JP6186169B2 - 回転鋸および回転鋸の取付構造 - Google Patents

Description

本発明は、切断装置の鋸取付部に取り付けられて回転することにより被切断物を切断加工する回転鋸および回転鋸の取付構造に関する。

従来から、例えば、鋳造直後の粗鋳物に備わっている押湯や湯口等の突起部を除去する際には、円板状の回転鋸が用いられている（例えば、特許文献１参照）。この回転鋸（回転カッター）は、円板状の台金の外周に、チップが設けられた刃台を、間隔を保って複数形成して構成されており、工具支持台に設置されたモータの回転軸に取り付けられている。そして、モータの作動により回転鋸を回転させながら、回転鋸の両面のうちのモータの位置と反対側の面を粗鋳物の製品部分の表面に側方から近づけることにより、製品部分の表面から突出する押湯や湯口等の不要突起部を切断除去することができる。

このような回転鋸は、ボルトを用いてモータの回転軸に取り付けられるが、ボルトの頭部が回転鋸の表面から突出していると、切断中にその突出したボルトの頭部が被切断物に接触する虞がある。このため、一般に、回転鋸のモータ側の面における中央部分を突出させることにより肉厚にしている。そして、回転鋸のモータと反対の平面側にはボルトの頭部を収容できる凹部を設けてボルトの頭部が回転鋸の表面から突出しないようにしている。また、補強の目的で、回転鋸の中央部分を肉厚にすることもある。しかしながら、中央部分が肉厚になった回転鋸を製造する際には、肉厚の円板を準備して、その外周側部分を薄肉に切削していく加工処理が行われる。これによると、加工処理が煩雑になるとともにコストが高くなるという問題が生じる。

このため、外周に刃部が形成された大径の板の中央に、小径の板を組み付けることにより中央部分を肉厚にすることも行われている。この場合、まず、頭部を含むボルトが挿通できる挿通穴が形成された大径の鋸本体と、ボルトのねじ部は挿通できるが頭部は挿通できない係合穴が形成された小径の補助板とをボルト等の固着具で固定して組み付けている。そして、鋸本体の挿通穴にボルトを挿通させて、そのボルトの頭部を補助板の鋸本体側の面に係合させた状態で、ねじ部を補助板の係合穴に挿通させて切断装置の鋸取付部に形成されたねじ穴に螺合させることにより、鋸本体と補助板とからなる回転鋸を切断装置に取り付けている。

特開２０１０−５２０号公報

しかしながら、このようにして回転鋸を切断装置に取り付けた場合、補助板は切断装置に強固に固定することができるが、鋸本体と補助板とを組み付ける固着具の大きさには、回転鋸の厚みの関係から制限があるため、鋸本体と補助板とを強固に組み付けることは難しい。このため、このような回転鋸を用いて被切断物を切断する場合には、切断中に鋸本体と補助板とが互いにガタついて切断不良が生じ易くなるという問題が生じる、

本発明は、前述した問題に対処するためになされたもので、その目的は、製造が簡単で低コスト化が図れるとともに、切断不良の発生を防止できる回転鋸および回転鋸の取付構造を提供することである。なお、下記本発明の各構成要件の記載においては、本発明の理解を容易にするために、実施形態の対応箇所の符号を括弧内に記載しているが、本発明の構成要件は、実施形態の符号によって示された対応箇所の構成に限定解釈されるべきものではない。

前述した目的を達成するため、本発明に係る回転鋸の構成上の特徴は、切断装置の鋸取付部（１８，２８，３８）に取り付けられて回転することにより被切断物を切断加工する回転鋸（１０，２０）であって、円板状に形成されてその外周に刃部（１２，２２）が設けられ中央側に一方の面の開口が他方の面の開口よりも大径になった複数の本体側連結穴（１３，２３，３３）と複数のねじ穴（１４ａ，２４ａ）とがそれぞれ間隔を保って設けられた鋸本体（１１，２１，３１）と、板状に形成されてその外周側に複数の本体側連結穴と同じ間隔で複数の補助板側連結穴（１５ｂ，２５ｂ，３５ｂ）が設けられるとともに、複数のねじ穴と同じ間隔で一方の面の開口が他方の面の開口よりも小径になった複数の固定用穴（１５ｄ，２５ｄ）が設けられ、複数の補助板側連結穴を複数の本体側連結穴に合わせるとともに、複数の固定用穴を複数のねじ穴に合わせて鋸本体の他方の面に設置される補助板（１５，２５，３５）と、筒状に形成されてその外周部の一方に本体側連結穴の内周部（１３ａ）に係合できる外周側係合部（１６ｂ，２６ｂ）が設けられているとともに、内周部の他方に内周側に突出する内周側係合部（１６ｃ，２６ｃ，３６ｃ）が設けられ、外周側係合部を本体側連結穴の内周部に係合させた状態でそれぞれの本体側連結穴から補助板側連結穴に向かって挿入される複数の押圧用部材（１６，２６，３６）と複数の固定用穴から挿入されて複数のねじ穴にそれぞれ螺合する複数の皿ボルト（１７，２７）とを備え、押圧用部材および皿ボルトの補助板側に位置するそれぞれの端部が補助板から外部に突出しないようにしたことにある。

