JP6216176B2 - Wet curing method for concrete - Google Patents
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Description
本発明は、コンクリートを湿潤状態で養生する方法に関し、更に詳しくは、コンクリートの内部表層付近に形成される空隙を減少させ、コンクリートの緻密化を図ることを可能にしたコンクリートの湿潤養生方法に関する。 The present invention relates to a method for curing concrete in a wet state, and more particularly, to a method for wet curing of concrete capable of reducing the voids formed in the vicinity of the inner surface layer of the concrete and densifying the concrete.
コンクリート構造物においては、コンクリート品質を確保するため、打込み後の初期にコンクリートを出来るだけ長く湿潤状態に保持することが望ましい。そのため、コンクリートの養生方法として、型枠を脱型した後、コンクリートをシートで覆ったり、コンクリートに対して散水したりすることが一般的に行われている。また、近年では、養生を目的としてコンクリートの外表面に樹脂系の被覆膜を形成すること（例えば、特許文献１〜４参照）も提案されている。 In a concrete structure, in order to ensure the quality of the concrete, it is desirable to keep the concrete in a wet state as long as possible in the initial stage after placing. Therefore, as a method for curing concrete, generally, after removing the mold, covering the concrete with a sheet or watering the concrete is generally performed. In recent years, it has also been proposed to form a resin-based coating film on the outer surface of concrete for the purpose of curing (see, for example, Patent Documents 1 to 4).
しかしながら、コンクリートをシートで覆ったり、コンクリートに対して散水したりする手法では、コンクリートの鉛直面や底面等において湿潤状態を維持することが水平面の場合に比べて難しいという欠点がある。また、コンクリートの鉛直面や底面等では、いずれの手法においてもコンクリートの外表面に対して水分を効果的に供給することができないため、未水和セメントの水和反応を十分に進行させることができず、その結果、コンクリートの更なる緻密化を実現することができないのが現状である。 However, the method of covering the concrete with a sheet or spraying the concrete has a drawback that it is difficult to maintain a wet state on the vertical surface or the bottom surface of the concrete as compared with a horizontal surface. In addition, on the vertical and bottom surfaces of concrete, water cannot be effectively supplied to the outer surface of the concrete by any method, so that the hydration reaction of unhydrated cement can proceed sufficiently. As a result, it is impossible to realize further densification of concrete as a result.
本発明の目的は、コンクリートの内部表層付近に形成される空隙を減少させ、コンクリートの緻密化を図ることを可能にしたコンクリートの湿潤養生方法を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a method for wet curing of concrete that can reduce the voids formed in the vicinity of the inner surface layer of the concrete and can densify the concrete.
上記目的を達成するための本発明のコンクリートの湿潤養生方法は、型枠内に生コンクリートを打ち込んで硬化したコンクリートを形成し、圧送装置の圧縮空気を利用して吸水性を有する繊維材をホースを介して送給し、ポンプを用いて水分を前記ホースとは別のホースを介して送給して、前記繊維材と前記水分とを合流させてノズルから放出させることにより、前記型枠を脱型した後に前記コンクリートに対して前記水分と共に前記繊維材を吹き付けて該コンクリートの外表面を湿潤状態の繊維材で被覆し、養生期間が経過した後に前記コンクリートから前記繊維材を除去することを特徴とするものである。 In order to achieve the above object, the concrete wet curing method of the present invention forms a hardened concrete by placing the ready-mixed concrete in a mold, and uses a compressed air of a pressure feeding device to absorb the fiber material having water absorption. And the water is fed through a hose different from the hose using a pump, and the fiber material and the water are merged and discharged from the nozzle, whereby the mold is removed. by spraying the fibrous material with the water to the concrete coated with a fibrous material wet the outer surface of the concrete after demolding, the removal of the fibrous material from the concrete after the curing period has elapsed It is a feature.
