JP6185714B2

JP6185714B2 - Metal coil management method

Info

Publication number: JP6185714B2
Application number: JP2012265627A
Authority: JP
Inventors: 義昭布田; 澤田　喜久三; 喜久三澤田
Original assignee: YOSHIKAWAKOGYO CO.,LTD.; Nippon Steel and Sumitomo Metal Corp
Current assignee: YOSHIKAWAKOGYO CO.,LTD.; Nippon Steel Corp
Priority date: 2012-12-04
Filing date: 2012-12-04
Publication date: 2017-08-23
Anticipated expiration: 2032-12-04
Also published as: JP2014108890A

Description

本発明は、金属コイルの管理方法に関し、特に、製造してから出荷するまでの間の工場内での金属コイルの移動を容易に高精度で管理できる金属コイルの管理方法に関する。 The present invention relates to a metal coil management method, and more particularly to a metal coil management method capable of easily and accurately managing the movement of a metal coil in a factory from manufacture to shipment.

鋼板の巻取コイルなどの金属コイルは、一般に、製造後、梱包されて、工場内の製品置場に設けられた所定の置場番地で保管される。そして、出荷時に、出荷される巻取コイルが、出荷されるべき所定の製品であることを確認する製品照合を行なってから、出荷される。
従来、製造してから出荷するまでの間の工場内での金属コイルの移動を管理する方法として、バーコードを用いる方法が用いられていた。 A metal coil such as a winding coil of a steel plate is generally packed after manufacturing and stored at a predetermined place address provided in a product place in the factory. Then, at the time of shipment, the product is verified after confirming that the wound coil to be shipped is a predetermined product to be shipped, and then shipped.
Conventionally, a method using a bar code has been used as a method for managing the movement of a metal coil in a factory from manufacture to shipment.

また、薄鋼板などのコイルを工場内で保管する場合の置場管理を行う現品置場管理システムとして、バーコードまたはＲＦＩＤ（電波による固体識別）タグを用いる方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。 In addition, a method using a bar code or an RFID (solid identification by radio wave) tag has been proposed as an actual item storage management system that performs storage management when a coil such as a thin steel plate is stored in a factory (for example, Patent Document 1). reference).

特開２０１０−１９５５８３号公報JP 2010-195583 A

従来、バーコードを用いて、製造してから出荷するまでの間の工場内での金属コイルの移動を管理する方法としては、具体的には、例えば、以下に示す方法が行われていた。
まず、製造後の金属コイルそのものや、金属コイルを結束する結束部材などの外面から確認できる場所に、製品番号などに対応する個々の金属コイルを識別するバーコードの記載されたラベルを貼り付ける。そして、金属コイルを梱包する際に、バーコードの記載されたラベルを一旦はがし、金属コイルの中心軸周辺に形成されている空洞内に再度貼り付ける。その後、工場内の製品置場の所定の置場番地に金属コイルを搬送し、所定の番地に配置された金属コイルが、その置場番地で保管されるべき所定の金属コイルであることを、ラベルに記載されたバーコードを読み取って特定し、確認する。また、出荷時に行う製品照合においても、出荷される巻取コイルが、出荷されるべき所定の製品であることを、ラベルに記載されたバーコードを読み取って特定し、確認する。 Conventionally, as a method for managing the movement of a metal coil in a factory between manufacturing and shipment using a bar code, for example, the following method has been specifically performed.
First, a label on which a barcode for identifying each metal coil corresponding to a product number or the like is pasted is attached to a place that can be confirmed from the outer surface of the manufactured metal coil itself or a binding member that binds the metal coil. Then, when packing the metal coil, the label on which the bar code is written is once peeled off, and is pasted again in the cavity formed around the central axis of the metal coil. After that, the metal coil is transported to a predetermined place address of the product place in the factory, and the label that the metal coil placed at the predetermined place is the predetermined metal coil to be stored at the place place Read the barcode to identify and confirm. Also, in product verification performed at the time of shipment, it is determined by reading a barcode on a label and confirming that the wound coil to be shipped is a predetermined product to be shipped.

しかしながら、バーコードを用いて工場内での金属コイルの移動を管理する場合、所定の金属コイルであることを、ラベルに記載されたバーコードを読み取って特定するため、以下に示す問題があった。
すなわち、ラベルに記載されたバーコードを読み取るためには、バーコードリーダを、外部に露出されている特定の１つの読み取りたいバーコードに近接して対向させる必要がある。したがって、読み取りたいバーコードを１つずつバーコードリーダで読み取らなければならないし、読み取る際のバーコードとバーコードリーダとの位置関係の条件も厳しいものであった。このため、バーコードを用いて工場内での金属コイルの移動を管理する場合、バーコードの読み取りに手間がかかり、しかも、金属コイルを特定する作業の自動化や作業効率の向上が困難であった。 However, when managing the movement of a metal coil in a factory using a bar code, there is a problem shown below because the bar code written on the label is specified by reading the bar code described on the label. .
That is, in order to read the barcode written on the label, it is necessary to make the barcode reader face close to a specific barcode to be read that is exposed to the outside. Therefore, the barcode to be read must be read one by one with a barcode reader, and the conditions of the positional relationship between the barcode and the barcode reader at the time of reading are severe. For this reason, when managing the movement of a metal coil in a factory using a bar code, it takes time to read the bar code, and it is difficult to automate the work of identifying the metal coil and improve the work efficiency. .

また、バーコードを読み取るためには、バーコードが外部に露出されていなければならないため、製造してから出荷するまでの間に、製造後に最初に金属コイルに貼り付けられた位置では、ラベルに記載されたバーコードが読み取れなくなってしまう場合があった。例えば、金属コイルを梱包することによってバーコードが梱包材に覆われてしまう場合、バーコードが読み取れなくなるので、バーコードの記載されたラベルを一旦はがして外部に露出された位置に再度貼り付けるか、または同じバーコードの記載された別のラベルを用意して梱包後に外部に露出された位置に貼り付ける必要があった。 In addition, since the barcode must be exposed to the outside in order to read the barcode, the label must be placed at the position where it was first attached to the metal coil after production until it was shipped. In some cases, the barcodes described could not be read. For example, if a bar code is covered with packing material by packing a metal coil, the bar code cannot be read, so the label with the bar code must be peeled off and re-applied to the exposed position. Or, another label with the same barcode must be prepared and affixed to the exposed position after packing.

また、製造後に最初に金属コイルに貼り付けられたラベルが汚れたり傷ついたりして、バーコードが読み取れなくなる場合あった。この場合、同じバーコードの記載された別のラベルを用意して、再度、金属コイルにラベルを貼り付ける必要があった。
このように、バーコードの記載されたラベルを一旦はがして再度貼り付けたり、同じバーコードの記載された別のラベルを貼り付けたりすると、バーコードと個々の金属コイルとの組み合わせの信頼性が低下する。このため、バーコードを用いて工場内での金属コイルの移動を管理する場合、管理の精度を向上させることは困難であった。 In addition, the label first attached to the metal coil after manufacture may become dirty or damaged, making it impossible to read the barcode. In this case, it was necessary to prepare another label on which the same barcode was written and to attach the label to the metal coil again.
In this way, if the label with the barcode is peeled off and pasted again, or if another label with the same barcode is pasted, the reliability of the combination of the barcode and the individual metal coils is increased. descend. For this reason, when managing the movement of the metal coil in the factory using a bar code, it has been difficult to improve the management accuracy.

バーコードを用いた場合の問題を解決するために、バーコードに代えてＲＦＩＤタグを用い、ＲＦＩＤタグに、製品番号などに対応する個々の金属コイルを識別する情報を保持させて工場内での金属コイルの移動を管理することが考えられる。
電波リーダーを用いてＲＦＩＤタグに保持された情報を読み取る場合、電波リーダーとＲＦＩＤタグとの距離を、バーコードリーダとバーコードとの距離と比較して離すことができ、しかも、電波リーダーを用いて複数のＲＦＩＤタグに保持された情報を同時に読み取ることができる。 In order to solve the problem when using a barcode, an RFID tag is used instead of the barcode, and the RFID tag retains information for identifying individual metal coils corresponding to a product number, etc. It is conceivable to manage the movement of the metal coil.
When reading information stored in an RFID tag using a radio wave reader, the distance between the radio wave reader and the RFID tag can be compared with the distance between the bar code reader and the bar code, and the radio wave reader can be used. Thus, information held in a plurality of RFID tags can be read simultaneously.

しかし、金属コイルは、ＲＦＩＤタグと電波リーダーとの間の電波の妨げになるものである。このため、ＲＦＩＤタグに保持された情報が読み取りにくく、ＲＦＩＤタグと電波リーダーとの間での通信不良により、金属コイルを特定できない場合があった。 However, the metal coil interferes with radio waves between the RFID tag and the radio wave reader. For this reason, the information held in the RFID tag is difficult to read, and the metal coil may not be specified due to poor communication between the RFID tag and the radio wave reader.

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、製造してから出荷するまでの間の工場内での金属コイルの移動を容易に高精度で管理できる金属コイルの管理方法を提供することを課題とする。 This invention is made in view of such a situation, Comprising: The management method of the metal coil which can manage the movement of the metal coil in the factory between manufacturing and shipping easily with high precision is provided. The issue is to provide.

本発明者らは、上記の課題を解決するため検討を重ねた。その結果、金属コイルの中心軸に形成されている空洞内にＲＦＩＤタグを設置し、空洞内のＲＦＩＤタグと通信される電波への干渉を、空洞壁面を形成している金属コイルによって制御すればよいことを見出した。より詳細には、金属コイルの空洞内にＲＦＩＤタグを設置した場合、ＲＦＩＤタグと通信される空洞の幅方向の電波は金属コイルによって妨げられるが、空洞の長さ方向である金属コイルの幅方向の電波は金属コイルによって妨げられにくい。このことにより、ＲＦＩＤタグと電波リーダーとの間で通信される情報が誤認識されることを防止でき、金属コイルを容易に特定でき、高精度で管理できることが分かり、本発明を想到した。 The present inventors have repeatedly studied to solve the above-described problems. As a result, if an RFID tag is installed in the cavity formed in the central axis of the metal coil, and interference with radio waves communicated with the RFID tag in the cavity is controlled by the metal coil that forms the cavity wall surface, I found a good thing. More specifically, when an RFID tag is installed in the cavity of the metal coil, radio waves in the width direction of the cavity communicated with the RFID tag are blocked by the metal coil, but the width direction of the metal coil, which is the length direction of the cavity The radio waves are not easily disturbed by metal coils. This proves that the information communicated between the RFID tag and the radio wave reader can be prevented from being erroneously recognized, the metal coil can be easily specified, and can be managed with high accuracy, and the present invention has been conceived.