本発明に係る回転鋸は、外周に刃部が設けられた鋸本体と、補助板と、押圧用部材とで構成されており、鋸本体の中央側には一方の面の開口が他方の面の開口よりも大径になった複数の本体側連結穴が間隔を保って設けられ、補助板の外周側には複数の本体側連結穴と同じ間隔で複数の補助板側連結穴が設けられている。すなわち、補助板の大きさは鋸本体の中央側部分と同じ程度の大きさになる。また、押圧用部材は、外周部の一方、すなわち鋸本体の一方の面に対応する端部側に鋸本体の本体側連結穴に係合できる外周側係合部が設けられ、内周部の他方、すなわち補助板に対応する端部側に内周側係合部が設けられた筒状に形成されており、本体側連結穴に軸方向を揃えて挿入し、外周側係合部を本体側連結穴の内周部に係合させることにより、鋸本体に組み付けることができる。

本発明によると、鋸本体は、外周に刃部が設けられた厚みが一定の円板に複数の本体側連結穴を設けることにより形成でき、補助板は、鋸本体よりも小さな所定の形状の板に複数の補助板側連結穴を設けることにより形成できる。そして、複数の補助板側連結穴をそれぞれ複数の本体側連結穴の小径側に合わせて補助板を鋸本体の他方の面に設置することにより、外周側部分が薄肉で中央側部分が肉厚になった回転鋸の形状にすることができる。このため、肉厚の円板を切削加工して外周側部分を薄肉にするといった面倒な処理は不要になり、製造が容易になるとともに低コスト化が可能になる。

また、押圧用部材は筒状に形成されているため、内部に、例えば、頭部とねじ部とからなるボルトを通すことができ、その際、ボルトの頭部を内周側係合部に係合させることができる。このため、鋸本体の本体側連結穴から補助板の補助板側連結穴に向かって押圧用部材を挿入して外周側係合部を本体側連結穴の内周部に係合させ、さらに、押圧用部材の内部にボルトを通してボルトの頭部を内周側係合部に係合させた状態でボルトのねじ部を切断装置の鋸取付部に螺合によって固定することにより、鋸本体と補助板とを一体にして鋸取付部に取り付けることができる。この場合、鋸本体が押圧部材とボルトとを介して鋸取付部に取り付けられ、鋸本体と鋸取付部との間に補助板が介在するようになる。このため、鋸取付部の回転力は主として鋸本体に伝わるようになり、切断加工の際に、鋸本体が回転すると、補助板も鋸本体と一体となって回転する。この結果、鋸本体と補助板とがガタついて切断不良が生じるといったことは生じ難くなる。

なお、複数の本体側連結穴の数や配置は任意に設定することができるが、鋸本体と同心上の仮想円の円周に沿って一定間隔で３〜６個設けることが好ましい。また、補助板の形状は円形にすることが好ましいが、三角形、四角形または五角形以上の多角形であってもよい。そして、複数の補助板側連結穴の数や配置も複数の本体側連結穴に対応させて、補助板の中心を中心とする仮想円の円周に沿って一定間隔で３〜６個設けることが好ましい。また、押圧用部材の他方の端部は補助板側連結穴の外部に突出しないことが好ましく、この場合、押圧用部材の他方の端部は補助板側連結穴内に位置していてもよいし、本体側連結穴内に位置していてもよい。

また、本発明によると、本体側連結穴から挿入された押圧用部材の先端部は補助板側連結穴内に位置するようになる。このため、ボルト等の棒状固定部材を用いて、回転鋸を切断装置の鋸取付部に固定するときに、鋸取付部の鋸取付面が平面であれば、押圧用部材は、棒状固定部材によって鋸本体に押さえ付けられ、補助板や鋸取付部側に直接押さえ付けられることなく、棒状固定部材を介して鋸本体を鋸取付部側に押圧する。この際、押圧用部材の先端部が鋸取付部に当接しないため、鋸本体と鋸取付部とで補助板を強固に挟むことができる。このため、補助板と鋸本体はガタつくことなく鋸取付部と一体となって回転できるようになる。この結果、スムーズな切断加工が可能になる。また、押圧用部材は、補助板側連結穴に対して抵抗なく挿入できるものであることが好ましい。

なお、本発明においては、押圧用部材の鋸本体側に位置する端部も鋸本体の一方の面から外部に突出しないようにすることが好ましい。鋸本体の一方の面は、補助板が設置される面と反対側の面であり、回転鋸を用いて行う切断加工が、粗鋳物の製品部分から突出する不要部分を切断除去するものであれば、製品部分に対向させる面である。これによると、押圧用部材の鋸本体側に位置する端部が外部に突出して切断加工の妨げになることを防止できる。なお、直接被切断物を切断する部分が回転鋸の外周部分であっても、被切断物に突出部分があれば、その突出部分が回転鋸の一方の面の中央側部分に接触することもある。このため、押圧用部材の一端部が鋸本体の一方の面から外部に突出しないようにすることにより、被切断物の形状に拘わらず良好な切断加工が行えるようになる。