本発明では、型枠を脱型した後、コンクリートに対して水分と共に吸水性を有する繊維材を吹き付けて該コンクリートの外表面を湿潤状態の繊維材で被覆することにより、未水和セメントの水和反応を十分に進行させることができるので、コンクリートの内部表層付近に形成される空隙を減少させ、コンクリートの緻密化を図ることが可能になる。 In the present invention, after removing the mold, after spraying a fiber material having water absorption along with moisture onto the concrete, the outer surface of the concrete is covered with a wet fiber material, so that water of the unhydrated cement can be obtained. Since the sum reaction can proceed sufficiently, it is possible to reduce the voids formed in the vicinity of the inner surface layer of the concrete and to densify the concrete.
しかも、本発明では、吹付け工法により繊維材をコンクリートの外表面に付着させるので、コンクリートの鉛直面や底面は勿論のこと、複雑な形状を有する部位についても湿潤養生を確実に行うことができる。 In addition, in the present invention, since the fiber material is adhered to the outer surface of the concrete by the spraying method, the wet curing can be reliably performed not only on the vertical surface and the bottom surface of the concrete but also on a portion having a complicated shape. .
本発明において、養生期間中に繊維材に対して加水を行うことが好ましい。繊維材は吹付け時に水分を含んでいるため必ずしも加水を必要としないものの、加水を行うことで湿潤状態での養生を確実に行うことができる。 In the present invention, it is preferable to add water to the fiber material during the curing period. Although the fiber material contains moisture at the time of spraying, it does not necessarily require hydration, but hydration can ensure curing in a wet state.
繊維材には木質繊維材を用いることが好ましい。木質繊維材は良好な吸水性を有するためコンクリートの湿潤養生に好適である。 It is preferable to use a wood fiber material as the fiber material. The wood fiber material is suitable for wet curing of concrete because it has good water absorption.
繊維材に含ませる水分としては、水酸化カルシウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸リチウム及び炭酸ナトリウムよりなる群から選ばれた少なくとも１種を含有するｐＨ７以上のアルカリ性水溶液を使用することが好ましい。このような潮解性を有する化合物を含有するアルカリ性水溶液を使用した場合、そのアルカリ性水溶液の蒸気圧が小さいため繊維材が乾燥し難くなる。更に、繊維材が乾燥し難いと、繊維材の除去作業が容易になるという利点もある。 The moisture contained in the fiber material is alkaline having a pH of 7 or more, containing at least one selected from the group consisting of calcium hydroxide, potassium hydroxide, lithium hydroxide, sodium hydroxide, potassium carbonate, lithium carbonate and sodium carbonate. It is preferable to use an aqueous solution. When an alkaline aqueous solution containing such a deliquescent compound is used, the fiber material is difficult to dry because the vapor pressure of the alkaline aqueous solution is small. Further, if the fiber material is difficult to dry, there is an advantage that the fiber material can be easily removed.
また、コンクリートの外表面に形成される繊維材からなる被覆層の最小厚さは５ｍｍ以上とすることが好ましい。これにより、コンクリートの湿潤状態での養生を確実に行うことができる。 Moreover, it is preferable that the minimum thickness of the coating layer which consists of a fiber material formed in the outer surface of concrete shall be 5 mm or more. Thereby, curing in the wet state of concrete can be performed reliably.
以下、本発明の構成について添付の図面を参照しながら詳細に説明する。図１は本発明のコンクリートの湿潤養生方法で使用される吹付け装置の一例を示すものである。図１に示すように、この吹付け装置は、圧縮空気を利用して繊維材１を送給する圧送装置２と、水分３を貯留する貯水タンク４と、取込用ホース５を介して貯水タンク４の水分３を取り込み、それを加圧して送給するポンプ６とを備えている。圧送装置２の送給用ホース７とポンプ６の送給用ホース８は共にノズル９に連結され、このノズル９において両者の流路が合流するようになっている。そのため、ノズル９の先端からは繊維材１と水分３とが混合状態で放出される。 Hereinafter, the configuration of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 shows an example of a spraying device used in the concrete wet curing method of the present invention. As shown in FIG. 1, this spraying device uses a compressed air 2 to feed a fiber material 1, a water storage tank 4 for storing moisture 3, and a take-up hose 5 for storing water. It has a pump 6 that takes in moisture 3 from the tank 4 and pressurizes and feeds it. The feeding hose 7 of the pressure feeding device 2 and the feeding hose 8 of the pump 6 are both connected to a nozzle 9, and both flow paths merge at the nozzle 9. Therefore, the fiber material 1 and the water | moisture content 3 are discharge | released from the front-end | tip of the nozzle 9 in a mixed state.
