JP6205739B2

JP6205739B2 - 綴じ装置、及び、画像形成装置

Info

Publication number: JP6205739B2
Application number: JP2013024178A
Authority: JP
Inventors: 菜摘松江; 工藤　宏一; 宏一工藤; 崇橋本; 哲夫渡辺; 増渕　文人; 文人増渕; 小川　武士; 武士小川
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2013-02-12
Filing date: 2013-02-12
Publication date: 2017-10-04
Anticipated expiration: 2033-02-12
Also published as: JP2014151579A; US20140227064A1

Description

この発明は、用紙束に対して綴じ処理をおこなう綴じ装置と、それを備えた複写機、プリンタ、ファクシミリ、又は、それらの複合機等の画像形成装置と、に関するものである。

従来から、複写機やプリンタ等の画像形成装置に設置された綴じ装置において、綴じ代となる部分にトナーが定着された状態の複数の用紙からなる用紙束に対して、その綴じ代を加圧・加熱することでトナーを接着剤として用いて綴じ処理をおこなうものが知られている（例えば、特許文献１等参照。）。
そして、特許文献１には、このようにトナーを用いて綴じ処理をおこなう綴じ装置において、トナーによって接着される用紙同士に接着力の斑を生じさせないことを目的として、綴じ代を加圧する時間や加熱する時間及び温度を用紙束の厚さに応じて調整する技術が開示されている。

一方、特許文献２等には、複数の用紙からなる用紙束に対して、歯型状の凹凸部材を綴じ代となる部分に押し当てて、綴じ代に厚さ方向の凹凸を形成して用紙同士を噛み合わせることで、金属針を用いることなく綴じ処理をおこなう綴じ装置が開示されている。

トナーを用いて綴じ処理をおこなう従来の綴じ装置は、綴じ処理をおこなう用紙束の用紙同士をムラなく確実かつ効率的にトナーで接着することが難しかった。
例えば、特許文献１等の綴じ装置は、用紙束の厚さに応じて、綴じ代を加圧する時間や加熱する時間及び温度を調整するものであって、その検知手段や制御手段が複雑化してしまっていた。

この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、トナーを用いて綴じ処理をおこなう場合であっても、用紙束の用紙同士をムラなく確実かつ効率的にトナーで接着して綴じ処理をおこなうことができる、綴じ装置、及び、画像形成装置を提供することにある。

この発明の請求項１記載の発明にかかる綴じ装置は、用紙束に対して綴じ処理をおこなう綴じ装置であって、綴じ代部となる領域の一部又は全部にトナーが定着された状態の複数の用紙が用紙束として積載される積載部と、前記積載部に積載された用紙束の前記綴じ代部を挟み込んで圧力を加える加圧手段と、前記加圧手段によって加圧された状態の前記綴じ代部のトナーを加熱する加熱手段と、を備え、前記加圧手段は、前記綴じ代部に対向する対向面に複数の凹凸が形成された受部と、前記受部の複数の凹凸に噛み合うようにその対向面に複数の凹凸が形成されるとともに前記受部に対して接離する方向に相対的に移動可能に形成された加圧部と、を具備し、前記加熱手段は、前記受部と前記加圧部とをそれぞれ加熱するように形成されたものである。

本発明は、トナーを用いて綴じ処理をおこなう場合であっても、加圧手段によって綴じ代部に複数の凹凸を形成した状態で綴じ代部を加圧して、その状態で加熱手段によって綴じ代部のトナーを加熱しているため、用紙束の用紙同士がムラなく確実かつ効率的にトナーで接着されて綴じ処理がおこなわれる、綴じ装置、及び、画像形成装置を提供することができる。

この発明の実施の形態における画像形成装置を示す全体構成図である。綴じ装置の要部を示す構成図である。綴じ装置にて用紙束が加圧・加熱された状態を示す概略図である。綴じ装置でおこなわれる制御を示すタイミングチャートである。変形例１としての、綴じ装置の要部を示す構成図である。変形例２としての、綴じ装置の要部を示す構成図である。変形例３としての、綴じ装置の要部を示す構成図である。