本発明に係る回転鋸の他の構成上の特徴は、本体側連結穴（１３）が一方側が大径で他方側が小径になった段違い状の穴で構成され、押圧用部材（１６）の外周側係合部（１６ｂ）が本体側連結穴の段部に係合可能な平面を備えたフランジ状突部で構成されていることにある。

本発明によると、本体側連結穴の内周部と押圧用部材の外周側係合部との係合が、段部とフランジ状突部との係合になるためより確実な係合が可能になる。

本発明に係る回転鋸のさらに他の構成上の特徴は、本体側連結穴（２３）が一方から他方に向かって徐々に小径になったテーパ状の穴で構成され、押圧用部材（２６）の外周側係合部（２６ｂ）が本体側連結穴のテーパ面に係合可能なテーパ面を備えたフランジ状突部で構成されていることにある。

本発明によると、鋸本体の厚みが薄い場合でも、本体側連結穴の内周部と押圧用部材の外周側係合部との係合をより確実にすることができる。すなわち、薄い鋸本体の本体側連結穴の内周部に段部を設けた場合には、強度が弱くなって、その段部に押圧用部材の外周側係合部を係合させたときに段部が破損する虞が生じる。これに対し、本発明では、本体側連結穴の内周面の略全体で押圧用部材からの押圧力を受けるようになるため、充分な強度を確保できるようになる。なお、本体側連結穴のテーパ部分は、本体側連結穴の内周面全体に形成してもいし一部に形成してもよい。そして、外周側係合部のテーパ部分は、本体側連結穴のテーパ部分に対応させて形成する。

また、本発明に係る回転鋸の取付構造の構成上の特徴は、前述した各回転鋸を切断装置の鋸取付部に取り付けた回転鋸の取付構造であって、鋸取付部における補助板に対向する鋸取付面に複数の本体側連結穴と同じ間隔で複数のねじ穴（１８ｃ，２８ｃ，３８ｃ）が設けられており、複数のボルト（１９，２９）を複数の押圧用部材を介して本体側連結穴と補助板側連結穴とにそれぞれ通し、複数のボルトの頭部（１９ｂ，２９ｂ）をそれぞれ内周側係合部に係合させて鋸本体で補助板を鋸取付部に押し付けた状態で、複数のボルトを複数のねじ穴に螺合させたことにある。

本発明に係る回転鋸の取付構造では、鋸本体と、補助板と、押圧用部材とで構成された回転鋸を、複数のボルトで鋸取付部に取り付けている。この場合、まず、鋸本体の本体側連結穴から補助板の補助板側連結穴に向かって押圧用部材を挿入して外周側係合部を本体側連結穴の内周部に係合させている。そして、押圧用部材の内部にボルトを通してボルトの頭部を内周側係合部に係合させた状態でボルトのねじ部を鋸取付部のねじ穴に螺合させることにより、鋸本体と補助板とを一体にして鋸取付部に取り付けている。これによると、鋸本体が押圧部材とボルトとを介して鋸取付部に取り付けられ、鋸本体と鋸取付部との間に補助板が介在するようになる。このため、鋸取付部の回転力は主として鋸本体に伝わるようになり、切断装置の作動により鋸取付部が回転するときに、鋸本体と補助板とが一体となって回転するようになる。このため、鋸本体がガタついて切断不良が生じることは起きにくい。

なお、本発明においては、鋸取付部の鋸取付面が平面であるときには、押圧用部材の他端が補助板の外部に突出しないようにすることが必要であるが、鋸取付部の鋸取付面における押圧用部材に対向する部分に凹部等が設けられている場合には、その凹部等の深さに応じて押圧用部材の他端部が補助板の外部に突出していてもよい。要は、ボルトの押圧力によって鋸本体と補助板とが鋸取付部に押圧取付される際に、押圧用部材がその押圧の妨げにならなければよい。

なお、本発明においては、鋸取付部における補助板に対向する鋸取付面の中央に鋸取付面から突出する中心軸が形成され、鋸本体の中央に中心軸が挿通できる装着穴が形成され、補助板の中央に中心軸が挿通できる中心軸挿通穴が形成されていることが好ましい。これによると、鋸本体の中央部が鋸取付部の中心軸に支持されるため、鋸本体および補助板の鋸取付部に対する設置位置が正確になる。これによって、回転鋸は安定した状態で回転できる。また、中心軸は、装着穴に対してはきつく嵌合した状態で挿通できるようにしても緩めに嵌合した状態で挿通できるようにしてもよいが、中心軸挿通穴に対しては余裕をもって挿通できるようにすることが好ましい。

さらに、本発明では、鋸取付部における補助板に対向する鋸取付面の外周側に鋸取付面から突出するドライブピンが形成され、鋸本体の中央側にドライブピンが挿通できるドライブホールが形成され、補助板の外周側にドライブピンが挿通できるピン挿通孔が形成されていることが好ましい。これによると、鋸本体のドライブホールおよび補助板のピン挿通孔にそれぞれドライブピンが挿通しているため、鋸取付部の回転力はドライブピンによって回転鋸に伝わるようになる。このため、ボルトや押圧用部材にかかる鋸取付部の回転力が低減されるようになり、ボルトや押圧用部材は、主として鋸本体と補助板とを鋸取付部に固定できる強度を備えていればよくなる。また、ボルトや押圧用部材に無理な力が加わって破損することも防止できる。なお、ドライブピンによる回転力は、鋸本体と補助板との双方に掛かるようにしてもよいが、鋸本体だけに掛かるようにすることが好ましい。

