JP6208945B2 - セパレータ及びこれを備えた電気化学素子 - Google Patents

Description

本出願は、２０１０年３月１７日出願の韓国特許出願第１０−２０１０−００２３８９１号に基づく優先権を主張し、該当出願の明細書および図面に開示された内容は、すべて本出願に援用される。

本発明は、リチウム二次電池のような電気化学素子のセパレータ及びこれを備えた電気化学素子に関するものであって、より詳しくは、多孔性基材の表面に無機物粒子とバインダー高分子との混合物で形成された多孔性コーティング層を含むセパレータ及びこれを備えた電気化学素子に関する。

最近エネルギー貯蔵技術に対する関心がますます高まっている。携帯電話、カムコーダー及びノートＰＣ、ひいては電気自動車のエネルギーまで使用分野が拡大されるに伴い、電気化学素子の研究と開発に対する努力がますます具体化されている。電気化学素子はこのような面で最も注目されている分野であり、その中でも充・放電可能な二次電池の開発は関心の焦点になっている。

特に、現在使用されている二次電池の中で１９９０年代初に開発されたリチウム二次電池は、水溶液の電解液を用いるＮｉ‐ＭＨ、Ｎｉ‐Ｃｄ、硫酸‐鉛電池などの従来の電池に比べて作動電圧が高くエネルギー密度が遥かに高いという長所により脚光を浴びている。

リチウム二次電池のような電気化学素子は多くのメーカで生産されているが、それらの安全性特性はそれぞれ異なる様相を見せる。このような電気化学素子の安全性確保は非常に重要である。最も重要な考慮事項は電気化学素子が誤作動するとき使用者に傷害を負わせてはいけないということであり、このような目的で安全規格は電気化学素子内の発火及び発煙などを厳格に規制している。電気化学素子の安全性特性において、電気化学素子が過熱されて熱暴走が起きるか又はセパレータが貫通される場合には、爆発を起こす恐れが大きい。特に、電気化学素子のセパレータとして通常使われるポリオレフィン系多孔性基材は、材料的特性と延伸を含む製造工程上の特性によって１００度以上の温度で激しい熱収縮挙動を見せることで、正極と負極間の短絡を起こすという問題点がある。

このような電気化学素子の安全性問題を解決するために、特許文献１などには、多数の気孔を有する多孔性基材１の少なくとも一面に、無機物粒子３とバインダー高分子５との混合物をコートして多孔性コーティング層を形成したセパレータ１０が提案された（図１参照）。セパレータにおいて、多孔性基材１にコートされた多孔性コーティング層内の無機物粒子３は、多孔性コーティング層の物理的形態を保持することができる一種のスペーサ（ｓｐａｃｅｒ）の役割をすることで、電気化学素子の過熱時、多孔性基材が熱収縮されることを抑制することになる。バインダー高分子５は、無機物粒子３を互いに固定させながら多孔性基材１と接触する無機物粒子３を多孔性基材１に固定させる。

このように、セパレータにコートされた多孔性コーティング層が多孔性基材の熱収縮を抑制するためには、無機物粒子が所定含量以上充分に含有されなければならない。しかし、無機物粒子の含量が高くなるにつれてバインダー高分子の含量は相対的に少なくなり、これによって、巻取りなど電気化学素子の組立て工程において発生する応力によって多孔性コーティング層の無機物粒子が脱離することがある。脱離された無機物粒子は電気化学素子の局所的な欠点として作用して電気化学素子の安全性に悪影響を及ぼすようになる。従って、多孔性基材に対する多孔性コーティング層の接着力を強化させることができるバインダー高分子の開発が必要である。

一方、多孔性コーティング層のパッキング密度が低ければ、多孔性コーティング層の機能が果たせるように、より厚く多孔性コーティング層を形成しなければならないので、電気化学素子の容量を増大させるためのセパレータの薄膜化が限界にぶつかるようになる。

韓国特許公開第１０−２００７−２３１号公報

したがって、本発明が解決しようとする課題は、上述の問題点を解決して、高いパッキング密度を示すことから安定性の阻害なく電池の薄膜化実現が容易であるだけでなく、多孔性基材との接着力が良好であることから電気化学素子の組立て過程で無機物粒子が脱離する問題点が改善された多孔性コーティング層を備えたセパレータ及びこれを備えた電気化学素子を提供することにある。

前記課題を達成するために、本発明のセパレータは、（Ａ）気孔を有する多孔性基材と、（Ｂ）前記多孔性基材の少なくとも一面上に無機物粒子とバインダー高分子との混合物を含んで形成された多孔性コーティング層とを備え、
前記バインダー高分子は、（ａ）側鎖に、アミン基またはアミド基の中で少なくとも１つ以上を含む第１単量体ユニット、及び（ｂ）炭素数が１ないし１４であるアルキル基を持つ（メタ）アクリレートからなった第２単量体ユニットを含む共重合体を含有する。

本発明のセパレータにおいて、第１単量体ユニットの含量は、共重合体全体を基準にして１０ないし８０モル％であり、前記第２単量体ユニットの含量は、２０ないし９０モル％であることが望ましい。