実施の形態．
以下、この発明を実施するための形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には同一の符号を付しており、その重複説明は適宜に簡略化ないし省略する。

まず、図１にて、画像形成装置全体の構成・動作について説明する。
図１において、１は画像形成装置としての複写機の装置本体（画像形成装置本体）、２は原稿Ｄの画像情報を光学的に読み込む原稿読込部、３は原稿読込部２で読み込んだ画像情報に基いた露光光Ｌを感光体ドラム５上に照射する露光部、４は感光体ドラム５上にトナー像（画像）を形成する作像部、７は感光体ドラム５上に形成されたトナー像を用紙Ｐ（用紙）に転写する転写部（画像形成部）、１０はセットされた原稿Ｄを原稿読込部２に搬送する原稿搬送部、１２〜１４は転写紙等の用紙Ｐが収納された給紙部、１７、１８は転写部７に向けて用紙Ｐを搬送するレジストローラ（タイミングローラ）、２０は用紙Ｐ上の未定着画像を定着する定着装置、２１は定着装置２０に設置された定着ローラ、２２は定着装置２０に設置された加圧ローラ、２５は定着工程後の用紙Ｐを冷却する冷却装置、を示す。
また、５０は画像形成装置本体１から入口部５１を介して搬送された用紙Ｐを束ねた用紙束ＰＴに綴じ処理を施す後処理装置としての綴じ装置、５８は用紙Ｐ又は用紙束ＰＴが排出され積載される排紙部（スタッカー部）、を示す。綴じ装置５０は、画像形成装置本体１に対して着脱可能に設置されている。

図１を参照して、画像形成装置本体１における、通常の画像形成時の動作について説明する。
まず、原稿Ｄは、原稿搬送部１０の搬送ローラによって、原稿台から図中の矢印方向に搬送されて、原稿読込部２上を通過する。このとき、原稿読込部２では、上方を通過する原稿Ｄの画像情報が光学的に読み取られる。
そして、原稿読込部２で読み取られた光学的な画像情報は、電気信号に変換された後に、露光部３（書込部）に送信される。そして、露光部３からは、その電気信号の画像情報に基づいたレーザ光等の露光光Ｌが、作像部４の感光体ドラム５上に向けて発せられる。

一方、作像部４において、感光体ドラム５は図中の時計方向に回転しており、所定の作像プロセス（帯電工程、露光工程、現像工程）を経て、感光体ドラム５上に画像情報に対応した画像（トナー像）が形成される。
その後、感光体ドラム５上に形成された画像は、画像形成部としての転写部７で、レジストローラ１７、１８により搬送された用紙Ｐ上に転写される。

一方、転写部７（画像形成部）に搬送される用紙Ｐは、次のように動作する。
まず、画像形成装置本体１の複数の給紙部１２、１３、１４のうち、１つの給紙部が自動又は手動で選択される（例えば、最上段の給紙部１２が選択されたものとする。）。
そして、給紙部１２に収納された用紙Ｐの最上方の１枚が、搬送経路Ｋの位置に向けて搬送される。

その後、用紙Ｐは、複数の搬送ローラが配設された搬送経路Ｋを通過して、レジストローラ１７、１８の位置に達する。そして、レジストローラ１７、１８の位置に達した用紙Ｐは、感光体ドラム５上に形成された画像と位置合わせをするためにタイミングを合わせて、転写部７（画像形成部）に向けて搬送される。

そして、転写工程後の用紙Ｐは、転写部７の位置を通過した後に、搬送経路を経て定着装置２０に達する。定着装置２０に達した用紙Ｐは、定着ローラ２１と加圧ローラ２２との間に送入されて、定着ローラ２１から受ける熱と双方の部材２１、２２から受ける圧力とによって画像が定着される。画像が定着された用紙Ｐは、定着ローラ２１と加圧ローラ２２との間（ニップ部である。）から送出された後に、冷却装置２５によって冷却されて定着性が高められて、その後に画像形成装置本体１から排出される。

