JP6210751B2

JP6210751B2 - Package

Info

Publication number: JP6210751B2
Application number: JP2013128623A
Authority: JP
Inventors: 成伸前田; 亜裕子保坂
Original assignee: Fuji Seal International Inc
Current assignee: Fuji Seal International Inc
Priority date: 2013-06-19
Filing date: 2013-06-19
Publication date: 2017-10-11
Anticipated expiration: 2033-06-19
Also published as: JP2015003741A

Description

本発明は、台材に接合された筒状フィルムおよびこの筒状フィルムに覆われた被包装物を備える包装体に関する。 The present invention relates to a tubular body including a tubular film joined to a base material and an article to be packaged covered with the tubular film.

商品としての被包装物が包装された包装体は、被包装物を適切に保護するとともに、店頭などでの適切な陳列が意図されている。図２０は、従来の包装体の一例を示している（たとえば、特許文献１参照）。同図に示された包装体Ｘは、たとえば厚紙などからなる台紙が用いられた台材９１と、この台材９１に接合部９４によって接合された筒状フィルム９２と、筒状フィルム９２によって包装された被包装物９３とを備えている。台材９１には、吊り下げ用の孔（図示略）が形成されたり、購入者の興味を惹くロゴ（図示略）などが印刷されたりする。筒状フィルム９２は、熱収縮性筒状フィルムであり、一般的に透明である。筒状フィルム９２は、接着剤などからなる接合部９４によって台材９１に接合されている。本図においては、被包装物９３は、直方体形状であり、筒状フィルム９２は、被包装物９３の図中上面および底面の一部を除き、被包装物９３の全体を覆っている。 A package body in which an article to be packaged is packaged is intended to appropriately protect the article to be packaged and to be properly displayed at a store or the like. FIG. 20 shows an example of a conventional package (see, for example, Patent Document 1). The packaging body X shown in the figure is packaged by a base material 91 using, for example, a cardboard made of cardboard, a tubular film 92 joined to the base material 91 by a joining portion 94, and the tubular film 92. The packaged article 93 is provided. A hole (not shown) for suspending is formed on the base material 91, or a logo (not shown) attracting the purchaser's interest is printed. The tubular film 92 is a heat-shrinkable tubular film and is generally transparent. The tubular film 92 is joined to the base material 91 by a joining portion 94 made of an adhesive or the like. In this figure, the article to be packaged 93 has a rectangular parallelepiped shape, and the tubular film 92 covers the entire article to be packaged 93 except for a part of the top and bottom surfaces of the article to be packaged 93 in the drawing.

包装体Ｘの製造においては、まず、加熱前の筒状フィルム９２が接合部９４によって台材９１に接合された包材が用意される。次いで、加熱前の筒状フィルム９２に被包装物９３が挿入される。そして、筒状フィルム９２を加熱することにより、筒状フィルム９２が熱収縮し、被包装物９３に密着する。これにより、被包装物９３は筒状フィルム９２によって保護された状態で、台材９１に保持され、包装体Ｘが完成する。筒状フィルム９２には、２つの切断予定線９２ａが形成されている。切断予定線９２ａは、図中下端から上端まで延びており、一般的には所謂ミシン目によって構成されている。被包装物９３を取り外す際には、２つの切断予定線９２ａに沿って、筒状フィルム９２にスリットを形成する。そして、このスリットを摘み、筒状フィルム９２をめくることにより、筒状フィルム９２の全体を除去する。これにより、被包装物９３は、台材９１および筒状フィルム９２から取り外される。 In the manufacture of the package X, first, a packaging material in which the tubular film 92 before heating is joined to the base material 91 by the joining portion 94 is prepared. Next, an article 93 to be packaged is inserted into the tubular film 92 before heating. Then, by heating the cylindrical film 92, the cylindrical film 92 is thermally contracted and is in close contact with the packaged object 93. Thereby, the to-be-packaged object 93 is held by the base material 91 in a state protected by the cylindrical film 92, and the package X is completed. Two scheduled cutting lines 92 a are formed on the tubular film 92. The planned cutting line 92a extends from the lower end to the upper end in the figure, and is generally constituted by so-called perforations. When removing the article 93, slits are formed in the tubular film 92 along two planned cutting lines 92a. Then, the entire tubular film 92 is removed by picking the slit and turning the tubular film 92. As a result, the article 93 is removed from the base material 91 and the tubular film 92.

包装体Ｘから取り外された被包装物９３には、購入者の他の所有物との区別をつけるための商品名や、使用に際して必要となる原材料あるいは使用方法などの情報が付されることが一般的である。このような情報は、被包装物９３が使用される期間を通して購入者に提示される必要が有るため、台材９１とともに除去される筒状フィルム９２に付されることは不適切である。したがって、被包装物９３は、通常前記情報が印刷されたシュリンクラベルなどが本体に装着された構成とされる。そうすると、包装体Ｘとしては、筒状フィルム９２と、前記情報が印刷されたシュリンクラベルとの双方を備えることとなり、省資源化を十分に達成できないという問題があった。 The product to be packaged 93 removed from the package X may be provided with information such as a product name for distinguishing it from the purchaser's other property, raw materials required for use, or usage methods. It is common. Since such information needs to be presented to the purchaser throughout the period during which the article 93 is used, it is inappropriate to attach it to the tubular film 92 that is removed together with the base material 91. Therefore, the package 93 is usually configured such that a shrink label or the like on which the information is printed is attached to the main body. As a result, the package X has both the tubular film 92 and the shrink label on which the information is printed, and there is a problem that resource saving cannot be achieved sufficiently.

また、前記シュリングラベルは、本体に装着される際に、すでに加熱により熱収縮しているものである。これに加えて、包装体Ｘを製造すべく筒状フィルム９２を加熱するときに、被包装物９３に装着されたシュリンクラベルが再加熱されることになる。このため、シュリンクラベルが過度に熱収縮してしまい、前記情報の表示が歪むこともあった。さらに、切断予定線９２ａに沿って切断する際には、筒状フィルム９２のうち切断予定線９２ａの端部付近の部分を摘むなどの作業を要する。このとき、切断予定線９２ａは、筒状フィルム９２を摘む作業が行いやすいよう、たとえば被包装物９３の正面側など、台材９１から離れた位置に設けることが好ましいが、この場合店頭などにおいて切断予定線９２ａが購入者の目に触れてしまい、意匠性を低下させるおそれがある。 The shrinking label is already heat-shrinked by heating when it is attached to the main body. In addition, when the cylindrical film 92 is heated to produce the package X, the shrink label attached to the package 93 is reheated. For this reason, the shrink label is excessively heat-shrinked, and the display of the information may be distorted. Furthermore, when cutting along the planned cutting line 92a, an operation such as picking a portion of the tubular film 92 near the end of the planned cutting line 92a is required. At this time, the planned cutting line 92a is preferably provided at a position away from the base material 91, such as the front side of the package 93, so that the work of picking up the cylindrical film 92 can be easily performed. The planned cutting line 92a may come into contact with the purchaser's eyes, which may reduce the design.

実開平７−０４０５３０号公報Japanese Utility Model Publication No. 7-040530

本発明は、上記した事情のもとで考え出されたものであって、省資源化を図ることが可能であり、かつ表示が美麗であり意匠性を高めることが可能な包装体を提供することをその課題とする。 The present invention has been conceived under the circumstances described above, and provides a package that can save resources, has a beautiful display, and can improve design. That is the issue.

本発明によって提供される包装体は、被包装物と、前記被包装物を覆う筒状フィルムと、台材と、前記筒状フィルムと前記台材とを接合する接合部と、を備えた包装体であって、前記筒状フィルムは、前記被包装物が前記台材から取り外される際に前記被包装物を覆った状態で残存する残存予定部と、周方向全周にわたって形成された分割切断予定線と、前記分割切断予定線を挟んで前記残存予定部に対して区画され、かつ前記被包装物が前記台材から取り外される際に除去される除去予定部と、前記除去予定部を軸方向全長にわたって切断するために用いられる補助切断予定線と、を有しており、前記筒状フィルムは、前記除去予定部の除去の開始発端となる開始端部を含んでおり、前記接合部は、前記除去予定部のみと前記台材とを接合しており、かつ前記開始端部に隣接する位置に設けられていることを特徴としている。 A package provided by the present invention includes a package, a cylindrical film that covers the package, a base, and a joint that joins the cylindrical film and the base. The tubular film is a divided cut formed over the entire circumference in the circumferential direction, and a remaining remaining portion that remains in a state of covering the package when the package is removed from the base material. A planned line, a removal planned part that is partitioned with respect to the remaining planned part across the divided cutting planned line, and is removed when the package is removed from the base material, and the removal planned part is pivoted An auxiliary cutting planned line used for cutting over the entire length in the direction, and the cylindrical film includes a starting end portion that is a starting start point of the removal of the scheduled removal portion, and the joint portion is , Joining only the planned removal part and the base material And, and the start end portion is characterized in that it is provided in a position adjacent.

本発明の好ましい実施の形態においては、前記開始端部は、前記補助切断予定線と隣接して設けられている。 In a preferred embodiment of the present invention, the start end is provided adjacent to the auxiliary cutting planned line.

前記開始端部は、前記補助切断予定線よりも切断容易に形成されている。 The start end is formed more easily than the auxiliary cutting planned line.

本発明の好ましい実施の形態においては、上記台材は、上記開始端部に対して上記接合部とは反対側に突出する突出部を有する。 In preferable embodiment of this invention, the said base material has a protrusion part which protrudes on the opposite side to the said junction part with respect to the said start end part.