上述の第１単量体ユニットとしては、２‐（（（ブトキシアミノ）カルボニル）オキシ）エチル（メタ）アクリレート（２（（（ｂｕｔｏｘｙａｍｉｎｏ）ｃａｒｂｏｎｙｌ）ｏｘｙ）ｅｔｈｙｌ（ｍｅｔｈ）ａｃｒｙｌａｔｅ）、２‐（ジエチルアミノ）エチル（メタ）アクリレート（２‐（ｄｉｅｔｈｙｌａｍｉｎｏ）ｅｔｈｙｌ（ｍｅｔｈ）ａｃｒｙｌａｔｅ）、２‐（ジメチルアミノ）エチル（メタ）アクリレート（２‐（ｄｉｍｅｔｈｙｌａｍｉｎｏ）ｅｔｈｙｌ（ｍｅｔｈ）ａｃｒｙｌａｔｅ）、３‐（ジエチルアミノ）プロピル（メタ）アクリレート（３‐（ｄｉｅｔｈｙｌａｍｉｎｏ）ｐｒｏｐｙｌ（ｍｅｔｈ）ａｃｒｙｌａｔｅ）、３‐（ジメチルアミノ）プロピル（メタ）アクリレート（３‐（ｄｉｍｅｔｈｙｌａｍｉｎｏ）ｐｒｏｐｙｌ（ｍｅｔｈ）ａｃｒｙｌａｔｅ）、メチル２‐アセトアミド（メタ）アクリレート（ｍｅｔｈｙｌ ２‐ａｃｅｔｏａｍｉｄｏ（ｍｅｔｈ）ａｃｒｙｌａｔｅ）、２‐（メタ）アクリルアミドグリコール酸（２‐（ｍｅｔｈ）ａｃｒｙｌａｍｉｄｏｇｌｙｃｏｌｉｃ ａｃｉｄ）、２‐（メタ）アクリルアミド‐２‐メチル‐１‐プロパンスルホン酸（２‐（ｍｅｔｈ）ａｃｒｙｌａｍｉｄｏ‐２‐ｍｅｔｈｙｌ‐１‐ｐｒｏｐａｎｅ ｓｕｌｆｏｎｉｃ ａｃｉｄ）、（３‐（メタ）アクリルアミドプロピル）トリメチルアンモニウムクロライド（（３‐（ｍｅｔｈ）ａｃｒｙｌａｍｉｄｏｐｒｏｐｙｌ）ｔｒｉｍｅｔｈｙｌ ａｍｍｏｎｉｕｍ ｃｈｌｏｒｉｄｅ）、Ｎ‐（メタ）アクリロイルアミド‐エトキシエタノール（Ｎ‐（ｍｅｔｈ）ａｃｒｙｌｏｙｌａｍｉｄｏ‐ｅｔｈｏｘｙｅｔｈａｎｏｌ）、３‐（メタ）アクリロイルアミノ‐１‐プロパノール（３‐（ｍｅｔｈ）ａｃｒｙｌｏｙｌ ａｍｉｎｏ‐１‐ｐｒｏｐａｎｏｌ）、Ｎ‐（ブトキシメチル）（メタ）アクリロアミド（Ｎ‐（ｂｕｔｏｘｙｍｅｔｈｙｌ）（ｍｅｔｈ）ａｃｒｙｌｏａｍｉｄｅ）、Ｎ‐ｔｅｒｔ‐ブチル（メタ）アクリルアミド（Ｎ‐ｔｅｒｔ‐ｂｕｔｙｌ（ｍｅｔｈ）ａｃｒｙｌａｍｉｄｅ）、ジアセトン（メタ）アクリルアミド（ｄｉａｃｅｔｏｎｅ（ｍｅｔｈ）ａｃｒｙｌａｍｉｄｅ）、Ｎ,Ｎ‐ジメチル（メタ）アクリルアミド（Ｎ,Ｎ‐ｄｉｍｅｔｈｙｌ（ｍｅｔｈ）ａｃｒｙｌａｍｉｄｅ）、Ｎ‐（イソブトキシメチル）アクリルアミド（Ｎ‐（ｉｓｏｂｕｔｏｘｙｍｅｔｈｙｌ）ａｃｒｙｌａｍｉｄｅ）、Ｎ‐（イソプロピル）（メタ）アクリルアミド（Ｎ‐（ｉｓｏｐｒｏｐｙｌ）（ｍｅｔｈ）ａｃｒｙｌａｍｉｄｅ）、（メタ）アクリルアミド（（ｍｅｔｈ）ａｃｒｙｌａｍｉｄｅ）、Ｎ‐フェニル（メタ）アクリルアミド（Ｎ‐ｐｈｅｎｙｌ（ｍｅｔｈ）ａｃｒｙｌａｍｉｄｅ）、Ｎ‐（トリス（ヒドロキシメチル）メチル）（メタ）アクリルアミド（Ｎ‐（ｔｒｉｓ（ｈｙｄｒｏｘｙｍｅｔｈｙｌ）ｍｅｔｈｙｌ）（ｍｅｔｈ）ａｃｒｙｌａｍｉｄｅ）、Ｎ‐Ｎ´‐（１,３‐フェニレン）ジマレイミド（Ｎ‐Ｎ’‐（１,３‐ｐｈｅｎｙｌｅｎｅ）ｄｉｍａｌｅｉｍｉｄｅ）、Ｎ‐Ｎ´‐（１,４‐フェニレン）ジマレイミド（Ｎ‐Ｎ’-（１,４-ｐｈｅｎｙｌｅｎｅ）ｄｉｍａｌｅｉｍｉｄｅ）、Ｎ‐Ｎ´‐（１,２‐ジヒドロキシエチレン）ビスアクリルアミド（Ｎ‐Ｎ’-（１,２‐ｄｉｈｙｄｒｏｘｙｅｔｈｙｌｅｎｅ）ｂｉｓａｃｒｙｌａｍｉｄｅ）、Ｎ‐Ｎ´‐エチレンビス（メタ）アクリルアミド（Ｎ‐Ｎ’‐ｅｔｈｙｌｅｎｅｂｉｓ（ｍｅｔｈ）ａｃｒｙｌａｍｉｄｅ）、Ｎ‐ビニルピロリジノン（Ｎ‐ｖｉｎｙｌｐｙｒｒｏｌｉｄｏｎｅ）などをそれぞれ単独で、またはこれらを２種以上用いることができ、第２単量体ユニットとしては、メチル（メタ）アクリレート（ｍｅｔｈｙｌ（ｍｅｔｈ）ａｃｒｙｌａｔｅ）、エチル（メタ）アクリレート（ｅｔｈｙｌ（ｍｅｔｈ）ａｃｒｙｌａｔｅ）、ｎ‐プロピル（メタ）アクリレート（ｎ‐ｐｒｏｐｙｌ（ｍｅｔｈ）ａｃｒｙｌａｔｅ）、イソプロピル（メタ）アクリレート（ｉｓｏｐｒｏｐｙｌ（ｍｅｔｈ）ａｃｒｙｌａｔｅ）、ｎ‐ブチル（メタ）アクリレート（ｎ‐ｂｕｔｙｌ（ｍｅｔｈ）ａｃｒｙｌａｔｅ）、ｔ‐ブチル（メタ）アクリレート（ｔ‐ｂｕｔｙｌ（ｍｅｔｈ）ａｃｒｙｌａｔｅ）、ｓｅｃ‐ブチル（メタ）アクリレート（ｓｅｃ‐ｂｕｔｙｌ（ｍｅｔｈ）ａｃｒｙｌａｔｅ）、ペンチル（メタ）アクリレート（ｐｅｎｔｙｌ（ｍｅｔｈ）ａｃｒｙｌａｔｅ）、２‐エチルブチル（メタ）アクリレート（２‐ｅｔｈｙｌｂｕｔｙｌ（ｍｅｔｈ）ａｃｒｙｌａｔｅ）、２‐エチルヘキシル（メタ）アクリレート（２‐ｅｔｈｙｌｈｅｘｙｌ（ｍｅｔｈ）ａｃｒｙｌａｔｅ）、ｎ‐オクチル（メタ）アクリレート（ｎ‐ｏｃｔｙｌ（ｍｅｔｈ）ａｃｒｙｌａｔｅ）、イソオクチル（メタ）アクリレート（ｉｓｏｏｃｔｙｌ（ｍｅｔｈ）ａｃｒｙｌａｔｅ）、イソノニル（メタ）アクリレート（ｉｓｏｎｏｎｙｌ（ｍｅｔｈ）ａｃｒｙｌａｔｅ）、ラウリル（メタ）アクリレート（ｌａｕｒｙｌ（ｍｅｔｈ）ａｃｒｙｌａｔｅ）、テトラデシル（メタ）アクリレート（ｔｅｔｒａｄｅｃｙｌ（ｍｅｔｈ）ａｃｒｙｌａｔｅ）などをそれぞれ単独で、またはこれらを２種以上用いることができる。