さらに、画像形成装置本体１から排出された用紙Ｐは、入口部５１から綴じ装置５０内に搬送（送入）される。
そして、装置本体１の操作パネル（不図示である。）にユーザーによって予め「通常処理モード」が入力されている場合には、切替爪５２による搬送経路の切り替えによって、用紙Ｐは直線搬送経路５５を経由して排紙部５８にそのまま排紙される。
これに対して、装置本体１の操作パネルにユーザーによって予め「綴じ処理モード」が入力されている場合には、切替爪５２による搬送経路の切り替えによって、用紙Ｐは処理用搬送経路５３を経由して積載部６１（処理部）に向けて搬送される。そして、積載部６１で複数枚の用紙Ｐが重ねてストックされて所望の用紙束ＰＴが形成されると、不図示のジョガーフェンスの移動によって用紙束ＰＴの幅方向及び搬送方向の整合処理がおこなわれて、その後に綴じ処理部６０によって用紙束ＰＴに綴じ処理が施される。その後、綴じ処理が施された後の用紙束ＰＴは、搬送ローラ５６や搬送ベルト５４によって搬送された後に、排紙部５８に排紙される。

ここで、本実施の形態における綴じ装置５０（綴じ処理部６０）は、金属針を用いることなく、トナーによる接着力を用いて用紙束ＰＴに綴じ処理を施すように形成されている。
詳しくは、図２を参照して、綴じ装置５０の綴じ処理部６０には、綴じ代部となる領域（図２中、破線で囲んだ部分である。）にトナーが定着された状態の複数の用紙Ｐが用紙束ＰＴとして積載される積載部６１（積載トレイ）が設けられている。先に説明したように、画像形成装置本体１における作像部４での作像工程や定着装置２０での定着工程を経て画像が形成された用紙Ｐは、綴じ装置５０に搬送されると、１枚ずつ、突当部６１ａに先端部（綴じ代部となる側である。）が突き当たった状態で、積載部６１に積載されることになる。ここで、積載部６１に積載される用紙Ｐの先端部（綴じ代部となる部分である。）には、通常のトナー画像とは別に、用紙Ｐ同士を接着するためのトナー（接着用のトナーＴである。）が定着されている。この接着用のトナーＴは、通常のトナー画像と同様に、画像形成装置本体１における作像部４での作像工程や定着装置２０での定着工程を経て形成されたものである。本実施の形態では、用紙束ＰＴとして形成される複数の用紙Ｐのうち、積載部６１に最初に積載される用紙Ｐを除く、２枚目以降の用紙Ｐの表面の先端部に、幅方向（図２の紙面垂直方向である。）に延在する帯状のトナー画像（例えば、ベタ画像である。）が形成されていて、このトナー画像が用紙Ｐと用紙Ｐとを接着する（綴じる）ための接着剤として作用することになる。

また、綴じ処理部６０には、積載部６１に積載された用紙束ＰＴの綴じ代部（図２において破線で囲んだ部分である。）を挟み込んで圧力を加える加圧手段６２、６３、６５〜６９と、加圧手段６２、６３、６５〜６９によって加圧された状態の用紙束ＰＴの綴じ代部のトナーを加熱する加熱手段７２、７３（熱源）と、が設けられている。
そして、用紙束ＰＴにおける綴じ代部のトナーＴは、加熱手段７２、７３による加熱によって溶融された状態で、加圧手段による加圧６２、６３、６５〜６９と、その後の自然冷却と、によって、用紙Ｐと用紙Ｐとを接着する（綴じる）ことになる。