本発明によれば、前記台材から前記被包装物を取り外す際に、前記台材を把持することによって前記接合部に力を加えると、この力によって前記開始端部がめくられ、前記除去予定部の除去を開始することができる。このため、前記筒状フィルムの一部を摘む作業などが強いられることがない。また、前記補助切断予定線は、前記台材と向かい合う位置に設けられおり、前記包装体が陳列された状態においては、前記台材に隠れる格好となり購入者の目に触れずにすむ。したがって、前記包装体の意匠性を高めつつ、筒状フィルム２の切断をスムーズに行うことができる。 According to the present invention, when removing the package from the base material, if the force is applied to the joint portion by gripping the base material, the start end portion is turned by this force, and the removal is scheduled. Part removal can begin. For this reason, the operation | work etc. which pick a part of the said cylindrical film are not forced. In addition, the auxiliary cutting schedule line is provided at a position facing the base material. When the package is displayed, the auxiliary cutting schedule line is hidden by the base material and does not need to be touched by the purchaser. Therefore, the tubular film 2 can be cut smoothly while improving the design of the package.

本発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行う詳細な説明によって、より明らかとなろう。 Other features and advantages of the present invention will become more apparent from the detailed description given below with reference to the accompanying drawings.

本発明の第一実施形態に基づく包装体を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the package based on 1st embodiment of this invention. 図１の包装体を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the package body of FIG. 図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図である。It is sectional drawing which follows the III-III line of FIG. 図１の包装体の製造に用いられる包材を示す正面図である。It is a front view which shows the packaging material used for manufacture of the package of FIG. 図１の包装体の製造方法の一例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows an example of the manufacturing method of the package of FIG. 図１の台材から被包装物を取り外す工程を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the process of removing a to-be-packaged object from the base material of FIG. 図１の台材から被包装物を取り外す工程を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the process of removing a to-be-packaged object from the base material of FIG. 図１の台材から被包装物を取り外す工程を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the process of removing a to-be-packaged object from the base material of FIG. 図１の包装体の変形例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the modification of the package of FIG. 本発明の第二実施形態に基づく包装体を示す要部斜視図である。It is a principal part perspective view which shows the package based on 2nd embodiment of this invention. 図１０の包装体の変形例を示す要部斜視図である。It is a principal part perspective view which shows the modification of the package of FIG. 図１０の包装体の他の変形例を示す要部斜視図である。It is a principal part perspective view which shows the other modification of the package of FIG. 本発明の第三実施形態に基づく包装体を示す要部斜視図である。It is a principal part perspective view which shows the package based on 3rd embodiment of this invention. 本発明の第四実施形態に基づく包装体を示す要部斜視図である。It is a principal part perspective view which shows the package based on 4th embodiment of this invention. 本発明の第五実施形態に基づく包装体を示す要部斜視図である。It is a principal part perspective view which shows the package based on 5th embodiment of this invention. 図１５の包装体の変形例を示す要部斜視図である。It is a principal part perspective view which shows the modification of the package of FIG. 本発明の第六実施形態に基づく包装体を示す要部斜視図である。It is a principal part perspective view which shows the package based on 6th embodiment of this invention. 図１７の包装体の変形例を示す要部斜視図である。It is a principal part perspective view which shows the modification of the package of FIG. 本発明の第七実施形態に基づく包装体を示す要部斜視図である。It is a principal part perspective view which shows the package based on 7th embodiment of this invention. 従来の包装体を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the conventional package body.

以下、本発明の好ましい実施の形態につき、図面を参照して具体的に説明する。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be specifically described with reference to the drawings.

図１〜図３は、本発明の第一実施形態に基づく包装体を示している。本実施形態の包装体Ａ１は、台材１、筒状フィルム２、被包装物３および接合部４を備えている。図１は、包装体Ａ１を正面側の斜め上方から見た斜視図であり、図２は背面側の斜め上方から見た斜視図である。包装体Ａ１は、図１において正面を向いている側を店頭における正面側と設定される。なお、理解の便宜上、図２においては台材１を想像線で示している。図３は、図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う平面における断面図である。なお、図２における斜め左下方を向く矢印は、後述するように台材１をめくり始める方向を示している。 1-3 has shown the package based on 1st embodiment of this invention. The package A1 of this embodiment includes a base material 1, a tubular film 2, a packaged article 3, and a joint portion 4. FIG. 1 is a perspective view of the package A1 as viewed from diagonally upward on the front side, and FIG. 2 is a perspective view of the package A1 as viewed from diagonally upward on the back side. As for package A1, the side which faces the front in FIG. 1 is set as the front side in a shop front. For convenience of understanding, the base material 1 is indicated by an imaginary line in FIG. FIG. 3 is a cross-sectional view taken along a line III-III in FIG. In addition, the arrow which faces diagonally lower left in FIG. 2 has shown the direction which starts turning the base material 1 so that it may mention later.

被包装物３は、包装体Ａ１において保護され、購入者が使用する対象である商品であり、たとえば化粧品、食料品など、様々な種類の商品が被包装物３として採用されうる。本実施形態においては、被包装物３は、図中上下方向に長く延びる円柱形状とされているが、被包装物３の形状はこれに限定されない。また、被包装物９３は、本体部３１と蓋部３２とを有している。本体部３１は、被包装物９３の軸方向下方に位置しており、たとえば内容物を収容する部分である。蓋部３２は、被包装物９３の軸方向上方に位置しており、本体部３１に対してたとえば螺合することにより脱着可能とされている。 The packaged item 3 is a product that is protected by the package A1 and is an object to be used by the purchaser. For example, various types of products such as cosmetics and foods can be adopted as the packaged item 3. In the present embodiment, the article to be packaged 3 has a cylindrical shape that extends long in the vertical direction in the figure, but the shape of the article to be packaged 3 is not limited to this. Further, the article 93 has a main body 31 and a lid 32. The main body 31 is located below the package 93 in the axial direction, and is, for example, a portion that stores contents. The lid portion 32 is positioned above the package 93 in the axial direction, and can be detached by, for example, screwing with the main body portion 31.

筒状フィルム２は、収縮性または伸縮性フィルムであり、シュリンクフィルムやストレッチフィルム等、熱収縮や弾性伸縮することにより、被包装物３を密着状態で包装する部材である。本実施形態においては、筒状フィルム２は、上下両端が開口し、熱収縮前において被包装物３が挿入可能な筒状体である。図１および図２においては、筒状フィルム２の軸方向が上下方向に一致しており、周方向が図中水平方向に平行となっている。筒状フィルム２は、被包装物３と同等の高さを有し、熱収縮により被包装物３の略全体に密着する。本実施形態においては、筒状フィルム２は、被包装物３の上端および下端に折れ込む高さとされている。ただし、筒状フィルム２は、被包装物３の端部を露出させる高さであってもよく、被包装物３が挿入可能であればその高さは特に限定されない。また、筒状フィルム２は、例えば上下両端の少なくとも一方が開口しているものであればよい。 The tubular film 2 is a shrinkable or stretchable film, and is a member such as a shrink film or a stretch film that wraps the package 3 in a close contact state by thermal shrinkage or elastic stretching. In the present embodiment, the tubular film 2 is a tubular body that is open at both upper and lower ends and into which the article to be packaged 3 can be inserted before heat shrinkage. In FIGS. 1 and 2, the axial direction of the tubular film 2 coincides with the vertical direction, and the circumferential direction is parallel to the horizontal direction in the drawings. The tubular film 2 has a height equivalent to that of the article 3 to be packaged, and adheres to substantially the entire article 3 by heat shrinkage. In the present embodiment, the tubular film 2 has a height that is folded into the upper end and the lower end of the article 3 to be packaged. However, the cylindrical film 2 may have a height that exposes the end of the article 3 to be packaged, and the height is not particularly limited as long as the article 3 can be inserted. Moreover, the cylindrical film 2 should just be what has at least one of the upper and lower ends opened, for example.

筒状フィルム２を構成する樹脂フィルムの具体例としては、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル系、ポリスチレン系（ＰＳ）、ならびにポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリアミド、およびエチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、ポリ塩化ビニル等のビニル系の樹脂からなるフィルムが挙げられる。また、これらの樹脂を２種以上混合した樹脂混合物を含むフィルムを用いることもできるし、２種以上のフィルムを積層した積層フィルムを用いることもできる。これらのうち、熱収縮性であるシュリンクフィルムにおいては、適切な収縮応力と高い透明性を有することから、ポリエステル系、ポリオレフィン系、およびポリスチレン系のフィルムが好ましく、ポリエステル系フィルムが特に好ましい。また、主として周方向に収縮する一軸延伸フィルムを使用できるが、軸方向にも収縮する二軸延伸フィルムであってもよい。一方、弾性伸縮性を有するストレッチフィルムにおいては、高い伸縮性と透明性を有することから、ポリオレフィン系およびビニル系のフィルムが好ましい。 Specific examples of the resin film constituting the tubular film 2 include polyolefins such as linear low density polyethylene (LLDPE), low density polyethylene (LDPE), high density polyethylene (HDPE), and polypropylene (PP), polyethylene terephthalate. (PET), polyesters such as polybutylene terephthalate (PBT), polystyrene (PS), polylactic acid (PLA), polyamide, ethylene vinyl acetate copolymer (EVA), ethylene-acrylic acid copolymer (EAA) ) And a film made of a vinyl resin such as polyvinyl chloride. Moreover, the film containing the resin mixture which mixed 2 or more types of these resin can also be used, and the laminated | multilayer film which laminated | stacked 2 or more types of films can also be used. Among these, in the shrink film which is heat shrinkable, since it has appropriate shrinkage stress and high transparency, polyester-based, polyolefin-based and polystyrene-based films are preferable, and polyester-based films are particularly preferable. A uniaxially stretched film that contracts mainly in the circumferential direction can be used, but a biaxially stretched film that contracts also in the axial direction may be used. On the other hand, in the stretch film which has elastic stretchability, since it has high stretchability and transparency, a polyolefin-type film and a vinyl-type film are preferable.