本発明の要旨は以下のとおりである。
（１）金属コイルを管理する方法であって、ＲＦＩＤタグに金属コイルを識別する固有情報を保持させる工程と、前記金属コイルの中心軸に沿って形成されている空洞内に前記ＲＦＩＤタグを設置するタグ設置工程と、前記ＲＦＩＤタグから読み出した前記固有情報を用いて、前記金属コイルを特定する特定工程とを備え、前記特定工程が、前記中心軸の延在方向を揃えて並べられた複数の前記金属コイルにそれぞれ設置された前記ＲＦＩＤタグのうち少なくとも１つから前記固有情報を読み出し、読み出した前記固有情報を用いて前記金属コイルを特定する工程であり、読み出したいＲＦＩＤタグの設置されている１以上の金属コイルの空洞の端部と電波リーダーとの距離および前記電波リーダーの電波を供給する位置と読み出したいＲＦＩＤタグの設置されている１以上の金属コイルの中心軸の延在方向との距離を調節し、前記ＲＦＩＤタグと前記電波リーダーとの情報の通信に極超短波を用い、前記電波リーダーの電波を供給する位置を、１つのＲＦＩＤタグからの情報のみが前記電波リーダーによって読み出され、かつ他のＲＦＩＤタグからの情報が電波干渉されるようになるまで前記金属コイルに近づけながら前記固有情報を読み出すことを特徴とする金属コイルの管理方法。 The gist of the present invention is as follows.
(1) A method for managing a metal coil, wherein the RFID tag holds unique information for identifying the metal coil, and the RFID tag is installed in a cavity formed along the central axis of the metal coil. A tag installation step and a specific step of specifying the metal coil using the unique information read from the RFID tag, and the plurality of the specific steps are arranged with the extending direction of the central axis aligned. The unique information is read from at least one of the RFID tags respectively installed on the metal coils, and the metal coil is specified using the read unique information, and the RFID tag to be read is installed. The distance between the end of one or more hollow metal coils and the radio wave reader, the position of the radio wave reader for supplying radio waves, and the RF to be read Adjusting the distance between the extending direction of the central axis of one or more metal coils which is installed in the D tag, using the ultra-high frequency to communicate information between the RFID tag and the radio reader, a radio wave of the radio wave reader Only the information from one RFID tag is read by the radio wave reader, and the unique information is read while approaching the metal coil until the information from the other RFID tag is radio wave interfered. A method for managing a metal coil.

（２）前記タグ設置工程と前記特定工程との間に、前記金属コイルを移動させる移動工程を含むことを特徴とする（１）に記載の金属コイルの管理方法。
（３）前記移動工程が、前記金属コイルを移動させながら、前記金属コイルを移動させる移動手段に取り付けられた電波リーダーに、前記ＲＦＩＤタグから前記固有情報を読み出させ、得られた前記固有情報を用いて前記金属コイルを特定する移動時特定工程を含むことを特徴とする（２）に記載の金属コイルの管理方法。 (2) The metal coil management method according to (1), further including a moving step of moving the metal coil between the tag installation step and the specific step.
(3) The moving step causes the radio wave reader attached to a moving means that moves the metal coil while moving the metal coil to read the unique information from the RFID tag, and obtains the unique information (2) The metal coil management method according to (2), further including a moving time specifying step of specifying the metal coil by using a wire.

（４）前記タグ設置工程と前記特定工程との間に、前記金属コイルを梱包する梱包工程を含むことを特徴とする（１）〜（３）のいずれか一項に記載の金属コイルの管理方法。
（５）前記金属コイルが、鋼材からなるものであり、直径２６００ｍｍ以下、前記空洞の直径６１０ｍｍ〜８００ｍｍのものであることを特徴とする（１）〜（４）のいずれか一項に記載の金属コイルの管理方法。
（６）電波リーダーを前記空洞の略延在方向に沿って配置して、前記ＲＦＩＤタグから前記固有情報を読み出すことを特徴とする（１）〜（５）のいずれか一項に記載の金属コイルの管理方法。 (4) The metal coil management according to any one of (1) to ( 3 ), wherein a packing step of packing the metal coil is included between the tag installation step and the specific step. Method.
(5) The metal coil is made of a steel material and has a diameter of 2600 mm or less and a diameter of the cavity of 610 mm to 800 mm. (1) to ( 4 ) Metal coil management method.
(6) The metal according to any one of (1) to (5) , wherein a radio wave reader is disposed along a substantially extending direction of the cavity and the unique information is read from the RFID tag. Coil management method.

本発明の金属コイルの管理方法は、ＲＦＩＤタグに金属コイルを識別する固有情報を保持させる工程と、金属コイルの中心軸に形成されている空洞内に前記ＲＦＩＤタグを設置するタグ設置工程と、ＲＦＩＤタグから読み出した前記固有情報を用いて、前記金属コイルを特定する特定工程とを備えているので、空洞内のＲＦＩＤタグと通信される電波への干渉を、空洞壁面を形成している金属コイルによって制御でき、空洞内のＲＦＩＤタグとの通信の信頼性に優れた管理方法となる。
しかも、本発明の金属コイルの管理方法では、ＲＦＩＤタグを金属コイルの空洞以外の場所に設置する場合と比較して、ＲＦＩＤタグが汚れたり傷ついたりしにくいので、ＲＦＩＤタグの損傷に起因する通信不良が生じにくい。 The method for managing a metal coil according to the present invention includes a step of holding unique information for identifying a metal coil in an RFID tag, a tag installation step of installing the RFID tag in a cavity formed in a central axis of the metal coil, A specific step of identifying the metal coil using the unique information read from the RFID tag, so that the metal forming the cavity wall surface is interfered with radio waves communicated with the RFID tag in the cavity. The management method can be controlled by the coil and is excellent in the reliability of communication with the RFID tag in the cavity.
Moreover, in the metal coil management method of the present invention, the RFID tag is less likely to become dirty or damaged as compared with the case where the RFID tag is installed in a place other than the cavity of the metal coil. Defects are less likely to occur.

さらに、本発明の金属コイルの管理方法では、ＲＦＩＤタグが梱包材によって覆われていて外部に露出されていないとしても、梱包材を介してＲＦＩＤタグに保持された情報を読み取ることができるので、梱包工程を行う際に、ＲＦＩＤタグを製造後に最初に金属コイルに設置された位置から外したり、移動させたりしなくて済む。このため、梱包工程を行う際に、ＲＦＩＤタグを外したり、移動させたりした場合と比較して、容易に高精度で、金属コイルを管理できる。
このように、本発明の金属コイルの管理方法は、ＲＦＩＤタグとの通信の信頼性に優れ、ＲＦＩＤタグの損傷に起因する通信不良が生じにくく、金属コイルを容易に高精度で管理できる方法であるので、例えば、製造してから出荷するまでの間の工場内での金属コイルの移動の管理に好適に用いることができる。 Furthermore, in the metal coil management method of the present invention, even if the RFID tag is covered with the packing material and not exposed to the outside, the information held in the RFID tag can be read through the packing material. When performing the packing process, it is not necessary to remove or move the RFID tag from the position where it is first installed on the metal coil after manufacturing. For this reason, when performing a packing process, compared with the case where an RFID tag is removed or moved, a metal coil can be managed easily with high precision.
As described above, the metal coil management method of the present invention is excellent in the reliability of communication with the RFID tag, is unlikely to cause communication failure due to damage to the RFID tag, and can easily manage the metal coil with high accuracy. Therefore, for example, it can be suitably used for managing the movement of the metal coil in the factory from manufacture to shipment.

図１（ａ）〜（ｃ）は、本発明の金属コイルの管理方法の一例を説明するための図であり、本発明の金属コイルの管理方法の一工程を説明するための概略斜視図である。FIGS. 1A to 1C are diagrams for explaining an example of the metal coil management method of the present invention, and are schematic perspective views for explaining one step of the metal coil management method of the present invention. is there.

以下、図面を参照して本発明を適用した実施形態について詳細に説明する。
図１（ａ）〜（ｃ）は、本発明の金属コイルの管理方法の一例を説明するための図であり、本発明の金属コイルの管理方法の一工程を説明するための概略斜視図である。
本実施形態においては、本発明の金属コイルの管理方法の一例として、製造してから出荷するまでの間の工場内での金属コイル２の移動を管理する方法を例に挙げて説明する。 Embodiments to which the present invention is applied will be described below in detail with reference to the drawings.
FIGS. 1A to 1C are diagrams for explaining an example of the metal coil management method of the present invention, and are schematic perspective views for explaining one step of the metal coil management method of the present invention. is there.
In the present embodiment, as an example of the metal coil management method of the present invention, a method for managing the movement of the metal coil 2 in the factory from manufacturing to shipment will be described as an example.

本実施形態の金属コイル２の管理方法は、ＲＦＩＤタグ１に金属コイル２を識別する固有情報を保持させる工程と、図１（ａ）に示すように、金属コイル２の中心軸に沿って形成されている空洞２ａ内にＲＦＩＤタグ１を設置する工程と、図１（ｂ）に示すように、金属コイル２を移動させる移動工程と、図１（ｃ）に示すように、ＲＦＩＤタグ１から読み出した固有情報を用いて、金属コイル２を特定する工程とを備えている。 The method for managing the metal coil 2 according to the present embodiment includes a step of causing the RFID tag 1 to retain unique information for identifying the metal coil 2 and a method of forming along the central axis of the metal coil 2 as shown in FIG. The step of installing the RFID tag 1 in the cavity 2a, the moving step of moving the metal coil 2 as shown in FIG. 1B, and the RFID tag 1 as shown in FIG. A step of identifying the metal coil 2 using the read unique information.

本実施形態の管理方法において用いられるＲＦＩＤタグ１は、電波リーダー４と電波を通信するためのアンテナと、固有情報を保持するためのＩＣ（集積回路）チップとを備えるものであり、従来公知の如何なるＲＦＩＤタグを用いてもよい。例えば、ＲＦＩＤタグ１としては、電波リーダー４からの電波をエネルギー源として動作するパッシブタグ（受動タグ）と、電池を備えたアクティブタグ（能動タグ）のいずれを用いてもよい。なお、パッシブタグは、アクティブタグのように、電池を交換する手間がなく、電池残量等を管理する必要もなく、電池残量に起因する電波リーダー４との間での通信の信頼性の低下などの不都合が生じないため、金属コイル２を容易に高精度で管理でき、好ましい。 The RFID tag 1 used in the management method of the present embodiment includes an antenna for communicating radio waves with the radio wave reader 4 and an IC (integrated circuit) chip for holding unique information. Any RFID tag may be used. For example, as the RFID tag 1, either a passive tag (passive tag) that operates using radio waves from the radio wave reader 4 as an energy source, or an active tag (active tag) equipped with a battery may be used. In addition, the passive tag does not have the trouble of replacing the battery as in the case of the active tag, does not need to manage the remaining battery level, etc., and is reliable in communication with the radio wave reader 4 due to the remaining battery level. Since inconvenience such as a reduction does not occur, the metal coil 2 can be easily managed with high accuracy, which is preferable.