詳しくは、加圧手段は、受部６２、加圧部６３、可動板６５、弾性部材６６、案内レール６７、偏心カム６８、引張スプリング６９、等で構成されている。
受部６２（固定部）は、積載部６１に積載された用紙束ＰＴの綴じ代部に対向するように、積載部６１の底部の側に固定されている。
加圧部６３（可動部）は、積載部６１に積載された用紙束ＰＴの綴じ代部を介して受部６２に対向するように、積載部６１の天井部の側において受部６２に対して接離する方向に相対的に移動可能に形成されている。加圧部６３は、耐熱性を有する弾性部材６６を介して、可動板６５上に固定されている。可動板６５は、案内レール６７に案内されて受部６２に対して近づく方向（図２の矢印方向であって、加圧方向である。）と遠ざかる方向（非加圧方向である。）との間をスライド移動できるように構成されている。可動板６５には、可動板６５を受部６２（用紙束ＰＴ）から離れる方向に付勢する引張スプリング６９が接続されていて、偏心カム６８が係合しないときに引張スプリング６９の付勢力によって受部６２（用紙束ＰＴ）から充分に離れたストッパ部（不図示であって、案内レール６７に形成されている。）の位置に係止される。これに対して、不図示の駆動モータによって偏心カム６８が回転軸部を中心にして回転駆動されると、可動板６５は、引張スプリング６９の付勢力に抗するように偏心カム６８に押動されて、受部６２に近づく方向に移動して用紙束ＰＴの綴じ代部を受部６２との間に挟みこんで加圧することになる。
なお、加圧部６３や受部６２は、用紙束ＰＴの綴じ代部を挟み込んで加圧するものであるため、金属材料等の剛性材料で形成することが好ましい。また、弾性部材６６は、加圧部６３と受部６２とによって用紙束ＰＴの綴じ代部を挟み込んだときの加圧力を調整するためのものであって、ゴム材料等の弾性材料で形成されている。

加熱手段は、受部６２と加圧部６３とをそれぞれ加熱するように形成されている。詳しくは、加熱手段は、受部６２の内部に設置されたセラミックヒータ７２と、加圧部６３の内部に設置されたセラミックヒータ７３と、であって、それぞれのヒータ７２、７３に不図示の電源部から電力が供給されて、受部６２と加圧部６３とが加熱されることになる。そして、用紙束ＰＴの綴じ代部が受部６２と加圧部６３とによって挟み込まれて加圧された状態で、綴じ代部が受部６２と加圧部６３とによって加熱されて、トナーが加熱・溶融されて綴じ処理がおこなわれることになる。
なお、受部６２や加圧部６３は、熱源としてのセラミックヒータ７２、７３の熱が伝導されて加熱されるものであるため、金属材料等の高熱伝導性材料で形成することが好ましい。また、本実施の形態では、加熱手段（熱源）としてセラミックヒータを用いたが、加熱手段として抵抗発熱体、ハロゲンヒータ、電磁誘導コイル、等の熱源を用いることもできる。また、セラミックヒータ７２、７３は、受部６２や加圧部６３がトナーＴの融点以上の温度に達するように加熱制御される。

以下、本実施の形態における綴じ装置５０（綴じ処理部６０）の、特徴的な構成・動作について詳述する。
本実施の形態において、綴じ装置５０における加圧手段６２、６３、６５〜６９は、載置部６１に積載された用紙束ＰＴの綴じ代部に対して加圧方向に複数の凹凸を形成した状態で綴じ代部を加圧するように形成されている。
具体的に、図３（Ａ）を参照して、受部６２は、用紙Ｐの綴じ代部に対向する対向面７３ａに複数の凹凸が形成されている。また、加圧部６３は、受部６２の対向面６２ａに形成された複数の凹凸に噛み合うように、その対向面６３ａに複数の凹凸が形成されている。
本実施の形態において、受部６２の対向面６２ａや加圧部６３の対向面６３ａに形成した凹凸部は、用紙Ｐの搬送方向（幅方向に直交する方向である。）に対応する方向に、略波状に規則的に形成されたものであって、凹凸の間隔が１〜２ｍｍ程度に、凹凸の高さ（深さ）が０．４〜１ｍｍ程度に設定されている。