本発明のセパレータにおいて、前記共重合体は、（ｃ）シアノ基を含む第３単量体ユニットをさらに含むことが望ましく、望ましい第３単量体ユニットの含量は、共重合体全体を基準にして５ないし５０モル％である。

本発明のセパレータにおいて、前記共重合体は、架橋性官能基を持つ単量体ユニットを含むことで、前記架橋性官能基によって互いに架橋されることが望ましい。

本発明のセパレータにおいて、前記バインダー高分子の含量は、前記無機物粒子１００重量部を基準にして２ないし３０重量部であることが望ましく、セパレータに備えられた多孔性コーティング層のパッキング密度であるＤは、０．４０×Ｄ_{ｉｎｏｒｇ}≦Ｄ≦０．７０×Ｄ_{ｉｎｏｒｇ}(式１)の範囲内であることが望ましい。ここで、Ｄ＝（Ｓｇ−Ｆｇ）／（Ｓｔ−Ｆｔ）であり、Ｓｇは、多孔性コーティング層が多孔性基材に形成されたセパレータの単位面積（ｍ²）当たりの重さ（ｇ）であり、Ｆｇは、多孔性基材の単位面積（ｍ²）当たりの重さ（ｇ）であり、Ｓｔは、多孔性コーティング層が多孔性基材に形成されたセパレータの厚さ（μｍ）であり、Ｆｔは、多孔性基材の厚さ（μｍ）である。

このような本発明のセパレータは、正極と負極との間に介在され、リチウム二次電池やスーパーキャパシタ素子のような電気化学素子に用いられ得る。

本発明のセパレータは、多孔性コーティング層が高いパッキング密度を示し、多孔性基材に対する良好な接着力を示す。これによって、抵抗が減少し、安定性の阻害なく電気化学素子の薄膜化実現が容易になるので、電気化学素子の容量増大が可能である。また、熱的、機械的衝撃に対する抵抗性が大きいので、多孔性コーティング層内の無機物粒子が脱離する問題点が改善される。

明細書内に統合されており、明細書の一部を構成する添付図面は、発明の現在の望ましい実施例を例示し、以下望ましい実施例の詳細な説明と共に、本発明の原理を説明する役割を果たすであろう。
多孔性コーティング層を備えたセパレータを概略的に示す断面図である。

以下、本発明に対して詳しく説明する。これに先立って、本明細書及び請求範囲に使われた用語や単語は通常的や辞書的な意味に限定して解釈されてはいけず、発明者は自らの発明を最善の方法で説明するために用語の概念を適切に定義することができるという原則に則して、本発明の技術的思想に符合する意味と概念とに解釈されなければならない。従って、本明細書に記載された実施例は本発明の最も望ましい一実施例に過ぎず、本発明の技術的思想の全てを代弁するものではないため、本出願時点においてこれらに代替できる多様な均等物と変形例があり得ることを理解しなければならない。

本発明のセパレータは、（Ａ）気孔を有する多孔性基材と、（Ｂ）前記多孔性基材の少なくとも一面上に無機物粒子とバインダー高分子との混合物を含んで形成された多孔性コーティング層とを備え、前記バインダー高分子は、（ａ）側鎖に、アミン基またはアミド基の中で少なくとも１つ以上を含む第１単量体ユニット、及び（ｂ）炭素数が１ないし１４であるアルキル基を持つ（メタ）アクリレートからなった第２単量体ユニットを含む共重合体を含有する。このような共重合体は、（第１単量体ユニット）_ｍ−（第２単量体ユニット）_ｎ（０＜ｍ＜１、０＜ｎ＜１）で表すことができ、第１単量体ユニット及び第２単量体ユニットを含む共重合体であれば、ランダム共重合体、ブロック共重合体などすべての共重合体の形態が含まれる。

共重合体に含まれた第１単量体ユニット及び第２単量体ユニットは、無機物間、または無機物と多孔性基材との間に高い接着力を付与する。また、これを利用して形成された多孔性コーティング層は、欠陥が少なく、高いパッキング密度を示す。これによって、本発明のセパレータを用いれば、電池の薄膜化実現が容易であり、外部の衝撃にも安定性が高く、無機物粒子の脱離現象が改善する。

側鎖に、アミン基またはアミド基の中で少なくとも１つ以上を含む第１単量体ユニットとしては、２‐（（（ブトキシアミノ）カルボニル）オキシ）エチル（メタ）アクリレート、２‐（ジエチルアミノ）エチル（メタ）アクリレート、２‐（ジメチルアミノ）エチル（メタ）アクリレート、３‐（ジエチルアミノ）プロピル（メタ）アクリレート、３‐（ジメチルアミノ）プロピル（メタ）アクリレート、メチル２‐アセトアミド（メタ）アクリレート、２‐（メタ）アクリルアミドグリコール酸、２‐（メタ）アクリルアミド‐２‐メチル‐１‐プロパンスルホン酸、（３‐（メタ）アクリルアミドプロピル）トリメチルアンモニウムクロライド、Ｎ‐（メタ）アクリロイルアミド‐エトキシエタノール、３‐（メタ）アクリロイルアミノ‐１‐プロパノール、Ｎ‐（ブトキシメチル）（メタ）アクリロアミド、Ｎ‐ｔｅｒｔ‐ブチル（メタ）アクリルアミド、ジアセトン（メタ）アクリルアミド、Ｎ,Ｎ‐ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ‐（イソブトキシメチル）アクリルアミド、Ｎ‐（イソプロピル）（メタ）アクリルアミド、（メタ）アクリルアミド、Ｎ‐フェニル（メタ）アクリルアミド、Ｎ‐（トリス（ヒドロキシメチル）メチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ‐Ｎ´‐（１,３‐フェニレン）ジマレイミド、Ｎ‐Ｎ´‐（１,４‐フェニレン）ジマレイミド、Ｎ‐Ｎ´‐（１,２‐ジヒドロキシエチレン）ビスアクリルアミド、Ｎ‐Ｎ´‐エチレンビス（メタ）アクリルアミド、Ｎ‐ビニルピロリジノンなどをそれぞれ単独で、またはこれらを２種以上用いることができる。上述の第１単量体ユニットは、アクリル系単量体ユニットであることが望ましい。