また、ＲＦＩＤタグ１のアンテナとしては、例えば、線状アンテナタイプや平面アンテナタイプのものを用いることができる。線状アンテナタイプは、アンテナに対して垂直方向および水平方向の指向性を有するものであり、薄型化が可能である。線状アンテナタイプのアンテナとしては、微小ダイポールまたはメアンダラインを用いることが好ましい。メアンダラインとしては、例えば、商品名：ＹＳ−Ａ２ＡＯＴ０〜Ｔ３吉川工業製や商品名：ベルト（Ｂｅｌｔ）ＵＰＭ社製、商品名：コンボ（ｃｏｍｂｏ）ＵＰＭ社製などが挙げられる。また、平面アンテナタイプは、アンテナに対して垂直方向の指向性を有するものであり、金属の影響を受けにくく、小型化が可能である。平面アンテナタイプは、垂直方向の指向性を有するものであるので、平面アンテナタイプのアンテナを備えるＲＦＩＤタグ１を、金属コイル２の中心軸方向にアンテナを向けて金属コイル２に設置した場合、電波リーダー４との通信において金属コイル２の影響を受けにくくなるとともに、電波リーダー４から金属コイル２の中心軸方向に電波を供給した場合に、電波リーダー４からの電波の方向に強い指向性が得られ、金属コイル２を高精度で管理でき、好ましい。 Further, as the antenna of the RFID tag 1, for example, a linear antenna type or a planar antenna type can be used. The linear antenna type has directivity in the vertical direction and the horizontal direction with respect to the antenna, and can be thinned. As a linear antenna type antenna, it is preferable to use a minute dipole or meander line. Examples of the meander line include trade names: YS-A2AOT0 to T3 manufactured by Yoshikawa Industries, trade names: manufactured by Belt UPM, trade names: manufactured by combo UPM, and the like. The planar antenna type has directivity in the vertical direction with respect to the antenna, is not easily affected by metal, and can be downsized. Since the planar antenna type has directivity in the vertical direction, when the RFID tag 1 having the planar antenna type antenna is installed on the metal coil 2 with the antenna facing the central axis direction of the metal coil 2, radio waves In the communication with the reader 4, it becomes less susceptible to the influence of the metal coil 2, and when a radio wave is supplied from the radio wave reader 4 toward the central axis of the metal coil 2, a strong directivity is obtained in the direction of the radio wave from the radio wave reader 4. Therefore, the metal coil 2 can be managed with high accuracy, which is preferable.

また、本実施形態の管理方法において用いられるＲＦＩＤタグ１の外面には、ＲＦＩＤタグ１を金属コイル２に固定するための固定手段（図示略）が備えられていることが好ましい。ＲＦＩＤタグ１が固定手段を有するものである場合、固定手段を用いてＲＦＩＤタグ１と金属コイル２とを一体化できるので、金属コイル２の移動などによってＲＦＩＤタグ１が金属コイル２から離れてしまうことを防止でき、金属コイル２の管理の信頼性をより一層向上できる。
固定手段は、ＲＦＩＤタグ１を金属コイル２に固定できるものであればよく、特に限定されないが、例えば、磁石や接着シートなどを挙げることができる。なお、固定手段として磁石が用いられている場合、ＲＦＩＤタグ１を金属コイル２の空洞２ａ内に容易に設置でき、しかもＲＦＩＤタグ１を外した後に、金属コイル２に傷や跡が残りにくく、好ましい。 In addition, it is preferable that fixing means (not shown) for fixing the RFID tag 1 to the metal coil 2 is provided on the outer surface of the RFID tag 1 used in the management method of the present embodiment. When the RFID tag 1 has a fixing means, the RFID tag 1 and the metal coil 2 can be integrated using the fixing means, so that the RFID tag 1 is separated from the metal coil 2 due to movement of the metal coil 2 or the like. This can be prevented, and the management reliability of the metal coil 2 can be further improved.
The fixing means is not particularly limited as long as it can fix the RFID tag 1 to the metal coil 2, and examples thereof include a magnet and an adhesive sheet. In addition, when a magnet is used as the fixing means, the RFID tag 1 can be easily installed in the cavity 2a of the metal coil 2, and after removing the RFID tag 1, scratches and marks are hardly left on the metal coil 2, preferable.

本実施形態においては、ＲＦＩＤタグ１に金属コイル２を識別する固有情報を保持させる。固有情報としては、金属コイル２を識別する可能な固有の情報を含むものであればよく、特に限定されないが、例えば、製品番号、金属コイル２の材料や製造履歴など金属コイル２の品質に関わる情報、金属コイル２の製品置場の置場番地など管理に関わる情報、金属コイル２の用途や出荷日などに関する情報から選ばれる１以上の情報などが挙げられる。 In this embodiment, unique information for identifying the metal coil 2 is held in the RFID tag 1. The unique information is not particularly limited as long as it includes unique information that can identify the metal coil 2. For example, the unique information relates to the quality of the metal coil 2 such as the product number, the material of the metal coil 2, and the manufacturing history. One or more information selected from information, information related to management such as the product address of the metal coil 2, and information related to the use and shipping date of the metal coil 2 can be used.

ＲＦＩＤタグ１に金属コイル２を識別する固有情報を保持させる方法としては、図１（ａ）に示すように、電波リーダー４からＲＦＩＤタグ１に固有情報に対応する電波を所定の出力強度で供給し、ＲＦＩＤタグ１のアンテナで受信して、ＩＣチップに固有情報を書き込む方法が挙げられる。
ＲＦＩＤタグ１と電波リーダー４との間での情報の通信に用いられる電波としては、極超短波（ＵＨＦ(ultra high frequency)）を用いることが好ましい。 As a method for holding the unique information for identifying the metal coil 2 in the RFID tag 1, as shown in FIG. 1A, a radio wave corresponding to the unique information is supplied from the radio wave reader 4 to the RFID tag 1 with a predetermined output intensity. In addition, there is a method in which the RFID tag 1 receives the antenna and writes the unique information to the IC chip.
As a radio wave used for information communication between the RFID tag 1 and the radio wave reader 4, it is preferable to use an ultra high frequency (UHF).

電波リーダー４としては、ＲＦＩＤタグ１との間での情報を通信できるものであれば、従来公知の如何なるものであってもよい。電波リーダー４としては、ＲＦＩＤタグ１と電波リーダー４との間の距離に応じて、ＲＦＩＤタグ１に供給する電波の出力強度を調整できるものを用いることが好ましい。また、電波リーダー４は、ＲＦＩＤタグ１から読み出した固有情報を表示する液晶ディスプレイ等からなる表示装置や、ＲＦＩＤタグ１から読み出した固有情報を印字する印字手段を備えるものであることが好ましい。 The radio wave reader 4 may be any conventionally known radio wave reader 4 as long as it can communicate information with the RFID tag 1. It is preferable to use a radio wave reader 4 that can adjust the output intensity of the radio wave supplied to the RFID tag 1 according to the distance between the RFID tag 1 and the radio wave reader 4. The radio wave reader 4 is preferably provided with a display device such as a liquid crystal display that displays unique information read from the RFID tag 1 and a printing unit that prints unique information read from the RFID tag 1.

また、電波リーダー４は、照合処理装置（図示略）との間で情報を通信（送受信）できるものであることが好ましい。この場合、電波リーダー４は、照合処理装置からの固有情報をＲＦＩＤタグ１に書き込む書込信号を受信することにより、ＲＦＩＤタグ１に所定の固有情報を書き込み、照合処理装置からの固有情報を読み出す指示信号を受信することにより、ＲＦＩＤタグ１から固有情報を読み出して、得られた固有情報を照合処理装置に送信するものとされていることが好ましい。 The radio wave reader 4 is preferably capable of communicating (transmitting / receiving) information with a verification processing device (not shown). In this case, the radio wave reader 4 receives the write signal for writing the unique information from the verification processing device to the RFID tag 1, thereby writing the predetermined unique information into the RFID tag 1 and reading the unique information from the verification processing device. It is preferable that the unique information is read from the RFID tag 1 by receiving the instruction signal, and the obtained unique information is transmitted to the verification processing device.

照合処理装置は、電波リーダー４との間で情報を送受信できるものであり、情報を記録する記録媒体を備えるＰＣ（パーソナルコンピュータ）などからなるものである。照合処理装置の記録媒体には、本実施形態の管理方法を用いて管理される全ての金属コイルにそれぞれ設置されるＲＦＩＤタグに保持されている固有情報の全てが、記録されている。 The collation processing device can transmit and receive information to and from the radio wave reader 4 and includes a PC (personal computer) including a recording medium for recording information. On the recording medium of the verification processing device, all the unique information held in the RFID tags respectively installed in all the metal coils managed using the management method of the present embodiment is recorded.

照合処理装置は、電波リーダー４に、特定の金属コイル２に対応する特定の固有情報をＲＦＩＤタグ１に書き込む書込信号および、特定の金属コイル２に設置された特定のＲＦＩＤタグ１から固有情報を読み出す指示信号を送信するものであり、電波リーダー４から送信された特定のＲＦＩＤタグ１から読み出された固有情報の信号を、電波リーダー４から受信するものである。本実施形態においては、照合処理装置は、電波リーダー４から固有情報の信号を受信すると、受信した固有情報が、指示信号において読み出すことを指示した特定の金属コイル２に対応する記録媒体に記録されている特定の固有情報と一致するか否かを照合するものとされている。 The verification processing device writes the specific information corresponding to the specific metal coil 2 to the radio wave reader 4 and the specific information from the specific RFID tag 1 installed in the specific metal coil 2. Is transmitted from the radio wave reader 4, and a signal of specific information read from the specific RFID tag 1 transmitted from the radio wave reader 4 is received from the radio wave reader 4. In the present embodiment, when the verification processing device receives the signal of the unique information from the radio wave reader 4, the received unique information is recorded on the recording medium corresponding to the specific metal coil 2 instructed to be read in the instruction signal. It is assumed that it is matched with the specific specific information.