図２は本発明のコンクリートの湿潤養生方法を示すものである。本発明では、先ず、不図示の型枠内に生コンクリートを打ち込んで硬化したコンクリート１１を形成する。型枠内にコンクリート１１を形成する方法としては、従来から公知の方法を採用することができ、また、コンクリート１１を構成するセメントの配合等も特に限定されるものではない。 FIG. 2 shows a concrete wet curing method of the present invention. In this invention, first, the concrete 11 which hardened concrete by driving | molding in the formwork not shown is formed. As a method of forming the concrete 11 in the mold, a conventionally known method can be adopted, and the blending of the cement constituting the concrete 11 is not particularly limited.
型枠を脱型した後、例えば、図１に示す吹付け装置を用い、図２に示すように、ノズル９の先端から繊維材１と水分３との混合物を放出し、コンクリート１１に対して水分３と共に繊維材１を吹き付けてコンクリート１１の外表面を湿潤状態の繊維材１で被覆し、コンクリート１１の外表面上に繊維材１からなる被覆層１２を形成する。 After removing the mold, for example, using the spraying device shown in FIG. 1, as shown in FIG. 2, the mixture of the fiber material 1 and the moisture 3 is discharged from the tip of the nozzle 9 and applied to the concrete 11. The fiber material 1 is sprayed together with the moisture 3 to coat the outer surface of the concrete 11 with the wet fiber material 1, and the coating layer 12 made of the fiber material 1 is formed on the outer surface of the concrete 11.
コンクリート１１の養生期間中は繊維材１が完全に乾燥しないように噴霧器等で必要に応じて加水を行うようにする。噴霧器を用いた場合、繊維材１からなる被覆層１２を剥離させることなく水分補給を行うことができるという利点があるが、他の散水手段により加水を行うことも可能である。なお、養生期間は特に限定されるものではないが、養生効果をより効果的に発揮させるためには、養生期間をなるべく長くとることが好ましい。 During the curing period of the concrete 11, water is added as necessary with a sprayer or the like so that the fiber material 1 is not completely dried. When the sprayer is used, there is an advantage that water can be replenished without peeling off the covering layer 12 made of the fiber material 1, but it is also possible to add water by other watering means. In addition, although a curing period is not specifically limited, In order to exhibit a curing effect more effectively, it is preferable to take a curing period as long as possible.
養生期間が経過した後、コンクリート１１から繊維材１を撤去する。繊維材１を撤去する際には、繊維材１に含まれる水分３を多くすることにより、コンクリート１１の外表面から繊維材１からなる被覆層１２を取り外し易くなる。撤去された繊維材１は、乾燥させて再粉砕することにより、再利用することも可能である。 After the curing period has elapsed, the fiber material 1 is removed from the concrete 11. When the fiber material 1 is removed, the coating layer 12 made of the fiber material 1 can be easily removed from the outer surface of the concrete 11 by increasing the moisture 3 contained in the fiber material 1. The removed fiber material 1 can be reused by drying and re-grinding.
上述したコンクリート１１の湿潤養生方法によれば、型枠を脱型した後、コンクリート１１に対して水分３と共に繊維材１を吹き付けて該コンクリート１１の外表面を湿潤状態の繊維材１で被覆することにより、養生期間中にコンクリート１１の外表面に水分３が十分に供給されるので、未水和セメントの水和反応を十分に進行させることができる。そのため、コンクリート１１の内部表層付近に形成される空隙を減少させ、コンクリート１１を従来よりも緻密化することができる。 According to the wet curing method for concrete 11 described above, after removing the mold, the fiber material 1 is sprayed on the concrete 11 together with moisture 3 to coat the outer surface of the concrete 11 with the wet fiber material 1. As a result, the moisture 3 is sufficiently supplied to the outer surface of the concrete 11 during the curing period, so that the hydration reaction of the unhydrated cement can sufficiently proceed. Therefore, the space | gap formed in the internal surface layer vicinity of the concrete 11 can be reduced, and the concrete 11 can be densified rather than before.