このような構成により、用紙束ＰＴを構成するそれぞれの用紙Ｐの表面に微細な凹凸があっても、受部６２と加圧部６３とによって圧接された用紙束ＰＴの綴じ代部は、図３（Ａ）に示すように受部６２と加圧部６３との凹凸部の形状にならうように変形して密着する。このような状態は巨視的にみても、図３（Ａ´）に示すように、用紙Ｐの表面に形成された微細な凹凸（紙の繊維間に形成された凹凸）にトナーＴが入り込んで、用紙Ｐと用紙Ｐとの間に空隙がほとんど形成されることなくトナーＴが介在されるため、トナーＴに対する加熱効率が向上するとともに、用紙Ｐと用紙Ｐとの接着力（綴じ力）が強固なものになる。さらに、受部６２と加圧部６３とに形成した凹凸部を形成することで、綴じ代部に対して加熱する面積を広げることができるため、綴じ代部のトナーに対する加熱効率がさらに向上することになる。
すなわち、図３（Ｂ）に示すように、受部１６２（ヒータ１７２が内設されている。）と加圧部１６３（ヒータ１７３が内設されている。）とに凹凸部を設けずに、それらの対向面を平坦に形成した場合には、巨視的にみると、図３（Ｂ´）に示すように、用紙Ｐの表面に形成された微細な凹凸にトナーＴが入り込まずに、用紙Ｐと用紙Ｐとの間に空隙が形成されてしまい、トナーＴに対する加熱効率が低下するとともに、用紙Ｐと用紙Ｐとの接着力（綴じ力）が弱くなってしまう。
なお、上述したような本発明の効果は、用紙束ＰＴを構成する用紙Ｐとして、再生紙のように表面の凹凸（目）が粗く不規則なものが用いられたときに、特に顕著に発揮されることになる。

なお、本実施の形態では、受部６２や加圧部６３に形成した凹凸部を、用紙Ｐの搬送方向に対応する方向に略波状に規則的に形成されたものとした。しかし、受部６２や加圧部６３の凹凸部は、本実施の形態のものに限定されることなく、例えば、用紙Ｐの幅方向に対応する方向に形成することもできるし、用紙Ｐの幅方向及び搬送方向に対応する方向に略格子状に形成することもできる。また、凹凸部の形状として、例えば、凸部の先端が尖ったように略針状に形成することもできる。

ここで、本実施の形態では、図４に示すように、加圧手段６２、６３、６５〜６９（加圧機構）が綴じ代部の加圧を開始するタイミングよりも時間ｔ１だけ遅いタイミングで、加熱手段７２、７３による綴じ代部のトナーの加熱を開始している。これにより、加熱手段７２、７３に無駄な電力が供給することなく、綴じ代部を効率的に加熱することができる。なお、加圧手段６２、６３、６５〜６９（加圧機構）が綴じ代部の加圧を開始するタイミングと同時に、加熱手段７２、７３による綴じ代部のトナーの加熱を開始しても、同じような効果を得ることができる。
さらに、本実施の形態では、加圧手段６２、６３、６５〜６９（加圧機構）が綴じ代部の加圧を終了するタイミングよりも時間ｔ２だけ早いタイミングで、加熱手段７２、７３による綴じ代部のトナーの加熱を終了している。これにより、加熱手段７２、７３の加熱を終了して綴じ代部のトナーＴが自然冷却されながら加圧手段６２、６３、６５〜６９によって加圧される時間を確保することができて、綴じ代部を強固に接着することができる。

ここで、図５は、本実施の形態における綴じ装置５０に対する、変形例１としての綴じ装置５０の要部を示す構成図である。
図５に示すものは、加熱手段として、受部６２の凸部の先端部に対応する位置と、加圧部６３の凸部の先端部に対応する位置と、にそれぞれ埋設された熱源７２、７３を用いている。詳しくは、熱源は、受部６２の凸部の先端部に埋設された電熱線７２（ヒータ線）と、加圧部６３の凸部の先端部に埋設された電熱線７２（ヒータ線）と、であって、それらはニッケルクロム、鉄クロムなどの合金材料で形成されている。このような構成により、受部６２と加圧部６３とが噛み合って綴じ代部の密着性が高められる部分が熱源７２、７３によって集中的に加熱されることになり、綴じ代部におけるトナーＴに対する加熱効率がさらに向上する。
また、図５のものは、積載部６１に積載される用紙Ｐが、綴じ代部となる領域において、受部６２の凸部の先端部に対応する位置と、加圧部６３の凸部の先端部に対応する位置と、にそれぞれトナーＴが定着されたものになっている。すなわち、上述した作像部４における作像工程において、用紙Ｐの綴じ代部となる領域のほぼ全部に一様にベタ画像を形成するのではなくて、用紙Ｐの綴じ代部となる領域の一部に、電熱線７２、７３を設置した位置に対応するように、断続的にベタ画像を形成している。これにより、作像工程において綴じ代部を形成するために消費されるトナー量を減量して、効率的に綴じ処理をおこなうことができる。