筒状フィルム２の厚みとしては、特に限定されないが、シュリンクフィルムの場合、８〜１００μｍであることが好ましく、より好ましくは１０〜８０μｍ、特に好ましくは１５〜６０μｍである。筒状フィルム２がストレッチフィルムの場合、その厚みは、１０〜１５０μｍであることが好ましく、より好ましくは１５〜１２０μｍ、特に好ましくは２０〜１００μｍである。また、筒状フィルム２としては、着色された樹脂筒状フィルム、あるいは商品名やデザイン等を表示するための印刷層が形成された樹脂フィルムを用いることができる。 Although it does not specifically limit as thickness of the cylindrical film 2, In the case of a shrink film, it is preferable that it is 8-100 micrometers, More preferably, it is 10-80 micrometers, Especially preferably, it is 15-60 micrometers. When the tubular film 2 is a stretch film, the thickness is preferably 10 to 150 μm, more preferably 15 to 120 μm, and particularly preferably 20 to 100 μm. Moreover, as the tubular film 2, a colored resin tubular film or a resin film on which a printing layer for displaying a product name, a design, or the like is formed can be used.

本実施形態においては、筒状フィルム２は、熱収縮性一軸延伸フィルムであり、残存予定部２１、除去予定部２２、分割切断予定線２３、補助切断予定線２４、開始端部２４ａ、端縁２５およびセンターシール部２６を有している。 In the present embodiment, the tubular film 2 is a heat-shrinkable uniaxially stretched film, and is a remaining planned portion 21, a scheduled removal portion 22, a divided cutting planned line 23, an auxiliary cutting planned line 24, a start end portion 24a, and an edge. 25 and a center seal portion 26.

残存予定部２１は、被包装物３が台材１から取り外される際に、被包装物３を覆った状態で残存する部分である。本実施形態においては、残存予定部２１は、被包装物３の本体部３１のほとんどを覆っている一方、蓋部３２は覆っていない。除去予定部２２は、被包装物３が台材１から取り外される際に、被包装物９３から除去される部分である。本実施形態においては、除去予定部２２は、蓋部３２のほとんどを覆っている一方、本体部３１はほとんど覆っていない。 The remaining part 21 is a part that remains in a state of covering the article 3 when the article 3 is removed from the base material 1. In the present embodiment, the remaining portion 21 covers most of the main body 31 of the article 3 to be packaged, but does not cover the lid 32. The to-be-removed part 22 is a part that is removed from the packaged object 93 when the packaged object 3 is removed from the base material 1. In the present embodiment, the removal scheduled portion 22 covers most of the lid portion 32, while the main body portion 31 hardly covers.

分割切断予定線２３は、筒状フィルム２の一部が局所的に切断が容易とされた部分であり、残存予定部２１と除去予定部２２とを区画している。また、分割切断予定線２３は、被包装物３の周方向全周にわたって設けられている。残存予定部２１と除去予定部２２とは、分割切断予定線２３に沿った分割切断によって互いに分割される。本実施形態においては、所謂ミシン目によって構成されている。なお、ミシン目は、分割切断予定線２３として形成および切断の容易さにおいて好適であるが、分割切断予定線２３の構成はこれに限定されず、他の部分よりも切断が容易とされた構成であればよい。また、たとえば軸方向に互いに離間する複数本の分割切断予定線２３を備える構成であってもよい。本実施形態においては、分割切断予定線２３は、被包装物３の本体部３１と蓋部３２との境界と略一致し、あるいはこの境界に対して略平行に沿っている。 The divisional cut planned line 23 is a part where a part of the tubular film 2 is easily cut locally, and partitions the planned remaining part 21 and the planned removal part 22. Moreover, the division | segmentation cutting plan line 23 is provided over the perimeter of the circumferential direction of the to-be-packaged item 3. The remaining planned portion 21 and the planned removal portion 22 are divided from each other by divided cutting along the divided cutting planned line 23. In this embodiment, it is constituted by so-called perforations. The perforation is suitable as the divisional cut scheduled line 23 in terms of ease of formation and cutting, but the configuration of the divided cut planned line 23 is not limited to this, and the configuration is easier to cut than other parts. If it is. For example, the structure provided with the some division | segmentation cutting planned line 23 mutually spaced apart to an axial direction may be sufficient. In this embodiment, the division | segmentation cutting plan line 23 substantially corresponds to the boundary of the main-body part 31 and the cover part 32 of the to-be-packaged object 3, or is along substantially parallel with respect to this boundary.

端縁２５は、筒状フィルム２の図中上方に位置する端縁である。端縁２５は、そのすべてが除去予定部２２に含まれている。除去予定部２２が端縁２５を含むことにより、除去予定部２２は、筒状フィルム２の内方においてその他の部分に囲まれた部位ではなく、筒状フィルム９２のいずれかの端部を構成する部位とされている。たとえば、本実施形態においては、除去予定部２２は、筒状フィルム２の上端部を構成する部位であるといえる。 The edge 25 is an edge located in the upper part of the cylindrical film 2 in the figure. All of the edge 25 is included in the removal scheduled portion 22. Since the planned removal portion 22 includes the edge 25, the planned removal portion 22 is not a portion surrounded by other portions inside the tubular film 2, but constitutes one end of the tubular film 92. It is supposed to be a part to do. For example, in this embodiment, it can be said that the removal scheduled portion 22 is a portion constituting the upper end portion of the tubular film 2.

補助切断予定線２４は、局所的に切断が容易とされた部分であり、除去予定部２２を図１および図２の上下方向（軸方向）に縦断している。また、補助切断予定線２４は、周方向において、台材１に略向かい合う位置に設けられている。開始端部２４ａは、後述する除去予定部２２の除去の開始発端となる部位であり、図２に示すように補助切断予定線２４の上端に隣接して設けられている。なお、本発明において開始端部２４ａが補助切断予定線２４に隣接しているとは、後述する筒状フィルム２の開封において、開始端部２４ａから補助切断予定線２４へと切断が適切に移行可能な関係にあるものをいう。開始端部２４ａは、補助切断予定線２４よりも切断容易に形成されている。本実施形態においては、開始端部２４ａは、その全長にわたって完全に切断された切断線によって構成されている。より具体的には、開始端部２４ａは、被包装物３の蓋部３２上面に位置する端縁２５に到達しており、蓋部３２の角部を超えて下方に延びている。開始端部２４ａの長さは特に限定されないが、たとえば２〜５ｍｍ程度である。補助切断予定線２４は、ミシン目によって構成されている。このような構成により、筒状フィルム２のうち補助切断予定線２４および開始端部２４ａが形成された部分に外力が作用すると、切断線によって形成された開始端部２４ａから開封が開始しやすい。これは、開始端部２４ａが切断容易に形成されている構成の一例である。すなわち、切断線によって構成された開始端部２４ａは、外力が作用する以前に切断された状態であるが、本発明においては、これは切断が容易である態様に含まれる。補助切断予定線２４および開始端部２４ａは、筒状フィルム２の開封を行うきっかけを作るために設けられており、補助切断予定線２４および分割切断予定線２３に沿った切断を行うことで、除去予定部２２を除去し、被包装物３を取り出すことができる。 The auxiliary cutting planned line 24 is a part that is easily cut locally, and the removal planned part 22 is vertically cut in the vertical direction (axial direction) of FIGS. 1 and 2. Further, the auxiliary cutting planned line 24 is provided at a position substantially facing the base material 1 in the circumferential direction. The start end portion 24a is a portion that is a start start point of removal of the planned removal portion 22 described later, and is provided adjacent to the upper end of the auxiliary cutting planned line 24 as shown in FIG. In the present invention, the fact that the start end portion 24a is adjacent to the auxiliary cutting scheduled line 24 means that the cutting is appropriately shifted from the starting end portion 24a to the auxiliary cutting planned line 24 in the opening of the tubular film 2 described later. Something that has a possible relationship. The start end 24 a is formed more easily than the auxiliary cutting planned line 24. In the present embodiment, the start end 24a is constituted by a cutting line that is completely cut over its entire length. More specifically, the start end portion 24 a reaches the end edge 25 located on the upper surface of the lid portion 32 of the article 3 to be packaged, and extends downward beyond the corner portion of the lid portion 32. Although the length of the start end part 24a is not specifically limited, For example, it is about 2-5 mm. The auxiliary cutting planned line 24 is constituted by perforations. With such a configuration, when an external force acts on a portion of the tubular film 2 where the auxiliary cutting scheduled line 24 and the start end portion 24a are formed, the opening is easily started from the start end portion 24a formed by the cutting line. This is an example of a configuration in which the start end 24a is easily cut. That is, the start end portion 24a constituted by the cutting line is in a state of being cut before an external force is applied, but in the present invention, this is included in an aspect in which cutting is easy. The auxiliary cutting planned line 24 and the start end part 24a are provided to make a chance to open the tubular film 2, and by cutting along the auxiliary cutting planned line 24 and the divided cutting planned line 23, The to-be-removed part 22 can be removed and the to-be packaged object 3 can be taken out.