また、照合処理装置は、電波リーダー４との間で送受信される情報、記録媒体に記録された固有情報、照合の結果などを表示する液晶ディスプレイ等からなる表示装置を備えるものであることが好ましい。また、照合処理装置が表示装置を備えるものである場合、照合の結果に基づいて特定の金属コイル２の工場内での現在地を表示可能とされていることが好ましい。表示装置に代えてまたは表示装置とともに、電波リーダー４との間で送受信される情報、記録媒体に記録された固有情報、照合の結果などを印字する印字手段が備えられていてもよい。 The verification processing device preferably includes a display device including a liquid crystal display or the like for displaying information transmitted to and received from the radio wave reader 4, unique information recorded on the recording medium, a result of verification, and the like. . Moreover, when a collation processing apparatus is provided with a display apparatus, it is preferable that the present location in the factory of the specific metal coil 2 can be displayed based on the result of collation. Instead of the display device or together with the display device, there may be provided printing means for printing information transmitted / received to / from the radio wave reader 4, unique information recorded on the recording medium, collation results, and the like.

本実施形態の管理方法を用いて管理される金属コイル２としては、熱延コイルなどの鋼材からなるものが挙げられる。なお、金属コイル２は、鋼材からなるものに限定されるものではなく、Ａｌ、Ａｌ合金、ステンレス、チタンなど他の金属材料からなるものであってもよい。また、図１（ａ）に示す金属コイル２は、圧延後の金属帯を巻き取って結束部材（図示略）で結束された状態のものであり、梱包される前のものである。 Examples of the metal coil 2 managed using the management method of the present embodiment include those made of a steel material such as a hot rolled coil. In addition, the metal coil 2 is not limited to what consists of steel materials, You may consist of other metal materials, such as Al, Al alloy, stainless steel, and titanium. Moreover, the metal coil 2 shown to Fig.1 (a) is a thing of the state which wound up the metal strip after rolling and was bound by the binding member (not shown), and is a thing before packing.

図１に示す金属コイル２は、円筒形状であり、金属コイル２の中心軸に沿って空洞２ａが形成されているものである。金属コイル２の寸法は特に限定されるものではないが、直径ｄ１が９００ｍｍ〜２６００ｍｍであって、空洞２ａの直径ｄ２が６１０ｍｍ〜８００ｍｍ（２４インチ〜３０インチ）のものであることが好ましい。
金属コイル２が鋼材からなるものであり、直径ｄ１および空洞２ａの直径ｄ２が上記の範囲内である場合、空洞２ａの壁面を形成している金属コイル２の厚みが充分に厚いものとなるため、ＲＦＩＤタグ１と通信される空洞２ａの幅方向の電波を充分に妨げることができる。よって、空洞２ａ内のＲＦＩＤタグ１と通信される電波への干渉を効果的に防止でき、ＲＦＩＤタグ１と電波リーダー４との間で通信される情報が誤認識されることを防止できる。 A metal coil 2 shown in FIG. 1 has a cylindrical shape, and a cavity 2 a is formed along the central axis of the metal coil 2. Although the dimension of the metal coil 2 is not specifically limited, It is preferable that the diameter d1 is 900 mm-2600 mm, and the diameter d2 of the cavity 2a is 610 mm-800 mm (24 inches-30 inches).
When the metal coil 2 is made of steel and the diameter d1 and the diameter d2 of the cavity 2a are within the above ranges, the thickness of the metal coil 2 forming the wall surface of the cavity 2a is sufficiently thick. The radio wave in the width direction of the cavity 2a communicated with the RFID tag 1 can be sufficiently prevented. Therefore, interference with the radio wave communicated with the RFID tag 1 in the cavity 2a can be effectively prevented, and information communicated between the RFID tag 1 and the radio wave reader 4 can be prevented from being erroneously recognized.

また、空洞２ａの直径ｄ２が６１０ｍｍ以上のものである場合、ＲＦＩＤタグ１と通信される空洞２ａの長さ方向（金属コイル２の幅方向）の電波が、金属コイル２によって妨げられにくいものとなるので、ＲＦＩＤタグ１と電波リーダー４との間での情報の通信をより一層高精度で行うことができる。
また、金属コイル２の直径ｄ１が２６００ｍｍ以下であると、空洞内にＲＦＩＤタグの設置された金属コイルを中心軸の延在方向を揃えて複数並べた場合に、隣接する複数の金属コイル同士を容易に近づけて配置することができる。このため、隣接する複数の金属コイルのＲＦＩＤタグ１に保持された情報を、電波リーダー４を用いて容易に同時に読み取ることができ、管理の対象である金属コイル２が複数である場合に、効率よく管理できる。 Further, when the diameter d2 of the cavity 2a is 610 mm or more, radio waves in the length direction (width direction of the metal coil 2) of the cavity 2a communicated with the RFID tag 1 are not easily disturbed by the metal coil 2. Therefore, communication of information between the RFID tag 1 and the radio wave reader 4 can be performed with higher accuracy.
In addition, when the diameter d1 of the metal coil 2 is 2600 mm or less, when a plurality of metal coils in which RFID tags are installed are arranged in the cavity with the extending direction of the central axis aligned, a plurality of adjacent metal coils are It can be placed close to easily. For this reason, the information held in the RFID tags 1 of a plurality of adjacent metal coils can be easily read simultaneously using the radio wave reader 4, and the efficiency is improved when there are a plurality of metal coils 2 to be managed. Can manage well.

本実施形態においては、図１（ａ）に示すように、金属コイル２の空洞２ａ内にＲＦＩＤタグ１を設置する（タグ設置工程）。金属コイル２の空洞２ａ内にＲＦＩＤタグ１を設置する方法は、特に限定されないが、ロボットなどの自動化可能な機械装置を動作させることより行うことが好ましい。本実施形態においては、金属コイル２の空洞２ａ内にＲＦＩＤタグ１を設置するので、ＲＦＩＤタグ１を金属コイル２の空洞２ａ以外の場所に設置した場合と比較して、ＲＦＩＤタグ１が汚れたり傷ついたりすることを防止できるとともに、金属コイル２の移動などによってＲＦＩＤタグ１が金属コイル２から離れてしまうことを防止でき、金属コイル２の管理の信頼性をより一層向上できる。 In the present embodiment, as shown in FIG. 1A, the RFID tag 1 is installed in the cavity 2a of the metal coil 2 (tag installation process). A method for installing the RFID tag 1 in the cavity 2a of the metal coil 2 is not particularly limited, but it is preferable to operate by operating an automatable machine such as a robot. In this embodiment, since the RFID tag 1 is installed in the cavity 2a of the metal coil 2, the RFID tag 1 may become dirty as compared with the case where the RFID tag 1 is installed in a place other than the cavity 2a of the metal coil 2. In addition to preventing damage, the RFID tag 1 can be prevented from being separated from the metal coil 2 due to movement of the metal coil 2, and the reliability of management of the metal coil 2 can be further improved.

次に、金属コイル２を梱包する梱包工程を行う。金属コイル２を梱包する方法は、従来公知の如何なる方法を用いてもよく、特に限定されないが、自動化可能な機械装置を動作させることより行うことが好ましい。
本実施形態においては、電波リーダー４を用いてＲＦＩＤタグ１に保持された情報を読み取るので、梱包材によってＲＦＩＤタグ１が覆われていて、外部に露出されていないとしても、梱包材を介してＲＦＩＤタグ１に保持された情報を読み取ることができる。つまり、本実施形態においては、ＲＦＩＤタグ１が外部に露出されていても露出されていなくても、支障なくＲＦＩＤタグ１に保持された情報を読み取ることができる。したがって、本実施形態においては、梱包工程を行う際にＲＦＩＤタグ１を、製造後に最初に金属コイル２に設置された位置から外したり、移動させたりする必要はない。 Next, a packing process for packing the metal coil 2 is performed. A method for packing the metal coil 2 may be any conventionally known method and is not particularly limited, but is preferably performed by operating an automatable machine.
In the present embodiment, since the information held in the RFID tag 1 is read using the radio wave reader 4, even if the RFID tag 1 is covered with the packaging material and not exposed to the outside, the packaging material is used. Information held in the RFID tag 1 can be read. That is, in the present embodiment, it is possible to read information held in the RFID tag 1 without any problem, regardless of whether the RFID tag 1 is exposed to the outside or not. Therefore, in the present embodiment, it is not necessary to remove or move the RFID tag 1 from the position where the RFID tag 1 is first installed in the metal coil 2 after manufacturing, when performing the packing process.

次に、図１（ｂ）に示すように、梱包された金属コイル２を、移動手段を用いて移動させて、工場内の製品置場の所定の置場番地に設置する（移動工程）。本実施形態における製品置場の置場番地は、金属コイルの空洞の延在方向に沿う第１方向と、第１方向に平面視で直交する第２方向とによって決定される特定の位置とされている。 Next, as shown in FIG. 1B, the packed metal coil 2 is moved using a moving means and installed at a predetermined place address of the product place in the factory (moving step). The place number of the product place in the present embodiment is a specific position determined by a first direction along the extending direction of the cavity of the metal coil and a second direction perpendicular to the first direction in plan view. .

金属コイル２を移動させる移動手段としては、図１（ｂ）に示すように、クレーン（図示略）と、クレーンの下部に取り付けられたリフター３とを備えるものを用いることが好ましい。リフター３は、金属コイル２を保持しつつ上下方向に移動させるものである。図１（ｂ）に示すように、リフター３は、リフター３をクレーンに上下方向に移動可能に取り付けるための取付部３ａと、取付部３ａの下部から分岐するように形成された２本のアーム３１ａ、３１ｂとを有している。アーム３１ａ、３１ｂは、金属コイル２をつかむためのものであり、図１（ｂ）に示すように、アーム３１ａ、３１ｂの先端には、それぞれ金属コイル２を保持する際に金属コイル２の空洞２ａ内に挿入される爪３２ａ、３２ｂが設けられている。 As the moving means for moving the metal coil 2, it is preferable to use a means provided with a crane (not shown) and a lifter 3 attached to the lower part of the crane, as shown in FIG. The lifter 3 moves the metal coil 2 in the vertical direction while holding it. As shown in FIG. 1 (b), the lifter 3 includes an attachment portion 3a for attaching the lifter 3 to the crane so as to be movable in the vertical direction, and two arms formed to branch from the lower portion of the attachment portion 3a. 31a, 31b. The arms 31a and 31b are for grasping the metal coil 2. As shown in FIG. 1B, the arms 31a and 31b have cavities for holding the metal coil 2 at the tips of the arms 31a and 31b, respectively. Claws 32a and 32b to be inserted into 2a are provided.

また、一方のアーム３１ｂの爪３２ｂには、電波リーダー４が取り付けられている。なお、図１（ｂ）に示すリフター３では、一方のアーム３１ｂの爪３２ｂに電波リーダー４が取り付けられているが、電波リーダー４の移動手段への取り付け位置は、金属コイル２を吊るした状態で電波リーダー４がＲＦＩＤタグ１と通信可能である位置に取り付けられていればよく、特に限定されない。 The radio wave reader 4 is attached to the claw 32b of one arm 31b. In the lifter 3 shown in FIG. 1 (b), the radio wave reader 4 is attached to the claw 32b of one arm 31b, but the attachment position of the radio wave reader 4 to the moving means is a state in which the metal coil 2 is suspended. The radio wave reader 4 is not particularly limited as long as the radio wave reader 4 is attached to a position where it can communicate with the RFID tag 1.