また、図６は、本実施の形態における綴じ装置５０に対する、変形例２としての綴じ装置５０の要部を示す構成図である。
図６（Ａ）に示すものは、受部６２の凹凸部を、保持部６２ｄ上に形成したセラミック層６２ｃの表面に、粒径が５０μｍ程度の硬質で高熱伝導性材料（セラミック等である。）からなる複数の粒子部材６２ｂを、互いに粒径以上の間隔をあけて固定（接着）することで形成している。このように構成したものは、加圧部６３の対向面が精度良く凹凸が形成されておらず平面に近い形状であっても、加圧部６３との間で用紙束ＰＴの綴じ代部を、双方の対向面に密着させることができるため、本実施の形態における効果とほぼ同様の効果を得ることができる。
図６（Ｂ）に示すものは、受部６２の凹凸部を、保持部６２ｄ上に形成した耐熱弾性層６２ｅの表面に、複数の粒子部材６２ｂを固定することで形成している。このように構成したものは、上述した効果に加えて、加圧部６３との間で用紙束ＰＴを加圧するときの加圧力が高くなりすぎるのを防止することができる。
図６（Ｃ）に示すものは、受部６２の凹凸部を、保持部６２ｄ上に形成した耐熱弾性層６２ｅの表面に、耐熱性を有する高硬度材料からなる中間層６２ｆ（フィルム状のものでもよい。）を介して、複数の粒子部材６２ｂを固定することで形成している。このように構成したものは、上述した効果に加えて、加圧部６３との間で用紙束ＰＴを加圧するときに複数の粒子部材６２ｂが耐熱弾性層６２ｅに埋没してしまうのを防止することができる。
また、これらのように構成された綴じ装置５０において、受部６２に設けたセラミックヒータ７２の加熱量と、加圧部６３に設けたセラミックヒータ７３の加熱量と、のバランスを変えることもできる。例えば、綴じ代部において受部６２に対向する側が加圧部６３に対向する側に比べて受熱量が高くなってしまうような場合には、受部６２に設けたセラミックヒータ７２の加熱量を、加圧部６３に設けたセラミックヒータ７３の加熱量よりも低く設定することで、綴じ代部の全体における加熱分布を均一化することができる。

また、図７は、本実施の形態における綴じ装置５０に対する、変形例３としての綴じ装置５０の要部を示す構成図である。
図７に示すものは、可動板６５に対して、加圧部６３とセラミックヒータ７３（熱源）とをそれぞれ別々に着脱（交換）できるように構成されている。詳しくは、加圧部６３は、その側方に形成された溝部６３ｃに板状部材８１を嵌合させて、その板状部材８１が可動板６５上にネジ８５によって固定締結されることで、可動板６５に対して着脱可能に設置されている。同様に、セラミックヒータ７３は、その側方に形成された溝部７３ｃに板状部材８２を嵌合させて、その板状部材８２が可動板６５上にネジ８５によって固定締結されることで、可動板６５に対して着脱可能に設置されている。このような構成により、異なる周期でメンテナンス時期を迎えることが予想される加圧部６３とセラミックヒータ７３とを、それぞれ個別にメンテナンスすることができる。また、例えば、セラミックヒータ７３を用いることなく、綴じ代部に対向する対向面が略櫛歯状に形成された別形態の加圧部（アタッチメント）を設置したいような場合であっても、そのような加圧手段の構成に簡単に変更することができる。なお、そのような場合に、綴じ代部にトナー像を形成することなく綴じ処理をおこなうモードを、ユーザーが操作パネルの操作によって選択できるように構成することもできる。
また、図７においては、加圧部６３側の構成のみ図示したが、受部６２側も同様に、受部６２やセラミックヒータ７２を着脱可能に構成することができる。