センターシール部２６は、筒状フィルム２を筒状に維持するための部位であり、たとえば、樹脂フィルム材料の両端を、有機溶剤を用いて接合して形成されている。本実施形態においては、センターシール部２６は、筒状フィルム２を図１および図２の上下方向に縦断している。また、筒状フィルム２は、主延伸方向が周方向となるように形成される。本実施形態においては、センターシール部２６は、後述する接合部４を挟んで補助切断予定線２４とは反対側位置しており、台材１と略向かい合っている。しかし、センターシール部２６は、筒状フィルム２の所望の位置に設けることが可能であり、接合部４から離間した位置や、台材１とは反対側の位置など、様々な位置に設定しうる。 The center seal part 26 is a part for maintaining the tubular film 2 in a tubular shape, and is formed, for example, by joining both ends of a resin film material using an organic solvent. In the present embodiment, the center seal portion 26 vertically cuts the tubular film 2 in the vertical direction of FIGS. 1 and 2. The tubular film 2 is formed so that the main stretching direction is the circumferential direction. In the present embodiment, the center seal portion 26 is located on the opposite side of the auxiliary cutting planned line 24 with the joint portion 4 described later interposed therebetween, and substantially faces the base material 1. However, the center seal portion 26 can be provided at a desired position on the tubular film 2 and can be set at various positions such as a position away from the joint portion 4 and a position opposite to the base 1. sell.

接合部４は、筒状フィルム２と台材１とを接合しており、特に筒状フィルム２の除去予定部２２のみと台材１とを接合している。本実施形態においては、接合部４は、長矩形状とされている。また、接合部４は、上下方向（軸方向）に長く延びており、除去予定部２２の上下方向略全長にわたって形成されている。接合部４は、補助切断予定線２４に隣接した位置に設けられており、開始端部２４ａに隣接しているといえる。なお、本発明において、接合部４を開始端部２４ａに隣接する位置に設けることは、後述する除去予定部２２の除去を本発明の意図に沿って適切に行いうる位置を意味するものである。たとえば、接合部４が開始端部２４ａと接する配置であってもよい。あるいは、図２に示した構成よりも接合部４が開始端部２４ａから離間した配置であっても、開始端部２４ａが除去予定部２２の除去の開始発端となりうる位置であればよい。また、後述するように、接合部４の個数や形状は特に限定されない。接合部４は、例えば、台材１に接着剤を塗布する、或いは両面粘着テープ等を貼着することで形成される。以下において、接合部４は、接着剤の塗布により形成されるものとして説明する。 The joining portion 4 joins the tubular film 2 and the base material 1, and in particular, joins only the planned removal portion 22 of the tubular film 2 and the base material 1. In the present embodiment, the joint portion 4 has a long rectangular shape. Further, the joint portion 4 extends long in the vertical direction (axial direction), and is formed over the entire length of the removal scheduled portion 22 in the vertical direction. The joint 4 is provided at a position adjacent to the auxiliary cutting planned line 24, and can be said to be adjacent to the start end 24a. In addition, in this invention, providing the junction part 4 in the position adjacent to the start edge part 24a means the position which can perform the removal of the scheduled removal part 22 mentioned later appropriately according to the intention of this invention. . For example, the arrangement | positioning which the junction part 4 touches the start edge part 24a may be sufficient. Or even if it is the arrangement | positioning in which the junction part 4 was spaced apart from the start edge part 24a rather than the structure shown in FIG. 2, the start edge part 24a should just be a position which can become the starting start point of the removal of the removal scheduled part 22. FIG. Further, as will be described later, the number and shape of the joints 4 are not particularly limited. The joint 4 is formed, for example, by applying an adhesive to the base material 1 or sticking a double-sided adhesive tape or the like. Below, the junction part 4 is demonstrated as what is formed by application | coating of an adhesive agent.

接合部４を形成する接着剤は、筒状フィルム２との接着強度が強く、被包装物３の荷重に耐えて、流通過程や陳列過程における長時間の接着状態を維持できる接着剤であれば種々の接着剤（粘着剤を含む）を使用することができる。接着剤の例示としては、エラストマー系接着剤、熱可塑性樹脂系接着剤、およびホットメルト接着剤等の感圧性接着剤や感熱性接着剤等が挙げられ、特に加熱塗工して筒状フィルム２を張り合わせた後、常温に冷却されたときに強い接着強度を発現するホットメルト接着剤が好適であり、中でも湿気反応型ホットメルト接着剤がより好適である。なお、接着強度は、接着剤の種類だけでなく、接着剤の塗布面積や各種添加物等によっても調整することができ、被支持物の重量等に応じて適宜調整できる。 If the adhesive which forms the junction part 4 has strong adhesive strength with the tubular film 2 and can withstand the load of the article 3 to be packaged, it can maintain the adhesive state for a long time in the distribution process and display process. Various adhesives (including adhesives) can be used. Examples of the adhesive include pressure-sensitive adhesives such as elastomer-based adhesives, thermoplastic resin-based adhesives, and hot-melt adhesives, heat-sensitive adhesives, and the like. A hot-melt adhesive that exhibits strong adhesive strength when cooled to room temperature after being bonded together is preferred, and among them, a moisture-reactive hot-melt adhesive is more preferred. The adhesive strength can be adjusted not only by the type of adhesive but also by the adhesive application area and various additives, and can be appropriately adjusted according to the weight of the supported object.

台材１は、筒状フィルム２を介して被包装物３を保持するものである。台材１としては、一般的な、所謂ノンコート紙と呼ばれる厚紙、普通紙、合成紙等からなる台紙の他に、表面に樹脂層が設けられた所謂コート紙、あるいは合成樹脂シートなどを採用しうる。これらは単層シート、およびこれらの２以上のシートが積層接着された積層シートなどの各種シート材を用いることができる。本実施形態においては、台材１として厚紙からなる台紙を用いる場合を例として説明する。なお、図１においては、被包装物３が前方にあり、台材１が後方に配置されている。図２においては、台材１が前方にあり、被包装物３が後方に配置されているものの、理解の便宜上、台材１のみを想像線で示している。 The base material 1 holds the article 3 to be packaged via the tubular film 2. As the base material 1, so-called coated paper having a resin layer provided on its surface or a synthetic resin sheet is used in addition to a common base paper made of so-called non-coated paper such as thick paper, plain paper, and synthetic paper. sell. As these, various sheet materials such as a single layer sheet and a laminated sheet in which two or more of these sheets are laminated and bonded can be used. In the present embodiment, a case where a board made of thick paper is used as the base material 1 will be described as an example. In addition, in FIG. 1, the to-be-packaged object 3 exists in the front, and the base material 1 is arrange | positioned back. In FIG. 2, although the base material 1 exists in the front and the to-be-packaged goods 3 are arrange | positioned back, only the base material 1 is shown with the imaginary line for convenience of understanding.

台材１は、上述した通り、長矩形状の接合部４によって筒状フィルム２の除去予定部２２に接合されている。台材１は、１つのみの接合部４によって被包装物３を覆う筒状フィルム２に接合されているため、図３によく表れているように、平板状の形状を維持している。本実施形態においては、台材１の上下方向寸法は、被包装物３の上下方向寸法よりも小とされている。台材１の上方部分は、被包装物３の上端から明らかに突出している。一方、台材１の下端は、分割切断予定線２３の若干下方に位置している。台材１の水平方向寸法は、被包装物３よりも大であり、台材１の両端部分が被包装物３から突出している。 As described above, the base material 1 is joined to the removal scheduled portion 22 of the tubular film 2 by the long rectangular joint 4. Since the base material 1 is joined to the tubular film 2 that covers the article 3 to be packaged by only one joining portion 4, as shown in FIG. 3, a flat plate shape is maintained. In this embodiment, the vertical dimension of the base material 1 is smaller than the vertical dimension of the article 3 to be packaged. The upper part of the base material 1 clearly protrudes from the upper end of the package 3. On the other hand, the lower end of the base material 1 is located slightly below the planned dividing cut line 23. The horizontal dimension of the base material 1 is larger than that of the article to be packaged 3, and both end portions of the base material 1 protrude from the article to be packaged 3.

台材１は、保持部１１および突出部１２を有している。保持部１１は、接合部４を介して筒状フィルム２に覆われた被包装物３を保持する部位である。保持部１１は、接合部４によって筒状フィルム２に接合された部位、およびこの接合された部位とともに被包装物３の保持に寄与する部位であり、本実施形態においては、便宜上、包装体Ａ１を正面から見た場合に被包装物３と重なる部位を保持部１１と称する。 The base material 1 has a holding part 11 and a protruding part 12. The holding part 11 is a part that holds the article 3 to be packaged covered with the tubular film 2 via the joint part 4. The holding part 11 is a part joined to the tubular film 2 by the joining part 4 and a part that contributes to holding the article to be packaged 3 together with the joined part. In the present embodiment, for convenience, the package A1. The part which overlaps with the article 3 to be packaged when viewed from the front is referred to as a holding part 11.