図１（ｂ）に示すリフター３では、アーム３１ａの爪３２ａを空洞２ａの一端側から空洞２ａ内に挿入し、アーム３１ｂの爪３２ｂを空洞２ａの他端側から空洞２ａ内に挿入することによって、金属コイル２を吊るすことができるようになっている。
また、アーム３１ｂの爪３２ｂを空洞２ａ内に挿入することによって、空洞２ａ内に電波リーダー４が配置されるようになっている。 In the lifter 3 shown in FIG. 1B, the claw 32a of the arm 31a is inserted into the cavity 2a from one end side of the cavity 2a, and the claw 32b of the arm 31b is inserted into the cavity 2a from the other end side of the cavity 2a. Thus, the metal coil 2 can be suspended.
The radio wave reader 4 is arranged in the cavity 2a by inserting the claw 32b of the arm 31b into the cavity 2a.

本実施形態においては、移動工程において、金属コイル２を移動させながら、リフター３に取り付けられた電波リーダー４から所定の出力強度の電波をＲＦＩＤタグ１に供給して、ＲＦＩＤタグ１から固有情報を読み出させ、得られた固有情報を用いて金属コイル２を特定する（移動時特定工程）。
本実施形態においては、一方のアーム３１ｂの爪３２ｂに、電波リーダー４が取り付けられているので、移動時特定工程において、電波リーダー４にＲＦＩＤタグ１から固有情報を読み出させる際には、情報を通信すべきＲＦＩＤタグ１の設置されている金属コイル２の空洞２ａ内に、電波リーダー４が配置されていることになる。したがって、空洞２ａ壁面を形成している金属コイル２によって、電波リーダー４とＲＦＩＤタグ１との情報の通信に用いられる電波が干渉されることを防止でき、ＲＦＩＤタグ１と電波リーダー４との通信の信頼性に優れた管理方法となる。 In the present embodiment, in the moving process, while moving the metal coil 2, a radio wave having a predetermined output intensity is supplied to the RFID tag 1 from the radio wave reader 4 attached to the lifter 3, and the unique information is received from the RFID tag 1. The metal coil 2 is specified by using the unique information obtained by the reading (specific process during movement).
In the present embodiment, since the radio wave reader 4 is attached to the claw 32b of one arm 31b, when the radio wave reader 4 reads specific information from the RFID tag 1 in the moving specific process, The radio wave reader 4 is arranged in the cavity 2a of the metal coil 2 in which the RFID tag 1 that should communicate is installed. Therefore, it is possible to prevent radio waves used for information communication between the radio wave reader 4 and the RFID tag 1 from being interfered by the metal coil 2 forming the wall surface of the cavity 2a, and communication between the RFID tag 1 and the radio wave reader 4 can be prevented. It becomes a management method with excellent reliability.

本実施形態において、固有情報を用いて金属コイル２を特定する方法としては、例えば、電波リーダー４として、表示装置および／または印字手段を備えるものを用いた場合、ＲＦＩＤタグ１から読み出した固有情報を表示装置に表示させる（および／または印字手段に印字させる）ことで、移動中の金属コイル２が、移動させるべき所定の金属コイル２であることを確認できる。 In this embodiment, as a method for identifying the metal coil 2 using the unique information, for example, when the radio wave reader 4 is provided with a display device and / or a printing unit, the unique information read from the RFID tag 1 is used. Can be displayed on the display device (and / or printed on the printing means) to confirm that the moving metal coil 2 is the predetermined metal coil 2 to be moved.

また、電波リーダー４として、照合処理装置との間で情報を通信できるものを用いた場合、例えば、以下に示す方法により、固有情報を用いて金属コイル２を特定する。
まず、照合処理装置から固有情報を読み出す指示信号が電波リーダー４に送信される。電波リーダー４に指示信号が受信されると、電波リーダー４から所定の出力強度の電波がＲＦＩＤタグ１に供給されて、ＲＦＩＤタグ１から固有情報が読み出される。ＲＦＩＤタグ１から読み出された固有情報の信号は、電波リーダー４から照合処理装置に送信される。照合処理装置に固有情報の信号が受信されると、照合処理装置によって、ＦＩＤタグ１から読み出された固有情報と、指示信号において読み出すことを指示した特定の金属コイル２ついて記録媒体に記録されている固有情報とが一致するか否かが照合される。そして、照合処理装置によって照合した結果が一致していることにより、移動中の金属コイル２が、移動させるべき所定の金属コイル２であることを確認できる。なお、照合処理装置が、表示装置および／または印字手段を備えるものである場合、照合の結果を表示装置に表示させる（および／または印字手段に印字させる）ことで、移動中の金属コイル２が、移動させるべき所定の金属コイル２であることを容易に確認できる。 In addition, when a radio wave reader 4 that can communicate information with the verification processing device is used, the metal coil 2 is specified by using the unique information by the following method, for example.
First, an instruction signal for reading unique information from the verification processing device is transmitted to the radio wave reader 4. When the instruction signal is received by the radio wave reader 4, a radio wave having a predetermined output intensity is supplied from the radio wave reader 4 to the RFID tag 1, and unique information is read from the RFID tag 1. The signal of the unique information read from the RFID tag 1 is transmitted from the radio wave reader 4 to the verification processing device. When the verification processing device receives the unique information signal, the verification processing device records the unique information read from the FID tag 1 and the specific metal coil 2 instructed to be read in the instruction signal on the recording medium. It is verified whether or not the specific information matches. And when the result collated by the collation processing device is coincident, it can be confirmed that the moving metal coil 2 is the predetermined metal coil 2 to be moved. When the collation processing device includes a display device and / or printing means, the collation result is displayed on the display device (and / or printed on the printing means), so that the moving metal coil 2 is It can be easily confirmed that the predetermined metal coil 2 is to be moved.

なお、固有情報として、金属コイル２の製品置場の置場番地がＲＦＩＤタグ１に保持されている場合には、移動時特定工程を行うことによって、移動中の金属コイル２の移動させるべき置場番地を確認できる。
また、本実施形態においては、金属コイル２の空洞２ａ内にＲＦＩＤタグ１を設置したので、ＲＦＩＤタグ１と通信される空洞２ａの幅方向の電波は金属コイル２によって妨げられるが、空洞２ａの長さ方向である金属コイル２の幅方向の電波は金属コイル２によって妨げられにくい。このことにより、ＲＦＩＤタグ１と電波リーダー４との間で通信される情報が誤認識されることが防止され、金属コイル２を容易に特定でき、高精度で管理できる。 In addition, when the place number of the product place of the metal coil 2 is held in the RFID tag 1 as the unique information, the place address to which the moving metal coil 2 is to be moved is determined by performing a specific process at the time of movement. I can confirm.
In this embodiment, since the RFID tag 1 is installed in the cavity 2a of the metal coil 2, radio waves in the width direction of the cavity 2a communicated with the RFID tag 1 are blocked by the metal coil 2, but the cavity 2a The radio wave in the width direction of the metal coil 2 which is the length direction is not easily disturbed by the metal coil 2. As a result, information communicated between the RFID tag 1 and the radio wave reader 4 is prevented from being erroneously recognized, and the metal coil 2 can be easily identified and managed with high accuracy.

次に、本実施形態においては、製品置場の置場番地に設置された金属コイル２のＲＦＩＤタグ１から電波リーダー４が読み出した固有情報を用いて、例えば、上述した移動時特定工程と同様の方法により、金属コイル２を特定する（特定工程）。
本実施形態において、製品置場の置場番地に設置された金属コイル２を特定する場合、固有情報を用いて金属コイル２を特定する方法としては、上述した移動時特定工程と同じ方法を用いるが、電波リーダー４にＲＦＩＤタグ１から固有情報を読み出させる方法は異なる。 Next, in this embodiment, using the unique information read by the radio wave reader 4 from the RFID tag 1 of the metal coil 2 installed at the product address, for example, a method similar to the above-described moving time specifying step, for example Thus, the metal coil 2 is specified (specifying step).
In this embodiment, when specifying the metal coil 2 installed at the storage location of the product storage location, as a method of specifying the metal coil 2 using the unique information, the same method as the above-described moving time specifying step is used. The method for causing the radio wave reader 4 to read the unique information from the RFID tag 1 is different.

製品置場の置場番地に設置された金属コイル２を特定するために、電波リーダー４にＲＦＩＤタグ１から固有情報を読み出させる場合、移動時特定工程と異なり、電波リーダー４の位置が固定されていないので、電波リーダー４から所定の出力強度の電波をＲＦＩＤタグ１に供給しながら、図１（ｃ）に示すように、移動手段５に取り付けられた電波リーダー４をＲＦＩＤタグ１と通信可能な距離に近づけて、ＲＦＩＤタグ１から固有情報を読み出させる。 In order to identify the metal coil 2 installed at the product address, when the radio wave reader 4 reads out the unique information from the RFID tag 1, the position of the radio wave reader 4 is fixed, unlike the specific process during movement. Therefore, the radio wave reader 4 attached to the moving means 5 can communicate with the RFID tag 1 as shown in FIG. 1C while supplying radio waves of a predetermined output intensity from the radio wave reader 4 to the RFID tag 1. The unique information is read from the RFID tag 1 close to the distance.

また、電波リーダー４にＲＦＩＤタグ１から固有情報を読み出させる方法は、製品置場の置場番地に設置された特定したい金属コイル２の周囲に他の金属コイルが配置されているか否か、周囲に他の金属コイルが配置されている場合には、特定したい金属コイル２の数によっても異なる。 In addition, the method of causing the radio wave reader 4 to read the unique information from the RFID tag 1 is whether or not another metal coil is arranged around the metal coil 2 to be specified installed at the place address of the product place. When other metal coils are disposed, the number of metal coils 2 to be specified also varies.

本実施形態においては、移動工程により金属コイル２の移動された製品置場に、特定したい金属コイル２の他に、図１（ｃ）に示すように、特定したい金属コイル２の幅方向両側に、金属コイル２１、２２が設置されている場合を例に挙げて説明する。
図１（ｃ）に示す金属コイル２１、２２は、空洞２１ａ、２２ａ内にＲＦＩＤタグ１１、１２が設置され、その後梱包されたものである。製品置場に設置されている金属コイル２、２１、２２は、いずれも図１（ｃ）に示すように、金属コイル２、２１、２２の中心軸の延在方向および空洞の端部の位置を揃えて並べられている。 In this embodiment, in addition to the metal coil 2 to be specified in the product place where the metal coil 2 has been moved by the moving process, as shown in FIG. 1 (c), on both sides in the width direction of the metal coil 2 to be specified, The case where the metal coils 21 and 22 are installed will be described as an example.
The metal coils 21 and 22 shown in FIG. 1 (c) are the ones in which the RFID tags 11 and 12 are installed in the cavities 21a and 22a and then packed. As shown in FIG. 1 (c), the metal coils 2, 21, and 22 installed in the product storage area have the extending direction of the central axis of the metal coils 2, 21, and 22 and the positions of the end portions of the cavities. They are aligned.