本発明の第１実施形態に係る回転鋸を示しており、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図である。 図１（ｂ）の要部を拡大した断面図である。 第１実施形態の回転鋸に備わっている押圧用部材を示しており、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図である。 第１実施形態の回転鋸を鋸取付部に取り付けた取付構造を示した断面図である。 本発明の第２実施形態に係る回転鋸を示しており、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図である。 第２実施形態の回転鋸に備わっている押圧用部材を示しており、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図である。 第２実施形態の回転鋸を鋸取付部に取り付けた取付構造を示した断面図である。 変形例に係る回転鋸の取付構造の要部を示した断面図である。

（第１実施形態）
以下、本発明の第１実施形態を図面を用いて説明する。図１（ａ），（ｂ）および図２は、本実施形態に係る回転鋸１０を示しており、この回転鋸１０は、鋸本体１１と、補助板１５と、４個の押圧用部材１６と、４個の皿ボルト１７とで構成されている。回転鋸１０は、切断装置（図示せず）の鋸取付部１８（図４参照）に組み付けられて、切断装置の作動によって回転することにより、主として粗鋳物の不要突起物を切断除去するものであり、通常は、図１（ａ）に示した面を上方に向けて水平に配置して使用されるものである。このため、以下の説明では、回転鋸１０の上下の方向は、図１（ｂ）に示した状態に基づいたものとする。

鋸本体１１は、円板状の台金１１ａの外周部に刃部１２を形成して構成されており、台金１１ａの中央部には装着穴１１ｂが形成されている。そして、装着穴１１ｂの周囲に、４つの本体側連結穴１３と、２つのドライブホール１４と、４つのねじ穴１４ａとが形成されている。鋸本体１１は、ＪＩＳ規格のＳＫ−５，ＳＫＳ−５，ＳＣＭ４４０，ＳＣＭ４３５等のうちのいずれかからなる鋼板材で形成されており、直径（回転鋸１０が回転するときの刃部１２の外周縁部の直径）が４６０ｍｍで、厚みが７ｍｍに設定されている。また、装着穴１１ｂの直径は５０．８ｍｍに設定されている。

刃部１２は、台金１１ａの外周部に一定のピッチで形成された刃台１２ａとチップ１２ｂとからなる複数の切り刃１２ｃで構成されている。刃台１２ａは、台金１１ａの外周部から外部側に突出する突部で構成されている。そして、刃台１２ａにおける回転鋸１０の回転方向（図１（ａ）の状態での反時計周り方向）の前方側に位置する縁部は略径方向に延び、刃台１２ａにおける回転方向の後方側に位置する縁部は後方やや内周側に直線状に延びたのちに凹部を形成するように滑らかに湾曲して次の刃台１２ａの前方側に位置する縁部に連なっている。また、刃台１２ａにおける回転方向の前方側の縁部の外周側部分には、段状の凹部が形成されており、この段状の凹部にチップ１２ｂが固定されている。

チップ１２ｂは、ＰＣＤ（ダイヤモンド焼結体）からなっており、刃台１２ａの段状の凹部に設置できる大きさの略矩形の小さな部材からなっている。このチップ１２ｂは、幅（上下方向の長さ）が９ｍｍに設定されており、刃台１２ａの段状の凹部に固定された状態では、上下両側部分が刃台１２ａの幅方向の両側から少し突出している。また、チップ１２ｂの外周側端部は、刃台１２ａの外周側端部よりも少し外周側に突出している。このチップ１２ｂは、ろう付けによって、各刃台１２ａの段状の凹部に固定されている。このようにして形成された切り刃１２ｃは、台金１１ａの外周部に一定のピッチで３０個形成されており、この３０個の切り刃１２ｃによって、刃部１２が構成されている。

本体側連結穴１３は、鋸本体１１と同心で直径が１６５ｍｍの仮想円ａを描いたときの円周上に中心が位置するようにして軸周り方向に９０度の間隔で４つ設けられている。この本体側連結穴１３の上部は下部よりも大径になっており、上部と下部との間に段部１３ａが形成されている。本体側連結穴１３の上部は、直径が３４ｍｍで上下方向の長さが３．５ｍｍに設定され、本体側連結穴１３の下部は、直径が２６ｍｍで上下方向の長さが３．５ｍｍに設定されている。

ドライブホール１４は、本体側連結穴１３と同様、前述した仮想円ａの円周上に中心が位置するようにして設けられており、軸周り方向に１８０度の間隔で所定の２つの本体側連結穴１３の近傍にそれぞれ配置されている。このドライブホール１４の直径は１２．５ｍｍに設定されている。また、ねじ穴１４ａも、仮想円ａの円周上に中心が位置するようにして設けられており、各ねじ穴１４ａが、２つの本体側連結穴１３の中間に位置するように配置されている。このねじ穴１４ａは、Ｍ８ボルトが螺合できる大きさに形成されている。