突出部１２は、筒状フィルム２の開始端部２４ａを挟んで、接合部４とは反対側に突出する部位であり、本実施形態においては、台材１のうち図２における右上角部を含む右斜め上方部分を指す。突出部１２は、後述する除去予定部２２の除去において、開始端部２４ａを開始発端とした筒状フィルム２の切断を開始する際に、摘まむなどして力を作用させるために用いられる。なお、台材１には、たとえば包装体Ａ１を吊り下げるための吊り下げ孔（図示略）や購入者の注意を惹くロゴ（図示略）などが設けられる。 The protruding portion 12 is a portion protruding to the opposite side of the joint portion 4 across the start end portion 24a of the tubular film 2, and in this embodiment, the upper right corner portion in FIG. The upper right part is included. The protrusion 12 is used for applying a force by picking or the like when starting to cut the tubular film 2 with the start end 24a as a starting start point in the removal of the planned removal portion 22 described later. The base material 1 is provided with, for example, a hanging hole (not shown) for suspending the package A1, a logo (not shown) that attracts the purchaser's attention, and the like.

次に、包装体Ａ１の製造について、図４および図５を参照しつつ、以下に説明する。 Next, manufacture of package A1 is demonstrated below, referring FIG. 4 and FIG.

図４は、包装体Ａ１の製造に用いられる包材の一例を示している。この包材Ｂ１は、台材１、加熱前の筒状フィルム２および接合部４を有している。なお、本図においては、筒状フィルム２が図中前方にあり、台材１が図中後方にある。 FIG. 4 shows an example of a packaging material used for manufacturing the package A1. This packaging material B1 includes a base material 1, a tubular film 2 before heating, and a joint portion 4. In addition, in this figure, the cylindrical film 2 exists in the front in the figure, and the base material 1 exists in the back in the figure.

台材１は、上述した様々な材質を採用しうるものであり、本実施形態においては、厚紙からなる。台材１は、矩形状である。 The base material 1 can employ the various materials described above, and is made of cardboard in the present embodiment. The base material 1 has a rectangular shape.

加熱前の筒状フィルム２は、折り畳まれた筒状であり、略矩形状とされている。この筒状フィルム２は、分割切断予定線２３、補助切断予定線２４、端縁２５およびセンターシール部２６を有している。また、この筒状フィルム２においては、周方向全周にわたって形成された分割切断予定線２３によって互いに区画された部位が残存予定部２１および除去予定部２２とされている。そして、除去予定部２２が接合部４によって台材１に接合されている。なお、包材Ｂ１においては、筒状フィルム２が折り畳まれていることは、取り扱いが容易であるなどの利点があるが、筒状フィルム２は必ずしも折り畳まれている必要はない。 The tubular film 2 before heating is a folded tubular shape and is substantially rectangular. This tubular film 2 has a divided cut planned line 23, an auxiliary cut planned line 24, an end edge 25, and a center seal portion 26. Further, in this tubular film 2, the portions that are partitioned from each other by the divided cutting planned lines 23 that are formed over the entire circumference in the circumferential direction are defined as the remaining planned portion 21 and the scheduled removal portion 22. Then, the planned removal portion 22 is joined to the base material 1 by the joining portion 4. In the packaging material B1, the fact that the tubular film 2 is folded has advantages such as easy handling, but the tubular film 2 does not necessarily have to be folded.

包材Ｂ１を用いた包装体Ａ１の製造においては、図５に示すように、加熱前の筒状フィルム２を拡開する。この際、筒状フィルム２は、被包装物３をスムーズに収容可能な容積の内部空間を有することが好ましい。次いで、本体部３１と蓋部３２とが結合された被包装物３を筒状フィルム２の内部空間に挿入する。被包装物３は、本体部３１および蓋部３２が直接外部に露出した構成でよく、別の筒状フィルムなどによって覆うことは必須ではない。 In the manufacture of the package A1 using the packaging material B1, as shown in FIG. 5, the tubular film 2 before heating is expanded. At this time, it is preferable that the tubular film 2 has an internal space having a volume capable of smoothly accommodating the article 3 to be packaged. Next, the article 3 to be packaged in which the main body 31 and the lid 32 are combined is inserted into the internal space of the tubular film 2. The package 3 may be configured such that the main body 31 and the lid 32 are directly exposed to the outside, and it is not essential to cover the package 3 with another tubular film or the like.

この後は、たとえば所定温度に設定されたスチームトンネル設備や熱風トンネル設備等を用いて筒状フィルム２を熱収縮させることにより、筒状フィルム２を被包装物３に密着させる。以上の工程を経ることにより、包装体Ａ１が得られる。 Thereafter, the tubular film 2 is brought into close contact with the article 3 by heat shrinking the tubular film 2 using, for example, a steam tunnel facility or a hot-air tunnel facility set at a predetermined temperature. The package A1 is obtained through the above steps.

次に、包装体Ａ１から被包装物３を取り外す工程を、図２および図６〜図８を参照しつつ、以下に説明する。 Next, the process of removing the article to be packaged 3 from the package A1 will be described below with reference to FIG. 2 and FIGS.

まず、図２において、台材１の突出部１２を把持し、台材１を右斜め上方から左斜め下方へと、図中の矢印の方向に沿ってめくっている。このめくる作業によって、台材１から接合部４を介して筒状フィルム２へと力が伝わる。筒状フィルム２には、上述した通り、接合部４に隣接する位置に開始端部２４ａが設けられている。開始端部２４ａは、接合部４と突出部１２との間に位置している。このため、図６に示すように、除去予定部２２のうち開始端部２４ａに隣接する部分が、接合部４に伝えられた力によってめくられることとなる。 First, in FIG. 2, the protruding portion 12 of the base material 1 is gripped, and the base material 1 is turned from the diagonally upper right to the diagonally lower left along the direction of the arrow in the figure. By this turning operation, force is transmitted from the base material 1 to the tubular film 2 through the joint portion 4. As described above, the cylindrical film 2 is provided with the start end portion 24 a at a position adjacent to the joint portion 4. The start end 24 a is located between the joint 4 and the protrusion 12. For this reason, as shown in FIG. 6, a portion adjacent to the start end portion 24 a in the removal scheduled portion 22 is turned by the force transmitted to the joint portion 4.

開始端部２４ａは、切断線からなるため、台材１の突出部１２が持ち上げられると瞬時にめくられる。そして、開始端部２４ａのめくりに引き続き、補助切断予定線２４に沿って、除去予定部２２の切断が進行する。次いで、分割切断予定線２３のうち補助切断予定線２４の下端に隣接する部分から、分割切断予定線２３に沿った切断が進行する。 Since the start end portion 24a is formed by a cutting line, the start end portion 24a is instantaneously turned when the protruding portion 12 of the base material 1 is lifted. Then, following the turning of the starting end portion 24a, the cutting of the planned removal portion 22 proceeds along the auxiliary cutting planned line 24. Next, cutting along the scheduled cutting line 23 proceeds from a portion adjacent to the lower end of the planned scheduled cutting line 24 in the divided cutting schedule line 23.

次いで、図７に示すように、台材１の突出部１２を把持した状態で、さらに台材１を周方向にめくっていく。これにより、分割切断予定線２３に沿った切断が進行し、除去予定部２２が台材１とともに周方向にめくられる格好となる。そして、周方向に沿って台材１をさらにめくり続けると、分割切断予定線２３に沿った切断が完了し、周方向全周にわたって筒状フィルム２が分割切断される。これにより、図８に示すように除去予定部２２が残存予定部２１から完全に離脱する。この結果、接合部４によって接合された台材１とともに除去予定部２２が被包装物３から取り除かれ、残存予定部２１に覆われた被包装物３が取り外される。 Next, as shown in FIG. 7, the base material 1 is further turned in the circumferential direction while the protruding portion 12 of the base material 1 is gripped. As a result, the cutting along the planned division cutting line 23 proceeds, and the removal planned portion 22 is turned together with the base material 1 in the circumferential direction. And if the base material 1 is further turned along the circumferential direction, the cutting | disconnection along the division | segmentation cutting planned line 23 will be completed, and the cylindrical film 2 will be divided | segmented and cut | disconnected over the circumferential direction perimeter. As a result, as shown in FIG. 8, the planned removal portion 22 is completely separated from the remaining remaining portion 21. As a result, the to-be-removed part 22 is removed from the package 3 together with the base material 1 joined by the joining part 4, and the to-be-packaged object 3 covered with the remaining planned part 21 is removed.

このように、残存予定部２１は、台材１から離脱し、被包装物３に残存する。このため、筒状フィルム２のうち残存予定部２１には、被包装物３を購入者の他の所有物と区別するための商品名や、使用に際して必要となる原材料あるいは使用方法などの情報（図示略）が印刷されていることが好ましい。一方、台材１は、被包装物３の使用状態においてはすでに除去されているものの、包装体Ａ１が店頭におかれた際には、購入者の目にとまりやすい。このため、購入者の購入意欲を促すロゴや模様（いずれも図示略）などを台材１に印刷しておいてもよい。 In this way, the remaining remaining portion 21 is detached from the base material 1 and remains in the package 3. Therefore, in the remaining portion 21 of the tubular film 2, information such as a product name for distinguishing the packaged item 3 from the purchaser's other property, raw materials required for use or usage method ( (Not shown) is preferably printed. On the other hand, although the base material 1 has already been removed in the usage state of the article 3 to be packaged, it is easily caught by the purchaser when the package A1 is placed at the store. For this reason, a logo or a pattern (both not shown) that encourages purchasers to purchase may be printed on the base 1.

次に、包装体Ａ１の作用について説明する。 Next, the operation of the package A1 will be described.