以上説明したように、本実施の形態においては、トナーＴを用いて綴じ処理をおこなう場合であっても、加圧手段６２、６３、６５〜６９によって綴じ代部に複数の凹凸を形成した状態で綴じ代部を加圧して、その状態で加熱手段７２、７３によって綴じ代部のトナーＴを加熱しているため、用紙束ＰＴの用紙Ｐ同士をムラなく確実かつ効率的にトナーＴで接着して綴じ処理をおこなうことができる。

なお、本実施の形態では、モノクロの画像形成装置１に設置される綴じ装置５０に対して本発明を適用したが、カラーの画像形成装置に設置される綴じ装置に対しても当然に本発明を適用することができる。
また、本実施の形態では、電子写真方式の画像形成装置１に設置される綴じ装置５０に対して本発明を適用したが、本発明の適用はこれに限定されることなく、その他の方式の画像形成装置（例えば、インクジェット方式の画像形成装置である。）に設置される綴じ装置に対しても当然に本発明を適用することができる。
さらには、画像形成装置１に接続された綴じ装置５０ではなく、単独の装置としての綴じ装置（たとえば、搬送口に給紙カセットがセットされていて、綴じ装置自体に処理モード等を入力する操作パネルが設置されているものである。）に対しても本発明を適用することができる。
そして、それらの場合であっても、本実施の形態と同様の効果を得ることができる。

なお、本発明が本実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、本実施の形態の中で示唆した以外にも、本実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。また、前記構成部材の数、位置、形状等は本実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。

１画像形成装置本体（装置本体）、
５０綴じ装置、
６０綴じ処理部、
６１載置部（載置トレイ）、
６１ａ突当部、
６２受部（加圧手段）、
６３加圧部（加圧手段）、
７２、７３熱源（加熱手段）、
ＰＴ用紙束、Ｐ用紙、Ｔトナー。

特開２００４−２０９８５９号公報特開２０１０−２０８８５４号公報

Claims

用紙束に対して綴じ処理をおこなう綴じ装置であって、
綴じ代部となる領域の一部又は全部にトナーが定着された状態の複数の用紙が用紙束として積載される積載部と、
前記積載部に積載された用紙束の前記綴じ代部を挟み込んで圧力を加える加圧手段と、
前記加圧手段によって加圧された状態の前記綴じ代部のトナーを加熱する加熱手段と、
を備え、
前記加圧手段は、前記綴じ代部に対向する対向面に複数の凹凸が形成された受部と、前記受部の複数の凹凸に噛み合うようにその対向面に複数の凹凸が形成されるとともに前記受部に対して接離する方向に相対的に移動可能に形成された加圧部と、を具備し、
前記加熱手段は、前記受部と前記加圧部とをそれぞれ加熱するように形成されたことを特徴とする綴じ装置。
前記加熱手段は、前記受部の凸部の先端部に対応する位置と、前記加圧部の凸部の先端部に対応する位置と、にそれぞれ埋設された熱源であることを特徴とする請求項１に記載の綴じ装置。
前記積載部に積載される用紙は、前記綴じ代部となる領域において、前記受部の凸部の先端部に対応する位置と、前記加圧部の凸部の先端部に対応する位置と、にそれぞれトナーが定着されたものであることを特徴とする請求項２に記載の綴じ装置。
前記加圧手段が前記綴じ代部の加圧を開始するタイミングと同時に、又は、当該タイミングよりも遅いタイミングで、前記加熱手段による前記綴じ代部のトナーの加熱を開始することを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の綴じ装置。
前記加圧手段が前記綴じ代部の加圧を終了するタイミングよりも早いタイミングで、前記加熱手段による前記綴じ代部のトナーの加熱を終了することを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の綴じ装置。
請求項１〜請求項５のいずれかに記載の綴じ装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。