補助板１５は、円板の中央部に中心軸挿通穴１５ａを形成し、さらに中心軸挿通穴１５ａの周囲に４つの補助板側連結穴１５ｂと、２つのピン挿通孔１５ｃ（図４参照）と、４つの固定用穴１５ｄとを形成して構成されている。補助板１５は、鋸本体１１と同じ鋼板材で形成されており、直径が２００ｍｍで、厚みが８．５ｍｍに設定されている。また、中心軸挿通穴１５ａの直径は、装着穴１１ｂの直径よりも僅かに長い５１．８ｍｍに設定されている。４つの補助板側連結穴１５ｂは、補助板１５の外周側に鋸本体１１の４つの本体側連結穴１３と同じ間隔で配置されており、その直径は、２７ｍｍに設定されている。

２つのピン挿通孔１５ｃは、補助板１５の外周側に鋸本体１１の２つのドライブホール１４と同じ間隔を保って所定の２つの補助板側連結穴１５ｂの近傍にそれぞれ配置されている。このピン挿通孔１５ｃの直径は１３．５ｍｍに設定されている。また、４つの固定用穴１５ｄは、補助板１５の外周側に鋸本体１１の４つのねじ穴１４ａと同じ間隔を保って、それぞれ２つの補助板側連結穴１５ｂの中間に位置するように配置されている。この固定用穴１５ｄは、上部がＭ８ボルトのねじ部が挿通できる真っ直ぐな穴で構成され、下部が上部から下部に行くほど直径が大きくなったテーパ状の穴で構成されている。

このように構成された補助板１５は、中心軸挿通穴１５ａを装着穴１１ｂに合わせ、固定用穴１５ｄの上部をねじ穴１４ａに合わせて鋸本体１１の下面に組み付けられる。これによって、本体側連結穴１３と補助板側連結穴１５ｂとが同軸上で連通し、ドライブホール１４とピン挿通孔１５ｃとが同軸上で連通する。その状態で、皿ボルト１７を、ねじ部１７ａ側から固定用穴１５ｄに下方から通し、ねじ部１７ａをねじ穴１４ａに螺合させることにより、補助板１５を鋸本体１１に固定できる。この皿ボルト１７は、ねじ部１７ａと頭部１７ｂとからなるＭ８ボルトで構成されており、頭部１７ｂは、ねじ部１７ａの下端（図２の状態で下端）から下方に行くほど大径になった円錐台形に形成されている。そして、補助板１５を鋸本体１１に固定したときに、頭部１７ｂは固定用穴１５ｄの下部内に収まり、ねじ部１７ａの上端部はねじ穴１４ａ内に位置しており、皿ボルト１７のどの部分も外部に突出していない。

押圧用部材１６は、図３（ａ），（ｂ）に示したように、軸方向を上下に向けた円筒部１６ａと、円筒部１６ａの外周面上端に形成された外向きフランジ状の外周側係合部１６ｂと、円筒部１６ａの内周面下端に形成された内向きフランジ状の内周側係合部１６ｃからなっている。円筒部１６ａは、外径が２５ｍｍで内径が１７ｍｍに設定され、外周側係合部１６ｂは、外径が３３ｍｍで厚みが３ｍｍに設定されている。そして、内周側係合部１６ｃは内径が１１ｍｍで厚みが３．５ｍｍに設定されている。また、円筒部１６ａの外周面と外周側係合部１６ｂの下面との境界部、円筒部１６ａの内周面と内周側係合部１６ｃの上面との境界部および外周側係合部１６ｂの外周面と下面との境界部には、それぞれ０．５ｍｍのＲが形成されている。

この押圧用部材１６は、内周側係合部１６ｃを下方に向けて、鋸本体１１の上方から本体側連結穴１３と補助板側連結穴１５ｂとに挿入することにより、図２に示したように、鋸本体１１と補助板１５とに組み付けられ、これによって回転鋸１０が形成される。この状態では、外周側係合部１６ｂが、本体側連結穴１３の段部１３ａに係合して、外周側係合部１６ｂの上面は鋸本体１１の上面よりも低い位置にあり、内周側係合部１６ｃの下面は補助板１５の下面よりも高い位置にある。

また、鋸取付部１８は、図４に示したように、補助板１５の直径と略同じ直径の軸部で構成されており、その上面中央の中心軸挿通穴１５ａに対向する部分には、上方に向かって突出する中心軸１８ａが設けられ、鋸取付部１８の上面における２つのピン挿通孔１５ｃに対向する部分には、それぞれ上方に向かって突出するドライブピン１８ｂが設けられている。中心軸１８ａは装着穴１１ｂに嵌合できる太さに形成され、ドライブピン１８ｂはドライブホール１４に嵌合できる太さに形成されている。そして、鋸取付部１８の上面における４個の押圧用部材１６に対向する部分には、それぞれＭ１０ボルトが螺合できるねじ穴１８ｃが形成されている。