本実施形態によれば、台材１から被包装物３を取り外す際に、台材１を把持することによって接合部４に力を加えると、この力によって開始端部２４ａがめくられ、除去予定部２２の除去を開始することができる。このため、筒状フィルム２の一部を摘む作業などが強いられることがない。また、補助切断予定線２４は、台材１と向かい合う位置に設けられおり、包装体Ａ１が陳列された状態においては、台材１に隠れる格好となり購入者の目に触れずにすむ。したがって、包装体Ａ１の意匠性を高めつつ、筒状フィルム２の切断をスムーズに行うことができる。 According to the present embodiment, when a force is applied to the joint portion 4 by gripping the base material 1 when removing the package 3 from the base material 1, the start end 24a is turned by this force and is scheduled to be removed. The removal of the part 22 can be started. For this reason, the operation | work etc. which pick a part of the cylindrical film 2 are not forced. Further, the auxiliary cutting schedule line 24 is provided at a position facing the base material 1, and in a state where the package A <b> 1 is displayed, the auxiliary cutting schedule line 24 is hidden by the base material 1 and can be prevented from touching the purchaser. Therefore, the tubular film 2 can be cut smoothly while improving the design of the package A1.

また、分割切断予定線２３に沿った切断が行われることにより、筒状フィルム２は、残存予定部２１と除去予定部２２とに分断される。そして、除去予定部２２が接合部４によって台材１に接合されているため、被包装物３から除去予定部２２と台材１とが一括して取り除かれる。一方、残存予定部２１は、台材１とは完全に離脱し、被包装物３を覆った状態で残存する。このため、店頭に陳列された状態においては、被包装物３全体を筒状フィルム２によって保護することが可能であり、被包装物３が包装体Ａ１から取り外された後は、残存予定部２１によって被包装物３の商品名や原材料あるいは使用方法などの情報を提示することが可能である。したがって、包装体Ａ１および包材Ｂ１によれば、筒状フィルム２とは別体の筒状フィルムを用いることなくこれらの保護機能や表示機能を実現し、ひいてはさらなる省資源化を図ることができる。また、残存予定部２１は、複数回の加熱処理が施される必要がない。これにより、残存予定部２１に印刷された情報などの表示を美麗に保つことができる。 Moreover, the cylindrical film 2 is divided | segmented into the remaining plan part 21 and the removal plan part 22 by cut | disconnecting along the division | segmentation cutting plan line 23. FIG. Since the planned removal portion 22 is joined to the base material 1 by the joint portion 4, the planned removal portion 22 and the base material 1 are collectively removed from the package 3. On the other hand, the remaining portion 21 is completely separated from the base material 1 and remains in a state of covering the article 3 to be packaged. For this reason, in the state displayed at the shop front, it is possible to protect the entire packaged object 3 with the tubular film 2, and after the packaged object 3 is removed from the package A <b> 1, the remaining planned portion 21. It is possible to present information such as the product name, raw material, and usage method of the item 3 to be packaged. Therefore, according to the package A1 and the packaging material B1, these protective functions and display functions can be realized without using a cylindrical film separate from the cylindrical film 2, and further resource saving can be achieved. . Further, the remaining portion 21 does not need to be subjected to a plurality of heat treatments. Thereby, the display of the information etc. printed on the remaining plan part 21 can be kept beautiful.

開始端部２４ａを切断線によって構成することにより、開始端部２４ａは、補助切断予定線２４と比べて顕著に切断容易となっている。これにより、接合部４に力が加えられると、開始端部２４ａがただちにめくられることとなり、除去予定部２２の除去をよりスムーズに開始することができる。また、接合部４に加えられた力によって除去予定部２２が意図しない方向あるいは形状に破られてしまうことを防止することができる。 By configuring the start end portion 24 a with a cutting line, the start end portion 24 a is significantly easier to cut than the auxiliary cutting planned line 24. Thereby, when a force is applied to the joint portion 4, the start end portion 24a is immediately turned, and the removal of the planned removal portion 22 can be started more smoothly. Further, it is possible to prevent the removal scheduled portion 22 from being broken in an unintended direction or shape by the force applied to the joint portion 4.

突出部１２を設けることにより、購入者は、台材１のうち開始端部２４ａをめくるのに合理的な部位を容易に把持することができる。これにより、除去予定部２２の除去をよりスムーズに行うことができる。 By providing the protruding portion 12, the purchaser can easily grasp a reasonable portion of the base material 1 for turning the start end portion 24 a. Thereby, the removal scheduled part 22 can be removed more smoothly.

図９〜図１９は、本発明の変形例および他の実施形態を示している。なお、これらの図において、上記実施形態と同一または類似の要素には、上記実施形態と同一の符号を付している。 9 to 19 show a modified example and other embodiments of the present invention. In these drawings, the same or similar elements as those in the above embodiment are denoted by the same reference numerals as those in the above embodiment.

図９は、包装体Ａ１の変形例を示している。本変形例においては、まず、２つの接合部
４が設けられている。これらの接合部４は、上述した例の包装体Ａ１における接合部４よりもそれぞれが小サイズであり、互いに上下方向に隣接して設けられている。このように、接合部４の個数は限定されず、開始端部２４ａに隣接した接合部４を備える構成であればよい。すなわち、開始端部２４ａに隣接した接合部４に加えて、たとえば台材１と筒状フィルム２とをより安定して接合することを目的として、開始端部２４ａから比較的離間した位置に接合部４をさらに設けてもよい。 FIG. 9 shows a modification of the package A1. In this modification, first, two joint portions 4 are provided. These joining portions 4 are each smaller than the joining portion 4 in the package A1 of the above-described example, and are provided adjacent to each other in the vertical direction. As described above, the number of the joint portions 4 is not limited, and may be a configuration including the joint portions 4 adjacent to the start end portion 24a. That is, in addition to the joint 4 adjacent to the start end 24a, for example, the base 1 and the tubular film 2 are joined at a position relatively separated from the start end 24a for the purpose of joining more stably. The part 4 may be further provided.

また、本変形例においては、開始端部２４ａがミシン目によって構成されている。上述した例のように、切断線によって構成された開始端部２４ａは、除去の開始発端となるのに好適であるが、開始端部２４ａと接合部４との距離を近づけるあるいは互いに接しさせるなどの構成によって、ミシン目からなる開始端部２４ａであっても、除去の開始発端として適切な機能を果たしうる。なお、開始端部２４ａの他の例として、補助切断予定線２４とは、ミシン目の構成を異ならせてもよい。この場合、開始端部２４ａにおいては、ミシン目を構成する複数の切れ目の各々の長さが比較的長いものとされている、あるいは切れ目どうしの間隔（いわゆるミシン目のピッチ）が比較的小である、などの具体的態様により、開始端部２４ａを相対的に切断容易とすることができる。 Moreover, in this modification, the start end part 24a is comprised by the perforation. As in the example described above, the start end 24a constituted by the cutting line is suitable for starting the removal, but the distance between the start end 24a and the joint 4 is reduced or brought into contact with each other. With this configuration, even the start end portion 24a made of a perforation can serve an appropriate function as the start of removal. As another example of the start end portion 24a, the configuration of the perforation line may be different from that of the auxiliary cutting planned line 24. In this case, at the start end 24a, the length of each of the plurality of cuts constituting the perforation is relatively long, or the interval between the cuts (so-called perforation pitch) is relatively small. The start end 24a can be relatively easily cut by a specific mode such as being.

また、本変形例においては、台材１の上下方向寸法が被包装物３よりも大とされている。具体的には、台材１の上端は、被包装物３から明らかに突出しており、台材１の下端は被包装物３の下端近傍に位置している。このように、台材１は、開始端部２４ａからの開封を実現可能であれば、その大きさや形状は特に限定されない。 In the present modification, the vertical dimension of the base material 1 is larger than that of the article 3 to be packaged. Specifically, the upper end of the base material 1 clearly protrudes from the package 3, and the lower end of the base material 1 is located near the lower end of the package 3. Thus, if the base material 1 can implement | achieve opening from the start end part 24a, the magnitude | size and shape will not be specifically limited.

なお、本変形例における複数の接合部４を備える構成や、ミシン目からなる開始端部２４ａ、あるいはサイズが異る台材１は、以降に説明する各実施形態に適宜採用できる。 In addition, the structure provided with the some junction part 4 in this modification, the starting end part 24a which consists of perforations, or the base material 1 from which size differs can be suitably employ | adopted for each embodiment demonstrated below.

図１０は、本発明の第二実施形態に基づく包装体を示している。本実施形態の包装体Ａ２は、開始端部２４ａおよび接合部４の位置が上述した実施形態と異なっており、これに伴って、台材１における突出部１２の位置が異なっている。 FIG. 10 shows a package according to the second embodiment of the present invention. In the package A2 of the present embodiment, the positions of the start end portion 24a and the joint portion 4 are different from those of the embodiment described above, and accordingly, the positions of the protruding portions 12 in the base material 1 are different.

本実施形態においては、開始端部２４ａは、補助切断予定線２４の下端寄りに設けられている。接合部４は、上述した実施形態よりも、上下方向が比較的小とされており、開始端部２４ａに対して図中左方に隣接した位置に設けられている。これらの開始端部２４ａおよび接合部４の配置に伴って、突出部１２は、台材１の図中右下角部を含む右斜め下方部分とされている。このような実施形態においては、台材１の突出部１２を把持して、図中斜め左上方へと台材１をめくっていくことにより、除去予定部２２の除去を開始することができる。 In the present embodiment, the start end portion 24 a is provided near the lower end of the auxiliary cutting planned line 24. The joining portion 4 is relatively smaller in the vertical direction than the embodiment described above, and is provided at a position adjacent to the left side in the drawing with respect to the start end portion 24a. With the arrangement of the start end portion 24a and the joint portion 4, the protruding portion 12 is an obliquely lower right portion including the lower right corner portion of the base material 1 in the drawing. In such an embodiment, the removal of the planned removal portion 22 can be started by grasping the protruding portion 12 of the base material 1 and turning the base material 1 to the upper left obliquely in the drawing.