なお、図１（ｃ）においては、製品置場に中心軸の延在方向および空洞の端部の位置を揃えて３つの金属コイル２、２１、２２が設置されている場合を例に挙げて説明したが、製品置場に設置されている特定したい金属コイルの周囲には他の金属コイルが配置されていなくてもよいし、特定したい金属コイルの幅方向片側にのみ他の金属コイルが配置されていてもよいし、４つ以上の金属コイルが、中心軸の延在方向および空洞の端部の位置を揃えて並べられていてもよい。また、製品置場に複数の金属コイルが設置されている場合、金属コイルの中心軸の延在方向および／または空洞の端部の位置は、揃えられていなくてもよい。 In FIG. 1C, the case where three metal coils 2, 21, and 22 are installed in the product place with the extending direction of the central axis and the positions of the end portions of the cavities taken as an example will be described. However, other metal coils may not be arranged around the metal coil to be specified installed in the product storage area, and other metal coils are arranged only on one side in the width direction of the metal coil to be specified. Alternatively, four or more metal coils may be arranged so that the extending direction of the central axis and the position of the end of the cavity are aligned. Moreover, when the several metal coil is installed in the product place, the extension direction of the central axis of a metal coil and / or the position of the edge part of a cavity do not need to be aligned.

本実施形態においては、製品置場の置場番地に設置された金属コイル２を特定する方法として、製品置場から出荷用の置場への移動する前に、金属コイル２、２１、２２にそれぞれ設置されたＲＦＩＤタグ１、１１、１２のうち、製品置場から出荷用の置場に搬送される金属コイル２のＲＦＩＤタグ１から電波リーダー４が固有情報を読み出し、読み出した固有情報を用いて、上述した移動時特定工程と同様の方法により金属コイル２を特定する（特定工程）場合を例に挙げて説明する。このことにより、置場番地に配置された金属コイル２が、その置場番地で保管されるべき所定の金属コイル２であること、および製品置場から出荷用の置場に搬送される金属コイル２が、搬送されるべき所定の金属コイル２であることを確認できる。 In this embodiment, as a method for identifying the metal coil 2 installed at the product location, the metal coil 2 is installed in the metal coils 2, 21 and 22 before moving from the product site to the shipping site. Among the RFID tags 1, 11, and 12, the radio wave reader 4 reads out the unique information from the RFID tag 1 of the metal coil 2 that is transported from the product place to the shipping place, and using the read unique information, the above-described movement time The case where the metal coil 2 is specified by the same method as the specifying step (specific step) will be described as an example. Accordingly, the metal coil 2 arranged at the storage location is a predetermined metal coil 2 to be stored at the storage location, and the metal coil 2 transported from the product storage location to the shipping storage location is transported. It can be confirmed that this is a predetermined metal coil 2 to be performed.

複数の金属コイル２、２１、２２にそれぞれ設置されたＲＦＩＤタグ１、１１、１２のうち、製品置場から出荷用の置場に搬送される１つの特定したい金属コイル２のＲＦＩＤタグ１から電波リーダー４によって固有情報を読み出す場合、電波リーダー４から所定の出力強度の電波をＲＦＩＤタグ１に供給しながら、移動手段５によって電波リーダー４を、ＲＦＩＤタグ１との通信できない距離から読み出したいＲＦＩＤタグ１の設置されている金属コイル２に、電波リーダー４の電波を供給する位置を中心軸の延在方向に合わせて近づけていくことが好ましい。 Among the RFID tags 1, 11, and 12 installed on the plurality of metal coils 2, 21, and 22, the radio wave reader 4 starts from the RFID tag 1 of the metal coil 2 to be specified that is transported from the product place to the place for shipping. When the unique information is read by the radio wave reader 4, the radio wave reader 4 is supplied from the radio wave reader 4 to the RFID tag 1 while the radio wave reader 4 is read from a distance where the RFID tag 1 cannot communicate with the RFID tag 1. It is preferable to bring the position where the radio wave reader 4 supplies radio waves closer to the installed metal coil 2 in accordance with the extending direction of the central axis.

この場合、特定したい金属コイル２の空洞２ａ壁面を形成している金属コイル２によって、電波リーダー４とＲＦＩＤタグ１との通信に用いられる電波への干渉が防止されるとともに、金属コイル２によって電波リーダー４とＲＦＩＤタグ１との通信に用いられる電波が妨げられにくく、電波リーダー４によってＲＦＩＤタグ１からの情報のみが容易に読み出される。 In this case, the metal coil 2 forming the cavity 2a wall surface of the metal coil 2 to be specified prevents interference with radio waves used for communication between the radio wave reader 4 and the RFID tag 1, and the metal coil 2 causes radio waves to be detected. The radio wave used for communication between the reader 4 and the RFID tag 1 is not easily disturbed, and only the information from the RFID tag 1 is easily read by the radio wave reader 4.

より詳細には、本実施形態においては、特定したい金属コイル２による読み出したいＲＦＩＤタグ１と電波リーダー４との間で通信される電波に対する干渉防止効果は、読み出したいＲＦＩＤタグ１の設置されている金属コイル２の空洞２ａの端部に電波リーダー４を近づけるにつれて高くなり、遠ざけるにつれて低くなる。また、上記の干渉防止効果は、電波リーダー４の電波を供給する位置が、読み出したいＲＦＩＤタグ１の設置されている金属コイル２の中心軸の延在方向に近いほど高くなり、遠いほど低くなる。 More specifically, in the present embodiment, the effect of preventing interference with radio waves communicated between the RFID tag 1 to be read by the metal coil 2 to be specified and the radio wave reader 4 is provided for the RFID tag 1 to be read. It becomes higher as the radio wave reader 4 is brought closer to the end of the cavity 2a of the metal coil 2, and becomes lower as it moves away. In addition, the above-described interference prevention effect becomes higher as the position where the radio wave reader 4 supplies radio waves is closer to the extending direction of the central axis of the metal coil 2 on which the RFID tag 1 to be read is installed, and becomes lower as the distance increases. .

したがって、電波リーダー４を、電波リーダー４から所定の出力強度の電波をＲＦＩＤタグ１に供給しながら、ＲＦＩＤタグ１との通信できない距離から読み出したいＲＦＩＤタグ１の設置されている金属コイル２に、電波リーダー４の電波を供給する位置を中心軸の延在方向に合わせて近づけていくと、電波リーダー４から出力される電波の強度が一定以上であって、電波リーダー４と特定したい金属コイル２との距離が一定以上離れている場合には、ＲＦＩＤタグ１、１１、１２に保持された情報のうち複数の情報が同時に読み出される。
しかし、電波リーダー４を、読み出したいＲＦＩＤタグ１の設置されている金属コイル２に、電波リーダー４の電波を供給する位置を中心軸の延在方向に合わせてさらに近づけていくと、上記の干渉防止効果が高まって、ＲＦＩＤタグ１からの情報のみが電波リーダー４によって読み出されるようになる。 Therefore, the radio wave reader 4 is supplied to the metal coil 2 on which the RFID tag 1 that is desired to be read from a distance where the radio wave reader 4 cannot communicate with the RFID tag 1 while supplying radio waves of a predetermined output intensity from the radio wave reader 4 to the RFID tag 1. When the position of the radio wave reader 4 for supplying radio waves is made closer to the extending direction of the central axis, the intensity of the radio wave output from the radio wave reader 4 is above a certain level, and the metal coil 2 to be specified as the radio wave reader 4 is specified. When the distance between the RFID tags 1, 11, and 12 is more than a certain distance, a plurality of pieces of information are read out simultaneously.
However, if the radio wave reader 4 is brought closer to the metal coil 2 on which the RFID tag 1 to be read is installed, the position where the radio wave reader 4 supplies radio waves in accordance with the extending direction of the central axis, the interference described above will occur. The prevention effect is enhanced and only the information from the RFID tag 1 is read by the radio wave reader 4.

また、複数の金属コイル２、２１、２２にそれぞれ設置されたＲＦＩＤタグ１、１１、１２のうち、製品置場から出荷用の置場に搬送される１つの特定したい金属コイル２のＲＦＩＤタグ１から電波リーダー４によって固有情報を読み出す場合、電波リーダー４から所定の出力強度の電波をＲＦＩＤタグ１に供給しながら、移動手段５によって電波リーダー４を、ＲＦＩＤタグ１との通信できない距離から読み出したいＲＦＩＤタグ１の設置されている金属コイル２に、電波リーダー４の電波を供給する位置を中心軸の延在方向に合わせて近づけていくことが、１つの特定したい金属コイル２のＲＦＩＤタグ１に対する上記の干渉防止効果を最大限利用できるために好ましいが、電波リーダー４の電波を供給する位置を中心軸の延在方向に合わせなくてもよい。 Of the RFID tags 1, 11, and 12 installed in the plurality of metal coils 2, 21, and 22, radio waves are transmitted from the RFID tag 1 of the metal coil 2 to be specified that is transported from the product site to the shipping site. When reading the unique information by the reader 4, the RFID tag to be read from a distance at which the radio reader 4 cannot communicate with the RFID tag 1 by the moving means 5 while supplying the RFID tag 1 with a radio wave having a predetermined output intensity from the radio wave reader 4. It is possible to bring the position where the radio wave reader 4 supplies radio waves closer to the installed metal coil 2 in accordance with the extending direction of the central axis, as described above for the RFID tag 1 of the metal coil 2 to be specified. Although it is preferable because the interference prevention effect can be used to the maximum extent, the position of the radio wave reader 4 that supplies radio waves is aligned with the direction in which the central axis extends. It may not be allowed.