回転鋸１０は、中心軸挿通穴１５ａに中心軸１８ａを挿通させてその上端部分を装着穴１１ｂに嵌合させるとともに、ピン挿通孔１５ｃにドライブピン１８ｂを挿通させてその上端部分をドライブホール１４に嵌合させることにより鋸取付部１８の上面に組み付けられている。このとき、中心軸１８ａの上端部は鋸本体１１の上面から僅かに突出し、ドライブピン１８ｂの上端部は鋸本体１１の上面よりも僅か下方に位置している。

その状態で、六角穴付きボルト１９を、ねじ部１９ａ側から押圧用部材１６に上方から通し、ねじ部１９ａをねじ穴１８ｃに螺合させることにより、回転鋸１０を鋸取付部１８に固定できる。この六角穴付きボルト１９は、ねじ部１９ａと頭部１９ｂとからなるＭ１０ボルトで構成されており、頭部１９ｂの上面中央には、平面視が六角形の六角穴１９ｃが形成されている。そして、回転鋸１０を鋸取付部１８に固定したときに、頭部１９ｂは押圧用部材１６の内部に収まって外部に突出していない。また、鋸取付部１８は、モータを備えた切断装置の本体に連結されており、モータの作動によって回転する。さらに、切断装置には移動機構も備わっており、これによって、鋸取付部１８は、上下、前後、左右の各方向に移動できる。

次に、前述のようにして切断装置に取り付けられた回転鋸１０を用いて、例えば、アルミ合金製のシリンダヘッドの粗鋳物から押湯や湯口等の不要突起物を切断除去する方法を説明する。この場合、まず、切断装置の側部側上方にワーク設置面を下方に向けてワーク支持台を設置するとともに、切断除去する不要突起物を下方に向けて粗鋳物をワーク支持台のワーク設置面に固定する。つぎに、粗鋳物の側方で回転鋸１０の上面が粗鋳物の製品部分であるシリンダヘッドの下面の高さよりも僅かに下方に位置するように回転鋸１０を移動させたのちに、回転鋸１０を回転させながら粗鋳物に接近させていく。そして、回転鋸１０の刃部１２が不要突起物に接触すると、不要突起物は切断されてシリンダヘッドから除去される。

この場合、回転鋸１０の上面には、中心に位置する中心軸１８ａ以外の突出部分はないため、粗鋳物に接触して切断加工の障害になるものはない。このため、スムーズな切断が可能になる。また、鋸本体１１と補助板１５とは皿ボルト１７によって固定され、回転鋸１０は六角穴付きボルト１９によって、鋸取付部１８に固定されている。そして、切断装置の作動による鋸取付部１８の回転力は、ドライブピン１８ｂ、押圧用部材１６および六角穴付きボルト１９を介して鋸本体１１に伝わるため、六角穴付きボルト１９が緩んで回転鋸１０がガタついたり、皿ボルト１７が緩んで鋸本体１１と補助板１５とがガタついたりするといったことは生じ難くなる。このため、切断不良も生じなくなる。

以上のように、本実施形態に係る回転鋸１０は、別体からなる鋸本体１１と補助板１５を組み付けることにより、外周側部分を薄肉にして中央側部分を肉厚にしている。このため、回転鋸１０を製造する際に、肉厚の円板を切削して外周側部分を薄肉にするといった面倒な加工は不要になり、製造が容易になるとともに低コスト化が可能になる。また、押圧用部材１６は、皿ボルト１７によって一体に組み付けられた鋸本体１１と補助板１５とを、六角穴付きボルト１９の締め付け力を介して鋸取付部１８に押さえ付けており、この際、押圧用部材１６が、鋸取付部１８に当接しないことから、鋸本体１１だけでなく補助板１５も確実に鋸取付部１８に押し付けることができる。このため、粗鋳物を切断加工する際に、鋸本体１１や補助板１５がガタついて切断不良が生じるといったことは生じ難い。

また、本体側連結穴１３を、上部が大径で、下部が小径になるようにしてその間に段部１３ａを設け、押圧用部材１６の外周上部に、段部１３ａに係合できる外周側係合部１６ｂを設けるとともに、押圧用部材１６の内周下部に、六角穴付きボルト１９の頭部１９ｂが係合できる内周側係合部１６ｃを設けている。このため、六角穴付きボルト１９で回転鋸１０を鋸取付部１８に固定する際に、本体側連結穴１３の段部１３ａに押圧用部材１６の外周側係合部１６ｂが係合し、押圧用部材１６の内周側係合部１６ｃに六角穴付きボルト１９の頭部１９ｂが係合することにより、鋸本体１１と補助板１５とをより確実に固定することができる。

さらに、押圧用部材１６を用いることによって、六角穴付きボルト１９の頭部１９ｂを補助板１５の内部側まで位置させることができ、これによって、押圧用部材１６および六角穴付きボルト１９の頭部１９ｂが鋸本体１１の上面から上方に突出しなくなる。このため、押圧用部材１６および六角穴付きボルト１９が、切断加工の妨げになることはない。また、鋸取付部１８の中心軸１８ａを、鋸本体１１の装着穴１１ｂに嵌合させているため、回転鋸１０は安定した状態で回転できる。さらに、切断装置の作動による鋸取付部１８の回転力は、ドライブピン１８ｂ、押圧用部材１６および六角穴付きボルト１９の各部材を介して回転鋸１０に伝わるため、押圧用部材１６や六角穴付きボルト１９は、主として鋸本体１１と補助板１５とを鋸取付部１８に固定するために設ければよく、特に強度の大きなもので構成しなくても済む。