図１１は、包装体Ａ２の変形例を示している。本変形例においては、開始端部２４ａは、筒状フィルム２に形成された孔によって形成されている。この孔は、上下方向中央が膨らみ、上下端に向かって縮小する形状となっている。このような孔の形成については、線ではなく孔として認識される程度の形状を意図的に形成したものであってもよいし、加熱前の筒状フィルム２に形成した切断線が筒状フィルム２の収縮によって孔に変形したものであってもよい。 FIG. 11 shows a modification of the package A2. In the present modification, the start end portion 24 a is formed by a hole formed in the tubular film 2. This hole has a shape in which the center in the vertical direction swells and shrinks toward the upper and lower ends. About formation of such a hole, you may have formed intentionally the shape of the grade recognized as a hole instead of a line | wire, and the cutting line formed in the cylindrical film 2 before a heating is a cylindrical film. 2 may be deformed into a hole by contraction of 2.

図１２は、包装体Ａ２の他の変形例を示している。本変形例においては、開始端部２４ａは、略三角形状の孔によって形成されている。より具体的には、この孔は、略直角三角形状であり、開始端部２４ａは、その斜辺に該当する。このような孔は、三角形状を意図的に形成されたものでもよいし、加熱前の筒状フィルム２に上下方向に延びる切断線とこの切断線から図中左方に延びる切断線を形成し、これらの切断線が筒状フィルム２の収縮によって孔に変形したものであってもよい。 FIG. 12 shows another modification of the package A2. In this modification, the start end 24a is formed by a substantially triangular hole. More specifically, this hole has a substantially right triangle shape, and the start end 24a corresponds to the hypotenuse. Such a hole may be intentionally formed in a triangular shape, or a cutting line extending in the vertical direction and a cutting line extending leftward from the cutting line are formed in the tubular film 2 before heating. These cutting lines may be deformed into holes by contraction of the tubular film 2.

図１３は、本発明の第三実施形態に基づく包装体を示している。本実施形態の包装体Ａ３は、主に補助切断予定線２４の形状が上述した実施形態と異なっている。本実施形態においては、補助切断予定線２４は、右斜め上方から左斜め下方に向かって形成されている。また、筒状フィルム２には、端縁２５から部分的に凹んだ部位が形成されており、この凹部が開始端部２４ａとされている。接合部４は、補助切断予定線２４に近い位置に設けられているが、上述した実施形態よりも開始端部２４ａから相対的に離間した位置に設けられている。ただし、本実施形態において台材１の右斜め上方部分を突出部１２として台材１をめくると、接合部４に伝えられた力によって、開始端部２４ａから開封が開始される。この点において、本実施形態の接合部４は、依然として開始端部２４ａに隣接した位置に設けられているといえ、開始端部２４ａは、補助切断予定線２４よりも切断が容易に形成されているといえる。 FIG. 13 shows a package according to the third embodiment of the present invention. The package A3 of the present embodiment is mainly different from the above-described embodiment in the shape of the auxiliary cutting planned line 24. In the present embodiment, the auxiliary cutting planned line 24 is formed from the upper right side to the lower left side. Further, the tubular film 2 is formed with a portion that is partially recessed from the edge 25, and this recessed portion serves as a start end 24a. The joint portion 4 is provided at a position close to the auxiliary cutting planned line 24, but is provided at a position relatively separated from the start end portion 24a as compared with the above-described embodiment. However, in this embodiment, when the base material 1 is turned with the upper right oblique portion of the base material 1 as the protruding portion 12, opening is started from the start end portion 24 a by the force transmitted to the joint portion 4. In this respect, it can be said that the joint portion 4 of the present embodiment is still provided at a position adjacent to the start end portion 24a, and the start end portion 24a is more easily cut than the auxiliary cutting planned line 24. It can be said that.

図１４は、本発明の第四実施形態に基づく包装体を示している。本実施形態の包装体Ａ４においては、筒状フィルム２に延出部２８が形成されている。延出部２８は、除去予定部２２の一部であり、被包装物３の蓋部３２の側面に沿った方向に、蓋部３２の上端面から延出している。このような延出部２８は、加熱前の筒状フィルム２のうち端縁２５となる部位に、端縁２５に対して直角な２つの切断線を互いに平行に設けておくことにより、形成することができる。補助切断予定線２４は、延出部２８の根元右側部分から上下方向に延びる部分と、この上下方向に延びる部分の下端から左斜め下方に延びて分割切断予定線２３に到達する部分とを有している。開始端部２４ａは、たとえば切断線によって構成されており、端縁２５から下方に延びている。即ち、延出部２８の一方の側端は開始端部２４ａの切断線によって形成されたものである。このとき、延出部２８が良好に起立し、開封時の最初の破断がより容易になされるために、図示されたように切断線である開始端部２４ａによって延出部２８の他方の側端も形成されることが好ましい。開始端部２４ａの長さは、上下方向において接合部４の上端側一部と重なる程度とされている。このような実施形態によっても、突出部１２を把持して台材１をめくると、開始端部２４ａを開始発端とした除去予定部２２の除去をスムーズに行うことができる。 FIG. 14 shows a package according to the fourth embodiment of the present invention. In the package A4 of the present embodiment, the extending portion 28 is formed in the tubular film 2. The extending portion 28 is a part of the planned removal portion 22 and extends from the upper end surface of the lid portion 32 in a direction along the side surface of the lid portion 32 of the article 3 to be packaged. Such an extending part 28 is formed by providing two cutting lines perpendicular to the edge 25 in parallel to each other at a portion to be the edge 25 of the tubular film 2 before heating. be able to. The auxiliary cutting planned line 24 has a part extending in the vertical direction from the base right part of the extending portion 28 and a part extending diagonally to the left from the lower end of the part extending in the vertical direction and reaching the divided cutting planned line 23. doing. The start end 24a is constituted by a cutting line, for example, and extends downward from the end edge 25. That is, one side end of the extending portion 28 is formed by a cutting line of the start end portion 24a. At this time, since the extension portion 28 stands up well and the first break at the time of opening is made easier, the other side of the extension portion 28 is formed by the start end portion 24a which is a cutting line as shown in the figure. It is preferable that an end is also formed. The length of the start end portion 24a is set to overlap with a part of the upper end side of the joint portion 4 in the vertical direction. Even in such an embodiment, when the base material 1 is turned by gripping the protruding portion 12, the removal scheduled portion 22 having the start end portion 24a as the start start point can be smoothly removed.

図１５は、本発明の第五実施形態に基づく包装体を示している。本実施形態の包装体Ａ５においては、包装体Ａ４と同様の延出部２８が筒状フィルム２に設けられている。そして、延出部２８の根元両側から２本の補助切断予定線２４が延びている。図中右方の補助切断予定線２４は、除去予定部２２を縦断して分割切断予定線２３に到達している。一方、図中左方の補助切断予定線２４は、除去予定部２２の中央付近部分までの長さとされている。そして、この２本の補助切断予定線２４の上端に続く部位には、上述の包装体Ａ４と同様に開始端部２４ａがそれぞれ設けられている。接合部４は、２本の補助切断予定線２４の間に設けられており、上下方向に長く延びる長矩形状である。このような実施形態においては、突出部１２把持して台材１をめくると、開始端部２４ａからの開封が開始するとともに、２本の補助切断予定線２４に沿った切断が進行する。そして、図中左方の補助切断予定線２４に沿った切断が完了すると、図中右方の補助切断予定線２４に沿った切断がさらに進行し、その後に分割切断予定線２３に沿った切断に移行する。したがって、除去予定部２２をスムーズに除去することができる。 FIG. 15 shows a package according to the fifth embodiment of the present invention. In package A5 of this embodiment, the extension part 28 similar to package A4 is provided in the cylindrical film 2. FIG. Then, two auxiliary cutting lines 24 extend from both sides of the base of the extending portion 28. The auxiliary cutting scheduled line 24 on the right side in the drawing reaches the divided cutting scheduled line 23 by vertically cutting the removal scheduled portion 22. On the other hand, the auxiliary cutting schedule line 24 on the left side in the drawing is the length up to the vicinity of the center of the planned removal portion 22. And the starting end part 24a is each provided in the site | part following the upper end of these two auxiliary cutting schedule lines 24 similarly to the above-mentioned package A4. The joint portion 4 is provided between the two auxiliary scheduled cutting lines 24 and has a long rectangular shape that extends long in the vertical direction. In such an embodiment, when the base material 1 is turned by gripping the protrusion 12, opening from the start end 24 a starts and cutting along the two auxiliary cutting scheduled lines 24 proceeds. Then, when cutting along the auxiliary cutting schedule line 24 on the left side of the drawing is completed, cutting along the auxiliary cutting cutting line 24 on the right side of the drawing further proceeds, and then cutting along the division cutting cutting line 23 Migrate to Therefore, it is possible to remove the planned removal portion 22 smoothly.