また、炭素数が１ないし１４であるアルキル基を持つ（メタ）アクリレートからなった第２単量体ユニットとしては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ‐プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ‐ブチル（メタ）アクリレート、ｔ‐ブチル（メタ）アクリレート、ｓｅｃ‐ブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、２‐エチルブチル（メタ）アクリレート、２‐エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ‐オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、テトラデシル（メタ）アクリレートなどをそれぞれ単独で、またはこれらを２種以上用いることができる。第２単量体ユニットのアルキル基に含まれた炭素数が１４を超えれば、アルキル基が長すぎるようになって非極性度が大きくなるので、多孔性コーティング層のパッキング密度が低下し得る。

本発明のセパレータにおいて、第１単量体ユニットの含量は、共重合体全体を基準にして１０ないし８０モル％が望ましく、１５ないし８０モル％であることがさらに望ましい。その含量が１０モル％未満であれば、多孔性コーティング層のパッキング密度及び接着力が低下し得、その含量が８０モル％を超えれば、多孔性コーティング層のパッキング密度が過度に増加することによって電気抵抗が高すぎるようになり得る。一方、第２単量体ユニットの含量は、共重合体全体を基準にして２０ないし９０モル％であることが望ましい。その含量が２０モル％未満であれば、多孔性基材との接着力が低下し得、その含量が９０モル％を超えれば、第１単量体ユニットの含量が低くなることによって多孔性コーティング層のパッキング性が低下し得る。

本発明のセパレータにおいて、前記共重合体は、（ｃ）シアノ基を含む第３単量体ユニットをさらに含むことが望ましく、このような第３単量体ユニットとしては、エチルシス‐（ベータ‐シアノ）（メタ）アクリレート、（メタ）アクリロニトリル、２‐（ビニルオキシ）エタンニトリル、２‐（ビニルオキシ）プロパンニトリル、シアノメチル（メタ）アクリレート、シアノエチル（メタ）アクリレート、シアノプロピル（メタ）アクリレートなどが挙げられる。望ましい第３単量体ユニットの含量は、共重合体全体を基準にして５ないし５０モル％である。

本発明のセパレータにおいて、前記共重合体は、架橋性官能基を持つ単量体ユニットを含むことで、前記架橋性官能基によって互いに架橋されることが望ましい。架橋性官能基としては、ヒドロキシ基、１次アミン基、２次アミン基、酸基、エポキシ基、オキセタン基、イミダゾール基、オキサゾリン基などが挙げられ、このような架橋性官能基を持つ単量体を例えば１ないし２０モル％をさらに共重合させた後、イソシアネート化合物、エポキシ化合物、オキセタン化合物、アジリジン化合物、金属キレート剤のような硬化剤を添加して共重合体を互いに架橋させることができる。

この他にも、上述の共重合体は、本発明の目的を阻害しない範囲内で他の単量体ユニットをさらに含み得る。例えば、セパレータのイオン伝導度を向上させるために、炭素数が１ないし８であるアルコキシジエチレングリコール（メタ）アクリル酸エステル、アルコキシトリエチレングリコール（メタ）アクリル酸エステル、アルコキシテトラエチレングリコール（メタ）アクリル酸エステル、フェノキシジエチレングリコール（メタ）アクリル酸エステル、アルコキシジプロピレングリコール（メタ）アクリル酸エステル、アルコキシトリプロピレングリコール（メタ）アクリル酸エステル、フェノキシジプロピレングリコール（メタ）アクリル酸エステルのような（メタ）アクリル酸アルキレンオキサイド付加物などをさらに共重合させてもよい。

バインダー高分子としては、本発明の目的を阻害しない範囲内で上述の共重合体以外に他のバインダー高分子を混用して使うことができることは当業者に自明であろう。

本発明のセパレータにおいて、多孔性コーティング層の形成に用いられる無機物粒子としては、電気化学的に安定さえしていれば特に制限されない。すなわち、本発明で使用できる無機物粒子は、使用される電気化学素子の作動電圧範囲（例えば、Ｌｉ／Ｌｉ^＋基準で０〜５Ｖ）で酸化及び／または還元反応が発生しないものであれば特に制限されない。特に、イオン伝達能力のある無機物粒子を用いる場合、電気化学素子内のイオン伝導度を高めて性能向上を図ることができる。

また、無機物粒子として誘電率が高い無機物粒子を用いる場合、液体電解質内の電解質塩、例えばリチウム塩の解離度増加に寄与して電解液のイオン伝導度を向上させることができる。

上述した理由により、前記無機物粒子は、誘電率定数が５以上、望ましくは１０以上である高誘電率無機物粒子、リチウムイオン伝達能力を持つ無機物粒子、またはこれらの混合体を含むことが望ましい。誘電率定数が５以上である無機物粒子の非制限的な例としては、ＢａＴｉＯ ₃ 、Ｐｂ _1-xＬａ_xＺｒ_1-yＴｉ_yＯ₃（ＰＬＺＴ、ここで、０＜ｘ＜１、０＜ｙ＜１である）、ハフニア（ＨｆＯ₂）、ＳｒＴｉＯ₃、ＳｎＯ₂、ＣｅＯ₂、ＭｇＯ、ＮｉＯ、ＣａＯ、ＺｎＯ、ＺｒＯ₂、Ｙ₂Ｏ₃、Ａｌ₂Ｏ₃、ＳｉＣ、ＴｉＯ₂などをそれぞれ単独で、または２種以上を混合して使用できる。

特に、上述したＢａＴｉＯ ₃ 、Ｐｂ _1-xＬａ_xＺｒ_1-yＴｉ_yＯ₃（ＰＬＺＴ、ここで、０＜ｘ＜１、０＜ｙ＜１である）、ハフニア（ＨｆＯ₂）のような無機物粒子は、誘電率定数が１００以上である高誘電率特性を示すだけでなく、一定の圧力を印加して引張りまたは圧縮する場合電荷が発生して両面間に電位差が発生する圧電性（ｐｉｅｚｏｅｌｅｃｔｒｉｃｉｔｙ）を有することで、外部衝撃による両電極の内部短絡発生を防止して電気化学素子の安全性向上を図ることができる。また、上述した高誘電率無機物粒子とリチウムイオン伝達能力を持つ無機物粒子とを混用する場合これらの上昇効果は倍加され得る。