しかも、吹付け工法により繊維材１をコンクリート１１の外表面に付着させるので、コンクリート１１の鉛直面や底面、更には複雑な形状を有する部位についても湿潤養生を確実に行うことができる。 In addition, since the fiber material 1 is adhered to the outer surface of the concrete 11 by the spraying method, the moisture curing can be reliably performed on the vertical surface and the bottom surface of the concrete 11 and also on a portion having a complicated shape.
上述した湿潤養生方法において、繊維材１としては、天然木質繊維のパルプを使用することができ、例えば、新聞残紙のパルプを主原料とすることができる。このようなパルプからなる繊維材１は、湿潤状態でコンクリート１１の外表面上に吹き付けられたとき、繊維同士の絡み合いにより安定的な被覆層１２を形成し、しかも良好な保水性を呈するものとなる。なお、天然木質繊維のパルプからなる繊維材１は６０重量％以上のパルプを含有することが好ましいが、一体性や保水性を高めるための添加剤等を適宜配合することができる。 In the wet curing method described above, natural wood fiber pulp can be used as the fiber material 1, and for example, newspaper residual paper pulp can be used as the main raw material. When the fiber material 1 made of such a pulp is sprayed on the outer surface of the concrete 11 in a wet state, the fiber material 1 forms a stable coating layer 12 due to the entanglement of the fibers and exhibits good water retention. Become. The fiber material 1 made of natural wood fiber pulp preferably contains 60% by weight or more of pulp, but may contain additives and the like for improving the integrity and water retention.
繊維材１に含ませる水分３としては、水酸化カルシウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸リチウム及び炭酸ナトリウムよりなる群から選ばれた少なくとも１種を含有するｐＨ７以上のアルカリ性水溶液を使用すると良い。特に、炭酸カリウムが好ましい。このような潮解性を有する化合物を含有するアルカリ性水溶液を使用した場合、そのアルカリ性水溶液の蒸気圧が小さいため繊維材１が乾燥し難くなる。更に、繊維材１が乾燥し難いと、繊維材１の除去作業が容易になる。また、養生終了後においてもコンクリート１１の外表面が乾燥し難くなる。 The moisture 3 contained in the fiber material 1 includes at least one selected from the group consisting of calcium hydroxide, potassium hydroxide, lithium hydroxide, sodium hydroxide, potassium carbonate, lithium carbonate and sodium carbonate, and has a pH of 7 or more. It is preferable to use an alkaline aqueous solution. In particular, potassium carbonate is preferable. When an alkaline aqueous solution containing such a compound having deliquescence is used, the fiber material 1 is difficult to dry because the vapor pressure of the alkaline aqueous solution is small. Furthermore, if the fiber material 1 is difficult to dry, the removal operation of the fiber material 1 becomes easy. Moreover, it becomes difficult to dry the outer surface of the concrete 11 even after completion of curing.
上述した湿潤養生方法において、コンクリート１１の外表面に形成される繊維材１からなる被覆層１２の厚さは必ずしも均一である必要はないが、被覆層１２の最小厚さは５ｍｍ以上とするのが良い。被覆層１２の最小厚さとして５ｍｍ以上を確保することにより、コンクリート１１の外表面に対する水分供給を十分に行うことができ、その湿潤状態での養生を確実に行うことができる。 In the wet curing method described above, the thickness of the coating layer 12 made of the fiber material 1 formed on the outer surface of the concrete 11 is not necessarily uniform, but the minimum thickness of the coating layer 12 is 5 mm or more. Is good. By ensuring 5 mm or more as the minimum thickness of the coating layer 12, moisture can be sufficiently supplied to the outer surface of the concrete 11, and curing in a wet state can be reliably performed.