図１６は、包装体Ａ５の変形例を示している。本変形例においては、図中左方の補助切断予定線２４が、上下方向に延びる部分に加えて、この上下方向に延びる部分の下端から図中左方に延びる部分を有している。このような変形例によれば、図中左方の補助切断予定線２４に沿った切断が上下方向から左右方向に移行することによって、図中右方の補助切断予定線２４に沿った切断から分割切断予定線２３に沿った切断へとスムーズに導くことができる。 FIG. 16 shows a modification of the package A5. In this modification, the auxiliary cutting planned line 24 on the left side in the drawing has a portion extending leftward in the drawing from the lower end of the portion extending in the vertical direction in addition to the portion extending in the vertical direction. According to such a modified example, the cutting along the left auxiliary cutting planned line 24 in the drawing shifts from the vertical direction to the left and right directions, thereby cutting from the cutting along the right auxiliary cutting planned line 24 in the drawing. It is possible to smoothly lead to the cutting along the division cutting planned line 23.

図１７は、本発明の第六実施形態に基づく包装体を示している。本実施形態の包装体Ａ６においては、比較的小サイズの矩形状の接合部４が除去予定部２２の上下方向略中央に配置されている。そして、この接合部４の右側部分を囲むように、コの字状の開始端部２４ａが設けられている。開始端部２４ａは、上下方向において接合部４よりも大であり、左右方向において接合部４の右半分程度と重なっている。開始端部２４ａは、たとえば切断線によって形成されている。また、２本の補助切断予定線２４が、開始端部２４ａの両端から図中左斜め上方と図中左斜め下方とに延びている。左斜め上方に延びる補助切断予定線２４は、端縁２５に到達している。左斜め下方に延びる補助切断予定線２４は、分割切断予定線２３に到達している。本実施形態においては、台材１の突出部１２は、接合部４および開始端部２４ａに対して図中右方に位置する部分となる。突出部１２を把持して台材１をめくると、接合部４を介して開始端部２４ａが即座に持ち上げられる。次いで、
２本の補助切断予定線２４に沿って、左斜め上方と左斜め下方に向かう切断が並行して進行する。このような実施形態によっても、除去予定部２２をスムーズに除去することができる。 FIG. 17 shows a package according to the sixth embodiment of the present invention. In the package A6 of the present embodiment, the relatively small-sized rectangular joint 4 is disposed at the approximate center of the removal scheduled portion 22 in the vertical direction. A U-shaped start end 24 a is provided so as to surround the right side portion of the joint 4. The start end portion 24a is larger than the joint portion 4 in the vertical direction, and overlaps with the right half of the joint portion 4 in the left-right direction. The start end 24a is formed by a cutting line, for example. Further, two auxiliary cutting scheduled lines 24 extend from both ends of the start end portion 24a to the upper left and lower left in the drawing. The auxiliary cutting planned line 24 extending obliquely upward to the left reaches the end edge 25. The auxiliary cutting planned line 24 extending obliquely downward to the left reaches the divided cutting planned line 23. In this embodiment, the protrusion part 12 of the base material 1 becomes a part located in the right side in a figure with respect to the junction part 4 and the start end part 24a. When the base member 1 is turned by gripping the projecting portion 12, the start end portion 24 a is immediately lifted through the joint portion 4. Then
Along the two auxiliary cutting planned lines 24, the cutting toward the upper left and the lower left proceeds in parallel. Also according to such an embodiment, the planned removal portion 22 can be removed smoothly.

図１８は、包装体Ａ６の変形例を示している。本変形例においては、接合部４および開始端部２４ａが上述した例よりも下方に配置されている。具体的には、開始端部２４ａの下辺が、分割切断予定線２３に接している。また、切断部４は、分割切断予定線２３の直上に位置している。補助切断予定線２４は、開始端部２４ａの上端から図中左斜め上方へと延びており、端縁２５に到達している。本変形例においては、突出部１２は、台材１のうち右下角部を含む右斜め下方部分とされている。 FIG. 18 shows a modification of the package A6. In the present modification, the joint portion 4 and the start end portion 24a are disposed below the above-described example. Specifically, the lower side of the start end portion 24 a is in contact with the planned division cut line 23. Moreover, the cutting part 4 is located immediately above the division cutting planned line 23. The auxiliary cutting schedule line 24 extends obliquely upward to the left in the drawing from the upper end of the start end portion 24 a and reaches the end edge 25. In the present modification, the protruding portion 12 is an obliquely lower right portion including the lower right corner portion of the base material 1.

図１９は、本発明の第七実施形態を示している。本実施形態の包装体Ａ７においては、図中左右方向（周方向）に離間した２つの接合部４が設けられている。このような２つの接合部４によって台材１が筒状フィルム２を介して円柱状の被包装物３に接合されることにより、台材１が被包装物３に沿って湾曲した形状となっている。本実施形態から理解される通り、台材１の形状は、平板状や湾曲状など様々に設定できる。いずれの形状の台材１であっても、除去予定部２２をスムーズに除去することができる。 FIG. 19 shows a seventh embodiment of the present invention. In the package A7 of the present embodiment, two joint portions 4 that are separated in the left-right direction (circumferential direction) in the drawing are provided. The base 1 is joined to the cylindrical article 3 via the tubular film 2 by the two joining portions 4 as described above, so that the base 1 is curved along the article 3. ing. As understood from the present embodiment, the shape of the base material 1 can be variously set such as a flat plate shape or a curved shape. Even if it is the base material 1 of any shape, the removal scheduled part 22 can be removed smoothly.

また、本実施形態においては、分割切断予定線２３に、切断線部２３ａが形成されている。切断線部２３ａは、切断線によって構成されており、分割切断予定線２３のうち補助切断予定線２４の下端から図中左方に向かってたとえば２〜５ｍｍ程度の領域に設けられている。切断線部２３ａを設けることにより、補助切断予定線２４の切断から分割切断予定線２３に沿った切断にスムーズに移行させる効果が期待できる。 Further, in the present embodiment, the cutting line portion 23 a is formed on the division cutting planned line 23. The cutting line portion 23a is constituted by a cutting line, and is provided in an area of, for example, about 2 to 5 mm from the lower end of the auxiliary cutting planned line 24 toward the left in the drawing among the divided cutting planned lines 23. By providing the cutting line portion 23a, an effect of smoothly shifting from cutting the auxiliary cutting planned line 24 to cutting along the divided cutting planned line 23 can be expected.

本発明に係る包装体は、上述した実施形態に限定されるものではない。本発明に係る包装体の各部の具体的な構成は、種々に設計変更自在である。 The package according to the present invention is not limited to the above-described embodiment. The specific configuration of each part of the package according to the present invention can be varied in design in various ways.

例えば、上述した実施形態では、開始端部２４ａは、除去予定部を上下方向（軸方向）に縦断している補助切断予定線２４に隣接してその上端または下端に設けられているが、上端および下端の双方に２つの開始端部２４ａが設けられていてもよい。このようにすれば、台材１において上方を突出部１２として把持しようが、下方を同様に把持しようが容易に開封を行うことが可能となり、一形態で消費者の好みによって異なる複数の開封動作に対応することができる。 For example, in the embodiment described above, the start end portion 24a is provided at the upper end or the lower end adjacent to the auxiliary cutting planned line 24 that vertically cuts the removal planned portion in the vertical direction (axial direction). Two start end portions 24a may be provided on both the lower end and the lower end. If it does in this way, it will become possible to open easily even if it will grasp the upper part as the projection part 12 in the base material 1, or will grasp the lower part similarly, and a plurality of opening operations that differ depending on consumer preference in one form It can correspond to.

台材１は、不透明なものに限定されず半透明あるいは透明であってもよい。また、台材１の透明、不透明に関わらず、台材１は被包装物３の正面側に位置してもよいし、背面側あるいは側方に位置してもよい。 The base material 1 is not limited to an opaque material and may be translucent or transparent. Regardless of whether the base material 1 is transparent or opaque, the base material 1 may be located on the front side of the article 3 to be packaged, or may be located on the back side or the side.

Ａ１〜Ａ７包装体
Ｂ１包材
１台材
１１保持部
１２突出部
２筒状フィルム
２１残存予定部
２２除去予定部
２３分割切断予定線
２３ａ切断線部
２４補助切断予定線
２４ａ開始端部
２５端縁
２６センターシール部
２８延出部
３被包装物
３１本体部
３２蓋部
４接合部 A1 to A7 Package B1 Packaging material 1 Base material 11 Holding part 12 Protruding part 2 Cylindrical film 21 Remaining planned part 22 Scheduled removal part 23 Scheduled cutting line 23a Cutting line part 24 Auxiliary cutting planned line 24a Start end part 25 Edge 26 Center seal portion 28 Extension portion 3 Package 31 Body portion 32 Lid portion 4 Joining portion

Claims

Packaged goods,
A cylindrical film covering the packaged article;
Base material,
A package comprising a joining portion for joining the tubular film and the base material,
The tubular film has a remaining planned portion remaining in a state of covering the packaged object when the packaged object is removed from the base material, a split cutting planned line formed over the entire circumference in the circumferential direction, A portion to be removed that is partitioned with respect to the portion to be left behind with a divisional cut line and is removed when the package is removed from the base material, and the portion to be removed is cut over the entire length in the axial direction. An auxiliary cutting schedule line used for
The cylindrical film includes a start end that is a start start of removal of the planned removal portion,
The said junction part has joined only the said to-be-removed part and the said base material, and is provided in the position adjacent to the said start end part, The package body characterized by the above-mentioned.

The package according to claim 1, wherein the start end portion is provided adjacent to the auxiliary cutting planned line.

The package according to claim 1 or 2, wherein the start end portion is formed more easily than the auxiliary cutting planned line.

The package according to claim 1 or 2, wherein the base member has a protruding portion that protrudes to the opposite side of the joint portion with respect to the start end portion.