本発明においてリチウムイオン伝達能力を持つ無機物粒子は、リチウム元素を含有するがリチウムを貯蔵せずにリチウムイオンを移動させる機能を有する無機物粒子を称するものであって、リチウムイオン伝達能力を持つ無機物粒子は、粒子構造内部に存在する一種の欠陥（ｄｅｆｅｃｔ）によってリチウムイオンを伝達及び移動させることができるので、電池内リチウムイオン伝導度が向上し、これにより電池性能の向上を図ることができる。前記リチウムイオン伝達能力を持つ無機物粒子の非制限的な例としては、リチウムフォスフェイト（Ｌｉ_３ＰＯ_４）、リチウムチタンフォスフェイト（Ｌｉ_ｘＴｉ_ｙ（ＰＯ_４）_３、０<ｘ<２、０<ｙ<３）、リチウムアルミニウムチタンフォスフェイト（Ｌｉ_ｘＡｌ_ｙＴｉ_ｚ（ＰＯ_４）_３、０<ｘ<２、０＜ｙ＜１、０<ｚ<３）、１４Ｌｉ_２Ｏ‐９Ａｌ_２Ｏ_３‐３８ＴｉＯ_２‐３９Ｐ_２Ｏ_５などのような（ＬｉＡｌＴｉＰ）_ｘＯ_ｙ系列ガラス（０<ｘ<４、０＜ｙ＜１３）、リチウムランタンチタネート（Ｌｉ_ｘＬａ_ｙＴｉＯ_３、０<ｘ<２、０<ｙ<３）、Ｌｉ_３.２５Ｇｅ_０．２５Ｐ_０．７５Ｓ_４などのようなリチウムゲルマニウムチオフォスフェイト（Ｌｉ_ｘＧｅ_ｙＰ_ｚＳ_ｗ、０<ｘ<４、０＜ｙ＜１、０<ｚ<１、０<ｗ<５）、Ｌｉ_３Ｎなどのようなリチウムナイトライド（Ｌｉ_ｘＮ_ｙ、０<ｘ<４、０<ｙ<２）、Ｌｉ_３ＰＯ_４‐Ｌｉ_２Ｓ‐ＳｉＳ_２などのようなＳｉＳ_２系列ガラス（Ｌｉ_ｘＳｉ_ｙＳ_ｚ、０<ｘ<３、０<ｙ<２、０<ｚ<４）、ＬｉＩ‐Ｌｉ_２Ｓ‐Ｐ_２Ｓ_５などのようなＰ_２Ｓ_５系列ガラス（Ｌｉ_ｘＰ_ｙＳ_ｚ、０<ｘ<３、０<ｙ<３、０<ｚ<７）、またはこれらの混合物などがある。

本発明のセパレータにおいて、多孔性コーティング層の無機物粒子の平均粒径は制限はないが、均一な厚さのコーティング層形成及び適切な孔隙率のために、なるべく０．００１ないし１０μｍ範囲であることが望ましい。０．００１μｍ未満である場合、分散性が低下してセパレータの物性調節が容易ではなく、１０μｍを超える場合、多孔性コーティング層の厚さが増加して機械的物性が低下し得、また大きすぎる気孔のサイズにより電池の充・放電時に内部短絡が生じる確率が高くなる。

本発明によってセパレータにコートされた多孔性コーティング層のバインダー高分子の含量は、無機物粒子１００重量部を基準にして２ないし３０重量部であることが望ましく、５ないし１５重量部であることがさらに望ましい。バインダー高分子の含量が２重量部未満であれば、無機物の脱離のような問題点が発生し得、その含量が３０重量部を超えれば、バインダー高分子が多孔性基材の空隙を塞いで抵抗が上昇し、多孔性コーティング層の多孔度も低下し得る。

本発明のセパレータにおいて、多孔性コーティング層のパッキング密度Ｄは、多孔性基材の単位面積（ｍ²）当たり１μｍの高さにロードされる多孔性コーティング層の密度として定義でき、Ｄは、０．４０×Ｄ_{ｉｎｏｒｇ}≦Ｄ≦０．７０×Ｄ_{ｉｎｏｒｇ}（式１）の範囲内であることが望ましい。

ここで、Ｄ＝（Ｓｇ−Ｆｇ）／（Ｓｔ−Ｅｔ）であり、
Ｓｇは、多孔性コーティング層が多孔性基材に形成されたセパレータの単位面積（ｍ²）当たりの重さ（ｇ）であり、
Ｆｇは、多孔性基材の単位面積（ｍ²）当たりの重さ（ｇ）であり、
Ｓｔは、多孔性コーティング層が多孔性基材に形成されたセパレータの厚さ（μｍ）であり、
Ｆｔは、多孔性基材の厚さ（μｍ）であり、
Ｄ_inorg は、使われた無機物粒子の密度である。もし、使われた無機物粒子の種類が２種以上であれば、使われたそれぞれの無機物粒子の密度及び使用分率を反映してＤ_inorgを算出する。

Ｄが上述の下限値未満であれば、多孔性コーティング層の構造が緩んで多孔性基材の熱収縮率抑制機能が低下し得、機械的衝撃に対する抵抗性も低下する恐れがある。Ｄが上述の上限値を超えれば、パッキング密度の増加による物性は向上するが、多孔性コーティング層の多孔度が低下してセパレータの電気伝導度が低下し得る。

無機物粒子とバインダー高分子とから構成される多孔性コーティング層の厚さは、特に制限はないが、０．５ないし１０μｍ範囲が望ましい。

また、本発明のセパレータにおいて、多数の気孔を有する多孔性基材としては、ポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリアセタール、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリイミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルスルホン、ポリフェニレンオキサイド、ポリフェニレンスルフィド、ポリエチレンナフタレンの中で少なくとも何れか１つで形成された多孔性基材のように、通常電気化学素子の多孔性基材として使用可能なものであれば、すべて使用できる。多孔性基材としては、フィルム形態や不織布形態をすべて使用できる。多孔性基材の厚さは特に制限されないが、５ないし５０μｍが望ましく、多孔性基材に存在する気孔のサイズ及び気孔度も特に制限されないが、それぞれ０．０１ないし５０μｍ及び１０ないし９５％であることが望ましい。