すなわち、電波リーダー４の電波を供給する位置が、読み出したいＲＦＩＤタグ１の設置されている金属コイル２の中心軸の延在方向の位置とずれていたとしても、読み出したいＲＦＩＤタグ１の設置されている特定したい金属コイル２の空洞２ａの端部に向かって電波リーダー４を十分に近づけていくことによって、上記の干渉防止効果が高まるため、ＲＦＩＤタグ１からの情報のみが電波リーダー４に読み出されるようになる。
なお、読み出したいＲＦＩＤタグ１の設置されている特定したい金属コイル２に、金属コイル２の金属帯表面に向かって電波リーダー４を近づけていった場合、空洞２ａ壁面を形成している金属コイル２によって、ＲＦＩＤタグ１と通信される電波が妨げられるため、電波リーダー４によってＲＦＩＤタグ１からの情報を読み出すことができない場合がある。 That is, even if the position where the radio wave reader 4 supplies the radio wave is deviated from the position in the extending direction of the central axis of the metal coil 2 where the RFID tag 1 to be read is installed, the RFID tag 1 to be read is set. Since the above-mentioned interference prevention effect is enhanced by bringing the radio wave reader 4 sufficiently close to the end of the cavity 2a of the metal coil 2 to be specified, only the information from the RFID tag 1 is read to the radio wave reader 4. It comes to be.
When the radio wave reader 4 is brought close to the surface of the metal band of the metal coil 2 to the metal coil 2 to be specified where the RFID tag 1 to be read is installed, the metal coil 2 forming the wall surface of the cavity 2a. , The radio wave communicated with the RFID tag 1 is hindered, and thus the radio wave reader 4 may not be able to read information from the RFID tag 1.

次に、図１（ｃ）に示す金属コイル２、２１、２２にそれぞれ設置されたＲＦＩＤタグ１、１１、１２のすべてから、電波リーダー４によって固有情報を読み出し、読み出した固有情報を用いて、上述した移動時特定工程と同様の方法により金属コイル２、２１、２２を特定する（特定工程）場合を例に挙げて説明する。
このように、特定したい金属コイル２、２１、２２が複数である場合、電波リーダー４を複数の情報を読み出すことが可能な範囲で金属コイル２、２１、２２の端部から十分に離間させて、各空洞２ａ、２１ａ、２２ａ壁面を形成している金属コイル２、２１、２２による干渉防止効果を低くすればよい。 Next, the unique information is read by the radio wave reader 4 from all of the RFID tags 1, 11, and 12 installed in the metal coils 2, 21, and 22 shown in FIG. 1 (c), and the read unique information is used. The case where the metal coils 2, 21, and 22 are specified by the same method as the above-described movement specifying process (specific process) will be described as an example.
Thus, when there are a plurality of metal coils 2, 21, and 22 to be specified, the radio wave reader 4 is sufficiently separated from the ends of the metal coils 2, 21, and 22 within a range in which a plurality of information can be read out. What is necessary is just to make low the interference prevention effect by the metal coils 2, 21, and 22 which form each cavity 2a, 21a, 22a wall surface.

このように本実施形態においては、金属コイル２、２１、２２の中心軸に形成されている空洞２ａ、２１ａ、２２ａ内にＲＦＩＤタグ１、１１、１２を設置しているので、各ＲＦＩＤタグ１、１１、１２と通信される電波への干渉を、それぞれ空洞２ａ、２１ａ、２２ａ壁面を形成している金属コイル２、２１、２２によって制御できる。
また、本実施形態においては、金属コイル２、２１、２２が、中心軸の延在方向を揃えて並べられているので、読み出したいＲＦＩＤタグの設置されている１以上の金属コイル２、２１、２２の空洞２ａ、２１ａ、２２ａの端部と電波リーダー４との距離および／または電波リーダー４の電波を供給する位置と読み出したいＲＦＩＤタグの設置されている１以上の金属コイル２、２１、２２の中心軸の延在方向との距離を調節することにより、読み出したいＲＦＩＤタグと電波リーダー４との電波に対する干渉防止効果を制御することで、電波リーダー４によって複数のＲＦＩＤタグ１、１１、１２から選ばれる所望のＲＦＩＤタグの情報のみを容易に読み出すことができる。 Thus, in this embodiment, since the RFID tags 1, 11, and 12 are installed in the cavities 2a, 21a, and 22a formed on the central axes of the metal coils 2, 21, and 22, each RFID tag 1 , 11 and 12 can be controlled by the metal coils 2, 21, and 22 forming the walls of the cavities 2a, 21a, and 22a, respectively.
Moreover, in this embodiment, since the metal coils 2, 21, and 22 are arranged with the extending direction of the central axis aligned, one or more metal coils 2, 21, One or more metal coils 2, 21, 22 in which the distance between the ends of the cavities 2 a, 21 a, 22 a and the radio wave reader 4 and / or the position where the radio wave reader 4 supplies radio waves and the RFID tag to be read are installed By adjusting the distance from the extending direction of the central axis of the antenna, the effect of preventing interference between the RFID tag to be read and the radio wave reader 4 is controlled. Only the information of the desired RFID tag selected from can be easily read out.

そして、このようにして読み出された所望のＲＦＩＤタグの固有情報を用いて、例えば、上述した移動時特定工程と同様の方法により、読み出されたＲＦＩＤタグに対応する特定したい金属コイルを特定できる。したがって、本実施形態によれば、読み出したいＲＦＩＤタグが１つであっても複数であっても、読み出したいＲＦＩＤタグと電波リーダー４との間で通信される情報が誤認識されることを効果的に防止でき、１つまたは複数の金属コイルを容易に特定でき、高精度で管理できる。 Then, using the unique information of the desired RFID tag read in this way, for example, the metal coil to be specified corresponding to the read RFID tag is specified by the same method as the above-described moving time specifying step. it can. Therefore, according to the present embodiment, it is effective that information communicated between the RFID tag to be read and the radio wave reader 4 is erroneously recognized regardless of whether the number of RFID tags to be read is one or plural. One or more metal coils can be easily identified and managed with high accuracy.

次に、本実施形態においては、このようにして特定された製品置場の置場番地に設置された複数の金属コイル２、２１、２２のうちの１つである金属コイル２を、上述した移動工程と同様の移動手段を用いて移動させて、所定の出荷用の置場に搬送する。 Next, in this embodiment, the metal coil 2 which is one of the plurality of metal coils 2, 21, and 22 installed at the storage address of the product storage area specified in this way is moved as described above. It is moved using the same moving means and transported to a predetermined shipping place.

本実施形態においては、金属コイル２を製品置場から出荷用の置場への移動させる際においても、上述した移動工程と同様に、金属コイル２を移動させながら、リフター３に取り付けられた電波リーダー４に、ＲＦＩＤタグ１から固有情報を読み出させ、得られた固有情報を用いて金属コイル２を特定する（移動時特定工程）。この場合、上述した移動工程と同様にして、移動中の金属コイル２が、移動させるべき所定の金属コイル２であることを確認できる。また、固有情報として、金属コイル２の製品置場の置場番地がＲＦＩＤタグ１に保持されている場合には、移動時特定工程を行うことによって、移動中の金属コイル２がどの置場番地に設置されていたものかを確認できる。 In the present embodiment, when moving the metal coil 2 from the product yard to the shipping yard, the radio wave reader 4 attached to the lifter 3 while moving the metal coil 2 as in the above-described movement process. Then, the unique information is read from the RFID tag 1, and the metal coil 2 is specified using the obtained unique information (specification step during movement). In this case, it is possible to confirm that the moving metal coil 2 is the predetermined metal coil 2 to be moved in the same manner as in the moving step described above. In addition, as the unique information, when the place number of the product place of the metal coil 2 is held in the RFID tag 1, the place where the moving metal coil 2 is placed is determined by performing a specific process at the time of movement. You can check what you were doing.

次に、本実施形態においては、出荷用の置場に搬送された金属コイル２のＲＦＩＤタグ１から読み出した固有情報を用いて、金属コイル２を特定する（特定工程）。この場合、上述した製品置場の置場番地に設置された金属コイル２を特定する場合と同様にして、出荷用の置場に搬送された出荷される金属コイル２が、出荷されるべき所定の金属コイル２であることを確認できる。
なお、出荷用の置場に、金属コイル２以外にも、図１（ｃ）に示す製品置場と同様に、複数の金属コイル２１、２２が設置されている場合には、製品置場の置場番地に設置された金属コイル２を特定する場合と同様にして、１つまたは複数の金属コイルを特定すればよい。 Next, in this embodiment, the metal coil 2 is specified using the specific information read from the RFID tag 1 of the metal coil 2 conveyed to the shipping place (specific process). In this case, in the same manner as in the case of specifying the metal coil 2 installed at the store address of the product store described above, the shipped metal coil 2 transported to the shipping store is a predetermined metal coil to be shipped. 2 can be confirmed.
If a plurality of metal coils 21 and 22 are installed in the shipping site in addition to the metal coil 2 as in the product site shown in FIG. In the same manner as when the installed metal coil 2 is specified, one or more metal coils may be specified.

このように本実施形態の金属コイル２の管理方法によれば、製造してから出荷するまでの間の工場内での金属コイル２の移動を容易に高精度で管理できる。 Thus, according to the management method of the metal coil 2 of this embodiment, the movement of the metal coil 2 in the factory from manufacturing to shipment can be easily managed with high accuracy.

「実施例１」
鋼材からなる直径２１００ｍｍ、空洞の直径７６２ｍｍの図１（ａ）に示す金属コイル２を３個用意し、中心軸の延在方向および空洞の端部の位置を揃えて、隣接する金属コイル間に２５００ｍｍの間隔を空けて並べた。
また、外面に固定手段として磁石が設けられたパッシブタグであるＲＦＩＤタグ（商品名：ＹＳ−Ａ２Ａ０Ｔ０〜Ｔ３、吉川工業製）を３つ用意し、それぞれ各金属コイルを識別する固有情報を保持させた。 "Example 1"
Three metal coils 2 shown in FIG. 1 (a) having a diameter of 2100 mm and a cavity diameter of 762 mm made of steel are prepared, and the extension direction of the central axis and the position of the end of the cavity are aligned, and adjacent metal coils are aligned. They were arranged with an interval of 2500 mm.
In addition, three RFID tags (trade names: YS-A2A0T0 to T3, manufactured by Yoshikawa Kogyo Co., Ltd.), which are passive tags with magnets provided as fixing means on the outer surface, are prepared, and specific information for identifying each metal coil is held. It was.

その後、図１（ｃ）に示すように、各金属コイル２、２１、２２の中心軸に沿って形成されている空洞２ａ、２１ａ、２２ａ内にＲＦＩＤタグ１、１１、１２を設置した。
次いで、印字手段を備える電波リーダー４（商品名：ＵＲＰ−ＳＪ１１０（株）ウェルキャット製）から所定の出力強度の電波をＲＦＩＤタグ１に供給して、ＲＦＩＤタグ１から固有情報を読み出させ、ＲＦＩＤタグ１から読み出した固有情報を印字手段に印字させて、金属コイル２が所定の金属コイル２であることを特定した。
その結果、金属コイル２を特定できた。 Thereafter, as shown in FIG. 1C, the RFID tags 1, 11, 12 were installed in the cavities 2 a, 21 a, 22 a formed along the central axes of the metal coils 2, 21, 22.
Next, a radio wave reader 4 (product name: URP-SJ110, manufactured by Welcat Corp.) provided with printing means is supplied with radio waves having a predetermined output intensity to the RFID tag 1 to read out the unique information from the RFID tag 1. The unique information read from the tag 1 is printed on the printing means to identify that the metal coil 2 is the predetermined metal coil 2.
As a result, the metal coil 2 could be specified.