〔実験方法〕
表１に示すコンクリートの配合に基づいてコンクリートの試験体を形成し、そのコンクリートの試験体について表２に示す実験ケース１〜６の条件に基づいて養生を行った。各試験体（Ｔ）は、図３に示すような立方体をなし、その寸法を幅５００ｍｍ×奥行５００ｍｍ×高さ９００ｍｍとした。コンクリートの打込み後２日で型枠を脱型し、試験体の鉛直面に対して直ちに養生を開始した。また、試験体の天端面には乾燥防止用のアルミテープを貼り付けた。
〔experimental method〕
A concrete specimen was formed based on the concrete composition shown in Table 1, and the concrete specimen was cured based on the conditions of Experimental Cases 1 to 6 shown in Table 2. Each test body (T) was a cube as shown in FIG. 3, and the dimensions were 500 mm width × 500 mm depth × 900 mm height. Two days after placing the concrete, the mold was removed, and curing was immediately started on the vertical surface of the test specimen. Moreover, the aluminum tape for drying prevention was affixed on the top end surface of the test body.
実験ケース１においては、養生を行わずに試験体の外表面が露出する状態とした。実験ケース２〜５においては、試験体に対して水分と共に木質繊維材を吹き付けて外表面を湿潤状態の木質繊維材で被覆した。特に、実験ケース２では、木質繊維材の吹付け平均厚さを約２０ｍｍとし、養生期間中に加水を行わなかった。実験ケース３では、木質繊維材の吹付け平均厚さを約２０ｍｍとし、養生期間中に噴霧器による加水を２日に１回行った。実験ケース４では、木質繊維材の吹付け平均厚さを約２０ｍｍとし、養生期間中に噴霧器による加水を２日に１回行い、吹付け時及び加水時に炭酸カリウムを含有するアルカリ性水溶液（濃度：１ｍｏｌ／リットル）を使用した。実験ケース５では、木質繊維材の吹付け平均厚さを約３０ｍｍとし、養生期間中に噴霧器による加水を２日に１回行った。実験ケース６では、試験体の外表面に樹脂系の被覆膜（乳剤型）を形成した。 In Experiment Case 1, the outer surface of the specimen was exposed without curing. In Experimental Cases 2 to 5, a wood fiber material was sprayed on the test body together with moisture to coat the outer surface with a wet wood fiber material. In particular, in Experiment Case 2, the average spraying thickness of the wood fiber material was about 20 mm, and no water was added during the curing period. In Experiment Case 3, the average spray thickness of the wood fiber material was about 20 mm, and water was added once every two days during the curing period. In Experiment Case 4, the spraying average thickness of the wood fiber material is about 20 mm, and water is added once every two days during the curing period, and an alkaline aqueous solution containing potassium carbonate (concentration: 1 mol / liter) was used. In Experiment Case 5, the average spraying thickness of the wood fiber material was about 30 mm, and water was added once every two days during the curing period. In Experimental Case 6, a resin-based coating film (emulsion type) was formed on the outer surface of the specimen.
養生は材齢１４日まで行い、実験ケースの違いに因らずコンクリート表層の含水状態が同程度となった材齢４２日に透気試験（トレント法）を実施した。その後、試験体から円柱状のコアを採取し、１０％ＮａＣｌ溶液への浸漬、２０℃・６０％ＲＨ・ＣＯ2濃度５％での促進中性化を５６日間行い、塩化物イオンの浸透深さ及び中性化深さの測定を実施した。また、採取したコアで細孔径分布の測定も実施した。細孔径分布は、コンクリート表面からの深さ方向で０〜１５ｍｍ、１５〜３０ｍｍ、３０〜４５ｍｍの範囲からそれぞれ試験片を切り出し、水銀圧入法によって測定した。なお、透気試験は試験体の底面からの高さが１５０ｍｍ、４５０ｍｍ、７５０ｍｍの３ヶ所で実施し、塩化物イオン浸透試験及び促進中性化試験はコア３本の平均値を求め、細孔径分布は試験体の底面からの高さが４５０ｍｍの位置で測定を行った。 Curing was carried out until the age of 14 days, and an air permeability test (Trent method) was conducted on the age of 42 days when the moisture content of the concrete surface layer became the same regardless of the difference in the experimental case. Thereafter, a cylindrical core was taken from the specimen, immersed in a 10% NaCl solution, accelerated neutralized at 20 ° C./60% RH / CO 2 concentration 5% for 56 days, and the penetration depth of chloride ions Measurements of thickness and neutralization depth were carried out. In addition, the pore diameter distribution was also measured with the collected core. The pore diameter distribution was measured by a mercury intrusion method by cutting out test pieces from the ranges of 0 to 15 mm, 15 to 30 mm, and 30 to 45 mm in the depth direction from the concrete surface. The air permeability test was carried out at three locations of 150 mm, 450 mm, and 750 mm in height from the bottom of the specimen, and the chloride ion penetration test and the accelerated neutralization test were performed to determine the average value of the three cores, and the pore diameter Distribution was measured at a position where the height from the bottom of the specimen was 450 mm.