本発明によって多孔性コーティング層がコートされたセパレータの望ましい製造方法を以下に例示するが、これに限定されるのではない。

まず、上述の第１単量体ユニット及び第２単量体ユニットを含む共重合体を用意し、これを溶媒に溶解させてバインダー高分子溶液を製造する。

次いで、バインダー高分子の溶液に無機物粒子を添加して分散させる。溶媒としては、使用しようとするバインダー高分子に溶解度指数が類似し、沸点が低いものが望ましい。これは、均一な混合及びその後の溶媒除去を容易にするためである。使用可能な溶媒の非制限的な例としては、アセトン（ａｃｅｔｏｎｅ）、テトラヒドロフラン（ｔｅｔｒａｈｙｄｒｏｆｕｒａｎ）、塩化メチレン（ｍｅｔｈｙｌｅｎｅ ｃｈｌｏｒｉｄｅ）、クロロホルム（ｃｈｌｏｒｏｆｏｒｍ）、ジメチルホルムアミド（ｄｉｍｅｔｈｙｌｆｏｒｍａｍｉｄｅ）、Ｎ‐メチル‐２‐ピロリドン（Ｎ‐ｍｅｔｈｙｌ‐２‐ｐｙｒｒｏｌｉｄｏｎｅ、ＮＭＰ）、シクロヘキサン（ｃｙｃｌｏｈｅｘａｎｅ）、水またはこれらの混合体などがある。バインダー高分子溶液に無機物粒子を添加した後、無機物粒子を破砕することが望ましい。このとき、破砕時間は１ないし２０時間が適切であり、破砕された無機物粒子の平均粒径は上述したように０．００１ないし１０μｍが望ましい。破砕方法としては通常の方法を使うことができ、特にボールミル法が望ましい。

その後、無機物粒子が分散されたバインダー高分子の溶液を１０ないし８０％の湿度条件下で多孔性基材にコートし乾燥させる。

無機物粒子が分散されたバインダー高分子の溶液を多孔性基材上にコートする方法は、当業界に知られた通常のコーティング方法を使うことができ、例えばディップ（ｄｉｐ）コーティング、ダイ（ｄｉｅ）コーティング、ロール（ｒｏｌｌ）コーティング、コンマ（ｃｏｍｍａ）コーティング、またはこれらの混合方式など多様な方式を用いることができる。また、多孔性コーティング層は、多孔性基材の両面、または一面のみに選択的に形成し得る。

このように製造された本発明のセパレータは、電気化学素子のセパレータとして用いることができる。すなわち、正極と負極との間に介させたセパレータとして、本発明のセパレータが有用に使用可能である。電気化学素子は電気化学反応をする全ての素子を含み、具体的に例を挙げれば、全ての種類の一次、二次電池、燃料電池、太陽電池、またはスーパーキャパシタ素子のようなキャパシタなどがある。特に、前記二次電池の中で、リチウム金属二次電池、リチウムイオン二次電池、リチウムポリマー二次電池、またはリチウムイオンポリマー二次電池などを含むリチウム二次電池が望ましい。

電気化学素子は、当技術分野に知られた通常の方法で製造することができ、この一実施例を挙げれば、正極と負極との間に上述のセパレータを介させてラミネートした後、電解液を注入することで製造することができる。

本発明のセパレータと共に使用される電極としては特に制限されず、当業界に知られた通常の方法によって電極活物質を電極の電流集電体に結着された形態で製造できる。前記電極活物質の中で正極活物質の非制限的な例としては、従来電気化学素子の正極として用いられる通常の正極活物質が使用可能であり、特にリチウムマンガン酸化物、リチウムコバルト酸化物、リチウムニッケル酸化物、リチウム鉄酸化物、リチウム鉄リン酸化物、またはこれらを組み合わせたリチウム複合酸化物を用いることが望ましい。負極活物質の非制限的な例としては、従来電気化学素子の負極として用いられる通常の負極活物質が使用可能であり、特にリチウム金属またはリチウム合金、炭素、石油コーク、活性化炭素、グラファイトまたはその他炭素類などのようなリチウム吸着物質などが望ましい。正極電流集全体の非制限的な例としては、アルミニウム、ニッケルまたはこれらの組み合わせによって製造されるホイルなどがあり、負極電流集全体の非制限的な例としては、銅、金、ニッケルまたは銅合金、またはこれらの組み合わせによって製造されるホイルなどがある。

本発明で用いることができる電解液はＡ^＋Ｂ⁻のような構造の塩であり、Ａ^＋はＬｉ^＋、Ｎａ^＋、Ｋ^＋のようなアルカリ金属陽イオン、またはこれらの組み合わせからなるイオンを含み、Ｂ⁻はＰＦ_６ ⁻、ＢＦ_４ ⁻、Ｃｌ⁻、Ｂｒ⁻、Ｉ⁻、ＣｌＯ_４ ⁻、ＡｓＦ_６ ⁻、ＣＨ_３ＣＯ_２ ⁻、ＣＦ_３ＳＯ_３ ⁻、Ｎ（ＣＦ_３ＳＯ_２）_２ ⁻、Ｃ（ＣＦ_２ＳＯ_２）_３ ⁻のような陰イオン、またはこれらの組み合わせからなるイオンを含む塩が、プロピレンカーボネート（ＰＣ）、エチレンカーボネート（ＥＣ）、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、ジプロピルカーボネート（ＤＰＣ）、ジメチルスルホキシド、アセトニトリル、ジメトキシエタン、ジエトキシエタン、テトラヒドロフラン、Ｎ‐メチル‐２‐ピロリドン（ＮＭＰ）、エチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）、γ‐ブチロラクトン、またはこれらの混合物からなる有機溶媒に溶解または解離されたものがあるが、これに限定されるのではない。

前記電解液の注入は最終製品の製造工程及び要求物性に応じて、電池製造工程のうち適切な段階で行われ得る。すなわち、電池組立ての前または電池組立ての最終段階などに使用することができる。

本発明のセパレータを電池に使用する工程としては、一般的な工程である巻取り（ｗｉｎｄｉｎｇ）以外にもセパレータと電極との積層（ｌａｍｉｎａｔｉｏｎ、ｓｔａｃｋ）、及び折り畳み（ｆｏｌｄｉｎｇ）工程が可能である。本発明のセパレータは、耐剥離性に優れていることから、上述の電池組立て工程で無機物粒子が脱離しにくい。

以下、本発明を具体的に説明するために実施例を挙げて詳しく説明する。しかし、本発明による実施例は多くの形態に変形でき、本発明の範囲が後述する実施例に限定されると解釈されてはいけない。本発明の実施例は、当業界において通常の知識を持つ者に本発明をより完全に説明するために提供されるものである。

