ ＰＯＰラベル長尺体、３１ ラベル基材、３３ 印刷層、３４ 表示ラベル用横方向切断補助線、１００ 離型紙、１０１，１０２ 切断カス

Claims (7)

1. 容器本体及び該本体に取り付けられたキャップを有する容器と、
   前記容器本体と前記キャップとに跨って装着された熱収縮性の封緘ラベルと、
   前記封緘ラベルのうち、少なくとも前記容器本体に装着される部分に貼着された表示ラベルと、
   を備え、
   前記封緘ラベルは、前記容器本体と前記キャップとの境界又はその近傍において、当該境界に沿って形成された横方向切断補助線を有し、
   前記表示ラベルは、当該ラベルの一部が前記容器本体から前記キャップ側に張り出した状態で、前記横方向切断補助線の少なくとも一部を覆って前記封緘ラベル上に貼着されており、
   前記表示ラベルには、横方向の全長に亘って表示ラベル用横方向切断補助線が形成されており、
   前記表示ラベル用横方向切断補助線は、前記封緘ラベルの前記横方向切断補助線より下方に位置させる、ラベル付き容器。
2. 請求項１に記載のラベル付き容器において、
   前記表示ラベルは、前記表示ラベル用横方向切断補助線より下側の部分のみで前記容器に貼着されている、ラベル付き容器。
3. 容器本体及び該本体に取り付けられたキャップを有する容器と、
   前記容器本体と前記キャップとに跨って装着された熱収縮性の封緘ラベルと、
   前記封緘ラベルのうち、少なくとも前記容器本体に装着される部分に貼着された表示ラベルと、
   を備え、
   前記封緘ラベルは、前記容器本体と前記キャップとの境界又はその近傍において、当該境界に沿って形成された横方向切断補助線と、前記封緘ラベルの上端と前記横方向切断補助線との間に形成された半円状の切込みであって、半円の開口が周方向一方側に向いた切込みとを有し、
   前記切込みが開封起点部としての摘み部の周縁を形成し、
   前記表示ラベルは、当該ラベルの一部が前記容器本体から前記キャップ側に張り出した状態で、前記横方向切断補助線の少なくとも一部と前記切込みとを覆って前記封緘ラベル上に貼着されている、ラベル付き容器。
4. 容器本体及び該本体に取り付けられたキャップを有する容器と、
   前記容器本体と前記キャップとに跨って装着された熱収縮性の封緘ラベルと、
   前記封緘ラベルのうち、少なくとも前記容器本体に装着される部分に貼着された表示ラベルと、
   を備え、
   前記封緘ラベルは、前記容器本体と前記キャップとの境界又はその近傍において、当該境界に沿って形成された横方向切断補助線と、前記封緘ラベルの上端に形成された少なくとも１つの開封起点部と、前記少なくとも１つの開封起点部から下側に伸びる２つの上側ミシン目線とを有し、
   前記表示ラベルは、当該ラベルの一部が前記容器本体から前記キャップ側に張り出した状態で、前記横方向切断補助線の少なくとも一部及び前記２つの上側ミシン目線の少なくとも一部を覆って前記封緘ラベル上に貼着されている、ラベル付き容器。
5. 請求項４に記載のラベル付き容器において、
   前記表示ラベルは、前記横方向切断補助線の少なくとも一部、前記２つの上側ミシン目線、及び前記開封起点部を覆って前記封緘ラベル上に貼着されている、ラベル付き容器。
6. 請求項５に記載のラベル付き容器において、
   前記開封起点部は、前記表示ラベルの上端の周方向一部から上方に突出する摘み部、または前記表示ラベルの上端に形成された上下方向の切込みである、ラベル付き容器。
7. 請求項１，３，４のいずれか１に記載のラベル付き容器において、
   前記表示ラベルが前記封緘ラベルの上端よりも上方に延びている、ラベル付き容器。

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