（第２実施形態）
図５（ａ），（ｂ）は、本発明の第２実施形態に係る回転鋸２０を示している。この回転鋸２０は、鋸本体２１と、補助板２５と、４個の押圧用部材２６と、４個の皿ボルト２７とで構成されている。鋸本体２１は、円板状の台金２１ａの外周部に刃部２２を形成して構成されており、台金２１ａの中央部には装着穴２１ｂが形成されている。そして、装着穴２１ｂの周囲に４つの本体側連結穴２３と、２つのドライブホール２４と、４つのねじ穴２４ａとが形成されている。この鋸本体２１の厚みは３ｍｍに設定されている。

また、刃部２２は、台金２１ａの外周部に一定のピッチで形成された刃台２２ａとチップ２２ｂとからなる複数の切り刃２２ｃで構成されており、チップ２２ｂの幅は５ｍｍに設定されている。本体側連結穴２３は、内周面が、上端から下端に行くほど徐々に小径になったテーパ面で構成されており、上端の直径が３２ｍｍで、下端の直径が２０ｍｍに設定されている。また、本体側連結穴２３の中央部分の断面における両縁部の角度は１２０度に設定されている。この鋸本体２１のそれ以外の部分の構成や寸法は、前述した鋸本体１１と同一である。

補助板２５は、円板の中央部に中心軸挿通穴２５ａを形成し、さらに中心軸挿通穴２５ａの周囲に４つの補助板側連結穴２５ｂと、２つのピン挿通孔２５ｃと、４つの固定用穴２５ｄとを形成して構成されている。補助板側連結穴２５ｂの直径は２３ｍｍに設定されており、補助板２５のそれ以外の部分の構成や寸法は、前述した補助板１５と同一である。このように構成された補助板２５は、皿ボルト２７によって鋸本体１１に固定されており、皿ボルト２７は、前述した皿ボルト１７と太さが同じでねじ部２７ａの長さが、皿ボルト１７のねじ部１７ａよりも４ｍｍ短くなっている。これによって、ねじ部２７ａの上端部はねじ穴２４ａ内に位置している。

押圧用部材２６は、図６（ａ），（ｂ）に示したように、軸方向を上下に向けた円筒部２６ａと、円筒部２６ａの外周面上端に形成された外向きフランジ状の外周側係合部２６ｂと、円筒部２６ａの内周面下端に形成された内向きフランジ状の内周側係合部２６ｃからなっている。円筒部２６ａは、外径が２０ｍｍで内径が１４ｍｍに設定され、外周側係合部２６ｂは、上面が平面で下面が上部から下部に行くほど小径になったテーパ面で構成されており、外径が３２ｍｍで、厚みが内周側が３ｍｍで外周側に行くほど徐々に薄肉になっている。そして、内周側係合部２６ｃは内径が６ｍｍで厚みが２ｍｍに設定されている。また、円筒部２６ａの外周面と外周側係合部２６ｂの下面との境界部および、円筒部２６ａの内周面と内周側係合部２６ｃの上面との境界部には、それぞれ０．５ｍｍのＲが形成されている。

この押圧用部材２６を、皿ボルト２７によって固定された鋸本体２１と補助板２５とに組み付けることによって回転鋸２０が形成され、この回転鋸２０は、六角穴付きボルト２９によって鋸取付部２８に固定される。鋸取付部２８は、図７に示したように構成されており、前述した鋸取付部１８と同様、中心軸２８ａ、２つのドライブピン２８ｂおよびねじ穴２８ｃが設けられている。中心軸２８ａは、中心軸１８ａと直径が同じで突出長さが中心軸１８ａよりも短くなっている。この中心軸２８ａの突出長さは、上端部が回転鋸２０の上面から突出しない長さに設定されている。

また、ドライブピン２８ｂも、ドライブピン１８ｂと直径が同じで突出長さがドライブピン１８ｂよりも短くなっている。このドライブピン２８ｂの突出長さは、上端部が回転鋸２０の上面から突出しない長さに設定されている。そして、ねじ穴２８ｃは、Ｍ８ボルトが螺合できる大きさに形成されている。回転鋸２０を鋸取付部２８に固定する六角穴付きボルト２９は、ねじ部２９ａと頭部２９ｂとからなるＭ８ボルトで構成されており、頭部２９ｂの上面中央には、平面視が六角形の六角穴２９ｃが形成されている。回転鋸２０の組付け方法、六角穴付きボルト２９を用いて回転鋸２０を鋸取付部２８に固定する方法および回転鋸２０を用いた被切断物の切断方法は、前述した第１実施形態と同じであるため、その説明は省略する。