共重合体の用意
下記表１に記載された単量体を、記載された含量（モル部）に従って投入し、共重合体を製造した。

前記表１において、ＤＭＡＡｍは、Ｎ‐Ｎ‐ジメチルアクリルアミド（Ｎ,Ｎ‐ｄｉｍｅｔｈｙｌａｃｒｙｌａｍｉｄｅ）であり、ＤＭＡＥＡは、Ｎ‐Ｎ‐ジメチルアミノエチルアクリレート（Ｎ,Ｎ‐ｄｉｍｅｔｈｙｌａｍｉｎｏｅｔｈｙｌ ａｃｒｙｌａｔｅ）であり、ＡＮは、アクリロニトリル（ａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ）であり、ＥＡは、エチルアクリレート（ｅｔｈｙｌ ａｃｒｙｌａｔｅ）であり、ＢＡは、ｎ‐ブチルアクリレート（ｎ‐ｂｕｔｙｌ ａｃｒｙｌａｔｅ）であり、ＩＢＡは、イソブチルアクリレート（ｉｓｏｂｕｔｙｌ ａｃｒｙｌａｔｅ）であり、ＡＡは、アクリル酸（ａｃｒｙｌｉｃ ａｃｉｄ）であり、ＨＢＡは、ヒドロキシブチルアクリレート（ｈｙｄｒｏｘｙｂｕｔｙｌ ａｃｒｌａｔｅ）である。

実施例及び比較例
下記表２に記載された成分に従って以下のようにセパレータを製造した。

それぞれの共重合体と硬化剤とをアセトンに溶解させてバインダー高分子溶液を製造した。製造したバインダー高分子溶液に無機物粒子を、バインダー高分子／硬化剤／無機物粒子＝７．１５／０．３５／９２．５の重量比になるように添加し、３時間以上ボールミル法を利用して無機物粒子を破砕及び分散してスラリーを製造した。このように製造されたスラリーの無機物粒子の粒径はボールミルで使われるビーズのサイズ（粒度）及びボールミル時間によって制御することができるが、本実施例１では約４００ｎｍに粉砕してスラリーを製造した。このように製造されたスラリーを厚さ１２μｍのポリエチレン多孔性膜（気孔度４５％）の両面または一面にコートした。

製造されたセパレータを５０ｍｍ×５０ｍｍで裁断した後、以下の方法に従って通気度、熱収縮率、剥離力（ｐｅｅｌ ｓｔｒｅｎｇｔｈ）、多孔性コーティング層のパッキング密度Ｄを測定し、下記表２に示した。

通気度は、セパレータを空気１００ｍｌが完全に通過するのにかかる時間（ｓ）で評価した。

熱収縮率は、１５０度で１時間セパレータを保管した後、延伸方向のセパレータの熱収縮率を測定した。

剥離力は、両面テープを利用してセパレータをガラス板上に固定させた後、露出した多孔性コーティング層にテープ（３Ｍの透明テープ）を堅固に付着させてから、引張り強度測定装備を利用してテープを剥がすのに必要な力（ｇｆ／１５ｍｍ）で評価した。

正極の製造
正極活物質としてリチウムコバルト複合酸化物９２重量％、導電材としてカーボンブラック４重量％、結合剤としてＰＶＤＦ ４重量％を、溶剤であるＮ‐メチル‐２‐ピロリドン（ＮＭＰ）に添加して正極混合物スラリーを製造した。前記正極混合物スラリーを、厚さが２０μｍである正極集電体であるアルミニウム（Ａｌ）薄膜に塗布、乾燥して正極を製造した後、ロールプレスを行った。

電池の製造
上述の方法で製造された電極及び下記表３のセパレータをスタッキング（ｓｔａｃｋｉｎｇ）方式を移用して組み立て、組み立てられた電池に、電解液（エチレンカーボネート（ＥＣ）／エチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）＝１／２（体積比）、１Ｍのリチウムヘキサフルオロフォスフェイト（ＬｉＰＦ_６））を注入した。

製造した電池に対し、ホットボックス試験、及び６０℃におけるサイクル性能をテストし、その結果をそれぞれ下記表３及び表４に示した。

Claims (15)