次に、以下に示すようにして、ＲＦＩＤタグ１、１１、１２から読み出した固有情報を用いて、金属コイル２、２１、２２を特定した。その結果、金属コイル２、２１、２２を特定できた。
「金属コイル２、２１、２２の特定方法」
電波リーダー４から所定の出力強度の電波をＲＦＩＤタグに供給しながら、電波リーダー４を、ＲＦＩＤタグとの通信できない距離から読み出したいＲＦＩＤタグの設置されている金属コイルの空洞に、空洞の略延在方向に沿って近づけていくことにより、３つのうち１つの特定したい金属コイルのＲＦＩＤタグから電波リーダー４によって固有情報を読み出した。そして、各金属コイル２、２１、２２のＲＦＩＤタグ１、１１、１２からそれぞれ読み出した固有情報を印字手段に印字させて、各金属コイル２、２１、２２が所定の金属コイルであることを特定した。 Next, the metal coils 2, 21, and 22 were identified using the unique information read from the RFID tags 1, 11, and 12 as described below. As a result, the metal coils 2, 21, and 22 could be specified.
"Method for identifying metal coils 2, 21, 22"
While supplying a radio wave of a predetermined output intensity from the radio wave reader 4 to the RFID tag, the radio wave reader 4 is substantially extended into the cavity of the metal coil in which the RFID tag that is desired to be read from a distance that cannot be communicated with the RFID tag is installed. The unique information was read out by the radio wave reader 4 from the RFID tag of one of the three metal coils to be specified by approaching along the current direction. Then, the unique information read from the RFID tags 1, 11, 12 of each metal coil 2, 21, 22 is printed on the printing means to identify that each metal coil 2, 21, 22 is a predetermined metal coil. did.

「実施例２」
図１（ｂ）に示す一方のアーム３１ｂの爪３２ｂに、電波リーダー４が取り付けられているリフター３を用いて、実施例１の金属コイル２を移動させながら、電波リーダー４に、ＲＦＩＤタグ１から固有情報を読み出させ、得られた固有情報を用いて実施例１と同様にして金属コイル２を特定した。
その結果、金属コイルを特定できた。 "Example 2"
The RFID tag 1 is moved to the radio wave reader 4 while moving the metal coil 2 of the first embodiment using the lifter 3 to which the radio wave reader 4 is attached to the claw 32b of one arm 31b shown in FIG. The unique information was read out from the above, and the metal coil 2 was specified in the same manner as in Example 1 using the obtained unique information.
As a result, the metal coil could be specified.

「比較例１」
金属コイルの最外層の金属帯表面にＲＦＩＤタグを設置したこと以外は、実施例１と同様にして、ＲＦＩＤタグから読み出した固有情報を用いて、金属コイルを特定した。
その結果、ＲＦＩＤタグと電波リーダーとの間での通信不良により、金属コイルを特定できなかった。 "Comparative Example 1"
The metal coil was specified using the unique information read from the RFID tag in the same manner as in Example 1 except that the RFID tag was installed on the surface of the metal strip of the outermost layer of the metal coil.
As a result, the metal coil could not be identified due to poor communication between the RFID tag and the radio wave reader.

「実験１」
鋼材からなる直径２１００ｍｍ、空洞の直径７６２ｍｍの図１（ａ）に示す金属コイル２を５個用意し、アンテナとして（商品名：ＹＳ−Ａ２ＡＯＴ０、吉川工業製）を備えたＲＦＩＤタグを５つ用意し、それぞれに固有情報を保持させた。
次に、金属コイル２の空洞の略延在方向に沿って、電波リーダー４（商品名ＵＲＰ−ＳＪ１１０（株）ウェルキャット製）の電波を供給する位置を金属コイル２の空洞に近づけながら、表１に示す電波の出力強度（電力量（ｄＢｍ））で各ＲＦＩＤタグから固有情報を読み出し、電波の出力強度（電力量（ｄＢｍ））に対する各ＲＦＩＤタグの読み出し可能距離を測定した。 “Experiment 1”
Five metal coils 2 shown in FIG. 1A having a diameter of 2100 mm and a hollow diameter of 762 mm made of steel are prepared, and five RFID tags equipped with antennas (trade name: YS-A2AOT0, manufactured by Yoshikawa Kogyo) are prepared. Each of them has its own unique information.
Next, along the substantially extending direction of the cavity of the metal coil 2, the position of supplying the radio wave of the radio wave reader 4 (trade name URP-SJ110 Co., Ltd., Welcat) is brought close to the cavity of the metal coil 2. The unique information is read from each RFID tag with the output intensity (electric power (dBm)) of the radio wave shown in FIG.

「実験２」
アンテナとして（商品名：ＹＳ−Ａ２ＡＯＴ１、吉川工業製）を用いたこと以外は、実験１と同様にして、電波の出力強度（電力量（ｄＢｍ））に対する各ＲＦＩＤタグの読み出し可能距離を測定した。
その結果を表１に示す。 "Experiment 2"
Except for using (trade name: YS-A2AOT1, manufactured by Yoshikawa Kogyo Co., Ltd.) as an antenna, the readable distance of each RFID tag with respect to the radio wave output intensity (power (dBm)) was measured in the same manner as in Experiment 1. .
The results are shown in Table 1.

「実験３」
金属コイル２の空洞の延在方向と略直交する方向に沿って、電波リーダー４の電波を供給する位置を金属コイル２の最外層の金属帯に近づけながら、各ＲＦＩＤタグから固有情報を読み出したこと以外は、実験１と同様にして、電波の出力強度（電力量（ｄＢｍ））に対する各ＲＦＩＤタグの読み出し可能距離を測定した。 “Experiment 3”
The unique information was read from each RFID tag while the position where the radio wave reader 4 supplied the radio wave was close to the outermost metal band of the metal coil 2 along the direction substantially perpendicular to the extending direction of the cavity of the metal coil 2. Except for this, in the same manner as in Experiment 1, the readable distance of each RFID tag with respect to the output intensity of radio waves (power amount (dBm)) was measured.

「実験４」
アンテナとして実験２と同じものを用いたこと以外は、実験３と同様にして、電波の出力強度（電力量（ｄＢｍ））に対する各ＲＦＩＤタグの読み出し可能距離を測定した。
その結果を表２に示す。 “Experiment 4”
Except that the same antenna as in Experiment 2 was used, the readable distance of each RFID tag with respect to the output intensity (electric power (dBm)) of the radio wave was measured in the same manner as in Experiment 3.
The results are shown in Table 2.

表１および表２に示すように、ＲＦＩＤタグのアンテナとして（商品名：ＹＳ−Ａ２ＡＯＴ０、吉川工業製）と（商品名：ＹＳ−Ａ２ＡＯＴ１、吉川工業製）のいずれのものを用いた場合でも、電波リーダーを、金属コイル２の空洞の略延在方向に沿って配置した場合（表１）、金属コイル２の空洞の延在方向と略直交する方向に沿って配置した場合（表２）と比較して、読み出し可能距離が長くなった。このことにより、金属コイル２の空洞内にＲＦＩＤタグを設置した場合、ＲＦＩＤタグと通信される空洞の幅方向の電波は金属コイル２によって妨げられるが、空洞の長さ方向である金属コイル２の幅方向の電波は金属コイル２によって妨げられにくいことが分かった。 As shown in Tables 1 and 2, even when using any of the RFID tag antennas (trade name: YS-A2AOT0, manufactured by Yoshikawa Kogyo) and (trade name: YS-A2AOT1, manufactured by Yoshikawa Kogyo), When the radio wave reader is arranged along the substantially extending direction of the cavity of the metal coil 2 (Table 1), when it is arranged along the direction substantially orthogonal to the extending direction of the cavity of the metal coil 2 (Table 2), In comparison, the readable distance was increased. As a result, when an RFID tag is installed in the cavity of the metal coil 2, radio waves in the width direction of the cavity communicated with the RFID tag are blocked by the metal coil 2, but the metal coil 2 in the length direction of the cavity It was found that the radio waves in the width direction are not easily disturbed by the metal coil 2.

１、１１、１２・・・ＲＦＩＤタグ、２、２１、２２・・・金属コイル、２ａ、２１ａ、２２ａ・・・空洞、３・・・リフター、３ａ・・・取付部、３１ａ、３１ｂ・・・アーム、３２ａ、３２ｂ・・・爪、４・・・電波リーダー。 1, 11, 12 ... RFID tag, 2, 21, 22 ... metal coil, 2a, 21a, 22a ... cavity, 3 ... lifter, 3a ... mounting part, 31a, 31b ... -Arms, 32a, 32b ... claws, 4 ... radio wave reader.

Claims

A method for managing a metal coil, comprising:
A process of holding the unique information for identifying the metal coil in the RFID tag;
A tag installation step of installing the RFID tag in a cavity formed along the central axis of the metal coil;
Using the specific information read from the RFID tag, the specific step of specifying the metal coil,
In the identifying step, the unique information is read from at least one of the RFID tags respectively installed in the plurality of metal coils arranged with the extending direction of the central axis aligned, and the read unique information is used. The step of identifying the metal coil, the distance between the end of one or more metal coils where the RFID tag to be read is installed and the radio wave reader, the position to supply the radio wave of the radio wave reader and the RFID to be read Adjust the distance from the extending direction of the central axis of one or more metal coils on which the tag is installed , and use ultra-high frequency waves to communicate information between the RFID tag and the radio wave reader, and supply radio waves from the radio wave reader position, only the information from one RFID tag is read by the radio reader, and radio information from other RFID tags Administration method of the metal coil, characterized in that reading the specific information while closer to the metal coil until to be Wataru.

The metal coil management method according to claim 1, further comprising a moving step of moving the metal coil between the tag installation step and the specifying step.

The moving step causes a radio wave reader attached to a moving means that moves the metal coil while moving the metal coil to read the unique information from the RFID tag, and uses the obtained unique information. The metal coil management method according to claim 2, further comprising: a moving time specifying step of specifying the metal coil.

The metal coil management method according to any one of claims 1 to 3, further comprising a packing step of packing the metal coil between the tag installation step and the specific step.

5. The metal coil according to claim 1, wherein the metal coil is made of a steel material, and has a diameter of 2600 mm or less and a diameter of the cavity of 610 mm to 800 mm. Management method.

The metal coil management according to any one of claims 1 to 5, wherein a radio wave reader is disposed along a substantially extending direction of the cavity to read the unique information from the RFID tag. Method.