以上のように、本実施形態に係る回転鋸２０では、本体側連結穴２３の内周面をテーパ状に形成したため、本体側連結穴２３の内周面全体を係合面にすることができる。このため、鋸本体２１の厚みを３ｍｍと薄くしても固定に耐える充分な強度を確保できるようになる。この回転鋸２０およびその取付構造のそれ以外の作用効果については、前述した回転鋸１０およびその取付構造の作用効果と同様である。

また、本発明に係る回転鋸および回転鋸の取付構造は、前述した実施形態に限定するものでなく、適宜、変更して実施することが可能である。例えば、前述した実施形態では、鋸取付部１８，２８の鋸取付面を平面にしているが、この鋸取付面の押圧用部材１６，２６に対向する部分に凹部を形成することができ、この場合には、押圧用部材１６，２６の下端を回転鋸１０，２０の下面から突出させてもよい。すなわち、図８に示したように、鋸取付部３８におけるねじ穴３８ｃの開口周縁部に凹部３８ａを形成して、鋸本体３１の本体側連結穴３３と補助板３５の補助板側連結穴３５ｂを挿通する押圧部材３６の内周側係合部３６ｃ側の下端部が凹部３８ａの底面に当接しない範囲で補助板３５の下面から下方に突出するようにしてもよい。

また、前述した実施形態では、被切断物をシリンダヘッドの粗鋳物としたが、被切断物は、切断加工されるものであれば他のものでもよい。その場合、回転鋸１０，２０の向きは水平方向に限らず、被切断物の固定状態に応じて変更する。さらに、本体側連結穴２３の内周面は、全体をテーパ面にしなくてもよく、鋸本体２１の厚みに応じて一部だけをテーパ面にすることもできる。また、回転鋸１０，２０や鋸取付部１８，２８の各部分の寸法、形状、材料、構成についても、前述した実施形態に限定するものでなく、本発明の技術的範囲で、適宜変更することができる。

１０，２０…回転鋸、１１，２１，３１…鋸本体、１２，２２…刃部、１３，２３，３３…本体側連結穴、１３ａ…段部、１５，２５，３５…補助板、１５ｂ，２５ｂ，３５ｂ…補助板側連結穴、１６，２６，３６…押圧用部材、１６ｂ，２６ｂ…外周側係合部、１６ｃ，２６ｃ，３６ｃ…内周側係合部、１８，２８，３８…鋸取付部、１８ｃ，２８ｃ，３８ｃ…ねじ穴、１９，２９…六角穴付きボルト、１９ｂ，２９ｂ…頭部。

Claims (4)

1. 切断装置の鋸取付部に取り付けられて回転することにより被切断物を切断加工する回転鋸であって、
   円板状に形成されてその外周に刃部が設けられ、中央側に一方の面の開口が他方の面の開口よりも大径になった複数の本体側連結穴と複数のねじ穴とがそれぞれ間隔を保って設けられた鋸本体と、
   板状に形成されてその外周側に前記複数の本体側連結穴と同じ間隔で複数の補助板側連結穴が設けられるとともに、前記複数のねじ穴と同じ間隔で一方の面の開口が他方の面の開口よりも小径になった複数の固定用穴が設けられ、前記複数の補助板側連結穴を前記複数の本体側連結穴に合わせるとともに、前記複数の固定用穴を前記複数のねじ穴に合わせて前記鋸本体の他方の面に設置される補助板と、
   筒状に形成されてその外周部の一方に前記本体側連結穴の内周部に係合できる外周側係合部が設けられているとともに、内周部の他方に内周側に突出する内周側係合部が設けられ、前記外周側係合部を前記本体側連結穴の内周部に係合させた状態でそれぞれの本体側連結穴から補助板側連結穴に向かって挿入される複数の押圧用部材と、
   前記複数の固定用穴から挿入されて前記複数のねじ穴にそれぞれ螺合する複数の皿ボルトとを備え、
   前記押圧用部材および前記皿ボルトの前記補助板側に位置するそれぞれの端部が前記補助板から外部に突出しないようにしたことを特徴とする回転鋸。
2. 前記本体側連結穴が一方側が大径で他方側が小径になった段違い状の穴で構成され、前記押圧用部材の外周側係合部が前記本体側連結穴の段部に係合可能な平面を備えたフランジ状突部で構成されている請求項１に記載の回転鋸。
3. 前記本体側連結穴が一方から他方に向かって徐々に小径になったテーパ状の穴で構成され、前記押圧用部材の外周側係合部が前記本体側連結穴のテーパ面に係合可能なテーパ面を備えたフランジ状突部で構成されている請求項１に記載の回転鋸。
4. 請求項１ないし３のうちのいずれか一つに記載の回転鋸を前記切断装置の鋸取付部に取り付けた回転鋸の取付構造であって、
   前記鋸取付部における前記補助板に対向する鋸取付面に前記複数の本体側連結穴と同じ間隔で複数のねじ穴が設けられており、複数のボルトを前記複数の押圧用部材を介して前記本体側連結穴と前記補助板側連結穴とにそれぞれ通し、前記複数のボルトの頭部をそれぞれ前記内周側係合部に係合させて前記鋸本体で前記補助板を前記鋸取付部に押し付けた状態で、前記複数のボルトを前記複数のねじ穴に螺合させたことを特徴とする回転鋸の取付構造。

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