1. （Ａ）気孔を有する多孔性基材と、
   （Ｂ）前記多孔性基材の少なくとも一面上に無機物粒子とバインダー高分子との混合物を含んで形成された多孔性コーティング層とを備えてなり、
   前記バインダー高分子が、
   （ａ）側鎖に、アミン基またはアミド基の中で少なくとも１つ以上を含む第１単量体ユニット、及び
   （ｂ）炭素数が１ないし１４であるアルキル基を持つ（メタ）アクリレートからなった第２単量体ユニットを含む共重合体を含有するものであり、
   前記気孔を有する多孔性基材の気孔度は、１０〜９５％であり、
   前記無機物粒子の粒径は、０．００１〜１０μｍであり、
   前記多孔性コーティング層のパッキング密度Ｄが、下記式１で表される範囲内であり、
   前記共重合体全体を基準にして、
   前記第１単量体ユニットの含量が、１０ないし８０モル％であり、
   前記第２単量体ユニットの含量が、２０ないし９０モル％であり、
   前記バインダー高分子が、粒子状のものではないことを特徴とする、電気化学素子用セパレータ。
   ０．４０×Ｄ_inorg≦Ｄ≦０．７０×Ｄ_inorg （式１）
   〔上記式１中、
   Ｄ＝（Ｓｇ−Ｆｇ）／（Ｓｔ−Ｆｔ）であり、
   Ｓｇは、多孔性コーティング層が多孔性基材に形成されたセパレータの単位面積（ｍ²）当たりの重さ（ｇ）であり、
   Ｆｇは、多孔性基材の単位面積（ｍ²）当たりの重さ（ｇ）であり、
   Ｓｔは、多孔性コーティング層が多孔性基材に形成されたセパレータの厚さ（μｍ）であり、
   Ｆｔは、多孔性基材の厚さ（μｍ）であり、
   Ｄ_inorgは、使われた無機物粒子の密度である。〕
2. 前記第１単量体ユニットが、２‐（（（ブトキシアミノ）カルボニル）オキシ）エチル（メタ）アクリレート、２‐（ジエチルアミノ）エチル（メタ）アクリレート、２‐（ジメチルアミノ）エチル（メタ）アクリレート、３‐（ジエチルアミノ）プロピル（メタ）アクリレート、３‐（ジメチルアミノ）プロピル（メタ）アクリレート、メチル２‐アセトアミド（メタ）アクリレート、２‐（メタ）アクリルアミドグリコール酸、２‐（メタ）アクリルアミド‐２‐メチル‐１‐プロパンスルホン酸、（３‐（メタ）アクリルアミドプロピル）トリメチルアンモニウムクロライド、Ｎ‐（メタ）アクリロイルアミド‐エトキシエタノール、３‐（メタ）アクリロイルアミノ‐１‐プロパノール、Ｎ‐（ブトキシメチル）（メタ）アクリロアミド、Ｎ‐ｔｅｒｔ‐ブチル（メタ）アクリルアミド、ジアセトン（メタ）アクリルアミド、Ｎ,Ｎ‐ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ‐（イソブトキシメチル）アクリルアミド、Ｎ‐（イソプロピル）（メタ）アクリルアミド、（メタ）アクリルアミド、Ｎ‐フェニル（メタ）アクリルアミド、Ｎ‐（トリス（ヒドロキシメチル）メチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ‐Ｎ´‐（１,３‐フェニレン）ジマレイミド、Ｎ‐Ｎ´‐（１,４‐フェニレン）ジマレイミド、Ｎ‐Ｎ´‐（１,２‐ジヒドロキシエチレン）ビスアクリルアミド、Ｎ‐Ｎ´‐エチレンビス（メタ）アクリルアミド、及びＮ‐ビニルピロリジノンからなる群より選択された少なくともいずれか１つであることを特徴とする、請求項１に記載の電気化学素子用セパレータ。
3. 前記第２単量体ユニットが、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ‐プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ‐ブチル（メタ）アクリレート、ｔ‐ブチル（メタ）アクリレート、ｓｅｃ‐ブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、２‐エチルブチル（メタ）アクリレート、２‐エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ‐オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、及びテトラデシル（メタ）アクリレートからなる群より選択された少なくともいずれか１つであることを特徴とする、請求項１または２に記載の電気化学素子用セパレータ。
4. 前記共重合体が、（ｃ）シアノ基を含む第３単量体ユニットをさらに含むことを特徴とする、請求項１〜３の何れか一項に記載の電気化学素子用セパレータ。
5. 前記第３単量体ユニットの含量が、共重合体全体を基準にして５ないし５０モル％であることを特徴とする、請求項４に記載の電気化学素子用セパレータ。
6. 前記共重合体が、架橋性官能基を持つ単量体ユニットを含み、前記架橋性官能基によって互いに架橋されたことを特徴とする、請求項１〜５の何れか一項に記載の電気化学素子用セパレータ。
7. 前記無機物粒子が、誘電率定数が５以上である無機物粒子、リチウムイオン伝達能力を持つ無機物粒子、及びこれらの混合物からなる群より選択されたことを特徴とする、請求項１〜６の何れか一項に記載の電気化学素子用セパレータ。
8. 前記誘電率定数が５以上である無機物粒子が、ＢａＴｉＯ₃、Ｐｂ_1-xＬａ_xＺｒ_1-yＴｉ_yＯ₃（ＰＬＺＴ、ここで、０＜ｘ＜１、０＜ｙ＜１である）、ハフニア（ＨｆＯ₂）、ＳｒＴｉＯ₃、ＳｎＯ₂、ＣｅＯ₂、ＭｇＯ、ＮｉＯ、ＣａＯ、ＺｎＯ、ＺｒＯ₂、Ｙ₂Ｏ₃、Ａｌ₂Ｏ₃、ＳｉＣ、及びＴｉＯ₂からなる群より選択された少なくとも何れか１つであることを特徴とする、請求項７に記載の電気化学素子用セパレータ。
9. 前記リチウムイオン伝達能力を持つ無機物粒子が、リチウムフォスフェイト（Ｌｉ₃ＰＯ₄）、リチウムチタンフォスフェイト（Ｌｉ_xＴｉ_y（ＰＯ₄）₃、０<ｘ<２、０<ｙ<３）、リチウムアルミニウムチタンフォスフェイト（Ｌｉ_xＡｌ_yＴｉ_z（ＰＯ₄）₃、０<ｘ<２、０＜ｙ＜１、０<ｚ<３）、（ＬｉＡｌＴｉＰ）_xＯ_y系列ガラス（０<ｘ<４、０＜ｙ＜１３）、リチウムランタンチタネート（Ｌｉ_xＬａ_yＴｉＯ₃、０<ｘ<２、０<ｙ<３）、リチウムゲルマニウムチオフォスフェイト（Ｌｉ_xＧｅ_yＰ_zＳ_w、０<ｘ<４、０＜ｙ＜１、０<ｚ<１、０<ｗ<５）、リチウムナイトライド（Ｌｉ_xＮ_y、０<ｘ<４、０<ｙ<２）、ＳｉＳ₂系列ガラス（Ｌｉ_xＳｉ_yＳ_z、０<ｘ<３、０<ｙ<２、０<ｚ<４）、及びＰ₂Ｓ₅系列ガラス（Ｌｉ_xＰ_yＳ_z、０<ｘ<３、０<ｙ<３、０<ｚ<７）からなる群より選択された少なくとも何れか１つであることを特徴とする、請求項７に記載の電気化学素子用セパレータ。
10. 前記バインダー高分子の含量が、前記無機物粒子１００重量部を基準にして２ないし３０重量部であることを特徴とする、請求項１〜９の何れか一項に記載の電気化学素子用セパレータ。
11. 前記多孔性コーティング層の厚さが、０．５ないし１０μｍであることを特徴とする、請求項１〜１０の何れか一項に記載の電気化学素子用セパレータ。
12. 前記多孔性基材が、ポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリアセタール、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリイミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルスルホン、ポリフェニレンオキサイド、ポリフェニレンスルフィド、及びポリエチレンナフタレンからなる群より選択された少なくとも何れか１つで形成されたことを特徴とする、請求項１〜１１の何れか一項に記載の電気化学素子用セパレータ。
13. 電気化学素子であって、
    正極と、負極と、前記正極と負極との間に介在されたセパレータとを備えてなり、
    前記セパレータが、請求項１〜１２の何れか一項に記載の電気化学素子用セパレータであることを特徴とする、電気化学素子。
14. 前記電気化学素子が、リチウム二次電池であることを特徴とする、請求項１３に記載の電気化学素子。
15. 電気化学素子用セパレータの製造方法であって、
    （１）（ａ）側鎖に、アミン基またはアミド基の中で少なくとも１つ以上を含む第１単量体ユニットと、及び（ｂ）炭素数が１ないし１４であるアルキル基を持つ（メタ）アクリレートからなった第２単量体ユニットを含む共重合体とを溶媒に溶解させ、バインダー高分子溶液を得てなり、
    （２）前記バインダー高分子溶液に、無機物粒子を分散させ、
    （３）前記無機物粒子が分散された前記バインダー高分子溶液を、多孔性基材にコートし、乾燥させることを含んでなり、
    前記バインダー高分子が、粒子状のものではない、
    請求項１〜１２の何れか一項に記載の電気化学素子用セパレータの製造方法。

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