〔実験結果〕
図４は透気試験の結果を示すものである。図４において、横軸は透気係数（×１０-16ｍ2）を示し、縦軸は試験体底面からの高さ（ｍｍ）を示す。図４に示すように、実験ケース２〜５では実験ケース１，６に比べて透気係数が小さくなっており、コンクリートが緻密であることが判る。つまり、吹付け方式の湿潤養生では養生なしや膜養生の場合に比べてコンクリートが緻密化していた。
〔Experimental result〕
FIG. 4 shows the results of the air permeability test. In FIG. 4, the horizontal axis represents the air permeability coefficient (× 10 −16 m 2 ), and the vertical axis represents the height (mm) from the bottom of the specimen. As shown in FIG. 4, in Experiment Cases 2 to 5, the air permeability coefficient is smaller than in Experiment Cases 1 and 6, indicating that the concrete is dense. That is, in the wet curing of the spray method, the concrete was densified compared to the case of no curing and film curing.
図５は塩化物イオン浸透深さ及び中性化深さの測定結果を示すものである。図５において、縦軸は深さ（ｍｍ）を示す。図５に示すように、実験ケース２〜５では実験ケース１，６に比べて塩化物イオン浸透深さ及び中性化深さが小さくなっていることが判る。この結果からも、透気係数と同様に吹付け方式の湿潤養生による優れた養生効果が確認できる。 FIG. 5 shows the measurement results of the chloride ion penetration depth and the neutralization depth. In FIG. 5, the vertical axis represents the depth (mm). As shown in FIG. 5, it can be seen that in Experiment Cases 2 to 5, the chloride ion penetration depth and the neutralization depth are smaller than in Experiment Cases 1 and 6. Also from this result, the excellent curing effect by the wet curing of the spraying method can be confirmed similarly to the air permeability coefficient.
図６（ａ）〜（ｃ）は細孔径分布の測定結果を示すものである。図６（ａ）〜（ｃ）において、横軸は細孔直径（μｍ）を示し、縦軸は細孔量（ｍｌ／ｇ）を示す。また、図６（ａ）はコンクリート表面からの深さ方向で０〜１５ｍｍの範囲での測定結果を示し、図６（ｂ）はコンクリート表面からの深さ方向で１５〜３０ｍｍの範囲での測定結果を示し、図６（ｃ）はコンクリート表面からの深さ方向で３０〜４５ｍｍの範囲での測定結果を示す。図６（ａ）〜（ｃ）の結果より、表層部（深さ０〜１５ｍｍ）では吹付け方式の湿潤養生（実験ケース２〜５）によって細孔直径０．１μｍ以上の細孔量が少なくなっていることが判る。これは湿潤養生によって未水和セメントの水和反応が進行し、空隙が埋まったためと考えられる。一方、内部（深さ３０〜４５ｍｍ）では養生手法の違いによる差が見られないため、養生効果は特に表層部において発揮されることが判る。 6A to 6C show the measurement results of the pore size distribution. 6A to 6C, the horizontal axis indicates the pore diameter (μm), and the vertical axis indicates the pore amount (ml / g). Moreover, Fig.6 (a) shows the measurement result in the range of 0-15mm in the depth direction from the concrete surface, FIG.6 (b) shows the measurement in the range of 15-30mm in the depth direction from the concrete surface. A result is shown and FIG.6 (c) shows the measurement result in the range of 30-45 mm in the depth direction from the concrete surface. From the results shown in FIGS. 6A to 6C, the surface layer portion (depth 0 to 15 mm) has a small amount of pores having a pore diameter of 0.1 μm or more due to the wet curing (experimental cases 2 to 5) of the spray method You can see that This is presumably because the hydration reaction of the unhydrated cement progressed due to wet curing and the voids were filled. On the other hand, in the inside (depth 30-45 mm), since the difference by the difference in a curing method is not seen, it turns out that a curing effect is exhibited especially in a surface layer part.
実験ケース２（加水なし）と実験ケース３（加水あり）との対比より、吹付け方式の湿潤養生において、養生期間中に加水を行った場合、養生効果が若干ながら改善されることが判る（例えば、図４参照）。但し、本試験は養生を室内で１２日間行ったものであり、この条件では養生効果の点で顕著な差異は見られなかった。しかしながら、屋外等で風や日差しの影響を受ける場合や養生期間を長くする場合においては、定期的な加水により養生効果が増大することは明らかである。 From the comparison between Experiment Case 2 (without water addition) and Experiment Case 3 (with water addition), it can be seen that, in the wet curing of the spray method, when water is added during the curing period, the curing effect is slightly improved ( For example, see FIG. However, in this test, curing was performed indoors for 12 days. Under these conditions, there was no significant difference in terms of curing effect. However, in the case of being affected by wind and sunlight outdoors or when the curing period is extended, it is clear that the curing effect is increased by regular water addition.
実験ケース３（加水あり）と実験ケース４（炭酸カリウム水溶液）との対比より、吹付け時及び加水時に用いる溶液の種類による品質上の差異は殆ど見られなかった。これは、いずれの場合も養生期間においてコンクリートの外表面に対して十分に水分補給がされているからである。但し、実験ケース４においては、木質繊維材を撤去する作業が容易であり、しかも養生終了後においてもコンクリート表面が乾き難いという特徴を有していた。これは炭酸カリウムの潮解性によるものと考察される。 From the comparison between Experiment Case 3 (with water) and Experiment Case 4 (potassium carbonate aqueous solution), there was almost no difference in quality depending on the type of solution used during spraying and during water addition. This is because in any case, the outer surface of the concrete is sufficiently hydrated during the curing period. However, the experiment case 4 has a feature that the work of removing the wood fiber material is easy and the concrete surface is difficult to dry even after the curing is completed. This is thought to be due to the deliquescence of potassium carbonate.
実験ケース３（吹付け平均厚さ約２０ｍｍ）と実験ケース５（吹付け平均厚さ約３０ｍｍ）との対比より、木質繊維材の吹付け量の違いがコンクリート品質に与える影響は殆どないことが判る。なお、実験ケース３では木質繊維材からなる被覆層の最小厚さが７．３ｍｍであり、実験ケース５では木質繊維材からなる被覆層の最小厚さが５．９ｍｍであり、いずれの場合も５ｍｍ以上の厚さが確保されていた。 From the comparison between Experiment Case 3 (average spraying thickness of about 20 mm) and Experiment Case 5 (average spraying thickness of about 30 mm), the difference in the amount of wood fiber spraying has little effect on the concrete quality. I understand. In Experiment Case 3, the minimum thickness of the coating layer made of wood fiber material is 7.3 mm, and in Experiment Case 5, the minimum thickness of the coating layer made of wood fiber material is 5.9 mm. A thickness of 5 mm or more was secured.
１ 繊維材
２ 圧送装置
３ 水分
４ 貯水タンク
５，７，８ ホース
６ ポンプ
９ ノズル
１１ コンクリート
１２ 被覆層
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Textile material 2 Pumping device 3 Water | moisture content 4 Water storage tank 5, 7, 8 Hose 6 Pump 9 Nozzle 11 Concrete 12 Coating layer
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